KR102319797B1 - 원통형 제품의 압출 및 라벨링 방법과 장치 - Google Patents

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Abstract

포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법은:
a) 성형기 (20)에서 필름으로 부분적으로 또는 전체적으로 관형 라벨(12)을 형성하는 단계; b) 라벨을 교정 요소(22) 내에 삽입하는 단계; c) 압출 헤드(24)에서 라벨(12)의 오목면 측에 관형 몸체(13)를 압출하는 단계; d) 압출된 관형 몸체의 외부면을 라벨의 오목면과 접촉시키는 연속적인 단계를 포함한다. 이 방법에서, 라벨(12)은 압출된 관형 몸체(13)의 용융 온도보다 20℃ 높은 용융 온도를 갖는 하나 이상의 층을 포함한다. 제 1압력차는 공기 분사에 의해서 압출 튜브에 형성된다.
또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하는 장치 및 상기 방법에 의해 얻어진 튜브에 관한 것이다.

Description

원통형 제품의 압출 및 라벨링 방법과 장치
대응 출원
본원은 AISAPACK HOLDING S.A. (아이사팩 홀딩 에스에이)란 출원인명으로 2016년 9월 13일에 출원한 선행 유럽 특허 출원 제 EP16188491.1 호의 우선권을 주장하며, 이 선출원의 내용 전체를 본원에 참조로서 인용한다.
본 발명은 튜브 또는 실린더의 분야, 특히 치약 및 크림 같은 액체 또는 점성 제품용 포장 튜브의 분야와 관련이 있으며, 튜브의 스커트는 재료의 압출에 의해 얻어진다.
가요성 포장 튜브는 일반적으로 2개의 개별 부품, 즉 캡에 의해 폐쇄된 목부를 포함하는 헤드에 연결된 가요성 원통형 몸체 또는 스커트를 갖는다. 튜브의 스커트는 관형 몸체의 압출에 의해서, 또는 이것을 테두리와 테두리를 붙여, 또는 중첩부와 용접하기 전에 권취되어 이 관형 몸체를 형성하는 다층 필름의 용접에 의해서 얻어진다.
이전에 압출된 스커트의 단부에 튜브 헤드를 추가하고 고정하는 다수의 방법이 존재한다. 튜브 헤드는 압축 또는 사출 성형될 수 있고, 오버몰딩 공정에 의해 스커트에 공동 용접될 수 있다. 또 다른 방법은 사출 또는 압축 성형에 의해 튜브 헤드를 사전 제조한 다음에, 용접에 의해 튜브 헤드를 스커트에 조립하는데 있다.
이런 식으로 형성된 튜브는 다음에, 스커트의 레벨에서, 특히 튜브의 최종 사용자에 의해 장식되며, 필요한 장식을 추가하기 위해 일상적으로는 인쇄 기술을 사용한다. 관형 몸체의 압출에 의해 스커트가 얻어지는 경우, 인쇄 작업은 스커트와 튜브 헤드의 조립 전이나 후에 수행된다. 이 인쇄 동작은, 관형상이라는 기하학적 형상의 스커트 상에서 인쇄가 평평하게 수행되지 않는 사실과 관련된 다수의 단점을 갖고 있다. 이것은 일반적으로 더 많이 복잡하고 결과적으로 고가의 장비, 더 낮은 생산율 및 제조 공정의 감소된 유연성으로 이어진다. 인쇄 기계의 유연성 부족은, 예를 들어 스크린 인쇄나 열간 장식 공정 같은 복잡한 장식을 위한 재작업 동작으로 이어진다.
인쇄에 의한 장식의 어려움을 극복하기 위해, 하나의 대안적인 방법으로는 미리 인쇄된 접착 라벨을 튜브에 도포하는 것이 있다. 일반적으로 PET로 제조된 지지 필름과 결합되는 라벨은 튜브의 외부면에 도포시 지지체로부터 분리된다. 라벨을 튜브의 표면에 접착시키는 점착성 접착제가 라벨에 미리 코팅되어 있다. 접착제층은 라벨을 튜브에 도포하기 전에 지지 필름에 의해 보호된다.
예를 들어, 특허 출원 WO 2007/092652에 개시된 방법은 사용 전에 지지 필름에 흡인되지 않는 얇은 라벨을 도포하는데 있다. 이 방법에서, 접착제층의 코팅 또는 활성화 동작은 라벨을 튜브의 표면에 도포하는 순간에 일어난다. 이 방법의 변형은 도포 순간에 라벨에 접착제층을 도포하는데 있다. 또 다른 변형은 라벨의 도포 전에 튜브의 표면에 접착제층을 도포하는데 있다. 그러나, WO 2007/082652에 기재된 방법은 다수의 단점을 갖는다. 라벨의 도포 순간 코팅에 의한 접착제층의 추가 또는 활성화 단계의 추가는, 특히 연속적인 튜브 압출을 위해 라인 상에 도포하는 경우, 제조 공정을 더욱 복잡하게 만든다 (WO 2007/092652의 도 2). 또 다른 단점은 상기 방법에서 필요로 하는 접착제층의 활성화 시간이 매우 짧은 데 있으며, 이는 접착제의 제한되고 고가의 선택으로 이어질 수 있다. 또 다른 단점은 포장재의 라벨에 있다: 튜브의 표면에 추가되는 라벨은 포장재 벽의 필수적인 부분이 아니다. 라벨의 테두리는 종종 눈으로 볼 수 있거나 터치해서 감지할 수 있으며, 포장재의 장식 및 미적 특성을 손상시킨다.
특허 출원 EP 0 457 561에는 적층된 표면 필름을 갖는 압출된 관형 몸체를 제조하는 방법과 장치가 기재되어 있다. 이 방법은 필름으로 제 1관형 몸체를 형성하고, 상기 관형 몸체 내부에 라이너를 압출하고, 라이너를 반경 방향으로 인발하고, 라이너를 관형 몸체에 가압하는데 있다. 이 방법은 다수의 단점을 지닌다. 첫번째 단점은 라이너가 필름에 의해 형성된 관형 몸체 내부로 압출되어야 하는 사실과 관련된다. 이 동작은 압출된 라이너의 압출 및 반경방향 인발에 필요한 공구를 튜브에 배치하기에 충분히 큰 튜브 직경을 필요로 한다. 이 종래 기술에 제안된 방법은 작은 직경의 튜브, 특히 35㎜ 미만의 직경을 갖는 튜브를 제조하는 것이 가능하지 않다. 또한, EP 0 457 561은 튜브 직경의 내부 교정을 제안한다. 전술한 벌크 문제를 제외하고, 이 방법은 튜브의 외경에 작은 변화가 발생되는 단점을 갖는다. 압출기의 처리량의 규칙성에 따라 달라지는 이들 변화는 장식에 결함을 생성할 수 있다. 실제로, 고품질의 장식을 얻으려면, 관형 몸체의 외부면에 장식 필름의 테두리가 맞대어 결합되어 있어야 한다. 이제, 전술한 압출 속도의 변화는 관형 몸체의 외경을 변화시킴으로써, 장식 필름의 테두리를 서로 더 가깝게 또는 더 멀리 이동시키는 효과를 갖는다. 이들 변화는 장식 필름의 테두리가 교차하는 레벨에서 눈에 보이는 결함을 생성한다.
특허 출원 DE 1 504 918 및 DE 10 2006 006 993에 기재된 방법과 장치에서도 유사한 단점이 발견된다.
미국 특허 제 4,261,777 호에는 중공의 합성 구조 섹션을 제조하는 방법과 장치가 기재되어 있으며, 이 섹션 중 하나 이상의 측면은 단일층 필름으로 덮여 있고, 이 구조 섹션의 측면은 평면을 갖는 필름으로 덮여 있다. 필름은 종이나 금속, 또는 다시 합성재료일 수 있다. 그러므로, 이 장치에서, 필름은 구조 섹션의 평면에 도포되고, 구조 섹션에 대기압이 유지된 상태에서, 형성된 구조 섹션에 진공을 가하고, 이를 필름에 가압하는 것이 바람직하다. 만들어진 프로파일은 원통형이 아니고, 직사각형이며, 하나 이상의 평면 상에 상기 단일층 필름을 포함한다. 그러므로, 필름은 임의의 특정 방식을 따를 필요가 없으며, 필름을 전개하여, 제공된 평면에 도포하는 것으로 충분하다. 구조 섹션의 2개의 평면에 필름을 도포하려면, 2개의 필름을 전개하고 구조 섹션의 표면에 개별적으로 도포한다.
특허 출원 EP 0 182 763에는 금속 필름으로 둘러싸인 압출 가능한 재질의 튜브를 제조하는 방법 및 시스템이 기재되어 있다. 기재된 방법에서는, 튜브가 먼저 형성되고, 이후 튜브는 이것이 금속 필름으로 둘러싸이는 모듈로 진입한다. 상기 필름은 접착제층을 포함하고, 튜브-필름 조립체는 적층되어 최종 제품을 만든다.
특허 출원 JP 2001 226476에는 폴리에스테르 조성물로 형성된 제품이 기재되어 있다.
특허 출원 DE 39 20 854에는 압출된 플라스틱 프로파일, 특히 목재 장식 마감재를 갖는 창 또는 문틀의 표면이 기재되어 있다. 압출된 구조 섹션은 필름 및 특정 나뭇결에 결합된다. 구조 섹션은 "T" 형상을 가지며, 필름이 도포되는 표면은 평면이다. 제조 기계에서, 일단 구조 섹션이 압출되면, 필요한 평면에 필름이 도포되며, 다음에 구조 섹션-필름 조립체가 교정되고 냉각되어 최종 제품을 형성한다. 필름이 도포되는 표면은 평면이므로, 필름을 성형할 필요가 없으며, 필름을 전개하여 의도한 표면에 도포하는 것으로 충분하다.
