KR102282616B1

KR102282616B1 - 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR102282616B1
Application number: KR1020140192658A
Authority: KR
Inventors: 윤영혁; 강희광; 김미소; 이준형; 이성림
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2021-07-28
Also published as: KR20160082883A

Abstract

본 발명은 레이저 트리밍 공정에서 발생되는 점등 배선들 간의 쇼트 불량이 방지될 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것으로, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 플렉서블 기판 상에 마련된 원형 표시부, 상기 원형 표시부에 마련된 복수의 데이터 라인과 게이트 구동 회로 각각에 연결되는 복수의 잔류 배선을 갖는 제 1 잔류 배선 그룹, 및 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출되는 상기 복수의 제 1 잔류 배선 각각의 끝단과 중첩되는 영역을 제외한 상기 플렉서블 기판 상에 마련된 배리어 필름을 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY APPARATUS}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 원 형태의 표시부를 갖는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 디스플레이 장치는 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC), 모바일 폰, 스마트 폰, 태블릿 PC(Personal Computer), 및 와치 폰(watch phone) 등과 같은 휴대용 전자 기기뿐만 아니라 텔레비전, 노트북, 및 모니터 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 널리 사용되고 있다.

디스플레이 장치 중에서 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치 및 전기 영동 표시 장치는 박형화가 가능하므로, 이들을 플렉서블 디스플레이 장치로 구현하기 위한 연구 개발이 진행되고 있다.

유기 발광 소자를 이용한 플렉서블 디스플레이 장치는 데이터 신호에 따라 화소 전원 라인으로부터 유기 발광 소자에 흐르는 전류를 제어하여 원하는 화상을 표시한다. 이와 같은 유기 발광 소자를 이용한 플렉서블 디스플레이 장치는 신호 배선의 배치 구조와 화소 구동 전원 배선의 배치 구조, 및 구동 회로의 배치 구조로 인하여 평면적으로 사각 형태의 표시부를 갖는다.

최근에는 디스플레이 장치의 외관 및 디자인이 중시되고, 와치 폰 등과 같은 웨어러블(wearable) 기기에 대한 소비자의 관심이 높아지면서, 사각 형태가 아닌 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치에 대한 연구 개발이 진행되고 있다.

종래의 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치의 제조 공정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사각 형태의 캐리어 기판 상에 릴리즈층을 형성한 다음, 릴리즈층 상에 플라스틱 물질이 도포하여 경화시킴으로써 플렉서블 기판을 형성한다.

이어, 플렉서블 기판에 대한 셀(cell) 공정을 수행한다. 이에 따라, 플렉서블 기판 상에 원 형태로 정의된 표시 영역에는 박막 트랜지스터와 유기 발광 소자를 포함하는 화소 어레이를 포함하는 원형 표시부가 마련된다. 그리고, 표시 영역의 주변 영역인 비표시 영역에는 화소 어레이의 게이트 배선을 연결되는 게이트 구동 회로, 링크 라인을 통해 화소 어레이에 연결되는 패드부, 복수의 점등 배선을 통해 링크 라인에 연결되는 점등 패드부, 및 점등 패드부에 공통적으로 연결되는 쇼팅 바(shorting-bar)가 각각 마련된다.

이어, 봉지 공정을 통해 패드부와 점등 패드부 및 쇼팅 바를 제외한 나머지 원형 표시부와 비표시 영역을 덮는 봉지층을 형성한 다음, 필름 부착 공정을 통해 봉지층의 상면에 배리어 필름을 부착한다.

이어, 스크라이빙 공정을 통해 기판에서 쇼팅 바를 컷팅하고, 점등 패드부를 통해 화소 어레이에 대한 점등 검사를 수행한다.

이어, 배리어 필름의 상면에 편광 필름을 부착하고, 구동 집적 회로가 실장된 연성 회로 필름을 패드부에 부착한다.

이어, 릴리즈층에 레이저를 조사하여 캐리어 기판과 플렉서블 기판을 분리한 후, 플렉서블 기판의 하면에 지지 기판을 부착한다.

이어, 레이저 트리밍 공정을 통해 원형 표시부의 외곽부에 정의된 레이저 트리밍 라인을 따라 기판과 배리어 필름을 컷팅함으로써 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치를 제조한다.

이와 같은, 종래의 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치의 제조 공정 중 레이저 트리밍 공정에서는 패드부의 주변에 마련된 점등 배선들을 추가로 컷팅하여 플렉서블 기판에서 점등 패드부를 제거하게 되고, 이로 인하여 패드부가 마련되는 플렉서블 기판의 상측 베젤 폭이 감소하게 된다.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 레이저 트리밍 라인(LTL)을 따라 레이저 트리밍 공정을 진행하게 되면, 레이저 컷팅이 진행되는 점등 배선(10) 영역의 상부에 상대적으로 두꺼운 배리어 필름(20)이 존재하여 점등 배선(10)들 간의 쇼트(short) 불량이 발생되고 있다. 즉, 레이저 트리밍 공정시 배리어 필름(20)이 존재하는 영역은 배리어 필름(20)이 존재하지 않는 영역보다 상대적으로 큰 전도성 파편(30)이 발생되고, 이러한 파편(30)이 레이저 컷팅면의 외부로 노출된 점등 배선(10) 간에 부착됨으로써 점등 배선(10)들 간의 쇼트(short) 불량을 유발시킨다. 이러한 점등 배선(10)들 간의 쇼트(short) 불량은 디스플레이 장치의 정상 구동시 게이트 구동 회로의 구동 불량을 발생시킨다.

또한, 종래의 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치는 금속 재질의 점등 배선(10)들 각각의 레이저 컷팅면이 외부로 노출되어 있기 때문에 수분 등에 의해 점등 배선(10)들이 부식될 수 있고, 이러한 점등 배선의 부식은 디스플레이 패널의 내부로 전파되어 점등 배선(10)에 연결된 링크 라인의 불량을 유발시킨다.

결과적으로, 종래의 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치는 레이저 트리밍 공정에서 발생되는 점등 배선들 간의 쇼트 불량과 외부로 노출되는 점등 배선들의 부식으로 인하여 신뢰성이 저하된다는 문제점이 있다.

이상 설명한 배경기술의 내용은 본 출원의 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 레이저 트리밍 공정에서 발생되는 점등 배선들 간의 쇼트 불량이 방지될 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

또한, 레이저 트리밍 공정에 의해 외부로 노출되는 점등 배선들의 부식이 방지될 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 다른 기술적 과제로 한다.

그리고, 원형 표시부를 가지면서 얇은 베젤 폭을 갖는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 플렉서블 기판 상에 마련된 원형 표시부, 상기 원형 표시부에 마련된 복수의 데이터 라인과 게이트 구동 회로 각각에 연결되는 복수의 잔류 배선을 갖는 제 1 잔류 배선 그룹, 및 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출되는 상기 복수의 제 1 잔류 배선 각각의 끝단과 중첩되는 영역을 제외한 상기 플렉서블 기판 상에 마련된 배리어 필름을 포함할 수 있다.

상기 디스플레이 장치는 상기 게이트 구동 회로에 연결된 복수의 제 2 잔류 배선을 갖는 제 2 잔류 배선 그룹을 더 포함하고, 상기 복수의 제 2 잔류 배선 각각의 끝단은 상기 배리어 필름과 중첩되지 않고 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출될 수 있다.

상기 디스플레이 장치는 상기 복수의 제 1 잔류 배선 각각에 연결된 복수의 패턴 저항을 더 포함하거나, 상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각에 연결된 복수의 패턴 저항을 더 포함할 수 있다.

상기 디스플레이 장치는 상기 원형 표시부의 둘레를 따라 상기 플렉서블 기판 상에 마련된 구동 전원 공급 라인, 상기 원형 표시부의 둘레를 따라 상기 원형 표시부와 상기 구동 전원 공급 라인 사이의 플렉서블 기판 상에 마련된 캐소드 전원 공급 라인을 더 포함할 수 있다.

