JP4285741B2 - 有機電界発光素子およびその作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、電荷輸送能を有する低分子化合物の気体分子をπ共役有機高分子化合物に浸透させ、輝度が高く、効率の良い電界発光素子およびその作製方法に関する。

近年、次世代のフラットディスプレイとして有機化合物を用いた電界発光素子の研究が盛んに行われている。バックライトや平面ディスプレイとして、有機蛍光色素を発光層とし、該発光層と有機電荷輸送化合物とを積層した二層構造を有する素子（例えば、特許文献１）や、高分子を蛍光体として用いた素子（例えば、特許文献２、特許文献３）が報告されている。これら有機蛍光体を用いた電界発光素子は、低電圧直流駆動が可能であり、高輝度に加えて多色の発光が容易に得られるという特徴がある。特に、低分子化合物を使用して、真空蒸着法により形成した薄膜を積層したものを使用すれば、信頼性の高いフルカラーのデバイスが構築できる。しかし、このような方法で構築されたデバイスは、コストが高く、また大面積化が容易ではないという問題があった。

そこで、フェニレンビニレン、チオフェン、ベンゼンなどを基本骨格とした共役系の高分子を塗布することにより作製された薄膜で形成された有機電界発光素子（高分子型電界発光素子）が提案されている。また、主に低分子の有機化合物を用いる有機電界発光素子とは別に、高分子の発光材料を用いる高分子ＬＥＤについては、特許文献２、特許文献３、非特許文献１などで提案されていた。特許文献２の実施例には、可溶性前駆体を電極上に成膜し、熱処理を行うことにより共役系高分子に変換されたポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）薄膜が得られることおよびそれを用いた素子が開示されている。

ここで、前記ＰＰＶを用いた電界発光素子の場合、透明電極基板上にＰＰＶの前駆体ポリ（ｐ−キシレンチオフェニウムクロライド）水溶液を塗布後、焼成して生成するが、ＰＰＶやポリ（ｐ−フェニレン）（ＰＰＰ）などの無置換の共役高分子は光・電子特性に優れていたが、不溶不融であり、加工性が著しく劣っておりその機能が充分に開花していなかった。

有機化合物の薄膜の加工に関して、特許文献４には、樹脂成形物の表面へ前記樹脂と親和性があり、かつ、昇華性の有機化合物を、均一に浸透・分散させるため、樹脂成形物、および、前記樹脂と親和性があり、かつ昇華性の有機化合物とを密閉式容器に入れ、内部の圧力および温度を調節して前記有機化合物の飽和昇華圧状態に置くことによって、前記有機化合物蒸気が前記樹脂成形物表面に均一に付着し、更に、内部に浸透・分散していくようにすることができると記載されている。

特許文献５には、樹脂成形物の表面へ前記樹脂と親和性があり、かつ昇華性の有機化合物を均一に浸透・分散させ、樹脂表面層の改質および／または着色を行うため、樹脂成形物、および、前記樹脂と親和性があり、かつ昇華性の有機化合物とを密閉式容器に入れ、内部の圧力および温度を調節して前記有機化合物の飽和昇華圧状態に置くことによって、前記有機化合物蒸気が前記樹脂成形物表面に均一に付着し、更に、内部に浸透・分散していくようにし、樹脂表面層の改質および／または着色を行う方法が記載されている。

特許文献６には、被覆対象物の表面層組成物をそれと相互作用を起こす昇華性物質によって改質し、均一な膜厚および組成の機能性薄膜を得るため、被覆対象物の表面層組成物と相互作用を起こす昇華性物質を、閉じられた空間内に置き、更にこの空間内を前記昇華性物質の飽和昇華圧状態にし、前記昇華性物質蒸気を前記被覆対象物表面の前記表面層組成物に付着させ、付着した前記昇華性物質を更に前記表面層組成物の表面から表面層内部に浸透・分散させ、前記表面層組成物と相互作用させる表面層改質方法が開示されている。

