KR20000048257A - 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법 - Google Patents

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탕칭더블유
판키-천
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로버트 디. 크루그
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Abstract

전색(full color) 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 디스플레이의 지정 서브픽셀(subpixel)로부터 적색, 녹색 또는 청색 광을 방사하기 위해 선택한 형광 도펀트(dopant)의 잉크-젯 프린팅을 포함한다. 도펀트는 청색 분광구역에서 호스트(host) 광을 방사하기 위하여 선택한 호스트 물질을 포함하는 발광 층 상에 도펀트 층의 프린팅을 허용하는 잉크-젯 프린팅 합성물로부터 연속 프린팅 한다. 다음에 도펀트는 발광 층과 도펀트 층을 유체 또는 유체 혼합물의 증기에 노출시켜 도펀트 층으로부터 발광 층 내로 확산시킨다. 잉크-젯 프린팅 합성물이 도펀트 확산을 촉진시키는 유체증기를 갖는 프린팅 유체와 제제되면, 잉크-젯 프린팅 단계와 도펀트 확산 단계가 결합되어 선택적으로 도핑된 발광 층을 형성할 수 있게 된다.

Description

전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법{METHODS OF MAKING A FULL-COLOR ORGANIC LIGHT-EMITTING DISPLAY}
본 발명은 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 유기성 발광 디스플레이의 픽셀 어레이(array of pixel)로 된 대응 서브픽셀(subpixel)로부터 색상을 띈 광을 방사하기 위해 선택되고 패터닝(patterning)한 각각의 도펀트(dopant)를 갖는 도펀트 패턴을 발광 호스트(host)층에 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 Tang 등이 1998년 11월 13일자 "유기성 발광 디바이스의 제조방법" 이라는 발명의 명칭으로 출원했고, 또한 본 발명의 양수인에게 양도된 미국 특허원 제 09/192,066 호와 관련되어 있으며, 상기 특허원은 디바이스로부터 방사된 광을 수정할 수 있는 도펀트를 유기성 발광 디바이스의 발광 층에 제공하는 방법을 기술하고 있는데, 이 내용은 본 명세서에서 참조로서 인용한다.
유기성 전계발광(electroluninescent: EL ) 디바이스 또는 유기성 내부접합 발광 디바이스로서도 인용되는 유기성 발광 디바이스는 전극 양단간에 전위차의 인가에 응답하여 전자기 방사선, 전형적으로는 광을 방사하는 유기성 발광 구조물(유기성 EL 매체로서 관련)에 의해 분리된 상호 이격된 전극을 포함한다. 전극 중의 적어도 하나는 광을 전송할 수 있으며, 유기성 발광 구조물은 정공 이송 및 전자 이송 박막 사이의 계면에 형성된 내부 접합부에서의 전자-정공 재결합으로부터 야기되는 광 방사를 애노드로부터 정공 주입 및 이송, 및 캐소드로부터 전자 주입 및 이송을 위해 각각 제공되는 2 내지 4개의 중첩하는 유기성 박막 층을 포함할 수 있다. 본원에서 언급하는 "박막" 이라는 용어는 두께가 5㎛ 이하의 층, 전형적으로는 두께가 2㎛ 이하의 층을 말한다.
박막 침착 기법에 의해 형성된 유기성 발광 구조물과 캐소드 구조물을 포함하는 유기성 발광 디바이스의 예는 Tang의 미국 특허 제4,356,429호, Vanslyke 등의 미국 특허 제 4,539,507호 및 제 4,720,432호와 Tang 등의 미국 특허 4,769,292 호이다
유기성 발광 디바이스의 작동 중에 방사된 광의 분광분포(분광 발광에 의한 측정)는 디바이스 구조물에 사용된 유기성 박막의 EL 특성에 관련되어 있다. 예로서 유기성 발광 구조물이 발광 호스트 물질을 포함하는 발광 층을 포함하는 경우에, 방사된 광은 호스트 물질로부터의 호스트 광 방사에 반사되거나 또는 그에 의해 조절된다.
상기 Tang 등의 미국 특허 제 4,769,292호는 유기성 발광 디바이스의 유익한 성능 특징부는 디바이스가 1㎛ 이하의 두께이며 정공-전자 재결합을 지지할 수 있는 유기성 호스트 물질로 이루어진 발광구역(또는 발광 층)과, 정공-전자 재결합에 의해 해지된 에너지에 응답하여 광을 방사할 수 있는 발광물질을 포함하는 경우에 얻을 수 있다는 것을 확인했다. 발광물질을 발광 호스트 물질 내로 도입하여 호스트 광 방사를 수정하고, 유기성 발광 디바이스의 작동 안전성을 향상시킬 수 있다. 반도체 업계에 사용된 기술에 유추하여, 발광 유기성 호스트 물질에 비교적 저농도로 균일하게 분포된 발광물질을 "도펀트" 라 한다.
인가된 전압에 응답하여 광을 방사하며, 인가된 전압의 해지 시에 광 방사를 중지하는 유기성 발광 디바이스 종류는 애노드와 캐소드로 구성되는데, 이들은 광 방사를 개시 또는 중지 할 수 있으나, 단독으로 사용할 경우에는 이미지 디스플레이 능력이 부족하게 되는 각각의 단위 소자이다.
유기성 EL 디바이스가 이미지 디스플레이 능력을 수용할 수 있을 때에는, 디바이스가 교차하는 열과 행의 어레이로서 일반적으로 배열된 복수개의 발광 픽셀로 구성된다. 이것은 복수개의 애노드와 복수개의 교차하는 캐소드 사이에 배열된 유기성 EL 매체와 함께 서로에 대해 수직으로 지향된 각각 전기적으로 어드레싱 가능한(addressable) 복수개의 애노드 및 캐소드 전극 내로 상기한 단위 소자의 애노드와 캐소드를 패터닝(patterning)함으로써 얻어진다. 이미지 디스플레이 또는 이미지 디스플레이 패널과 같이 여러 가지로 관련되는 유기성 EL 디스플레이는 애노드 및 캐소드 전극 각각의 세트 사이에서 측 방향으로 균일하게(즉, 비패턴화) 연장되고 단색 이미지 디스플레이가 가능한, 즉 단색 광 방사를 제공하는 디스플레이인 유기성 EL 매체를 포함한다.
전색 유기성 발광 디스플레이를 구성함에 있어서, 적어도 다음과 같은 두 가지 조건이 단색 유기성 발광 디스플레이의 제조와 비교하여 만족되어야 한다.
① 단색 디스플레이의 복수개의 애노드의 각각 또는 복수개의 캐소드의 각각이 3개의 측 방향으로 상호 이격된 서브픽셀 세트를 제공하도록 분할되어야 한다.
② 서브픽셀 세트의 각각의 서브픽셀이 적색, 녹색 및 청색 광 중의 한 가지를 각각 방사하여 전색 유기성 발광 디스플레이의 관측자가 전색 텔레비젼 또는 전색 액정 디스플레이를 볼 때 인지된 것과 유사한 전색 능력을 인지할 수 있어야 한다.
상기 조건을 만족시키는 전색 유기성 발광 디스플레이는 디스플레이를 제조하는 두 가지의 기본 디자인과 대응 방법으로 분류될 수 있다.
㉠ 캐소드의 서브픽셀 패턴 또는 애노드의 서브픽셀 패턴을 갖는 디스플레이는 청색 분광 영역에서 광 방사를 갖는 단색 발광 디스플레이로서 제조되어 각각의 픽셀이 전기구동 신호에 의해 어드레싱 될 때 청색 광을 방사할 수 있으며, 또한 서브픽셀에 대해서 방향성이 있고, 대응 서브픽셀로부터 방사된 청색 광을 적색 및 녹색 광 중 하나로 변환시킬 수 있으며, 대응 서브픽셀에 의해 방사된 청색 광을 전송할 수 있는 색상 변환매체로서 제조되는데, 이러한 분류 디자인은 도 4, 5 및 6 에 관련하여 기술된 디스플레이 특유의 바람직한 형태를 갖는 Tang 등의 미국 특허 제 5,294,870 호에 예시되어 있다.
㉡ 유기성 EL 매체 또는 적어도 매체의 유기성 발광 층이 디스플레이의 형성에 있어서 전극의 서브픽셀 패턴에 따라서 직접 패터닝되고, 각각의 서브 픽셀 내의 유기성 발광 층은 대응 서브픽셀로부터 직접 방사된 적색, 녹색 및 청색 광 중 하나를 제공하기 위해 선택된 유기성 발광 호스트 물질과 발광 도펀트로 형성되는데, 이러한 두 번째 부류의 전색 유기성 발광 디스플레이의 예는 도 15,17 및 18에 관련하여 특히 바람직한 실시예를 갖는 Tang 등의 미국 특허 제 5,294,869 호에 기재된 이미지 디스플레이 디바이스이다.
