KR20010040811A - 유체 용기의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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바그너크리스챤
벤더베르너
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메탈베르케 하르츠게로데 게엠베하
볼프강 후텐로커
폭스바겐 악티엔 게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 내부 성형 부품(10) 및 다수의 외부 성형 부품(20, 22)을 포함하고, 상기 성형 부품들은 그들 사이에 성형 공동부(24)가 형성되도록 서로 인접하게 배치되는, 특히 자동차 내연기관용 유체 용기, 특히 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12)이 부가의 내부 성형 부품으로서 내부 성형 부품(10)에 제공된다.

Description

유체 용기의 제조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FLUID CONTAINERS}
유체 용기, 예컨대 내연기관의 오일 팬은 예정된 양의 유체, 예컨대 오일을 수용한다. 예컨대, 오일 팬의 오일 체적을 가급적 크게 하기 위해, 계간지 "Automobil Revue", No 19/3, 1990. 5월, 페이지 47에는 경주용 모터에 평평한 측면 덴트(dent)를 제공하는 것이 공지되어 있다. 그러나, 이러한 유체 용기의 제조는 많은 성형 부품 비용, 및 예컨대 측면 덴트 부분에 언더컷을 형성하기 위한 개별 부품의 필요성으로 인해 많은 비용을 필요로 하고 복잡하다. 또한, 여러 가지 타입의 자동차에서 상기 방식의 오일 팬을 가진 모터의 조립 위치 및 조립 주변 조건이 상이하기 때문에, 대량 생산이 불가능하다. 즉, 한편으로는 상기 개별 부품으로 인해 자동화가 어렵고, 다른 한편으로는 여러 가지 타입의 자동차에서 부가로 형성되는 덴트가 조립 공간의 문제를 일으킬 수 있다. 이것은 다수의 상이한 형상을 요구할 것이다.
본 발명은 청구항 제1항의 서문에 따라 적어도 하나의 내부 성형 부품 및 다수의 외부 성형 부품을 포함하고, 상기 성형 부품들은 그들 사이에 성형 공동부가 형성되도록 서로 인접하게 배치되는, 특히 자동차 내연기관용 유체 용기, 특히 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 청구항 제19항의 서문에 따라 적어도 하나의 내부 성형 부품 및 다수의 외부 성형 부품을 포함하는 특히 자동차 내연기관용 유체 용기, 특히 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예의 내부 성형 부품의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법으로 제조된 오일 팬의 사시도.
본 발명의 목적은 전술한 단점을 극복하고 하나의 장치의 플랫폼 베이스 방식으로 성형 부품의 교체 없이 자동화된 대량 생산으로 유체 용기를 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 제1항에 제시된 특징을 가진 장치에 의해 그리고 청구항 제19항에 제시된 단계를 포함하는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 청구범위 종속항에 제시된다.
이것을 위해 본 발명에 따라 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 부가의 내부 성형 부품으로서 내부 성형 부품에 제공된다.
이것은 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 의해 부가의 포켓이 유체 용기, 예컨대 오일 팬 또는 기어 오일 용기에 형성되고, 상기 포켓은 유체 또는 오일 체적을 확대시키며, 예컨대 오일 팬 또는 기어 오일 용기와 같은 유체 용기를 갖춘 내연기관 및 관련 부가 장치의 배치에 기인한 자유 공간 또는 제조 경계 조건이 삽입 및 인출 가능한 성형 부품의 상응하는 디자인에 의해 최상으로 이용될 수 있다는 장점을 갖는다.
바람직하게는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 적어도 하나의 슬라이더이다.
바람직한 실시예에서, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품은 내부 성형 부품과 분리되어 무관하게 배치된다.
다른 바람직한 실시예에서는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 내부 성형 부품에 통합된다.
제조 공정 후 간단하고 자동화된 모울드 분리를 위해, 삽입된 성형 부품이 놓이는 수용 공간이 내부 성형 부품에 제공된다.
