CN105108977B - 注塑模具及导光板的制备装置 - Google Patents

注塑模具及导光板的制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种注塑模具和导光板的制备装置。所述注塑模具包括公模和母模，所述公模与所述母模配合，一起限定适于形成薄板状部件的成型腔。在所述公模中设置有吹气装置，所述吹气装置适于向形成在所述成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与所述成型腔的底面之间的真空吸附，以使所述薄板状部件与所述公模分离。因此，能够使薄板状部件顺利脱模，并且能够有效防止薄板状部件在脱模的过程中出现较大翘曲，保证了薄板状部件的质量。

Description

注塑模具及导光板的制备装置
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种适于模制形成薄板状部件的注塑模具以及导光板的制备装置。
背景技术
图1显示一种现有的用于模制导光板30的注塑模具；图2显示图1中的顶针处的局部放大示意图。
如图1和图2所示，用于模制导光板30的注塑模具通常包括公模10和与公模10配合的母模20。在用注塑模具形成导光板30之后，需要将导光板30与公模10分离。在现有技术中，如图1和图2所示，通常采用顶针17直接顶推的方式使导光板30与公模10分离。由于导光板30有较高的光学要求，所以导光板30的表面上不可以有顶针顶推的痕迹，因此，如图1和图2所示，在现有技术中，顶针17只能设置在与导光板30相连的流道浇口部31处。
但是，在现有技术中，如图1和图2所示，导光板30在被顶出之前，导光板30与公模10的模仁15之间接近真空状态，两者之间存在较强的吸附力，因此，在顶针17向上顶推与导光板30相连的流道浇口部31时，会导致导光板30出现翘曲，无法恢复到平整状态，降低了导光板30的质量。此外，当导光板30与公模10的模仁15之间的吸附力过大时，还会导致流道浇口部31在顶针17的顶推下断裂，一旦流道浇口部31从导光板30上断开，就不能通过顶针17将导光板30从公模10中顶出，此时，导光板30就不能正常脱模，需要停机处理，影响正常的生产。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个目的，提供一种注塑模具，该注塑模具能使导光板顺利脱模，并且在脱模的过程中，导光板不会出现较大的翘曲，保证了导光板的质量。
根据本发明的一个方面，提供一种注塑模具，包括公模和母模，所述公模与所述母模配合，一起限定适于形成薄板状部件的成型腔。在所述公模中设置有吹气装置，所述吹气装置适于向形成在所述成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与所述成型腔的底面之间的真空吸附，以使所述薄板状部件与所述公模分离。
根据本发明的一个方面，提供一种导光板的制备装置，包括上述任一项所述的注塑模具。
在本发明的前述各个实施例中，注塑模具设置有吹气装置，该吹气装置适于向形成在注塑模具的成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与成型腔的底面之间的真空吸附，从而能够有效防止薄板状部件在脱模的过程中出现较大翘曲，保证了薄板状部件的质量。利用上述注塑模具的导光板的制备装置，能够制造高质量的导光板。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示一种现有的用于模制导光板的注塑模具；
图2显示图1中的顶针处的局部放大示意图；
图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的立体示意图；
图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的平面视图；
图5显示图4所示的注塑模具的局部放大示意图；和
图6显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种注塑模具，包括公模和母模，所述公模与所述母模配合，一起限定适于形成薄板状部件的成型腔。在所述公模中设置有吹气装置，所述吹气装置适于向形成在所述成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与所述成型腔的底面之间的真空吸附，以使所述薄板状部件与所述公模分离。
图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的立体示意图。
在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种适于模制形成薄板状部件的注塑模具。如图3所示，该注塑模具主要包括公模100和母模200。公模100适于与母模200配合，以便一起限定适于形成薄板状部件300的成型腔101。
图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的平面视图。图5显示图4所示的注塑模具的局部放大示意图。
如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，在公模100中设置有吹气装置170，该吹气装置170适于向形成在成型腔101中的薄板状部件300的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件300的底面与成型腔101的底面之间的真空吸附，以使薄板状部件300与公模100分离。
