KR19980086898A - 포장기계의 청소방법 및 포장기계 - Google Patents

포장기계의 청소방법 및 포장기계 Download PDF

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하인즈 포케
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Abstract

특히 담배산업에 있어서 포장기계는 담배제품의 처리시 야기되는 담배 및 먼지의 입자가 쌓이므로써 상당한 부하의 영향을 받게 된다. 기계를 제한됨 없이 작동 유지시키기 위해서, 기계 용도의 일정 영역이 특별히 기계의 특정 영역을 청소하기 위한 장치, 요소 또는 공구로 이루어진다. 이들은 접착제를 제거하기 위한 수단 및 공구를 또한 포함한다.

Description

포장기계의 청소방법 및 포장기계
본 발명은 담배산업에서의 포장기계 내의 먼지 및 다른 입자, 특히 담배, 종이 및 접착제 찌꺼기를 제거하므로써 생산기계 또는 가공기계를 청소하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 생산기계 또는 가공기계를 청소하기 위한 장치를 갖춘 생산기계 또는 가공기계에 관한 것이다.
특히 담배 및 궐련 산업용의 고가의 포장기계의 경우에, (담배)먼지, 종이필터 및 접착제 찌꺼기의 상당한 누적은 특히 기계를 청결하게 유지하기 어렵게 한다.
본 발명의 목적은 기계, 특히 신뢰성 있고 비용 효율적인 청소를 보장하는 포장기계의 고성능 청소를 위한 방법을 제안하는 것이다.
이러한 목적을 이루기 위해서, 본 발명에 따른 방법은 고착 찌꺼기, 특히 접착제 찌꺼기가 솔질, 긁어냄 등과 같은 기계적인 동작에 의하여 또한 제거되는 동시에, 고형체, 먼지, 담배 잔여물, 종이 잔여물 등의 산개입자가, 기계의 작동 동안에 제거되거나 또는 기계의 스위치 오프 및 멈춤 이후에 송풍공기에 의하여 및/또는 흡입에 의하여 및/또는 기계 부품, 하우징 등의 진동운동에 의하여 제거되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 기계의 경우에, 쓰임은 예컨대 청소작동을 위한 이동의 완료 이후의 작동-특성 휴지기간으로 이루어진다. 그렇지만, 특정한 개별적인 유니트에 대하여, 특히 일정한 청소 방법 또는 요소가 기계의 작동시 또한 작동될 수 있다면, 기계의 통상의 작동시 또한 청소될 수 있다.
기계가 포장기계라면, 포장기계는 우선 모두 멈춰진다. 그런 다음에, 청소 방법 및 요소가 실시된다. 이것들은 기계의 선택된 영역에서 필수적이거나 또는 바람직한 청소 방법을 수행한다. 활용되는 작동 단계 및 공구는 오염물질의 국지적인 발생에 따라서 선택된다. 먼지와 같은, 산개입자는 송풍공기 및/또는 흡입에 의하여 제거된다. 특히 접착제와 같은, 요소에 부착되는 물질은 브러시, 스크레이퍼 등과 같은 기계적인 청소 공구에 의하여 제거된다. 청소 방법 및 공구는 기계 또는 그 부품이 멈춘 이후에 자동적으로 실시된다.
본 발명의 이어지는 설명은 궐련 등을 위한 포장기계와 관련된 청소 방법 및 요소에 대한 특정의 바람직한 예에 관한 것이다. 대응하는 실시예는 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.
도 1은 담배 포장기계의 하위-영역의 측면도,
도 2는 도 1에 따른 포장기계의 영역의 확대된 단면도,
도 3은 송풍 공기에 의한 청소유니트의 평면도,
도 4는 기계적인 청소요소에 대한 실시예의 측면도,
도 5는 도 4의 화살표 V의 방향에서 본 평면도,
도 6은 기계적인 청소요소에 대한 또 다른 실시예의 측면도.
