KR101158339B1

KR101158339B1 - 유리섬유 단열파이프의 커팅장치

Info

Publication number: KR101158339B1
Application number: KR1020110119337A
Authority: KR
Inventors: 이필세
Original assignee: 주식회사 세운티.엔.에스
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2012-06-22

Abstract

본 발명은 지면에 고정되는 프레임의 일측에 단열파이프의 공급방향으로 하향 경사지게 가이드대가 설치되어 단열파이프가 공급되는 공급수단과, 상기 공급수단으로부터 공급되는 단열파이프의 하부측이 안착되는 받침대가 구비되고 상기 받침대의 하부측에 연결되어 받침대를 승강시키는 실린더가 구비되는 제1승강수단과, 상기 제1승강수단에 의해 수직방향으로 상승되는 단열파이프가 고정되도록 프레임 상에 양측 길이방향으로 마주하게 구비되어 일측은 모터에 의해 축회전하는 한쌍의 제1지그가 구비되고 상기 한쌍의 제1지그의 상부에서 그 설치방향의 수직방향으로 이동되는 제1작동대가 구비되며 상기 제1작동대 상의 하부 양측에 수직 설치되어 구동모터에 의해 축회전하는 커팅날이 구비되는 사이드 커팅수단과, 상기 사이드 커팅수단의 공정을 거친 단열파이프를 이송시키기 위해 제1지그의 하부에 구비되는 이송레일 상에 연결되어 이동되도록 이송대가 설치되고 상기 이송대를 이동가능하도록 이송실린더가 연결되는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 이송되는 단열파이프가 수직방향으로 상승되도록 단열파이프의 공급방향으로 제1승강수단과 이격 설치되어 단열파이프의 하부측이 안착되는 받침대가 구비되고 상기 받침대의 하부측에 연결되어 받침대를 승강시키는 실린더가 구비되는 제2승강수단과, 상기 제2승강수단에 의해 수직방향으로 상승되는 단열파이프가 고정되도록 프레임 상에 양측 길이방향으로 마주하게 한쌍의 제2지그가 구비되며 상기 한쌍의 제2지그의 상부측에 구비되는 레일 상에 이동하게 이동대차가 구비되고 상기 이동대차의 하부측상에 구비되어 한쌍의 제2지그에 고정되는 단열파이프의 내외측 방향으로 상호 이동가능하게 양측에 커팅날이 구비되는 한쌍의 제2작동대가 구비되는 센터 커팅수단으로 이루어져 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치로 이루어져 구성됨을 특징으로 한다.

Description

유리섬유 단열파이프의 커팅장치{Apparatus for cutting of fiberglass pipe}

본 발명은 유리섬유 단열파이프의 커팅장치에 관한 것으로서, 특히 유리섬유를 이용해서 제조되는 단열파이프의 길이방향 양측부와 반도넛형으로 상하 양분되게 단열파이프의 길이 방향으로 용이하게 커팅되도록 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 석유화학 플랜트, 발전 플랜트, 산업용기기, 공조기기 및 각종 제조장치의 냉?난방설비와 같은 배관체에는 배관을 통한 유체의 이송시 그 유체의 물성변화방지나 에너지절감 등을 이유로 외면에 단열재(보온재, 보냉재 등)를 씌워주도록 하고 있으며, 특히 발전소나 석유화학 플랜트 및 각종 선박 등의 배관과 같이 이송되는 유체로부터 고열이 발생될 경우에는 융점이 높은 재료를 이용하여 단열재를 성형 제조해 주어야만 단열 기능을 만족하면서 단열재에 의한 화재를 예방해 줄 수가 있게 된다.

이러한 상기 조건을 만족시키기 위해 현재 생산되고 있는 단열파이프는 얇게 성형된 긴 유리섬유매트를 니들펀칭하여 그 일면 또는 양면에 바인더를 도포한 뒤 성형롤러에 권취하면서 가압성형되게 한 다음 건조하여서 제조된다.