디바이스의 제 1 디자인 그룹에 따라서 제조된 디스플레이 디바이스의 특징은 각각의 서브픽셀이 하나의 동일한 청색 발광 유기성 EL 매체로 형성되는 점이다. 기본적인 단점은 디바이스의 색상 변환매체가 대응 서브픽셀 각각의 EL 매체로부터 수직방향으로 상호 이격되어 있는 점과, 청색 광을 각각 녹색 및 적색 광으로 변환시키는 변환율이 100% 미만으로 인한 발광 효율의 잠재적 감소이다.
제 2 그룹의 디바이스에 따라서 구성된 이미지 디스플레이 디바이스의 특징은 변환이 필요 없기 때문에 잠재적으로 향상된 발광 효율이다. 이러한 디스플레이를 신뢰성 있고 반복생산적으로 제조하기 위한 장애물을 충분히 이해하기 위하여 현 제조방법을 다음과 같이 상세히 설명한다.
발광 디스플레이의 유기성 박막은 침착 속도를 제어하는 진공 시스템의 연속 침착 단계에서의 증착(증발 또는 승화)에 의해 형성된다. 형광 도펀트가 발광 호스트 물질의 유기성 발광 층 내에 균일하게 혼입되는 경우에, 발광 호스트 물질과 형광 도펀트 물질은 두 개의 독립 제어식 침착원으로부터 함께 침착된다. 예로서 지정 서브픽셀로부터 적색 광 방사를 제공하도록 선택된 발광 호스트 물질과 형광 도펀트 물질은 두 개의 독립 제어식 침착원으로부터 함께 침착된다. 이와 유사하게 녹색 광 방사를 위해 지정된 서브픽셀은 녹색 광 방사를 제공할 수 있는 호스트 물질과 형광 도펀트 물질의 공동 침착에 의해 형성된 도핑된 발광 층을 가지고 있다. 다음에 청색 광 또는 분광 수정된 청색 광의 방사를 위해 동일한 침착 프로세스를 지정된 서브픽셀로 진행시킨다.
유기성 발광 층에서 호스트 물질의 원하는 도펀트 농도가 약 10-3내지 약 10 몰%의 낮은 도펀트 농도범위에 또는 그 근처에 놓일 경우, 발광 도펀트의 침착 속도를 신뢰성 있게 제어한다는 것은 어려운 것으로 밝혀졌다. 특히 하나 이상의 형광 도펀트가 대응 서브픽셀로부터 방사된 적색, 녹색 또는 청색 광의 색상을 원하는 대로 할 수 있도록 서브픽셀의 발광 층에 혼입되는 경우, 유기성 발광 호스트 물질과 형광 도펀트 물질의 침착 속도를 신뢰성 있게 제어하는 것에 대한 상기 난점은 전색 유기성 발광 디스플레이의 반복생산적 제조공정에 장애로 되어 왔다.
본 발명의 목적은 형광 도펀트의 침착 문제를 극복하는 것이다.
상기 목적은 각각의 열(column)이 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개 서브픽셀(subpixel) 열을 포함하도록 하고, 서로 교차하는 열과 행(row)에 배열된 발광 픽셀 어레이(array of pixel)를 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이를 다음과 같은 단계를 포함하는 방법으로서 달성한다.
① 기판을 제공하는 단계와,
② 기판 상에 제 1 어드레싱(addressing) 전극 세트를 제공하는 단계와,
③ 기판과 제 1 어드레싱 전극 세트 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
④ 정공 이송 층 상에 청색 광을 방사하기 위해 선택된 발광 물질을 갖는 유기성 발광 층을 형성하는 단계와,
⑤ 발광 층 상에 도펀트(dopant)층을 형성하고, 픽셀을 포함하는 색상 서브픽셀을 형성하기 위해 도펀트 층을 패터닝(patterning)하는 단계-여기서, 색상을 띈 서브픽셀은 패터닝된 도펀트 층을 발광 층 내로 확산하여 형성한다-와,
⑥ 도핑된 발광 층 상에 유기성 전자 이송 층을 형성하는 단계와, 그리고
⑦ 색상 서브픽셀이 개별적으로 어드레싱될 수 있도록 전자 이송 층 상에 제 2 어드레싱 전극 세트를 형성하는 단계.
유기성 발광 층의 침착 단계를 형광 도펀트 층의 침착 단계로부터 분리함으로써, 상기 층의 각각을 원하는 두께로 별도로 형성할 수 있으므로 도핑된 발광 층을 형성하는 종래 기술에 관련된 침착 속도 제어 문제를 미연에 방지할 수 있고, 또한 그에 따라서 침착 프로세스는 아주 간단해지고, 그 장비도 복잡하지 않게 된다.
유기성 발광 호스트(host) 물질의 발광 층을 통상의 증착(증발, 승화)또는 폴리머 계통 유기성 발광 호스트 물질의 용해 코팅에 의해 형성할 수 있으므로 발광 물질과 침착 방법을 광범위하게 선택할 수 있다.
도펀트 패턴의 잉크-젯 프린팅(ink-jet printing)을 일반적으로 이용 가능한 잉크-젯 프린팅 장치를 사용하여 손쉽게 실행할 수 있다. 도펀트의 잉크-젯 프린팅에 따라서, 도펀트 패턴의 침착은 비교적 높은 공간 해상도를 부여하게 된다.
도펀트의 잉크-젯 프린팅에 의해 유기성 전계발광(EL) 매체의 유기성 층 상에 도펀트를 형성하는 것은 EL 매체를 포함하는 물질과 호환성이 있다.
잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 전색 유기성 발광 디스플레이의 색상 서브픽셀로부터 방사된 광의 색상을 원하는 대로 제공하기 위해 선택된 형광 도펀트를 하나 이상 함유하도록 용이하게 제제할 수 있다.
패턴으로서의 도펀트가 패터닝된 도펀트 층으로부터 유기성 발광 층 내로의 확산이 한 단계 프로세스로 가능하여 디스플레이 패널의 제조환경이 간단해지고, 프로세스가 제어되며, 생산성이 향상된다.
도 1은 행과 열, 그리고 열 방향을 따른 세트에 배열된 적색, 녹색 및 청색 발광 서브픽셀로 이루어진 픽셀의 어레이로 규정되는 전색 유기성 발광 디스플레이의 부분 파단 개략도,
도 2는 도 1의 선 2-2를 절취한 세 가지 서브픽셀의 확대 단면도,
도 3은 도 1의 선 3-3을 절취한 확대 단면도,
도 4는 대향 전극 사이에 구동 전압의 인가에 응답하여 단색 호스트 광을 방사할 때를 예시하기 위한 것으로서, 도 3과 유사한 확대 단면도,
도 5는 대향 전극 사이에 구동 전압의 인가에 응답하여 도핑된 발광 층으로부터 광을 방사하기 위한 것으로서, 도 3과 유사한 확대 단면도,
도 6a-6c는 본 발명의 한 태양에 따라서, 지정된 서브픽셀 열 전극에 대해 정렬된 선택적으로 도핑된 발광 층을 형성하는 일련의 프로세스 단계를 설명하는 단면도,
도 7a-7d는 본 발명의 다른 태양에 따라서, 잉크-젯 프린팅에 의해 도너 지지대 상에 형성된 도펀트 도너 층으로부터 도펀트를 열적으로 이송함으로써 발광 층 상에 도펀트 층을 형성하는 프로세스 순서를 설명하는 단면도,
도 8a-8e는 본 발명의 또 다른 태양에 따라서, 적색, 녹색 및 청색 서브픽셀을 형성하기 위해 발광 층 상에 도펀트의 연속 잉크-젯 프린팅과, 도펀트 층으로부터의 패턴으로서 도펀트를 동시에 발광 층 내로 확산함으로써 세 가지 서로 다른 도펀트 층을 연속 형성하는 프로세스 순서를 설명하는 단면도,
도 9a-9c는 본 발명의 또 다른 태양에 따라서, 프린팅과 도펀트의 발광 층 내로의 확산을 허용하는 프린팅 합성물로부터 세 가지 서로 다른 형광 도펀트를 발광 층 상에 연속 잉크-젯 프린팅하는 프로세스 순서를 설명하는 단면도,
도 10a-10f는 본 발명의 또 다른 태양에 따라서, 세 가지 서로 다른 도펀트로 된 도펀트 층을 유기성 정공 이송 층 상에 연속 잉크-젯 프린팅하고, 유기성 발광 층을 도펀트 층과 정공 이송 층 상에 침착하며, 지정된 적색, 녹색 및 청색 발광 서브픽셀을 형성하기 위해 도펀트를 발광 층 내로 동시에 확산시키는 프로세스 순서를 설명하는 단면도,
도 11a 및 11b는 본 발명의 통상의 태양에 따라서, 도펀트를 유기성 발광 층 내로 확산시키는데 이용된 증기처리 시스템의 개략적인 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 전색 유기성 발광 디스플레이
100MH : 단색 유기성 발광 디스플레이(호스트 광 방사)
a, b, c : 서브픽셀 열 Rp: 적색 발광 서브픽셀 열
Gp: 녹색 발광 서브픽셀 열 Bp: 청색 발광 서브픽셀 열
C1-C5 : 열(서브픽셀 열의 전색 세트)
R1-R3 : 행 P : 픽셀
102 : 광 투과성 및 전기 절연성 기판
104 : 광 투과성 서브픽셀 열 전극 106 : 행 전극
107 : 서브픽셀 열 사이의 중심선 108 : 행 사이의 중심선
110 : 정공 이송 층 112 : 접합부
120 : 발광 호스트 물질의 발광 층
122 : "적색" 도펀트의 도펀트 층
122a : 잉크-젯 프린팅 중 "적색" 도펀트의 성장형 도펀트 층
124 : "녹색" 도펀트의 도펀트 층
124a : 잉크-젯 프린팅 중 "녹색" 도펀트의 성장형 도펀트 층
125 : "적색" 도펀트
126 : "청색" 도펀트의 도펀트 층
126a : 잉크-젯 프린팅 중 "청색" 도펀트의 성장형 도펀트 층
127 : "녹색" 도펀트 129 : "청색" 도펀트
130 : 전자 이송 층 140 ; 전원
144,146 : 리이드
165 : 도핑된 발광 층으로부터 방사된 광
165MH : 단색 호스트 발광 층으로부터 방사된 광
600 : 도펀트 도너 조립체 610 : 도너 지지대
622 : "적색" 도펀트의 도펀트 도너 층
622a : 잉크-젯 프린팅 중 "적색" 도펀트의 성장형 도펀트 층
625 : "적색" 도펀트 680 : 열 방사선
800 : 잉크-젯 프린트 헤드
802 : 프린트 헤드의 측 방향 이동 815 : "적색" 도펀트 잉크-젯
817 : "녹색" 도펀트 잉크-젯 819 : "청색" 도펀트 잉크-젯
825 : 수정된 합성물의 "적색" 도펀트 잉크-젯
827 : 수정된 합성물의 "녹색" 도펀트 잉크-젯
829 : 수정된 합성물의 "청색" 도펀트 잉크-젯
900 : 증기처리 시스템 902 : 용기
904 : 유체 레벨 910 : 유체증기
920 : 슬라이딩 덮개 922 : 리세스형 개구부
924 : 슬라이딩 덮개의 측 방향 이동
층 두께와 같은 디바이스 특징부 치수는 주로 ㎛ 이하의 범위이므로 도면은 치수상의 정확성을 기하기보다는 알아보기 쉽게 하기 위하여 축척하여 도시한 것임을 이해해야 할 것이다.
