KR100912672B1 - 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열체의 배열 형태를 개선하여 전기융착 접합시트에 의한 합성수지관의 연결부분에서 유체의 누설이 발생하는 것을 방지할 수 있는 전기융착 접합시트에 관한 것이다.

본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트는, 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체; 상기 발열체의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며; 상기 발열체는, 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장선 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재; 및 상기 외측 장선 발열부재와 상기 내측 장선 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재 및 상기 내측 장선 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재로 이루어지고; 상기 다수의 외측 장선 발열부재는 1 내지 5mm의 간격을 두고 삽입되며; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장선 발열부재와 내측 장선 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의할 경우, 국부적인 발열체의 과도한 발열을 미연에 방지할 수 있으므로, 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하지 않아 연결부위에서 유체의 누설을 방지할 수 있게 된다.

합성수지관, 전기융착, 접합시트, 발열체

Description

합성수지관 연결용 전기융착 접합시트{Electro-Fusion Connecting Sheet for Connecting Plastic Pipes}

본 발명은 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열체의 배열 형태를 개선하여 전기융착 접합시트에 의한 합성수지관의 연결부분에서 유체의 누설이 발생하는 것을 방지할 수 있는 전기융착 접합시트에 관한 것이다.

합성수지관은 내구성 및 내부식성이 강하고 가공 및 시공이 용이하기 때문에 다양한 분야에서 사용되고 있고, 최근에는 상기와 같은 장점으로 인하여 기존의 금속성 배관 및 콘크리트 배관을 급속도로 대체하고 있다. 이러한 합성수지관은 다양한 직경 및 형상으로 제조되어 주로 수도용 배관, 가스용 배관, 난방용 배관, 하수용 배관 등으로 사용되어지고 있다.

상기와 같은 합성수지관은 이동 및 보관의 편의를 위하여 일정한 단위 길이로 절단하여 생산하게 되며, 시공현장에서는 이러한 단위길이의 합성수지관을 상호 연결함으로써 배관작업을 수행하게 된다. 특히 수도용 배관, 가스용 배관, 하수용 배관 등으로 사용되는 합성수지관은 그 대다수가 지중에 매설되는데, 이렇게 지중에 매설되는 합성수지관을 서로 연결하는데 있어서, 주로 사용되는 방법은 하기와 같다.

먼저, 연결하고자 하는 합성수지관의 외경과 일치하는 취부를 가지고 합성수지관의 연결방향으로 가압을 할 수 있는 융착기에 의하여 연결이 이루어진다. 즉, 연결하고자 하는 각각의 합성수지관을 융착기에 장착하고 열판을 주입하여 양 단면을 용융시킨후, 가압·냉각하여 연결하는 방법을 활용하고 있다(이러한 방법을 '버트융착'이라 한다). 이러한 방법은 연결부위에서의 유체 누설이 없는 측면에서는 우수한 장점이 있으나, 융착기의 취급이 용이하지 않으며, 지중의 협소한 작업공간으로 인하여 작업에 어려움이 있고, 또한 합성수지관의 직경이 변할 경우에 융착기의 취부 부분을 일일이 변경하여야 하는 등, 작업효율 면에서 문제점이 있다.

다음으로 전자소켓을 이용하여 연결이 이루어지기도 한다. 상기의 전자소켓은 연결하고자 하는 합성수지관의 외경과 일치하는 내경을 가지며, 소켓 내주면의 양 말단 부분에 합성수지 코팅이 되어 있는 한 가닥의 열선이 나사선 형상으로 감기어져 있다. 이러한 소켓에 전기를 공급하게 되면 열선이 발열하여 코팅부와 소켓의 내면 그리고 연결하고자 하는 합성수지관의 외면을 용융·접합시키게 된다. 상기와 같이 전자소켓을 이용한 연결은 시공이 비교적 간편하고, 접합 결과치를 용이하게 확인할 수 있다는 장점이 있으나, 열선이 소켓의 내면과 합성수지관의 외면을 직접적으로 가열하는 것이 아니라, 코팅부를 통한 간접적인 가열이 이루어지므 로, 산화막을 제거하기 위하여 연결 전에 합성수지관의 외면을 스크래핑 하여야 하는 등 시공상의 불편함이 있다. 또한 한 가닥의 열선이 감기어 있으므로, 쇼트로 인한 접합 불량이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

