KR102243826B1 - 냉장고 및 그 제어 방법 - Google Patents

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Abstract

냉장고는 물을 저장하는 정수 탱크, 상기 정수 탱크에 공급되는 물의 양을 검출하는 플로우 센서, 탄산수를 저장하는 탄산수 탱크, 상기 정수 탱크에 저장된 물을 상기 탄산수 탱크로 안내하는 정수 유로를 개폐하는 정수 공급 밸브, 상기 탄산수를 상기 냉장고 외부로 안내하는 탄산수 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브, 누수 감지 모드에서 상기 정수 공급 밸브 및 상기 탄산수 배출 밸브를 순차적으로 개방하여 누수 발생 위치를 검출하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

냉장고 및 그 제어 방법{REFRIGERATING APPARATUS AND CONTROL METHOD THEREOF}
개시된 발명은 냉장고에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 탄산수 제조 장치를 포함하는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 식품을 저장하는 저장실과 저장실에 냉기를 공급하는 냉기 공급 장치를 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 가전기기이다. 사용자의 요구에 부응하여 냉장고에는 얼음을 생성하는 제빙장치와 도어를 열지 않고서도 외부에서 정수 또는 얼음을 취출할 수 있는 디스펜서가 구비되기도 한다.
사용자는 냉장고로부터 정수 또는 얼음 뿐만 아니라 가공된 음료를 제공받고자 하는 수요가 있었으나, 종래의 냉장고는 사용자에게 정수 또는 얼음을 제공할 뿐이며 가공된 음료 등을 제공하지 못 하였다.
개시된 발명의 일 측면은 탄산수 제조 모듈에서 누수 발생하면 누수가 발생된 위치를 사용자 또는 관리자에게 제공할 수 있는 냉장고를 제공하고자 한다.
개시된 발명의 다른 일 측면은 탄산수 제조 모듈에 포함된 각종 밸브의 이상 이 발생하면, 이상이 발생된 밸브를 사용자 또는 관리자에게 제공할 수 있는 냉장고를 제공하고자 한다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 냉장고는 정수 탱크에 공급되는 물의 양을 검출하는 플로우 센서, 탄산수를 저장하는 탄산수 탱크, 상기 정수 탱크로부터 상기 탄산수 탱크로 물을 안내하는 정수 공급 유로를 개폐하는 정수 공급 밸브, 이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브, 상기 탄산수를 외부로 안내하는 탄산수 배출 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브, 상기 정수 공급 밸브와 상기 이산화탄소 공급 밸브를 순차적으로 개방하여 탄산수를 제조하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 플로우 센서의 감지 결과를 기초로 누수 여부를 판단할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브 및 상기 탄산수 배출 밸브를 순차적으로 개방하고 상기 플로우 센서의 감지 결과에 따라 누수 발생 위치를 표시할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 탄산수가 제조되지 않는 중에 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 제어부는 상기 누수 발생 위치를 검출할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브와 상기 탄산수 배츨 밸브를 폐쇄한 후 상기 물의 흐름이 감지되면 사용자에게 상기 정수 탱크와 상기 정수 공급 밸브 사이의 누수를 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브를 개방하고 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄한 후 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 정수 공급 밸브와 상기 탄산수 탱크 사이의 누수를 경고할 수 있다.
개시된 발명의 다른 일 측면에 따른 냉장고는 정수 탱크에 공급되는 물의 양을 검출하는 플로우 센서, 탄산수를 저장하는 탄산수 탱크, 상기 정수 탱크로부터 상기 탄산수 탱크로 물을 안내하는 정수 공급 유로를 개폐하는 정수 공급 밸브, 이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브, 상기 정수 공급 밸브와 상기 이산화탄소 공급 밸브를 순차적으로 개방하여 탄산수를 제조하는 제어부를 포함하고, 상기 탄산수 제조 중에서 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브를 개방한 이후 상기 플로우 센서의 감지 결과를 기초로 산출된 물 공급량이 공급 가능량 이상이면 상기 정수 공급 밸브를 폐쇄할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 냉장고는 상기 탄산수를 상기 냉장고 외부로 안내하는 탄산수 배출 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브를 더 포함하고, 누수 감지 모드에서 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브 및 상기 탄산수 배출 밸브를 순차적으로 개방하여 누수 발생 위치를 검출할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 탄산수가 제조되지 않는 중에 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 제어부는 상기 누수 감지 모드를 개시할 수 있다.