상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명은 레이저 트리밍 공정에서 발생되는 점등 배선들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있으며, 레이저 트리밍 공정에 의해 외부로 노출되는 점등 배선들의 부식을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 원형 표시부를 가지면서 얇은 베젤 폭을 갖는 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.

위에서 언급된 본 발명의 효과 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 원형 표시부를 갖는 디스플레이 장치에서 레이저 트리밍 공정시 발생되는 점등 배선의 쇼트 불량을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 원형 표시부에 마련되는 화소를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 A 부분의 확대도이다.
도 5는 도 4에 도시된 선 I-I’의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 2 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 선 II-II’의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 3 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 B 부분의 확대도이다.
도 11은 도 10에 도시된 선 III-III’의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 C 부분의 확대도이다.
도 14는 도 13에 도시된 D 부분의 사시도이다.
도 15a 내지 도 15e는 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서 구동 전원 공급 라인과 화소 간의 연결 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 도 16에 도시된 E 부분의 확대도이다.
도 18은 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서 데이터 링크 라인의 변형 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 19는 도 18은 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서, 시분할 데이터 출력부의 변형 예를 설명하기 위한 도면이다.

본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. "적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다. "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

도 2는 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 원형 표시부에 마련되는 화소를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 2에 도시된 A 부분의 확대도이며, 도 5는 도 4에 도시된 선 I-I’의 단면을 나타내는 단면도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치는 플렉서블 기판(200), 원형 표시부(210), 게이트 구동 회로(220), 디스플레이 패드부(230), 검사용 스위칭부(240), 복수의 검사용 잔류 배선(250), 및 배리어 필름(260)을 포함한다.

상기 플렉서블 기판(200)은 유연한 플라스틱 재질, 예를 들어, 불투명 또는 유색 폴리이미드(PI; Polyimide) 재질로 이루어질 수 있다. 이러한 플렉서블 기판(200)은 원호부(201) 및 상측 넥크(neck)부(202)를 포함한다.

상기 원호부(201)는 원 형태로 마련되는 것으로, 원 형태의 원형 표시 영역과 원형 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함한다.

상기 상측 넥크부(202)는 원호부(201)의 상측 비표시 영역으로부터 일정 크기를 가지도록 사각 형태로 연장(또는 돌출)된다.

부가적으로, 상기 플렉서블 기판(200)의 배면에는 지지 기판(100)이 추가적으로 부착될 수 있으며, 상기 지지 기판(100)은 플렉서블 기판(200)의 형상을 유지시키는 역할을 한다. 이러한 지지 기판(100)은 유연성을 갖는 고분자 수지 재질, 예를 들어, PET(polyethyleneterephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyethersulfone), PEN(polyethylenapthanate), 및 PNB(polynorborneen) 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.

상기 원형 표시부(210)는 상기 원형 표시 영역에 마련된 화소 어레이를 포함한다. 상기 화소 어레이는 일정한 간격을 갖는 복수의 게이트 라인(GL), 복수의 게이트 라인(GL)과 교차하면서 일정한 간격을 갖는 복수의 데이터 라인(DL), 복수의 데이터 라인(DL)과 나란한 복수의 화소 전원 라인(PL), 및 복수의 화소(P)를 포함하여 이루어진다.

복수의 화소(P) 각각은 매트릭스 형태를 갖도록 원형 표시 영역(도 17 참조; DA)에 배치된다. 이때, 비표시 영역에 인접한 화소들은 원형 표시 영역의 원주를 따라 계단 형태(도 17 참조)로 배치될 수 있다. 즉, 원형 표시 영역의 외곽부에는 사각 형태의 화소가 배치되기 때문에 원형 표시 영역의 원주는 원 형태가 아닌 계단 형태를 갖는다. 다만, 원형 표시부(210)가 일정 이상의 해상도를 가질 경우, 원형 표시 영역의 원주는 원 형태로 인식되므로, 화소의 형상에 따라 미세한 계단 형태로 이루어지는 표시 영역의 원주는 원 형태인 것으로 볼 수 있다. 이로 인하여, 상기 원호부(201)와 원형 표시부(210)는 실질적으로 동심원 형태로 형성되는 것으로 볼 수 있다. 추가적으로, 원형 표시 영역과 비표시 영역의 경계부에는 표시 영역의 원주를 따라 더미 화소(도 17 참조; DP)가 추가로 마련될 수 있으며, 상기 더미 화소는 외부의 정전기로부터 영상을 표시하는 실제 화소(P)의 손상을 방지하는 역할을 할 수 있다. 이때, 원형 표시 영역에 형성된 각 화소 열의 양 끝단에는 동일한 개수 또는 1 이상의 더미 화소가 마련될 수 있으며, 각 화소 열에 형성된 더미 화소의 개수는 원형 표시 영역의 원주를 따라 동일하거나 상이할 수 있다. 이와 같은, 복수의 화소(P) 각각은 화소 회로(PC) 및 유기 발광 소자(OLED)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 화소 회로(PC)는 인접한 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL) 및 화소 전원 라인(PL)에 연결되고, 화소 전원 라인(PL)에 공급되는 화소 구동 전원(Vdd)을 기반으로, 게이트 라인(GL)으로부터의 게이트 펄스에 응답하여 데이터 라인(DL)으로부터의 데이터 신호(Vdata)에 따라 유기 발광 소자(OLED)에 흐르는 전류를 제어한다. 일 예에 따른 화소 회로(PC)는 스위칭 트랜지스터(Tsw), 구동 트랜지스터(Tdr), 및 커패시터(Cst)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 스위칭 트랜지스터(Tsw)는 게이트 라인(GL)에 공급되는 게이트 펄스에 따라 스위칭되어 데이터 라인(DL)에 공급되는 데이터 신호(Vdata)를 구동 트랜지스터(Tdr)에 공급한다. 상기 구동 트랜지스터(Tdr)는 스위칭 트랜지스터(Tsw)로부터 공급되는 데이터 신호(Vdata)에 따라 스위칭되어 화소 전원 라인(PL)으로부터 유기 발광 소자(OLED)로 흐르는 데이터 전류를 제어한다. 상기 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자와 소스 단자 사이에 접속되어 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자에 공급되는 데이터 신호(Vdata)에 대응되는 전압을 저장하고, 저장된 전압으로 구동 트랜지스터(Tdr)의 턴-온시킨다.

상기 유기 발광 소자(OLED)는 구동 트랜지스터(Tdr)의 소스 단자에 연결되는 애노드 전극(또는 화소 전극), 애노드 전극 상에 형성된 유기 발광층, 및 발광층 상에 형성된 캐소드 전극층(CE)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한, 상기 유기 발광 소자(OLED)는 구동 트랜지스터(Tdr)로부터 공급되는 데이터 전류에 의해 발광함으로써 소정의 영상을 표시한다.

상기 플렉서블 기판(200)의 비표시 영역은 구동 전원 공급 라인(211), 캐소드 전원 공급 라인(212), 게이트 구동 회로(220), 복수의 게이트 제어 신호 라인(213), 및 시분할 데이터 출력부(214)를 포함한다.

상기 구동 전원 공급 라인(211)은 일정한 폭과 두께를 가지도록 원형 표시부(210)의 외곽 둘레를 따라 플렉서블 기판(200)의 비표시 영역 상에 마련되고, 그 양 끝단이 상측 넥크부(202)에 마련된 디스플레이 패드부(230)에 연결된다. 이에 따라, 구동 전원 공급 라인(211)은 디스플레이 패드부(230)에 연결되는 한 쌍의 패드 연결 라인(211a, 211b), 및 원형 표시부(210)의 외곽 둘레를 따라 마련되어 한 쌍의 패드 연결 라인(211a, 211b)에 연결되는 원주 라인(211c)으로 이루어질 수 있다. 이러한 구동 전원 공급 라인(211)은 디스플레이 패드부(230)로부터 공급되는 화소 구동 전원(Vdd)을 원형 표시부(210)에 마련된 복수의 화소 전원 라인(PL)에 공급하기 위한 메인 전원선의 역할을 한다.