자동화된 대량 생산을 위해, 예컨대 삽입 및 인출 가능한 성형 부품의 자동 삽입 및 인출을 위한 작동 수단이 내부 성형 부품에 제공된다. 인출된 성형 부품의 기울기가 가변적으로 예정 가능하게 배치되도록 상기 작동 수단이 형성되면, 플랫폼 시스템에 의한 매우 유연한 제조 가능성이 주어진다. 이것은 상이한 조립 위치에 대해 상이하게 기울어진 측면 포켓을 가진 유체 용기의 제조를 가능하게 하므로, 플랫폼으로서 본 발명에 따른 장치에 의해 상이한 타입의 자동차에 대한 유체 용기가 자동화되어 대량으로 제조될 수 있다.
바람직하게는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 내부 성형 부품에 측면으로 및/또는 앞면으로 배치된다.
예컨대 오일 교체시, 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 완전히 비우기 위해, 내부 성형 부품의 한 측면에 2개의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 배치되고, 2개의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품은 내부 성형 부품에 대해 예정된 각 만큼 기울어지며, 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 대한 상기 예정된 각은 예컨대 15°이고, 다른 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 대한 상기 예정된 각은 예컨대 19°이다. 이로 인해, 자동차에서 상기 오일 팬 또는 상기 기어 오일 용기를 갖춘 내연 기관의 조립 위치가 기울진 경우, 예컨대 17°의 조립 위치 기울기를 갖는 경우, 2개의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 의해 형성된 하나의 포켓이 완전히 비워지는 한편, 2개의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 의해 형성된 다른 포켓 내로 모든 오일이 모여짐으로써, 상기 포켓을 통해 오일이 완전히 비워질 수 있다.
유체 용기의 상이한 조립 위치에 대한 매칭을 위해 및/또는 매우 큰 포켓을 형성하기 위해, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 휘어지게 형성될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품 및/또는 관련 외부 성형 부품 내에 하나의 슬리브가 제공되며, 상기 슬리브는 상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품으로 형성된 오일 팬 또는 기어 오일 용기의 포켓 내에서 오일 배출구를 형성한다.
마찰 없는 제조 공정을 위해, 슬리브 및/또는 외부 성형 부품이 바람직하게는 가열 장치를 포함하고 및/또는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 냉각 장치를 포함한다.
동일한 평면에서 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 내부 성형 부품의 모울드 분리 방향에 대해 수직으로 내부 성형 부품을 지나 돌출하면, 상응하는 언더컷을 가진 성형될 유체 용기에 부가의 측면 포켓이 간단한 방식으로 얻어진다.
바람직하게는 외부 성형 부품이 인출된 상태의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품의 윤곽에 매칭된다.
본 발명에 따른 방법은 하기 단계를 포함한다.
a) 관련 외부 성형 부품과 인출된 성형 부품 사이에 포켓용 성형 공동부가 형성되도록, 부가의 내부 성형 부품으로서 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 배치하는 단계,
b) 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 갖춘 내부 성형 부품과 외부 성형 부품 사이에 유체 용기용 성형 공동부가 형성되도록, 내부 성형 부품 및 외부 성형 부품을 배치하는 단계,
c) 주조 재료로 성형 공동부를 채우고 유체 용기를 형성하는 단계
d) 내부 및 외부 모울드로부터 제조된 유체 용기를 분리하는 단계.
상기 방법은 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 의해 부가의 포켓이 유체 용기, 예컨대 오일 팬 또는 기어 오일 용기에 형성되고, 상기 포켓은 유체 또는 오일 체적을 확대시키며, 예컨대 오일 팬 또는 기어 오일 용기와 같은 유체 용기를 갖춘 내연기관 및 관련 부가 장치의 배치에 기인한 자유 공간 또는 제조 경계 조건이 삽입 및 인출 가능한 성형 부품의 상응하는 디자인에 의해 최상으로 이용될 수 있다는 장점을 갖는다. 또한, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품에 의해 제조 공정 후 모울드 분리가 간단하고, 신속하며 자동화되어 이루어지고, 부가의 개별 부품 없이 부가의 언더컷이 형성될 수 있다.
바람직하게는 단계 d)가 하기와 같이 이루어진다. 제조된 유체 용기로부터 내부 성형 부품을 뒤로 잡아당김으로써 내부 성형 부품을 모울드로부터 분리하고, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 삽입한 다음, 제조된 유체 용기로부터 뒤로 잡아당김으로써 또는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품으로부터 제조된 유체 용기를 분리함으로써 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 모울드로부터 분리한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시예에서는 단계 d)가 하기와 같이 이루어진다. 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 내부 성형 부품 내로 삽입하고 제조된 유체 용기로부터 내부 성형 부품 및 외부 성형 부품을 분리한다.