머리글자 EL은 전계발광(electroluminescent)이고, 픽셀(pixel)이라는 용어는 다른 영역과는 독립적으로 광을 방사하도록 유도될 수 있는 이미지 디스플레이의 어레이(array) 영역을 지정하기 위해 본원 분야에서 인정된 관용어이며, 전색(full color)이라는 용어는 단일 픽셀의 서로 다른 영역(서브픽셀, subpixel)에서 가시성 분광의 적색, 녹색 및 청색 구역에서 광을 방사할 수 있는 유기성 발광 디스플레이를 기술하기 위해 사용하고 있다.
적색, 녹색 또는 청색이라는 용어는 도펀트(dopant)라는 용어와 관련하여 사용되는 경우에 가시성 분광의 청색구역에서 광을 방사하도록 선택된 비도핑 형태 (undoped form)의 호스트(host) 물질을 갖는 발광 층으로부터 적색, 녹색 또는 청색 광을 방사할 수 있는 각각의 도펀트의 약기된 지정으로서 사용된다.
동일한 제품을 제조하기 위한 방법을 설명할 목적으로 도시된 디바이스의 도면들은 각각의 층의 두께가 너무 얇고, 또 각종 소자의 두께 차이가 축척하여 도시하거나 간편한 축척비율로 도시하기에는 너무 커서 부득이 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 태양에 따라서 전색 유기성 발광 디스플레이를 제조하기 위해 사용된 여러 가지 방법과 프로세스 단계의 설명에서, 대응 소자에는 대응 도면부호를 붙였다. 예외로 되는 항은 그때그때 상세히 설명할 것이다.
도 1을 참조하면, 전색 유기성 발광 디스플레이(100)가 광 투과성이며 전기 절연성인 기판(102) 상에 형성되어 있다. 디스플레이(100)의 부분은 열(C1-C6)과 행(R1-R3)사이의 교차점에 배열된 발광 픽셀(P)의 어레이(array)를 갖고 있다. 각각의 픽셀(P)은 유기성 전계발광(EL) 매체로부터 적색, 녹색 및 청색 광을 각각 방사하기 위해 지정된 3개의 서브픽셀(Rp, Gp, Bp) 세트 내로 분할되어 있다. 서브픽셀 세트는 a, b 및 c로 지정된 대응 서브픽셀 열을 따라 배열되어 있다. 각각의 서브픽셀 열은 열(C1)과 행(R1)의 서브픽셀 열 위치 "a" 사이의 교차점에서 하나의 정보 프레임의 디스플레이를 개시하도록 시계방향 구동형 전원(비도시)으로부터 대응 광 투과성 서브픽셀 열 전극(104)과 행 전극(106) 사이에 전기구동 전압을 인가함으로써 전기적으로 어드레싱(addressing) 되어 광을 방사한다. 도 1에 도시된 서브픽셀 배열에서, 서브픽셀 위치(Rp)에서의 유기성 EL 매체는 적색 광을 방사한다. 중심선(107)은 두 개의 인접하여 측 방향으로 상호 이격된 서브픽셀 열 전극(104)(서브픽셀 열 a, b, c의 반복세트) 사이를 나타내며, 중심선(108)은 인접하여 측 방향으로 상호 이격된 전극(106)의 행(R1, R2, R3) 사이를 나타낸다.
도 2는 도 1의 선(2-2)을 절취한 단면을 확대한 디스플레이(100)를 도시한 것이다. 3개의 색상 서브픽셀(Rp, Gp, Bp)세트는 행(R3)을 교차하는 열(C2)을 형성한다.
광 투과성이며 전기 절연성인 기판(102) 상에 침착된 것은 중심선(107)으로 나타낸 바와 같이 측 방향으로 상호 이격된 광 투과성 서브픽셀 열 전극(104)의 세트 (a, b, c)이다. 측 방향의 상호 이격지점에서 서브픽셀 전극 상에 형성된 것은 유기성 정공 이송 층(110), 전자를 또한 이송할 수 있는 유기성 발광 층(120) 그리고 유기성 전자 이송 층(130)으로 순서적으로 이루어진 유기성 EL 매체이다. 행 전극(106)은 행(R3)에 대응한다.
도핑되지 않은 형태에서의 발광 층(120)은 도 4를 참조하여 상세히 설명하겠지만 가시성 분광(청색 분광구역으로서 약기된 형태로도 관련)의 청색구역에서 광을 방사하도록 선택된 유기성 발광 호스트 물질로 구성된다. 발광 층(120)은 서브픽셀 열 전극(104)의 대응 서브픽셀 열 (a, b, c)의 각각에 대해 측 방향으로 정렬된 3개의 도핑된 구역을 개략적으로 보여주고 있다. 적색 발광 도펀트(125)는 발광 층(120)에 균일하게 분포되어 적색 서브픽셀(Rp)을 제공하는 것을 볼 수 있다. 이와 유사하게 녹색 발광 도펀트(127)는 발광 층(120)에서 서브픽셀 전극 상에 공간적으로 중심에 위치한 패턴(pattern)으로 균일하게 분포되어 녹색 서브픽셀(Gp)을 제공한다. 마찬가지로 청색 발광 도펀트(129)는 발광 층(120)에 균일하게 분포되어 도핑되지 않은 발광 유기성 호스트 물질로부터 방사된 청색 광의 색상을 수정하거나 섬세하게 조정한다.
도 3을 참조하면, 디스플레이 패널(100)이 서브픽셀(Rp)을 따라서 도 1의 선(3-3)을 절취한 단면이 도시되어 있다. 픽셀(P)은 행(R2)에서 측 방향으로 상호 이격된 행 전극 (106)의 중심선(108) 사이에 연장되는 것으로 규정되어 있다.
도 4는 도 3에 도시된 것과 유사하게 단색 발광 디스플레이(100MH)의 단면도를 도시한 것이다. 유기성 발광 층(120)은 도핑되지 않은 유기성 발광 호스트 물질로 구성된다. 접합부(112)는 정공 이송 층(110)과 전자를 또한 이송할 수 있는 발광 층(120) 사이의 계면에 형성된다. 서브픽셀 전극(104)과 행(R2)의 행 전극(106)은 리이드(144,146)에 의해 각각 외부의 전원(140,구동전원)에 연결된다. 전원(140)은 직류 또는 교류 전원이거나 단속전류 전원이다. 어떠한 원하는 스위칭 회로를 포함하는 어떠한 간편한 통상의 전원은 행(R1, R2, R3 등)의 행 전극(106)에 대하여 서브픽셀 열 전극(104)의 열(a, b, c 등)을 양극으로 바이어싱함으로써 디스플레이의 서브픽셀을 연속 어드레싱할 수 있는 것으로 해서 사용할 수 있다.
