KR200330150Y1 - Heating wire-sheath structure of electro fusion fixture for pipe - Google Patents

Abstract

본 고안은 지중에 매설하는 수도 및 가스파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선구조에 관한 것으로서, 특히 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과, 이 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 타원형 단면 형상으로 형성함으로써, 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 가스파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 하였다.The present invention relates to a hot wire structure of a melt-bonding sphere for fusion-bonding water and gas pipes buried in the ground, and in particular, a heating element resistance coil formed separately on both sides of the melt-bonding sphere, and melted by heat generation of the resistance coil to be joined. By forming the coating material covering the resistance coil to have an elliptical cross-sectional shape so as to fuse with, the gas pipe and the resistance coil to be joined while extending the winding distance of the heating element resistance coil without changing the set length and the number of turns and the cross-sectional area of the coil covering material. By shortening the distance between them, it is possible to improve the melt transition rate of the coating material due to rapid heat transfer, so that the high welding performance can be exhibited despite the wide winding distance of the resistance coil.

Description

파이프 용융결합구의 열선피복구조{Heating wire-sheath structure of electro fusion fixture for pipe}Heating wire-sheath structure of electro fusion fixture for pipe

본 고안은 지중에 매설하는 가스파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선피복구조에 관한 것으로서, 특히 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과, 이 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 원형 단면 형상으로 형성함으로써, 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 가스파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 한 가스파이프 용융결합구의 열선피복구조에 관한 것이다.The present invention relates to a hot wire coating structure of a molten bond sphere for fusion bonding gas pipes buried in the ground, and particularly, a heating element resistance coil formed separately on both sides of the molten bond sphere, and melted by heat generation of the resistance coil, By forming the coating material covering the resistance coil to be fused in a circular cross-sectional shape, the winding distance of the heating element resistance coil is increased while the winding distance of the heating element resistance coil is increased without changing the length and the number of turns of the coil and the cross-sectional area of the coil coating material. The present invention relates to a hot wire coating structure of a gas pipe melt-bonding tool that can shorten the distance and improve the melt transition rate of the coating material due to rapid heat transfer, so that a high welding performance can be exhibited despite the wide winding distance of the resistance coil.

일반적으로 도시가스는 지하에 가스파이프(P)를 매설하여 가스파이프(P)를 통해 각 가정에 공급하였다.In general, the city gas was buried underground gas pipe (P) was supplied to each home through the gas pipe (P).

상기 가스파이프(P)를 각 가정까지 지중매설 작업을 할 경우에, 운반과 작업이 용이하도록 한 적정길이의 가스파이프(P)과, 2개의 가스파이프(P)를 상호 연결하도록 한 결합구를 구비하여, 상기 가스파이프(P)와 접속구를 융착결합하여 가스파이프 연결작업을 하였다.In the case of undergrounding work of the gas pipe (P) to each home, the fitting pipe which connects the gas pipe (P) of suitable length and the two gas pipes (P) to mutually facilitate transportation and work is provided. In addition, the gas pipe (P) and the connection port was fusion-bonded to the gas pipe connection work.

이러한 종래의 가스파이프(P)와 용융결합구(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 용융결합구(10)는 양측 내부로 가스파이프(P)가 삽입되도록 한 크기의 원통형으로, 양측의 내주연부에는 발열저항체 코일(11a)을 설치한 융착부(11)가 각각 형성되고, 양측의 외주연부에는 전원을 공급하도록 형성된 전기 접점(12)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional gas pipe (P) and the melt coupler (10) are cylindrical in size so that the gas pipe (P) is inserted into both sides. Fusion parts 11 provided with a heating resistor coil 11a are formed on the inner circumferential portion, and electrical contacts 12 formed on both outer circumferential edges to supply power.

따라서 종래에는 가스파이프(P)를 용융결합구(10)의 양측 내부에 삽입하고, 전기 접접(12)에 전원을 연결하여 융착부의 발열체 저항코일(11a)에서 발생하는 고열로 인해 가스파이프(P)가 용융 및 융착되도록 하여 가스파이프(P)와 용융결합구(10)를 상호 결합하였다.Therefore, in the related art, the gas pipe P is inserted into both sides of the melt joint 10, and a power source is connected to the electrical contact 12 to generate a gas pipe P due to the high heat generated in the heating element resistance coil 11a of the weld portion. ) To be melted and fused to combine the gas pipe (P) and the melt coupler (10).