特開昭５９−１９４３９３号公報 ＷＯ９０１３１４８号公開明細書 特開平３−２４４６３０号公報 特開２００１−０２６８８４号公報 特開２００１−００３１９５号公報 特開２０００−２８１８２１号公報 アプライド・フィジックス・レターズ（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．）第５８巻、１９８２頁（１９９１年）

例えば前記無置換のπ共役有機高分子化合物はドーピングなどの加工性に乏しく電界発光素子に作製されているものの輝度も大きくなく、かつ発光色は本来の蛍光色のみであった。そこで本発明は、π共役有機高分子化合物を含有する有機電界発光素子の発光色を制御し、輝度および発光率を増加させることを目的とする。

本発明に係る電界発光素子の製造方法は上記目的を達成するために、π共役有機高分子化合物を含有する有機電界発光素子の製造方法において、前記π共役有機高分子化合物を加温する工程と、加温された前記π共役有機高分子化合物に、色素および電荷輸送性物質からなる群から選択される少なくとも１種の化合物の気体分子を接触・浸透させる工程と、を有し、前記π共役有機高分子化合物が、無置換のポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、無置換のポリチオフェン、無置換のポリチオフェンビニレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、無置換のポリ（ｐ−フェニルアセチレン）からなる群から選ばれる少なくとも１種である。前記色素は、発光色素であって、前記発光色素は、クマリン系色素、キナクリドン系色素、ジシアノメチレン系色素、ジシアノジアゼピン系色素、ベンゾチアゾール系色素、ペリレン系色素、アセトニトリル−トリフェニルアミン系色素、含Ｅｕ原子錯体系色素、アザベンゾアントラセン−ピラン系色素からなる群から選ばれる少なくとも１種の色素である。前記電荷輸送化合物は、低分子量物質であり、昇華性を有している。さらにそれ自体の非晶質個体膜や、誘電体（絶縁体）である高分子マトリックス中への分散体に電荷輸送能を発現させる物質である。また、正（＋）の電荷を輸送するホール輸送性物質と負（−）の電荷を輸送する電子輸送性物質に分類される。ホール輸送性物質としてカルバゾール環、チオフェン環、トリフェニルアミン、トリフェニルメタン、ジスチルベン構造を有する低分子化合物が挙げられ、さらにそれら低分子化合物をジアゾ、トリアゾ基で結合した化合物も挙げられる。また電子輸送性物質として、オキサジアゾール環、トリアゾール環、キノン環、イミダゾール環、フラボン環、チアゾール環、ベンズイミダゾール環、キノリン環、キノザリン環、ピラジン環を有する化合物、およびそれらの化合物にニトロ基、シアノ基が導入されている化合物も挙げられる。また発光能を有する電子輸送性化合物も挙げられ、ベンゾオキサジアゾール環、キノリール環、ベンゾキノリール環、ベンゾチアゾール環、ヒドキシフラボン環を配位子にもつ、アルミニウム、亜鉛、ベリリウム、ユーロピウム、エルビウム錯体も挙げられる。

また、本発明に係る他の電界発光素子の製造方法は、上記機能層として、発光層および／または電荷輸送層であることを特徴とする。

また、本発明に係る他の電界発光素子は、π共役有機高分子化合物として無置換のポリ（ｐ−フェニレンビニレン）を含有する有機電界発光素子において、前記π共役有機高分子化合物の無置換のポリ（ｐ−フェニレンビニレン）に、電荷輸送性物質として２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールまたは色素として４−（ジシアノメチル）−２−メチル−６−(４−ジメチルアミノスチリル)−４−Ｈ−ピランを含有することにより形成される機能層を有することを特徴とする。前記機能層は、発光層または電荷輸送層である。