단지 예시할 목적으로 도시된 내부 접합부(112)는 서브픽셀 열 전극이 행(R2)의 행 전극(106)보다 더욱 양전위에 놓일 때 순방향 바이어싱되는 다이오드로서 볼 수 있다. 이러한 조건에서 정공(양전하 캐리어)은 전극(104)으로부터 정공 이송 층(110)내로 주입되고, 전자(음전하 캐리어)는 전극(106)으로부터 유기성 전자 이송 층(130)내로 주입된다. 주입된 정공과 전자 각각은 반대로 하전된 전극을 향하여 이동하고, 정공-전자 재결합이 접합부에서 또는 그 근처에서 발생한다. 이동하는 전자가 정공 충전 시에 전도대 전위로부터 가전자대로 강하하면, 에너지는 광으로서 방출된다. 발광 층(120)은 도핑되지 않은 것이고, 또 청색 광을 방사하기 위해 선택된 발광 호스트 물질로 되어 있기 때문에 방사된 광(165MH)은 단색 호스트 물질에 반사되어 접합부(10)에서 또는 그 근처에서 시작하는 직선 화살표로 도시한 바와 같이, 광 투과성 정공 이송 층(110), 광 투과성 서브픽셀 전극(104) 및 광 투과성 기판(102)을 통해 투과된다.
도 5는 발광 층(120) 내에 균일하게 분포된 도펀트(125)를 갖는 패널(100)을 도시한 것으로서, 도펀트는 파동 화살표로 표시한 방사된 광(165)과 같이 발광 층으로부터 적색 광 방사를 위해 선택된 것이다.
광 투과성 기판(102)은 전기 절연성이며, 유리, 석영 및 플라스틱 재료에서 선택할 수 있다. 서브픽셀 열 전극(104)(a, b, c 등)은 정공을 전극(104)으로부터 정공 이송 층(110)내로 주입하기 위해 선택된 서브픽셀 물질로 이루어져 있다. 적합한 물질로는 인듐 산화물, 틴 산화물 및 인듐 틴 산화물(ITO)이 있다. 정공 이송 층(110)은 기판 상의 서브픽셀 열 전극 세트 상에 유기성 정공 이송 물질을 증착함으로써 바람직하게 형성한다. VanSlyke 등의 미국 특허 제 4,539,507호의 기술사상에 따라서, 정공 이송물질은 방향성 3-아민 족에서 선택하는 것이 바람직하다.
유기성 발광 층(120)은 유기성 발광 호스트 물질을 원하는 두께로 증착하여 형성한다. 청색 발광 층(120)을 형성하는데 특히 바람직한 호스트 물질은 Tang 등의 미국 특허 제 4,769,292호에 기재되어 있는 바와 같은 금속 킬레이티드 옥시노이드(metal chelated oxinoid ) 화합물이며, 특히 바람직한 상기 화합물은 Vanslyke 등의 미국 특허 제 5,150,006호에 기재되어 있는 혼합형 배립자 알루미늄 킬레이트이다.
청색 발광 층(120)을 상기와는 달리 폴리머 계통 유기성 발광 호스트 물질의 용해 코팅으로 형성할 수 있다. 용해 코팅에 적합한 폴리머 계통 청색 발광 호스트 물질로는 폴리파라페닐린 비닐린(polyparaphenylene vinylene : PPV), PPV 코폴리머, 폴리아닐린(polyanilines), 폴리-3-알킬티오펜(poly-3-alkylthiopenes), 폴리-3-옥틸티오펜(poly-3-octylthiopenes) 및 폴리파라페닐린이 있다.
전자 이송 층(130)은 적합하게는 금속 킬레이티드 옥시노이드 화합물인 유기성 전자 이송물질을 증착하여 형성하는 것이 바람직하다. 행 전극(106)은 전자를 각각의 행 전극으로부터 전자 이송 층(130)내로 주입하기 위해 선택된 물질로 증착할 수 있다. Tang 등의 미국 특허 제 4,769,292 호의 기술사상에 따라서, 특히 바람직한 행 전극 물질은 4eV 이하의 낮은 임사함수(work function) 금속과 4 eV 이상의 제 2 금속으로 구성되고, 또 내산화력이 우수한 금속을 포함하여 금속 층으로서 널리 제조되는 합성물질이다.
행(R1, R2, R3)에 대응하는 행 전극(106)사이의 측 방향 상호 이격은 전자 이송 층(130)에 아주 근접하여 위치한 섀도우 마스크에서 개구부를 통하는 증기상으로 전극을 침착하여 이루어지는데, 상기 개구부는 형성될 행 전극에 대응하여, 또 기판(102) 상의 외주영역을 주위에 배치된 방향표시(비도시)와 관련하여 지향되어 있다.
인접한 행 전극 사이에 측 방향 상호 이격의 다른 방법은 기판(102)상에 일체형 섀도우 마스크를 형성하고, 전술한 Tang 등의 미국 특허 제 5,294,869호 및 제 5,294,870호에 기재된 일체형 섀도우 마스크 벽과 유사한 방식으로 구성하는 것이다.
도 6a, 6b 및 6c를 참조하면, 발광 층 상에 잉크-젯 프린팅(ink-jet printing)하고, 도펀트 층으로부터 도펀트를 발광 층 내로 확산시켜 도펀트 층을 형성하는 본 발명의 방법 단계를 "적색" 도펀트에 대해서 예시하고 있다.
도 6a에서, 유기성 정공 이송 층(110)은 서브픽셀 열 전극 상에 형성되어 있고, 도핑되지 않은 발광 호스트 층(120)은 정공 이송 층 상에 형성되어 있다. 통상적으로 이용 가능한 잉크-젯 프린터(비도시)의 잉크-젯 프린트 헤드(800)는 서브픽셀 열을 따른 방향(도면의 평면에 수직)으로 또 그에 정렬되어 있는 "적색" 도펀트 잉크-젯(815)을 제공하여 발광 층(120)상에 "적색" 도펀트의 성장형 도펀트 층(122a, 점선으로 표시 )을 제공하게 된다.
도 6b는 서브픽셀 열 전극(104)의 서브픽셀 열과 관련하여 정렬되어 형성된 "적색" 도펀트(125, 점으로 표시)를 함유한 완성된 도펀트 층(122)을 도시한 것이다.
도 6c에서, 도펀트 층(122)으로부터 도펀트(125)를 발광 층 내로 균일하게 확산시키기 위하여 발광 층(120)에 분자상 확산통로를 제공하도록 선택된 유체 또는 유체 혼합물의 증기를 표시하는 점선(910)에 의해 도펀트 확산 단계가 개략적으로 나타나 있다. 확산 단계 중에 도펀트(125)는 측 방향으로는 작은 거리(비도시)만큼 확산되도록 하여 발광 층(120)의 도핑부분의 측 방향 계면이 인접한 서브픽셀 열 사이의 측 방향 상호 이격의 중심선(107)에 일치하게 된다. 따라서 도펀트(125)는 적색 서브픽셀 열(Rp)을 형성하게 되는 것이다.
도펀트 층을 잉크-젯 프린팅하고 도펀트(들)를 발광 층 내로 확산시키는 단계를 반복하여 서브픽셀 열(Gp, Bp) 각각을 형성한다.
도 7a-7d 는 발광 층 (120, 도 7d) 상에 도펀트 층(122)을 형성하는 다른 방법을 도시한 것이다.
도 7a에서, 도펀트 도너(donor) 조립체(600)는 도너 지지대(610)를 포함하고, 그 위에 잉크-젯(815)으로부터 "적색" 도펀트의 성장형 도너 층(622a)이 잉크-젯 프린팅에 의해 프린팅된다. 완성된 도펀트 도너 층(622)은 도 7b에서 도너 지지대(610) 상에 도시되어 있으며, "적색" 도펀트(625)를 포함한다.
도 7c에서, 도펀트 도너 조립체(600)는 발광 층(120)의 표면에 실질적으로 평행하게 아주 근접하여 반대로 배치되고, 기판(102)의 외주영역을 따라 배치된 방향표시 또는 정렬표시(비도시)와 관련하여 지향되거나 정렬되어 있다.
도 7d에서, 열 방사선(680)은 도너 지지대(610)를 가열하여 도 7c의 도펀트 도너 층(622)이 증발 또는 승화되어서 도너 층이 도너 지지대(610)로부터 발광 층(120)으로 이송되어 "적색" 도펀트(125)의 도펀트 층(122)이 서브픽셀 열(a)에 정렬되어 형성된다. 도 7c에서 전술한 도펀트 확산 단계를 이용하여 도펀트 (125)를 도펀트 층(122)으로부터 발광 층(120)내로 확산시켜 적색 발광 서브픽셀 열(Rp)을 형성한다.
