KR102417562B1

KR102417562B1 - 발포보냉관 제조시스템

Info

Publication number: KR102417562B1
Application number: KR1020220040528A
Authority: KR
Inventors: 장보균
Original assignee: 혹스인더스트리 주식회사
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2022-07-07

Abstract

본 발명은 플라스틱 발포체로 보냉관을 성형하고 추출한 후 절단하는 일련의 과정을 조직적으로 수행하여 제조할 수 있는 발포보냉관 제조시스템에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 플라스틱 발포체를 주입하여 발포보냉관을 성형하는 성형기, 상기 성형기에서 성형된 상기 발포보냉관을 추출하도록 탈형하는 탈형기, 상기 탈형기에 탈형되어 이송된 상기 발포보냉관을 절반으로 절단하는 절단기를 포함하되, 상기 성형기는, 캐스터를 갖는 원판 모양의 베이스 플레이트와 상기 베이스 플레이트의 상면 가장자리에 고정되어 상부가 개방된 관 모양의 아우터캐비티를 갖는 고정금형, 상기 고정금형의 개방된 상부에 추출 가능하게 결합되어 상기 아우터캐비티의 내면 사이에 형성된 성형공간으로 주입되는 발포체에 의해 상기 발포보냉관을 성형하도록 이너코어를 갖는 추출금형, 및 상기 추출금형과 상기 고정금형 사이에 형성된 상기 성형공간을 개폐하는 커버를 포함하는 것을 기술사상으로 한다.
따라서, 본 발명은 성형기에서 발포보냉관을 성형하고, 캐스터에 의해 탈형기로 이동한 성형기에서 발포보냉관을 추출한 후 보냉관클램프를 통해 절단기에 옮겨진 발포보냉관을 절반으로 절단하여 제조하는 일련의 과정을 조직적으로 수행함에 따라, 발포보냉관의 생산성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

발포보냉관 제조시스템{Foam insulation tube manufacturing system}

본 발명은 발포보냉관 제조시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 발포체로 보냉관을 성형하고 추출한 후 절단하는 일련의 과정을 조직적으로 수행하여 제조할 수 있는 발포보냉관 제조시스템에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 보냉관 및 단열관은 저온 또는 고온의 유체를 수송하는 관을 감싸서 유체가 잘 흐르도록 단열하는 관이다.

근래에는 플라스틱 발포체를 분해하여 발생시킨 가스를 이용한 발포보냉관 및 발포단열관을 널리 사용하고 있다.

발포보냉관 또는 발포단열관의 재료로 사용되는 플라스틱 발포체는 폴리우레탄폼, 폴리스틸렌폼, 폴리에텔렌폼 등으로 대별된다.

이러한 발포보냉관 또는 발포단열관에 관련된 종래기술로서, 대한민국 등록실용신안 제20-0407770호(등록일자 2006년01월26일) ‘파이프 단열용 발포단열관’이 개시되어 있다.

상기 종래기술은 관의 내면에 망사 형상의 발포망사체를 영융착하는 것을 기술의 요지로 한다.

또한, 발포보냉관 또는 발포단열관에 관련된 종래기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0843567호(등록일자 2008년06월27일) ‘파이프 단열용 발포단열관 및 이의 제조방법’ 및 대한민국 공개특허 제10-2005-0101276호(공개일자 2005년10월21일) ‘파이프 단열용 발포단열관’ 등이 개시되어 있다.

상기 종래기술은 관에 공기구를 형성하거나 단열층을 형성하여 단열 효과를 향상시키는 것을 기술의 요지로 한다.

그러나 상술한 종래기술은 직경이 큰 관에 사용하기 어려운 문제점이 있었다.

예컨대, 액화천연가스(LNG)를 수송하는 수송관은 직경이 커서 발포단열관으로 수송관을 감싸기 위해서는 절반으로 절단하여야 하는데, 상술한 종래기술은 성형기에 플라스틱 발포체를 주입하여 작은 직경의 발포단열관을 성형하므로 큰 직경의 발포보냉관 또는 발포단열관으로 사용할 수 없는 것이다.