개시된 발명의 또 다른 일 측면에 따른 냉장고는 탄산수를 저장하는 탄산수 탱크, 정수 탱크로부터 상기 탄산수 탱크로 물을 안내하는 정수 공급 유로를 개폐하는 정수 공급 밸브, 이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브, 상기 탄산수를 외부로 안내하는 탄산수 배출 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브, 상기 탄산수 배출을 감지하는 플로우 센서, 상기 정수 공급 밸브와 상기 이산화탄소 공급 밸브를 순차적으로 개방하여 탄산수를 제조하는 제어부를 포함하고, 탄산수 배출 중에 상기 제어부는 상기 플로우 센서의 감지 결과를 기초로 산출된 탄산수 배출량을 산출하고, 상기 산출된 탄산수 배출량을 기초로 상기 탄산수 탱크의 탄산수 잔여량을 표시할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 탄산수 배출 밸브를 개방한 이후 상기 탄산수 배출량이 기준 배출량 이상이면 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 냉장고의 제어 방법은 탄산수 제조가 가능한 냉장고의 제어 방법에 있어서, 정수 탱크로부터 탄산수 탱크로 물을 안내하는 정수 공급 유로를 개폐하는 정수 공급 밸브를 개방하고, 이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브를 개방하고, 탄산수 배출 명령이 입력되면 상기 탄산수를 외부로 안내하는 탄산수 배출 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브를 개방하고, 상기 상기 정수 공급을 감지하는 플로우 센서의 감지 결과를 기초로 누수 여부를 판단하는 것을 포함할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어 방법은 누수 발생 위치를 검출하기 위하여 상기 정수 공급 밸브 및 상기 탄산수 배출 밸브를 순차적으로 개방하고, 상기 정수 공급을 감지하는 플로우 센서의 감지 결과에 따라 누수 발생 위치를 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 누수 발생 위치를 표시하는 것은 상기 탄산수가 제조되지 않는 중에 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 누수 발생 위치를 검출하는 것을 포함할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 누수 발생 위치를 표시하는 것은 상기 정수 공급 밸브와 상기 탄산수 배츨 밸브를 폐쇄한 후 상기 물의 공급을 검출하고, 상기 물의 공급이 감지되면 상기 정수 공급 밸브와 상기 탄산수 탱크 사이의 누수를 표시하는 것을 포함할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 누수 발생 위치를 표시하는 것은 상기 정수 공급 밸브를 개방하고 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄한 후 상기 물의 공급을 검출하고, 상기 물의 공급이 감지되면 상기 정수 공급 밸브와 상기 탄산수 탱크 사이의 누수를 표시하는 것을 포함할 수 있다.
개시된 발명의 또 다른 일 측면에 따른 냉장고는 정수 탱크에 공급되는 물의 양을 검출하는 플로우 센서, 탄산수를 저장하는 탄산수 탱크, 상기 정수 탱크로부터 상기 탄산수 탱크로 물을 안내하는 정수 공급 유로를 개폐하는 정수 공급 밸브, 이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브, 상기 정수 탱크의 물을 상기 냉장고 외부로 안내하는 정수 유로를 개폐하는 정수 배출 밸브, 상기 정수 공급 밸브와 상기 이산화탄소 공급 밸브를 순차적으로 개방하여 탄산수를 제조하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 플로우 센서의 검출 결과에 따라 상기 정수 공급 밸브 및 상기 정수 배출 밸브 가운데 적어도 하나의 이상을 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브에 제공되는 밸브 제어 신호와 상기 플로우 센서의 검출 결과에 따라 상기 정수 공급 밸브의 이상을 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브에 밸브 개방 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름이 감지되지 않으면 상기 정수 공급 밸브의 이상을 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 공급 밸브에 밸브 폐쇄 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름의 감지되면 상기 정수 공급 밸브의 이상을 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 배출 밸브에 제공되는 밸브 제어 신호와 상기 플로우 센서의 검출 결과에 따라 상기 정수 배출 밸브의 이상을 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 배출 밸브에 밸브 폐쇄 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름의 감지되면 상기 정수 배출 밸브의 이상을 경고할 수 있다.
실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 정수 배출 밸브에 밸브 개방 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름이 감지되지 않으면 상기 정수 배출 밸브의 이상을 경고할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 냉장고는 탄산수 제조에 이용되는 복수의 밸브를 순차적으로 개폐하고 물의 흐름을 감지함으로써 누수가 발생된 위치를 사용자 또는 관리자에게 제공할 수 있는 냉장고를 제공할 수 있다.