상기 캐소드 전원 공급 라인(212)은 일정한 폭과 두께를 가지도록 원형 표시부(210)의 둘레를 따라 상기 구동 전원 공급 라인(211)과 원형 표시부(210) 사이의 플렉서블 기판(200)의 비표시 영역 상에 마련되고, 그 양 끝단이 상기 디스플레이 패드부(230)에 연결된다. 일 예에 따른 캐소드 전원 공급 라인(212)은 상기 구동 전원 공급 라인(211)과 동일한 구조를 가지면서 나란할 수 있다. 상기 캐소드 전원 공급 라인(212)은 상기 캐소드 전극층(CE)과 전기적으로 연결된다. 이러한 상기 캐소드 전원 공급 라인(212)은 디스플레이 패드부(230)로부터 공급되는 캐소드 전원을 상기 캐소드 전극층(CE)에 공급함으로써 상기 캐소드 전극층(CE)을 통해 상기 원형 표시부(210)에 형성된 모든 화소(P)의 유기 발광 소자(OLED)에 캐소드 전원이 공급되도록 한다.

상기 캐소드 전원 공급 라인(212)은 상기 구동 전원 공급 라인(211)과 원형 표시부(210) 사이에 마련되고, 이로 인하여, 본 발명은 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있다. 즉, 상기 캐소드 전극층(CE)은 보호층(미도시)에 의해 덮이는데, 상기 보호층은 수분 전달이 원활한 유기 물질로 이루어진다. 이로 인하여, 보호층을 통해 침투하는 수분으로 인한 유기 발광 소자(OLED)의 손상을 방지하기 위하여, 보호층은 플렉서블 기판(200)의 외측면으로부터 일정한 거리만큼 이격되어야 한다. 이에 따라, 본 발명은 상기 구동 전원 공급 라인(211)과 원형 표시부(210) 사이에 캐소드 전원 공급 라인(212)을 배치하여 보호층의 외측면을 플렉서블 기판(200)의 외측면으로부터 일정한 거리만큼 이격시킴으로써 플렉서블 기판(200)의 외측면과 원형 표시부(210) 사이의 폭으로 정의되는 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있으며, 이를 통해 플렉서블 기판(200)의 원호부(201)와 원형 표시부(210)를 동심원 형태로 형성할 수 있다.

부가적으로, 상기 캐소드 전원 공급 라인(212)은 플렉서블 기판(200)의 외측면과 구동 전원 공급 라인(211) 사이에 배치될 수도 있지만, 이 경우 보호층의 외측면을 플렉서블 기판(200)의 외측면으로부터 일정한 거리만큼 이격시키기 위하여 플렉서블 기판(200)의 가장자리 부분이 외곽 쪽으로 더 연장되어야 하기 때문에 상기 디스플레이 장치의 베젤 폭이 증가하는 단점이 있다.

상기 게이트 구동 회로(220)는 화소(P)를 마련하는 박막 트랜지스터의 제조 공정시, 원형 표시부(210)의 외곽 둘레를 따라 원호 형태를 가지도록 플렉서블 기판(200)의 비표시 영역 상에 마련되고, 복수의 게이트 라인(GL) 각각에 연결됨과 아울러 게이트 제어 신호 라인을 통해 디스플레이 패드부(230)에 연결된다. 이러한 상기 게이트 구동 회로(220)는 디스플레이 패드부(230)와 게이트 제어 신호 라인을 통해 공급되는 게이트 제어 신호에 응답하여 게이트 신호를 생성해 복수의 게이트 라인(GL)에 순차적으로 공급한다. 일 예로서, 상기 게이트 구동 회로(220)는 원형 표시부(210)의 좌측 둘레 또는 우측 둘레를 따라 마련되어 복수의 게이트 라인(GL) 각각의 일단 또는 타단에 게이트 신호를 공급할 수 있다. 다른 예로서, 상기 게이트 구동 회로(220)는 원형 표시부(210)의 좌측 둘레와 우측 둘레를 따라 형성되어 복수의 게이트 라인(GL) 각각의 일단과 타단에 게이트 신호를 동시에 공급할 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 게이트 구동 회로(220)는 원형 표시부(210)의 좌측 둘레와 우측 둘레를 따라 형성되어 기수번째 게이트 라인(GL)의 일단에 게이트 신호를 공급하고, 기수번째 게이트 라인(GL)의 타단에 게이트 신호를 공급할 수 있다.

상기 복수의 게이트 제어 신호 라인(213)는 게이트 구동 회로(220)와 디스플레이 패드부(230) 사이에 마련되어 디스플레이 패드부(230)로부터 공급되는 게이트 제어 신호를 게이트 구동 회로(220)에 공급한다.

상기 시분할 데이터 출력부(214)는 원형 표시부(210)와 디스플레이 패드부(230) 사이에 마련되어 디스플레이 패드부(230)로부터 공급되는 데이터 신호를 시분할하여 해당하는 데이터 라인에 공급한다. 일 예로서, 시분할 데이터 출력부(214)는 데이터 선택 신호에 응답하여 하나의 단위 화소를 구성하는 복수의 화소(P)를 시분할 구동하기 위한 복수의 멀티플렉서를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 시분할 데이터 출력부(214)를 이용하여 각 단위 화소를 시분할 구동함으로써 디스플레이 패드부(230)의 데이터 패드와 데이터 라인을 연결하는 데이터 링크 라인(215)의 개수를 감소시킬 수 있으며, 이를 통해 상측 넥크부(202)의 폭을 감소시켜 플렉서블 기판(210)의 비표시 영역을 보다 더 원 형태에 가까운 형태로 구현할 수 있다. 이와 같은 시분할 데이터 출력부(214)는 원형 표시부(210)의 해상도에 따라 생략 가능하다.

이와 같은 원형 표시부(210)는 봉지층(encapsulation layer)(미도시)에 의해 덮이며, 상기 봉지층은 유기 물질층 또는 무기 물질층, 유기 물질층과 무기 물질층이 교대로 적층된 복층 구조로 형성될 수 있다.

상기 디스플레이 패드부(230)는 상기 상측 넥크부(202)의 외측 가장자리 부분에 마련된다. 이러한 디스플레이 패드부(230)는 구동 전원 공급 라인(211)의 양 끝단 각각에 연결된 제 1 및 제 2 구동 전원 패드, 캐소드 전원 공급 라인(212)의 양 끝단 각각에 연결된 제 1 및 제 2 캐소드 전원 패드, 복수의 게이트 제어 신호 라인(213) 각각에 연결된 게이트 패드, 복수의 데이터 링크 라인 각각에 연결된 데이터 패드, 시분할 데이터 출력부(214)의 데이터 선택 신호 라인에 연결된 데이터 선택 신호 패들를 포함하여 이루어진다.

상기 디스플레이 패드부(230)는 필름 본딩 공정에 의해 연성 회로 기판(270)과 연결된다. 상기 연성 회로 기판(270)은 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Flexible Board 또는 Chip On Film), 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)로 이루어질 수 있다. 이러한 연성 회로 기판(270)은 플렉서블 기판(200)의 측면을 감싸도록 플렉서블 기판(200)의 배면 쪽으로 벤딩되어 구동 시스템(미도시)과 연결된다.

상기 연성 회로 기판(270)에는 디스플레이 구동 집적 회로(272)가 실장되어 있다. 상기 디스플레이 구동 집적 회로(272)는 구동 시스템으로부터 공급되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를 수신하고, 타이밍 동기 신호에 따라 영상 데이터를 데이터 신호로 변환하여 디스플레이 패드부(230)를 통해 각 화소(P)의 데이터 라인에 공급함과 동기되도록 타이밍 동기 신호에 따라 게이트 제어 신호를 생성하여 상기 디스플레이 패드부(230)를 통해 게이트 구동 회로(220)에 공급한다.

부가적으로, 상기 디스플레이 구동 집적 회로(272)는 상기 연성 회로 기판(270)에 실장되지 않고 상측 넥크부(202) 상에 마련된 칩 실장 영역에 실장되어 디스플레이 패드부(230)에 연결될 수도 있다.

