KR20000011268A - 신규의폴리카르보디이미드중합체및자동차코팅에서접착성중간층으로서그것의용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하기의 대표적인 구조를 가진 블록 공중합체에 관한 것이다.
화학식 1
상기 식에서, m=1 내지 20, n=1 내지 20, p=0 또는 1,
R1=이소시아네이트기와 반응하는 단 하나의 작용기를 함유하는 단량체성 또는 중합체성 화학종. 이 화학종은 또한 알콕시 실란과 같이 카르보디이미드 작용성을 가진 것과 반응하지 않는 또다른 반응성 작용기를 가질 수도 있다.
R2=임의의 이용 가능한 지방족, 시클로지방족 또는 차폐된 방향족 디이소시아네이트의 라디칼.
R3=폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리에틸렌, 폴리카르보네이트, 폴리우레아, 폴리실록산, 또는 그와 유사한 혼성체와 같이 예비 형성된 중합체 블록.
X는 하기 화학식 2의 임의의 조합이다.
화학식 2
또는또는또는
이 공중합체는 다양한 자동차 페인트 조성물에 사용될 수 있다. 먼저 목적하는 블록, 즉 폴리카르보디이미드 블록 및 개질 블록을 합성하고 이들을 연결시켜서 이 수지를 제조할 수 있다. 또한, 폴리카르보디이미드를 개질 블록 상에 직접 형성시켜 이 수지를 제조할 수도 있다. 후자의 접근법이 바람직하다. 화학에서의 종래의 방법으로 개질 블록을 제조하며, 개질 블록의 선택은 그 적용물에 따라 좌우된다. 적당한 상부 코우트의 습윤을 위해서는, 개질 블록의 상당 부분이 높은 극성을 띄는 것이 바람직하다.

Description

신규의 폴리카르보디이미드 중합체 및 자동차 코팅에서 접착성 중간층으로서 그것의 용도{NOVEL POLYCARBODIIMIDE POLYMERS AND THEIR USE AS ADHESIVE INTERMEDIATE LAYERS IN AUTOMOTIVE COATINGS}
발명의 분야
본 발명은 신규의 폴리카르보디이미드 중합체에 관한 것이다. 이 부류의 중합체의 용도는 중간층을 제공하는 코팅을 하는 것으로서, 상기 중간층은 광범위한 기재 및 많은 코팅 기술, 특히 자동차 코팅에 통상적으로 사용되는 코팅 기술 양자에 접착성이 있다.
신규의 폴리카르보디이미드 중합체가 유용한 것이 발견된 자동차의 페인트 조성물은 프라이머 조성물과 밀봉(sealer) 조성물을 포함한다.
배경 기술
본 발명은 신규의 폴리카르보디이미드 화합물들, 이들의 제조 방법 및 하나의 패키지인 주변 경화 자동차 페인트 조성물에 있어서 이들의 용도에 관한 것이다.
자동차에 통상 사용되는 기재상에, 몇가지 주변 경화성 코팅 기술을 적용할 수 있는 것이 바람직한 경우가 많다. 상기 기재의 범위는 순수 금속 내지 플라스틱에서 주문자 상표 부착(original equipment manufacture's, OEM) 코팅에까지 다양할 수 있다. 주변 경화성 코팅 기술은 열가소성 아크릴계 래커(lacquer) 내지 공기 산화성 알키드(alkyd)에서 2-성분 아크릴계 우레탄까지 다양할 수 있다.
이 범위의 기재 접착성을 얻기 위해, 상부 코팅하기 전에 “중간 코우트(mid-coat)” 또는 “타이 코우트(tie coat)”로 공지된 중간 코팅(intermediate coating)을 기재에 적용한다. 이 중간 층은 상부 코팅이 유효하도록 기재에 잘 접착해야 할 필요가 있다. 이 중간 코우트(mid-coat)는 차폐(masking) 테이프가 다중층 또는 다중“색조”적용물에서 제거된 후에, 적용된 층의 파열을 방지하기 위해 이러한 접착성을 신속히 발현시켜야 하며, 고온, 저온, 고습도 조건 및 자외선 조사와 같은 외부 노출 요소들에 노출된 후에도 접착 품질을 유지하여야 한다. 또한 이상적인 중간 코우트는 부적절하게 제조된 기재상에 적절한 접착을 보증한다.