본 발명의 상기 태양의 실시에 있어서, "적색","녹색" 및 "청색" 도펀트 도너 층을 형성될 서브픽셀 열(Rp, Gp, Bp)에 공간적 정렬하여 도너 지지대(610)상에 연속 잉크-젯 프린팅하고 도펀트를 함께 열적 이송하여 발광 층(120) 상에 대응 도펀트 층을 형성하는 것이 바람직하다.
도 8a-8e는 본 발명의 한 태양에 따른 일련의 프로세스 단계를 도시한 것으로서, "적색" 도펀트의 도펀트 층(122), "녹색" 도펀트의 도펀트 층(124) 및 "청색" 도펀트의 도펀트 층(126)이 발광 층 (120, 도 8d) 상에 연속 잉크-젯 프린팅에 의해 형성되어 있다.
단지 예시할 목적을 위하여 또 설명의 명확성을 기하기 위하여, "적색" 도펀트의 모든 도펀트 층(122)은 도펀트 층 형성단계의 순서에서 제일 먼저 형성하기로 한다. 도 8a에서, 잉크-젯 프린트 헤드(800, 실선으로 표시)는 먼저 "적색" 도펀트 잉크-젯(815)을 제공하여 "적색" 도펀트의 성장형 도펀트 층(122a, 점선으로 표시)을 도면의 좌측에 도시된 서브픽셀 열 (a)에 대해 정렬하여 발광 층 상에 형성한다. 다음에 잉크-젯 프린트 헤드(800)는 "적색" 도펀트의 성장형 도펀트 층(122a)을 도면의 최우측에 도시된 서브픽셀 열의 인접 세트의 서브픽셀 열(a)에 정렬하여 발광 층(120) 상에 잉크-젯 프린팅하기 위해 화살표 (802)로 표시한 바와 같이 위치(점선으로 표시)로 측 방향 이송된다.
이와 유사하게 잉크-젯 프린트 헤드(800)는 "녹색" 도펀트 잉크-젯(817)을 제공하여 "녹색" 도펀트의 성장형 도펀트층(124a)을 서브픽셀 열(b)에 대해 정렬하여 형성한다.
마찬가지로 잉크-젯 프린트 헤드(800)는 "청색" 도펀트 잉크-젯(819)을 사용하여 "청색" 도펀트의 성장형 도펀트 층(126a)을 서브픽셀 열(c)에 정렬하여 발광 층(120)상에 형성한다.
도 8d의 도펀트 층(122,124,126)은 각각 적어도 하나의 도펀트를 포함한다. 예로서 "적색" 도펀트의 도펀트 층(122)은 적어도 하나의 "적색" 도펀트(125)를 포함하고, "녹색" 도펀트의 도펀트 층(124)은 적어도 하나의" 녹색" 도펀트 층을 포함하며, "청색" 도펀트의 도펀트 층(126)은 적어도 하나의 "청색" 도펀트(129)를 포함한다.
도 8e는 도펀트 확산단계를 도시한 것으로서, 도펀트(125,127,129)가 대응 도펀트 층(122,124,126)으로부터 균일하게 분포될 발광 층(120)내로 패턴으로서 함께 확산되어 적색 발광, 녹색 발광, 및 청색 발광 서브 열(Rp, Gp, Bp)을 제공한다.
각각의 잉크-젯(815,817,819)은 적어도 하나의 프린팅 유체와 적어도 하나의 도펀트를 포함하는 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 포함한다. 도 8d에 도시된 바와 같이, 도펀트 층(122,124,126)을 발광 층(120)상에 제공하기 위하여 프린팅 유체 또는 프린팅 유체의 혼합물은 유체(들)와 유체의 증기(들)가 발광 층(120)을 침입하지 않도록, 또 프린팅 유체의 증기(들)가 발광 층에서 도펀트를 위한 분자상 확산통로를 제공하지 않도록 선택한다. 수성 프린팅 유체는 이것이 비침입형이고, 그 증기는 발광 층에서 분자상 확산통로를 제공하지 않기 때문에 적합한 프린팅 유체가 될 수 있다. 따라서 도펀트 확산 단계는 도펀트 층과 발광 층(120)을 도펀트 층이 잉크-젯 프린팅에 후속하여 증기처리 시스템에서 유체 증기(910)에 노출시켜 실행한다.
각각의 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물의 도펀트(들)는 형광 염료로서, 정공-전자 재결합에 응답하여 광을 방사하기 위한 그 성질은 청색 발광 호스트 물질과 형광 도펀트가 증기상으로부터 함께 침착된 종래 기술의 유기성 발광 디바이스에서 잘 입증되어 왔다.
전술한 Tang 등의 미국 특허 제 4,769,292호와 제 5,294,869호의 기술사상에 따라서, 각각의 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하기에 적합한 특별히 바람직한 형광 염료는 코우마린(coumarin), 디시아노메틸렌피란(dicynomethylenepyrans)과 티오피란(thiopyrans), 폴리메틴(polymethine), 옥사벤잔트라신(oxabenzanthracene), 크산틴(xanthene), 피리륨(pyrylium)과 티아피리륨(thiaplrylium), 카르보스티릴(carbostyril) 및 페릴린(perylene) 형광 염료로 구성되는 염료류에서 선택한 형광 염료이다.
상기에서 언급한 바와 같이, 발광 층(20)에 분포된 각각의 형광 도펀트와 관련된 광 방사의 색상은 발광 디스플레이의 서브픽셀로부터 방사된 적색, 녹색 및 청색 광을 위한 특정 색상 표준을 만족시키거나 또는 초과하기 위하여 순응되거나 또는 섬세하게 조정될 수 있다. 이러한 색상표준은 색상조정으로서 소위 CIE 칼라 다이아그램에 종종 나타난다.
잉크-젯 프린팅 가능한 합성물의 각각은 공지의 방법으로 잉크-젯 프린트 헤드(800)에 삽입되는 별도의 잉크-젯 프린팅 카드리지(비도시)에 채워진다. 도펀트 층을 각각의 서브픽셀 열(a, b, c)에 일치하여 발광 층(120) 상에 잉크-젯 프린팅한 후, 잉크젯 프린팅 카트리지를 잉크-젯 프린트 헤드로부터 제거하고, 제 2 도펀트(들)를 포함하는 잉크-젯 프린팅 카트리지를 프린트 헤드에 삽입한다.
도 9a-9c를 참조하면, 전색 유기성 발광 디스플레이를 제조하기 위한 방법이 단지 일련의 3 단계 프로세스로 도시되어 있다. 이 방법은 도펀트의 잉크-젯 프린팅과 도펀트의 발광 층 내로의 후속 확산에 의해 도펀트 층을 발광 층(120)상에 먼저 형성하는 전술한 방법과 상이한데, 이것은 수정된 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물이 잉크-젯 프린팅 단계 중에 각각의 도펀트를 발광 층 내로 확산시키기 위한 분자상 확산통로를 발광 층(120)에 형성할 수 있는 프린팅 유체증기를 제공하는 적어도 하나의 프린팅 유체를 포함하도록 제제되는 것이다.
도 9a에서 "적색" 도펀트 잉크-젯(825)은 적어도 하나의 프린팅 유체를 포함하는데, 프린팅 유체의 증기는 "적색" 도펀트의 발광 층 내로의 확산을 촉진시킨다. 도 9b 및 9c에서도 이와 유사하게, "녹색" 도펀트 잉크-젯(827)과 "청색" 도펀트 잉크-젯(829) 각각은 잉크-젯 프린팅 단계 중에 각각의 도펀트의 발광 층 내로의 확산을 촉진시키기 위해 프린팅 유체증기를 제공하는 적어도 하나의 프린팅 유체를 포함하는 수정된 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물로부터 유도된다.
잉크-젯 프린팅 단계 중에 분자상 확산통로를 형성 할 수 있는 증기를 제공하는 프린팅 유체의 예는 부탄올, 에탄올, 이소프로판올 및 메탄올과 같은 알코올, 아세톤, 부탄올 및 메틸 에틸 케톤과 같은 케톤류 및 디크로메탄과 같은 염소화 유체의 단독 혹은 혼합물이다.
도 10a-10f는 본 발명의 다른 태양에 따라서 전색 유기성 발광 디스플레이를 제조하는 방법을 도시한 것이다. 이 방법은 도펀트 층(122,124,126, 도 10d)을 도 8a-8d를 참조하여 설명한 일련의 단계와 유사한 방식으로 정공 이송 층(110)상에 연속으로 잉크-젯 프린팅하는 것이 전술한 방법과 상이하다. 따라서 층의 잉크-젯 프린팅에 대한 추가 설명은 하지 않는다.
도 10e는 도핑되지 않은 발광 층(120)을 각각의 도펀트 층 사이의 측 방향 상호 이격 내에서 도펀트 층(122,124,126) 과 정공 이송 층(110) 상에 형성한 것을 도시한 것이다.