그러나, 상기한 종래의 용융결합구(10)는 융착작업을 할 경우, 상기 발열체 저항코일(11a)과 접촉하는 용융결합구의 접촉 표면을 용융하여 가스파이프의 융착작업이 이루어지기 때문에, 용융 시간이 지연되어 현장 설치작업시간이 장시간화되는 문제점이 발생하였다.However, in the conventional molten bonding sphere 10, when the fusion operation, the melting time of the gas pipe is made by melting the contact surface of the molten bonding sphere in contact with the heating element resistance coil (11a), the melting time is There was a problem that the installation time is extended for a long time due to the delay.

또한, 각각의 가스파이프를 용융결합구의 양측에 각각 삽입시켜 연결한 후 가스파이프를 지지시키는 한편 코일에 전원을 공급하여 양측 가스파이프를 동시에 융착시켜 작업을 하므로 용융결합구측의 용융물의 부족으로 인해, 가스파이프의 밀봉성이 확보되지 않음과 더불어, 용융결합구에 심한 함몰에 기인한 변형이 생겨 가스 누설 등의 원인이 되는 폐단이 발생하게 되었다.In addition, since each gas pipe is inserted into each side of the melt coupler and connected to each other, the gas pipe is supported, and power is supplied to the coil to simultaneously weld both gas pipes. The sealability of the gas pipe was not secured, and deformation caused by severe depression of the molten bond sphere occurred, resulting in a closed end causing gas leakage.

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은, 발열체 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 원형 또는 타원형 단면 형상으로 형성함으로써, 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 가스파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 한 파이프 용융결합구의 열선피복구조를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, by forming a coating material covering the resistance coil in a circular or elliptical cross-sectional shape to be melted by the heat generated by the heating element resistance coil and fused with the joined object. In addition, the winding distance of the heating element resistance coil can be increased while the coil length and the number of turns, and the cross section area of the coil covering material can be increased, while the distance between the gas pipe and the resistance coil to be bonded is shortened to improve the melt transfer speed of the coating material due to rapid heat transfer. In addition, the present invention provides a hot wire coating structure of a pipe melt coupler that can exhibit high welding performance despite the wide winding distance of the resistance coil.

이를 실현하기 위해 본 고안은, 지중에 매설하는 수도 및 가스 파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선구조에 있어서,In order to realize this, the present invention, in the hot wire structure of the molten coupling sphere fusion bonding water and gas pipes buried underground,

상기 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과,Heating element resistance coils formed separately on both sides of the melt bonding sphere,

상기 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 구비하고,And a coating material covering the resistance coil to be melted by heat generation of the resistance coil to fuse with the joined object,

여기에서, 상기 피복재는 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 타원형 단면 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.Here, the coating material melts the coating material due to rapid heat transfer by shortening the distance between the pipe to be joined and the resistance coil while increasing the winding distance of the heating element resistance coil without changing the set length and the number of turns of the coil and the cross-sectional area of the coil coating material. In order to improve the transition speed, despite the wide winding distance of the resistance coil, it is characterized in that it is formed in an elliptical cross-sectional shape to exhibit high welding performance.

도 1은 종래의 가스관용 용융결합구와 파이프 간의 결합 관계를 나타낸 일부절결 사시도.1 is a partially cutaway perspective view showing a coupling relationship between a conventional melt pipe for gas pipes and pipes.

도 2는 종래의 용융결합구 및 발열체 저항코일을 나타낸 종단면도,Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a conventional melt coupler and a heating element resistance coil,

도 3은 본 고안의 용융결합구 및 발열체 저항코일을 나타낸 종단면도, 및Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a molten coupling sphere and the heating element resistance coil of the present invention, and

도 4는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 용융결합구 11 : 융착부.10: fusion splicer 11: fusion zone.

11a : 발열체 저항코일 11b : 원형 단면상의 피복재11a: heating element resistance coil 11b: covering material of circular cross section

11c : 타원형 단면상의 피복재 12 : 전기 접점11c: covering material of elliptical cross section 12: electrical contact

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

도 3은 본 고안의 용융결합구 및 발열체 저항코일을 나타낸 종단면도이고, 도 4는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 종단면도이다.3 is a longitudinal cross-sectional view showing a melt coupling sphere and the heating element resistance coil of the present invention, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안은 용융결합구 본체(10)와, 상기 본체(10) 양측의 내주면에 각각 형성된 융착부(11)와, 상기 본체(10)의 외주면에 각각 형성된 전기 접점(12)으로 구성된다.As shown in FIG. 3, the subject innovation includes a melt splice body 10, a fusion unit 11 formed on inner surfaces of both sides of the main body 10, and electrical contacts formed on outer surfaces of the main body 10, respectively. It consists of (12).