전술한 성질 이외에, 중간 코우트 접착 촉진제는 많은 바람직한 특성을 지닌다. 접착하는 것 이외에, 투명한 코팅만을 적용했을 경우 기재의 색상에 영향을 주지 않도록 상기 코팅은 투명하고 색상 안정적이어야 하며, 용이하게 사용할 수 있도록 하나의 패키지(one-package)이어야 하고, 많은 적용물에 있어서 접착 촉진제가 복구 영역 이상으로 도포되므로 상부 코우트로서 그 필름 본래의 상태를 유지해야 한다.
카르보디이미드 화합물, 특히 지방족 카르보디이미드는 기재 표면상 및 코팅 기술에 자주 나타나는 카르복실, 아민, 메르캅탄, 에폭시, 이소시아네이트 및 히드록실 기와 같은 다수의 작용기들과 반응하는 것으로 공지되어 있다. 전형적인 이소시아네이트에서 제조된 카르보디이미드의 우수한 습윤성에 부가하여, 상기 성질은 이들을 프라이머 비이클로서 매우 적합하게 한다. 카르보디이미드 중합체는 2-패키지 프라이머 비이클을 위한 경화 성분으로서 매우 적합한 것으로 당해 기술 분야에 공지되어 있다. 미국 특허 번호 제 4,118,536호는 전적으로 방향족 이소시아네이트로부터 제조되고 알콕시실란으로 종결되는 1-패키지 카르보디이미드 프라이머의 용도를 기재하고 있다. 방향족 이소시아네이트로부터 제조된 폴리카르보디이미드는 일반적으로 색상이 짙고 반응성이 낮다. 게다가 방향족 기가 이소시아네이트 또는 이소시아네이트의 반응 생성물과 공액 결합되면, 자외선에 의해 유발된 바람직하지 않은 효과가 흔히 나타나는데, 이는 아마도 퀴노이드와 유사한 구조의 생성에 기인한다. 혼합된 지방족/방향족 폴리카르보디이미드는 방향족 성분의 상대적인 양에 의존하여 색상이 짙을 수도 있고, 특별한 가공을 필요로 할 수도 있으며, 전술한 이유로 인해 자외선 내구성이 의심스럽다.
본 발명은 광범위한 기재에 신속한 접착력을 가지고, 유효하기 위해 알콕시실란을 반드시 필요로 하는 것은 아니며, 1패키지 적용이고, 투명하며, 비바람에 잘 견디고, 다양한 손상된 기재 및 손상되지 않은 기재상에 우수한 습도와 최종 접착성을 제공하는 것에 관한 것이다.
발명의 개요
본 발명은 하기의 대표적인 구조를 가진 블록 공중합체로 구성된 코팅이다.
상기 식에서, m=1, n=1, p=0 또는 1,
R1=이소시아네이트 기와 반응하는 단 하나의 작용기를 함유하는 단량체성 또는 중합체성 화학종. 이 화학종은 또한 알콕시 실란과 같이 카르보디이미드 작용성을 가진 것과 반응하지 않는 또다른 반응성 작용기를 가질 수도 있다.
R2=임의의 이용 가능한 지방족, 시클로지방족, 또는 차폐된(shielded) 방향족 디이소시아네이트의 라디칼.
R3=폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리에틸렌, 폴리카르보네이트, 폴리우레아, 폴리실록산, 또는 그와 유사한 혼성체와 같이 예비 형성된 중합체 블록.
X=하기 화학식 2의 임의의 조합.