상기와 같이 제조되는 단열파이프는 유리섬유매트를 권취하여 제조하게 되므로 권취상태가 매끄럽지 못하여 양단면이 굴곡지게 되고, 이뿐만 아니라 유리섬유매트를 사용함으로써 그 양단면에 유리섬유가 돌출 되어 있어 이러한 상태로 배관에 설치하게 되면 길이방향으로 마주하는 단열파이프의 양단면이 완전히 밀착되지 못하고 틈이 발생된다. 이렇게 되면 그 틈 사이로 열손실을 초래하게 되는 문제점이 있었다. 또한 유리섬유가 단열파이프의 양단면에 돌출되어 있으면 쉽게 빠질 우려가 생기므로 환경오염 및 사용자에게 피해를 줄 수 있는 문제점이 있었다.

또한 단열파이프는 도넛 형태로서, 배관에 단열재로 설치될 때 반도넛형으로 상하 양분되어 사용된다. 위와 같이 제조되는 단열파이프의 양측부와 반도넛형으로 상하 양분되도록 커팅해야 하는데, 종래에는 톱날이나 전동톱을 이용하여 사용자가 수동으로 커팅하여 왔다. 이로 인해 작업시간이 오래 걸릴뿐만 아니라 단열파이프가 매끄럽게 커팅되지 못하고 커팅시 손상 또는 파손율이 높아 생산성 및 작업성이 떨어지며 이로 인해 배관에 조립설치시 양 단열재 간에 틈이 발생되어 열손실을 초래할 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 단열파이프의 양측부와 반도넛형으로 상하 양분되도록 커팅작업이 용이하게 이루어지며 배관에 조립설치시 길이방향으로 마주하는 단열파이프 사이에 틈과 반도넛형태의 양 단열재 간에 틈이 발생되지 않도록 매끄럽게 커팅되도록 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 지면에 고정되는 프레임의 일측에 단열파이프의 공급방향으로 하향 경사지게 가이드대가 설치되어 단열파이프가 공급되는 공급수단과, 상기 공급수단으로부터 공급되는 단열파이프의 하부측이 안착되는 받침대가 구비되고 상기 받침대의 하부측에 연결되어 받침대를 승강시키는 실린더가 구비되는 제1승강수단과, 상기 제1승강수단에 의해 수직방향으로 상승되는 단열파이프가 고정되도록 프레임 상에 양측 길이방향으로 마주하게 구비되어 일측은 모터에 의해 축회전하는 한쌍의 제1지그가 구비되고 상기 한쌍의 제1지그의 상부에서 그 설치방향의 수직방향으로 이동되는 제1작동대가 구비되며 상기 제1작동대 상의 하부 양측에 수직 설치되어 구동모터에 의해 축회전하는 커팅날이 구비되는 사이드 커팅수단과, 상기 사이드 커팅수단의 공정을 거친 단열파이프를 이송시키기 위해 제1지그의 하부에 구비되는 이송레일 상에 연결되어 이동되도록 이송대가 설치되고 상기 이송대를 이동가능하도록 이송실린더가 연결되는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 이송되는 단열파이프가 수직방향으로 상승되도록 단열파이프의 공급방향으로 제1승강수단과 이격 설치되어 단열파이프의 하부측이 안착되는 받침대가 구비되고 상기 받침대의 하부측에 연결되어 받침대를 승강시키는 실린더가 구비되는 제2승강수단과, 상기 제2승강수단에 의해 수직방향으로 상승되는 단열파이프가 고정되도록 프레임 상에 양측 길이방향으로 마주하게 한쌍의 제2지그가 구비되며 상기 한쌍의 제2지그의 상부측에 구비되는 레일 상에 이동하게 이동대차가 구비되고 상기 이동대차의 하부측상에 구비되어 한쌍의 제2지그에 고정되는 단열파이프의 내외측 방향으로 상호 이동가능하게 양측에 커팅날이 구비되는 한쌍의 제2작동대가 구비되는 센터 커팅수단으로 이루어져 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치를 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 커팅장치는 유리섬유 단열파이프의 사이드 및 센터 커팅공정을 자동으로 동시에 이루어지게 되어 단열파이프 제조공정을 획기적으로 줄일 수 있어 생산성을 향상시키는 이점이 있다.

