JP2019531928A - 円筒形製品を押出成形およびラベリングする方法およびデバイス - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、AISAPACK HOLDING S.A.の名義で2016年9月13日に出願された先行欧州特許出願第16188491.1号の優先権を主張し、この先行出願の内容は、その全体が参照によって本出願に組み入れられる。
本明細書では、用語「ラベリング」は、フィルムをチューブに固定することを指し、前記フィルムはまた、「装飾フィルム」または「ラベル」とも表示される。用語「装飾」は、フィルム上に目に付くように存在する、情報および/または美観および/または安全の視覚的要素(マーキングなど)を指す。
a)部分的または全体的にチューブ状のラベルをシェーパにおいてフィルムから形成する工程と;
b)較正要素の中にラベルを導入する工程と;
c)ラベルの凹面の側のチューブ状本体を押出ヘッドにおいて押出成形する工程と;
d)押出成形チューブ状本体の外面をラベルの凹面と接触させる工程と;
を含み、ここにおいて、ラベルは、溶融温度が押出成形チューブ本体の溶融温度よりも少なくとも20℃高い、少なくとも1つの層を含む。
押出ノズルは較正要素の内側に配置され;
前記デバイスは、押出成形チューブ状本体内に圧縮空気ジェットを生み出して前記押出成形チューブ状本体を成形ラベルの凹面に接触させる、少なくとも1つのブロワ手段を含み、
デバイスはさらに、成形されたチューブ状本体の内部を経由する空気の漏出を少なくとも部分的に阻止する第1の栓を含み、この栓は、デバイス内に形成されたチューブ状本体の長手方向の動きにかかわらず、デバイス内の所定の位置に維持固定される。
− 装飾されていない第1のフィルムを展開すること、
− 第1のフィルムをデジタル印刷すること
− 印刷を閉じ込めるために第1のフィルム上で第2のフィルムを錯化すること、
− 装飾フィルムを得ること、
− 装飾フィルムの縁部を横方向に切断すること、
− 本発明の原理による押出成形装飾法を実行すること。
− 多層フィルムから第1のチューブ状本体を溶着することにより製造、
− 前記第1のチューブ状本体の上に溶融状態の第2のチューブ状本体を押出成形、
− 連動して、本発明の方法により、第2のチューブ状本体の外面にラベルを付着。
− 溶融状態の第1のチューブ状本体を押出成形、
− 連動して、本発明の方法による、第1のチューブ状本体の外面にラベルを付着、
− その後、第2のチューブ状本体を押出成形し、溶融状態の前記第2のチューブ状本体のラベルの外面に付着。
− 膨張剤を含む樹脂から溶融状態でチューブ状本体を押出成形、
− スワンネックシェーパを使用してチューブ状本体まわりにフィルムを付着、
− 膨張剤と空気ジェットの共同作用により、チューブ状本体の外面をフィルムの内面または内層に接触させる、
− チューブ状本体を較正および冷却。
13 押出成形本体
14 チューブ
15 駆動ローラ
16 テンションアーム
17 駆動キャタピラ
18 フィルムの縁部
19 フィルムのスプール
20 シェーパ(スワンネック)
21 真空冷却タンク
22 較正要素
23 押出機
24 押出ヘッド
25 フィルムの縁部間の隙間
26 磁石栓
27 押出ノズル
28 ブロワロッド
29 始動栓
30 ブロワスロット
31 ワッシャ
32 漏出チャネル
33 外周カッター
34 装飾フィルムセグメント
35 形状不具合
36 空気ジェット
37 磁石
38 動きの方向
39 磁石ブッシュ
Claims (32)
- 包装チューブを押出成形しラベリングする方法であって、押出成形ラベリングラインで実行される以下の連続する工程、すなわち:
a)部分的または全体的にチューブ状のラベル(12)をシェーパ(20)においてフィルムから形成する工程と;
b)較正要素(22)の中にラベルを導入する工程と;
c)ラベル(12)の凹面の側のチューブ状本体(13)を押出ヘッド(24)において押出成形する工程と;
d)押出成形チューブ状本体の外面をラベルの凹面と接触させる工程と;
を含み、
ここにおいて、ラベル(12)は、少なくとも2つの層を、前記層のうちの一方が押出成形チューブ本体(13)の融点よりも少なくとも20℃高い融点を有する場合を含み、工程d)は、チューブ状本体の内部と外部の間に第1の圧力差(ΔP1)を生み出す空気ジェットによって実行され、前記第1の圧力差(ΔP1)は、チューブ状本体(14)の内部を経由する空気の漏出を少なくとも部分的に遮る、シェーパ(20)の下流に位置する第1の栓(26)によって生成される、前記方法。 - 第1の圧力差(ΔP1)はまた、シェーパ(20)の上流側から押出ヘッド(24)を経由する空気の漏出の制御によって生成される、請求項1に記載の方法。
- 第1の栓(26)は磁力によってチューブの内側に保持される、請求項1または2に記載の方法。