한편, 액화천연가스(LNG)를 수송하는 수송관에 사용하는 발포보냉관 또는 발포단열관을 제조하기 위해서는, 성형실에서 플라스틱 발포체를 금형으로 주입하여 단열관을 성형하고 금형에서 추출한 후 절단실로 이송시켜서 절반으로 절단하는 과정을 별도로 진행하였다.

따라서, 상술한 종래기술은 발포보냉관 또는 발포단열관을 제조하는 과정이 연속적으로 이어지지 않아서 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 성형실에서 성형된 발포관을 절단실로 이동하는 과정에서 손상되는 등의 문제점이 있었다.

(0001) 대한민국 등록실용신안 제20-0407770호(등록일자 2006년01월26일) (0002) 대한민국 등록특허 제10-0843567호(등록일자 2008년06월27일) (0003) 대한민국 공개특허 제10-2005-0101276호(공개일자 2005년10월21일)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 플라스틱 발포체로 보냉관을 성형하고 추출한 후 절단하는 일련의 과정을 조직적으로 수행하여 제조할 수 있는 발포보냉관 제조시스템을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 플라스틱 발포체를 주입하여 발포보냉관을 성형하는 성형기, 상기 성형기에서 성형된 상기 발포보냉관을 추출하도록 탈형하는 탈형기, 상기 탈형기에 탈형되어 이송된 상기 발포보냉관을 절반으로 절단하는 절단기를 포함하되, 상기 성형기는, 캐스터를 갖는 원판 모양의 베이스 플레이트와 상기 베이스 플레이트의 상면 가장자리에 고정되어 상부가 개방된 관 모양의 아우터캐비티를 갖는 고정금형, 상기 고정금형의 개방된 상부에 추출 가능하게 결합되어 상기 아우터캐비티의 내면 사이에 형성된 성형공간으로 주입되는 발포체에 의해 상기 발포보냉관을 성형하도록 이너코어를 갖는 추출금형, 및 상기 추출금형과 상기 고정금형 사이에 형성된 상기 성형공간을 개폐하는 커버를 포함하는 것을 기술사상으로 한다.

상기 추출금형은 상기 이너코어의 내경을 방사상으로 연결하여 추출고리를 갖는 추출립을 더 포함할 수 있다.

상기 탈형기는, 고정프레임, 상기 고정프레임에 승강 가능하게 설치된 승강프레임, 상기 승강프레임의 양측에 좌우로 폭 조절 가능하게 연결되어 상기 성형기의 고정금형을 단속하는 록킹멤버, 상기 록킹멤버로 단속된 상기 고정금형에서 상기 추출금형을 탈형하는 호이스트를 포함할 수 있다.

본 발명은 상기 승강프레임을 고정프레임의 상하로 승강시키는 승강부재를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 승강부재는 상기 승강프레임의 네 모서리에 구비된 승강슬라이더, 상기 승강슬라이더를 승강시키도록 상기 고정프레임에 수직으로 설치된 승강볼스크류, 상기 승강볼스크류를 작동시키도록 연결된 승강모터를 포함할 수 있다.

본 발명은 상기 록킹멤버를 폭 조절하는 폭조절부재를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 폭조절부재는 상기 록킹멤버의 전후방에 각각 구비된 수평슬라이더, 상기 수평슬라이더를 폭 조절하도록 상기 승강프레임에 수평으로 설치된 수평볼스크류, 상기 수평볼스크류를 작동시키도록 연결된 수평모터를 포함할 수 있다.

본 발명은 상기 호이스트의 후크에 체결되는 견인고리, 상기 견인고리에 견인와이어 및 피벗와이어로 연결되어 바닥에 놓인 상기 발포보냉관의 외경을 클램핑하는 보냉관클램프를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 보냉관클램프는 상기 발포보냉관의 외경을 감싸도록 원호 모양으로 형성되어 내경 하부에는 상기 발포보냉관의 외경 하부를 받치는 고정조가 구비되고 상부에는 아크 가이드레일이 형성된 클램프바디, 상기 클램프바디의 아크 가이드레일을 따라 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 견인와이어의 견인에 의해 상기 고정조로 받쳐진 상기 발포보냉관의 외경 상부를 클램핑하는 가동조를 포함할 수 있다.