또는 또는 또는
먼저 목적하는 블록, 즉 폴리카르보디이미드 블록 및 개질 블록을 합성한 후 이들을 연결시켜서 수지를 제조할 수 있다. 또한, 폴리카르보디이미드를 개질 블록 상에 직접 형성시켜 수지를 제조할 수도 있다. 후자의 접근법이 바람직하다. 화학에서의 종래의 방법으로 개질 블록을 제조하며, 개질 블록의 선택은 그 적용물에 따라 죄우된다. 적당한 상부 코우트의 습윤을 위해서는, 개질 블록의 상당 부분이 높은 극성을 띄는 것이 바람직하다.
폴리카르보디이미드 블록을 개질 블록과 결합시킨 뒤, 잔류하는 이소시아네이트기를, 하나의 이소시아네이트 반응성 기를 가지는 단일 작용성 개질제(modifier)로 캡핑한다. 이 캡핑제(capping agent)는 속성에 있어서 단량체성이거나 또는 중합체성일 수 있고, 코팅의 성능을 더욱 향상시키기 위해 알콕시 실란과 같은, 카르보디이미드기와 비반응성인 추가의 작용기를 가질 수도 있다.
이어서 적당한 용매 중에, 전술한 폴리카르보디이미드 수지를 희석하고, 자외선 흡수제, 실리콘, 가소제 등과 같은 첨가제를 결합시켜 코팅 조성물을 제조한다. 이 제제의 비휘발성 물질의 함량을 낮게 유지시켜 박층의 도포를 확실하게 한다.
공기 분무화를 통해, 마무리된 코팅을 기재에 적용하고 공기 건조시킨 후 통상의 방법으로 상부 코팅한다.
발명의 상세한 설명
본원에 정의된 발명은 폴리카르보디이미드 화합물들, 이들의 제조 방법 및 코팅 조성물에 있어서 이들의 용도에 관한 것이다. 이 부류의 중합체의 사용은 광범위한 연속적인 코팅층, 특히 자동차의 코팅을 형성하기 위해 광범위한 기재상에 접착층을 제공한다.
본 발명은 하기의 대표적인 구조를 가진 블록 공중합체로 구성된 코팅이다.
화학식 1
상기 식에서, m=1, n=1, p=0 또는 1,
R1=이소시아네이트 기와 반응하는 단 하나의 작용기를 함유하는 단량체성 또는 중합체성 화학종. 이 화학종은 또한 알콕시 실란과 같이 카르보디이미드 작용성을 가진 것과 반응하지 않는 또다른 반응성 작용기를 가질 수도 있다.
R2=임의의 이용 가능한 지방족, 시클로지방족, 또는 차폐된(shielded) 방향족 디이소시아네이트의 라디칼.
R3=폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리에틸렌, 폴리카르보네이트, 폴리우레아, 폴리실록산, 또는 그와 유사한 혼성체와 같이 예비 형성된 중합체 블록.
X=하기 화학식 2의 임의의 조합.
화학식 2
또는또는또는
먼저 목적하는 블록, 즉 폴리카르보디이미드 블록 및 개질 블록을 합성한 후 이들을 그 말단기에 의해 연결시켜서 수지를 제조할 수 있다. 또한, 폴리카르보디이미드를 개질 블록 상에 직접 형성시켜 수지를 제조할 수도 있다. 후자의 접근법이 바람직하다. 화학에서의 종래의 방법으로 개질 블록을 제조하며, 개질 블록의 선택은 그 적용물에 따라 좌우된다. 적당한 상부 코우트의 습윤을 위해서는, 개질 블록의 상당 부분이 높은 극성을 띄는 것이 바람직하다.
폴리카르보디이미드 블록을 개질 블록과 결합시킨 뒤, 잔류하는 이소시아네이트기를, 하나의 이소시아네이트 반응성 기를 가지는 단일 작용성 개질제(modifier)로 캡핑한다. 이 캡핑제(capping agent)는 속성에 있어서 단량체성이거나 또는 중합체성일 수 있고, 코팅의 성능을 더욱 향상시키기 위해 알콕시 실란과 같은, 카르보디이미드기와 비반응성인 추가의 작용기를 가질 수도 있다.