또한 단열파이프를 사용자가 수동으로 커팅하지 않고 양 지그에 자동으로 공급하여 고정하면 커팅날에 의해 자동으로 손상 또는 파손 없이 매끄럽게 커팅됨으로 작업성 및 생산성이 우수하여 원가절감을 달성할 수 있는 이점이 있다.

또한 매끄럽게 커팅되는 커팅면으로 인해 단열파이프를 배관에 조립설치시 양 단열재 간에 틈이 발생되지 않아 열손실을 최대한으로 줄일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 센터 커팅장치의 사시도,
도 2는 도 1의 사용상태 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 공급수단의 작동공정을 알 수 있는 측면도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 제1승강수단의 작동공정을 알 수 있는 측면도,
도 6 내지 도 8은 본 발명에 의한 사이드 커팅수단의 작동공정을 알 수 있는 측면도,
도 9는 본 발명에 의한 이송수단의 작동공정을 알 수 있는 측면도,
도 10은 본 발명에 의한 제2승강수단의 작동공정을 알 수 있는 측면도,
도 11 및 도 12는 본 발명에 의한 센터 커팅수단의 작동공정을 알 수 있는 측면도,
도 13은 본 발명의 사용상태 사시도,
도 14 및 도 15는 본 발명의 유리섬유 단열파이프의 커팅장치에 의해 절단된 단열파이프의 분리 사시도,
도 16 및 도 17은 본 발명에 의한 단열파이프의 배관 설치 상태도이다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 17을 함께 참조하여 보면 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 커팅장치는 지면에 고정되는 프레임(2)의 일측에 단열파이프(5)의 공급방향으로 단열파이프(5)를 공급되도록 구성되는 공급수단(10)과, 상기 공급수단(10)으로부터 공급되는 단열파이프(5)의 하부측이 안착되어 단열파이프(5)를 승강시키는 제1승강수단(20)과, 상기 제1승강수단(20)에 의해 승강되는 단열파이프(5)를 길이방향 양측으로 고정 지지하고 단열파이프(5)의 양측부를 커팅하는 사이드 커팅수단(30)과, 상기 사이드 커팅수단(30)의 공정을 거친 단열파이프(5)를 다음 공정으로 이송시키는 이송수단(40)과, 상기 이송수단(40)에 의해 이송되는 단열파이프(5)의 하부측이 안착되어 단열파이프(5)를 승강시키는 제2승강수단(50)과, 상기 제2승강수단(50)에 의해 승강되는 단열파이프(5)를 길이방향 양측으로 고정 지지하고 단열파이프(5)의 수평 길이방향으로 커팅하는 센터 커팅수단(60)으로 이루어진다.

상기 공급수단(10)은 도 3에서와 같이 지면에 고정되는 프레임(2)의 일측에 단열파이프(5)의 공급방향으로 하향 경사지게 가이드대(11)가 설치되어 단열파이프(5)를 공급되도록 구성한다.

그리고 상기 공급수단(10)으로부터 공급되는 단열파이프(5)는 도 4에서와 같이 프레임(2) 상의 하부에 설치되는 제1승강수단(20)으로 안착하게 된다.

상기 제1승강수단(20)은 단열파이프(5)의 하부측이 안착되는 받침대(21)를 설치하고, 상기 받침대(21)에 안착되는 단열파이프(5)를 수직방향으로 상승시키도록 받침대(21)의 하부측에 실린더(22)를 연결 설치하여 구성한다.