상기 절단기는 작업테이블, 상기 작업테이블의 상면 좌우 양측에 너비 조절 가능하게 배치된 서포트멤버, 상기 서포트멤버의 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 발포보냉관의 회전을 안내하는 가이드롤러, 상기 가이드롤러로 회전된 상기 발포보냉관의 전후 단부를 고정하도록 상기 서포트멤버에 설치된 지그부재, 상기 지그부재로 고정된 상기 발포보냉관을 절반으로 절단하는 커터를 포함할 수 있다.

본 발명은 상기 서포트멤버의 너비를 조절하는 너비조절부재를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 너비조절부재는 상기 서포트멤버의 전후 단부에 결합되어 멤버슬라이더를 갖는 멤버브래킷, 상기 멤버브래킷의 너비를 조절하도록 상기 멤버슬라이더에 맞물려 상기 작업테이블의 양측을 수평으로 연결하는 멤버볼스크류, 상기 멤버볼스크류를 작동시키도록 연결된 볼스크류핸들을 포함할 수 있다.

상술한 해결 수단으로 구현된 본 발명에 따르면, 성형기에서 발포보냉관을 성형하고, 캐스터에 의해 탈형기로 이동한 성형기에서 발포보냉관을 추출한 후, 보냉관클램프를 통해 절단기에 옮겨진 발포보냉관을 절반으로 절단하여 제조하는 일련의 과정을 조직적으로 수행함에 따라, 발포보냉관의 생산성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 성형기의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 성형기의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 성형기의 탈형 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 탈형기의 정면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 탈형기의 평면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 탈형기의 작동도.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 절단기의 정면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 절단기의 평면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 보냉관클램프의 단면도.
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 보냉관클램프의 작동도.

이하에서는 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공한다.

이에 따라, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현할 수 있으며, 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략할 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 발포보냉관 제조시스템은, 플라스틱 발포체를 주입하여 원형 관 모양의 발포보냉관(10)을 성형하는 성형기(100), 성형기(100)에서 성형된 발포보냉관(10)을 추출하도록 탈형하는 탈형기(200), 탈형기(200)에 탈형되어 이송된 발포보냉관(10)을 절반으로 절단하는 절단기(300)를 포함한다.

성형기(100)는 플라스틱 발포체를 주입하여 원형 관 모양의 발포보냉관(10)을 성형한다.

성형기(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 캐스터(112)를 갖는 원판 모양의 베이스 플레이트(111)와 이 베이스 플레이트(111)의 상면 가장자리에 고정되어 상부가 개방된 관 모양의 아우터캐비티(114)를 갖는 고정금형(110), 고정금형(110)의 개방된 상부에 추출 가능하게 결합되어 아우터캐비티(114)의 내면 사이에 형성된 성형공간으로 주입되는 발포체에 의해 발포보냉관(10)을 성형하도록 이너코어(121)를 갖는 추출금형(120), 추출금형(120)과 고정금형(110) 사이에 형성된 성형공간을 개폐하는 커버(130)를 포함한다.

고정금형(110)은 링 모양으로 형성되어 하부에 복수의 캐스터(112)를 갖는 베이스 플레이트(111), 베이스 플레이트(111)의 상면 가장자리에 수직으로 고정되는 관 모양의 아우터캐비티(114)를 포함한다.

베이스 플레이트(111)의 내경에는 복수의 로워슬롯(111a)이 소정 간격으로 형성되어 후술하는 로워클램프(125)에 체결된다. 베이스 플레이트(111)의 둘레에 근접된 상면 가장자리에는 링 모양의 로워아우터링(113)이 고정된다.