본 발명 출원인 명의의 국제 출원 WO 2015/159234에는 압출에 의해 얻어진 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법과 장치가 기술되어 있으며, 이 공보는 그 전체를 본원에 참조로서 인용한다.
상기 공보에 기재된 방법은 경제적이고 유연한 방법으로 압출된 튜브의 스커트 장식을 가능케 한다. 이 방법은 장식된 관형 몸체로 종결하기 위해 라벨링 동작과 압출 동작을 결부시키는데 있다. 라벨은 2개 이상의 층을 포함하는 장식 필름에 의해 형성된다. 장식 필름은 용융 상태에서 관형 몸체를 압출하는 동안 포장재 안에 포함됨으로써, 장식 포장재의 외부면이 날카로운 테두리 없이 연속적인 표면을 형성한다. 상기 공보의 방법으로 인해, 장식 필름은 이미 형성된 포장에 추가된 통상적인 종류의 라벨과는 대조적으로, 포장재의 필수적인 부분을 형성한다.
WO 2015/159234에서, 관형 몸체의 외부면의 전부 또는 일부를 형성하는 장식 필름은, 바람직하게는 압출된 수지의 열로 인해 관형 몸체에 용접된다. 일 실시예에서, 장식 필름은 교정 단계 전에 냉각 위상 전에 용융된 압출물과 접촉한다.
WO 2015/159234에 따른 방법은 압출 공정과 라벨링 공정을 조합한 결과이다. 이 방법은, 바람직하게는 관형 기하학적 형상으로 필름을 성형하는 동작 후에, 용융 상태에서 관형 몸체 둘레에 라벨을 접촉시키는데 있다. 생성된 다층 관형 구조물은, 유리하게는 장식된 압출 튜브를 얻기 위해 교정 및 냉각된다.
WO 2015/159234 호의 일 실시예에서, 상기 방법은 필름을 부분적으로 또는 완전히 관형 기하학적 형상으로 성형하는 제 1단계; 이어서 용융 상태에서 관형 몸체를 압출하는 제 2단계; 그 후 용융 상태에서 관형 몸체의 외부면을 라벨의(오목한) 내부면에 접촉시켜, 최종적으로 교정하는 제 3단계; 및 교정 요소의 내부면에 대해 튜브의 외부면을 형성하도록 의도된 라벨의 외부면을 도포하는 제 4단계를 포함한다. 제 3단계는 관형 몸체의 내부면과 외부면 간의 압력차에 의해 실행된다. 제 4단계는 튜브의 내부면과 외부면 간의 압력차를 이용한다.
그러므로, WO 2015/159234에 따른 방법은 그의 모든 외부면을 구성할 수 있는 장식 필름 라벨을 갖는 압출된 관형 몸체를 제조하는데 있다. 따라서, 관형 몸체는 교정 요소 및 연이어 냉각 탱크에 들어갈 때, 라벨에 완전히 포위된다. 용융된 재료는 냉각된 공구와 마찰되지 않으며, 이는 제조된 포장재의 미관과, 충격 및 응력 크랙에 대한 그의 내성을 개선시킬 수 있게 한다.
WO 2015/159234에서는, 제 1압력차를 이용하여 관형 몸체와 라벨을 접촉시킨다. 이 제 1압력차는 적어도, 공구인 노즐의 압출물 출구와 필름의 내부면과 압출물의 외부면 간의 접촉 구역 사이에 가해진다. 이 제 1압력차는 라벨과 관형 몸체의 외부면 사이에 기포가 포착되는 것을 방지할 수 있게 한다. 본 발명의 일 실시예에서, 압력차는 튜브 내부의 양(positive)의 공기압에 의해 생성된다. 이 압력차를 생성하는 또 다른 방식으로 압출기와 교정 요소 사이에 감소된 압력 챔버를 생성하는 것이 있다. 일 실시예에서, 튜브를 관형 기하학적 형상으로 성형한 직후에 관형 몸체와 라벨이 접촉된다.
이 방법의 변형에서, 필름의 내부면 상에서 관형 몸체의 팽창과 함께 필름은 관형 기하학적 형상으로 성형된다. 이러한 변형에서, 필름과 관형 몸체 간의 접촉면 (접촉 영역에 의해 형성된 평면)은 접촉면이 튜브의 축에 항상 수직인 종래 기술과 대조적으로, 튜브의 축에 대해 경사져 있다.
교정 요소의 내부면에 튜브의 외부면을 가압하고, 냉각 중에 튜브의 수축을 방지하기 위해, 제 2압력차를 유리하게 사용한다. 이러한 소위 교정 단계는 튜브의 외경을 정확하게 조절할 수 있게 한다. WO 2015/159234 호에 따른 방법에서, 튜브의 외부면은 교정 요소의 내부면 상에서 미끄럼 이동하는 라벨에 의해 형성된다. 다음에, 일반적인 방법을 이용하여 튜브를 냉각시키고 절단한다.
그럼에도 불구하고, 얻어진 제품의 품질을 향상시키고 제조 결함을 감소시키기 위해 공지된 방법에 대한 개선을 사용할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
정의
본 텍스트에서, "라벨링"이라는 용어는 튜브 상에 필름을 고정시키는 것을 지칭하며, 상기 필름은 "장식 필름" 또는 "라벨"로도 나타낸다. "장식"이라는 용어는 필름에 현저하게 나타나는 정보 및/또는 미관 및/또는 (마킹 같은) 시각적인 안전 요소를 지칭한다.
"관형 몸체"라는 용어는 장식 필름에 압착되는 용융 상태의 압출된 재료를 표기하는데 사용한다.
"튜브"라는 용어는 장식 필름과 압출된 재료에 의해 형성된 제품을 표기하는데 사용한다. 용어 "튜브"는 압출된 몸체가 장식 필름에 가압되는 순간부터 적용된다.
그러므로, 본 발명의 목적은 라벨을 포함한 튜브를 제조하는 방법을 개선하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 WO 2015/159234에서 공지된 것 및 이 종래 기술의 방법으로 얻어진 제품에 비해 개선된 관형상의 라벨 내부에서 압출에 의해 튜브를 제조하는 방법을 제안하는데 있다.
본 발명에 따른 방법의 이론은 본원에 참조로서 인용한 공보 WO 2015/159234에 기재된 바와 유사하며, 이 방법의 중요한 변형을 아래에서 설명하는 바와 같이 수행하였다.
일 실시예에서, 본 발명은 압출-라벨링 라인 상에서 수행되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법에 관한 것으로, 상기 방법은:
a) 성형기에서 필름으로부터 부분적으로 또는 전체적으로 관형 라벨을 형성하는 단계;
b) 라벨을 교정 요소 내에 도입하는 단계;
c) 압출 헤드에서 라벨의 오목면 측에 관형 몸체를 압출하는 단계; 및
d) 압출된 관형 몸체의 외부면을 라벨의 오목면과 접촉시키는 연속적인 단계를 포함하며, 라벨은 압출된 관형 몸체의 융점보다 20℃ 이상 높은 융점을 갖는 하나 이상의 층을 포함한다.
일 실시예에서, 단계 d)는 공기 분사에 의해서 수행된다.
일 실시예에서, 단계 d)는 관형 몸체의 내부와 외부 간에 생성되는 제 1압력차(ΔP1)에 의해서도 수행된다. 관형 몸체의 외부가 대기압에 있다고 가정하면, 이 제 1압력차는 관형 몸체에서 높은 압력에 의해, 즉 관형 몸체에서 대기압보다 높은 압력의 형성에 의해 생성된다.
일 실시예에서, 제 1압력차(ΔP1)는 관형 몸체의 내부를 통한 공기의 배출을 적어도 부분적으로 막는 성형기의 하류에 위치되어 있는 제 1플로팅 플러그에 의해 발생된다.
일 실시예에서, 제 1압력차는 압출 헤드를 통해 성형기의 상류 측으로부터 공기의 제어된 배출에 의해서도 발생된다.
일 실시예에서, 제 1플로팅 플러그는 자력에 의해 튜브 내부에 유지된다.
일 실시예에서, 제 1플로팅 플러그는 튜브를 당기는 수단 다음에 위치되어 있다.
일 실시예에서, 제 2플러그는 제조 공정이 시작되는 중에 압출 헤드에 연결된다.
일 실시예에서, 제조 공정이 시작된 이후에, 제 2플러그는 압출 헤드로부터 분리되고, 제 1플로팅 플러그 또는 다른 적절한 수단에 접촉할 때까지 이동하고 있는 튜브에 의해 이송된다.
따라서, 제 1압력차(ΔP1)는 당김 수단에 의한 튜브의 당김을 용이하게 한다.
일 실시예에서, 튜브의 내부와 외부 간에는 제 2압력차(ΔP2)가 달성된다.
일 실시예에서, 제 2압력차(ΔP2)는 진공 탱크 내의 감소된 압력, 즉 튜브 내의 압력보다 낮은 외부 압력을 달성함으로써 생성된다.