도 10f에서 유체증기(910)는 발광 층(120)에 분자상 확산통로를 만들고, 또 도펀트 층으로부터 각각의 도펀트(125,127,129, 도 10d)의 상부 발광 층 내로의 확산을 촉진하여 서브픽셀 열(Rp, Gp, Bp)을 형성한다.
도펀트 층(122,124,126)이 각각의 도펀트가 발광 층(120)내로 상향 확산함에 따라 실질적으로 소멸할 때, 도핑된 발광 층(120)이 정공 이송 층(110)에서 내려갈 수 있다는 것을 도 10e와 10f의 도면에서 알 수 있지만, 도펀트 층은 0.1내지 1nm(1-10Å) 즉 분자상 크기의 두께로 형성되는 것을 이해해야 할 것이다.
도 11a 및 11b는 증발 가능한 유체를 레벨(904)까지 포함한 용기(902)를 포함하는 증기처리 시스템(900)을 개략적으로 도시한 것으로서, 유체는 기밀형 슬라이딩 덮개(920)와 유체 레벨(904) 사이에서 연장되는 부피만큼 점선으로 표시한 유체증기(910)를 발생시킨다. 슬라이딩 덮개는 도펀트 층으로부터의 도펀트 또는 복수개의 도펀트 층으로부터의 도펀트들의 발광 층 내로의 확산을 위한 패널이 위치할 수 있는 리세스형 개구부(922)를 갖는다. 도면에는 예시할 목적으로 패널을 발광 층(120)과 상부의 도펀트 층(122,124,126)만을 포함하는 것으로 도시하고 있다.
도 11b에서 슬라이딩 덮개는 슬라이딩 운동(924)에 의해 이동되어 도펀트 층과 발광 층이 유체증기(910)에 규정된 시간동안 노출되어 도펀트 층으로부터 도펀트가 발광 층(120)내로 확산되고 있다.
증기처리 시스템은 용기(902)내의 증기형성을 용기 내부 또는 외부를 둘러싸는 가열 및/또는 냉각 수단에 의해 조절할 수 있도록 손쉽게 제작할 수 있다.
다수의 유체 및 유체 혼합물은 실온이나 그 근처에서 도펀트 층으로부터의 도펀트 또는 복수개의 도펀트 층으로부터의 도펀트들의 발광 층 내로의 확산을 위한 유체 증기를 제공하기 위해 선택한다. 예로서, 유체 및 유체 혼합물을 이소프로판올과 같은 알코올, 아세톤 및 2-부탄올과 같은 케톤류 및 디클로메탄과 같은 염소화 유체에서 선택할 수 있다.
다음의 예들은 본 발명의 이해를 더욱 돕기 위한 것이다. 형성된 물질 및 층은 명확성을 기하기 위해 다음과 같이 약기한다.
Alq: 트리스(8-쿼놀리네이토-N1,08)-알루미늄(발광 층; 전자 이송 층)
DCJTB: 4-(디시아노메틸렌)-2-t-부틸-6-(1,1,7,7,테트라메틸쥴롤리딜-9-에닐)-4H-피란(도펀트)
예 1
발광의 가시적 관측을 위해 지정한 샘플을 다음과 같이 구성한다.
① 투명한 포일(타잎 101 Clear Transparency Film, Eastman Kodak Company, Rochester, NY)의 한쪽 표면 상에 층 두께가 10nm인 Alq 발광 호스트 물질을 통상의 진공 증착법으로 침착한다.
② 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 1%의 디클로로메탄과 99%의 이소프로판올의 합성물로 구성된 프린팅 유체에서 8x10-4몰 농도의 DCJTB 형광 염료 도펀트와 제제한다.
③ 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 Hewlett-Packard Deskjet 프린터, 모델 560C용 잉크-젯 프린팅 카트리지에 채운다.
④ 카트리지를 상기 프린터의 프린트 헤드에 삽입한다.
⑤ 프린터를 작동하여 Alq 발광 층 상에 형성된 도펀트의 패턴을 프린팅하되, 패턴은 각각 서브픽셀간의 중심 대 중심 이격이 약 0.56mm인 교차하는 서브픽셀 행과 열을 제공하도록 선택한다.
⑥ 투명 포일의 코팅되지 않은 면을 파장이 약 390nm인 발광여자 자외선 방사선에 노출하고, Alq 발광 층과 그 위의 패터닝된 도펀트로부터의 결과적인 광 루미네슨스(photoluminescence)를 50배율 확대 현미경으로 관측하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
㉠ Alq 발광 층이 잉크-젯 프린팅된 도펀트 패턴이 없는 영역에서 청녹색 광 방사를 가졌다.
㉡ 광 루미네슨스가 Alq 층을 덮는 도펀트 패턴을 갖는 영역에서 황갈색 색상을 가졌다.
예 2
예 1의 샘플을 도 11a 및 11b에 도시된 증기처리 시스템에서 7초 동안 아세톤 증기에서 도펀트 확산 단계를 거치고, 예 1에서 설명한 바와 같이 광 루미네슨스를 관측하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
㉢ Alq 발광 층이 잉크-젯 프린팅된 도펀트 패턴이 없는 영역에서 청녹색 광 방사를 가졌다.
㉣ 광 루미네슨스가 Alq 층 내로 확산된 도펀트 패턴을 갖는 영역에서 적색 색상을 가졌으며, 적색 루미네슨스는 발광 호스트 물질의 Alq 층에서 DCJTB 도펀트 패턴의 분자상 분포의 특징을 보였다.
이상 본 발명을 바람직한 특정 실시예들을 참조하여 상세히 설명했지만, 본 발명의 정신과 범주 내에서는 변형 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야할 것이다.
본 발명의 방법에 따라서, 유기성 발광 층의 침착 단계를 형광 도펀트 층의 침착 단계로부터 분리함으로써, 상기 층의 각각을 원하는 두께로 별도로 형성할 수 있으므로 도핑된 발광 층을 형성하는 종래 기술에 관련된 침착 속도 제어 문제를 미연에 방지할 수 있고, 또한 그에 따라서 침착 프로세스는 아주 간단해지고, 그 장비도 복잡하지 않게 된다.

Claims (47)

  1. 교차하는 열(columns)과 행(rows)에 배열된 발광 픽셀 어레이(an array of pixels)를 포함하며, 각각의 열은 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개의 서브픽셀(subpixel) 열을 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 있어서,
    ① 기판을 제공하는 단계와,
    ② 기판 상에 제 1 어드레싱(addressing) 전극 세트를 제공하는 단계와,
    ③ 제 1 어드레싱 전극 세트와 기판 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
    ④ 청색 광을 발생시키기 위해 선택된 발광 물질을 갖는 유기성 발광 층을 정공 이송 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑤ 발광 층 상에 도펀트(dopant) 층을 형성하고, 도펀트 층을 패터닝(patterning)하여 픽셀을 포함하는 색상 서브픽셀을 형성하는 단계-여기서, 색상을 띈 서브픽셀은 패터닝된 도펀트 층을 발광 층 내로 확산하여 형성함-와,
    ⑥ 도핑된 발광 층 상에 유기성 전자 이송 층을 형성하는 단계와, 그리고
    ⑦ 색상 서브픽셀이 개별적으로 어드레싱되도록 전자 이송 층 상에 제 2 어드레싱 전극 세트를 형성하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    정공 이송 층을 형성하는 단계는 방향성 3-아민(tertiary amines)으로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 정공 이송 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드(chelated oxynoid) 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 발광 호스트(host) 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 폴리파라페닐린 비닐린(polyparaphenylene vinylene : PPV), PPV 코폴리머, 폴리아닐린(polyanilines), 폴리-3-알킬티오펜(poly-3-alkylthiopenes), 폴리-3-옥틸티오펜(poly-3-octylthiopenes) 및 폴리파라페닐린으로 구성되는 그룹에서 선택한 폴리머 계통 유기성 발광 호스트 물질의 용해 코팅을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    도펀트 층을 형성하는 단계는 도펀트의 잉크-젯 프린팅을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 단계는
    ① 적어도 하나의 프린팅 유체와 적어도 하나의 도펀트를 포함하는 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계와,
    ② 프린팅 가능한 합성물을 잉크-젯 프린팅 카트리지에 채우는 단계와,
    ③ 대응하는 제 1 어드레싱 전극을 프린팅 방향에 대해 정렬하는 단계와, 그리고
    ④ 적색, 녹색 및 청색 광 중 하나를 방사하기 위해 지정된 제 1 어드레싱 전극 모두를 포함하는 패턴으로 프린팅 가능한 합성물을 발광 층 상에 프린팅하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계는 적어도 하나의 형광 염료를 도펀트로서 선택하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    형광 염료를 선택하는 단계는 코우마린(coumarin), 디시아노메틸렌피란(dicynomethylenepyrans)과 티오피란(thiopyrans), 폴리메틴(polymethine), 옥사벤잔트라신(oxabenzanthracene), 크산틴(xanthene), 피리륨(pyrylium)과 티아피리륨(thiaplrylium), 카르보스티릴(carbostyril) 및 페릴린(perylene) 형광 염료로 구성되는 그룹에서의 선택을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    도펀트 층의 형성 단계는
    ① 도펀트 도너(donor) 층을 도펀트의 서브픽셀 패턴으로 도너 지지대 상에 잉크-젯 프린팅하는 단계와,
    ② 발광 층에 아주 근접하여 또 제 1 어드레싱 전극에 대해 정렬하여 도펀트 도너 층의 서브픽셀 패턴을 위치시키는 단계와, 그리고
    ③ 서브픽셀 패턴으로서의 도펀트를 도펀트 도너 층으로부터 발광 층으로도너 지지대의 가열에 의해 이송시키는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    도펀트의 확산 단계는 발광 층의 발광 물질 내로 패턴으로서 도펀트의 균일한 확산을 허용하는 분자상 확산 통로를 발광 층에 제공하기 위하여 선택한 유체 또는 유체 혼합물의 증기에 도펀트 층과 발광 층을 노출시키는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    전자 이송 층의 형성 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 전자 이송 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    제 2 어드레싱 전극 세트의 형성 단계는 제 2 세트의 전극으로부터 전자 이송 층 내로 전자를 주입하기 위해 선택한 물질로 전극을 증착하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  13. 교차하는 열과 행에 배열된 발광 픽셀 어레이를 포함하며, 각각의 열은 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개의 서브픽셀 열을 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 있어서,