아우터캐비티(114)는 둥글게 구부린 두 개 또는 세 개의 금속 판재를 베이스 플레이트(111)의 상면 가장자리에 용접으로 접합된다. 이때, 아우터캐비티(114)의 외경 하단은 로워아우터링(113)에 의해 안내되어 베이스 플레이트(111)의 상면 가장자리에 완전히 동그란 정원(正圓)으로 용접된다. 아우터캐비티(114)의 외경 상단은 어퍼아우터링(115)에 의해 안내된 상태로 용접되어 정원을 유지하게 된다. 아우터캐비티(114)는 외경 중앙에 용접으로 접합된 아우터거싯링(116)에 의해 정원을 유지하면서 보강된다.

추출금형(120)은 아우터캐비티(114)와의 사이에 성형공간을 형성하는 관 모양의 이너코어(121), 이너코어(121)의 내경을 방사상으로 연결하여 추출고리(129)를 갖는 추출립(128)을 포함한다.

이너코어(121)는 둥글게 구부린 두 개 또는 세 개의 금속 판재의 연접된 단부를 용접으로 접합하여 원형의 관 모양으로 형성한다. 이너코어(121)의 내경 상단 및 하단에는 어퍼이너링(122) 및 로워이너링(123)이 각각 용접으로 접합되는데, 이러한 어퍼이너링(122) 및 로워이너링(123)은 이너코어(121)를 완전히 동그란 정원을 유지하도록 안내하는 기능을 한다. 어퍼이너링(122)에는 어퍼클램프(124)가 회전 가능하게 구비되어 후술하는 커버(130)의 어퍼슬롯(133)에 체결되고, 로워이너링(123)에는 로워클램프(125)가 회전 가능하게 구비되어 베이스 플레이트(111)의 로워슬롯(111a)에 체결된다.

그리고 이너코어(121)의 외경 하단에는 로워 스페이스링(126)이 용접으로 접합되어 이너코어(121)와 아우터캐비티(114) 사이에 형성되는 성형공간의 간격을 유지하는 기능과 이너코어(121)의 정원을 유지하도록 안내하는 기능을 겸한다.

또한, 이너코너는 내경 중앙에 용접으로 접합된 이너거싯링(127)에 의해 정원을 유지하면서 보강된다.

추출립(128)은 이너코어(121)의 중심에서 방사상으로 연결되는 복수로 이루어진다. 추출립(128)의 중앙 상부에는 추출고리(129)가 구비되어 호이스트(260)에 연결된 후크(261)에 걸려서 고정금형(110)에 결합된 추출금형(120)을 추출하게 된다.

커버(130)는 고정금형(110)과 추출금형(120)의 상부에 분리 가능하게 결합되어 이너코어(121)와 아우터캐비티(114) 사이에 형성된 성형공간을 개폐한다.

커버(130)는 링 모양으로 형성된다. 커버(130)의 상면에는 복수의 손잡이(131)가 구비되고, 저면에는 어퍼 스페이스링(132)이 용접으로 접합되어 이너코어(121)와 아우터캐비티(114) 사이에 형성되는 성형공간의 간격을 유지하는 기능을 한다.

커버(130)의 내경에는 보수의 어퍼슬롯(133)이 소정 간격으로 형성되어 어퍼클램프(124)에 체결된다.

탈형기(200)는 성형기(100)로 성형된 발포보냉관(10)을 추출하도록 고정금형(110)에서 추출금형(120)을 탈형하는 기능을 한다.

탈형기(200)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 수직의 컬럼(211)과 수평의 크로스빔(212)으로 이루어진 고정프레임(210), 고정프레임(210)에 승강 가능하게 설치된 승강프레임(220), 승강프레임(220)의 양측에 좌우로 폭 조절 가능하게 연결되어 성형기(100)의 고정금형(110)을 단속하는 록킹멤버(240), 록킹멤버(240)로 단속된 성형기(100)의 고정금형(110)에서 추출금형(120)을 탈형하는 호이스트(260)를 포함한다.

고정프레임(210)은 네 모서리에 수직으로 배치되는 컬럼(211), 컬럼(211)의 상하 단부를 연결하는 크로스빔(212)을 포함한다.

승강프레임(220)은 사각 틀 모양으로 형성되어 고정프레임(210)의 컬럼(211)에 승강부재(230)에 의해 상하로 승강 가능하게 설치된다.