관형 몸체의 레벨에서 제 1압력차(ΔP1) 및 튜브의 레벨에서 제 2압력차(ΔP2)의 공동 사용은 튜브 직경의 변화를 감소시킬 수 있다. 실제로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, (대기압보다 높은) 관형 몸체 내부의 압력 및 (대기압보다 낮은) 튜브 외부의 압력은 튜브를 제조하는 공정 동안 내내 제어된다. 내부의 높은 압력과 외부의 낮은 압력을 제어하면, 제조 중에 대기압의 변화를 피할 수 있으며, 결과적으로 제조되는 튜브 직경의 매우 작은 변화를 보장할 수 있다. 종래의 압출 장치에서는, 튜브 외부 또는 튜브 내부의 압력만 제어되며, 이는 상기 방법이 대기압의 변화에 의존하도록 만든다. 튜브 직경의 변화를 방지하기 위해, 종래의 압출 장치에는 튜브의 직경을 연속해서 측정하는 압력 조절 시스템이 추가되었다. 본 발명은 튜브 내부 및 외부의 압력 값을 직접 조절함으로써, 이들 고가의 조절장치를 없앨 수 있게 한다.
본 발명에 따른 방법을 이용하여 얻어진 튜브는 매우 정확하다. 특히, 튜브의 직경은 매우 정확하다. 제조 중에 튜브 직경의 변화가 측정되었고, 직경의 매우 작은 변화가 관찰되었다. 수치적으로, 이들 작은 변화는 100분의 2 밀리미터 미만, 바람직하게는 100분의 2밀리미터 미만의 표준 편차를 나타낸다.
일 실시예에서, 단계 c)는 교정 요소에서 수행된다.
일 실시예에서, 교정 요소는 냉각된다.
일 실시예에서, 교정 요소는 라벨과의 마찰 감소를 가능케 하는 접촉면을 포함한다.
일 실시예에서, 교정 요소와 라벨 간의 마찰면은 윤활되지 않거나 또는, 적어도 부분적으로 윤활되거나 매끄럽게 된다.
일 실시예에서, 교정 요소의 마찰면은 적어도 냉각수에 의해 윤활된다.
일 실시예에서, 윤활 및 냉각에 사용되는 물은 적어도 부분적으로 탈염된다.
일 실시예에서, 윤활 및 냉각에 사용되는 물은 삼투에 의해 얻어진 물이다.
일 실시예에서, 성형기의 입구에서 라벨의 장력이 조절된다.
일 실시예에서, 튜브는 그의 진원도(roundness)를 최적화하는 처리를 거친다. 이 처리는, 예를 들어 열처리 또는 그 밖의 처리일 수 있다.
일 실시예에서, 라벨의 테두리들은, 예를 들어, 끝과 끝을 붙여 배치된다.
일 실시예에서, 라벨의 끝단들은, 예를 들어 중첩부를 형성한다.
일 실시예에서, 본 발명은 본원에서 설명하는 바와 같은 방법을 실행하는 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 필름으로 부분적으로 또는 전체적으로 관형 라벨을 형성하는 하나 이상의 장치; 라벨의 오목면 측에 관형 몸체를 성형하는 압출 노즐; 및 교정 요소를 포함하고,
압출 노즐은 교정 요소 내부에 배치되고,
상기 장치는 압출된 관형 몸체 내에 압축 공기의 분사를 생성하여 상기 압출된 관형 몸체를 성형된 라벨의 오목면에 접촉시키는 하나 이상의 송풍기 수단을 포함하며,
상기 장치는 형성된 관형 몸체의 내부를 통해 공기의 배출을 적어도 부분적으로 차단하는 제 1플로팅 플러그를 더 포함하고, 제 1플로팅 플러그는 장치에 형성된 관형 몸체의 종방향 이동에도 불구하고, 장치 내의 위치에 고정된 상태로 유지된다.
일 실시예에서, 상기 장치는 제 1플로팅 플러그를 고정시키는 자기 부싱(magnetic bush)을 포함한다.
일 실시예에서, 제 1플로팅 플러그는 자기 부싱과 협력하여 제 1플로팅 플러그를 고정시키는 자기 수단을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 장치는 압축 공기의 배출을 적어도 부분적으로 차단하고, 제조 공정의 시작 단계 중에 압출된 몸체의 팽창을 가능케 하는 송풍기 로드에 연결된 소위 "시작 플러그"인 제 2플러그를 포함한다.
일 실시예에서, 제 2플러그는 하나 이상의 고정식 또는 리트랙터블(retractable) 와셔를 포함한다.
바람직한 일 실시예에서, 일단 제조 공정이 시작되면, 제 2플러그는 송풍기 로드로부터 분리되며, 제 2플러그가 제 1플로팅 플러그에 접촉할 때까지 이동하고 있는 튜브에 의해 이송되고, 이 제 1플로팅 플러그 부분은 제조 동안 내내 제위치에서 유지된다.
일 실시예에서, 제 1플로팅 플러그는 외부 수단에 의해 기계 내에서 고정된 위치에 유지되는 플로팅 플러그(floating plug)이고, 상기 제 1플로팅 플러그는 압출 튜브 내의 압력을 유지한다.
일 실시예에서, 제 1플로팅 플러그는 자기 플러그이고, 상기 장치는 튜브의 이동에도 불구하고, 제 1플로팅 플러그를 고정시키는 자기 부싱을 포함한다.
일 실시예에서, 제 1플로팅 플러그는 하나 이상의 와셔를 포함한다.
장치의 일 실시예에서, 제 1압력차(ΔP1), 즉 높은 압력은 관형 몸체의 내부와 외부 사이에서 달성될 수 있고, 제 2압력차(ΔP2), 즉 감소된 압력은 튜브의 내부와 외부 사이에서 달성될 수 있어야 한다.
일 실시예에서, 제 1압력차(ΔP1) 및 제 2압력차(ΔP2)는 제조된 튜브 직경의 변화를 감소시키기 위해 튜브의 제조 동안 내내 제어할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명은 본원에서 설명한 방법에 의해 얻어진 포장 튜브에 관한 것이다.
라벨은, 바람직하게는 압출된 관형 몸체의 두께에 비해 얇다.
일 실시예에서, 라벨 및 압출된 몸체로 형성된 튜브는 그의 진원도를 최적화하기 위해 열처리를 거친다.
라벨은, 바람직하게는 내층 및 외층을 갖는 다층 필름의 형태를 취한다. 라벨이 용융 상태에서 압출된 몸체와 접촉되면, 관형 몸체와의 계면을 형성하는 필름의 표면 또는 내부층은 상기 관형 몸체가 장식 필름에 용접될 수 있는 온도까지 가열된다. 바람직한 실시예에서, 용접에 필요한 모든 열은 관형 몸체에 의해 제공된다. 라벨이 얇기 때문에, 이 라벨은 용접 동작과 함께 (볼록한) 외부면 상에서 냉각된다. 냉각은 라벨의 외부면이 교정 요소의 내부면에 접촉하거나 물과 접촉함으로써 이루어진다. 용접 동작과 함께 라벨이 냉각되면, 장식의 품질과 라벨의 표면 특성 (광택 마감, 무광택 마감, 거칠기 등)을 유지할 수 있다.
라벨은 포장재 두께 내에 포함되고 관형 몸체의 모든 외부면을 덮는 것이 유리하다.
본 발명의 일 실시예에서, 라벨은 관형 몸체의 원주의 일부분만을 형성하고, 그의 테두리는 관형 몸체의 외부면이 연속적인 표면을 형성하도록 압출된 수지에 의해 감싸진다.
라벨은 포장재에 장식을 적용할 수 있다. 이는 포장재의 "터치"를 변형시키는 표면 특성을 똑같이 적용할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명은 종이, 직물, "소프트 터치" 수지 등의 압출이 불가능하거나 어려운 그 밖의 재료로 포장재의 표면 처리를 가능케 한다. 이들 특성은 마킹 또는 안전 요소를 형성하는데 유리할 수 있다.
라벨은 배리어 특성을 위해 사용하는 것이 유리하다. 이 실시예는 관형 몸체의 공압출용 장치의 사용을 회피한다.
본 발명의 또 다른 장점은 교정 중에 "점착 및 슬립" 현상을 발생하거나, 표면 결함을 생성하거나, 또는 압출물에서 파손을 다시 발생하기 때문에, 압출하기 어려운 수지 등급의 압출을 용이하게 하는 것이다.
보다 개략적으로, 본 발명은 용융된 재료가 더 이상 교정 요소의 표면과 직접 접촉하지 않기 때문에, 생산성을 향상시키는데 사용할 수 있다. 종래의 압출 공정에서 마주치게 되는 교정 요소 상에서 용융된 재료의 마찰이 없어지므로, 생산율이 증가될 수 있다.
이 제조 공정으로 인한 포장재는 라벨과 관형 몸체 간에 매우 높은 결속력을 제공한다. 접착 라벨을 사용하여 제조된 종래 기술의 포장과는 대조적으로, 포장재의 사용 중에 라벨이 떨어질 위험이 회피된다. 또 다른 장점은 관형 몸체의 표면 상의 불연속성과 관련되며, 이는 테두리 표면이 먼지를 축적하고 미적 특성을 저하시킬 수 있는 라벨과 관련된 불편함을 방지할 수 있다.
본 발명은 추가로, 작은 또는 큰 직경을 갖는 장식 튜브의 제조를 가능케 한다. 이는 매우 큰 유연성을 제공하며, 새로 설치하는데 사용할 수 있거나, 종래의 압출 설비의 변형을 가능케 한다.
또한, 본 발명은 청구 범위에 규정된 바와 같은 압출 라벨링 장치로 이루어진다. 바람직한 일 실시예에 따라 제조된 장치는 용융 상태에서 관형 몸체를 압출하는 수단; 진공 교정 및 냉각 탱크; 냉각된 튜브를 구동하는 수단; 필름을 절단하거나 권취하는 수단 및 전개하는 수단; 압출 헤드와 진공 교정 탱크 사이에 배치된 백조-목 성형기(swan-neck shaper); 압출된 관형 몸체의 내부와 외부 사이에 제 1압력차를 가하는 수단; 및 튜브가 진공 교정 탱크에 들어갈 때, 튜브의 내부와 외부 사이에 제 2압력차를 가하는 수단을 포함한다.