본 발명의 폴리카르보디이미드 블록은 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 합성에서 있어서, 미국 특허 번호 제 5,047,588호에 기재된 방법을 사용할 수 있는데, 여기서 단일 작용성, 2 작용성 및 임의로 3 작용성 이소시아네이트를, 모노이소시아네이트:디이소시아네이트의 몰비가 약 2:1 내지 약 2:10인 모노이소시아네이트 및 디이소시아네이트에 기초하여 개념화시킨 가장 간단한 구조로 반응시켜 이산화탄소를 방출하면서 카르보디이미드를 제조한다.
R-N=C=N-R + CO2
이 방법은 통상 촉매를 필요로 하는데, 상기 특허에 따른 바람직한 촉매는 3-메틸-1-페닐-2-포스폴렌-1-옥사이드이다.
바람직한 합성 방법에서, 가열 및 냉각 요소, 교반, 콘덴서 및 불활성 기체 표면하 살포 장치가 장착된 반응 용기를 시클로지방족, 지방족 또는 차폐된향족 디이소시아네이트 및 임의의 개질 블록으로 충전시킨다. 이어서, 이 혼합물을 60 내지 80℃로 가열하고 개질 블록상의 작용기가 이소시아네이트에 의해 완전히 소모될 때까지 이를 유지한다. 캡핑제가 이소시아네이트 작용성 화합물인 경우, 화학양론적인 양을 이 단계에서 충전시킨다.
지방족 및 시클로지방족 모노이소시아네이트 및 폴리이소시아네이트의 예는 부틸 이소시아네이트, 시클로헥실 이소시이네이트, 옥타데실 이소시아네이트, 1,4-테트라메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,6-헥산디이소시아네이트, 1,12-도데카니드 이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 및 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,4-시클로헥산디이소시아네이트, 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄, 이소포론디이소시아네이트, 디펜텐디이소시아네이트를 포함한다.
차폐된 방향족 폴리이소시아네이트는 메타-테트라메틸자일렌디이소시아네이트 및 파라-테트라메틸자일렌디이소시아네이트를 포함한다. 비록 이들 이소시아네이트 화합물이 방향성을 지니긴 하지만, 이소시아네이트기는 방향족 고리로부터 제거되어 포화된 탄소 원자로 차폐된다. 예상한 바와 같이, 상기 이소시아네이트 화합물은 반응성 및 성질에 있어서 지방족 이소시아네이트처럼 행동한다.
개질 블록의 예는 폴리에스테르 디올, 폴리아크릴레이트 디올, 또는 티오글리세롤로 종결된 거대 단량체(macromonomer) 유형의 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄 디올, 폴리에테르 디올, 폴리에테르 디아민, 폴리에틸렌/부틸렌 디올, 폴리카르보네이트 디올, 폴리우레아 디아민, 폴리실록산 디올, 폴리실록산 디아민 또는 이와 유사한 혼성체를 포함한다.
이 합성에 있어서 용매는 반응 물질(mass)의 점도를 감소시키는 데 사용될 수 있을 것이다. 만약 일차 아민이 합성에 사용되지 않는다면, 적당한 용매는 방향족 탄화수소, 지방족 에스테르, 글리콜 에테르 에스테르, 글리콜 디에스테르 또는 케톤과 같은 비반응성 용매이다. 이 용매는 바람직한 반응 온도를 허용할 수 있을 정도의 충분한 비점을 가져야 한다.
자일렌과 같은 무수, 비반응성 용매에 통상적으로 촉매를 도입한다. 효능과 이용성의 측면에서 바람직한 촉매는 0.1 내지 1.5 몰%농도의 3-메틸-1-페닐-2-포스폴린-1-옥사이드이다.
반응물을 불활성 기체, 통상적으로 질소를 살포하면서 140 내지 170℃로 가열하여, CO2의 손실을 촉진시키고 이소시아네이트%값이 바람직한 수치가 될 때까지 그 온도를 유지한다. ASTM 방법 D-11638-74 NCO 적정을 사용하여 이소시아네이트의 전환을 모니터할 수 있다. 방출된 CO2의 흐름을 포집하여, 전환 정도의 지표로 측정할 수 있다. 목적하는 전환 수준에 도달했을 때, 캡핑제가 이소시아네이트 화합물이 아니라면, 이 혼합물을 60 내지 75℃로 냉각시키고 캡핑제를 도입한다.