여기서, 승강부재(230)는, 승강프레임(220)의 네 모서리에 구비된 승강슬라이더(231), 승강슬라이더(231)를 승강시키도록 고정프레임(210)에 수직으로 설치된 승강볼스크류(232), 승강볼스크류(232)를 작동시키도록 연결된 승강모터(233)를 포함한다.

승강슬라이더(231)에는 너트가 구비되어 승강볼스크류(232)의 회전에 의해 상승 또는 하강하게 된다. 승강볼스크류(232)는 상하 크로스빔(212)을 수직으로 연결하도록 회전 가능하게 설치된다. 승강볼스크류(232)에 근접된 승강프레임(220)에는 상하 크로스빔(212)을 수직으로 연결하도록 승강가이드(234)가 구비되어 승강프레임(220)의 승강을 안내한다. 승강모터(233)는 고정프레임(210)의 일측에 설치되어 체인과 스프로킷을 통해 승강볼스크류(232)에 동력을 전달한다.

그리고 승강프레임(220)의 전후 내면에는 좌우 방향으로 긴 멤버 가이드레일(221)이 형성되어 후술하는 록킹멤버(240)의 멤버 슬라이딩레일(241)의 슬라이딩을 안내한다.

즉, 승강프레임(220)은 승강모터(233)의 구동으로 회전하는 승강볼스크류(232)에 의해 고정프레임(210)의 상부로 상승하거나 하부로 하강하므로, 성형기(100)의 높이에 부합되도록 높낮이를 조절할 수 있는 것이다.

록킹멤버(240)는 전후 방향을 긴 ‘H’ 형강으로 이루어져 승강프레임(220)의 좌우 양측에 폭 조절 가능하게 연결된다.

록킹멤버(240)의 전후 단부에는 멤버 슬라이딩레일(241)이 구비되어 승강프레임(220)의 멤버 가이드레일(221)을 따라 좌우 방향으로 슬라이딩하게 된다.

록킹멤버(240)는 폭조절부재(250)에 의해 폭 조절이 되는데, 이러한 폭조절부재(250)는 록킹멤버(240)의 전후방에 각각 구비된 수평슬라이더(251), 수평슬라이더(251)를 폭 조절하도록 승강프레임(220)에 수평으로 설치된 수평볼스크류(252), 수평볼스크류(252)를 작동시키도록 연결된 수평모터(253)를 포함한다.

수평슬라이더(251)에는 너트가 구비되어 수평볼스크류(252)의 회전에 의해 좌우 방향으로 이동하게 된다. 수평볼스크류(252)는 승강프레임(220)의 양측을 수평으로 연결하도록 회전 가능하게 설치된다. 수평모터(253)는 승강프레임(220)의 일측에 설치되어 체인과 스프로킷을 통해 수평볼스크류(252)에 동력을 전달한다.

즉, 록킹멤버(240)는 수평모터(253)의 구동으로 수평볼스크류(252)가 회전되고, 록킹멤버(240)는 수평볼스크류(252)의 회전에 의해 좌우 양측으로 벌어지거나 좁아지면서 폭 조절이 되어, 도 7에 도시된 바와 같이 성형기(100)의 고정금형(110)을 단속하는 것이다.

호이스트(260)는 발포보냉관(10)을 추출하도록 고정금형(110)에서 추출금형(120)을 탈형하는 기능을 한다.

호이스트(260)는 원동기, 감속기, 보빈 및 권상용 체인을 포함하고, 체인의 끝에는 후크(261)가 구비되어 성형기(100)의 추출고리(129)에 걸어서 추출금형(120)을 고정금형(110)에서 빼내도록 들어 옮긴다.

즉, 호이스트(260)는 도 7에 도시된 바와 같이 록킹멤버(240)로 고정금형(110)을 단속한 상태에서 추출금형(120)의 추출고리(129)에 후크(261)를 걸어서 상부로 들어올려 빼내는 것이다.

절단기(300)는 탈형기(200)에서 추출되어 호이스트(260)로 이송된 발포보냉관(10)을 절반으로 절단하는 기능을 한다.