도 5에서와 같이 상기 제1승강수단(20)에 의해 승강되는 단열파이프(5)는 사이드 커팅수단(30)에 구성되는 한쌍의 제1지그(31a,31b)로 인해 고정 지지하게 된다.

도 6의 (a)에서와 같이 한쌍의 제1지그(31a,31b)는 바닥에 설치되는 프레임(2) 상에 길이방향 양측으로 마주하게 구비하며, 마주하는 한쌍의 제1지그(31a,31b) 중 일측 지그(30a)는 그 상부에 설치되는 모터(33)에 의해 축회전 가능하게 구비하고, 상호 마주하는 반대편에 타측 지그(31b) 방향으로 이동가능하게 구성한다.

또한 반대편에 위치되는 타측 지그(31b)도 상호 마주하는 일측 지그(31a) 방향으로 이동가능하게 구성된다. 이때 도 6의 (b)에서와 같이 한쌍의 제1지그(31a,31b)는 후방부에 설치되는 간격조절실린더(32)에 의해 마주하는 방향으로 이동되도록 하여 한쌍의 제1지그(31a,31b) 사이에 고정 지지되는 단열파이프(5)의 길이에 따라 거리조절 가능하도록 구성한다.

상기 한쌍의 제1지그(31a,31b)는 도넛형태의 단열파이프(5)가 삽입되기 유리하도록 내측이 좁고 외측으로 갈수록 넓어지는 원뿔 형태로 형성되게 하는 것이 바람직하다.

또한 도 7에서와 같이 상기 제1지그(31a,31b)의 하부 상에 구비되는 레일(35)에 연결되어 실린더(36)의 작동에 의해 레일(35)을 따라 한쌍의 제1지그(31a,31b)방향으로 이동하는 고정구(34)를 구성하여 한쌍의 제1지그(31a,31b)에 고정되는 단열파이프(5)의 양측 외주면을 고정하게 된다.

그리고 도 8의 (a)에서와 같이 상기 한쌍의 제1지그(31a,31b)의 상부 방향으로 지지프레임(7)이 설치되고, 상기 지지프레임(7) 상부측 중부에 고정되는 실린더(39)를 설치하며, 상기 실린더(39)와 연결되어 한쌍의 제1지그(31a,31b)가 설치된 방향으로 승?하강하는 제1작동대(37)를 구성한다.

상기 제1작동대(37)와 연결되어 이동시 지지하도록 지지프레임(7)의 양측부에 원형의 바 형태로 가이드바(37a)를 수직 설치한다. 또한 제1작동대(37)는 도 1에서와 같이 판체로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1작동대(37) 상의 하부 양측에는 커팅날(38)이 설치된다.

도 8의 (b)에서와 같이 상기 커팅날(38)은 제1작동대(37) 상에서 양측에 수직 설치되며, 제1작동대(37) 상에 설치되는 구동모터(38a)에 의해 축회전되면서 제1작동대(37)에 의해 한쌍의 제1지그(31a,31b)에 고정 설치되는 단열파이프(5) 측으로 이동하여 단열파이프(5)의 내측방향으로 커팅하면서 진입하고, 상기 일측 지그(31a)의 회전에 의해 단열파이프(5)가 축회전되면서 단열파이프(5)의 양측부를 커팅하게 된다.

상기 커팅날(38)은 연결축(38b)에 의해 상호 연결되고, 그 연결축(38b) 상에 구동모터(38a)가 벨트(38c)로 연결되어 동시에 회전 작동된다. 이때 커팅날(38)에 별도로 각각 구동모터(38a)를 구성할 수도 있으나, 단열파이프(5)의 양측부를 동시에 커팅하는 것이 작업성 면에서 유리하므로 하나의 구동모터(38a)로 동시에 회전 작동되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 커팅날(38)은 구조상 원판 형태의 것이 사용된다.