    ① 광 투과성이며 전기 절연성인 기판을 제공하는 단계와,
    ② 측 방향으로 상호 이격된 복수개의 광 투과성 서브픽셀 열 전극을 기판 상에 배치하는 단계와,
    ③ 서브픽셀 열 전극과 기판 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
    ④ 유기성 발광 층으로부터 적색 광 방사를 발생시키기 위하여 선택한 적어도 하나의 제 1 도펀트, 녹색 광 방사를 발생시키기 위하여 선택한 적어도 하나의 제 2 도펀트 그리고 분광 수정된 청색 광 방사를 발생시키기 위하여 선택한 적어도 하나의 제 3 도펀트로 구성된 도펀트 층을 각각의 서브픽셀 열 세트로 구성되는 각각의 서브픽셀 열 전극에 상응하는 패턴으로 정공 이송 층 상에 연속 형성하는 단계와,
    ⑤ 청색 분광 영역에서 호스트 광 방사를 발생시키기 위하여 선택한 발광 호스트 물질로 된 유기성 발광 층을 도펀트 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑥ 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 함께 발광 층 내로 확산하여 선택적으로 도핑된 발광 층을 제공하는 단계와,
    ⑦ 유기성 전자 이송 층을 도핑된 발광 층 상에 형성하는 단계와, 그리고
    ⑧ 측 방향으로 이격된 복수개의 행 전극을 전자 이송 층 상에 배치하여 3개의 서브픽셀 열로 구성된 세트들을 갖는 픽셀 어레이를 제공하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    정공 이송 층을 형성하는 단계는 방향성 3-아민으로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 정공 이송 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    도펀트 층의 연속 형성 단계는 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 연속 잉크-젯 프린팅하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    도펀트 층의 잉크-젯 프린팅 단계는
    ① 적어도 하나의 프린팅 유체와 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 각각 포함하는 세 가지의 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계와,
    ② 각각의 프린팅 가능한 합성물을 별도의 잉크-젯 프린팅 카트리지에 채우는 단계와,
    ③ 대응하는 서브픽셀 열 전극을 프린팅 방향에 대해 정렬하는 단계와, 그리고
    ④ 적색, 녹색 및 청색 광 중 하나를 방사하기 위해 지정된 모든 서브픽셀 열을 포함하는 패턴으로 각각의 프린팅 가능한 합성물을 정공 이송 층 상에 연속 프린팅하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계는 적어도 하나의 형광 염료를 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트로서 선택하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    형광 염료를 선택하는 단계는 코우마린, 디시아노메틸렌피란과 티오피란, 폴리메틴, 옥사벤잔트라신, 크산틴, 피리륨과 티아피리륨, 카르보스티릴 및 페릴린 형광 염료로 구성되는 그룹에서의 선택을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    도펀트 층의 연속 형성 단계는
    ① 도펀트 도너 층을 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트의 서브픽셀 패턴으로 도너 지지대 상에 연속 잉크-젯 프린팅하는 단계와,
    ② 정공 이송 층에 아주 근접하여 또 서브픽셀 열 전극에 대해 정렬하여 도펀트 도너 층의 서브픽셀 패턴을 위치시키는 단계와, 그리고
    ③ 서브픽셀 패턴으로서의 도펀트를 도펀트 도너 층으로부터 정공 이송 층으로 도너 지지대의 가열에 의해 이송시키는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  20. 제 13 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 발광 호스트 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  21. 제 13 항에 있어서,
    제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 함께 확산하는 단계는 발광 층의 호스트 물질 내로 패턴으로서 도펀트의 균일한 확산을 허용하는 분자상 확산 통로를 발광 층에 제공하기 위하여 선택한 유체 또는 유체 혼합물의 증기에 도펀트 층과 발광 층을 노출시키는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  22. 제 13 항에 있어서,
    전자 이송 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 전자 이송 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  23. 제 13 항에 있어서,
    행 전극을 배치하는 단계는 행 전극으로부터 전자 이송 층 내로 전자를 주입하기 위하여 선택한 물질로 행 전극을 증착하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  24. 교차하는 열과 행에 배열된 발광 픽셀 어레이를 포함하며, 각각의 열은 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개의 서브픽셀 열을 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 있어서,
    ① 광 투과성이며 전기 절연성인 기판을 제공하는 단계와,
    ② 기판 상에 측 방향으로 이격된 복수개의 광 투과성 서브픽셀 열 전극을 배치하는 단계와,
    ③ 서브픽셀 열 전극과 기판 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
    ④ 청색 분광구역에서 호스트 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 발광 호스트 물질로 구성된 유기성 발광 층을 정공 이송 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑤ 발광 층으로부터 적색, 녹색 또는 분광 수정된 청색 광 방사 중 하나를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 도펀트로 구성된 도펀트 층을 각각의 서브픽셀 열 세트로 구성되는 각각의 서브픽셀 열 전극에 응답하는 패턴으로 발광 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑥ 선택적으로 도핑된 발광 층을 제공하기 위해 적어도 하나의 도펀트를 도펀트 층으로부터 발광 층 내로 확산시키는 단계와,
    ⑦ 선택적으로 도핑된 발광 층으로부터 2개의 다른 색상의 광 방사 각각을 발생시키기 위해 도펀트 층의 형성 및 확산 단계를 반복하는 단계와,
    ⑧ 도핑된 발광 층 상에 유기성 전자 이송 층을 형성하는 단계와, 그리고
    ⑨ 3개의 서브픽셀 열로 구성된 세트를 갖는 픽셀 어레이를 제공하기 위해 전자 이송 층 상에 측 방향으로 이격된 복수개의 행 전극을 배치하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  25. 교차하는 열과 행에 배열된 발광 픽셀 어레이를 포함하며, 각각의 열은 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개의 서브픽셀 열을 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 있어서,
    ① 광 투과성이며 전기 절연성인 기판을 제공하는 단계와,
    ② 측 방향으로 이격된 복수개의 광 투과성 서브픽셀 열 전극을 기판 상에 배치하는 단계와,
    ③ 서브픽셀 열 전극과 기판 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
    ④ 청색 분광구역에서 호스트 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 발광 호스트 물질로 구성된 유기성 발광 층을 정공 이송 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑤ 발광 층으로부터 적색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 1 도펀트, 녹색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 2 도펀트 및 분광 수정된 청색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 3 도펀트로 구성된 도펀트 층을 각각의 서브픽셀 열 세트로 구성되는 각각의 서브픽셀 열 전극에 응답하는 패턴으로 발광 층 상에 연속 잉크-젯 프린팅하는 단계와,
    ⑥ 선택적으로 도핑된 발광 층을 제공하기 위해 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 각각의 도펀트 층으로부터 함께 발광 층 내로 확산시키는 단계와,
    ⑦ 도핑된 발광 층 상에 유기성 전자 이송 층을 형성하는 단계와, 그리고
    ⑧ 3개의 서브픽셀 열로 구성된 세트를 갖는 픽셀 어레이를 제공하기 위해 전자 이송 층 상에 측 방향으로 이격된 복수개의 행 전극을 배치하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    정공 이송 층을 형성하는 단계는 방향성 3-아민으로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 정공 이송 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 발광 호스트 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  28. 제 25 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 폴리파라페닐린 비닐린(PPV), PPV 코폴리머, 폴리아닐린, 폴리-3-알킬티오펜, 폴리-3-옥틸티오펜 및 폴리파라페닐린으로 구성되는 그룹에서 선택한 폴리머 계통 유기성 발광 호스트 물질의 용해 코팅을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  29. 제 25 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 단계는