상기 용융결합구 본체(10)는 원통형의 파이프관으로서, 양측단부는 가스파이프(P)가 삽입되도록 한 크기의 직경으로 형성된다.The melt coupler body 10 is a cylindrical pipe tube, both ends are formed with a diameter of one size so that the gas pipe (P) is inserted.

상기 융착부(11)는 상기 용융결합구 본체(10)의 양측 내주면에 각각 형성되며, 상기 각각의 융착부(11)가 용융 및 융착되도록 고열을 발생하는 발열체 저항코일(11a)이 각각 형성된다.The fusion portion 11 is formed on both inner circumferential surfaces of the fusion splicer body 10, respectively, and a heating element resistance coil 11a is formed to generate high heat so that each fusion portion 11 is melted and fused. .

상기 전기 접점(12)은 상기 융착부(11)의 발열체 저항코일(11a)에 전원을 공급하도록 상기 용융결합구 본체(10)의 양측 외주면에 각각 형성된다.The electrical contact 12 is formed on both outer circumferential surfaces of both sides of the fusion splicer body 10 so as to supply power to the heating element resistance coil 11a of the fusion unit 11.

또, 상기 발열체 저항코일(11a)은 상기 발열체 저항코일(11a)의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일(11a)을 피복하는 원형 단면형상의 피복재(11b)에 의해 내감되어 있다.The heating element resistance coil 11a is wound by a circular cross section covering material 11b covering the resistance coil 11a so as to be melted by the heat generation of the heating element resistance coil 11a and fused with the joined object. .

또한, 상기 원형 단면형상 피복재(11b)는 타원형 단면형상 피복재(11c)로 대체될 수 있는 바, 이 피복재(11c)는 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재(11c)의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일(11a)의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 파이프(P)와 저항코일(11a) 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재(11c)의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 타원형 단면 형상으로 형성되어 있다.In addition, the circular cross-section covering material 11b may be replaced with an elliptical cross-section covering material 11c, and the covering material 11c is a heating element without fluctuation in the set length and the number of turns of the coil and the cross-sectional area of the coil covering material 11c. While increasing the winding distance of the resistance coil 11a, the distance between the pipe P and the resistance coil 11a, which is to be joined, is shortened to improve the melt transition rate of the coating material 11c due to rapid heat transfer. Despite the wide winding distance, it is formed into an elliptical cross-sectional shape to exhibit high welding performance.

한편, 미설명 부호 P는 가스파이프이다.In addition, reference numeral P is a gas pipe.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.

도 3에 도시된 바와 같이, 우선 가스파이프 연결작업전에 소정길이의 가스파이프(P)을 상기 용융결합구 본체(10)의 일측에 삽입하고, 일측 전기 접점(12)에 전원을 연결하면, 발열체 저항코일(11a)에서 발생하는 고열로 인하여 상기융착부(11)가 용융 및 융착되어 ,상기 본체(10)의 일측에 가스파이프(P)가 긴밀하게 융착결합된다.As shown in FIG. 3, first, a gas pipe P having a predetermined length is inserted into one side of the melt coupler main body 10 before connecting the gas pipe, and a power source is connected to one electrical contact 12. Due to the high heat generated in the resistance coil 11a, the fusion unit 11 is melted and fused, and the gas pipe P is tightly fused to one side of the main body 10.

상기 본체(10) 일측에 기융착된 가스파이프(P)를 구비하고, 지중매설 작업장소에서 상기 본체(10) 타측의 전기 접점(12)에 전원을 공급하여, 본체(10) 타측의 융착부(11)에 가스파이프(P)를 융착결합한다.A gas pipe (P) fused to one side of the main body (10) is provided, and a power supply is supplied to the electrical contact (12) on the other side of the main body (10) at the underground embedding work place, and the welded portion on the other side of the main body (10). The gas pipe P is fused to (11).