본 발명에 따른 방법의 마찰 없는 수행을 위해, 적어도 단계 c) 동안 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 냉각되고 및/또는 외부 성형 부품이 가열된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는 단계 c) 동안 부가로 제조된 포켓 내에서 관련 외부 성형 부품의 슬리브에 의해 오일 배출구가 포켓 내에 형성된다. 이 경우, 바람직하게는 적어도 단계 c) 동안 슬리브가 가열된다.
주조 재료로는 플라스틱, 금속, 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 사용된다.
본 발명의 또 다른 특징, 장점 및 바람직한 실시예는 청구범위 종속항, 및 첨부한 도면을 참고로 한 하기의 실시예 설명에 나타난다.
도 1에 도시된 내부 성형 부품(10)은 측면에 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12) 및 (14)를 포함한다. 편의상, 상응하는 외부 성형 부품은 도 1에 도시되지 않는다.
바람직한 실시예에서 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)은 화살표 방향(16 및 18)으로 내부 성형 부품(10)으로부터 인출되고 상기 내부 성형 부품(10) 내로 삽입될 수 있다. 달리 표현하면, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)이 내부 성형 부품(10) 내에 통합된다. 그러나, 다른 바람직한 실시예에서는 성형 부품(12 및 14)이 내부 성형 부품으로부터 분리되어 배치된다. 즉, 내부 성형 부품(10)이 성형 부품(12) 및 (14)과 무관하게 이동된다. 이러한 실시예가 도 2에 도시된다.
유체 용기, 예컨대 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 형성하기 위해, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)이 도 1에 도시된 위치로 인출되고, 도 2에 도시된 바와 같이, 외부 성형 부품(20 및 22)에 의해 성형 공동부(24)가 형성되도록 배치된다. 또한, 성형 부품(12 및 14)에 인접하게 내부 성형 부품이 배치된다. 성형 공동부(24)가 예컨대 플라스틱, 금속, 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 주조 재료로 채워진 다음, 상기 주조 재료가 경화된다.
주조 재료의 경화 후에, 성형 부품(10, 12, 14, 20 및 22)이 분리된다. 이것을 위해, 외부 성형 부품(20 및 22)이 간단히 외부로 이동된다. 그러나, 내부 성형 부품은 유체 용기 내로 연장된 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)으로 인해 상부로(도 1의 화살표 방향 26) 빼내질 수 없다. 따라서, 성형 부품(12 및 14)이 내부 성형 부품(10) 내로 통합되는 바람직한 실시예에서는 먼저 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)이 내부 성형 부품(10) 내로 삽입된다. 그리고 나서, 내부 성형 부품(10)이 제조된 유체 용기로부터 상부로 이동될 수 있다.
성형 부품(12 및 14)이 내부 성형 부품(10)으로부터 분리되어 배치되고 경우에 따라 움직일 수 있는, 다른 바람직한 실시예에서는 먼저 내부 성형 부품(10)이 빼내진다. 이것은 내부 성형 부품(10) 자체가 언더컷을 형성하지 않기 때문에 가능하다. 지금까지 내부 성형 부품(10)으로 채워진 공간이 비워지고 성형 부품(12) 및 (14)의 삽입을 위해 사용될 수 있으므로, 유체 용기(32)가 모울드로부터 완전히 분리된다. 그러나, 대안으로서 내부 성형 부품(10), 외부 성형 부품(20, 22) 및 성형 부품(12 및 14)의 배치는 내부 성형 부품(10) 및 외부 성형 부품(20, 22)의 분리 후 제조된 유체 용기가 중력 작용에 의해 성형 부품(12 및 14)에 매달림으로써 성형 부품(12 및 14)이 후크와 같이 작용하도록 선택될 수 있다. 성형 부품(12 및 14)이 포켓(30 및 28)과 완전히 맞물리지 않을 때까지, 즉 삽입될 때까지, 유체 용기가 중력 방향과 반대로 상부로 들어 올려지는 방식으로 유체 용기가 상기 매달린 위치로부터 수동으로 또는 자동으로 기계적으로 분리될 수 있다. 이것은, 내부 성형 부품(10)을 뒤로 잡아당긴 후 성형 부품(12 및 14)에 인접한 유체 용기의 내부 공간이 비게 됨으로써, 성형 부품(12 및 14)에 마주 놓인 유체 용기의 측면(42)이 성형 부품(12 및 14)에 부딪칠 때까지, 유체 용기가 상승될 수 있기 때문에 가능하다. 성형 부품(12 및 14)의 구조 및 치수는 바람직하게는 늦어도 측면(42)이 성형 부품(12 및 14)에 부딪칠 때 성형 부품(12 및 14)이 포켓(28 및 30)으로부터 완전히 빼내지도록 선택된다. 이 경우, 성형 부품(12 및 14)이 반드시 움직일 필요가 없으며 고정 배치될 수 있다. 삽입은 유체 용기의 상승에 상응하며, 인출은 성형 공동부(24)의 형성을 위한 주조 공정 전에 성형 부품(12 및 14)에 인접하게 외부 성형 부품(20, 22)의 하강에 상응한다.