    ① 적어도 하나의 프린팅 유체와, 적어도 하나의 제 1, 제 2 또는 제 3 도펀트를 각각 포함하는 세 가지 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계와,
    ② 프린팅 가능한 합성물 각각을 별도의 잉크-젯 프린팅 카트리지에 채우는 단계와,
    ③ 대응하는 서브픽셀 열 전극을 프린팅 방향에 대해 정렬하는 단계와, 그리고
    ④ 적색, 녹색 및 청색 광 중 하나를 방사시키기 위해 지정된 모든 서브픽셀 열을 포함하는 패턴으로 프린팅 가능한 합성물 각각을 발광 층 상에 연속 프린팅하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  30. 제 28 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계는 적어도 하나의 형광 염료를 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트로서 선택하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  31. 제 29 항에 있어서,
    형광 염료를 선택하는 단계는 코우마린, 디시아노메틸렌피란과 티오피란, 폴리메틴, 옥사벤잔트라신, 크산틴, 피리륨과 티아피리륨, 카르보스티릴 및 페릴린 형광 염료로 구성되는 그룹에서의 선택을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  32. 제 25 항에 있어서,
    제 1, 제 2 및 제 3 도펀트의 동시 확산 단계는 발광 층의 호스트 물질 내로 패턴으로서 도펀트의 균일한 확산을 허용하는 분자상 확산 통로를 발광 층에 제공하기 위하여 선택한 유체 또는 유체 혼합물의 증기에 도펀트 층과 발광 층을 노출시키는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  33. 제 25 항에 있어서,
    전자 이송 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 전자 이송물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  34. 제 25 항에 있어서,
    행 전극 배치 단계는 행 전극으로부터 전자 이송 층 내로 전자를 주입하기 위해 선택한 물질로 행 전극을 증착하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  35. 교차하는 열과 행에 배열된 발광 픽셀 어레이를 포함하며, 각각의 열은 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개의 서브픽셀 열을 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 있어서,
    ① 광 투과성이며 전기 절연성인 기판을 제공하는 단계와,
    ② 측 방향으로 이격된 복수개의 광 투과성 서브픽셀 열 전극을 기판 상에 배치하는 단계와,
    ③ 서브픽셀 열 전극과 기판 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
    ④ 청색 분광구역에서 호스트 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 발광 호스트 물질로 구성된 유기성 발광 층을 정공 이송 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑤ 적색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 형광 도펀트를 각각의 서브픽셀 열 세트로 구성되는 각각의 서브픽셀 열 전극에 응답하는 패턴으로 발광 층 상에 잉크-젯 프린팅하고, 적색 광을 방사하기 위해 선택적으로 도핑되는 발광 층을 제공하기 위해 잉크-젯 프린팅 단계 중에 적어도 하나의 도펀트를 발광 층 내로 확산시키는 단계와,
    ⑥ 적색, 녹색 또는 청색 광을 방사하기 위해 선택적으로 도핑되는 발광 층을 제공하기 위해 각각의 대응 서브픽셀로부터 녹색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 2 형광 도펀트와, 청색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 3 형광 도펀트의 각각에 대해 잉크-젯 프린팅과 확산 단계를 반복하는 단계와,
    ⑦ 도핑된 발광 층 상에 유기성 전자 이송 층을 형성하는 단계와, 그리고
    ⑧ 3개의 서브픽셀 열로 구성된 세트를 갖는 픽셀 어레이를 제공하기 위해 전자 이송 층 상에 측 방향으로 이격된 복수개의 행 전극을 배치하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  36. 교차하는 열과 행에 배열된 발광 픽셀 어레이를 포함하며, 각각의 열은 적색, 녹색 및 청색 광 중의 하나를 각각 방사하기 위해 지정된 한 세트의 3개의 서브픽셀 열을 갖는 전색 유기성 발광 디스플레이의 제조방법에 있어서,
    ① 광 투과성이며 전기 절연성인 기판을 제공하는 단계와,
    ② 기판 상에 측 방향으로 이격된 복수개의 광 투과성 서브픽셀 열 전극을 배치하는 단계와,
    ③ 서브픽셀 열 전극과 기판 상에 유기성 정공 이송 층을 형성하는 단계와,
    ④ 청색 분광구역에서 호스트 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 발광 호스트 물질로 구성된 유기성 발광 층을 정공 이송 층 상에 형성하는 단계와,
    ⑤ 발광 층으로부터 적색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 1 도펀트, 녹색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 2 도펀트 및 분광 수정된 청색 광 방사를 발생시키기 위해 선택한 적어도 하나의 제 3 도펀트로 구성된 도펀트 층을 각각의 서브픽셀 열 세트로 구성되는 각각의 서브픽셀 열 전극에 응답하는 패턴으로 발광 층 상에 연속 형성하는 단계와,
    ⑥ 선택적으로 도핑된 발광 층을 제공하기 위해 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 각각의 도펀트 층으로부터 함께 발광 층 내로 확산시키는 단계와,
    ⑦ 도핑된 발광 층 상에 유기성 전자 이송 층을 형성하는 단계와, 그리고
    ⑧ 3개의 서브픽셀 열로 구성된 세트를 갖는 픽셀 어레이를 제공하기 위해 전자 이송 층 상에 측 방향으로 이격된 복수개의 행 전극을 배치하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  37. 제 36 항에 있어서,
    정공 이송 층을 형성하는 단계는 방향성 3-아민으로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 정공 이송 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  38. 제 36 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 발광 호스트 물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  39. 제 36 항에 있어서,
    발광 층을 형성하는 단계는 폴리파라페닐린 비닐린(PPV), PPV 코폴리머, 폴리아닐린, 폴리-3-알킬티오펜, 폴리-3-옥틸티오펜 및 폴리파라페닐린으로 구성되는 그룹에서 선택한 폴리머 계통 유기성 발광 호스트 물질의 용해 코팅을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  40. 제 36 항에 있어서,
    도펀트 층의 연속 형성 단계는 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트를 연속 잉크-젯 프린팅하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  41. 제 40 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 단계는
    ① 적어도 하나의 프린팅 유체와, 적어도 하나의 제 1, 제 2 또는 제 3 도펀트를 각각 포함하는 세 가지 잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계와,
    ② 프린팅 가능한 합성물 각각을 별도의 잉크-젯 프린팅 카트리지에 채우는 단계와,
    ③ 대응하는 서브픽셀 열 전극을 프린팅 방향에 대해 정렬하는 단계와, 그리고
    ④ 적색, 녹색 및 청색 광 중 하나를 방사하기 위해 지정된 모든 서브픽셀 열을 포함하는 패턴으로 프린팅 가능한 합성물 각각을 발광 층 상에 연속 프린팅하는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  42. 제 41 항에 있어서,
    잉크-젯 프린팅 가능한 합성물을 제제하는 단계는 적어도 하나의 형광 염료를 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트로서 선택하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  43. 제 42 항에 있어서,
    형광 염료를 선택하는 단계는 코우마린, 디시아노메틸렌피란과 티오피란, 폴리메틴, 옥사벤잔트라신, 크산틴, 피리륨과 티아피리륨, 카르보스티릴 및 페릴린 형광 염료로 구성되는 그룹에서의 선택을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  44. 제 36 항에 있어서,
    도펀트 층의 연속 형성 단계는
    ① 도펀트 도너 층을 적어도 하나의 제 1, 제 2 및 제 3 도펀트의 서브픽셀 패턴으로 도너 지지대 상에 연속 잉크-젯 프린팅하는 단계와,
    ② 발광 층에 아주 근접하여 또 서브픽셀 열 전극에 대해 정렬하여 도펀트 도너 층의 서브픽셀 패턴을 위치시키는 단계와, 그리고
    ③ 서브픽셀 패턴으로서의 도펀트를 도펀트 도너 층으로부터 발광 층으로 도너 지지대의 가열에 의해 이송시키는 단계를 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  45. 제 36 항에 있어서,
    제 1, 제 2 및 제 3 도펀트의 동시 확산 단계는 발광 층의 발광 물질 내로 패턴으로서 도펀트의 균일한 확산을 허용하는 분자상 확산 통로를 발광 층에 제공하기 위하여 선택한 유체 또는 유체 혼합물의 증기에 도펀트 층과 발광 층을 노출시키는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  46. 제 36 항에 있어서,
    전자 이송 층을 형성하는 단계는 금속 킬레이티드 옥시노이드 합성물로 구성되는 그룹에서 선택한 유기성 전자 이송물질의 증착을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
  47. 제 36 항에 있어서,
    행 전극 배치 단계는 행 전극으로부터 전자 이송 층 내로 전자를 주입하기 위해 선택한 물질로 행 전극을 증착하는 것을 포함하는 전색 유기성 발광 디스플레이 제조방법.
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