다음으로 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 상호 연결하기도 한다. 이러한 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 방법은 특히 하수관 용도 등으로 사용되는 이중벽 관 등에서 주로 사용된다. 즉, 이중벽 관처럼 합성수지관의 벽체가 중공으로 성형되어 있어, 앞서 설명한 '버트융착' 등의 방법으로 합성수지관을 연결하는 것이 부적절할 때, 합성수지관을 연결하기 위해 활용하는 방법이다.

도 1은 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정에서 사용되는 종래의 전기융착 접합시트의 평면도이다.

전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 전기융착 접합시트(10)로 감싸고 이를 밴드 등을 이용하여 조인 다음에, 전기융착 접합시트(10)의 발열체(13) 양 말단에 형성된 접속단자(15)와 전원공급장치(30)의 전원공급선(31)을 서로 연결한다. 다음으로 전원공급장치(30)를 통하여 전기를 공급하면 발열체(13)가 발열되며, 상기 발열체(13)의 발열에 의하여 전기융착 접합시트(10)의 내면, 즉 열가소성 합성수지 시트(11)의 내면과 합성수지관(20)의 외면이 용융, 결합 및 냉각됨으로써 합성수지관이 서로 연결된다.

이러한 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정에서 사용되는 종래의 전기융착 접합시트는 도 2에 도시된 바와 같이 연결하고자 하는 합성수지관과 동일 또는 유사한 재료로 이루어진 열가소성 합성수지 시트(11), 상기 열가소성 합성수지 시트(11)의 내면에 삽입·부착되어 있는 발열체(13) 및 상기 발열체(13)에 연결되어 있는 접속단자(15)로 이루어져 있다. 상기 발열체(13)는 연결하고자 하는 합성수지관들을 감싸고 용융시킬 수 있도록 "ㄷ"자 형상으로 배치되어 있다.

상기와 같은 종래의 전기융착 접합시트(10)는 발열체(13)가 단순히 "ㄷ"자 형상으로 배치되어 있음으로 해서 전기융착 접합시트(10)의 안쪽 부분(도 2의 'A' 부분)에 배치되어 있는 발열체(13)가 과도하게 발열되게 된다. 상기와 같이 안쪽 부분에 배치되어 있는 발열체가 과도하게 발열 되면, 상기 과도하게 발열되는 발열체에 인접하는 합성수지관 및 열가소성 합성수지 시트도 과도하게 용융됨으로써, 연결부분에서의 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하게 되고, 이와 같은 부분으로 유체가 누설되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 국부적인 발열체의 과도한 발열로 말미암아 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하여 유체가 누설되는 문제점을 해결할 수 있는, 즉 연결부위에서 유체의 누설이 없는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트를 제공하는데, 본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트는,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체;

상기 발열체의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하여 이루어진다.

상기 발열체는,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장선 발열 부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재; 및

상기 외측 장선 발열부재와 상기 내측 장선 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재 및 상기 내측 장선 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재로 이루어진다.

상기 다수의 외측 장선 발열부재간의 거리는 1 내지 5 mm인 것이 바람직하다.

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장선 발열부재와 내측 장선 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것이 바람직하다.

상기 외측 장선 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장선 발열부재가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트는,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 삽입되는 한쌍의 발열체;

상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재; 및

상기 한쌍의 발열체의 제2말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며;

상기 한쌍의 발열체는,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장방향 발열부재;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장방향 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장방향 발열부재; 및

상기 외측 장방향 발열부재와 상기 내측 장방향 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장방향 발열부재 및 상기 내측 장방향 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단방향 발열부재로 이루어지고;

상기 다수의 외측 장방향 발열부재는 1 내지 5 mm의 간격을 두고 삽입되며;

상기 외측 장방향 발열부재와 내측 장방향 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 한다.