라벨은, 바람직하게는 압출 노즐과 교정 요소 사이에 배치된 백조-목 성형기를 통과한다. 백조-목 성형기로 인해, 라벨이 압출 공구에 들어가지 않으며, 이는 장식 필름의 손상을 방지한다. 본 발명에서, 백조-목 성형기는, 압출 공구가 필름에 의해 형성된 관형 기하학적 형상의 내부로 연장될 수 있게 한다. 백조-목 성형기를 사용하는 것은 여러 가지 이유로 유리하다. 이는 필름과 열간 공구 간의 접촉을 방지하고, 그의 조밀성으로 인해 백조-목 내부로 확장되는 노즐로 지칭하는 공구의 길이를 감소시킬 수 있다. 헤드 손실과, 결과적으로 공구 세공에서 용융된 재료의 유동에 의해 발생된 압력이 크게 감소된다.
본 발명의 하나의 변형에 따르면, 백조-목 성형기는 관형 몸체의 내부와 외부 간의 압력차와 관련되는 경우, 백조-목의 장식 필름과 관형 몸체의 결합을 가능케 한다. 이 절차의 장점은, 관형 몸체가 공구를 떠나자마자 곧바로 이를 들어올리기 위해, 백조-목 성형기를 압출 헤드 근방에 위치시키는 것이 가능한 점에 있다. 관형 몸체는 필름 상에 증착되고, 이는 백조-목 상에서 미끄럼 이동되고 관형 몸체를 함께 구동시킨다. 백조-목 성형기의 조밀성은 큰 장점이다. 이 성형기는 압출 헤드와 교정 요소 사이에 쉽게 설치할 수 있다.
본 발명의 또 다른 변형은 팽창제를 포함하는 수지를 사용하여 관형 몸체를 압출하는데 있다. 이들 팽창제는 용융 상태에서 관형 몸체를 팽창시킴으로써, 용융 상태에서 관형 몸체의 외부면을 필름의 내부면 또는 내부층과 접촉시키는 효과가 있다. 이러한 변형에 따르면, 관형 몸체의 외부층을 필름의 내부층 또는 내부면과 접촉시키는 것이, 바람직하게는 압력차가 아니라 수지에 함유된 팽창제에 의해서 수행된다. 마찬가지로, 외경은 팽창제의 작용에 의해 교정되는 것이 바람직하지만, 관형 몸체의 내부면과 필름의 외부면 간의 압력차, 또는 팽창제와 압력차의 조합된 작용에 의해서도 일어날 수 있다. 본 발명의 이러한 변형은 팽창제에 의해 저하된 외관의 단점을 갖지 않고, 포장재의 중량을 감소시키는데 특히 유리하다. 실제로, 포장재의 외부면을 형성하는 장식 필름은 표면 및 장식 특성을 부여하며, 팽창제의 사용은 압출된 관형 몸체를 형성하고 포장재의 내부층을 형성하는 수지의 양을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 용융 상태에서 관형 몸체 상에 필름을 증착시키는 것으로 한정되지 않는다. 본 발명의 또 다른 변형은 팽창제를 포함하는 단단하게 압출된 몸체의 외부면 상에 장식 필름을 증착하는데 있다. 예를 들어, 장식 필름은 팽창제를 함유하는 압출된 원통형 몸체의 외부면 상에 증착된다. 출구에서 압출 공구로부터 원통형 몸체의 팽창은, 필름의 내부층이 압출된 몸체의 외부면과 접촉하도록 한다. 이와 함께, 또는 연속적으로, 장식된 원통형 몸체의 외경은 원통형 몸체를 교정 요소 및 냉각 탱크로 통과시킴으로써 조절된다. 본 발명의 이러한 변형은 유리병용으로 사용하는 합성 캡과 같은 포장 부품의 제조에 특히 유리하다. 하나의 중요한 시장으로는 와인 시장이 있다. 이러한 유형의 캡을 최적화는 다양한 표면 특성 (미끄럼 방지, 밀폐, 장식) 및 핵심 특성 (와인과의 접촉, 탄성, 압축, 강도)이 필요할 수 있다.
장식 필름은 원형, 타원형 또는 정사각형 단면 또는 보다 복잡한 기하학적 형상의 압출된 몸체 상에 증착될 수 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 그의 실시예들의 설명을 통해 보다 잘 이해할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 일 실시예의 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 압출 기계의 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예를 상세하게 도시한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예 상세하게 도시한 또 다른 확대도이다.
도 5는 본 발명을 사용하여 얻어진 튜브를 도시하는 단면이다.
도 6은 장식 필름의 테두리가 관형 몸체에 매립된 본 발명의 방법을 이용하여 얻어진 튜브를 도시하는 사시도이다.
도 7은 도 6을 상세하게 도시한 확대도이다.
도 8은 테두리들이 끝과 끝이 붙어 배치된 표면 상에 장식 필름을 포함하는 튜브의 부분 단면도이다. 테두리는 관형 몸체에 내장되어 있다.
도 9는 테두리들이 끝과 끝이 붙어 배치된 장식 필름을 포함하는 변형된 튜브를 도시하는 단면도이다. 이러한 변형에 따르면, 테두리들이 접촉되며 튜브의 외부면은 연속적인 매끄러운 표면을 형성한다.
도 1은 본 방법의 단계들을 나타내는 블록도의 형태로 본 발명의 방법의 일 실시예를 도시한다.
제 1단계(1)에서, (라벨을 형성할) 장식 필름이 스풀로부터 전개되며, 이는 이러한 종류의 튜브용 장식 필름을 만드는 일반적인 방법이다.
본 발명에 따른 방법에서, 특히 장식 필름을 인쇄하는 동작이 수행되는, 선택적일 수 있는 제 2단계(2)가 이어진다. 장식 필름은, 예를 들어(비제한적) 플렉소인쇄, 스크린인쇄, 사진 요판술(heliogravure), 활판 인쇄, 옵셋 인쇄, 열간 스탬핑, 냉간 호일, 또는 다시 디지털 인쇄 및 이들 인쇄 기술의 조합 같은 공지된 평판 인쇄 방법 중 임의의 것을 사용하여 인쇄할 수 있다. 본 발명에서는 장식의 유연성 및 신속한 변경을 필요로 하는 제조를 위해서, 디지털 인쇄와 결부되는 것이 유리하다. 인쇄물은 보호용 바니시(varnish)로 덮을 수도 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 장식 필름의 열처리가 수행되는, 선택적일 수 있는 제 3단계가 이어진다. 이 단계는 특히 필름을 일반적으로 60 내지 160℃까지의 온도로 가열하는데 있다. 이 온도는 사용한 필름의 구조 및 수지에 따라 달라진다. 열처리 온도는 필름의 융점보다 낮은 온도를 사용하는 것이 바람직하다. 필름이 다층 필름인 경우, 이는 일반적으로 처리 온도를 규정하는 가장 낮은 열 저항을 갖는 층이다. 예를 들어, PET/PE 다층 구조 장식 필름의 경우, 120℃ 미만의 열처리 온도가 사용된다. 열처리를 수행하기 위한 장치의 일 예로는 열처리 온도로 조절된 롤러 위로 필름을 통과시키는 것이 있다. 필름의 인쇄되지 않은 면은, 바람직하게는 열간 롤러의 표면과 접촉한다. 하류의 제 2롤러를 사용하여 단계(4) 전에 필름을 냉각시킬 수 있다. 열처리 단계(3)는 선택적이며, 장식 필름을 인쇄하고 제조하는 동작에 이어서 필름에 존재할 수 있는 응력을 완화시키는데 사용한다. 또한, 열처리는 성형 공구(단계 7) 및 교정 공구(단계 8 및 9)에서 필름의 마찰을 감소시키는데 사용할 수도 있다. 실제로, 열처리는 인쇄된 층의 건조 또는 가교 결합을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.
전개 공정에서, 전개된 필름의 일측 또는 양측 테두리가 절단되는, 선택적일 수 있는 제 4단계(4)가 이어진다. 이 단계는 제조할 튜브의 치수에 대해 필름의 치수를 정확하게 조절할 수 있게 하며, 예를 들어 필름 상에 하나 이상의 기준 테두리를 형성하거나, 손상될 수 있는 한쪽 테두리 (또는 양쪽 테두리)를 다시 제거하고, 필름 스풀의 운반 및 취급과 관련된 위험을 피하기 위해서이다.
다음 단계(5)에서는, 필름이 정확하게 위치 결정되고, 필름을 관형 기하학적 형상으로 형상화하기 위한 관점에서 (단계(6)에 도시됨), 그의 장력이 조절된다. 장력 조절은 장식 필름(12)에 내부 장력없이, 그러므로 그의 라벨 기하학적 형상으로 성형된 필름의 이후 변형없이, 필요한 관형 기하학적 형상을 얻는데 중요한 파라미터이다.
이와 병행하여, 단계(7)에서, 그의 관형 기하학적 형상으로 성형된 장식 필름(12) 내부에서의 압출에 의해 관형 몸체(13)가 형성된다.
본 발명에 따르면, 관형 몸체(13)는 그의 관형상인 필름(12) 내에 직접 압출되고, 단계(8)은 압출된 몸체(13)의 외부면을 관형상 필름(12)의 내부면 또는 내부층과 접촉시키는 것을 포함한다.
다음 단계(9)에서, 튜브(14)를 형성하는 필름(12) 및 압출된 관형 몸체(13)는 교정 요소(22)에서 교정 동작을 거쳐 완성된 제품의 직경을 고정시키며, 교정 요소(22)에서 냉각이 수행된다.