상기 검사용 데이터 스위칭부(240)는 화소(P)의 점등 검사 공정시 기수번째 데이터 링크 라인과 우수번째 데이터 링크 라인에 검사용 데이터 신호를 공급하는 역할을 한다. 일 예로서, 검사용 데이터 스위칭부(240)는 검사용 데이터 스위칭 신호에 응답하여 기수번째 데이터 링크 라인 각각에 검사용 제 1 데이터 신호를 공급하는 복수의 제 1 스위칭 소자(미도시), 및 상기 검사용 데이터 스위칭 신호에 응답하여 우수번째 데이터 링크 라인 각각에 검사용 제 2 데이터 신호를 공급하는 복수의 제 2 스위칭 소자(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)은 게이트 제어 신호 라인(213)과 검사용 데이터 스위칭부(240)에 연결되도록 상측 넥크부(202)의 양측면 가장자리 부분에 마련된다. 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 원형 표시부(210)에 마련되는 게이트 라인과 함께 형성되어 게이트 절연막(GI)에 의해 보호된다. 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 측면은 레이저 트리밍 공정에 의해 컷팅된 플렉서블 기판(200)의 컷팅 측면 외부로 노출되어 있다. 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)은 상측 넥크부(202)에 인접한 플렉서블 기판(200)의 상측 모서리 부분에 마련된 점등 패드부(미도시)에 연결되고, 화소(P)의 점등 검사 공정 이후에 수행되는 레이저 트리밍 공정에 의해 점등 패드부(미도시)로부터 분리됨으로써 상측 넥크부(202) 상에 잔류하게 된다. 이러한 복수의 검사용 잔류 배선(250)는 화소(P)의 점등 검사 공정에서 사용되는 것으로, 화소(P)의 점등 검사 공정 이후에는 신호 라인으로 사용되지 않는다.

일 예에 따른 복수의 검사용 잔류 배선(250)은 복수의 게이트 제어 신호 라인(213) 중 일부와 검사용 데이터 스위칭부(240)에 연결된 복수의 제 1 잔류 배선을 갖는 제 1 잔류 배선 그룹, 및 복수의 게이트 제어 신호 라인(213) 중 나머지에 연결된 복수의 제 2 잔류 배선을 갖는 제 2 잔류 배선 그룹으로 분류될 수 있다. 이러한 제 1 및 제 2 잔류 배선 그룹 각각에 포함된 복수의 잔류 배선 각각의 끝단은 배리어 필름(260)과 중첩되지 않도록 상측 넥크부(202) 상에 마련됨과 아울러 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출된다.

상기 배리어 필름(260)은 디스플레이 패드부(230)와 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)을 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)의 상부를 덮도록 투명 접착제(262)에 의해 봉지층의 상면에 부착된다. 상기 배리어 필름(260)은 수분 투습도가 낮은 재질, 예를 들어 폴리머 재질로 이루어질 수 있다.

상기 배리어 필름(260)은 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 영역과 중첩되지 않는다. 즉, 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 디스플레이 패드부(230)를 제외한 나머지 상측 넥크부(202) 상에 마련되는 배리어 필름(260)의 일측 가장자리와 중첩되지 않도록 마련됨으로써 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 측면은 배리어 필름(260)의 일측 가장자리로부터 미리 설정된 거리(d1)로 이격된다. 이에 따라, 본 발명은 상기 레이저 트리밍 공정이 진행되는 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 컷팅 영역 상에는 배리어 필름(260)이 존재하지 않기 때문에 종래와 같이 레이저 트리밍 공정시 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치에서, 배리어 필름(260)은 베이스 필름, 베이스 필름에 마련된 터치 센싱부(미도시), 및 베이스 필름의 하측으로부터 돌출(또는 연장)된 터치 회로 접속부(264)를 포함할 수 있다.

상기 베이스 필름은 수분 투습도가 낮은 재질, 예를 들어 폴리머 재질로 이루어질 수 있다.

상기 터치 센싱부는 원형 표시부(210)와 중첩되도록 베이스 필름 상에 정의된 터치 센싱 영역에 마련된 복수의 터치 구동 라인과 복수의 터치 센싱 라인을 포함한다.

상기 터치 회로 접속부(264)는 베이스 필름의 하측으로부터 일정 크기로 돌출(또는 연장)되어 플렉서블 기판(200)에 마련된 하측 넥크부(204) 상에 배치된다. 여기서, 상기 하측 넥크부(204)는 플렉서블 기판(200)의 원호부(201) 타측부로부터 일정한 크기를 갖도록 돌출(또는 연장)될 수 있다.

상기 터치 회로 접속부(264)는 터치 센싱부에 마련된 복수의 터치 구동 라인과 복수의 터치 센싱 라인 각각과 일대일로 연결되는 복수의 터치 구동 링크 라인과 복수의 터치 센싱 링크 라인, 및 복수의 터치 구동 링크 라인과 복수의 터치 센싱 링크 라인과 일대일로 연결되는 복수의 터치 패드를 포함하는 터치 패드부(266)를 포함한다.

상기 터치 패드부(266)는 필름 본딩 공정에 따라 터치용 연성 회로 기판(290)과 연결되고, 상기 터치용 연성 회로 기판(290)은 플렉서블 기판(200)의 측면을 감싸도록 플렉서블 기판(200)의 배면 쪽으로 벤딩되어 터치 구동 회로부(미도시) 또는 구동 시스템과 연결된다. 여기서, 상기 터치용 연성 회로 기판(290)에는 터치 패드부(266)를 통해 터치 센싱부에 연결되어 사용자 터치를 센싱하여 센싱 데이터를 생성하는 터치 구동 집적 회로가 실장될 수도 있다.

한편, 상기 배리어 필름(260)은 터치 센싱부와 상기 터치 회로 접속부(264) 및 터치 패드부(266)를 포함하지 않고, 베이스 필름만으로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 배리어 필름(260) 상에는 터치 스크린(미도시)이 배치될 수 있다. 터치 스크린은 터치용 베이스 필름, 터치용 베이스 필름에 마련된 터치 센싱부, 및 베이스 필름의 하측으로부터 돌출(또는 연장)되고 터치 센싱부와 연결되는 터치 패드부를 포함할 수 있다.

추가적으로, 상기 배리어 필름(260)의 상면에는 편광 필름(미도시)이 부착될 수 있다. 또한, 상기 편광 필름의 상면에는 원 형태를 갖는 투명 재질의 커버 윈도우(미도시)가 부착될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치는 복수의 검사용 잔류 배선(250), 즉 복수의 검사용 점등 배선이 배리어 필름(260)과 중첩되지 않도록 우회하여 마련됨으로써 레이저 트리밍 공정시 배리어 필름(260)으로 인해 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 6a 내지 도 6d를 참조하여 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사각 형태의 캐리어 기판(미도시) 상에 릴리즈층(미도시)을 형성한 다음, 릴리즈층 상에 플라스틱 물질이 도포하여 경화시킴으로써 플렉서블 기판(200)을 형성한다.

그런 다음, 도 6a에 도시된 바와 같이, 플렉서블 기판(200)에 대한 셀(cell) 공정을 수행함으로써 플렉서블 기판(200) 상에 전술한 화소 어레이를 포함하는 원형 표시부(210), 게이트 구동 회로(220), 디스플레이 패드부(230), 검사용 스위칭부(240), 복수의 점등 배선(250), 점등 패드부(255), 및 점등 패드부(255)에 공통적으로 연결되는 쇼팅 바(shorting-bar)(미도시) 등을 형성한다. 특히, 셀 공정에서, 점등 패드부(255)는 후술되는 레이저 트리밍 라인(LTL; 도 6d 참조)의 외곽부에 마련되고, 복수의 점등 배선(250)은 점등 패드부(255)와 디스플레이 패드부(230) 사이의 영역과 점등 패드부(255)와 플렉서블 기판(200)의 외곽 측면 사이의 영역에 마련되어 점등 패드부(255)에 연결됨과 아울러 게이트 제어 신호 라인과 검사용 스위칭부(240)에 연결된다.

그런 다음, 도 6b에 도시된 바와 같이, 봉지 공정을 통해 디스플레이 패드부(230)와 점등 패드부(255) 및 쇼팅 바를 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)을 덮는 봉지층(미도시)을 형성한 다음, 필름 부착 공정을 통해 봉지층의 상면에 배리어 필름(260)을 부착한다.