개시된 발명의 다른 일 측면에 따르면, 냉장고는 탄산수 제조에 이용되는 복수의 밸브를 순차적으로 개폐하고 물의 흐름을 감지함으로써 개방되지 않거나 폐쇄되지 않는 밸브를 사용자 또는 관리자에게 제공할 수 있는 냉장고를 제공할 수 있다.
도 1는 일 실시예에 의한 냉장고의 외관을 도시한다.
도 2는 일 실시예에 의한 냉장고의 내부를 도시한다.
도 3는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 모듈의 구성을 도시한다.
도 4는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 모듈의 동작을 도시한다.
도 5는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈 및 정수 공급 모듈을 도시한다.
도 6은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈의 조립 구조를 도시한다.
도 7은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 플로우 센서의 일 예를 도시한다.
도 8은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 탱크 압력 센서의 일 예를 도시한다.
도 9는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 누수 감지 센서의 일 예를 도시한다.
도 10은 일 실시예에 의한 냉장고의 제어 흐름을 도시한다.
도 11은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 유저 인터페이스를 도시한다.
도 12는 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 제조 방법을 도시한다.
도 13 및 도 14는 도 12에 도시된 방법에 따라 냉장고가 탄산수를 제조하는 일 예를 도시한다.
도 15는 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 방법을 도시한다.
도 16은 도 15에 도시된 방법에 따라 냉장고가 탄산수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 17은 일 실시예에 의한 냉장고의 정수 배출 방법을 도시한다.
도 18은 도 17에 도시된 방법에 따라 냉장고가 정수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 19는 일 실시예에 의한 냉장고의 제빙 급수 방법을 도시한다.
도 20은 도 19에 도시된 방법에 따라 냉장고가 제빙 장치에 정수를 공급하는 일 예를 도시한다.
도 21은 일 실시예에 의한 냉장고의 누수 판단 방법을 도시한다.
도 22 및 도 23은 도 21에 도시된 방법에 따라 냉장고가 정수 공급 모듈 또는 탄산수 제조 모듈의 누수를 감지하는 일 예를 도시한다.
도 24은 일 실시예에 의한 냉장고의 정수 공급 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 25는 일 실시예에 의한 냉장고의 정수 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 26는 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 27은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 실린더 교체 판단 방법을 도시한다.
도 28은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 공급/배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 29는 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 30은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 보충 방법을 도시한다.
도 31은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 배출 방법을 도시한다.
도 32는 다른 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈 및 정수 공급 모듈을 도시한다.
도 33은 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 방법을 도시한다.
도 34는 도 33에 도시된 방법에 따라 냉장고가 탄산수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 35는 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 36은 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈 및 정수 공급 모듈을 도시한다.
도 37은 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 제조 방법을 도시한다.
도 38은 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 수위 센서 이상 판단 방법의 일 예를 도시한다.
도 39는 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 수위 센서 이상 판단 방법의 다른 일 예를 도시한다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, "터치"는 엄지를 포함하는 손가락 중 하나 또는 터치 가능한 입력 유닛(예를 들어, 스타일러스 등)에 의해 발생할 수 있다. 터치는 엄지를 포함하는 손가락 중 하나 또는 터치 가능한 입력 유닛에 의한 호버링을 포함할 수 있다. 또한, "터치"는 싱글 터치뿐만 아니라 멀티 터치를 포함할 수 있다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 개시된 발명의 일 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1는 일 실시예에 의한 냉장고의 외관을 도시하고, 도 2는 일 실시예에 의한 냉장고의 내부를 도시한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 의한 냉장고(1)는 본체(10), 본체(10)의 내부에 마련되는 저장실(20, 30), 저장실(20, 30)에 냉기를 공급하는 냉기 공급 장치(미도시)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(20, 30)을 형성하는 내상, 내상의 외측에 결합되어 냉장고의 외관을 형성하는 외상, 내상과 외상 사이에 배치되어 저장실(20, 30)을 외부로부터 단열시키는 단열재를 포함할 수 있다.
저장실(20, 30)은 중간격벽(11)에 의해 상측의 냉장실(20)과 하측의 냉동실(30)로 구획될 수 있다. 냉장실(20)은 대략 영상 3℃ 의 온도로 유지되어 식품을 냉장 보관할 수 있고, 냉동실(30)은 대략 영하 18.5℃ 의 온도로 유지되어 식품을 냉동 보관할 수 있다.
이상에서는 상하로 구획된 냉장실(20)과 냉동실(30)에 대하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 냉장실(20)과 냉동실(30)은 중간격벽(11)에 의하여 좌우로 구획될 수 있다.