다음 단계(10)에서, 성형 및 교정된 튜브(14)는 계속해서 냉각 동작을 거친다. 단계(10) 동안, 튜브의 진원도를 최적화하는 효과를 갖는 재성형 요소를 추가하는 것이 유리할 수 있다. 이들 재성형 요소는 냉각 단계 동안 튜브를 변형시키며, 다시 말해서 관형 몸체는, 제어된 시간 동안 원형이 아닌 관형 기하학적 형상으로 냉각된다. 이는 그의 테두리가 결합되지 않은 경우, 진원도에 미치는 라벨의 불연속성에 의한 모든 영향에 대응할 수 있게 한다.
선택적인 단계(11)에서, 튜브(14)는 그의 진원도를 최적화하는 효과를 부여하는 열처리를 거친다. 열처리는 압출된 수지의 특성에 따라 달라지는 온도에서 수행된다. 폴리에틸렌 압출을 위한 열처리 온도는 일반적으로 60 내지 100℃까지이다. 또한, 열처리 온도는 튜브의 두께 및 처리 장치에서 튜브가 통과하는 시간에 따라 달라진다. 이 열처리는 대개 튜브를 온수조(bath of hot water)에 넣음으로써 수행된다.
다음 단계(12)에서, 튜브(14)는 종방향으로 구동되고, 마지막으로 필요한 길이로 절단된다(단계(13)).
단계(8) 내지(12)는 압력차 (높은 및/또는 낮은 압력)를 이용하여 수행되어 튜브(14)를 본 명세서에서 후술하는 바와 같이 그의 최종 형상으로 성형한다.
마지막으로, 일단 상기 동작들이 수행되었으면, 수행될 후속 동작 및 성형된 제품 (개별 또는 비개별 튜브, 롤 형태 등)을 회복시킬 필요가 있는 방식에 따라서, 성형된 튜브(14)는 필요한 길이로 절단되거나, 성형된 튜브(14)는 권취된다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 실행을 가능케 하는 본 발명에 따른 제조 기계를 도시하는 측면도이다. 기계의 이론은 이러한 종류의 기계가 지닌 일반적인 특성 및 작동 원리면에서 연관이 있는 것으로, 참조로서 인용하는 공보 WO 2015/159234에 기재된 바와 유사하다.
한편으로, 기계에는, 예를 들어 필름의 스풀(19) 형태로 권취된 장식 필름(12)이 공급된다. 물론, 장식 필름(12)은 그 밖의 일부 적절한 형태로 공급될 수도 있다. 장식 필름(12)은 일련의 롤러들을 통과하며, 이중 하나는 최적의 장력으로 필름을 능동적으로 전개할 수 있는 구동 롤러(15)이다. 또한, 구동 롤러(15) 다음에는, 필름이 (백조-목) 성형기 (20)를 통해 기계에 들어가기 전에 장식 필름(12)에 일정한 장력이 유지될 수 있게 하는 인장 암(16)도 있다. 장식 필름의 힘을 줄이기 위해, 성형기의 입구에서 필름의 장력이 조절된다. 보다 정확하게는, 구동 롤러(15)와 성형기(20) 사이에 위치되어 있는 인장 암(16)의 위치에 의해서 모터(15)의 회전 속도가 조절된다. 인장 암(16)의 질량은 장식 필름(12)에서 필요한 인장의 함수로서 조절된다.
압출 라벨링 기계의 이들 요소는, 위에서 설명하고 도 1에 도시한 바와 같은 방법의 단계(1 내지 6)를 수행한다.
기계의 입구에는, 압출 헤드(24)를 갖는 압출기(23), 및 도 1의 단계(7)에서, 본 발명에서 채용한 방법에 의해 튜브를 만드는데 사용하는 재료를 토출하는 압출 노즐(27)도 있다.
냉각 및 진공 탱크(21) 내에는, 방법의 단계(8 및 9)에서 관형 기하학적 형상을 따르는 장식 필름(12) 및 상기 필름 내부의 압출 튜브(13)가 통과하는 교정 요소(22)가 들어 있다. 다음에, 튜브(14)는 냉각되어 이동 방향(38)으로 이동한다. 탱크(21)의 외측에서 튜브는, 제조되는 튜브(14)가 필요한 속도로 전진할 수 있게 하는 캐터필러 트랙(17) 또는 다른 등가의 수단에 의해 구동된다.
기계의 하류 방향으로 다음 스테이션은 튜브(14) 둘레에 위치되어 있는 자기 부싱(39) 및 자기 플러그로서 되는 제 1플로팅 플러그(26)를 포함하며, 이 제 1플로팅 플러그 부분은 튜브(14) 내부에 위치되어 있다. 이 제 1플로팅 플러그(26)는 아래 설명에서 후술하는 바와 같이, 튜브(14)를 제조하는 동안 튜브 내부에서 압력을 유지하는데 사용한다. 요약하면, 제 1플로팅 플러그(26)는 튜브가 기계의 하류 제조 방향으로 이동되는 동안, 자력에 의해 부싱(39) 내에서 제위치에 유지 및 고정된다. 원주방향 커터(33)는 제조 사이클에서 필요한 크기로 개별 튜브를 절단하는데 사용한다. 마지막으로, 제조된 튜브(34)는 필요한 길이로 절단된 그의 외부면 상에 장식 필름(12)을 갖는다.
도 3은 제조 기계의 입구에서 압출 노즐(27)의 측면의 구성을 상세하게 도시한 확대도이다. 이 도면의 좌측에서 시작하여, 관형 기하학적 형상으로 성형되어 교정 요소(22) 내에 도입되는 장식 필름(12)이 도시되어 있다. 또한, 압출 노즐(27)은 교정 요소(22) 내에 도입되며, 관형 기하학적 형상으로 성형된 장식 필름(12)의 내부에는, 압출 노즐(27)의 출구에서 관형 압출된 몸체(13)가 형성된다. 압출 노즐(27)의 내부에는 공기 분사(36)의 생성을 가능케 하는 송풍기 로드(28)가 있다. 이 공기 분사는 압출된 관형 몸체(13)의 외부면과 장식 필름(12)의 내부면이 접촉하도록 만든다. 공기 분사의 강도는 공기의 유동 속도 및 송풍기 슬롯(30)의 기하학적 형상에 의해서 최적화된다. 공기 분사의 강도가 불충분하면, 압출된 관형 몸체(13)와 장식 필름(12) 간의 접촉이 불규칙하며, 압출된 몸체와 장식 필름의 계면에 포착되는 작은 기포가 발생하게 된다. 이들 기포는 튜브의 최종 미관을 저하시키고 결함으로 간주된다: 그러므로, 이들 기포를 최대한 방지해야 한다. 결과적으로, 이러한 기포를 방지하기 위해, 공기 분사의 강도는 압출된 몸체의 유동학(rheology), 압출된 몸체의 벽 두께 및 라벨링 공정의 선형 속도의 함수로서 주로 최적화된다.
송풍기 로드(28)는 적어도 송풍기 슬롯(30) 및 시작 플러그라 부르는 제 2플러그(29)를 포함한다. 제 2플러그(29)의 와셔(31)는 이동 방향(38)으로 공기에 대한 통로 단면을 감소시키고, 제조 공정의 시작 단계 중에 압출된 몸체의 팽창을 가능케 한다. 와셔(31)의 직경은 관형 몸체(13)의 내경보다 약간 작아, 여전히 용융 상태에서 관형 몸체(13)의 재료와 상기 와셔가 접촉하는 것을 방지한다. 대안적인 실시예에서, 시작 플러그인 제 2플러그(29)는 와셔(31)를 수축시키는 장치를 포함한다. 시작할 때에, 와셔(31)는 압출된 몸체를 팽창시키기 위해 관형 몸체(13)의 내부 공동을 차단한다. 시작된 후에, 와셔(31)는 반경 방향으로 그들의 전체 크기를 감소시키고 용융 상태에서 관형 몸체(13)와 재료가 접촉하는 것을 방지하기 위해, 변형되거나 수축되거나 이동된다.
제 2플러그(29)의 하류에서 성형된 튜브의 소정 압력을 유지하기 위해, 도 4에 도시된 방식으로 제 1플로팅 플러그(26)를 사용한다. 이 제 1플로팅 플러그(26)는 벽이 고형화된 관형 몸체(13)의 내부에 삽입된다 (도 2에서 기계 하류에 있는 그의 위치 참조). 제 1플로팅 플러그(26)는 냉각 후에 관형 몸체(13)와 진공 탱크(21) 내부에 삽입되어 있는 것이 유리하다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제 1플로팅 플러그(26)는 구동 캐터필러 트랙(17) 다음에, 그리고 원주방향 커터(33) 이전에 관형 몸체에 삽입된다. 물론, 다른 등가의 위치도 가능하다.
제 1플로팅 플러그(26)는 하나 이상의 자석 및 하나의 와셔를 포함하지만, 바람직하게는, 튜브 내부에 존재하는 압축 공기가 압출 방향으로 배출되는 것을 제한 및/또는 방지하는 다수의 자석(37)과 와셔(31)를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 제 1플로팅 플러그(26)는 튜브의 이동 방향(38)으로 공기가 배출되는 것을 차단한다. 이를 위해, 부싱(39)에 대한 안정적이고 고정된 위치를 유지하기 위해, 제 1플로팅 플러그(26)는 자석(37)도 포함하여 자기 부싱(39)과 상호 작용한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 제 1플로팅 플러그(26)와 자기 부싱(39)의 자석(37)은, 제 1플로팅 플러그(26)와 부싱(39) 간에 반발력을 발휘하도록 배치된다. 제 1플로팅 플러그(26)와 자기 부싱(39)은 필요한 축방향 반발력의 함수로서 최적화된다. 제 1플로팅 플러그(26)와 자기 부싱(39)은 다수 열의 자석(37)을 포함하여 축방향 힘을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 하나의 변형은 제조된 튜브(14)의 직선 이동에도 불구하고, 제 1플로팅 플러그(26)를 부싱(39) 내에서 제 위치에 유지하기 위해 전자석을 사용하는데 있다.