적당한 비이소시아네이트 캡핑제는 단일 작용성 알콜, 메르캅탄, 아민, 아미노알킬알콕시 실란을 포함한다. 이 단일 작용성 화합물은 조성에 있어서 단량체성이거나 또는 중합체성일 수 있다.
이소시아네이트가 더이상 검출되지 않을 때까지 반응기의 내용물을 60 내지 75℃로 유지한다. 일부 경우에, 온도를 140 내지 170℃로 올리거나 또는 이소시아네이트기를 완전히 소모시키기 위해 과량의 캡핑제를 첨가하는 것이 필요할 수도 있다. 적외선 분광기를 사용하여, 카르보디이미드 피크(약 2125cm-1에서)의 출현 및 이소시아네이트 피크(약 2260 cm-1에서)의 소멸을 관찰함으로써 반응의 진행을 모니터할 수 있다.
적당한 용매 중에 폴리카르보디이미드 수지를 희석하고 자외선 흡수제, 실리콘, 가소제 등과 같은 첨가제를 결합시켜 코팅 조성물을 생성함으로써 코팅을 제조한다. 이 코팅 조성물의 비휘발성 물질의 함량을 낮게(25% 이하) 유지시켜, 도포 후에 얇은 필름이 생기게 한다.
바람직한 구체예의 설명
하기의 실시예들은 다양한 유용한 구체예들로 본 발명을 예시하지만, 어떤 방법으로든 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
콘덴서, 교반기, 열전지쌍 및 표면하 질소 유입구가 장착된 1리터의 4-구 플라스크를 204 g의 이소포론 디이소시아네이트, 24.4 g의 m-테트라메틸자일렌디이소시아네이트 및 5 g의 자일렌으로 충전시켰다. 교반하면서, 34.3 g의 아미노프로필트리메톡시실란 및 92.1 g의 자일렌의 혼합물을 1시간에 걸쳐 균일하게 첨가했다. 자일렌 중의 3-메틸-1-페닐-2-포스폴린-1-옥사이드 30% 용액 1.2 g을 충전시켜 이 혼합물을 초기 환류 온도인 166℃로 가열했다. 1.0%의 이소시아네이트%값(ASTM 방법 D-11638-74 NCO 적정)을 수득할 때까지, 상기 혼합물을 약 12.5시간동안 환류하였다. 이어서, 혼합물을 70 내지 80℃로 냉각하고 7.9 g의 벤질 알콜 및 179.8 g의 메틸이소부틸 케톤을 플라스크에 충전시켰다. 무시할 수 있는 NCO%값을 수득할 때까지 상기 혼합물을 70 내지 80℃에서 약 16시간동안 유지시켰다. 이어서, 이 혼합물을 주변 온도로 냉각하고 분배시켰다.
실시예 2
콘덴서, 교반기, 열전지쌍 및 표면하 질소 유입구가 장착된 1리터의 4-구 플라스크를 237.5 g의 이소포론 디이소시아네이트, 12.5 g의 m-테트라메틸자일렌디이소시아네이트 및 57.3 g의 자일렌으로 충전시켰다. 교반하면서, 37.5 g의 폴리프로필렌 옥사이드 디아민 중합체(상표명: JEFFAMINERD-400) 및 42.5 g의 자일렌의 혼합물을 2시간에 걸쳐 균일하게 첨가했다. 37.5 g의 아미노프로필트리메톡시실란 및 73.9 g의 자일렌의 혼합물을 2시간에 걸쳐 균일하게 첨가했다. 이어서, 자일렌 중의 3-메틸-1-페닐-2-포스폴린-1-옥사이드 30% 용액 2.6 g을 충전시키고 이 혼합물을 초기 환류 온도인 157℃로 가열했다. 1.90%의 이소시아네이트%값(ASTM 방법 D-11638-74 NCO 적정)을 수득할 때까지, 혼합물을 계속 환류하였다. 이어서, 혼합물을 60 내지 70℃로 냉각하고 210 g의 메틸 이소부틸 케톤 및 26.4 g의 디-n-부틸 아민을 첨가했다. 이어서, 상기 혼합물을 주변 온도로 냉각하고, 분배시켰다.