도면에 도시되는 실시예는 특히 소프트-판지 상자 타입의 담배갑(10)을 생산하기 위한 궐련용 포장기계에 관한 것이다. 도 1은 전체적인 포장기계의 단순화된 도면을 도시한다. 이러한 포장기계 또는 그 유니트는 미국 특허 제 4 750 607호 및 독일 특허 제 196 44 079.3호에 상세하게 예시되고 설명된다.
도 1에 따른 포장기계의 경우에, 궐련군(12)은 궐련창고(11)로부터 이동되어 포켓체인(14)의 포켓(13)으로 운반된다. 궐련군(12)은 포켓체인(14)에 의하여 폴딩 터릿(15)으로 이송된다. 상기 터릿의 영역에서, 담배갑(10)은 주석포일 및 종이로 이루어지는 내부 블랭크에 의하여 얼마간 완성되고 종이 등으로 이루어지는 판지상자형 외부 포장지(16)가 싸여지게 된다.
완성단계로 옮겨지는 담배갑(10)은 폴딩 터릿(15)으로부터 중간터릿(17)을 경유하여 건조터릿(18)으로 이송된다. 상기 건조터릿의 영역에서, 담배갑(10)에는 수입인지(19)가 구비된다. 이러한 방식으로 보충되는 담배갑(10)은 이동 컨베이어(20)로 운반된다. 이동 컨베이어는 또 다른 처리시설, 즉, 특히 외부 필름포장을 적용하기 위한 필름포장기로 담배갑(10)을 전달한다.
작동이 상대적으로 긴 기간동안 중단될 때, 포장기계는 보통 멈춰진다. 포켓체인(14)으로의 궐련군(12)의 이송은 중단된다. 내부에 여전히 수용되어 있는 궐련군(12)은 마무리된 담배갑(10)의 형상으로 포장기계로부터 빠져 나오기 전까지 포장기계의 모든 구역을 통하여 운반된다.
멈춤 작동의 완료 이후에 또는, 적절하다면, 포장기계의 작동 동안에도, 청소방법은 선택된 영역 및 유니트에서 수행된다.
궐련창고(11)는 적재물의 이동을 위한 중요한 영역으로 구성된다. 그러한 창고는 복수의 샤프트군(21)으로 이루어져 있고, 각각의 샤프트군은 궐련이 아래위로 줄지어 위치되는 복수의 샤프트로 이루어진다(도 2). 궐련창고(11)의 보다 상세한 설명은 미국 특허 제 4 750 607호에 기재되어 있다.
궐련군(12)은 샤프트군(21)에서 각각의 케이스 내로 바닥에서부터 정확하게는 수평으로 앞뒤로 움직일 수 있는 슬라이드(22)에 의하여 밀려 들어가게 된다. 위아래로 이동가능한 압력작용 포켓(23)은 각각의 샤프트군(21)의 외형측부 상에 배열된다. 궐련군(12)은 압력작용 포켓(23) 내로 밀려 들어간다. 압력작용 포켓은 궐련군이 마우스피스(24)를 경유하여 포켓체인(14)의 포켓(13) 내로 밀려 들어갈 수 있도록 궐련군(12)을 약간 압축시킨다. 압력작용 포켓(23)은 이러한 목적을 위하여 아래위로 이동될 수 있다. 상단위치(도시 생략)에서, 궐련군(12)은 궐련창고(11) 또는 샤프트군(12)으로부터 정확하게는 슬라이드(22)에 의하여 수용된다. 그런 다음에, 압력작용 포켓(23)은 포켓체인(14)의 레벨로, 즉 상기 포켓체인(14)의 바닥 전달가닥으로 낮아진다. 샤프트군(21) 아래에서 앞뒤로 이동 가능한 푸시로드(25)는 압력작용 포켓(23)으로부터 마우스피스(24)를 통하여 포켓(13) 내로 궐련군(12)을 밀어 넣는다.