송풍기 로드(28)와 제 1플로팅 플러그(26)에 의해 공급된 공기 분사(36)의 공동 작용은 관형 몸체(13)의 내부와 외부 간에 제 1압력차(△ P1)를 생성한다. 이 제 1압력차는 압출된 몸체(13)(도 3)의 형성부터 시작해서 원주방향 커터(33)(도 4)의 상류에 위치된 제 1플로팅 플러그(26)의 위치까지 형성된다. 본 발명에 따르면, 압력차를 유지하도록 공기의 배출을 적어도 부분적으로 차단하는 성형기의 하류에 위치되어 있는제 1플로팅 플러그(26)에 의해 압력차(ΔP1)가 발생한다. 이 압력차는 관형 몸체(13) 외부의 압력에 비해 높은 압력이며, 바람직하게는 대기압이다. 바람직한 일 실시예에 따르면, 제 1플로팅 플러그(26)는 튜브를 완전히 차단하여 하류 측에서 공기가 배출되는 것을 방지한다.
본 발명에 따르면, 압력차(ΔP1)는 압출 헤드를 통한 성형기의 상류 측으로부터 공기의 제어된 배출에 의해서도 생성된다. 송풍기 로드(28)에 의해 공급되는 공기의 유동은, 바람직하게는 압출 노즐(27)과 장식 필름(12) 사이에 위치된 배출 채널(32)을 통해 배출된다.
하나의 변형에서, 아직 경화 상태로 되지 않은 (따라서 안정적이지 않은) 압출 튜브에 어떤 영향을 주지 않도록, 일단 시작 동작이 수행되면, 제 2플러그(29)(시작 플러그)는 송풍기 로드(28)로부터 분리될 수 있다. 따라서, 일단 제조 공정이 시작되고 제 1플로팅 플러그(26)에 의해 튜브가 가압되면, 제 2플러그는 분리되어 이것이 제 1플로팅 플러그에 접촉할 때까지 이동하고 있는 튜브에 의해 이송될 수 있으며, 이 제 1 플로팅 플러그 부분은 제조 사이클 동안 내내 제위치에 있다. 이는 출구에서 압출 노즐(27)로부터 압출된 튜브에 결함이 생성되는 위험을 피한다. 제 2플러그(29)를 부착 및 분리하기 위한 수단은 자기, (링크 같은) 기계적 수단 등, 어떤 유형일 수도 있다.
본 발명에 따르면, 냉각 및 진공 탱크(21) 내에 제 2압력차(ΔP2)가 생성되고, 이 압력차는 낮은 압력을 가져온다. 즉, 튜브(14) 외부의 압력은 튜브(14) 내부의 압력보다 낮다. 이 압력차(ΔP2)가 압력차(ΔP1)에 추가된다. 압력차(ΔP2)는 압출된 몸체(13)가 장식 필름(12)과 접촉한 후에 교정 요소(22)에 가해진다.
교정 요소(22)는 물에 의해 냉각된다. 바람직한 실시예에서, 교정 요소(22)는 탱크(21) 내의 수조 안으로 빠져나가 물의 온도가 조절된다. 대안적인 실시예는 물을 분사함으로써, 교정 요소(22)를 냉각시키는데 있다. 장식 필름(12)과 교정 요소(22)의 내부면 간의 마찰 감소는 안정된 공정을 얻고 인쇄의 열화를 피하는데 중요하다. 예를 들어, PTFE 유형의 코팅 같은 교정 요소(22)의 표면에서 "미끄러운(slippery)" 코팅을 사용하면, 마찰력을 상당히 감소시킬 수 있다. 보완 또는 대안적인 접근은 교정 요소의 내부면에 매끄럽게 되거나 샌드 블라스팅된 접촉 표면을 이용하여 접촉 영역을 감소시키는데 있다. 또한, 윤활은 교정 요소(22)의 마찰력을 감소시키는데 중요한 역할을 한다. 예를 들어, 탈염수는 계면을 적어도 부분적으로 윤활시키는데 유리하게 사용할 수 있다. 물론 다른 등가의 수단도 예상할 수 있다. 교정 요소(22)는 원통형 기하학적 형상에 이어 원추형 기하학적 형상을 가질 수 있다. 원추형 기하학적 형상은 열의 영향 때문에 라벨이 수축될 때, 튜브의 형상을 조절하는데 사용한다. 등가의 효과를 생성하는 다른 교정 요소의 기하학적 형상을 사용할 수도 있다.
즉, 본 발명의 방법과 장치는 압출-라벨링 방법에 의해 얻어진 튜브(14)의 진원도를 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명은 도 6에 도시된 튜브를 얻을 수 있게 한다.
본 발명은 제 1압력차(ΔP1)와 제 2압력차(ΔP2)의 공동 사용으로 인해 매우 정확한 직경을 갖는 튜브를 얻을 수 있게 한다. 본 발명에 따르면, 제 1압력차의 경우는, 관형 몸체(13) 내부의 압력이 대기압보다 높은 것이 바람직하고, 제 2압력차의 경우는, 튜브(14) 외부의 압력이 대기압보다 낮은 것이 바람직하다. 튜브의 내부와 외부 간에 생성된 압력차는 (ΔP1)과 (ΔP2)의 합과 같다.
내부와 외부 압력을 제어하면, 제조 중에 대기압의 변화를 무시할 수 있으며, 제조된 튜브의 직경에 매우 작은 변화를 보장할 수 있다. 35㎜ 직경을 갖는 튜브의 경우, 0.02㎜ 미만의 표준 편차에 상응하는 매우 작은 직경의 변화가 관찰되었다. 이 결과는 대기압의 변화에 의해 초래되는 0.1㎜ 정도의 직경의 변화가 발생할 수 있는 종래의 압출 장치로는 불가능하다. 전술한 바와 같이, 종래의 압출 장치에서, 튜브의 외부 또는 튜브의 내부 압력만이 제어되며, 이는 공정이 대기압의 변화에 의존되도록 한다. 이러한 직경의 변화를 방지하기 위해, 종래의 압출 장치에서는 튜브 직경의 연속적인 측정을 기반으로 하는 압력 조절 시스템을 추가한다. 본 발명은 이러한 고가의 조절장치를 없애는 것을 가능케 한다.
본 발명으로 인해, 상기 방법에 의해 얻어진 튜브는 매우 정확하다: 특히, 튜브의 직경은 대기압의 변화에 관계없이 0.05㎜ 미만, 바람직하게는 0.02㎜ 미만의 변화를 갖는다.
본 발명의 하나의 특정한 특징은, 교정 공구 상에서 마찰되는 튜브(14)의 표면이 용융 상태로 있지 않은 장식 필름(12)의 외부면이라는 사실에 있다. 이는 튜브의 외경을 교정하는 동작을 용이하게 하는 효과를 갖는다. 교정 요소의 내부면과 튜브의 외부면 간의 마찰공학적 특성은 종래의 압출 동작과 비교하여 근본적으로 변형된다. 따라서, 상기 방법은 새로운 압출 재료 또는 증가된 압출 속도의 사용을 가능케 한다.
도 6은 상기 방법에 의해 얻어진 튜브(14)를 도시한다. 장식 필름(12)은 튜브(14)의 외부면의 전부 또는 일부를 형성한다. 도 7은 장식 필름의 테두리(18)를 관형 몸체(13)의 벽에 매립하는 것을 상세하게 도시한 확대도이다. 튜브(14)의 외부면은 장식 필름(12)의 테두리 레벨에서 연속된다. 라벨(12)의 두께는 관형 몸체(13)의 두께에 비해 작다.
도 8 및 도 9는 튜브의 모든 주변부에 걸쳐서 라벨을 갖는 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 8은 테두리들이 끝과 끝이 약간 이격되어 배치된 라벨(12)의 테두리(18, 18')를 갖는 튜브의 360° 장식의 제 1실시예를 도시한다. 라벨(12)의 테두리들의 간격은 라벨(12)의 횡방향 절단의 정확성과 관련될 수 있다. 육안으로 볼 수 없는 100㎛ 미만의 테두리들(18, 18') 간의 작은 간극(25)이 종종 얻어진다. 간극(25)은 관형 몸체(13)를 형성하는 수지로 채워지며, 따라서 테두리(18, 18')의 레벨에서 불연속없이 튜브(14)의 부드러운 외부면을 생성한다.
도 9는 라벨(12)의 테두리(18, 18')들이 끝과 끝이 붙어 접촉된 제 2실시예를 도시한다. 이러한 구성에서, 장식 필름 및 튜브(14)의 외부면 간에 연속성이 관찰된다. 라벨(12)의 두께가 관형 몸체(13)의 두께에 비해 작기 때문에, 테두리(18, 18')는 감지할 수 없다. 이 실시예는 배리어 층이 라벨(12)에 의해 수행되는 경우, 360° 장식을 제공하거나 배리어 특성의 연속성을 보장하는데 특히 유리하다. 이 제 2실시예는 백조-목(20)의 상류 측에 위치된 라벨(12)을 횡방향으로 절단하는 수단을 필요로 할 수 있다. 이들 절단 수단은 장식 필름의 폭을 정확하게 조절하여 도 9에 도시한 바와 같이, 끝과 끝이 붙은 상태의 위치결정을 얻는다.