그런 다음, 스크라이빙 공정을 통해 플렉서블 기판(200)에 마련된 쇼팅 바를 컷팅하고, 점등 패드부(255)를 통해 원형 표시부(210)에 대한 점등 검사를 수행한다.

그런 다음, 도 6c에 도시된 바와 같이, 배리어 필름(260)의 상면에 편광 필름(미도시)을 부착하고, 구동 집적 회로(272)가 실장된 연성 회로 필름(270)을 디스플레이 패드부(230)에 부착한다.

이어, 릴리즈층에 레이저를 조사하여 캐리어 기판과 플렉서블 기판(200)을 분리한 후, 플렉서블 기판(200)의 하면에 지지 기판을 부착한다.

이어, 도 6d에 도시된 바와 같이, 레이저 트리밍 공정을 통해 플렉서블 기판(200) 상에 정의된 레이저 트리밍 라인(LTL)을 따라 지지 기판과 플렉서블 기판(200) 및 배리어 필름(260)을 컷팅함으로써, 도 2에 도시된 바와 같은 원형 표시부(210)를 갖는 디스플레이 장치를 제조한다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 레이저 트리밍 공정에 의해 컷팅되는 복수의 검사용 점등 배선(250)을 배리어 필름(260)과 중첩되지 않도록 우회하여 형성함으로써 레이저 트리밍 공정시 배리어 필름(260)으로 인해 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

도 7은 본 발명의 제 2 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이며, 도 8은 도 7에 도시된 선 II-II’의 단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 예에 따른 디스플레이 장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치에서 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각에 패턴 저항(257)을 추가로 구성한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 복수의 검사용 잔류 배선(250)과 복수의 패턴 저항(257)에 대해서만 설명하기로 하고, 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치와 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 전술한 레이저 트리밍 공정에 의해 컷팅되는 플렉서블 기판(200)의 컷팅 측면(200a)에 최대한 인접한 부위에 마련된 단선부(250a)를 포함한다.

상기 패턴 저항(257)은 상기 단선부(250a)와 중첩되도록 게이트 절연막(GI) 상에 마련되어 단선부(250a)에 의해 단선된 검사용 잔류 배선(250)을 전기적으로 연결한다. 이를 위해, 상기 패턴 저항(257)과 검사용 잔류 배선(250)이 중첩되는 상기 게이트 절연막(GI)에는 복수의 컨택홀(CH)을 형성되어 있고, 상기 패턴 저항(257)은 복수의 컨택홀(CH) 각각을 통해 상기 단선부(250a)에 의해 단선된 검사용 잔류 배선(250)에 브릿지 형태로 연결된다. 상기 패턴 저항(257)은 수분 등에 의해 부식되지 않는 전도성 물질, 예를 들어, 박막 트랜지스터의 반도체층으로 이루어질 수 있다. 이러한 패턴 저항(257)은 검사용 잔류 배선(250)의 끝단 측면(250c)이 전술한 레이저 트리밍 공정에 의해 컷팅되어 플렉서블 기판(200)의 측면(200a) 외부로 노출됨에 따라 발생되는 검사용 잔류 배선(250)의 부식이 디스플레이 패널의 내부로 전파되는 것을 차단한다.

본 발명의 제 2 예에 따른 디스플레이 장치는 전술한 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치와 동일한 효과를 제공하면서, 상기 패턴 저항(257)을 통해 검사용 잔류 배선(250)의 부식이 디스플레이 패널의 내부로 전파되는 것을 방지함으로써 검사용 잔류 배선(250)에 연결된 라인의 불량을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 제 2 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 단선부(250a)를 포함하는 복수의 검사용 잔류 배선(250)과 상기 패턴 저항(257)을 형성하는 것을 제외하고는 도 6a 내지 도 6d에 도시된 제조 방법과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 9는 본 발명의 제 3 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 B 부분의 확대도이며, 도 11은 도 10에 도시된 선 III-III’의 단면도이다.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 제 3 예에 따른 디스플레이 장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치에서 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 레이아웃을 변경한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 복수의 검사용 잔류 배선(250)에 대해서만 설명하기로 하고, 본 발명의 제 1 예에 따른 디스플레이 장치와 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)은 제 1 및 제 2 잔류 배선 그룹(251, 253)으로 이루어질 수 있다.

상기 제 1 잔류 배선 그룹(251)은 복수의 게이트 제어 신호 라인(213) 중 일부에 연결된 복수의 제 1 게이트 잔류 배선과 검사용 데이터 스위칭부(240)에 연결된 복수의 데이터 검사용 잔류 배선 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 상기 제 1 잔류 배선 그룹(251)은 디스플레이 패드부(230)를 제외한 나머지 상측 넥크부(202) 상에 마련되는 배리어 필름(260)의 일측 가장자리와 중첩되지 않도록 마련됨으로써 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 상기 제 1 잔류 배선 그룹(251)의 잔류 배선들 각각의 끝단 측면은 배리어 필름(260)의 일측 가장자리로부터 미리 설정된 거리(d1)로 이격된다.

상기 제 2 잔류 배선 그룹(253)은 복수의 게이트 제어 신호 라인(213) 중 나머지에 연결된 복수의 제 2 게이트 잔류 배선으로 이루어질 수 있다. 이러한 상기 제 2 잔류 배선 그룹(253)은 배리어 필름(260)의 일측 가장자리와 중첩되도록 마련된다. 이때, 상기 제 2 잔류 배선 그룹(253)에 포함된 복수의 제 2 게이트 잔류 배선들 간의 간격(d3)은 상기 제 1 잔류 배선 그룹(251)의 잔류 배선들 간의 간격(d2)보다 넓을 수 있다. 즉, 상기 제 2 잔류 배선 그룹(253)은 배리어 필름(260)과 중첩되기 때문에 배리어 필름(260)의 컷팅시 발생되는 전도성 파편에 의한 잔류 배선 간의 쇼트 불량을 방지하기 위하여 복수의 제 2 게이트 잔류 배선들 간의 간격(d3)은 배리어 필름(260)의 두께, 예를 들어, 150㎛ 이상으로 설정되는 것이 바람직하다. 다만, 복수의 제 2 게이트 잔류 배선들 간의 최대 이격 간격(d3)은 복수의 제 2 게이트 잔류 배선들이 형성되는 공간과 상기 제 2 잔류 배선 그룹(253)에 포함되는 잔류 배선의 개수에 따라서 상기 쇼트 불량이 발생되지 않는 범위 내에서 설정될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 3 예에 따른 디스플레이 장치는 복수의 검사용 잔류 배선(250)을 배리어 필름(260)과 중첩되는 영역과 중첩되지 않는 영역으로 분할하여 배치하고, 배리어 필름(260)과 중첩되는 잔류 배선들의 간격을 상대적으로 넓게 형성함으로써 레이저 트리밍 공정시 배리어 필름(260)으로 인해 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

추가적으로, 본 발명의 제 3 예에 따른 디스플레이 장치는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각에 연결되는 패턴 저항(257)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 단선부(250a)를 포함하고, 단선부(250a)에 의해 단선된 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 브릿지 형태의 패턴 저항(257)에 의해 서로 연결된다. 상기 패턴 저항(257)은, 전술한 바와 같이, 검사용 잔류 배선(250)의 부식이 디스플레이 패널의 내부로 전파되는 것을 방지함으로써 검사용 잔류 배선(250)에 연결된 라인의 불량을 방지한다.

한편, 본 발명의 제 3 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 복수의 검사용 잔류 배선(250)을 배리어 필름(260)과 중첩되는 영역과 중첩되지 않는 영역으로 분할하여 배치하는 것을 제외하고는 도 6a 내지 도 6d에 도시된 제조 방법과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 12는 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 13은 도 12에 도시된 C 부분의 확대도이며, 도 14는 도 13에 도시된 D 부분의 사시도이다.

