CN220412035U - 注塑套啤摆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑套啤摆盘机，涉及注塑加工技术领域，包括设备台，设备台的一侧面设置有置料区，置料区的内部设置有置料推车，设备台的上表面连接有取放料单元，设备台的上表面且位于设备台的一侧连接有变距置料单元，该摆盘机通过驱动气缸带动的多个存料座滑动，便于配合取放料机械手对物料的上下料，而位于调节座一端的调节杆，能够调节上料固定台和下料固定台及存料座间的间距，提高上下料的效率，减少人工操作，能够高精度的进行上下料作业，且通过上料盘和下料盘和取放料机械手将套啤配合完成的物料的放置和上料工作，实现上料盘和下料盘的整体更换，提高上下料速度，提升物料摆盘的精准度，减少失误率。

Description

注塑套啤摆盘机

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为注塑套啤摆盘机。

背景技术

现有注塑件在套啤完成后，需要人工将注塑件摆放于物料盘中，以便于集中转运，而注塑机内刚加工完成的注塑件外表面的温度比较高，人工摆放时常容易烫伤，而且刚出来的注塑件味道也比较大，那么有没有一种可以通过自动治具来实现放置，然后让机器来完成的设备了， 为此我们设计了一种注塑套啤摆盘机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑套啤摆盘机，解决了人工对套啤后的注塑件摆放不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：注塑套啤摆盘机，包括设备台，所述设备台的一侧面设置有置料区，所述置料区的内部设置有置料推车，所述设备台的上表面连接有取放料单元，所述设备台的上表面且位于设备台的一侧连接有变距置料单元；

所述变距置料单元包括两个底座，两个所述底座的上表面连接有调节座，所述调节座的上表面分别连接有上料固定台和下料固定台，所述上料固定台和下料固定台的上表面均连接有多个存料座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述取放料单元包括两个滑轨，两个所述滑轨的上表面连接有支撑座，所述支撑座的顶端连接有连接履带，所述连接履带的一端连接有取放料机械手。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述置料推车的上表面分别连接有上料盘和下料盘，所述上料盘和下料盘均位于取放料机械手的正下方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上料固定台和下料固定台的一端均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端均与多个存料座相连接，且所述调节座的两端均设置有调节杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述置料区的内径尺寸与置料推车的外径尺寸相适配，所述上料盘和下料盘的上表面开设有多个置料槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上料固定台和下料固定台的上表面与多个存料座的滑动路径均对应开设有滑槽，多个所述存料座均通过驱动气缸与上料固定台和下料固定台的上表面相连接。

有益效果

本实用新型提供了注塑套啤摆盘机。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过注塑套啤摆盘机，让刚注塑出来的产品，放入到治具里面去自动固定摆盘，然后通过机械手进行抓取，这样不需要人工操作，都是机器自动完成，通过驱动气缸带动的多个存料座能够在上料固定台和下料固定台的上表面滑动，从而便于配合取放料机械手对物料的上下料，而位于调节座一端的调节杆，能够调节上料固定台和下料固定台及存料座间的间距，从而便于适配不同尺寸的模具和物料盘，提高上下料的效率。

附图说明

图1为注塑套啤摆盘机的结构示意图；

图2为注塑套啤摆盘机的俯视图；

图3为注塑套啤摆盘机的分解结构示意图；

图4为注塑套啤摆盘机的变距置料单元的结构示意图。

图中：1、设备台；2、置料区；3、取放料单元；31、滑轨；32、支撑座；33、连接履带；34、取放料机械手；4、变距置料单元；41、底座；42、上料固定台；43、下料固定台；44、调节座；45、存料座；46、驱动气缸；47、调节杆；5、置料推车；51、上料盘；52、下料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供注塑套啤摆盘机技术方案：注塑套啤摆盘机，包括设备台1，设备台1的一侧面设置有置料区2，置料区2的内部设置有置料推车5，设备台1的上表面连接有取放料单元3，设备台1的上表面且位于设备台1的一侧连接有变距置料单元4，变距置料单元4包括两个底座41，两个底座41的上表面连接有调节座44，调节座44的上表面分别连接有上料固定台42和下料固定台43，上料固定台42和下料固定台43的上表面均连接有多个存料座45。