궐련창고(11)의 영역에서, 특히 압력작용 포켓(23)의 영역에서 또한 궐련군이 포켓체인(14)으로 운반되는 영역에서, 먼지 또한 특히 담배 찌꺼기의 상당한 누적은 피할 수 없게 된다. 이러한 이유에서, 이러한 영역에 있어서 설비는 먼지 및/또는 입자가 일정한 기초 상에서 제거되도록 만들어진다.
본 실시예의 경우에, 수집 및 흡입장치는 최대 먼지 및 입자 누적영역에 구비된다. 압력작용 포켓(23) 및 포켓체인(14) 아래에는 깔때기형 수집 컨테이너(26)가 배열되어 이러한 특정 영역에 누적되는 입자는 그 자신의 자중에 의하여 깔때기형 수집컨테이너(26) 내로 떨어지게 된다. 여기에서 부가적으로 흡입작용은 정확하게는 흡입튜브(27)에 의하여 야기된다. 이러한 경우에, 흡입튜브(27)는 수집 컨테이너의 길이방향으로 놓여지도록 수집 컨테이너(26)의 바닥 영역에 배열된다. 흡입튜브(27)는 부압원에 연결되고 중앙 쓰레기 컨테이너로 인도된다.
또 다른 방법은 송풍공기에 의하여 먼지, 담배 및 또 다른 입자를 정확하게는 특히 수평 또는 대략 수평인 표면으로부터 제거하는 방법으로 구성된다. 도 2의 경우에는, 궐련창고(11) 아래에 수평표면(28)이 형성된다. 상기 표면은 기계 하우징(29)의 일부의 표면일 수 있다. 담배 및 먼지는 표면(28) 상으로 떨어지고, 본 경우에는, 송풍에 의하여 표면으로부터 제거된다. 이러한 목적으로, 적어도 하나의 송풍요소, 즉 송풍노즐(30,31)이 표면(28) 상에 배열된다. 표면(28)의 크기에 따라서, 복수의 송풍노즐(30,31)이 서로 떨어져 간격을 두고 구비된다(도 3).
송풍노즐(30,31)은 수평면에서 산개되는 평평한 송풍제트(32)를 야기시키도록 설계된다. 이러한 목적으로, 송풍노즐(30,31)은 높이가 대략 1㎜인 슬릿형 노즐개구를 갖춘 슬릿노즐로서 바람직하게 설계된다. 송풍노즐(30,31)은 연결부(33)를 경유하여 송풍노즐(30,31)에 연결되는 공기라인(도시 생략)을 통하여, 정확하게는 슬릿노즐의 반대편에 위치되는 측부 상에 송풍공기를 공급한다. 평평한 슬릿노즐은 청소를 위하여 표면(28) 바로 위에 배열된다. 송풍제트(32)의 유동특성은 층류를 야기시키도록 선택된다.
그러한 표면(28) 또는 다른 물체로부터 불어서 날려지는 입자는 기계와 나란한 프리영역 내로 들어갈 수 있거나 또는 요소를 수집하므로써 차단될 수 있다. 도 2의 경우에, 수집 컨테이너(26)는 하우징(29) 또는 표면(28)과 나란하게 직접적으로 위치되어, 불어서 날려진 입자는 수집 컨테이너(26) 내로 들어가게 되어 상기된 방식으로 제거된다.
