KR20020063933A - 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐 - Google Patents

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볼프강 죄히티히
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크라우스-마파이 쿤스트쉬토프테히닉 게엠베하
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Abstract

본 발명은 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐에 관한 것이다. 본 발명은 하우징 내에서 2개의 조정가능한 멈춤부 사이를 이동할 수 있는 제어 유닛이 제공되는 특징을 갖는다. 바람직한 실시예에서는, 제어 유닛으로서 제어 슬리브가 제공되며, 상기 제어 슬리브 내에는 압력실 및 상기 압력실 내에서 이동 가능한 제어 피스톤이 제공되며, 이 경우에 상기 압력실은 압력 매체, 예컨대 유압액에 의해 채워지며, 이 경우에 제 1 멈춤부는 상기 제어 슬리브를 위해서 제공되고, 제 2 멈춤부는 제어 피스톤을 위해 제공된다. 본 발명에 따른 조정 장치에 의해 2개의 상이한 동작점이 확고하게, 다시 말해서 정확하게 재생 가능하게 충돌될 수 있으며, 그리고 발생되는 방해요소의 영향이 배제된다.

Description

반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐{INJECTION NOZZLE FOR MIXING HEADS OF REACTION CASTING MACHINES}
본 발명은 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐에 관한 것이다. 반응 주조 방법에 따라 주물 제조시에는 잘 반응하는 2가지 또는 다수의 액상 성분이 서로 혼합됨으로써, 화학 반응이 완료되고 틀 내에서 주물로 경화되는 합성 수지가 만들어진다. 폴리욜 및 이소시아네이트 성분으로 된 폴리우레탄 주물의 제조가 널리 보급되어 있다. 고압 분사혼합에 의한 상기와 같은 주물의 제조시에는 성분들이 분사 노즐에 의하여 바람직하게는 경쟁적으로 소위 혼합실로 주입되고, 그 곳에서 운동 에너지로 인하여, 또한 작은 혼합실 내에서의 막흐름에 의하여 혼합된다. 선행 기술에는 다양한 믹싱 헤드가 공지되어 있다 (Johannaber, Kunststoffmaschinenfuehrer, 3.Auflage, 1992, Seiten 567-571). 모든 믹싱 헤드의 공통점은 성분들을 혼합실에 공급하기 위하여 분사 노즐을 사용한다는 점이다.
분무 압력(분사 압력)을 설정하는데 있어서, 스프링 부재를 이용하여 노즐 바늘의 위치 및 이로 인하여 초크 간극을 설정하는 것이 공지되어 있다. 이 경우에 상기 노즐 바늘에는 스프링 부재를 통하여 비틀린 스프링에 의해 조절가능한 힘이 가해지는데, 이 힘은 분사 노즐을 통해서 공급되는 성분의 압력에 대하여 반대 작용을 한다.
몇가지 예의 경우에는 주물 대 주물의 하나 또는 양 반응 성분의 조제량을, 또는 상황에 따라서 주물을 제조하는 동안에도, 조절하는 것이 필수적이거나 바람직하다. 예컨대, 방출력이 미미한 작은 주물이 먼저 제조되고 나서 분명히 보다 큰 주물이 제조되는 경우에는, 보다 높은 방출력을 가진 보다 큰 주물을 제조하는 것이 바람직하며, 이를 위해서는 상기 초크 간극이 이에 상응하여 확대될 필요가 있다. 감소된 방출력을 위해서 상기 초크 간극이 이에 상응하여 축소되어야 한다.
