JPH10220676A - 合成樹脂管用電気融着継手 - Google Patents

合成樹脂管用電気融着継手

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JPH10220676A
JPH10220676A JP9021779A JP2177997A JPH10220676A JP H10220676 A JPH10220676 A JP H10220676A JP 9021779 A JP9021779 A JP 9021779A JP 2177997 A JP2177997 A JP 2177997A JP H10220676 A JPH10220676 A JP H10220676A
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joint
synthetic resin
joint body
pipe
pipe end
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Eiichi Sugiura
鋭一 杉浦
Sumio Ichikawa
澄夫 市川
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手本体への管端部の挿入が容易に行え、継
手本体内への管端部の挿入長さが容易に決まり、しか
も、高い接合強度を得ることが可能となる。 【解決手段】 互いに突き合わされた合成樹脂管の管端
部１に装着される、前記合成樹脂管と同一材質の筒型継
手本体１０と、継手本体１０の内部に埋設された通電発
熱体１１とを備えた合成樹脂管用電気融着継手におい
て、継手本体１０の内径は、その軸線方向中央部を境に
して外方に向かって連続的に大きくなっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂管用電
気融着継手、特に、継手本体への管端部の挿入が容易に
行え、継手本体内への管端部の挿入長さが容易に決ま
り、しかも、高い接合強度を得ることが可能な合成樹脂
管用電気融着継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道管等に使用されているポリエ
チレン樹脂管の接合継手として合成樹脂管用電気融着継
手がある。この合成樹脂管用電気融着継手は、図３に示
すように、両管端部１に跨がって装着されるポリエチレ
ン樹脂製の筒状継手本体２と、継手本体２内に埋設され
たコイル状ニクロム線からなる通電発熱体３とを備えて
いる。通電発熱体３には、ターミナル４を介して電源５
から電流が流される。電流は、コントローラ６によって
制御される。
【０００３】上述した従来継手によって管端部１同士を
接合するには、次のようにする。即ち、管端部１の表面
を切削して酸化等により劣化した部分を除去する。次い
で、両管端部１に跨がって継手本体２を装着する。そし
て、通電発熱体３に通電して、管端部１の外面と継手本
体２の内面とを加熱、溶融させる。かくして、両管端部
１が互いに融着し接合される。
【０００４】なお、図４に示すように、継手本体２に
は、管端部１の外面と継手本体２の内面との溶融状態を
管理するためのインジケーター７が設けられている。イ
ンジケーター７は、継手本体２に形成された貫通孔８内
に挿通された棒体からなっている。通電によって管端部
１の外面と継手本体２の内面とが溶融すると、管端部１
と継手本体２との接触部分の界面圧力が上昇するので、
インジケーター７が***する。この***量を監視するこ
とによって、管端部１の外面と継手本体２の内面との溶
融状態を管理することができる。インジケーター７が図
５に示すように、継手本体２の表面よりも***したら、
管端部１の外面と継手本体２の内面とが完全に溶融した
と判断して通電を中止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来継手は、以下のような問題を有していた。 継手本体２の内径が管端部１の外径とほぼ等しいの
で、管端部１を継手本体２内に挿入しずらい。特に、大
径管になる程、重量が増すので挿入しずらい。 管端部１の外面と継手本体２の内面との融着面積が
広くないと、接合強度が低い。このために継手本体２を
ある程度長くする必要がある。 継手本体２の内面は、平行円筒面であるので、管端
部１の突合わせ部分を継手本体２の中央部に位置させる
のに工夫が必要である。
【０００６】従って、この発明の目的は、継手本体への
管端部の挿入が容易に行え、継手本体内への管端部の挿
入長さが容易に決まり、しかも、高い接合強度を得るこ
とが可能な合成樹脂管用電気融着継を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
互いに突き合わされた合成樹脂管の管端部に装着され
る、前記合成樹脂管と同一材質の筒型継手本体と、前記
継手本体の内部に埋設された通電発熱体とを備えた合成
樹脂管用電気融着継手において、前記継手本体の内径
は、その軸線方向中央部を境にして外方に向かって連続
的に大きくなっていることに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、互いに突き合わさ
れた合成樹脂管の管端部に装着される、前記合成樹脂管
と同一材質の筒型継手本体と、前記継手本体の内部に埋
設された通電発熱体とを備えた合成樹脂管用電気融着継
手において、前記継手本体の内径は、その軸線方向中央
部を境にして外方に向かって段階的に大きくなっている
ことに特徴を有するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の合成樹脂管用電
気融着継手の一実施態様を、図面を参照しながら説明す
る。
【００１０】図１は、管端部に装着された、この発明の
合成樹脂管用電気融着継手を示す断面図、図２は、管端