以上説明したように、本発明の電界発光素子は、ドーピングなどの加工ではなく、昇華性もしくは揮発性電荷輸送性有機化合物や蛍光色素を用い、これらを気体分子として接触させ浸透させて、π共役有機高分子化合物に含有させるため、前記π共役有機高分子化合物に不純物を含むおそれがない。また、本発明の電界発光素子作製方法を用いれば、π共役有機高分子化合物に、昇華性もしくは揮発性電荷輸送性有機化合物や蛍光色素を気体分子として接触させ浸透させて含有させることができるため、前記π共役有機高分子化合物に不純物が含有されるおそれがない。したがって、不純物を含むおそれのない前記π共役有機高分子化合物からなる有機膜が作製でき、その結果、電界発光素子の発光効率が高く、また発光色が変えられる電界発光素子が効率よく作製できる。

以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。図１には、本発明に係る高分子電界発光素子の一実施形態の断面図が示される。図１に示すように、本実施の形態の高分子電界発光素子は、発光層４の一方側に、ホール注入層３、正極２が順次積層形成され、さらに正極２の他方側にはガラス基板１が積層形成されている。一方、発光層４の他方側には負極５が形成されている。

上述した発光層４には、電圧の印加により電荷輸送能を有し光を発する共役系高分子が使用される。このような共役系高分子の例としては、π共役有機高分子化合物が挙げられ、一般式−（Ａｒ）ｎ−および／または−（ＡｒＡ）ｎ−で表される化学構造を有し、式中、Ａｒはベンゼン環、チオフェン環、ピリジン環、ピロール環、オキサジアゾール環、Ａは二重結合、三重結合、ＮＨ結合を示すものであり、例えばフェニレンビニレンまたはフルオレンを構成単位として含む高分子物質があげられる。また、共役系高分子としてポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）を使用した場合には、５３０〜５７０ｍｍの黄緑色発光が得られる。

本実施の形態の高分子電界発光素子の製造方法の一例を説明すると、スパッタリングにより５００ｎｍの厚みでＩＴＯ膜を付けたガラス基板１に、無置換のπ共役高分子例えばＰＰＶ前駆体（ポリ（ｐ−キシレンチオフェニウムクロライド））水溶液を塗布後焼成してＰＰＶを製膜する。その後、前記ＰＰＶ上に銀マグネシウムを共蒸着することによって負極５を積層し、電界発光素子は作製される。この場合、ＰＰＶは電子輸送能がホール輸送能より小さく、輝度、発光効率が充分とは言えず、さらにＰＰＶは不溶不融でドーピングができなかった。しかし、負極を積層した電極付きＰＰＶからなる薄膜をガラス管に入れ、電子輸送性化合物として２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）を同一の管に設置し、真空排気後封管してアンプル状にし、前記アンプルを熱処理することによってＰＢＤを浸透させたＰＰＶ層からなる薄膜を得られることを見出し、さらに浸透処理後の負極付きＰＰＶからなる薄膜に銀マグネシウムを共蒸着することによって、負極５が積層された電界発光素子は、電子輸送が優れ、輝度が向上することを見出した。

不溶不融であるＰＰＶに電荷輸送性化合物や蛍光性色素などが浸入するメカニズムの詳細はわかっていないが、ガラス管内で前記電荷輸送性化合物や蛍光性色素が昇華するため、化合物は分子レベルまで分割されるため、ＰＰＶからなる薄膜の微少な空隙を通して浸入するものと考えられる。

電荷輸送能を有する発光層４としては、上述のＰＰＶ以外にも、ポリチオフェン、ポリチオフェンビニレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリ（ｐ−フェニルアセチレン）などを用いることができる。

電界発光素子の正極２には適宜ホール注入層３が形成される。ホール注入層としては、ポリスチレンスルホン酸含有ポリ（エチレン ジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）や後述の［化１］に記載の化学式Ｉで示されるＰＴＰＤＥＳ、化学式ＩＩで示されるＥｔ−ＰＴＰＤＥＫ、化学式ＩＩＩで示されるＰＢＢＡなどが好ましく、低分子化合物では銅フタロシアニンや化学式ＩＶで示されるＴＢＰＡＨなども挙げられる。