在本发明的一个实施例中，前述薄板状部件300可以是显示屏的背光模组中使用的导光板。但是，本发明不局限于此，薄板状部件300可以是其它用途的制品。
如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，在公模100中还设置有顶推装置180、190，该顶推装置180、190适于顶推形成在与成型腔101连通的流道浇口121中的、与薄板状部件300连接在一起的流道浇口部310，以使薄板状部件300与公模100分离。
如图3、图4和图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，顶推装置180、190包括顶针190和驱动顶针190向上移动的顶推板180。顶针190在顶推板180的驱动下向上顶推流道浇口部310。请注意，该薄板状部件300脱模之后，该流道浇口部310需要被从薄板状部件300上切除。
图6显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的剖面图。
如图3至图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，吹气装置170包括吹气设备(未图示)和形成在公模100中的气体通路171、172、173。气体通路171、172、173具有位于成型腔101的底面上的气体出口和位于公模100的外壁上的气体入口。吹气设备连接至气体通路171、172、173的气体入口。在本发明的一个实施例中，前述吹气设备可以为空压机。
如图3至图6所示，在图示的实施例中，限定成型腔101的公模100包括公模100的主体部110以及嵌装在公模100的主体部110的顶部凹口中的公模仁150、公模拼块131、132和公模浇口镶块120；限定成型腔101的母模200包括母模200的主体部210以及嵌装在母模200的主体部210的底部凹口中的母模仁250和母模浇口镶块220。
如图3至图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，公模仁150的顶面限定成型腔101的底壁，母模仁250的底面限定成型腔101的顶壁；公模拼块131、132的侧面限定成型腔101的两个侧壁101a、101b和一个端壁101c；公模浇口镶块120的侧面和母模浇口镶块220的侧面一起限定成型腔101的另一端壁101d。
如图3至图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，公模拼块131、132包括适于限定成型腔101的两个侧壁的侧壁拼块131和适于限定成型腔101的一个端壁的端壁拼块132。
如图6清楚地显示，在本发明的一个实例性的实施例中，前述气体通路171、172、173主要包括第一通路171、第二通路172和吹气槽173。第一通路171形成在公模100的主体部110中；第二通路172形成在公模仁150中并与第一通路171连通；吹气槽173形成在公模仁150中，并与第二通路172连通。吹气槽173的出口形成在成型腔101的底面上，作为气体通路171、172、173的气体出口，并且吹气槽173的横截面面积小于第一通路171和第二通路172的横截面面积。
如图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，气体通路171、172、173可以包括多个吹气槽173，并且第二通路172被构造成适于将从第二通路172流入的具有预定压力的气体分配给多个吹气槽173。
在图示的实施例中，如图6所示，气体通路171、172、173包括形成在公模仁150的两个侧壁上的、竖直延伸的两个吹气槽173。
如图6所示，在该实施例中，吹气槽173在与公模仁150的侧壁垂直的方向上的深度有比较严格的要求。如果吹气槽173的深度过大，会导致注入成型腔101中的塑胶容易流入吹气槽173中(即，出现漏胶)，这会在薄板状部件300的表面上形成柱状凸起，影响薄板状部件300的成型质量。另一方面，如果吹气槽173的深度过小，气流难以通过，这会导致吹气不顺畅。为了保证既不会出现漏胶又不会导致吹气不顺畅，在本发明的一个实例性的实施例中，吹气槽173在与公模仁150的侧壁垂直的方向上的深度大于0.008mm且小于0.015mm。
如图3至图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在公模100与母模200之间限定有多个成型腔101，以便同时注塑形成多个薄板状部件300。在图示的实施例中，如图3至图6所示，在公模100与母模200之间限定有两个成型腔101。但是，本发明不局限于此，也可以在公模100与母模200之间限定有三个或更多个成型腔101。
如图3至图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，为每个成型腔101配置有多个吹气装置170，以便向形成在每个成型腔101中的薄板状部件300的底面同时吹送具有预定压力的气体。在图示的实施例中，如图3所示，为每个成型腔101配置有两个吹气装置170。但是，本发明不局限于此，也可以为每个成型腔101配置有三个或更多个吹气装置170。