도 4 및 도 5는 오염물질의 기계적인 제거에 대한 예를 도시한다. 폴딩 터릿(15)의 하부영역이 예로서 도시된다. 상기 터릿은 포장재료 및 포장 내용물에 대한 이격 수용수단, 즉 폴딩 맨드릴(34)과 함께 주변을 따라서 구비된다. 폴딩 맨드릴은 얇은 벽부를 갖춘 긴, 직4각형 단면의 중공 본체이다. 담배갑(10)을 형성하는 블랭크 및 특히 외부 포장지(16)는 상기 맨드릴의 외측에서 싸여진다. 폴딩 맨드릴을 지나서 뒤쪽으로 접하면서 돌출되는 폴딩 탭, 즉 내부 탭(35) 및 외부 탭(36)은 외부 탭(36)이 내부 탭(35)을 부분적으로 덮도록 폴딩 맨드릴(34)의 후방측 표면에 대하여 접힌다. 2개의 폴딩 탭, 즉 내부 탭(35) 및 외부 탭(36)은 점착성 접착에 의하여 공정 중에 서로 연결된다. 이러한 목적으로, 폴딩 동작 이전에 접착제가 내부 탭(35)의 방사상 외측에 적용된다.
고속 유니트의 영역에서 접착공정은 필연적으로 요소 상에 접착제를 남겨두게 된다. 도 4는 연속적인 폴딩 맨드릴의 영역에서의 폴딩 터릿(15)의 일부 상세를 도시한다. 탭(35,36)은 폴딩 요소에 의하여 접힌다. 각진, 피봇가능한 폴딩요소(37)는 내측에 방사상으로 위치되는 외부 탭(36)을 위해 구비된다. 폴딩 영역은 서로에 대하여 직각으로 배열되는 2개의 폴딩 레그(38,39)로 이루어진다. 이들 폴딩 레그는 폴딩 탭, 즉 외부 탭(36)을 파지하여, 폴딩 맨드릴(34)의 후방측부에 대하여 가압시킨다. 폴딩 동작에 따라서, 탭(35,36)의 접힌 위치는 압력작용 레버(40)에 의하여 고정된다.
다른 요소와의 중첩운동의 결과로서, 폴딩 요소(37) 및 그 폴딩 레그(38,39)는 빗형 설계로 되며, 다시 말해서 폴딩 요소(37) 및 그 폴딩 레그(38,39)는 복수의 각진 웨브(41)로 이루어진다. 복수의 이격된, 대응되게 설계된, 즉 각진 웨브(41)는 폴딩 요소(37) 및 그 폴딩 레그(38,39)를 형성한다.
폴딩 요소(37)의 기능은 폴딩 요소(37), 즉 폴딩 레그(38,39) 상의 접착제 찌꺼기의 누적이 필연적이라는 의미이다. 접착제 찌꺼기는 청소 요소, 즉 접착제 스크레이퍼(42)에 의하여 제거된다. 접착제 스크레이퍼는 폴딩 터릿(15)에 할당된 청소 구역에 위치된다. 폴딩 요소(37)는 폴딩 터릿(15)의 하나의 순환-구동 단계 동안에 청소된다. 폴딩 터릿(15)의 순환구동은 포장기계의 멈춤과 관련하여 또 다른 이유로 필수적이다. 이것에 대한 보다 상세한 설명은 독일 특허공보 제 196 52 210.2호에 기재되어 있다. 폴딩 터릿(15)이 휴지기에 있을 때, 청소 요소, 즉 접착제 스크레이퍼(42)는 연속적인 폴딩 맨드릴(34) 사이의 영역으로 들어가게 되고, 수축된 위치에 위치되는 폴딩 요소(37)를 처리 또는 청소한다. 그렇지만, 상기 폴딩 요소는 하나의 폴딩 레그(39)가 본질적으로 수평으로 향하고 다른 하나의 폴딩 레그(38)가 횡단되어, 다시 말해서 수직으로 향하도록 배열된다. 청소 동작은 접착제 스크레이퍼(42)의 대략 방사상으로 향하는, 즉 폴딩 요소(37)의 방향으로의 청소운동에 의하여 수행되고, 도 4에 따른 초기 위치(실선)로 되돌아간다. 이러한 청소 사이클에서, 비스듬히 각진 스크레이퍼 레그(43)는 폴딩 레그(38,39)의 마주하는 표면을 따라서 미끄럼된다. 에지(44)는 특히 폴딩 동작 동안에 블랭크의 접착된 영역에 대하여 돌출되는 수평 폴딩 레그(39)를 청소한다.