스프링하중식 노즐 바늘은 단점이 되는데, 그 이유는 스프링의 특성곡선으로 인하여 초크 간극이 상이할 경우에 동일한 성분 압력이 정확하게 조절되지 않게 되고, 또한 이로 인하여 분무 압력이 정확하게 조절되지 않게 되면, 이것은 주물의 품질에 부정적인 영향을 끼치기 때문이다. 그 밖에도 선행 기술에서의 단점은, 믹싱 헤드의 개방시에 재순환 상태로부터 혼합 상태로 옮아갈 때 노즐 간극이 단시간에 완전하게 폐쇄된다는 점이며, 이것은 성분 측에 단시간적으로 압력을 증대시키고, 스프링하중식 제어장치를 동요시킨다. 또 하나의 단점으로는, 스프링 자체 및 스프링과 하우징 사이의 마찰 손실로 인하여 제어 동작에서 비교적 큰 무반응 영역이 생겨난다는 점이다. 상기 초크 간극에서는 확고하고, 재생 가능한 간극의 크기가 설정될 수 없기 때문에, 정확한 분무 압력의 재생 가능성이 보장될 수 없다.
그러므로 본 발명의 목적은, 2개의 노즐 바늘 위치를 가지며, 이로 인하여 2개의 초크 간극도 정의하고, 재생 가능하게 설정될 수 있는, 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구범위 제 1 항의 특징을 갖는 분사 노즐에 의해 달성된다.바람직한 형성 및 개선예는 청구 범위 제 2 항 내지 제 11 항에 있다. 본 발명의 주요 장점은, 스프링력과 성분 압력간의 균형의 원리가 사라지고, 그 대신에 2개의 다양한 초크 간극을 설정하기 위하여 2개의 확고하면서도 조절가능한 위치가 분사 노즐의 노즐 바늘에 인접하는 제어 유닛을 위해서 제공된다는 점이다. 상기 제어 유닛을 옮기는데는 청구범위 제 2 항에 따라서, 압력 매체, 예컨대 유압액이 제공될 수 있다. 이것은, 제 1 초크 간극으로부터 제 2 초크 간극으로 상기 노즐 간극의 조절이 가장 빠른 시간 내에 이루어짐으로써, 주물 대 주물의, 또는 주물의 제조 동안에도, 방출력이 신속하고 확실하게 변화될 수 있으며, 그럼에도 불구하고 성분 압력은 일정하게 유지되는 추가의 장점을 갖는다. 바람직한 실시예에서는 청구범위 제 3 항 내지 제 6 항에 따라서 제어 슬리브 및 상기 제어 슬리브 내에서 이동 가능한 제어 피스톤으로 된 장치가 제공되며, 상기 제어 슬리브 및 제어 피스톤은 압력이 가해짐에 따라 서로 밀려 움직이게 되며, 이 경우에 상기 제어 슬리브는 제 1 설정가능한 위치로부터 제 2 설정가능한 위치로 이동된다. 이로써, 2개의 초크 간극(S2및 S1)이 정확하고 재생 가능하게 설정될 수 있다. 대안적으로 청구범위 제 7 항 내지 제 10 항에 따른 제어 유닛은 노즐 바늘과 먼쪽에서 압력 매체의 영향을 받는 제어 피스톤으로서 실행될 수 있다. 압력이 가해지지 않는 경우 상기 제어 피스톤은 성분 압력의 영향하에서 제 1 멈춤부에 인접해 있게 되며, 반면에 상기 노즐 바늘 쪽에는 제 2 멈춤부가 제공되는데, 상기 제어 피스톤이 압력 매체에 의해 영향을 받게 되면, 상기 제 2 멈춤부에 부딪히게 된다.
본 발명은 하기와 같이 실시예 및 도 1 내지 도 6을 참조하는 가운데 보다 상세하게 설명된다.
도 1은 후방 위치에 있는 제어 슬리브를 가진 본 발명에 따른 분사 노즐에 대한 제 1 실시예이며;
도 2는 전방 위치에 있는 제어 슬리브를 가진 본 발명에 따른 분사 노즐에 대한 제 1 실시예이며;
도 3은 후방 위치에 있는 제어 피스톤을 가진 본 발명에 따른 분사 노즐에 대한 제 2 실시예이며;
도 4는 전방 위치에 있는 제어 피스톤을 가진 본 발명에 따른 분사 노즐에 대한 제 2 실시예이며;
도 5는 후방 위치에 있는 제어 피스톤을 가진 본 발명에 따른 분사 노즐에 대한 제 3 실시예이며;
도 6은 전방 위치에 있는 제어 피스톤을 가진 본 발명에 따른 분사 노즐에 대한 제 3 실시예이다.