실시예 3
콘덴서, 교반기, 열전지쌍 및 표면하 질소 유입구가 장착된 1리터의 4-구 플라스크를 237.5 g의 이소포론디이소시아네이트, 12.5 g의 m-테트라메틸자일렌디이소시아네이트 및 57.3 g의 자일렌으로 충전시켰다. 27.0 g의 2-히드록시에틸 피롤리디논, 및 자일렌의 디부틸틴 디라우레이트 1% 용액 0.3 g을 첨가하고, 일정한 이소시아네이트%값을 수득할 때까지 이 혼합물을 교반하면서 60 내지 75℃로 가열했다. 이 플라스크에 37.5 g의 폴리프로필렌 옥사이드 디아민 중합체(상표명: JEFFAMINERD-400) 및 116.4 g의 자일렌의 혼합물을 2시간에 걸쳐 균일하게 첨가했다. 자일렌 중의 3-메틸-1-페닐-2-포스폴린-1-옥사이드 10% 용액 7.8 g을 충전시키고, 이 혼합물을 초기 환류 온도인 151℃로 가열했다. 1.95%의 이소시아네이트%값(ASTM 방법 D-11638-74 NCO 적정)을 수득할 때까지, 혼합물을 계속 환류하였다. 이어서, 이 혼합물을 60 내지 75℃로 냉각하고, 166.5 g의 메틸 이소부틸 케톤 및 24.7 g의 디-n-부틸 아민을 첨가했다. 이어서, 이 혼합물을 주변 온도로 냉각하고 분배시켰다.
실시예 4
콘덴서, 교반기, 열전지쌍 및 표면하 질소 유입구가 장착된 1리터의 4-구 플라스크를 237.5 g의 이소포론디이소시아네이트, 12.5 g의 m-테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 70.8 g의 수소화된 폴리부타디엔디올(쉘 케미칼 회사에서 KRATONRL-2203이라는 상표명으로 시판) 및 98.2 g의 자일렌으로 충전시켰다. 일정한 이소시아네이트 %함량에 도달할 때까지 이 혼합물을 60 내지 75℃로 가열했다. 33.1 g의 아미노프로필트리메톡시실란 및 25.2 g의 자일렌의 혼합물을 2시간에 걸쳐 균일하게 첨가했다. 이어서, 자일렌 중의 3-메틸-1-페닐-2-포스폴린-1-옥사이드 10% 용액 3.9 g을 충전시키고 이 혼합물을 초기 환류 온도인 168℃로 가열했다. 0.5%의 이소시아네이트%값(ASTM 방법 D-11638-74 NCO 적정)을 수득할 때까지, 상기 혼합물을 계속 환류하였다. 이어서, 이 혼합물을 60 내지 70℃로 냉각시키고 87 g의 메틸 이소부틸 케톤을 첨가했다. 이어서, 114.5 g의 2-프로판올을 첨가하고 이 혼합물을 약 88 내지 92℃로 가열 환류시켜, 잔류하는 이소시아네이트 기가 검출되지 않을 때까지 이 상태를 유지했다. 이 혼합물을 주변 온도로 냉각하고, 추가량의 2-프로판올 100g을 첨가하여 배치(batch)를 분배시켰다.
실시예 5
본 발명을 설명하기 위해, 각각의 수지를 하기의 조성을 지닌 용매 혼합물로 희석하여 물질 함량이 약 5%가 되도록 하여, 실시예 1 내지 4로부터 코팅 제제를 제조했다.