도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치는 플렉서블 기판(200), 원형 표시부(210), 게이트 구동 회로(220), 디스플레이 패드부(230), 검사용 스위칭부(240), 복수의 검사용 잔류 배선(250), 및 배리어 필름(260)을 포함한다. 이러한 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서 복수의 검사용 잔류 배선(250)과 배리어 필름(260)을 제외한 나머지 구성들은 전술한 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치와 동일하므로, 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하기로 하고, 이하의 설명에서는 복수의 검사용 잔류 배선(250)과 배리어 필름(260)에 대해서만 설명하기로 한다.

상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)은 게이트 제어 신호 라인(213)과 검사용 데이터 스위칭부(240)에 연결되도록 점등 패드부(255)와 원형 표시부(210) 사이에 마련된다. 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 원형 표시부(210)에 마련되는 게이트 라인과 함께 형성되어 게이트 절연막(GI)에 의해 보호된다. 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 측면은 레이저 트리밍 공정에 의해 컷팅된 플렉서블 기판(200)의 컷팅 측면 외부로 노출되어 있다. 이때, 플렉서블 기판(200)의 컷팅 측면에 인접한 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단은 배리어 필름(260)과 중첩되지 않도록 플렉서블 기판(200) 상에 마련된다. 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)은 상측 넥크부(202)에 인접한 플렉서블 기판(200)의 상측 모서리 부분에 마련된 점등 패드부(미도시)에 연결되고, 화소(P)의 점등 검사 공정 이후에 수행되는 레이저 트리밍 공정에 의해 점등 패드부(미도시)로부터 분리됨으로써 상측 넥크부(202) 상에 잔류하게 된다. 이러한 복수의 검사용 잔류 배선(250)는 화소(P)의 점등 검사 공정에서 사용되는 것으로, 화소(P)의 점등 검사 공정 이후에는 신호 라인으로 사용되지 않는다.

상기 배리어 필름(260)은 디스플레이 패드부(230)와 플렉서블 기판(200)의 컷팅 측면 외부로 노출되는 복수의 검사용 잔류 배선(250)의 끝단 가장자리 부분을 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)의 상부를 덮도록 투명 접착제(262)에 의해 봉지층의 상면에 부착된다. 상기 배리어 필름(260)은 수분 투습도가 낮은 재질, 예를 들어 폴리머 재질로 이루어질 수 있다.

상기 복수의 검사용 잔류 배선(250)과 중첩되도록 상측 넥크부(202) 상에 마련되면서 상측 넥크부(202)의 외측면과 나란한 상기 배리어 필름(260)의 상측 양측면(261)은 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단으로부터 일정 거리(d4)로 이격된다. 즉, 상기 배리어 필름(260)의 상측 양측면은 레이저 트리밍 공정이 진행되는 레이저 트리밍 라인(LTL)으로부터 일정 거리(d4)로 이격됨으로써 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 가장자리 부분과 중첩되지 않는다. 이를 위해, 상기 배리어 필름(260)은 디스플레이 패드부(230)를 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)을 덮도록 사각 형태를 가지되, 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 가장자리 부분과 중첩되지 않도록 양측 상부 모서리 부분이 제거되어 제작될 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 상기 레이저 트리밍 공정이 진행되는 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 컷팅 영역 상에는 배리어 필름(260)이 존재하지 않기 때문에 종래와 같이 레이저 트리밍 공정시 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 배리어 필름(260)이 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 가장자리 부분과 중첩되지 않는 형태를 가짐으로써 레이저 트리밍 공정시 배리어 필름(260)으로 인해 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

도 15a 내지 도 15e는 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 15a 내지 도 15e를 참조하여 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

그런 다음, 도 15a에 도시된 바와 같이, 플렉서블 기판(200)에 대한 셀(cell) 공정을 수행함으로써 플렉서블 기판(200) 상에 전술한 화소 어레이를 포함하는 원형 표시부(210), 게이트 구동 회로(220), 디스플레이 패드부(230), 검사용 스위칭부(240), 복수의 점등 배선(250), 점등 패드부(255), 및 점등 패드부(255)에 공통적으로 연결되는 쇼팅 바(shorting-bar)(미도시) 등을 형성한다. 특히, 셀 공정에서, 점등 패드부(255)는 후술되는 레이저 트리밍 라인(LTL; 도 15e 참조)의 외곽부에 마련되고, 복수의 점등 배선(250)은 점등 패드부(255)와 원형 표시부(210) 사이의 영역에 마련되어 점등 패드부(255)에 연결됨과 아울러 게이트 제어 신호 라인과 검사용 스위칭부(240)에 연결된다.

그런 다음, 도 15b에 도시된 바와 같이, 상기 디스플레이 패드부(230)를 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)을 덮도록 사각 형태를 가지되, 플렉서블 기판(200)의 외측면 외부로 노출되는 검사용 잔류 배선(250) 각각의 끝단 가장자리 부분과 중첩되지 않도록 양측 상부 모서리 부분(CP1, CP2)이 제거된 배리어 필름(260)을 마련한다.

그런 다음, 도 15c에 도시된 바와 같이, 봉지 공정을 통해 디스플레이 패드부(230)와 점등 패드부(255) 및 쇼팅 바를 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)을 덮는 봉지층(미도시)을 형성한 다음, 필름 부착 공정을 통해 봉지층의 상면에 배리어 필름(260)을 부착한다. 이때, 배리어 필름(260)은 디스플레이 패드부(230)와 플렉서블 기판(200)의 컷팅 측면 외부로 노출되는 복수의 검사용 잔류 배선(250)의 끝단 가장자리 부분을 제외한 나머지 플렉서블 기판(200)의 상부를 덮도록 봉지층의 상면에 부착된다.

그런 다음, 도 15d에 도시된 바와 같이, 배리어 필름(260)의 상면에 편광 필름(미도시)을 부착하고, 구동 집적 회로(272)가 실장된 연성 회로 필름(270)을 디스플레이 패드부(230)에 부착한다.

이어, 도 15e에 도시된 바와 같이, 레이저 트리밍 공정을 통해 플렉서블 기판(200) 상에 정의된 레이저 트리밍 라인(LTL)을 따라 지지 기판과 플렉서블 기판(200) 및 배리어 필름(260)을 컷팅함으로써, 도 12에 도시된 바와 같은 원형 표시부(210)를 갖는 디스플레이 장치를 제조한다.

이와 같은, 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 레이저 트리밍 공정이 진행되는 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각의 컷팅 영역 상에 배리어 필름(260)이 존재하지 않음으로써 레이저 트리밍 공정시 배리어 필름(260)으로 인해 발생되는 검사용 잔류 배선(250)들 간의 쇼트 불량을 방지할 수 있다.

추가적으로, 본 발명의 제 4 예에 따른 디스플레이 장치는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각에 연결되는 패턴 저항(257)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 단선부(250a)를 포함하고, 단선부(250a)에 의해 단선된 복수의 검사용 잔류 배선(250) 각각은 브릿지 형태의 패턴 저항(257)에 의해 서로 연결된다. 상기 패턴 저항(257)은, 전술한 바와 같이, 검사용 잔류 배선(250)의 부식이 디스플레이 패널의 내부로 전파되는 것을 방지함으로써 검사용 잔류 배선(250)에 연결된 라인의 불량을 방지한다.

도 16은 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서 구동 전원 공급 라인과 화소 간의 연결 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 17은 도 16에 도시된 E 부분의 확대도이다.

도 16 및 도 17을 도 3과 결부하면, 우선, 상기 각 화소(P)에 공급되는 데이터 신호(Vdata)의 공급 방향과 각 화소(P)에 공급되는 화소 구동 전원(Vdd)의 공급 방향은 서로 반대일 수 있다. 즉, 상기 데이터 신호(Vdata)의 공급 방향(+Y)은 원형 표시부(210)의 일측부(또는 상측)로부터 타측부(또는 하측)로 향하는 제 1 방향(+Y)이 될 수 있다. 반면에, 상기 화소 구동 전원(Vdd)의 공급 방향(-Y)은 원형 표시부(210)의 타측부로부터 일측부로 향하는 상기 제 1 방향(+Y)과 반대되는 제 2 방향(-Y)이 될 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 복수의 전원 공유 라인(PSL)을 더 포함하여 구성된다.