성형 부품(12 및 14)의 삽입 및 인출은 바람직하게는 상세히 도시되지 않은 작동 장치에 의해 자동으로 이루어진다. 상기 작동 장치는 예컨대 전동기에 의해 또는 유압으로 구동될 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에 의해, 유체 용기의 자동 대량 생산이 가능하다. 작동 장치는 바람직하게는 예컨대 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)의 기울기, 및 그것에 따라 형성된 포켓의 기울기가 가변적으로 예정될 수 있도록 형성된다. 따라서, 하나의 장치에 의해 예컨대 오일 팬과 같은 유체 용기가 상이한 조립 위치에 대해 그리고 포켓용 상이한 공간을 이용해서 제조될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법으로 제조된, 측면 포켓(28 및 30)을 가진 오일 팬(32)의 사시도이다. 상기 포켓(28 및 30)은 개략적으로 도시된 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)으로 형성된다. 상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)은 슬라이더(12, 14)로 형성되며 오일 팬에 대해 상이한 기울기로 인출되므로, 형성된 포켓(28 및 30)이 오일 팬(32)에 대한 상이한 기울기를 갖는다.
상기 실시예에서 나타나는 바와 같이, 내부 성형 부품의 측면에 다수의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 제공된다. 바람직하게는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12)용 작동 수단이 특히 내부 성형 부품(10)에 대한 기울기와 관련한 개별 배치를 가능하게 한다.
도 3에 도시된 포켓 중 하나(28)는 측벽(34)에 대해 15°로 그리고 다른 포켓(30)은 19°로 기울어진다. 자동차 내에서 상기 오일 팬(32)을 갖춘 내연기관의 조립 위치가 17°로 기울어진 경우, 오일 팬(32)의 바람직한 실시예에서는 오일 교체시 하나의 포켓(28)이 완전히 비워지는 한편, 2°의 나머지 기울기를 갖는 다른 포켓(30)을 통해 오일 배출구를 통한 오일 교체가 이루어질 수 있다.
오일 배출구의 바람직한 실시예는 도 2에 도시되어 있다. 경사진 슬리브(36)는 외부 성형 부품(20) 내에 배치된다. 상기 슬리브(36)는 제조 공정 동안 상기 외부 성형 부품(20)에 관련된 포켓의 측벽에 상응하는 개구를 야기시킨다. 제조 공정 동안 상기 슬리브는 바람직하게는 가열된다. 또한, 제조 공정 동안 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12 및 14)이 냉각되고 외부 성형 부품(20 및 22)은 가열된다.
도 2는 또한 외부 성형 부품(20 및 22)의 윤곽이 인출된 성형 부품(10)의 윤곽에 매칭됨으로써, 성형 공동부(24)가 형성되는 것을 나타낸다. 이것은 다른 성형 부품(14) 또는 모든 부가의 또는 제공된 성형부품에도 유사하게 적용된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치 또는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 유체 용기(32)는 삽입 및 인출 가능한 부가의 성형 부품의 윤곽(38)이 유체 용기(32)의 바닥에서 나타나는 것을 특징으로 한다. 이것은 특히 내부 성형 부품(10) 및 부가의 성형 부품(12, 14)이 서로 분리되어 배치될 때 적용된다. 내부 성형 부품(10)과 성형 부품(12, 14) 사이의 불가피한 천이에 의해, 윤곽선(38)이 바닥(40)에 나타난다. 달리 표현하면, 이 실시예에서는 내부 성형 부품(10)이 부분적으로 성형 부품(12 및 14)을 둘러싼다.