그리고 상기 사이드 커팅수단(30)의 공정을 거친 단열파이프(5)를 이송하기 위해 프레임(2) 하부상에 이동수단(40)을 설치한다.

도 9에서와 같이 상기 이송수단(40)은 단열파이프(5)가 공급되는 방향의 전후방 양측부에 단열파이프(5)의 양측부가 걸림되어 이송되도록 각각 걸림턱(42)을 형성되는 이송대(41)를 설치하고, 상기 이송대(41)의 양측의 하부에 연결되는 이송레일(43)을 설치하며, 상기 이송레일(43)의 길이방향으로 이송대(41)를 이동가능하도록 이송대(41)의 일측부와 연결되는 이송실린더(44)를 설치하여 구성된다.

그리고 상기 이송수단(40)에 의해 이송되는 단열파이프(5)는 도 10의 (a)에서와 같이 제2승강수단(50)으로 이동하게 된다.

상기 제2승강수단(50)은 단열파이프(5)의 하부측이 안착되도록 받침대(51)를 구비하고, 상기 받침대(51)에 안착되는 단열파이프(5)를 수직방향으로 상승시키도록 받침대(51)의 하부측에 실린더(52)를 연결하여 구성된다.

도 10의 (b)에서와 같이 상기 제2승강수단(50)에 의해 승강되는 단열파이프(5)는 받침대(51)의 상부에 상호 마주하게 설치되는 지지구(53)에 의해 고정 지지되고, 센터 커팅수단(60)에 설치되는 한쌍의 제2지그(61a,61b)로 인해 단열파이프(5)의 양측이 고정된다.

또한 단열파이프(5)가 고정되면 이송대(41)는 후방으로 이동하여 재차 단열파이프(5)를 공급받게 된다.

도 11의 (a)에서와 같이 상기 한쌍의 제2지그(61a,61b)는 바닥에 설치되는 프레임(2) 상에 길이방향 양측으로 마주하게 설치하며, 한쌍의 제2지그(61a,61b)는 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 설치된다. 이때 도 11의 (b)에서와 같이 한쌍의 제2지그(61a,61b)는 후방부에 설치되는 간격조절실린더(62)에 의해 마주하는 방향으로 이동되도록 하여 한쌍의 제2지그(61a,61b) 사이에 고정 지지되는 단열파이프(5)의 길이에 따라 거리조절 가능하도록 설치한다.

또한 상기 한쌍의 제2지그(61a,61b)는 도넛형태의 단열파이프(5)가 삽입되기 유리하도록 내측이 좁고 외측으로 갈수록 넓어지는 원뿔 형태로 형성되게 하는 것이 바람직하다.

상기 한쌍의 제2지그(61a,61b)의 상부에는 이동대차(63)가 구성된다.

도 12의 (a)에서와 같이 상기 이동대차(63)는 상기 한쌍의 제2지그(61a,61b) 상부측 프레임(2) 상에 설치된 레일(64)의 길이방향으로 이동가능하게 구성된다. 이동대차(63)는 도 1에서와 같이 판체로 형성되는 것이 바람직하며, 그 하부측에 한쌍의 제2작동대(67) 및 커팅날(68)이 설치된다.

상기 이동대차(63)는 그 하부에 설치되는 레일(64) 상에 설치되고, 주행모터(66)에 의해 작동되는 주행휠(65)이 설치되어 그 주행휠(65)의 작동에 의해 레일(64)을 따라 이동된다.

상기 이동대차(63)의 하부 양측에는 한쌍의 제2작동대(67)가 구성된다.

상기 한쌍의 제2작동대(67)는 이동대차(63) 상에서 제2지그(61a,61b) 사이에 고정되는 단열파이프(5)의 내외측 방향으로 이동가능하도록 양측에 구성된다.