절단기(300)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 작업테이블(310), 작업테이블(310)의 상면 좌우 양측에 너비 조절 가능하게 배치된 서포트멤버(320), 서포트멤버(320)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 발포보냉관(10)의 회전을 안내하는 가이드롤러(340), 가이드롤러(340)로 회전된 발포보냉관(10)의 전후 단부를 고정하도록 서포트멤버(320)에 설치된 지그부재(360), 지그부재(360)로 고정된 발포보냉관(10)을 절반으로 절단하는 커터(370)를 포함한다.

작업테이블(310)은 절단기(300)의 골조를 이루는 구성이다.

작업테이블(310)의 하부에는 다리(312)가 구비되고, 다리(312)는 지면으로부터 작업테이블(310)을 받치게 된다.

작업테이블(310)의 네 모서리에는 볼스크류 브래킷(313)이 설치되어 멤버볼스크류(332) 및 멤버가이드(334)를 지지하게 된다.

작업테이블(310)의 상면 중앙에는 커팅슬릿(311)이 전후 방향으로 길게 형성되어 커터(370)의 전후 이송을 안내한다.

서포트멤버(320)는 전후 방향으로 긴 사각 단면의 프로파일로 이루어져 작업테이블(310)의 상면 좌우 양측에 너비 조절 가능하게 배치된다.

서포트멤버(320)는 너비조절부재(330)에 의해 너비 조절이 되는데, 이러한 너비조절부재(330)는 서포트멤버(320)의 전후 단부에 결합되어 멤버슬라이더(331b)를 갖는 멤버브래킷(331), 멤버브래킷(331)의 너비를 조절하도록 멤버슬라이더(331b)에 맞물려 작업테이블(310)의 양측을 수평으로 연결하는 멤버볼스크류(332), 멤버볼스크류(332)를 작동시키도록 연결된 볼스크류핸들(333)을 포함한다.

멤버브래킷(331)의 상부에는 부싱(331a)이 구비되고 하부에는 너트를 갖는 멤버슬라이더(331b)가 구비된다. 부싱(331a)은 양측 볼스크류 브래킷(313)을 수평으로 연결하는 멤버가이드(334)를 따라 안내된다. 멤버볼스크류(332)는 양측 볼스크류 브래킷(313)에 회전 가능하게 수평으로 연결되어 멤버슬라이더(331b)의 너트에 맞물려서 멤버브래킷(331)의 너비를 조절하게 된다. 볼스크류핸들(333)은 멤버볼스크류(332)의 일단부에 연결되어 멤버볼스크류(332)를 회전시키는 작동을 하게 된다.

즉, 볼스크류핸들(333)을 작동시키면 멤버볼스크류(332)가 회전되고, 멤버브래킷(331)은 멤버볼스크류(332)의 회전에 의해 좌우 양측으로 벌어지거나 좁아지면서 발포보냉관(10)의 직경에 맞게 서포트멤버(320)의 너비를 조절하는 것이다.

가이드롤러(340)는 서포트멤버(320)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 발포보냉관(10)의 회전을 안내하도록 지지하는 기능을 한다.

가이드롤러(340)는 레이저포인터(350)에서 조사되는 빔에 의해 발포보냉관(10)의 중심을 맞추도록 회전하게 된다.

지그부재(360)는 서포트멤버(320)의 전방에 설치되어 발포보냉관(10)의 선단을 고정하는 고정지그(361), 고정지그(361)로 선단이 고정된 발포보냉관(10)의 후단을 고정하도록 서포트멤버(320)의 후방에 이동 가능하게 설치되는 이동지그(362)를 포함한다.

이동지그(362)는 서포트멤버(320)의 후방에 고정된 지그브래킷(363)에 회전으로 전후 이동 가능하게 설치된다. 이동지그(362)에는 지그핸들(364)이 연결되는데, 이러한 지그핸들(364)을 돌리면 이동지그(362)가 전후로 이동하면서 발포보냉관(10)의 후단을 고정하게 된다.