ホール輸送層は、発光層４とホール注入層３の間に適宜挿入され、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリチオフェンビニレンなどやその誘導体が用いられる。このホール輸送層に、無置換のπ共役高分子が用いられた場合も同様に不溶不融であるため、上述した方法でホール輸送性化合物を浸透させることが可能である。この場合さらに効率の良いホール輸送層が作製できる。浸透させる化合物として、前記ホール輸送性物質が挙げられる。

ホール輸送層に用いる発光能を有するπ共役高分子は、ホール輸送能に比べ、電子輸送能が低いため、電子輸送能を向上させる低分子化合物として、ＰＢＤのみならず、前記電子輸送性物質や発光能を有する電子輸送性物質も浸透させる化合物として適用可能である。

本発明では、ホール輸送層に用いる化合物は、電荷輸送能を有する化合物のみならず、発光能を有するπ共役高分子に蛍光色素を用いることで発光色の制御が可能である。例えばＰＰＶの発光が５５０ｎｍをピークとする緑色なので５５０ｎｍよりも長波長側に発光ピークを有する蛍光色素であれば、蛍光色を変えることが可能である。用いられる蛍光色素として、クマリン系、キナクリドン系、ジシアノメチレン系、ジシアノジアゼピン系、ベンゾチアゾール系、ペリレン系、アセトニトリル−トリフェニルアミン系、含Ｅｕ原子錯体系、アザベンゾアントラセン−ピラン系の色素が挙げられる。

実施例１．
図２に示すように１端を閉じたガラス管１０（例えば外径１５ｍｍ、内径１２ｍｍ）内に蒸気圧を有する有機化合物２０として例えば電子輸送性化合物として２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）１００ｍｇを端部に設置した。次に、ＩＴＯ電極付きガラス基板上に製膜したＰＰＶからなる樹脂薄膜３０（厚さ：１ｍｍ、横：８ｍｍ、長さ：４０ｍｍ）を、管の中心部に設置した。次いで、このガラス管１０の開放端を真空排気装置５０に接続して真空排気を行った。その後、図３に示すように真空排気装置５０に接続されたガラス管１０の開放端に近い部分をガラス管封管用のバーナー６０にて溶融封管して、図４に示すように、前記有機化合物２０および樹脂薄膜３０をガラス封管１１に密閉した。密閉の後、ガラス封管１１を図５に示すように恒温槽７０の内部に置き、恒温槽７０に１時間、内部温度１２０℃で維持し、その後室温まで１時間を要し徐冷した。徐冷後、ガラス管１１を切断して有機化合物２０が浸透・分散した樹脂薄膜３０を取り出した。その後銀マグネシウムを共蒸着して負極を積層して電界発光素子を作製した。この電界発光素子は黄緑色の発光色を示し、１４Ｖで最大輝度、３０００ｃｄ／ｍ²に達した。外部量子効率は３．２ｌｍ／ｗであった。

表示ディスプレイの展開を考慮すると、画素の細かさにもよるが概ね１０００ｃｄ以上必要であり、それ以下であると室内環境（蛍光灯のもと）で画像が認識できなくなる恐れがある。また効率も１．０ｌｍ／ｗ以下であると消費電力が大きく、携帯電池を数分の点灯で消費してしまう他、発熱量が大きく素子自体に障害を及ぼすことがある。なお、上述および後述の「ｌｍ／ｗ」は、「ルーメン／ワット」である。