部に装着された、この発明の別の合成樹脂管用電気融着
継手を示す断面図である。
【００１１】図１に示すように、この発明の合成樹脂管
用電気融着継手は、内径がその軸線方向中央部を境にし
て外方に向かって連続的に大きくなっている筒型継手本
体１０と、継手本体１０内に埋設されたコイル状ニクロ
ム線からなる通電発熱体１１とを備えている。継手本体
１０は、接合されるポリエチレン樹脂管端部１と同一材
質からなっている。図示されていないが、上述した溶融
状態を監視するためのインジケーターも備えている。
【００１２】継手本体１０の内径を連続的に大きくし
て、継手本体１０の内面を円錐状面とすることによっ
て、継手本体１０の内面の面積が従来継手の平行円筒面
の場合に比べて広くなる。従って、その分、管端部１の
外面と継手本体１０の内面との融着面積が広くなって、
接合強度が増す。
【００１３】通電発熱体１１としては、ニクロム線以外
にマイクロメタルファイバーとアラミド繊維とからなる
通電発熱繊維等を使用することもできる。この通電発熱
繊維は、ニクロム線とほぼ同等の電気熱特性を有してお
り、断線の恐れがなく、継手本体１０内への埋込みも容
易に行えるといった利点を有している。
【００１４】このように構成されている、この発明の合
成樹脂管用電気融着継手によれば、次のようにして管端
部１同士が接合される。即ち、管端部１を継手本体１０
の内面形状に合致するように円錐面状に切削する。これ
は、酸化等によって劣化した部分を除去するためでもあ
る。次いで、管端部１を継手本体１０内に挿入する。こ
の場合、管端部１の先端部が先細りに形成され、且つ、
継手本体１０の内面が、これに合致するように円錐面状
に形成されているので、管端部１を継手本体１０内に挿
入しやすく、しかも、継手本体１０内面にストッパー９
を形成しないでも、継手本体１０内への管端部１の挿入
長さが自然に決まる。即ち、単に管端部１を継手本体１
０内に挿入するだけで、突合わせ部分が継手本体１０の
中央部に自然に位置する。これらの効果は、特に大径管
になる程、有効である。そして、ターミナル１２に通電
ケーブル１３（図４参照）を接続し、通電発熱体１１に
通電して、管端部１の外面と継手本体１０の内面とを加
熱、溶融させる。このようにして、管端部１同士が接合
される。
【００１５】継手本体１０は、図２に示すような形状で
あっても良い。この継手本体１０は、その内径が軸線方
向中央部を境にして外方に向かって段階的に大きくなっ
ているものであり、他の構成は、図１の継手と同様であ
る。この場合には、管端部１の外面も継手本体１０の内
面と合致するように階段状に切削する必要があることは
いうまでもない。
【００１６】上述した継手本体１０によっても、継手本
体１０の内面の面積が従来継手の平行円筒面の場合に比
べて広くなる。従って、その分、管端部１の外面と継手
本体１０の内面との融着面積が広くなって、接合強度が
増す。しかも、管端部１の先端部が先細りに形成され、
且つ、継手本体１０の入口が広く形成されているので、
管端部１を継手本体１０の内に挿入しやすく、更に、継
手本体１０内面にストッパー９を形成しないでも、継手
本体１０内への管端部１の挿入長さが自然に決まる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、継手本体の内径を、その軸線方向中央部を境にして
外方に向かって連続的に大きくするか、あるいは、段階
的に大きくすることによって、管端部の外面と継手本体
の内面との融着面積が広くなって、接合強度が増し、し
かも、管端部の先端部が先細りに形成され、且つ、継手
本体の入口が広く形成されているので、管端部を継手本
体の内に挿入しやすく、更に、継手本体内面にストッパ
ー等を形成しないでも、継手本体内への管端部の挿入長
さが自然に決まるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管端部に装着された、この発明の合成樹脂管用
電気融着継手を示す断面図である。
【図２】管端部に装着された、この発明の別の合成樹脂
管用電気融着継手を示す断面図である。
【図３】管端部に装着された、従来の合成樹脂管用電気
融着継手を示す断面図である。
【図４】管端部の外面と継手本体の内面との融着状態を
示す断面図である。
【図５】インジケーターの***を示す断面図である。
【符号の説明】
１：管端部 ２：継手本体 ３：通電発熱体 ４：ターミナル ５：電源 ６：コントローラー ７：インジケーター ８：貫通孔 ９：ストッパー １０：継手本体 １１：通電発熱体 １２：ターミナル １３：通電ケーブル

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに突き合わされた合成樹脂管の管端
    部に装着される、前記合成樹脂管と同一材質の筒型継手
    本体と、前記継手本体の内部に埋設された通電発熱体と
    を備えた合成樹脂管用電気融着継手において、 前記継手本体の内径は、その軸線方向中央部を境にして
    外方に向かって連続的に大きくなっていることを特徴と
    する合成樹脂管用電気融着継手。
  2. 【請求項２】 互いに突き合わされた合成樹脂管の管端
    部に装着される、前記合成樹脂管と同一材質の筒型継手
    本体と、前記継手本体の内部に埋設された通電発熱体と
    を備えた合成樹脂管用電気融着継手において、 前記継手本体の内径は、その軸線方向中央部を境にして
    外方に向かって段階的に大きくなっていることを特徴と
    する合成樹脂管用電気融着継手。
  3. 【請求項３】 通電発熱体は、ニクロム線または通電発
    熱繊維からなっていることを特徴とする、請求項１また
    は２記載の合成樹脂管用電気融着継手。
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