커터(370)는 작업테이블(310)의 커팅슬릿(311)을 따라 전후 방향으로 이송하면서 지그부재(360)로 고정된 발포보냉관(10)을 절반으로 절단하는 기능을 한다.

커터(370)는 작업테이블(310)의 하부에 설치된 커팅모터(371)에 벨트와 풀리로 연결되어 커팅모터(371)의 구동에 의해 작동된다.

커팅모터(371)는 작업테이블(310)의 하부에 설치된 리니어모터에 의해 커팅슬릿(311)을 따라 전후 방향으로 이송된다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 발포보냉관 제조시스템은, 호이스트(260)의 후크(261)에 체결되는 견인고리(410), 견인고리(410)에 견인와이어(411) 및 피벗와이어(412)로 연결되어 발포보냉관(10)의 외경을 클램핑하는 보냉관클램프(420)를 더 포함하는 클램프부재(400)를 더 포함한다.

견인고리(410)에는 견인와이어(411)와 피벗와이어(412)의 상단이 각각 연결된다.

견인와이어(411)의 하단은 후술하는 보냉관클램프(420)의 가동조(424)에 연결되고, 피벗와이어(412)의 하단은 후술하는 클램프바디(421)의 상단에 연결된다.

보냉관클램프(420)는 발포보냉관(10)의 외경을 감싸도록 원호 모양으로 형성되어 내경 하부에는 발포보냉관(10)의 외경 하부를 받치는 고정조(422)가 구비되고 상부에는 아크 가이드레일(423)이 형성된 클램프바디(421), 클램프바디(421)의 아크 가이드레일(423)을 따라 슬라이딩 가능하게 결합되어 견인와이어(411)의 견인에 의해 고정조(422)로 받쳐진 발포보냉관(10)의 외경 상부를 클램핑하는 가동조(424)를 포함한다.

클램프바디(421)는 발포보냉관(10)의 외경 절반을 감싸도록 반원 모양으로 형성된다.

클램프바디(421)의 내경 하부에는 고정조(422)가 일체로 구비되어 발포보냉관(10)의 외경 하부를 받치게 된다.

선택적으로, 고정조(422)의 표면에는 탄성을 갖는 패드가 구비되어 가동조(424)의 슬라이딩 시 발포보냉관(10)의 외경을 탄성적으로 지지하게 된다.

클램프바디(421)의 내경 상부에는 원호 형상의 아크 가이드레일(423)이 형성되어 가동조(424)의 원호 슬라이딩을 안내한다.

가동조(424)는 발포보냉관(10)의 외경 상부를 클램핑하도록 소정 곡률로 만곡된 원호 모양으로 형성된다. 가동조(424)에는 클램프바디(421)의 아크 가이드레일(423)을 따라 원호 슬라이딩하도록 아크 슬라이딩레일(424a)이 형성된다.

가동조(424)의 하단과 아크 가이드레일(423)의 내측 단부에는 인장스프링(425)이 연결되어 가동조(424)를 아크 가이드레일(423) 방향으로 탄력적으로 당기게 된다.

즉, 클램프바디(421)가 수평으로 놓인 발포보냉관(10)의 외경 절반을 감싼 상태에서, 호이스트(260)를 들어올리면 도 11에 도시된 바와 같이, 견인와이어(411)의 상승 견인에 의해 가동조(424)가 아크 가이드레일(423)을 따라 원호 슬라이딩하여 발포보냉관(10)의 외경 상부를 클램핑하므로, 절단기(300)의 작업테이블(310)에 거치할 수 있는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 의하면, 성형기(100)에서 발포보냉관(10)을 성형하고, 캐스터(112)에 의해 탈형기(200)로 이동한 성형기(100)에서 발포보냉관(10)을 추출한 후, 보냉관클램프(420)를 통해 절단기(300)에 옮겨진 발포보냉관(10)을 절반으로 절단하여 제조하는 일련의 과정을 조직적으로 수행함에 따라, 발포보냉관(10)의 생산성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있다.