如图3至图6所示，在图示的实施例中，在公模100的主体部110的顶面上形成有多个对准引导柱140。在母模200的主体部210的底面上形成有与多个对准引导柱140分别对应的多个对准引导孔240。对准引导柱140适于装配在对应的对准引导孔240中，以便将公模100和母模200组装在一起。
在成型薄板状部件300的过程中，注入成型腔101中的熔融状态的塑胶会产生大量的热量，为了防止公模100和母模200受热变形或受损，在本发明的一个实例性的实施例中，如图3至图6所示，在公模100上设置有适于对公模100进行冷却的公模水冷装置160；并且在母模200上设置有适于对母模200进行冷却的母模水冷装置260。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3和图4所示，公模100的主体部110安装和固定在位于其底面处的公模安装板111上；并且母模200的主体部210安装和固定在位于其顶面处的母模安装板211上。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3和图4所示，在母模安装板211上设置有一个适于与注塑机的输出端连接的连接法兰盘270；并且在母模200中设置有一个灌嘴部件280，以便将从注塑机的输出端输出的注塑材料灌注到流道浇口121中。
下面将参照图3至图5来详细说明利用图示的注塑模具制造薄板状部件300的过程。
首先，提供一个如图3所示的注塑模具。该注塑模具包括公模100和母模200。公模100适于与母模200配合。当公模100和母模200闭合在一起之后，公模100和母模200一起限定适于形成薄板状部件300(参见图4)的成型腔101。
然后，经由灌嘴部件280将熔融的塑胶灌注到闭合的注塑模具中，注入的塑胶经由流道浇口121分别流入注塑模具的成型腔101中，在塑胶充满整个成型腔101之后，停止注胶。
然后，在注入注塑模具的塑胶冷却之后，打开注塑模具的母模200，如图4所示。
最后，如图4和图5所示，启动吹气装置170，向形成在成型腔101中的薄板状部件300的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件300的底面与成型腔101的底面之间的真空吸附，以使薄板状部件300的底面与公模100的公模仁150的上表面(成型腔101的底面)分离，同时，启动顶推装置180、190，利用顶针190向上顶推与薄板状部件300连接的流道浇口部310，以使整个薄板状部件300与公模100顺利分离。
在本发明的前述实施例中，如图4至图6所示，吹气装置170直接向薄板状部件300吹送具有预定压力的气体，气流在压力下沿气槽173向上流动，当遇到薄板状部件300的阻挡时，气流迅速转向薄板状部件300与公模仁150的吸附面的位置，这会解除薄板状部件300与公模仁150之间的真空吸附。这样，薄板状部件300就会在顶针190和具有预定压力的气流的共同顶推下顺利脱模，在脱模过程中，薄板状部件300不会出现较大的翘曲，提高了薄板状部件300的质量。此外，由于薄板状部件300与公模仁150之间的真空吸附被解除，因此，降低了顶针190的顶推力。因此，与薄板状部件300相连的流道浇口部310不会被顶针190顶断，保证了生产连续正常进行。
尽管未图示，本发明实施例还公开一种适于制造薄板状的导光板的制备装置，该制备装置包括：前述注塑模具，用于形成注塑的导光板；还可以包括切割装置，适于对注塑成型的导光板进行切割；和打磨装置，适于对切割后的导光板进行打磨，或者还可以包括其他后加工的装置。。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (17)

1.一种注塑模具，包括公模(100)和母模(200)，
所述公模(100)与所述母模(200)配合，一起限定适于形成薄板状部件(300)的成型腔(101)，
其中：
在所述公模(100)中设置有吹气装置(170)，所述吹气装置(170)适于向形成在所述成型腔(101)中的薄板状部件(300)的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件(300)的底面与所述成型腔(101)的底面之间的真空吸附，以使所述薄板状部件(300)与所述公模(100)分离，
所述吹气装置(170)包括：气体通路(171、172、173)，形成在所述公模(100)中，具有位于所述成型腔(101)的底面上的气体出口和位于所述公模(100)的外壁上的气体入口；
限定所述成型腔(101)的所述公模(100)包括所述公模(100)的主体部(110)以及嵌装在所述公模(100)的主体部(110)的顶部凹口中的公模仁(150)、公模拼块(131、132)和公模浇口镶块(120)；
所述气体通路(171、172、173)包括：
第一通路(171)，形成在所述公模(100)的主体部(110)中；
第二通路(172)，形成在所述公模仁(150)中，并与所述第一通路(171)连通；和
吹气槽(173)，形成在所述公模仁(150)中，并与所述第二通路(172)连通，
其中，所述吹气槽(173)的出口形成在所述成型腔(101)的底面上，作为所述气体通路(171、172、173)的气体出口，并且所述吹气槽(173)的横截面面积小于所述第一通路(171)和所述第二通路(172)的横截面面积；
所述吹气槽(173)形成在所述公模仁(150)的侧壁上；并且，