상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재는 상기 발열체와 동일 재질인 것이 바람직하다.

또한 상기 외측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 본 발명, 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트에 의할 경우, 국부적인 발열체의 과도한 발열을 미연에 방지할 수 있으므로, 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하지 않아 연결부위에서 유체의 누설을 방지할 수 있게 된다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

첨부된 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도이다.

도 3에서 보여지듯이 본 발명의 제1실시예에 따른 전기융착 접합시트(100)는,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110);

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체(130);

상기 발열체(130)의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자(150)를 포함하여 이루어진다.

상기 열가소성 합성수지 시트(110)는 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 것으로서(도 1 참조), 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 충분히 감쌀 수 있으면 족하고, 그 크기, 모양 또는 두께에 특별한 제한을 두지는 않는다.

그러나 제조과정 및 시공과정에서의 효율을 생각하면, 형태면에서는 직사각 형태인 것이 바람직하고, 장방향(가로변)이 합성수지관을 감싸고 난 후, 일부 중첩될 정도의 길이를 가지고, 단방향(세로변)은 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지하고, 고정시킬 수 있을 정도의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열가소성 합성수지 시트(110)의 두께는 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지할 수 있을 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 합성수지 시트(110)는 다양한 종류의 열가소성 수지로 형성될 수 있으며, 연결하고자 하는 합성수지관과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 발열체(130)는,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재(131);

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)의 내측에 상기 외측 장선 발열부재(131)와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재(132); 및

상기 외측 장선 발열부재(131)와 상기 내측 장선 발열부재(132)를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재(131) 및 상기 내측 장선 발열부재(132)와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재(133)로 이루어진다.

상기 발열체(130)를 구성하는 상기 외측 장선 발열부재(131), 내측 장선 발열부재(132), 단선 발열부재(133)는 발열체로 사용되는 통상의 금속물질, 예를 들면, 구리, 구리합금, 스테인레스 스틸(SUS) 등으로 이루어진다.

상기 외측 장선 발열부재(131)는 인접하는 다른 외측 장선 발열부재와 1 내지 5 mm의 거리를 두고 배열된다. 인접하는 다른 외측 장선 발열부재와의 거리가 1mm보다 짧게 배열될 경우에는 과도한 발열이 발생할 우려가 있고, 5mm보다 길게 배열될 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다.

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)에 삽입되는 외측 장선 발열부재(131)와 내측 장선 발열부재(132)의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8의 범위에서 선택된다. 외측 장선 발열부재(131)를 기준으로 내측 장선 발열부재(132)의 가닥수의 비가 0.8보다 클 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가지로 과도 한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 가닥수의 비가 0.2보다 작을 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다.

또한 상기 외측 장선 발열부재(131)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장선 발열부재(132)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2의 범위에서 선택된다. 외측 장선 발열부재(131)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적을 기준으로 내측 장선 발열부재(132)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비가 1보다 작게 될 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가지로 과도한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 면적 비가 2보다 클 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기융착 접합시트를 나타내는데, 본 발명의 제2실시예에 따른 전기융착 접합시트(200)는,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210);

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)의 외각에 삽입되는 한쌍의 발열체(230);

상기 한쌍의 발열체(230)의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부 재(240); 및

상기 한쌍의 발열체(230)의 제2말단에 각각 형성되는 접속단자(250)를 포함하여 이루어진다.

상기 열가소성 합성수지 시트(210)는 상기 제1실시예에서와 마찬가지로 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 것으로서(도 1 참조), 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 충분히 감쌀 수 있으면 족하고, 그 크기, 모양 또는 두께에 특별한 제한을 두지는 않으나, 제조과정 및 시공과정에서의 효율을 생각하면, 형태면에서는 직사각 형태인 것이 바람직하고, 장방향(가로변)은 합성수지관을 감싸고 난 후, 일부 중첩될 정도의 길이를 가지고, 단방향(세로변)은 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지하고, 고정시킬 수 있을 정도의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열가소성 합성수지 시트(210)의 두께는 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지할 수 있을 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 합성수지 시트(210)는 다양한 열가소성 수지로 형성될 수 있으며, 연결하고자 하는 합성수지관과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 한쌍의 발열체(230)는,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장방향 발열부재(231);

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)의 내측에 상기 외측 장방향 발열부재(231)와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장방향 발열부재(232); 및

상기 외측 장방향 발열부재(231)와 상기 내측 장방향 발열부재(232)를 서로 이어주며, 상기 외측 장방향 발열부재(231) 및 상기 내측 장방향 발열부재(232)와 직각으로 배치되는 다수의 단방향 발열부재(233)로 이루어진다.