상기 한쌍의 제2작동대(67)는 상부측 가이드(67a)에 연결되어 실린더(67b)의 작동에 의해 가이드(67)를 따라 이동가능하게 구성하며, 도 12의 (b)에서와 같이 상기 가이드(67a) 및 실린더(67b)에 의해 커팅날(68)을 단열파이프(5)의 외측에서 내측으로 이동시키면서 단열파이프(5)가 내측방향으로 커팅되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 한쌍의 제2작동대(67)에 각각에는 단열파이프(5)를 커팅하는 커팅날(68)이 설치된다.

상기 커팅날(68)은 한쌍의 제2작동대(67)에 상호 마주하는 방향으로 이동되게 각각 수평 설치되며, 각각에 설치되는 구동모터(69)에 의해 축회전되면서 제2작동대(67)에 의해 단열파이프(5)의 내측방향으로 진입한 후 도 13에서와 같이 이동대차(63)에 의해 단열파이프(5)를 길이방향으로 커팅시키게 된다.

커팅날(68)은 도 1 에서와 같이 원판 형태의 것이 사용된다.

상기와 같은 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 커팅장치의 동작 설명은 하기와 같다.

먼저 도 3에서와 같이 작업자는 프레임(2)의 일측에 단열파이프(5)이 공급방향으로 하향 경사지게 가이드대(11)가 구성되는 공급수단(10)으로 단열파이프(5)를 공급하게 된다.

상기 공급수단(10)으로부터 공급되는 단열파이프(5)는 도 4에서와 같이 제1승강수단(20)으로 안착하게 된다.

도 5에서와 같이 상기 제1승강수단(20)에 설치되는 받침대(21)에 단열파이프(5)의 하부측이 안착되고 받침대(21)에 의해 단열파이프(5)를 수직방향으로 상승시키도록 받침대(21)의 하부측에 실린더(22)를 연결 설치하여 사이드 커팅수단(30)으로 공급하게 된다.

도 6 및 도 7에서와 같이 상기 사이드 커팅수단(30)으로 공급되는 단열파이프(5)를 프레임(2) 상에 고정설치된 거리조절이 가능한 한쌍의 제1지그(31a,31b)와 고정구(34)를 접근시켜 고정 지지시킨다.

상기 한쌍의 제1지그(31a,31b)와 고정구(34)에 의해 단열파이프(5)가 고정되면 단열파이프(5)의 수직방향으로 설치된 제1작동대(37)를 도 8의 (a)에서와 같이 단열파이프(5) 측으로 이동시킨다.

그런 다음 도 8의 (b)에서와 같이 커팅날(38)을 회전시키면서 단열파이프(5)의 양측부를 내측방향으로 동시에 커팅한다. 이렇게 단열파이프(5)의 양측부 일부가 커팅되면 모터(33)에 연결설치된 일측 지그(31a)를 회전시켜 한쌍의 제1지그(31a,31b) 사이에 고정 지지된 단열파이프(5)를 회전시킨다.

그렇게 되면 단열파이프(5)의 양측부 전체가 회전되면서 도 14에서와 같이 커팅이 완료된다.

커팅이 완료되어 양단면이 매끄럽게 커팅된 중심측 단열파이프(5)는 제1승강수단(20)에 의해 수직방향으로 하강하여 이송수단(40)으로 이동하게 된다.

도 9에서와 같이 상기 이송수단(40)으로 이동되는 단열파이프(5)는 양측부가 걸림되어 이송되도록 걸림턱(42)이 구성되는 이송대(41)에 의해 다음 공정으로 이송된다.

상기 이송수단(40)에 의해 이송된 단열파이프(5)는 도 10의 (a)에서와 같이 제2승강수단(50)으로 이동하게 되고, 도 10의 (b)에서와 같이 상기 제2승강수단(50)에 설치되는 받침대(51)에 단열파이프(5)의 하부측이 안착되어 단열파이프(5)를 수직방향으로 상승시키도록 받침대(51)의 하부측에 실린더(52)를 연결 설치하여 센터 커팅수단(60)으로 공급하게 된다.