기계적인 청소에 대한 예가 도 6에 또한 도시된다. 여기에서 제어되는 것은 폴딩 터릿(15)에 할당되는 유니트, 특히 접착 유니트(45)를 청소하는 것이다. 이러한 접착 유니트(45)는 외부 포장지(16)의 블랭크에, 정확하게는 상기된 바와 같이 내부 탭(35)에 대하여 접착제를 적용하도록 기능한다.
접착 유니트(45)는 폴딩 터릿(15)이 회전되는 영역 외측에서 고정 방식으로 접착 구역 내에 위치된다. 블랭크에 접착제를 적용할 목적으로, 접착 유니트(45)는 동작위치 내로 이동된다. 이러한 위치에서, 접착 유니트(45) 상에 배열되는 접착제 노즐(46)은, 폴딩 터릿(15)의 운동과 동등하게, 접착제가 내부 탭(35)에 적용되는 것을 초래하므로서, 블랭크 또는 내부 탭(35)에 직접적으로 접한다.
접착 유니트(45)는 압력-매체 실린더(48)에 의하여 작동되는 작동 기구(47) 상에 구비된다. 접착 유니트(45)의 구조 및 작동에 관한 보다 상세한 설명은 독일 특허 제 196 48 445.6호에 기재되어 있다.
폴딩 터릿(15)으로부터 떨어진 수축위치, 즉 도 6의 대기위치에서, 접착 유니트(45)는 청소된다. 이러한 목적으로, 청소 공구는 대기위치 내에 고정방식으로 구비되어 있으며, 접착제 노즐(46)의 영역 내에서 작동된다. 이러한 청소 공구는 브러시(49)이며, 정확하게는 원통형인, 회전구동 브러시(49)이다. 이 브러시는, 청소위치(도 6의 점선)에서, 접착제 노즐(46)이 여러 개라면, 이 접착제 노즐이 브러시(49)의 주변에 위치되도록 위치된다. 접착제 노즐(46) 및 접착제 노즐(46)의 영역에서의 일정 폐쇄 요소(50)는 브러시(49)의 운동, 즉 회전의 힘에 의하여 청소된다.
브러시(49)는 수집 컨테이너(51)의 영역 내에 배열된다. 접착 유니트(45) 또는 접착제 노즐(46)로부터 제거된 접착제 오염물질 또는 찌꺼기는 홈통형 수집 컨테이너(51) 내로 들어가게 된다. 홈통형 수집 컨테이너는 동시에, 즉 특히 동작위치로 되돌아가기 전에 대기위치에서의 시험목적으로 접착 유니트(45)로부터 방출되는 접착제를 위한 수집 컨테이너로서 기능한다. 기계 및 공압식 청소 수단은 서로 결합될 수 있다.
포장기계의 부품, 특히 하우징, 덮개 등과 같은 시트형 영역은, 포장기계의 작동 동안에 또는 휴지기 동안에, 특히 약간 경사진 표면으로부터 입자가 제거되도록 하우징(29), 덮개 등에 진동을 야기시키는 상업적으로 유용한 진동 발생기(도시 생략)를 구비한다.
본 발명의 방법에 의해 기계, 특히 신뢰성있고 비용 효율적인 청소를 보장하는 포장기계의 고성능 청소가 가능해진다.
본 발명에 의해, 고착 찌꺼기, 특히 접착제 찌꺼기가 솔질, 긁어냄 등과 같은 기계적인 동작에 의하여 또한 제거됨과 함께, 고형체, 먼지, 담배 잔여물, 종이 잔여물 등의 산개입자가, 기계의 작동시 제거되거나 또는 기계의 스위치 오프 및 멈춤 이후에 송풍공기에 의하여 및/또는 흡입에 의하여 및/또는 기계 부품, 하우징 등의 진동운동에 의하여 제거된다.