如图1-3所示，取放料单元3包括两个滑轨31，两个滑轨31的上表面连接有支撑座32，支撑座32的顶端连接有连接履带33，连接履带33的一端连接有取放料机械手34，置料推车5的上表面分别连接有上料盘51和下料盘52，上料盘51和下料盘52均位于取放料机械手34的正下方，置料区2的内径尺寸与置料推车5的外径尺寸相适配，上料盘51和下料盘52的上表面开设有多个置料槽，需要说明的是，取放料机械手34能够通过两个滑轨31和连接履带33将上料盘51上的物料转运至上料固定台42的上表面，并将加工好的物料从下料固定台43的上表面转运至下料盘52的上表面，且上料盘51和下料盘52均通过其上表面的传感器来提示工作人员需要更换物料盘。

如图3-4所示，上料固定台42和下料固定台43的一端均安装有驱动气缸46，驱动气缸46的驱动端均与多个存料座45相连接，且调节座44的两端均设置有调节杆47，上料固定台42和下料固定台43的上表面与多个存料座45的滑动路径均对应开设有滑槽，多个存料座45均通过驱动气缸46与上料固定台42和下料固定台43的上表面相连接，需要说明的是，在进行上下料的同时，驱动气缸46能够带动多个存料座45顺着上料固定台42和下料固定台43的上表面滑动，从而方便取放料机械手34进行上下料，而调节杆47能够对上料固定台42和下料固定台43之间的间距进行微调，从而便于适配不同尺寸的模具和物料盘。

本实用新型的工作原理：在使用时，根据模具和物料盘的尺寸，转动调节杆47使得上料固定台42和下料固定台43顺着调节座44滑动，直至与模具和物料盘的尺寸相适配，将需要加工的物料放入上料盘51的上表面，再将置料推车5推入置料区2内，驱动气缸46带动多个存料座45顺着上料固定台42和下料固定台43的上表面滑动，套啤完成的注塑件通过机械手放置于下料固定台43上表面的多个存料座45内，再将上料固定台42上表面的物料取走加工，然后，启动取放料机械手34，将上料盘51上表面的物料取出，并转运至上料固定台42上表面的对应的存料座45内，并将下料固定台43上表面的物料取走，放入下料盘52的上表面，待上料盘51和下料盘52上表面的传感器感应到上料盘51空了，下料盘52满了，则会提示工作人员，工作人员只需将置料推车5从置料区2内取出，再重新进行上下料，即可完成注塑件摆盘转运。

Claims (6)

1.注塑套啤摆盘机，包括设备台（1），其特征在于，所述设备台（1）的一侧面设置有置料区（2），所述置料区（2）的内部设置有置料推车（5），所述设备台（1）的上表面连接有取放料单元（3），所述设备台（1）的上表面且位于设备台（1）的一侧连接有变距置料单元（4）；

所述变距置料单元（4）包括两个底座（41），两个所述底座（41）的上表面连接有调节座（44），所述调节座（44）的上表面分别连接有上料固定台（42）和下料固定台（43），所述上料固定台（42）和下料固定台（43）的上表面均连接有多个存料座（45）。

2.根据权利要求1所述的注塑套啤摆盘机，其特征在于，所述取放料单元（3）包括两个滑轨（31），两个所述滑轨（31）的上表面连接有支撑座（32），所述支撑座（32）的顶端连接有连接履带（33），所述连接履带（33）的一端连接有取放料机械手（34）。

3.根据权利要求1所述的注塑套啤摆盘机，其特征在于，所述置料推车（5）的上表面分别连接有上料盘（51）和下料盘（52），所述上料盘（51）和下料盘（52）均位于取放料机械手（34）的正下方。

4.根据权利要求1所述的注塑套啤摆盘机，其特征在于，所述上料固定台（42）和下料固定台（43）的一端均安装有驱动气缸（46），所述驱动气缸（46）的驱动端均与多个存料座（45）相连接，且所述调节座（44）的两端均设置有调节杆（47）。

5.根据权利要求3所述的注塑套啤摆盘机，其特征在于，所述置料区（2）的内径尺寸与置料推车（5）的外径尺寸相适配，所述上料盘（51）和下料盘（52）的上表面开设有多个置料槽。

6.根据权利要求4所述的注塑套啤摆盘机，其特征在于，所述上料固定台（42）和下料固定台（43）的上表面与多个存料座（45）的滑动路径均对应开设有滑槽，多个所述存料座（45）均通过驱动气缸（46）与上料固定台（42）和下料固定台（43）的上表面相连接。