이때 상기 제2승강수단(50)에 의해 상승되는 단열파이프(5)는 제2승강수단(50)의 상측 프레임(2) 상에 설치되는 지지구(53)에 접근시켜 고정 지지시킨다.

도 11의 (a) 및 (b)에서와 같이 상기 지지구(53)에 고정되는 단열파이프(5)를 센터 커팅수단(60)의 설치된 거리조절이 가능한 한쌍의 제2지그(61a,61b)를 접근시켜 고정 지지시킨다.

상기 한쌍의 제2지그(61a,61b)에 의해 단열파이프(5)가 고정되면 도 12의 (a)에서와 같이 단열파이프(5)의 양측에 위치된 한쌍의 제2작동대(67)에 연결 설치되는 실린더(67b)를 작동시키면서 커팅날(68)이 단열파이프(5)의 양측 외측에 근접되도록 한 다음, 도 12의 (b)에서와 같이 커팅날(68)을 회전시키면서 제2작동대(67)에 연결 설치된 실린더(67b)에 의해 커팅날(68)로 단열파이프(5)를 양측을 동시에 커팅하면서 단열파이프(5)의 내측으로 이동되게 하여 단열파이프(5)가 외면에서부터 내면에까지 커팅되게 한다.

그런 다음 도 13에서와 같이 프레임(2) 상부측에 설치된 레일(64)을 따라 이동대차(63)를 단열파이프(5)의 길이방향으로 이동시키면서 단열파이프(5)의 길이방향 일측에서부터 타측에까지 완전 커팅하여 도 15에서와 같이 반도넛형태의 상하로 양분되게 한다.

상기와 같이 단열파이프(5)가 양분되면 도 16에서와 같이 단열파이프(5)를 배관(100)에 조립시 양분된 단열파이프(5) 사이에 빈틈 없이 조립할 수 있게 된다.

상기 양분된 단열파이프(5)는 도 17에서와 같이 단열파이프(5)를 배관(100)에 조립시 연결핀(110)으로 상호간에 고정시킴으로써 마주하는 단열파이프(5) 사이에 빈틈없이 설치할 수 있게 된다.

2 : 프레임 5 : 단열파이프
7 : 지지프레임 10 : 공급수단
11 : 가이드대 20 : 제1승강수단
21 : 받침대 22 : 실린더
30 : 사이드 커팅수단 31a, 31b : 제1지그
32 : 간격조절실린더 33 : 모터
34 : 고정구 35 : 레일
36 : 실린더 37 : 제1작동대
37a : 가이드바 38 : 커팅날
38a : 구동모터 38b : 연결축
38c : 벨트 39 : 실린더
40 : 이송수단 41 : 이송대
42 : 걸림턱 43 : 이송레일
44 : 이송실린더 50 : 제2승강수단
51 : 받침대 52 : 실린더
53 : 지지구 60 : 센터 커팅수단
61a, 61b : 제2지그 62 : 간격조절실린더
63 : 이동대차 64 : 레일
65 : 주행휠 66 : 주행모터
67 : 제2작동대 67a : 가이드
67b : 실린더 68 : 커팅날
69 : 구동모터 100 : 배관
110 : 연결핀