본 발명의 또 다른 실시예는 장식 필름(12)의 테두리(18, 18’) 사이에 중첩부를 형성하는데 있다. 이 실시예는 필름(12)의 하부면이 그의 상부면에 용접될 수 있는 경우에 특히 유리하다. 중첩부는 이들을 접촉시키는 단계(8) 와 교정 냉각 단계(9) 동안 용접되는 것이 유리하다. 이 바람직한 실시예에서, 중첩부는 용융 상태의 압출된 관형 몸체(13)에 의해 제공되는 열로 인해 용접된다. 대안적인 실시예는 단계(8) 전에 예열 동작을 추가하거나, 단계(8) 전에, 그와 동시에 또는 후에 중첩부를 용접하는 동작을 추가하는데 있다.
장식 필름의 테두리(18, 18’)의 레벨에서 관형 몸체(13)의 강도를 증가시키기 위해, 본 발명의 또 다른 실시예는 필름 테두리들의 연결부 위치에서 관형 몸체(13)의 두께 증가를 생성하는데 있다. 이러한 튜브의 국부적인 두께 증가는, 튜브의 둘레에 걸쳐서 튜브의 균일한 강도를 얻을 수 있게 한다.
본 발명의 또 다른 실시예는 장식 필름(12)과 장식 필름의 테두리들을 연결하는 관형 몸체(13) 사이에 보강 스트립을 추가하는데 있다. 보강 스트립은, 유리하게는 용융 상태에서 관형 몸체(13)에 의해 제공된 열로 인해 용접된다. 필요한 경우, 예열 동작 또는 용접 동작이 추가되어 보강 스트립을 필름(12)의 내면에 고정할 수 있다.
압출된 또는 공압출된 관형 몸체(13)는 일반적으로 폴리올레핀 (예를 들어 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌의 혼합물, 폴리프로필렌) 계열의 열가소성 수지로 제조되지만, 본 발명은 전술한 수지의 사용으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 산소 차단제로서 에틸렌 비닐 알코올 수지 및 폴리올레핀 수지를 갖는 다층 구조는 포장재의 배리어 성능을 향상시키는데 일상적으로 사용한다. 관형 몸체(13)는 튜브(14) 두께의 70% 이상, 바람직하게는 튜브(14) 두께의 80% 이상을 나타낸다.
라벨(12)은 튜브(14)의 외부면의 적어도 일부를 형성한다. 이 장식 필름은, 예를 들어 포장된 제품 및 제조자의 식별을 가능케 하고 장식 등을 제공한다. 바람직한 실시예에서, 장식 필름은 얇다. 바람직하게는, 장식 필름은 다층 필름이며, 종이, 알루미늄 및 플라스틱 재료를 포함하여 매우 다양한 재료로 제조될 수 있다. 지지 필름은 직물 필름의 일부로 제조되어 특수한 감각적인 특성을 제공할 수도 있다. 장식 필름(12)은 관형 몸체(13)에 의해 제공되는 열의 영향을 통해 장식 필름이 상기 압출된 관형 몸체(13)에 접착될 수 있게 하는 하나 이상의 층 (즉, 그의 내부층)을 포함한다. 다층 구조는 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드, 에틸렌 비닐 알코올, 종이, 알루미늄, 산화 규소의 금속화층 또는 층, 접착제층 등을 포함할 수 있다. 장식 필름의 두께는, 바람직하게는 5 내지 100 미크론까지, 유리하게는 10 내지 50까지이다.
장식 필름의 특정한 특성은 상기 방법을 사용하는데 필요하며, 이를 아래에서 설명한다. 도 1에 도시된 방법의 단계(8)에서, 압출된 몸체(13)는 장식 필름(12)의 내부면과 접촉한다. 일단 접촉이 달성되면, 용융 상태의 압출된 몸체(13)는 그의 열 에너지의 일부를 교정 단계(9) 동안 장식 필름에 전달하며, 이는 필름을 압출물(13)에 용접시키는 효과를 갖는다. 바람직하게는, 다층의 장식 필름을 사용하여 필름이 압출물에 의해 제공된 열의 영향으로 열화되는 것을 방지한다. 필름의 다층 구조는, 제 2층이 압출된 몸체(13)의 열 에너지에 의해 영향을 받지 않도록, 압출된 몸체(13)와 접촉하여 적어도 부분적으로 용융될 제 1층과 상기 제 1층의 융점보다 적어도 20℃, 바람직하게는 40℃ 높은 융점을 갖는 제 2층의 조합을 가능케 한다.
제 2층의 열적 특성은, 특히 압출물에 의해 제공된 열의 영향으로 인해 막이 크게 수축되는 것을 방지할 수 있게 한다. 실제로, 필름의 상당한 수축은 장식뿐만 아니라, 튜브 두께의 균질성에 부정적인 영향을 준다. 포장재의 품질을 얻으려면, 필름의 5% 미만의 수축이 필요하다는 것이 실험적으로 결정되었다. 이 수축은, 바람직하게는 2% 미만이다.
또한, 장식 필름은 상기 방법의 사용 동안, 그리고 주로 상기 방법의 단계(6) 및 (8) 내지 (12) 동안 견인 상태로 적재된다. 단계(6)에서, 관형 기하학적 형상으로 필름을 성형하면, 필름과 공구 사이에 마찰을 발생시킨다. 단계(8) 및 (9)에서, 여전히 대부분 용융 상태에 있는 관형 몸체(13)는 장식 필름에 의해 구동된다. 장식 필름의 견인력은 10N내지 100N까지이며, 필름과 공구 간의 마찰 및 튜브의 지름에 따라 달라진다. 이 견인력은, 일반적으로 얇은 필름에 높은 응력을 발생시킨다.
적절한 열적 및 기계적 특성을 함께 갖는 장식 필름의 다층 구조는, 예를 들어 PET, PP 또는 PA 유형의 이축배향된 중합체층을 포함하는 구조이다.
장식 필름은 그러므로, 필름이 압출물에 의해 가열되고 상기 방법 동안 가해지는 축방향 견인력에 의해 인장되는 경우, 치수 안정성을 부여하는 열적 특성 및 기계적 특성을 동시에 가져야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 라벨(12)은 그의 구조 내에 160℃ 보다 높은 융점을 갖는 하나 이상의 층, 및 관형 몸체와 동일한 종류의 하나 이상의 층을 포함한다. 양호한 열 안정성을 갖는 층은, 예를 들어, 이축배향된(bi-oriented) 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate, PET), 폴리아미드 (polyamide, PA), 알루미늄 (aluminum, Alu) 또는 종이로 제조될 수 있다. 폴리에틸렌 관형 몸체의 경우, 장식 필름 구조의 예로는 PET/PE, PE/PET/PE, PA/PE, Alu/PE, PE/Alu/PE, 종이/PET/PE가 있다.
라벨(12)은, 예를 들어 플렉소인쇄, 스크린인쇄, 사진 요판술, 활판 인쇄, 옵셋 인쇄, 열간 스탬핑, 냉간 호일, 또는 다시 디지털 인쇄 및 이들 인쇄 기술의 조합 같은 공지된 모든 평판 인쇄 방법에 의해 인쇄될 수 있다. 본 발명은 장식의 유연성 및 신속한 변경을 필요로 하는 제조를 위한 디지털 인쇄와 관련되는 것이 유리하다. 인쇄는 일반적으로, 예를 들어 매트 또는 광택 효과도 제공하는 보호용 바니시로 덮여 있다. 바니시의 선택, 특히 성형 및 교정 공구에서 그의 마찰 계수가 중요하다.
본 발명은 라벨(12)의 디지털 온라인 인쇄와 관련되는 것이 유리하다. 이 경우에, 도 2에 도시된 장식 필름의 롤(19)은 압출-라벨링 라인과 동기화되는 방식으로 작동하는 디지털 인쇄 기계로 대체된다. 이러한 구성의 변형에 따르면, 압출-장식 공정 전에 하나 이상의 온라인 착화 동작이 수행될 수도 있다. 예를 들어, 인쇄가 장식 필름(12)의 두께 내에 들어가는 것이 요구되는 경우, 착화 동작이 필요하다. 들어간 인쇄된 층을 갖는 것을 가능케 하는 하나의 가능한 구성은:
- 장식하지 않은 제 1필름을 전개하는 단계,
- 제 1필름을 디지털 인쇄하는 단계,
- 인쇄물을 포착하기 위해 제 1필름 상에 제 2필름을 착화시켜 장식 필름을 얻는 단계,
- 장식 필름의 테두리를 횡방향으로 절단하는 단계,
- 본 발명의 원리에 따른 압출-장식 방법을 실행하는 단계의 연속으로부터 만들어진다.
장식 필름(12)은 인쇄물이 튜브(14)의 표면 상에 있거나 튜브의 두께 내에 들어가도록 우측면 또는 좌측면(recto or verso) 인쇄될 수 있다. 장식 동작은 얇은 필름 상에서 평평하게 수행되기 때문에, 인쇄는 보다 적은 비용으로 복잡한 장식을 만드는데 유리하다.
본 발명은 범위 장식의 상부를 갖는 보다 적은 비용의 튜브를 제조하는데 특히 유리하다.
본 발명은 특정 "터치"를 갖는 표면층을 장식 필름과 함께 제공함으로써, 튜브의 감각적인 특성을 향상시키는데 특히 유리하다. 이들 특성은, 예를 들어 무광 이중배향된 폴리프로필렌 필름 또는 직물 필름에 의해 제공된다.
본 발명은 장식 필름을 변경함으로써, 포장재의 기능을 변형시킬 수 있으므로, 특히 유리하다. 이들 기능은 미적 주문 (장식), 감각적 주문 (터치), 기술적 주문 (배리어 특성) 또는 정보 주문 (포장재에 대한 통신) 일 수 있다.