Claims (12)

  1. 담배산업용의 포장기계에서 먼지 입자 및 또 다른 입자, 특히 담배, 종이 및 접착제 찌꺼기의 제거에 의하여 생산기계 또는 가공기계를 청소하는 방법에 있어서, 고착 찌꺼기, 특히 접착제 찌꺼기가 솔질, 긁어냄 등과 같은 기계적인 동작에 의하여 또한 제거되는 동시에, 고형체, 먼지, 담배 잔여물, 종이 잔여물 등의 산개입자가, 기계의 작동 동안에 제거되거나 또는 기계의 스위치 오프 및 멈춤 이후에 송풍공기에 의하여 및/또는 흡입에 의하여 및/또는 기계 부품, 하우징 등의 진동운동에 의하여 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 오염물질, 특히 먼지, 담배 찌꺼기 등의 누적 영역에서는 오염물질의 국부적인 흡입 및/또는 국부적인 불어날림이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 기계의 시트형 영역, 특히 하우징, 덮개 등은 시트형 부품의 면으로 향하는 송풍공기, 특히 부채형상 송풍제트(32)에 의하여 청소되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 기계의 작동 동안에, 그 자신의 자중에 의하여 아래쪽으로 떨어지는 먼지, 담배 또는 다른 물질의 입자는 직접적으로 차단되고 특히 흡입에 의하여 끌어 당겨져 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 생산기계 또는 가공기계, 특히 포장기계에 있어서, 기계의 개별적인 영역에는 청소요소, 즉 송풍노즐(30,31)과 같은 송풍공기 발생요소, 흡입요소, 그리고 브러시, 스크레이퍼 등과 같은 기계적인 청소요소가 할당되어 있는 것을 특징으로 하는 기계.
  6. 제 5 항에 있어서, 적절하다면, 복수의 송풍노즐(30,31)은 기계의 시트형 영역, 특히 하우징, 패널 등에 배열되고, 상기 노즐은 항상 또는 때때로 청소를 위하여 표면에 송풍제트(32)를 발생시키는 것을 특징으로 하는 기계.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 작동 동안에 누적되는 먼지 및 다른 입자, 특히 담배 입자는 수집 컨테이너(26)에 의하여 작동영역 아래에서 수집되는 것을 특징으로 하는 기계.
  8. 제 5 항에 있어서, 누적입자는 특히 수집 컨테이너(26)와 결합되는 흡입튜브(27)에 의하여 기계의 작동 동안에 및/또는 휴지기 동안에 흡입되므로써 끌어당겨지는 것을 특징으로 하는 기계.
  9. 제 6 항에 있어서, 송풍제트(32)에 의하여 제거되는 입자는 수집 컨테이너(26) 내로 들어가도록 송풍노즐(30,31)이 배열되는 것을 특징으로 하는 기계.
  10. 제 5 항에 있어서, 기계의 요소, 특히 포장기계의 폴딩요소(37)는 특히 (접착제) 스크레이퍼(42), 브러시 등에 의하여 휴지기 동안에 기계적으로 청소되는 것을 특징으로 하는 기계.
  11. 제 5 항에 있어서, 접착제 노즐(46)을 갖춘 포장기계의, 액체 또는 자유-유동 물질을 방출하는 유니트, 특히 접착 유니트(45)는 브러시, 스크레이퍼 등과 같은 기계적인 청소요소에 의하여 휴지기 동안에 청소되는 것을 특징으로 하는 기계.
  12. 제 11 항에 있어서, 포장기계의 폴딩 터릿(15)에 할당된 접착 유니트(45)는 수축위치, 즉 대기위치에서 브러시, 특히 회전하는 원통형 브러시(49)에 의하여 접착제 노즐(46)의 영역 내에서 청소되고, 접착 유니트(45)는 청소작동 동안에 접착제 찌꺼기용 수집 컨테이너(51) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 기계.
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