DE3920854A1

DE3920854A1 - Verfahren zur herstellung von oberflaechenveredelten kunststoffprofilen

Info

Publication number: DE3920854A1
Application number: DE3920854A
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl Ing Schmitz; Walter Burghard; Waldemar Klein
Original assignee: Huels Troisdorf AG
Current assignee: HT Troplast AG
Priority date: 1989-06-24
Filing date: 1989-06-24
Publication date: 1991-01-10

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ober flächenveredelten Kunststoffprofilen, insbesondere von holzma serdekorbeschichteten Fenster- oder Türprofilen, bei denen das Kunststoffprofil mittels eines Extruders mit Formwerkzeug ex trudiert und anschließend kalibriert wird.

Stand der Technik

Holzmaserdekorbeschichtete Fenster- und Türprofile sind be kannt. Die Holzmaserdekorbeschichtung erfolgt dabei durch Ka schieren mit z. B. PVC-Folien mit lösungsmittelhaltigen Klebern, durch Bedrucken und anschließendes Lackieren oder durch Koex trusion (Kunststoffe 76, München, Heft 2, 1986, K. Heese, "Kunststoff-Fensterprofile mit Holzdekor", S. 169 bis 172). Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE-AS 22 46 497-B2 be kannt. Bei diesen bewährten Koextrusionsverfahren ist es jedoch aufwendig, bestimmte Holzmaserdekore, insbesondere in hellen Farben, in gleichbleibender Maserung herzustellen. Die üblichen Folien-Beschichtungsverfahren sowie die Lackierverfahren haben den Nachteil, zum Teil größere Mengen an Lösungsmitteln freizu setzen.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von oberflächenveredelten Kunststoffprofilen zur Verfügung zu stel len, das mit geringem Aufwand diese Nachteile vermeidet.

Ein weiteres Anliegen der Erfindung ist es dabei, bei einer Fo lienbeschichtung die Haftfestigkeit der Folie zu erhöhen und den Einsatz von Energie und Lösungsmitteln zu reduzieren. Ein weiteres Anliegen der Erfindung ist es, den Aufwand für die notwendige Vorrichtung zur Herstellung der gattungsgemäßen Pro file zu verringern.

Darstellung der Erfindung

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß bei einem gat tungsgemäßen Verfahren das extrudierte Profil nach Verlassen des Formwerkzeuges und vor dem Kaliber mit einer Folie, insbe sondere mit einer Holzmaserdekorfolie, unter Ausnutzung der oberhalb der Erweichungstemperatur des Profils liegenden Tempe ratur des extrudierten Profils, verbunden wird und daß an schließend das beschichtete Profil kalibriert wird.

Die Folie kann dabei z. B. mittels eines Schmelzklebers oder ei nes lösungsmittelfreien Reaktionsklebers mit der Profiloberflä che verbunden werden. Bevorzugt wird die Folie jedoch mit der Profiloberfläche unter Ausnutzung der hohen Oberflächentempera tur des Profils mit diesem verschweißt. Je nach eingesetzter Materialpaarung für das Profil bzw. die Folie kann es dabei notwendig sein, die Folie vor dem Aufbringen auf das Profile vorzuwärmen, damit die Kontakttemperatur der Materialien ober halb der zum Verschweißen notwendigen Temperatur liegt.

Bevorzugt wird die Folie in an sich bekannter Weise nur auf Teilbereiche des Umfangs aufgebracht, bevorzugt auf der von außen und/oder innen sichtbaren Oberfläche. Die Folie kann hierbei die Kantenbereiche überdecken.

Die Folie wird vorteilhaft von einer entsprechenden Abwickel vorrichtung abgerollt und mittels einer Andruckrolle auf die heiße Profiloberfläche angedrückt. Es ist dabei erfindungswe sentlich, dieses Aufbringen möglichst nahe am Extruder-Form werkzeug auszuführen, damit die Oberflächentemperatur des Kunststoffprofils genügend hoch, insbesondere oberhalb der Er weichungstemperatur des für das Profil verwendeten Kunststoffs, liegt. Soweit die Beschichtung nicht nur an einer ebenen Pro filfläche vorgenommen wird, sondern auch um angrenzende Kanten herumgeführt werden soll, können mehrere Andruckrollen hinter einander angeordnet werden, die die Folie nacheinander an die verschiedenen Profilflächen andrückt. Es ist dabei vorteilhaft, möglichst schrumpfarme Folien zu verwenden, um ein Wellen durch thermisch ausgelöstes Schrumpfen der Folie auszuschließen. Ggf. kann die Folie getempert werden, um genügend kleine Schrumpf werte zu erzielen.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Es zeigen dabei

Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung beschichteter Fensterpro file gemäß der Erfindung,

Fig. 2 ein Detail einer Anlage gemäß Fig. 1 im Schnitt,

Fig. 3 ein erfindungsgemäß beschichtetes Fensterprofil im Schnitt.

Im Extruder 1 wird ein für die Fensterprofilfertigung übliches PVC-Granulat oder eine PVC-Pulvermischung, beispielsweise gemäß der DE-OS 32 02 919, aufgeschmolzen und mit dem Formwerkzeug (Düse) 2 und dem Dorn 3 zu dem Hohlkammerprofil 14 geformt. Das Profil 14 verläßt das Werkzeug 2 mit einer mittleren Temperatur von ca. 190°C. Unmittelbar nach Verlassen des Werkzeuges 2 wird das Profil 14 an seiner beim späteren Fenster von außen und innen sichtbaren Oberfläche mit der Folie 5 beschichtet. Die Folie 5 wird hierzu von entsprechenden Abwickelvorrichtun gen 4 abgewickelt, ggf. mittels der Heizstrahler 6 oberfläch lich erwärmt und mittels der Andruckrollen 8 auf die Profil oberfläche angepreßt. Soweit, wie in Fig. 3 dargestellt, die Folie nicht nur auf die Sichtfläche 15, sondern auch um die Kanten 16 herum auf die Seitenflächen 17 aufgebracht wird, wird die Folie bevorzugt zuerst an die Oberfläche 15 mit einer er sten Andruckrolle 8 angedrückt und anschließend mittels weite rer (nicht dargestellter) Andruckrollen auf die Seitenflächen 17 angepreßt. Anstelle der Andruckrollen 8 können auch ge eignete Führungselemente 7 (Gleitführungen) verwendet werden. Wie in Fig. 2 angedeutet, kann der Dorn 3 zur Formung des Hohl raums des Hohlprofils 14 über das Formwerkzeug 2 ragen, um das Hohlprofil 14 im Bereich der Andruckrolle 8 abzustützen.

Nach dem Aufbringen der Folie 5 wird das beschichtete Profil in Kaliber 9 von außen kalibriert und gekühlt. In der nachfolgen den Nachkühlstrecke 10 wird das Profil weiter abgekühlt, bevor es mit der Abzugsvorrichtung 11 abgezogen und der Ablängvor richtung 12 zugeführt wird. Nach dem Ablängen der Profile wer den die fertigen Profile auf dem Tisch 13 abgelegt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von oberflächenveredelten Kunst stoffprofilen (14), insbesondere holzmaserdekorbeschichte ten Fenster- oder Türprofilen, bei denen das Kunststoff profil (14) mittels eines Extruders (1) mit Formwerkzeug (2) extrudiert und anschließend kalibriert wird, da durch gekennzeichnet, daß das extrudier te Profil nach Verlassen des Formwerkzeuges (2) und vor dem Kaliber (9) mit einer Folie (5), insbesondere mit ei ner Holzmaserdekorfolie, unter Ausnutzung der oberhalb der Erweichungstemperatur des Profils (14) liegenden Tempera tur des extrudierten Profils (14), verbunden wird und daß anschließend das beschichtete Profil (14) kalibriert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzmaserdekorfolie (5) im wesentlichen aus PMMA und das Kunststoffprofil (14) im wesentlichen aus Hart-PVC be steht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzmaserdekorfolie (5) im wesentlichen aus Weich-PVC und das Kunststoffprofil (14) im wesentlichen aus Hart-PVC be steht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Beschichtung unter Verwendung eines Schmelzklebers erfolgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennheichnet, daß die Beschichtung durch Verschweißen er folgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Folie (5) vor der Beschichtung ge tempert wird.