본 발명은 장식 필름이 포장재의 필수 부분을 형성하므로, 특히 유리하다. 이는 장식 필름의 구조 내에 포함되어 그의 특성에 기여한다.
본 발명은 텍스트에서 인용한 다층 구조의 몇 가지 예를 제조하는 것으로 한정되지 않는다. 본 발명이 제조될 수 있는 구조의 수를 증가시키고 매우 상이한 재료 (플라스틱, 종이, 알루미늄 등)를 조합하는 것을 가능케 하는 것이 당업자에는 명백하다.
본 발명은 기본적으로 장식없이 표면 필름을 포함하는 관형 몸체의 제조를 가능케 한다. 이러한 변형을 보다 구체적으로 사용하여 튜브의 기계적, 배리어 또는 감각적 (터치) 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 주로 장식을 제공하기 위한 포장 분야뿐만 아니라 기계적 또는 배리어 특성을 개선하기 위한 기술 분야에서도 사용할 수 있다. 본 발명의 유리한 실시예는 필름에 의한 배리어 및 장식을 제공한다. 배리어 및 장식을 제공하는 다층 필름은 압출 장치의 단순화를 가능케 하는 단일층의 압출된 몸체와 결합된다.
까다로운 제품의 압출을 위해, 본 발명은 생산 속도를 증가시킴으로써 제조 비용을 감소시키는데 사용할 수 있다.
본 발명의 제 1변형은 전술한 본 발명의 원리를 이용하여 수행되는:
- 용접에 의해 다층 필름으로 제 1관형 몸체를 제조하는 동작,
- 용융 상태에서 제 2관형 몸체를 상기 제 1관형 몸체 상에 압출하는 동작, 및
- 본 발명의 방법에 따라 제 2관형 몸체의 외부면 상에 라벨을 함께 증착하는 동작을 연속적으로 가져온다
본 발명의 제 2변형은 튜브의 벽에 라벨을 포착하는 것을 포함한다. 여기에는:
- 용융 상태의 제 1관형 몸체를 압출하는 동작,
- 본 발명의 방법에 의해 제 1관형 몸체의 외부면 상에 라벨을 증착하는 동작, 및
- 그 후, 라벨의 외부면 상에 용융 상태에서 제 2관형 몸체를 압출하고 제 2관형 몸체를 증착하는 동작이 사용된다
제 2변형에서 사용되는 라벨은 3 개의 층을 포함하는 것이 바람직하다. 필름의 표면층은 압출된 층에 대한 용접을 가능케 하고, 들어간 제 3층은 열적 및 기계적 특성을 제공한다.
용융 상태에서 제 2관형 몸체는, 바람직하게는 제 1관형 몸체가 적어도 부분적으로 냉각되는 경우, 라벨의 외부면 상에 증착된다.
본 발명의 제 3변형은 압출된 관형 몸체의 외부면에 필름을 추가하고 팽창제를 포함시키는데 있다. 여기에는:
- 팽창제를 포함하는 수지로 용융 상태에서 관형 몸체를 압출하는 단계,
- 백조-목 성형기를 사용하여 관형 몸체 둘레에 필름을 증착하는 단계,
- 팽창제와 공기 분사의 공동 작용으로 인해 관형 몸체의 외부면을 필름의 내부면 또는 내부층과 접촉시키는 단계, 및
- 관형 몸체를 교정하고 냉각하는 단계를 포함하는 방법이 사용된다.
사용한 팽창제는 물리적 또는 화학적 팽창제일 수 있다. 중합체와 혼합된 물리적 팽창제로는, 예를 들어 상태의 변경 (액체에서 기체로)으로 인해 용융 상태에서 중합체의 팽창을 생성하는 이산화탄소 기체 또는 질소가 있다. 화학적 팽창제는 아조디카본아미드 또는 아조비스 포름아미드일 수 있다. 팽창된 관형 또는 원통형 몸체의 제조에 관한 본 발명의 장점은, 필름에 의해 제공되는 표면 및 장식 특성과 팽창제에 의해 핵심적으로 제공되는 중량 감소 특성의 조합이다.
본 발명의 실시예들은 예시적인 예로서 제공되며, 본 발명을 제한하는 것으로 간주해서는 안된다. 이들은 본 발명의 문맥 내에서 상황에 따라 서로 조합되거나 등가의 수단이 필요할 수 있다.
12: 장식 필름 또는 라벨
13: 압출된 관형 몸체
14: 튜브
15: 구동 롤러
16: 인장 암
17: 구동 캐터필러 트랙
18: 필름의 테두리
19: 필름의 스풀
20: (백조-목) 성형기
21: 진공 및 냉각 탱크
22: 교정 요소
23: 압출기
24: 압출 헤드
25: 필름 테두리 간의 간극
26: 제 1플로팅 플러그(자기 플러그)
27: 압출 노즐
28: 송풍기 로드
29: 제 2플러그(시작 플러그)
30: 송풍기 슬롯
31: 와셔
32: 배출 채널
33: 원주방향 커터
34: 장식 튜브 세그먼트
35: 형상 결함
36: 공기 분사
37: 자석
38: 이동 방향
39: 자기 부싱

Claims (32)

  1. 압출-라벨링 라인 상에서 수행되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법에 있어서:
    a) 성형기(20)에서 필름으로 부분적으로 또는 전체적으로 관형 라벨(12)을 형성하는 단계;
    b) 라벨을 교정 요소(22) 내에 도입하는 단계;
    c) 라벨(12)의 오목면 측에 관형 몸체(13)를 압출하는 단계;
    d) 압출된 관형 몸체의 외부면을 라벨의 오목면과 접촉시키는 연속적인 단계를 포함하고,
    라벨(12)은 압출된 관형 몸체(13)의 융점보다 20℃ 이상 높은 융점을 갖는 하나 이상의 층을 포함하며, 상기 단계(d)는 관형 몸체의 내부와 외부 간에 제 1압력차(ΔP1)를 생성하는 공기 분사에 의해 수행되고, 상기 제 1압력차(ΔP1)는 관형 몸체(13)의 내부를 통해 공기가 배출되는 것을 적어도 부분적으로 막는 성형기(20)의 하류에 위치되어 있는 제 1플로팅 플러그(26)에 의해 발생되는, 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 라벨(12)은 2개 이상의 층을 포함하며, 상기 층들중 하나는 압출된 관형 몸체(13)의 융점보다 높은 융점을 갖는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 제 1압력차(ΔP1)는 압출 헤드(24)를 통해 성형기(20)의 상류 측으로부터 공기의 제어된 배출에 의해서도 발생되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 제 1플로팅 플러그(26)는 자력에 의해 튜브 내부에 유지되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 제 1플로팅 플러그(26)는 튜브를 당기는 수단(17) 다음에 위치되어 있는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 성형기(20)의 상류인 압출 노즐 측에 제 2플러그(29)가 위치하며, 상기 제 2플러그(29)는 제조 공정의 시작 중에 압출 헤드에 연결되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제조 공정의 시작 후에, 제 2플러그(29)는 압출 헤드로부터 분리되며, 분리된 상기 제 2플러그(29)는 이동하고 있는 튜브에 실려 상기 제 1플로팅 플러그(26)에 접촉할 때까지 상기 튜브와 함께 이송되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브(14)의 내부와 외부 간에는 제 2압력차(ΔP2)가 달성되고, 상기 제 2압력차(ΔP2)는 진공 탱크(21) 내의 감소된 압력에 의해 생성되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  9. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 c)는 교정 요소(22)에서 수행되고, 상기 교정 요소(22)는 냉각되는 것을 특징으로 하는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  10. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 교정 요소(22)는 라벨(12)과의 마찰을 감소시키는 접촉 표면을 포함하는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  11. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 성형기(20)의 입구에서 라벨(12)의 장력이 조절되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  12. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브는 그의 진원도를 최적화하는 처리단계를 거치는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  13. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 라벨의 양 단부들은 끝과 끝이 맞대기하여 배치되거나, 라벨의 양 단부들은 서로 중첩되는 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법.
  14. 압출-라벨링 장치에 있어서,
    필름으로부터 부분적으로 또는 전체적으로 관형 라벨(12)을 형성하는 장치;
    라벨(12)의 오목면 측에 관형 몸체(13)를 형성하는 압출 노즐(27)을 포함하는 압출 장치; 및
    교정 요소(22)를 포함하고 있으며,
    상기 압출 노즐(27)은 교정 요소(22)의 내부에 배치되고,
    상기 압출-라벨링 장치는 압출된 관형 몸체 내에 압축 공기의 분사를 생성하여 상기 압출된 관형 몸체를 성형된 라벨의 오목면에 접촉시키는 하나 이상의 송풍기 수단(28)을 포함하고, 상기 압출-라벨링 장치는 압출 노즐 측에 위치하는 제 2플러그(29), 및 압출 노즐로부터 튜브의 이동 방향(38)으로 하류 측에 위치되는 제 1플로팅 플러그(26)를 더 포함하고, 제 1플로팅 플러그(26)는 외부 수단에 의해 상기 압출-라벨링 장치 내에서 고정된 위치에 유지되고, 상기 제 1플로팅 플러그(26)는 압출 튜브 내의 압력을 유지하는 압출-라벨링 장치.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 제 2플러그(29)는 송풍기 수단(28)에 착탈 가능하게 고정되는 압출-라벨링 장치.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 제 1플로팅 플러그(26)는 자기 플러그이고, 상기 장치는 튜브의 이동에도 불구하고, 제 1플로팅 플러그(26)를 고정시키는 자기 부싱(39)을 포함하는 압출-라벨링 장치.
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