Claims

지면에 고정되는 프레임(2)의 일측에 단열파이프(5)의 공급방향으로 하향 경사지게 가이드대(11)가 설치되어 단열파이프(5)가 공급되는 공급수단(10)과;
상기 공급수단(10)으로부터 공급되는 단열파이프(5)의 하부측이 안착되는 받침대(21)가 구비되고, 상기 받침대(21)의 하부측에 연결되어 받침대(21)를 승강시키는 실린더(22)가 구비되는 제1승강수단(20)과;
상기 제1승강수단(20)에 의해 수직방향으로 상승되는 단열파이프(5)가 고정되도록 프레임(2) 상에 양측 길이방향으로 마주하게 구비되어 일측은 모터(33)에 의해 축회전하는 한쌍의 제1지그(31a,31b)가 구비되고, 상기 한쌍의 제1지그(31a,31b)의 상부에서 그 설치방향의 수직방향으로 이동되는 제1작동대(37)가 구비되며, 상기 제1작동대(37) 상의 하부 양측에 수직 설치되어 구동모터(38a)에 의해 축회전하는 커팅날(38)이 구비되는 사이드 커팅수단(30)과;
상기 사이드 커팅수단(30)의 공정을 거친 단열파이프(5)를 이송시키기 위해 제1지그(31a,31b)의 하부에 구비되는 이송레일(43) 상에 연결되어 이동되는 이송대(41)가 설치되고, 상기 이송대(41)를 이동가능하도록 이송실린더(44)가 연결되는 이송수단(40)과;
상기 이송수단(40)에 의해 이송되는 단열파이프(5)가 수직방향으로 상승되도록 단열파이프(5)의 공급방향으로 제1승강수단(20)과 이격 설치되어 단열파이프(5)의 하부측이 안착되는 받침대(51)가 구비되고, 상기 받침대(51)의 하부측에 연결되어 받침대(51)를 승강시키는 실린더(52)가 구비되는 제2승강수단(50)과;
상기 제2승강수단(50)에 의해 수직방향으로 상승되는 단열파이프(5)가 고정되도록 프레임(2) 상에 양측 길이방향으로 마주하게 한쌍의 제2지그(61a,61b)가 구비되며, 상기 한쌍의 제2지그(61a,61b)의 상부측에 구비되는 레일(64) 상에 이동하게 이동대차(63)가 구비되고, 상기 이동대차(63)의 하부측상에 구비되어 한쌍의 제2지그(61a,61b)에 고정되는 단열파이프(5)의 내외측 방향으로 상호 이동가능하게 양측에 커팅날(68)이 구비되는 한쌍의 제2작동대(67)가 구비되는 센터 커팅수단(60)으로 이루어져 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 한쌍의 제1지그(31a,31b)는 간격조절실린더(32)에 의해 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 구성되고, 상기 제1지그(31a,31b)의 하부측 상에 구비되는 레일(35)에 연결되어 실린더(36)의 작동에 의해 레일(35)을 따라 이동하여 단열파이프(5)가 고정되도록 하는 고정구(34)가 더 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
제1작동대(37)는 그 상부에 구성되는 지지프레임(7)의 양측부에 수직으로 구비되는 가이드바(37a)에 연결 설치되어 지지프레임(7)의 중앙부에 고정 설치되는 실린더(39)의 작동 의해 가이드바(37a)를 따라 수직방향으로 이동되게 설치됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 이송대(41)는 단열파이프(5)가 공급되는 방향의 전후방 양측부에 단열파이프(5)의 양측부가 걸림되어 이송되도록 각각 걸림턱(42)이 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 한쌍의 제2지그(61a,61b)는 간격조절실린더(62)에 의해 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 설치되어 그 사이에 고정 지지되는 단열파이프(5)의 길이에 따라 거리조절 가능하도록 설치됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 한쌍의 제2작동대(67)는 상부측 가이드(67a)에 연결되어 실린더(67b)의 작동에 의해 가이드(67a)을 따라 이동가능하게 설치됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 한쌍의 제2작동대(67)에 상호 마주하는 방향으로 이동되게 각각 수평 설치되어 구동모터(69)에 의해 축회전하는 커팅날(68)이 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 이동대차(63)는 그 하부에 설치되는 레일(64) 상에 설치되고, 주행모터(66)에 의해 작동되는 주행휠(65)이 설치되어 그 주행휠(65)의 작동에 의해 레일(64)을 따라 이동됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 커팅장치.