상기 발열체(230)를 구성하는 상기 외측 장방향 발열부재(231), 내측 장방향 발열부재(232), 단방향 발열부재(233)는 발열체로 사용되는 통상의 금속물질, 예를 들면, 구리, 구리합금, 스테인레스 스틸(SUS) 등으로 이루어진다.

상기 외측 장방향 발열부재(231)는 인접하는 다른 외측 장방향 발열부재와 1 내지 5 mm의 거리를 두고 배열된다. 인접하는 다른 외측 장방향 발열부재와의 거리가 1mm보다 짧게 배열될 경우에는 과도한 발열이 발생할 우려가 있고, 5mm보다 길게 배열될 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다.

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)에 삽입되는 외측 장방향 발열부재(231)와 내측 장방향 발열부재(231)의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8의 범위에서 선택된다. 외측 장방향 발열부재(231)를 기준으로 내측 장방향 발열부재(232)의 가닥수의 비가 0.8보다 클 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가 지로 과도한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 가닥수의 비가 0.2보다 작을 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다.

또한 외측 장방향 발열부재(231)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 내측 장방향 발열부재(232)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2의 범위에서 선택된다. 외측 장방향 발열부재(231)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적을 기준으로 내측 장방향 발열부재(232)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비가 1보다 작게 될 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가지로 과도한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 면적 비가 2보다 클 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다.

또한 상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재(240)는 열전달계수, 열팽창계수 등을 고려하여 상기 발열체와 동일 재질로 형성한다.

본 발명은 상기한 실시 예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시 예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위 및 이와 균등한 것들에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재 된 특정 실시예에 의해 한정되지는 않는다.

도 1은 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 종래의 전기융착 접합시트의 평면도이다.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 전기융착 접합시트의 평면도이다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 전기융착 접합시트의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 전기융착 접합시트

110 : 열가소성 합성수지 시트

130 : 발열체

131 : 외측 장선 발열부재

132 : 내측 장선 발열부재

133 : 단선 발열부재

150 : 접속단자

200 : 전기융착 접합시트

210 : 열가소성 합성수지 시트

230 : 발열체

231 : 외측 장방향 발열부재

232 : 내측 장방향 발열부재

233 : 단방향 발열부재

240 : 접속부재

250 : 접속단자

Claims (5)

1. 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트;

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체;

   상기 발열체의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며;

   상기 발열체는,

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재;

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장선 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재; 및

   상기 외측 장선 발열부재와 상기 내측 장선 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재 및 상기 내측 장선 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재로 이루어지고;

   상기 다수의 외측 장선 발열부재는 1 내지 5mm의 간격을 두고 삽입되며;

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장선 발열부재와 내측 장선 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 외측 장선 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장선 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.
3. 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트;

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 삽입되는 한쌍의 발열체;

   상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재; 및

   상기 한쌍의 발열체의 제2말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며;

   상기 한쌍의 발열체는,

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장방향 발열부재;

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장방향 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장방향 발열부재; 및

   상기 외측 장방향 발열부재와 상기 내측 장방향 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장방향 발열부재 및 상기 내측 장방향 발열부재와 직각으로 배치되는 다 수의 단방향 발열부재로 이루어지고;

   상기 다수의 외측 장방향 발열부재는 1 내지 5mm의 간격을 두고 삽입되며;

   상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장방향 발열부재와 내측 장방향 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.
4. 제3항에 있어서,

   한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 상기 접속부재는 상기 발열체와 동일 재질인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.
5. 제3항에 있어서,

   상기 외측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.

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