도 1 및 도 2에 따라서 본 발명에 따른 분사 노즐의 제 1 실시예는 노즐부(2)에 플랜지 연결되어 있는 조절장치(1)를 포함한다. 도시된 실시예에서는 노즐 바늘(3)이 반응 주물 성분의 공급을 위하여 2개의 개구(5, 6)를 구비한 노즐 바늘 유도 부싱(4) 내에 위치한다. 상기 조절장치(1)는 다수의 부분들로 구성된 하우징(7)을 구비하며, 상기 하우징의 기본적인 원통형 내부 공간(8) 내에서 제어 슬리브(9)가 이동 가능하다. 하우징 측벽에 있는 홀(10)을 통하여 압력 매체(11),예컨대 유압액이 제어 슬리브(9)와 하우징 내벽 사이에 있는 환형 간극(12) 내로 인도된다. 상기 제어 슬리브(9)의 내부에는 압력실(13)이 있으며, 상기 압력실 내에서 밀봉 링(17, 18)이 구비된 제어 피스톤(14)이 이동 가능하다. 상기 압력실(13)은 환형 간극(12)과 연결되어, 상기 유압액(11)이 압력실(13)에 도달할 수 있다. 상기 제어 슬리브(9)에 있는 밀봉 링(15, 16)에 의해 유압액이 환형 간극(12)으로부터 유출되지 않게 된다. 예기치 않은 조절장치 측에서의 누설(유압액이 노즐 바늘의 방향으로 유출) 또는 노즐 측에서의 누설(성분이 제어 슬리브의 방향으로 유출)을 대비하여 상기 제어 슬리브(9)과 노즐 바늘(13) 사이에 있는 공간과 통하는 배기 채널(19)이 제공된다. 상기 노즐 바늘과 동축으로 배치된 중공 원통형 조정 나사(20)가 내부 나사산 및 외부 나사산을 구비하는 가운데 후방 하우징 벽에 제공되어, 상기 제어 슬리브(9)을 위한 제 1 멈춤부를 형성한다. 마찬가지로 노즐 바늘과 동축으로 및 상기 중공 원통형 조정 나사(20) 내부에는 또 하나의 조정 나사(21)가 제공되는데, 상기 조정 나사는 제어 피스톤(14)의 멈춤부로서 이용되고, 잠금 너트(22)에 의해 유지된다. 후방 하우징 벽에 있는 상기 중공 원통형 조정 나사(20)의 저부는 경우에 따라서 마찬가지로 잠금 너트로 유지될 수 있다.
노즐 바늘의 조절 또는 양 동작점 및 이로 인한 양 초크 간극의 조절은 하기와 같이 일어난다.
도 1에 따른 상태에서는 상기 제어 슬리브(9) 내에 있는 압력실(13)이 압력을 받지 않고 있다. 성분 압력에 의해 노즐 바늘(3) 및 상기 노즐 바늘에 의해 제어 슬리브(9)는 상기 제어 슬리브(9)가 중공 원통형 조정 나사(20)에 인접할 때까지(제 1 멈춤부) 이동된다. 그러므로 상기 조정 나사(20)에 의해 제 1 동작점을 위한 초크 간극(s2)이 설정될 수 있다.
제 2 동작점(도 2)에 충돌하기 위해서 상기 압력실(13)은 유압 연결부(10)를 통해서 유압액(11)으로 채워지게 된다. 상기 제어 피스톤(14)은 조정 나사(21)에 지지되기 때문에, 제어 슬리브(9) 및 이로 인한 노즐 바늘(3)이 성분 압력에 반대하여 전방으로, 상기 제어 슬리브(9)가 노즐 바늘과 먼 제어 피스톤(14)의 쪽에서 상기 제어 피스톤에 부딪힐 때까지(제 2 멈춤부), 이동된다. 이로써, 제어 피스톤(14)을 위한 멈춤부 및 제어 슬리브(9)를 위한 멈춤부임과 동시에 제어 슬리브(9)를 위한 제 2 멈춤부인 조정 나사(21)에 의해 또한 이것에 의해 제 2 초크 간극(s1)이 설정될 수 있다.