일 예에 따른 복수의 전원 공유 라인(PSL)은 복수의 화소 전원 라인(PL) 각각을 구동 전원 공급 라인(211)의 원주 라인(211c)에 전기적으로 연결한다. 상기 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 데이터 라인(DL)의 길이 방향(Y)으로 인접한 화소(P) 사이에 게이트 라인과 나란하도록 구동 전원 공급 라인(211)의 원주 라인(211c)으로부터 연장되어 복수의 화소 전원 라인(PL)과 일대일로 연결될 수 있다. 이때, 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 화소 구동 전원(Vdd)과 데이터 신호(Vdata) 간의 신호 간섭을 방지하기 위하여, 데이터 라인(DL)과 서로 교차하지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.

따라서, 일 예에 따른 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 구동 전원 공급 라인(211)에 공급되는 화소 구동 전원(Vdd)을 복수의 화소 전원 라인(PL) 각각의 하단부에 공급함으로써 화소 구동 전원(Vdd)이 데이터 신호(Vdata)의 공급 방향(+Y)과 반대되는 방향(-Y)으로 공급되도록 한다. 이를 통하여, 본 발명은 각 화소(P)의 위치마다 데이터 라인(DL)의 저항에 따른 데이터 신호(Vdata) 편차와 화소 전원 라인(PL)의 저항에 따른 화소 구동 전원(Vdd)의 편차로 인한 화질 저하 또는 휘도 불균일을 개선할 수 있다. 예를 들어, 첫번째 수평 라인의 중간 화소(이하, "제 1 중간 화소"라 함)와 마지막 수평 라인의 중간 화소(이하, "제 2 중간 화소"라 함)에 있어서, 데이터 신호(Vdata)의 공급 방향과 화소 구동 전원(Vdd)의 공급 방향이 서로 동일할 경우, 데이터 신호(Vdata)와 화소 구동 전원(Vdd) 각각의 전압 강하는 제 1 중간 화소보다 제 2 중간 화소가 상대적으로 많음으로써 동일한 데이터 신호(Vdata)라 하더라도 제 1 및 제 2 중간 화소 간의 휘도 편차가 발생하게 된다. 반면에, 데이터 신호(Vdata)의 공급 방향과 화소 구동 전원(Vdd)의 공급 방향이 서로 반대일 경우, 데이터 신호(Vdata)의 전압 강하는 제 1 중간 화소보다 제 2 중간 화소가 상대적으로 많고, 화소 구동 전원(Vdd)의 전압 강하는 제 2 중간 화소보다 제 1 중간 화소가 상대적으로 많음으로써 데이터 신호(Vdata)와 화소 구동 전원(Vdd)의 편차가 상호 보상되어 동일한 데이터 신호(Vdata)에 대해 제 1 및 제 2 중간 화소 간의 휘도 편차가 최소화될 수 있다.

다른 예에 따른 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 2개 이상의 화소(P)들로 이루어진 복수의 화소 그룹(PG)을 구동 전원 공급 라인(211)의 원주 라인(211c)에 개별적으로 연결시킨다. 즉, 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 화소 구동 전원(Vdd)과 데이터 신호(Vdata) 간의 신호 간섭을 방지하기 위해 데이터 라인(DL)과 교차하지 않으면서 상기 각 화소 그룹(PG)에 포함된 2개 이상의 화소 전원 라인(PL)에 공유되도록 형성된다. 여기서, 상기 복수의 화소 그룹(PG) 각각은 데이터 라인(DL)과 화소 전원 라인(PL)에 연결된 화소(P)로 이루어지는 2개 이상의 화소 열을 포함하며, 원형 표시부(210)의 곡률에 기초하여 미리 설정된 동일한 개수 또는 각기 다른 개수의 화소 열을 포함할 수 있다. 부가적으로, 상기 복수의 화소 그룹(PG) 각각에 포함된 화소 열에는 원형 표시부(210)의 곡률에 의해 적어도 하나의 더미 화소(DP)를 포함할 수 있다.

다른 예에 따른 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 각 화소 그룹(PG)의 하부에 인접하도록 게이트 라인과 나란하게 형성되고, 해당 화소 그룹(PG)에 포함된 화소 전원 라인(PL)에 공통적으로 연결된다. 상기 구동 전원 공급 라인(211)과 복수의 전원 공유 라인(PSL) 및 화소 전원 라인(PL)은 플렉서블 기판(200) 상의 동일층에 형성될 수 있다. 다른 예에 따른 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 구동 전원 공급 라인(211)에 공급되는 화소 구동 전원(Vdd)을 각 화소 그룹(PG) 단위로 해당 화소 그룹(PG)에 포함된 화소 전원 라인(PL)들의 하단부에 공통적으로 공급함으로써 화소 구동 전원(Vdd)이 데이터 신호(Vdata)의 공급 방향(+Y)과 반대되는 방향(-Y)으로 공급되도록 한다. 그 결과, 전술한 바와 같이, 본 발명은 각 화소(P)의 위치마다 데이터 라인(DL)의 저항에 따른 데이터 신호(Vdata) 편차와 화소 전원 라인(PL)의 저항에 따른 화소 구동 전원(Vdd)의 편차로 인한 화질 저하 또는 휘도 불균일을 개선할 수 있다.

이와 같은, 본 발명에 따른 복수의 전원 공유 라인(PSL) 각각은 데이터 라인(DL)과 교차하지 않으면서 화소 전원 라인(PL)들의 하단부에 화소 구동 전원(Vdd)을 공급하기 위해, 플렉서블 기판(200)에 정의된 원호부(201)의 하측 영역(LA)에 마련될 수 있다. 상기 원호부(201)는 원형 표시부(210)의 중심부와 원형 표시부(210)의 일측부(또는 상측) 사이로 정의되는 상측 영역(UA), 및 원형 표시부(210)의 중심부와 원형 표시부(210)의 타측부(또는 하측) 사이로 정의되는 하측 영역(LA)을 갖는다. 이에 따라, 본 발명은 상기 디스플레이 패드부(230)와 복수의 데이터 라인(DL)을 연결하기 위한 데이터 링크 라인들을 상기 원호부(201)의 상측 영역(UA)에 마련하고, 상기 복수의 전원 공유 라인(PSL)을 상기 원호부(201)의 하측 영역(UA)에 마련함으로써 데이터 링크 라인들과 전원 공유 라인(PSL)들을 공간적으로 분리할 수 있다.

따라서, 본 발명은 데이터 링크 라인들의 형성 공간을 확보하여 상기 상측 넥크부(202)의 폭(W)을 감소시킴으로써 플렉서블 기판(200)의 원호부(201)를 원형 표시부(210)와 동심원 형태로 형성하여 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있다.

도 18은 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서 데이터 링크 라인의 변형 예를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 변형 예에 따른 데이터 링크 라인 및 이와 관련된 구성만을 도시한 것이다.

도 18을 참조하면, 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서, 변형 예에 따른 복수의 데이터 링크 라인(DLL)은 디스플레이 패드부(230)에 마련된 데이터 패드와 원형 표시부(210)에 마련된 복수의 데이터 라인(DL)을 연결하는 역할을 한다. 이러한 복수의 데이터 링크 라인(DLL)은 데이터 패드와 데이터 라인(DL) 사이에 플렉서블 기판(200)에 마련된 원호부(201)의 곡률에 따라 곡선 형태가 아닌 계단 형태로 마련된다. 즉, 복수의 데이터 링크 라인(DLL)은 원형 표시부(210)와 게이트 구동 회로(220) 사이에 마련된 협소한 공간 내에 미리 설정된 간격을 가지도록 마련되어야 하기 때문에 데이터 패드와 데이터 라인(DL) 사이에 직선 또는 곡선 형태로 형성될 경우, 플렉서블 기판(200)에 마련된 상측 넥크부(202)의 폭(W)이 증가하게 된다. 이에 따라, 본 발명은 복수의 데이터 링크 라인(DLL) 각각을 데이터 패드와 데이터 라인(DL) 사이에 계단 형태로 형성함으로써 플렉서블 기판(200)에 마련된 상측 넥크부(202)의 폭(W)을 감소시킬 수 있으며, 이를 통해 플렉서블 기판(200)의 원호부(201)를 원형 표시부(210)와 동심원 형태로 형성하여 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있다.