따라서, 상기한 종래의 용융결합구(10)는 융착작업을 할 경우, 상기 발열체 저항코일(11a)과 접촉하는 용융결합구(10)의 접촉 표면을 용융하여 가스파이프의 융착작업이 이루어지기 때문에, 용융 시간이 지연되어 현장 설치작업시간이 장시간화되는 문제점이 발생하였다.Therefore, the above-described conventional melt coupler 10 melts the contact surface of the melt coupler 10 in contact with the heating element resistance coil 11a when the welding operation is performed. As a result, the melting time was delayed, causing the installation time to be long.

또한, 각각의 가스파이프(P)를 용융결합구(10)의 양측에 각각 삽입시켜 연결한 후 가스파이프를 지지시키는 한편 저항코일(11a)에 전원을 공급하여 이 저항코일(11a)을 피복하는 피복물인 일예로, PE 재질의 피복재(11b)를 용융하여 PE 재질로 된 가스파이프와의 융착작업을 촉진함으로써, 상기 용융결합구(10)측의 용융물의 부족으로 인해, 가스파이프(P)와의 밀봉성이 확보되지 않는 변형을 방지할 수 있게 되는 것이다.In addition, the respective gas pipes P are inserted into both sides of the fusion splicer 10 and connected to each other to support the gas pipes while supplying power to the resistance coils 11a to cover the resistance coils 11a. As an example of the coating material, the PE material is melted to facilitate the fusion operation with the gas pipe made of PE, and thus, due to the shortage of the melt on the side of the fusion splicer 10, It is possible to prevent deformation that is not secured.

더욱이, 상기 피복재(11b)를 타원형상의 단면으로 구성한 피복재(11c)로 대체하면, 피복재의 단축으로 가스파이프(P)가 접촉함으로써, 융착 결합이 조기에 구현되도록 함으로써, 융착시간을 단축시킬 수 있다는 효과가 있는 것이다.In addition, when the covering member 11b is replaced with the covering member 11c having an elliptical cross section, the gas pipes P come into contact with each other by shortening the covering member so that fusion bonding can be realized early, thereby shortening the welding time. It works.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 파이프 용융결합구의 열선피복구조에 의하면, 용융결합구의 전기 접점과 융착부를 구분되도록 하여 용융결합구의 양측 가스파이프 융착작업을 별도로 진행할 수 있도록 함과 동시에, 발열체저항코일에 파이프와 동일 재질의 피복재를 외감함으로써, 가스파이프 융착작업을 위한 용융물을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 이 피복재의 용융에 기인하여 파이프의 연결작업능률을 향상시킬 뿐만 아니라, 용융결합구를 직접 용융시킴에 기인한 용융물의 부족현상 때문에 발생되는 융착두께의 편차로 인한 융착불량을 미연에 방지할 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.As described above, according to the hot wire coating structure of the pipe melt coupler according to the present invention, the electrical contact and the welded portion of the melt coupler can be distinguished so that the gas pipe fusion operation on both sides of the melt coupler can be performed separately, and the heating element resistance coil By enclosing the coating material of the same material as that of the pipe, it is possible not only to secure the melt for the gas pipe fusion operation, but also to improve the pipe work efficiency due to the melting of the coating material, and to directly melt the molten splice. There is an excellent effect that can prevent the fusion failure due to the variation in the fusion thickness caused by the lack of melt due to the application.

여기에서, 본 고안의 일 실시예와 관련하여 본 고안을 도시하고 설명하였지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 청구범위의 정신 및 영역을 벗어남이 없이 다양한 수정이 이뤄질 수 있다.Herein, while the present invention has been illustrated and described in connection with one embodiment of the present invention, various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the claims.

Claims (2)

지중에 매설하는 수도 및 가스 파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선구조에 있어서,In the hot wire structure of the fusion splicer fusion bonding water and gas pipes buried underground 상기 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과,Heating element resistance coils formed separately on both sides of the melt bonding sphere, 상기 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 구비하고,And a coating material covering the resistance coil to be melted by heat generation of the resistance coil to fuse with the joined object, 여기에서, 상기 피복재는 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시킬 수 있는 타원형 단면 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 가스파이프 용융결합구의 열선피복구조.Here, the coating material is formed in an elliptical cross-sectional shape that can shorten the distance between the pipe to be joined and the resistance coil while increasing the winding distance of the heating element resistance coil without changing the length and the number of turns of the coil and the cross-sectional area of the coil covering material. Hot-wire coating structure of the gas pipe melt joint. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피복재는 원형 단면 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 가스 파이프 용융결합구의 열선피복구조.The coating material is a hot wire coating structure of the gas pipe melt coupler, characterized in that formed in a circular cross-sectional shape.