메틸 이소부틸 케톤 49.0%
n-부틸 아세테이트 49.0%
에틸 3-에톡시프로피오네이트 2.0%
적절히 경화된 OEM 베이스 코우트/투명코우트 마무리로 이미 코팅된 패널(panel)에 공기 분무화를 통해 이 코팅을 도포했다. 자동차의 재마무리 베이스 코우트를 중간층에 도포하기 전에 약 15분간 각각의 코팅을 공기 건조시켰다. 베이스 코우트를 30분간 공기 건조시켰다. 코팅된 패널상에 “X”라고 쓰고, 이 문자 위에 접착 테이프 조각을 붙인 후 이 테이프를 상기 문자로부터 균일하게 떼어내서 초기 접착력을 시험했다. 모든 시험 코팅들은 대조군, 즉 중간층이 없는 재마무리 베이스 코팅된 패널에 비해 접착력이 개선되었다.
또한, 이 패널의 일부분을 투명 코팅시켰다. 이 투명 코우트를 7일동안 경화시킨 다음 100% 상대습도, 110℉에 96시간동안 적용시켰다. 전과 같이 대조군, 즉 중간층이 없는 재마무리 베이스 코우트/투명코팅된 패널에 비해 접착력이 향상된 모든 시험 코팅에 대해 접착력을 시험했다.
본 발명이 제공하는 이점은, 이 수지를 제제화하여 중간 코우트 접착 촉진제로서 도포할 때, 상기 수지로 인해 최종 상부 코우트가 기재에 대해 신속하게 접착한다는 것이다. 이 성질로 인해, 테이프 가장자리의 박리가 염려되는 다중층 적용물에 있어서 문제를 일으키지 않고 베이스 코우트를 테이핑할 수 있다. 또한 본 발명은 저온, 고습도 조건 및 자외선 조사와 같은 외부 노출 요소들에 노출된 후에도 광범위한 손상된 기재 및 손상되지 않은 기재상에 우수한 습도 및 최종 접착성을 제공한다.

Claims (8)

  1. 하기 화학식 1의 구조를 특징으로 하는 폴리카르보디이미드 중합체:
    화학식 1
    상기 식에서, m=1, n=1, p=0 또는 1,
    각 R1은 이소시아네이트 기와 반응하는 단 하나의 작용기를 함유하는 단량체성 또는 중합체성 화학종이고;
    각 R2는 임의의 이용 가능한 지방족, 시클로지방족 또는 차폐된(shielded) 방향족 디이소시아네이트 유래의 라디칼이고;
    R3는 예비 형성된 중합체 블록이고; 및
    X는 하기 화학식 2의 임의의 조합이다.
    화학식 2
    또는또는또는
  2. 제1항에 있어서,
    R1이 알콕시 실란기를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카르보디이미드.
  3. 제1항에 있어서,
    R3가 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리에틸렌, 폴리카르보네이트, 폴리우레아, 폴리실록산 또는 이와 유사한 혼성체에서 선택된 중합체 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카르보디이미드.
  4. 하기 화학식 1의 구조의 폴리카르보디이미드 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 페인트 조성물:
    화학식 1
    상기 식에서, m=1, n=1, p=0 또는 1,
    각 R1은 이소시아네이트 기와 반응하는 단 하나의 작용기를 함유하는 단량체성 또는 중합체성 화학종이고;
    각 R2는 임의의 이용 가능한 지방족, 시클로지방족 또는 차폐된 방향족 디이소시아네이트 유래의 라디칼이고;
    R3는 예비 형성된 중합체 블록에서 선택되고; 및
    X는 하기 화학식 2의 임의의 조합이다.
    화학식 2
    또는또는또는
  5. 제4항에 있어서,
    R1이 알콕시 실란기를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 페인트 조성물.
  6. 제4항에 있어서,
    R3가 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리에틸렌, 폴리카르보네이트, 폴리우레아, 폴리실록산 또는 이와 유사한 혼성체로부터 선택되는 중합체 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 페인트 조성물.
  7. 제4항에 있어서,
    페인트 조성물이 프라이머 조성물인 것을 특징으로 하는 페인트 조성물.
  8. 제4항에 있어서,
    페인트 조성물이 밀봉(sealer) 조성물인 것을 특징으로 하는 페인트 조성물.
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