比較例１．
実施例１において２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）の効果を確認するため、ＩＴＯ電極付きガラス基板上に製膜したＰＰＶからなる樹脂薄膜３１（厚さ：１ｍｍ、横：８ｍｍ、長さ：４０ｍｍ）を加熱処理する比較実験を以下のように行った。すなわち、図６に示したように、一端を閉じたガラス管１２（例えば外径１５ｍｍ、内径１２ｍｍ、長さ２００ｍｍ）内にＩＴＯ電極付きガラス基板上に製膜したＰＰＶからなる樹脂薄膜３１のみを設置した。このガラス管１２の開放端を真空排気装置５１に接続して真空排気を行った。その後、図７に示すように、真空排気装置５１に接続されたガラス管１２の開放端に近い部分をガラス管封管用のバーナー６１にて溶融封管して、前記樹脂薄膜をガラス封管１２に密閉した。密封したガラス封管１２を恒温槽７１の内部に置き、恒温槽７１の内部温度を１２０℃で２４時間維持し、その後室温まで徐冷した。徐冷後、ガラス管１２を切断して、加熱処理したＩＴＯ電極付きガラス基板上に製膜したＰＰＶからなる樹脂薄膜３１を取り出した。その後銀マグネシウムを共蒸着して負極を積層して電界発光素子を作製した。この電界発光素子は黄緑色の発光色を示し、１４Ｖで最大輝度、２０ｃｄ／ｍ²に達した。外部量子効率は０．７ｌｍ／ｗであった。

比較例２．
ＰＢＤの代わりにパーフルオロオクタンを用いた他は、実施例１の場合と全く同様にＩＴＯ電極付きガラス基板上に製膜したＰＰＶからなる樹脂薄膜を封管、加熱および徐冷して処理した後、得られたＰＰＶからなる樹脂薄膜の紫外・可視・赤外吸収スペクトルを測定した結果、パーフルオロオクタンに帰属される吸収は確認できなかった。これらの結果等からパーフルオクタンはＰＰＶからなる樹脂薄膜に親和性がなく、そのため樹脂薄膜のプレートに浸透・分散が起こらないことが判明した。

以上、実施例１と比較例１および比較例２から減圧されたガラス封管内において加熱時、前記有機化合物が気化し、ガラス管内に蒸気が充満すること、その蒸気を冷却せずに加熱状態を保ち、そこに前記有機化合物と親和性のある樹脂薄膜をおくと、樹脂薄膜中に所望の機能を発現可能な有機分子が分子分散することが解った。

実施例２．
図２に示すように１端を閉じたガラス管１０（例えば外径１５ｍｍ、内径１２ｍｍ）内に蒸気圧を有する有機化合物２０として例えば朱色蛍光色素として４−（ジシアノメチル）−２−メチル−６−(４−ジメチルアミノスチリル)−４−Ｈ−ピラン （ＤＣＭ）１００ｍｇを端部に設置した。次に、ＩＴＯ電極付きガラス基板上に製膜したＰＰＶからなる樹脂薄膜ＰＰＶ３０（厚さ：１ｍｍ、横：８ｍｍ、長さ：４０ｍｍ）を、管の中心部に設置した。次いで、このガラス管１０の開放端を真空排気装置５０に接続して真空排気を行った。その後、図３に示すように真空排気装置５０に接続されたガラス管１０の開放端に近い部分をガラス管封管用のバーナー６０にて溶融封管して、図４に示すように、前記有機化合物２０および樹脂薄膜３０をガラス封管１１に密閉した。密閉の後、ガラス封管１１を図５に示すように恒温槽７０の内部に置き、恒温槽７０を内部温度１２０℃で１時間維持し、その後室温まで１時間を要し徐冷した。徐冷後、ガラス管１１を切断して有機化合物２０が浸透・分散したＰＰＶを取り出した。その後銀マグネシウムを共蒸着して負極を積層して電界発光素子を作製した。この電界発光素子は朱色の発光色であり、１４Ｖで最大輝度、２０００ｃｄ／ｍ²に達した。外部量子効率は４．１ｌｍ／ｗであった。