所述气体通路(171、172、173)包括多个所述吹气槽(173)；并且
所述第二通路(172)被构造成适于将从所述第二通路(172)流入的具有预定压力的气体分配给多个所述吹气槽(173)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述薄板状部件(300)是显示屏的背光模组中使用的导光板。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
在所述公模(100)中还设置有顶推装置(180、190)，所述顶推装置(180、190)适于顶推形成在与所述成型腔(101)连通的流道浇口(121)中的、与所述薄板状部件(300)连接在一起的流道浇口部(310)，以使所述薄板状部件(300)与所述公模(100)分离。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：
所述顶推装置(180、190)包括顶针(190)和驱动所述顶针(190)向上顶推所述流道浇口部(310)的顶推板(180)。
5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述吹气装置(170)还包括：
吹气设备，连接至所述气体通路(171、172、173)的气体入口。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：
限定所述成型腔(101)的所述母模(200)包括所述母模(200)的主体部(210)以及嵌装在所述母模(200)的主体部(210)的底部凹口中的母模仁(250)和母模浇口镶块(220)。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：
所述公模仁(150)的顶面限定所述成型腔(101)的底壁，所述母模仁(250)的底面限定所述成型腔(101)的顶壁；
所述公模拼块(131、132)的侧面限定所述成型腔(101)的两个侧壁(101a、101b)和一个端壁(101c)；
所述公模浇口镶块(120)的侧面和所述母模浇口镶块(220)的侧面一起限定所述成型腔(101)的另一端壁(101d)。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：
所述公模拼块(131、132)包括适于限定所述成型腔(101)的两个侧壁的侧壁拼块(131)和适于限定所述成型腔(101)的所述一个端壁的端壁拼块(132)。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
所述气体通路(171、172、173)包括形成在所述公模仁(150)的两个侧壁上的、竖直延伸的两个吹气槽(173)。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：
所述吹气槽(173)在与所述公模仁(150)的侧壁垂直的方向上的深度大于0.008mm且小于0.015mm。
11.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
在所述公模(100)与所述母模(200)之间限定有多个所述成型腔(101)，以便同时注塑形成多个所述薄板状部件(300)。
12.根据权利要求11所述的注塑模具，其特征在于：
为每个所述成型腔(101)配置有多个所述吹气装置(170)，以便向形成在每个所述成型腔(101)中的薄板状部件(300)的底面同时吹送具有预定压力的气体。
13.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
在所述公模(100)的主体部(110)的顶面上形成有多个对准引导柱(140)，
在所述母模(200)的主体部(210)的底面上形成有与所述多个对准引导柱(140)分别对应的多个对准引导孔(240)，
所述对准引导柱(140)适于装配在对应的对准引导孔(240)中，以便将所述公模(100)和所述母模(200)组装在一起。
14.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
在所述公模(100)上设置有适于对所述公模(100)进行冷却的公模水冷装置(160)；并且
在所述母模(200)上设置有适于对所述母模(200)进行冷却的母模水冷装置(260)。
15.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
所述公模(100)的主体部(110)安装和固定在位于其底面处的公模安装板(111)上；并且
所述母模(200)的主体部(210)安装和固定在位于其顶面处的母模安装板(211)上。
16.根据权利要求15所述的注塑模具，其特征在于：
在所述母模安装板(211)上设置有一个适于与注塑机的输出端连接的连接法兰盘(270)；并且
在所述母模(200)中设置有一个灌嘴部件(280)，以便将从所述注塑机的输出端输出的注塑材料灌注到所述流道浇口(121)中。
17.一种导光板的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：
权利要求1-16中任一项所述的注塑模具。
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