- 第1の栓(26)は、チューブを引っ張る手段(17)の後に位置する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 第2の栓(29)は開始段階中に押出ヘッドに連結される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 第2の栓(29)は、開始段階の後に押出ヘッドから解放され、移動するチューブによって第1の栓(26)に当接するまで輸送される、請求項5に記載の方法。
- 第1の圧力差(ΔP1)は、引っ張り手段(17)によってチューブを引っ張りやすくする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 第2の圧力差(ΔP2)がチューブ(14)の内部と外部の間に確立される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 第2の圧力差(ΔP2)は、真空タンク(21)内の圧力の低減によって生み出される、請求項8に記載の方法。
- 第1の圧力差(ΔP1)および第2の圧力差(ΔP2)は、製造されるチューブの直径のばらつきを減らすためにチューブの製造全体を通して制御される、請求項9に記載の方法。
- 製造中の直径のばらつきが0.05mm未満、好ましくは0.02mm未満であるチューブが得られる、請求項10に記載の方法。
- 工程c)は較正要素(22)内で実行される、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 較正要素(22)は冷却される、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 較正要素(22)は、ラベル(12)との摩擦を低減することを可能にする接触面を含む、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 較正要素(22)とラベル(12)の間の擦れ面が潤滑されない、または少なくとも部分的に潤滑されるか擦れ面がテクスチャード加工される、請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
- 較正要素(22)の擦れ面は、少なくとも冷却水によって潤滑される、請求項15に記載の方法。
- 潤滑および冷却に使用される水は、少なくとも部分的に脱塩されている、請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 潤滑および冷却に使用される水は、浸透によって得られた水である、請求項1〜17のいずれか1項に記載の方法。
- シェーパ(20)の入口のラベル(12)の張力が制御される、請求項1〜18のいずれか1項に記載の方法。
- チューブは、その丸みを最適化するための処理を受ける、請求項1〜19のいずれか1項に記載の方法。
- ラベルの縁部が縦に並べられる、請求項1〜20のいずれか1項に記載の方法。
- ラベルの縁部が重複する、請求項1〜21のいずれか1項に記載の方法。
- 押出成形ラベリングデバイスであって:
部分的または全体的にチューブ状のラベル(12)をフィルムから形成するデバイスと、
ラベル(12)の凹面の側にチューブ状本体(13)を形成するための押出ノズル(27)を含む押出成形デバイスと、
較正要素(22)と;
を含み、
押出ノズル(27)は較正要素(22)の内側に配置され;
前記デバイスは、押出成形チューブ状本体内に圧縮空気ジェットを生み出して前記押出成形チューブ状本体を成形ラベルの凹面に接触させる、少なくとも1つのブロワ手段(28)を含み、第2の栓(29)は押出ノズルに近く、第1の栓(26)は押出ノズルから遠い、前記押出成形ラベリングデバイス。 - 前記第2の栓(29)は、圧縮空気ジェットの漏出を少なくとも部分的に遮る、かつ製造プロセスの開始工程の間の押出成形本体の膨張を可能にする開始栓である、請求項23に記載のデバイス。
- 前記第2の栓は、少なくとも1つの固定または引き込み可能なワッシャ(31)を含む、請求項23または24に記載のデバイス。
- 前記第2の栓(29)は、取り外し可能にブロワ手段(28)に固定される、請求項23〜25のいずれか1項に記載のデバイス。
- 第1の栓は、外部手段によって機械内の固定位置に維持されたフローティング栓であり、前記栓は押出成形チューブ内の圧力を維持する、請求項23〜26のいずれか1項に記載のデバイス。
- 第1の栓(26)は磁石栓であり、デバイスは、チューブの動きにかかわらず栓(26)を動かなくする磁石ブッシュ(39)を含む、請求項23〜27のいずれか1項に記載のデバイス。
- 第1の栓は少なくとも1つのワッシャ(31)を含む、請求項23〜28のいずれか1項に記載のデバイス。
- チューブ状本体(13)の内部と外部の間の第1の圧力差(ΔP1)、およびチューブ(14)の内部と外部の間の第2の圧力差(ΔP2)が確立される、請求項23〜29のいずれか1項に記載のデバイス。
- 第1の圧力差(ΔP1)および第2の圧力差(ΔP2)は、製造されるチューブの直径のばらつきを減らすためにチューブの製造全体を通して制御される、請求項30に記載のデバイス。
- 請求項1〜22のいずれか1項に記載の方法によって得られる包装チューブ。
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