상기 조절장치의 주요 장점은, 상이한 동작점들이 확고하게, 다시 말해서 정확히 재생 가능하게 충돌될 수 있다는 점이다. 또한 방해요소의 영향이 배제된다. 상기 조절장치의 부품들을 적절하게 배치함으로써, 매우 조밀한 구조가 형성될 수 있으며, 상기 조밀한 구조는 선행기술에 의한 종래의 해결책보다 더 넓은 내장 공간이 필요없다.
도 3 내지 도 6에 도시된 변형예는, 제어 슬리브 및 상기 제어 슬리브에서 이동 가능한 제어 피스톤 대신에 제어 유닛으로서 단지 제어 피스톤(23)만이 사용된다는 점에서 도 1 및 도 2에서 기술한 실시예와 구별된다. 동일한 도면 부호가 동일한 부품 또는 동일하게 작용하는 부품을 표시하여, 반복하여 설명할 필요가 없도록 하였다.
도 3 및 도 4에 따른 제 2 실시예에서는 원통형 내부 공간(8) 내에 제어 피스톤(23) 및 압력실(24)이 제공되며, 상기 압력실(24)에는 유압 연결부(10)를 통하여 유압액(11)이 채워질 수 있다. 제 1 멈춤부(도 3 참조)로서는 하우징 후벽에 돌려 끼워진 조정 나사(25)가 이용되며, 상기 조정 나사는 경우에 따라서 여기서는 도시되지 않은 잠금 너트에 의해 유지된다. 상기 멈춤부에 의해 제어 피스톤(23)의 후방 위치 및 이로 인한 제 1 동작점(초크 간극 s1)이 설정될 수 있다. 제 2 멈춤부(도 4 참조)로서는 하우징 전방벽에 돌려 끼워진 하나 또는 다수의 추가 조정 나사(26, 27), 예컨대 둘레에 분배되어 있는 3개 또는 4개의 조정 나사가 이용된다. 이로써, 제어 피스톤(23)의 전방 위치를 위한 제 2 멈춤부 및 이로써 제 2 동작점(초크 간극 s2)이 설정된다.
도 5 및 도 6에 도시된 제 3 실시예에서는 도 3 및 도 4에 따른 제 2 실시예에서와 같이 제 1 멈춤부가 실행됨으로써, 제 1 동작점이, 다시 말해서 제 1 초크 간극(s1)이, 이전과 동일하게 설정될 수 있다. 제 2 멈춤부로는 하우징(7) 자체가 이용되며, 더욱이 상기 하우징의 전방에는 꼬리 단부(28)가 마련되는데, 상기 전방의 꼬리 단부는 제어 피스톤(23)이 유도되는 원통형 내부 공간(8) 보다 더 작은 내부 직경을 갖는다. 제 2 멈춤부를 "설정"하기 위해서, 즉 제 2 동작점(초크 간극 s2)을 설정하기 위해서, 노즐 바늘 유도 부싱(4)이 하우징(7)에 대하여 이동 가능하게 형성된다. 본 도면에 도시된 실시예에서는 상기 하우징(7)의 전방 꼬리 단부(28)가 내부 나사산을 구비하고, 상기 노즐 바늘 유도 부싱(4)에는 여기에 맞는 외부 나사산이 마련된다. 상기 전방 꼬리 단부(28)에 한번 설정된 노즐 바늘유도 부싱의 위치를 유지시키기 위하여 상기 노즐바늘 유도 부싱(4) 상에는 잠금 너트(29)가 제공된다.
원통 대칭적인 구성방식으로 설명된 본 실시예 이외에도 또 다른 구조에 의해서 본 발명의 목적이 달성될 수 있는 것은 자명한데, 예컨대, 조절장치에 있는 그 밖의 구성부품들이 적합한 방식으로 설계되고, 본 발명에 다른 조절장치의 노즐에 적합하게 부착될 수 있다면, 사각형의 횡단면 또는 다각형의 횡단면을 가진 제어 유닛에 의해서도 본 발명의 목적이 달성될 수 있다.