그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 기술사상과 그 범위 내에 있는 모든 변형물, 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 발포보냉관 100 : 성형기
200 : 탈형기 300 : 절단기
400 : 클램프부재

Claims

플라스틱 발포체를 주입하여 발포보냉관을 성형하는 성형기, 상기 성형기에서 성형된 상기 발포보냉관을 추출하도록 탈형하는 탈형기, 상기 탈형기에 탈형되어 이송된 상기 발포보냉관을 절반으로 절단하는 절단기를 포함하되,
상기 성형기는, 캐스터를 갖는 원판 모양의 베이스 플레이트와 상기 베이스 플레이트의 상면 가장자리에 고정되어 상부가 개방된 관 모양의 아우터캐비티를 갖는 고정금형, 상기 고정금형의 개방된 상부에 추출 가능하게 결합되어 상기 아우터캐비티의 내면 사이에 형성된 성형공간으로 주입되는 발포체에 의해 상기 발포보냉관을 성형하도록 이너코어를 갖는 추출금형, 및 상기 추출금형과 상기 고정금형 사이에 형성된 상기 성형공간을 개폐하는 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 추출금형은 상기 이너코어의 내경을 방사상으로 연결하여 추출고리를 갖는 추출립을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 탈형기는,
고정프레임, 상기 고정프레임에 승강 가능하게 설치된 승강프레임, 상기 승강프레임의 양측에 좌우로 폭 조절 가능하게 연결되어 상기 성형기의 고정금형을 단속하는 록킹멤버, 상기 록킹멤버로 단속된 상기 고정금형에서 상기 추출금형을 탈형하는 호이스트를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 3에 있어서,
상기 승강프레임을 고정프레임의 상하로 승강시키는 승강부재를 더 포함하되,
상기 승강부재는 상기 승강프레임의 네 모서리에 구비된 승강슬라이더, 상기 승강슬라이더를 승강시키도록 상기 고정프레임에 수직으로 설치된 승강볼스크류, 상기 승강볼스크류를 작동시키도록 연결된 승강모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 3에 있어서,
상기 록킹멤버를 폭 조절하는 폭조절부재를 더 포함하되,
상기 폭조절부재는 상기 록킹멤버의 전후방에 각각 구비된 수평슬라이더, 상기 수평슬라이더를 폭 조절하도록 상기 승강프레임에 수평으로 설치된 수평볼스크류, 상기 수평볼스크류를 작동시키도록 연결된 수평모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 3에 있어서,
상기 호이스트의 후크에 체결되는 견인고리, 상기 견인고리에 견인와이어 및 피벗와이어로 연결되어 바닥에 놓인 상기 발포보냉관의 외경을 클램핑하는 보냉관클램프를 더 포함하되,
상기 보냉관클램프는 상기 발포보냉관의 외경을 감싸도록 원호 모양으로 형성되어 내경 하부에는 상기 발포보냉관의 외경 하부를 받치는 고정조가 구비되고 상부에는 아크 가이드레일이 형성된 클램프바디, 상기 클램프바디의 아크 가이드레일을 따라 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 견인와이어의 견인에 의해 상기 고정조로 받쳐진 상기 발포보냉관의 외경 상부를 클램핑하는 가동조를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 절단기는,
작업테이블, 상기 작업테이블의 상면 좌우 양측에 너비 조절 가능하게 배치된 서포트멤버, 상기 서포트멤버의 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 발포보냉관의 회전을 안내하는 가이드롤러, 상기 가이드롤러로 회전된 상기 발포보냉관의 전후 단부를 고정하도록 상기 서포트멤버에 설치된 지그부재, 상기 지그부재로 고정된 상기 발포보냉관을 절반으로 절단하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.
청구항 7에 있어서,
상기 서포트멤버의 너비를 조절하는 너비조절부재를 더 포함하되,
상기 너비조절부재는 상기 서포트멤버의 전후 단부에 결합되어 멤버슬라이더를 갖는 멤버브래킷, 상기 멤버브래킷의 너비를 조절하도록 상기 멤버슬라이더에 맞물려 상기 작업테이블의 양측을 수평으로 연결하는 멤버볼스크류, 상기 멤버볼스크류를 작동시키도록 연결된 볼스크류핸들을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포보냉관 제조시스템.