도 19는 도 18은 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서, 시분할 데이터 출력부의 변형 예를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 변형 예에 따른 시분할 데이터 출력부 및 이와 관련된 구성만을 도시한 것이다.

도 19를 참조하면, 본 발명의 제 1 내지 제 4 예에 따른 디스플레이 장치에서, 변형 예에 따른 시분할 데이터 출력부(214)는 상기 원형 표시부(210)의 둘레를 따라 계단 형태로 마련되고, 2개 이상의 데이터 라인(DL) 단위로 연결된 복수의 멀티플렉서(MUX)를 포함한다.

상기 복수의 멀티플렉서(MUX) 각각은 상기 원형 표시부(210)의 둘레를 따라 계단 형태로 배치되고, 2개 이상의 데이터 라인 단위로 이루어지는 복수의 데이터 그룹과 일대일로 연결됨으로써 각 데이터 그룹에 포함된 데이터 라인들을 시분할 구동한다. 즉, 일 예에 따른 복수의 멀티플렉서(MUX) 각각은 시분할 선택 신호에 응답하여 데이터 링크 라인(DLL)을 통해 공급되는 데이터 신호(Vdata)를 해당 데이터 그룹에 포함된 데이터 라인들에 순차적으로 공급한다. 여기서, 상기 데이터 링크 라인(DLL)은 계단 형태를 가질 수 있다.

한편, 일반적인 하나의 단위 화소는 적색, 녹색, 및 청색의 3개 화소로 이루어지기 때문에 단위 화소의 시분할 구동을 용이하게 하기 위하여, 각 데이터 그룹은 3개의 데이터 라인을 포함하여 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 복수의 멀티플렉서(MUX) 각각은 3i(단, i는 자연수)개의 출력 채널을 가질 수 있다. 결과적으로, 각 데이터 그룹에 포함되는 데이터 라인의 개수와 멀티플렉서(MUX)의 출력 채널 개수는 하나의 단위 화소를 구성하는 화소의 개수에 대응되거나 하나의 단위 화소를 구성하는 화소 개수의 정수배로 이루어지는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 시분할 데이터 출력부(214)의 멀티플렉서(MUX)를 원형 표시부(210)의 둘레를 따라 계단 형태로 배치함으로써 플렉서블 기판(200)에 마련된 상측 넥크부(202)의 폭(W)을 감소시킬 수 있으며, 이를 통해 플렉서블 기판(200)의 원호부(201)를 원형 표시부(210)와 동심원 형태로 형성하여 디스플레이 장치의 베젤 폭을 더욱 감소시킬 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 지지 기판 200: 플렉서블 기판
201: 원호부 202: 상측 넥크부
204: 하측 넥크부 210: 원형 표시부
211: 구동 전원 공급 라인 212: 캐소드 전원 공급 라인
213: 게이트 제어 신호 라인 214: 시분할 데이터 출력부
220: 게이트 구동 회로 230: 디스플레이 패드부
240: 검사용 스위칭부 250: 복수의 검사용 잔류 배선
251: 제 1 잔류 배선 그룹 253: 제 2 잔류 배선 그룹
257: 패턴 저항 260: 배리어 필름

Claims

원호부와 상기 원호부의 일측으로부터 돌출된 넥크부를 갖는 플렉서블 기판;
상기 원호부 상에 마련되고 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인 및 화소를 포함하는 원형 표시부;
상기 원형 표시부의 둘레를 따라 상기 원호부 상에 마련되고 상기 복수의 게이트 라인에 연결된 게이트 구동 회로;
상기 넥크부 상에 마련되고 상기 복수의 데이터 라인과 상기 게이트 구동 회로에 연결된 복수의 제 1 잔류 배선을 갖는 제 1 잔류 배선 그룹; 및
상기 복수의 제 1 잔류 배선 각각의 끝단과 중첩되는 상기 넥크부의 일부 영역을 제외한 상기 넥크부의 나머지 영역과 상기 원호부 상에 마련된 배리어 필름을 포함하며,
상기 복수의 제 1 잔류 배선 각각의 끝단은 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출된, 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 넥크부 상에 마련되고 상기 게이트 구동 회로에 연결된 복수의 제 2 잔류 배선을 갖는 제 2 잔류 배선 그룹을 더 포함하고,
상기 복수의 제 2 잔류 배선 각각의 끝단은 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출되고, 상기 배리어 필름으로부터 이격된, 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 넥크부 상에 마련되고 상기 게이트 구동 회로에 연결된 복수의 제 2 잔류 배선을 갖는 제 2 잔류 배선 그룹을 더 포함하고,
상기 복수의 제 2 잔류 배선들 간의 간격은 상기 복수의 제 1 잔류 배선들 간의 간격보다 넓으며,
상기 복수의 제 2 잔류 배선 각각의 끝단은 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출되고, 상기 배리어 필름과 중첩되는, 디스플레이 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 배리어 필름은 상기 복수의 제 2 잔류 배선 전체와 중첩되는, 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 넥크부 상에 마련되고 상기 게이트 구동 회로에 연결된 복수의 제 2 잔류 배선을 갖는 제 2 잔류 배선 그룹을 더 포함하고,
상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각의 끝단은 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출되고, 상기 배리어 필름과 중첩되지 않는, 디스플레이 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 배리어 필름은 상기 플렉서블 기판의 외측면 외부로 노출되는 상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각의 끝단 가장자리 부분을 제외한 나머지 부분과 중첩되는, 디스플레이 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 넥크부의 외측면과 나란하면서 상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각의 나머지 부분과 중첩되는 상기 배리어 필름의 측면은 상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각의 끝단으로부터 미리 설정된 거리만큼 이격된, 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 복수의 제 1 잔류 배선 각각에 연결된 복수의 패턴 저항을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각에 연결된 복수의 패턴 저항을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각은 단선부를 가지며,
상기 복수의 패턴 저항 각각은 상기 단선부에 의해 단선된 상기 복수의 제 1 및 제 2 잔류 배선 각각에 브릿지 형태로 연결되는, 디스플레이 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 패턴 저항은 반도체 물질로 이루어지는, 디스플레이 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 넥크부에 마련되고 복수의 데이터 링크 라인을 통해 상기 복수의 데이터 라인에 연결된 디스플레이 패드부;
상기 디스플레이 패드부에 연결되고 상기 원형 표시부의 둘레를 따라 상기 플렉서블 기판 상에 마련된 구동 전원 공급 라인; 및
상기 디스플레이 패드부에 연결되고 상기 원형 표시부의 둘레를 따라 상기 원형 표시부와 상기 구동 전원 공급 라인 사이의 플렉서블 기판 상에 마련된 캐소드 전원 공급 라인을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
제 12 항에 있어서,
복수의 화소 그룹 각각을 상기 구동 전원 공급 라인에 개별적으로 연결하는 복수의 전원 공유 라인을 더 포함하고,
상기 복수의 화소 그룹 각각은 2개 이상의 화소와 상기 2개 이상의 화소 각각에 연결된 2개 이상의 화소 전원 라인을 포함하며,
상기 복수의 전원 공유 라인 각각은 상기 구동 전원 공급 라인으로부터 연장되어 상기 각 화소 그룹에 포함된 화소 전원 라인들에 공유되는, 디스플레이 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 복수의 전원 공유 라인 각각은 상기 데이터 라인과 교차되지 않는, 디스플레이 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 복수의 데이터 링크 라인 각각은 계단 형태를 갖는, 디스플레이 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 복수의 데이터 라인을 2개 이상의 데이터 라인 단위로 시분할 구동하는 복수의 멀티플렉서를 더 포함하며,
상기 복수의 멀티플렉서는 상기 원형 표시부의 둘레를 따라 계단 형태로 마련된, 디스플레이 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 원호부와 상기 원형 표시부는 동심원 형태를 갖는, 디스플레이 장치.