Claims (25)

  1. 적어도 하나의 내부 성형 부품(10) 및 다수의 외부 성형 부품(20, 22)을 포함하고, 상기 성형 부품들은 그들 사이에 성형 공동부(24)가 형성되도록 서로 인접하게 배치되는, 특히 자동차 내연기관용 유체 용기(32), 특히 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 제조하기 위한 장치에 있어서,
    적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 부가의 내부 성형 부품으로서 내부 성형 부품(10)에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 적어도 하나의 슬라이더인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 삽입 부품(12, 14)이 내부 성형 부품(10)과 분리되어 무관하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 내부 성형 부품(10)에 통합되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 삽입된 성형 부품(12, 14)이 놓이는 수용 공간이 내부 성형 부품(10)에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)을 자동으로 삽입 및 인출하기 위한 작동 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 작동 수단은 인출된, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)의 기울기가 가변적으로 예정 가능하게 배치되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 내부 성형 부품(10)에 측면으로 및/또는 앞면으로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 내부 성형 부품(10)의 한 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 2개의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 내부 성형 부품(10)에 대해 예정된 각 만큼 기울어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12)에 대한 예정된 각이 약 15°이고, 다른 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(14)에 대한 예정된 각이 약 19°인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 휘어져 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14) 내에 및/또는 관련 외부 성형 부품(20, 22) 내에 슬리브(36)가 제공되고, 상기 슬리브는 상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12)으로 형성된 유체 용기(32)의 포켓(30) 내에서 오일 배출구를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 슬리브(36)가 가열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 냉각 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    외부 성형 부품(20, 22)이 가열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)이 내부 성형 부품(10)의 모울드 분리 방향에 대해 언더컷을 형성하도록 내부 성형 부품(10)을 지나 돌출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    외부 성형 부품(20, 22)이 인출된 상태의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품(12, 14)의 윤곽에 매칭되는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 적어도 하나의 내부 성형 부품 및 다수의 외부 성형 부품을 포함하는, 특히 자동차 내연기관용 유체 용기, 특히 오일 팬 또는 기어 오일 용기를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    a) 관련 외부 성형 부품과 인출된 성형 부품 사이에 포켓용 성형 공동부가 형성되도록, 부가의 내부 성형 부품으로서 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 배치하는 단계,
    b) 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 갖춘 내부 성형 부품과 외부 성형 부품 사이에 유체 용기용 성형 공동부가 형성되도록, 내부 성형 부품 및 외부 성형 부품을 배치하는 단계,
    c) 주조 재료로 성형 공동부를 채우고 유체 용기를 형성하는 단계, 및
    d) 내부 및 외부 모울드로부터 제조된 유체 용기를 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    단계 d)가
    d1) 제조된 유체 용기로부터 내부 성형 부품을 뒤로 잡아당김으로써 내부 성형 부품을 모울드로부터 분리하고, 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 삽입한 다음, 제조된 유체 용기로부터 뒤로 잡아당김으로써 또는 삽입 및 인출 가능한 성형 부품으로부터 제조된 유체 용기를 분리함으로써 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 모울드로부터 분리하는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    단계 d)가
    d2) 적어도 하나의 삽입 및 인출 가능한 성형 부품을 내부 성형 부품 내로 삽입하고 제조된 유체 용기로부터 내부 성형 부품 및 외부 성형 부품을 분리하는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 단계 c) 동안 삽입 및 인출 가능한 성형 부품이 냉각되고 및/또는 외부 성형 부품이 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제19항 또는 22항에 있어서,
    단계 c) 동안 부가로 제조된 포켓 내에서 관련 외부 성형 부품의 슬리브에 의해 오일 배출구가 상기 포켓에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    슬리브가 적어도 단계 c) 동안 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제19항 내지 24항에 있어서,
    주조 재료로는 플라스틱, 금속, 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
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