実施例３．
図９は、本実施例で用いられる電界発光素子の作製装置の概略構成を示す断面図である。ＩＴＯ付きガラス基板上にＰＥＤＯＴ−ＰＳＳを製膜し、その上にポリ（ｐ−キシレンチオフェニウムクロライド）水溶液を塗布後焼成してＰＰＶを形成した樹脂薄膜３００を用い、一方、ＰＢＴを設置した昇華源２４０（例えば厚さ５ｍｍ、横１０ｍｍ、縦４００ｍｍ）を作製した。ＩＴＯ付きＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ／ＰＰＶからなる樹脂薄膜３００は、密閉式容器１１０に設置され、昇華源２４０は別の密閉式容器１２０に設置されている。二つの密閉式容器１１０，１２０は配管とバルブ１９５によって接続されている。ＩＴＯ付きＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ／ＰＰＶからなる樹脂薄膜３００が設置されている密閉式容器１１０の外壁は、ステンレスまたはアルミニウムからなり、樹脂薄膜３００の出し入れのために上下分割可能な構造（図示せず）とする。

密閉式容器１１０の内部１００は、真空バルブ１９０および真空配管系１３０を経由して、真空排気系１５０に接続されており、室温下において密閉式容器１１０内部の圧力が１０^-4パスカル以下になるまで排気を行ったのち真空バルブ１９０を閉じる。これによって密閉式容器１１０は密閉される。

加熱手段として用いられる昇華源基板ヒーター４１０、樹脂薄膜ロッドヒーター４００および真空バルブヒーター７９０は、例えば真空仕様のシーズ電気発熱線を埋め込んだアルミニウムからなるものを用いることができる。伝熱性の高い材質からなるヒーターを隙間なく設置することで密閉式容器１１０の内部１００および真空バルブ１９０の部分を均一に加熱することができる。

本実施例の場合、密閉式容器１１０の内部１００を減圧し、上記加熱手段である昇華源基板ヒーター４１０によって加熱を行い、全体が設定温度（例えば、気化源２４０としてＰＢＤを用いた場合１５０℃）になるように温度制御を行った。また、気化源を密閉してある密閉式容器１２０も同様に加熱し、ＩＴＯ付きＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ／ＰＰＶからなる樹脂薄膜３００が設置してある密閉式容器１１０の設定温度よりも高温に加熱した（例えば１５５℃）。その後二つの密閉式容器１１０，１２０を接続してあるバルブ１９５を開け、３０分間、それぞれの設定温度で保持した。その後密閉式容器１１０，１２０の内部温度を２５℃まで徐々に低下させた。次いで、密閉式容器内部１００を大気圧に戻し、ＰＢＤが浸透・分散したＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ／ＰＰＶからなる樹脂薄膜３００を取り出した。その後銀マグネシウムを共蒸着して負極を積層して電界発光素子を作製した。この電界発光素子は朱色の発光色であり、１４Ｖで最大輝度、４５００ｃｄ／ｍ²に達した。外部量子効率は４．８ｌｍ／ｗであった。

高分子電界発光素子の一つの実施形態断面図である。 実施例１の電界発光素子作製方法の１段階（真空引きまで）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 実施例１の電界発光素子作製方法の１段階（封管まで）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 実施例１の電界発光素子作製方法の１段階（封管後）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 実施例１の電界発光素子作製方法の１段階（加熱時）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 比較例１の電界発光素子作製方法の１段階（真空引きまで）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 比較例１の電界発光素子作製方法の１段階（封管後）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 比較例１の電界発光素子作製方法の１段階（加熱時）における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。 実施例の電界発光素子作製方法における光導波路作製装置の概略を示す断面図である。

