CN106882431A - 卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其包括上下设置的第一、第二两个吸风室，替代纸门前烟包上压板和下托板，接触烟包一侧的吸风室的吸风面板上沿烟包运动方向开设有吸风槽，吸风槽内开吸风孔，吸风室内部为空腔，吸风室背对烟包一侧开一出风口接负压管路并加装调压阀，烟包通过吸风室的吸风面板，金属面板对烟包表面的静电进行消除，烟包上下表面由于负压作用空气形成扰流对烟包表面进行清洁，灰末通过吸风室经负压管路集中除尘处理。本装置可适用于目前卷烟厂采用的各主力包装机型。本装置安装位置在包装透明纸前，烟包表面清洁完成立即收集灰末并包装透明纸，避免灰末飞扬污染环境和再次粘附烟包。
Description
技术领域
本发明属于卷烟包装设备技术领域，尤其涉及一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置
背景技术
在烟包包装透明纸前烟包通过敞开或部分敞开形式输送带运输至六角轮进行透明纸包装，由于环境粉尘或烟末粘附到烟包表面未清洁而经过透明纸包装成型，则烟包表面呈现出灰末粘附无法清洁，进入市场后易导致市场投诉，影响企业的声誉和品牌形象。
目前，在卷烟制造行业中，对烟包表面清洁多采用在运输通道安装毛刷清理或用气体清吹烟包表面。由于清洁原理和安装位置的限制，环境中的灰尘和烟末会更多，导致刚清洁完马上就会重新粘附到烟包表面，从而减低清洁效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的缺点，提供一种简单有效的卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，包括上下两个吸风室，为第一吸风室、第二吸风室，替代纸门前烟包上压板和下托板，接触烟包一侧吸风面板上延烟包运动方向开吸风槽，吸风槽内开孔，第一、二吸风室内部为空腔，第一、二吸风室背对烟包一侧开一出风口接负压管路并加装调压阀。根据包装设备结构的不同，第一、二吸风室形状略有差异。
本发明的技术方案的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其至少包括第一吸风室、第二吸风室；
所述第一吸风室、第二吸风室设置在烟包输送线到纸门前的位置，第一吸风室位于烟包路径的上方，第二吸风室设置在烟包路径的下方；
所述第一吸风室、第二吸风室的接触烟包一侧的吸风面板上沿烟包运动方向开有多个吸风槽，所述吸风槽内开有多个吸风孔；
所述第一吸风室、第二吸风室的内部为空腔，所述第一吸风室、第二吸风室的背对烟包的一侧相应开有第一、第二出风口，所述第一、第二出风口连接负压管路。
进一步地，所述吸风槽为多条并列设置，所述吸风孔在吸风槽的沿烟包运动的方向均匀布置。
进一步地，所述负压管路上加装有调压阀。
进一步地，包括但不仅仅为所述第一、第二吸风室分别替代纸门前烟包上压板和下托板。
进一步地，所述吸风槽宽为2mm。
进一步地，所述第一吸风室、第二吸风室的吸风面板为金属面板。
进一步地，所述吸风槽深2mm。
进一步地，包括但不仅仅为所述的吸风槽内的吸风孔孔径为1.2mm。
进一步地，包括但不仅仅为所述的第一、第二出风口的孔径为10mm。
进一步地，所述多个吸风槽之间的间距为2mm。
本发明的优选实施例的操作为：调节调压阀控制负压的大小，保障下纸门中下行的透明纸能够正常通过，烟包通过吸风室吸风面板，金属面板对烟包表面的静电进行消除，烟包上下表面由于负压作用空气形成扰流对烟包表面进行清洁，灰末通过吸风室经负压管路集中除尘处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)安装位置在包装透明纸前，烟包表面清洁完成立即包装透明纸，避免灰末再次粘附。
2)负压除尘：灰末清理后及时收集集中除尘，避免灰末飞扬污染环境和烟包。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置的一个实施例的使用时的状态示意图；
图2为本发明的卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置的第二吸风室的一个实施例的剖面结构示意图；
图3为本发明的卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置的第二吸风室的一个实施例的俯视结构示意图。
图中：1—齿形输送带，2—第二吸风室，3—第二出风口，4—下进纸门，5—上进纸门，6—第一出风口，7—第一吸风室，8—烟包，a—吸风槽深，b—吸风槽宽，c—吸风槽间距。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示的卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其包括第一吸风室、第二吸风室，第一吸风室、第二吸风室分别在烟包上、下设置，第一、第二吸风室替代纸门前烟包上压板和下托板，接触烟包一侧第一、第二吸风室的吸风面板上沿烟包运动方向开吸风槽，吸风槽内开有吸风孔。
在一个优选的实施例中，吸风槽宽2mm、深2mm，吸风槽为深槽。需要说明的是，吸风槽可以小于2mm，或者在3mm、4mm、5mm等。
在一个优选的实施例中，吸风槽内均匀开1.2mm的吸风孔，第一、第二吸风室内部为空腔，第一、第二风室背对烟包一侧分别开第一、第二出风口接负压管路并加装调压阀。需要说明的是，
在一个优选的实施例中，出风口孔径为10mm。
在一个优选的实施例中，吸风槽为多条并列，例如为3条并列，每条上沿烟包运行方向均匀设置多个吸风孔。
在一个优选的实施例中，所述多个吸风槽之间的间距为2mm。
需要说明的是，根据包装设备结构的不同，吸风室形状略有差异。本装置安装位置在包装透明纸前，烟包表面清洁完成立即收集灰末并包装透明纸，避免灰末飞扬污染环境和再次粘附烟包。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，至少包括第一吸风室、第二吸风室；
所述第一吸风室、第二吸风室设置在烟包输送线到纸门前的位置，第一吸风室位于烟包路径的上方，第二吸风室设置在烟包路径的下方；
所述第一吸风室、第二吸风室的接触烟包一侧的吸风面板上沿烟包运动方向开有多个吸风槽，所述吸风槽内开有多个吸风孔；
所述第一吸风室、第二吸风室的内部为空腔，所述第一吸风室、第二吸风室的背对烟包的一侧分别开有第一、第二出风口，所述第一、第二出风口连接负压管路。
2.如权利要求1所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，所述吸风槽为多条并列设置，所述吸风孔在吸风槽的沿烟包运动的方向均匀布置。
3.如权利要求1所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，所述负压管路上加装有调压阀。
4.如权利要求1所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，包括但不仅仅为所述第一、第二吸风室分别替代纸门前烟包上压板和下托板。
5.如权利要求1所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，所述吸风槽宽为2mm。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，所述第一吸风室、第二吸风室的吸风面板为金属面板。
7.如权利要求1至5任一项所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，所述吸风槽深2mm。
8.如权利要求1至5任一项所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，包括但不仅仅为所述的吸风槽内的吸风孔孔径为1.2mm。
9.如权利要求1至5任一项所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，包括但不仅仅为所述的第一、第二出风口的孔径为10mm。
10.如权利要求2所述的一种卷烟包装机烟包表面灰末清洁装置，其特征在于，所述多个吸风槽之间的间距为2mm。
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