자석의 끌어당기는 힘을 이용하는 가운데 상기 제어 유닛을 하나의 멈춤부 및/또는 또 하나의 멈춤부(동작점)로 이동시키기 위하여, 전문가로 하여금, 극성이 조절되고 스위치가 변환 및 개폐될 수 있는 적합한 재료 및 수단이 상기 조절장치에 마련되도록 한다면, 압력을 가하여 제어 유닛을 이동시키는 대신에 자기의 견인력을 이용하여 상기 제어 유닛을 이동시킬 수 있다.

Claims (11)

  1. 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐에 있어서,
    하우징(7) 내에서 2개의 조정가능한 멈춤부 사이를 이동 가능하며, 노즐 바늘(3)과 작용 연결되어 있는 제어 유닛(9, 23)이 제공되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 유닛을 이동시키기 위하여 압력 매체(11)가 제공되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제어 유닛으로서 제어 슬리브(9)가 제공되며, 상기 제어 슬리브 내에는 압력실(13) 및 상기 압력실(13) 내에서 이동 가능한 제어 피스톤(14)이 제공되며, 이 경우에 상기 압력실(13)은 압력 매체(11)로 채워지며, 그리고 이 경우에 상기 제어 슬리브를 위한 제 1 멈춤부(20) 및 상기 제어 피스톤을 위한 제 2 멈춤부(21)가 제공되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어 슬리브(9)를 위한 제 1 멈춤부(20)는 노즐 바늘(3)과 평행으로 이동 가능하고 위치설정될 수 있도록 형성되며, 상기 제어 피스톤(14)을 위한 제 2 멈춤부(21)는 상기 제어 슬리브(9)를 위한 제 1 멈춤부(20) 내에서 이동 가능하고 위치설정될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 멈춤부에는 상기 제 1 멈춤부 내에서 유도되고 잠금 너트(22)로 유지되는 조정 나사(21)가 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 제어 슬리브(9)를 위한 제 1 멈춤부에는 외부 나사산 및 내부 나사산을 가진, 중공 원통형 조정 나사(20)가 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  7. 제 2 항에 있어서,
    제어 유닛으로서 제어 피스톤(23)이 제공되며, 상기 노즐 바늘(3)과 먼 제어 피스톤(23)의 쪽에 하우징(7) 내에 압력 매체(11)를 위한 압력실(24)이 제공되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하우징(7) 내에서 제어 피스톤(23)을 위한 제 1 멈춤부(25)가 노즐 바늘(3)과 먼 제어 피스톤(23)의 쪽에서, 노즐 바늘(3)과 평행으로 이동 가능하고 위치설정될 수 있는 멈춤 수단(26, 27)이 제공되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  9. 제 8 항에 있어서,
    노즐 바늘(3)을 향하는 제어 피스톤(23)의 쪽에서 하우징(7) 내에서 노즐 바늘(3)과 평행하게 이동 가능하고 위치설정될 수 있는 멈춤 수단(26, 27)이 상기 제어 피스톤(23)을 위한 제 2 멈춤부로서 제공되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어 피스톤(23)을 위한 제 2 멈춤부로서 노즐 바늘을 향하는 제어 피스톤(23)의 쪽에 하우징(7)의 전방 꼬리 단부(28)가 제공되며, 이에 의해 상기 전방 꼬리 단부의 내부 직경은 둘레 방향으로 적어도 한 지점에서 제어 피스톤(23)의 외부 직경보다 더 작으며, 노즐 바늘 위치를 설정하기 위하여 상기 하우징(7)은 노즐 바늘 유도 부싱(4)에 대하여 예컨대 나사산에 의해 이동 가능한 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 유닛을 위한 제 1 멈춤부(20, 25)는 노즐 바늘(3)과 동축으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
KR1020027009227A 2000-01-20 2001-01-18 반응 주조기의 믹싱 헤드용 분사 노즐 KR20020063933A (ko)

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