符号の説明

１ ガラス基板、２ 正極、３ ホール注入層、４ 電界発光層、５ 負極、１０，１２ 一端を閉じた直線ガラス管、１１，１３ 両端を閉じたガラス管、２０ 気化性低屈折率化合物、３０，３１ 樹脂薄膜、５０，５１ 真空排気装置、６０，６１ ガラス管封管用バーナー、７０，７１ 恒温槽、１００ 密閉式容器内部、１１０ 密閉式容器、１２０ 気化源が密閉してある密閉式容器、１３０ 真空配管系、１５０ 真空排気系、１９０ 真空バルブ、１９５ 気化源を密閉してある容器とを接続するヒーター付き真空バルブ、２４０ 気化源、３００ 樹脂薄膜ロッド、７９０ バルブヒーター。

Claims (6)

1. π共役有機高分子化合物を含有する有機電界発光素子の製造方法において、前記π共役有機高分子化合物を加温する工程と、加温された前記π共役有機高分子化合物に、色素および電荷輸送性物質からなる群から選択される少なくとも１種の化合物の気体分子を接触・浸透させる工程と、を有し、
   前記π共役有機高分子化合物が、無置換のポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、無置換のポリチオフェン、無置換のポリチオフェンビニレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、無置換のポリ（ｐ−フェニルアセチレン）からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
   前記色素が、発光色素であって、
   前記発光色素は、クマリン系色素、キナクリドン系色素、ジシアノメチレン系色素、ジシアノジアゼピン系色素、ベンゾチアゾール系色素、ペリレン系色素、アセトニトリル−トリフェニルアミン系色素、含Ｅｕ原子錯体系色素、アザベンゾアントラセン−ピラン系色素からなる群から選ばれる少なくとも１種の色素であり、
   前記電荷輸送化合物が、正（＋）の電荷を輸送するホール輸送性物質、負（−）の電荷を輸送する電子輸送性物質、および発光能を有する電子輸送性化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物であって、
   前記ホール輸送性物質は、カルバゾール環、チオフェン環、トリフェニルアミン、トリフェニルメタン、ジスチルベン構造を有する低分子化合物、および、それら低分子化合物をジアゾ、トリアゾ基で結合した化合物からなる群から選択される少なくとも１種のホール輸送性物質であり、
   前記電子輸送性物質は、オキサジアゾール環、トリアゾール環、キノン環、イミダゾール環、フラボン環、チアゾール環、ベンズイミダゾール環、キノリン環、キノザリン環、ピラジン環を有する化合物、およびそれらの化合物にニトロ基、シアノ基が導入されている化合物からなる群から選択される少なくとも１種の電子輸送性物質であり、
   前記発光能を有する電子輸送性化合物は、ベンゾオキサジアゾール環、キノリール環、ベンゾキノリール環、ベンゾチアゾール環、ヒドキシフラボン環を配位子にもつ、アルミニウム、亜鉛、ベリリウム、ユーロピウム、エルビウム錯体からなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
2. 請求項１に記載の有機電界発光素子の製造方法において、
   有機電界発光素子は、前記ドープされたπ共役有機高分子化合物を含む発光層を有することを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
3. 請求項１に記載の有機電界発光素子の製造方法において、
   有機電界発光素子は、前記ドープされたπ共役有機高分子化合物を含む電荷輸送層を有することを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
4. 請求項１に記載の有機電界発光素子の製造方法において、
   有機電界発光素子は、前記ドープされたπ共役有機高分子化合物を含む発光層および電荷輸送層を有することを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
5. π共役有機高分子化合物として無置換のポリ（ｐ−フェニレンビニレン）を含有する有機電界発光素子において、前記π共役有機高分子化合物の無置換のポリ（ｐ−フェニレンビニレン）に、電荷輸送性物質として２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールまたは色素として４−（ジシアノメチル）−２−メチル−６−(４−ジメチルアミノスチリル)−４−Ｈ−ピランを含有することにより形成される機能層を有することを特徴とする有機電界発光素子。
6. 請求項５に記載の有機電界発光素子において、
   前記機能層は、発光層または電荷輸送層であることを特徴とする有機電界発光素子。

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