냉장실(20)에는 식품을 올려 놓을 수 있는 선반(23)과 식품을 밀폐 보관하는 적어도 하나의 수납 박스(27)가 마련될 수 있다.
또한, 냉장실(20)에는 물을 정화하고 저장하는 정수 공급 모듈(70)이 마련될 수 있으며, 정수 공급 모듈(70)은 급수원으로부터 공급되는 물을 정화하는 정수 필터(73)와 정수를 저장하는 정수 탱크(71) 등을 포함할 수 있다.
또한, 정수 공급 모듈(70)는 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 수납 박스(27)의 사이에 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 냉장실(20) 내부의 냉기에 의해 정수 공급 모듈(70)의 물이 냉각될 수 있도록 냉장실(20) 내부에만 마련되면 족하다.
정수 공급 모듈(70)의 상세한 구성에 대해서는 도 5 및 도 6과 함께 아래에서 자세하게 설명한다.
또한, 냉장실(20)의 상부 모퉁이에는 얼음을 제조할 수 있는 제빙실(80)이 냉장실(20)로부터 분리되어 형성될 수 있다. 제빙실(80) 내부에는 얼음을 제조/저장하는 제빙 장치(81)가 마련될 수 있으며, 제빙 장치(81)는 정수 탱크(70)로부터 공급받은 물을 이용하여 얼음을 제조하는 제빙 트레이, 제빙 트레이에서 제조된 얼음을 저장하는 아이스 버킷 등을 포함할 수 있다.
냉장실(20)과 냉동실(30)은 각각 식품을 출납할 수 있도록 개방된 전면을 갖는다. 냉장실(20)의 개방된 전면은 본체(10)와 힌지에 의하여 결합되는 한 쌍의 회전 도어(21, 22)에 의해 개폐될 수 있고, 냉동실(30)의 개방된 전면은 본체(10)에 대해 슬라이딩 이동 가능한 슬라이딩 도어(31)에 의해 개폐될 수 있다.
냉장실 도어(21, 22)의 배면에는 식품을 수용할 수 있는 도어 가드(24)가 마련될 수 있으며, 냉장실 도어(21, 22)의 배면 테두리부에는 냉장실 도어(21, 22)가 닫혔을 때 냉장실 도어(21, 22)와 본체(10)의 사이를 밀폐하여 냉장실(20)의 냉기를 단속하는 가스켓(28)이 마련될 수 있다.
또한, 냉장실 도어(21, 22) 중 어느 하나의 냉장실 도어(21)에는 냉장실 도어(21, 22)가 닫혔을 때 냉장실 도어(21)와 냉장실 도어(22)의 사이를 밀폐하여 냉장실(20)의 냉기를 단속하는 회전 바(26)가 선택적으로 마련될 수 있다.
또한, 냉장실 도어(21, 22) 중 어느 하나의 냉장실 도어(21)에는 냉장실 도어(21)의 개방없이 외부에서 정수, 탄산수 또는 얼음을 취출할 수 있는 디스펜서 모듈(90)와 사용자로부터 냉장고(1)의 동작과 관련된 제어 명령을 입력받고 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 유저 인터페이스(300)가 마련될 수 있다.
디스펜서 모듈(90)는 컵 등의 용기를 삽입하여 물 또는 얼음을 취수할 수 있는 취수 공간(91), 정수, 탄산수 또는 얼음이 배출되도록 디스펜서 모듈(90)를 작동시킬 수 있는 디스펜서 레버(93), 정수 또는 탄산수가 배출되는 디스펜서 노즐(95)을 포함할 수 있다.
디스펜서 모듈(90)의 구체적인 구성 및 동작에 대해서는 도 3 및 도 4와 함께 아래에서 자세하게 설명한다.
유저 인터페이스(300)은 사용자로부터 냉장고(1)에 대한 각종 제어 명령을 입력받는 터치 스위치와 사용자에게 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 디스플레이를 포함할 수 있다.
유저 인터페이스(300)는 사용자로부터 냉장실(20)의 목표 온도, 냉동실(30)의 목표 온도, 탄산수 제조 활성화 여부, 탄산수 농도 등을 입력받을 수 있으며, 사용자의 제어 명령에 대응하여 냉장실(20)의 현재 온도, 냉동실(30)의 현재 온도, 탄산수 제조 여부, 제조된 탄산수 농도 등을 표시할 수 있다.
유저 인터페이스(300)의 구체적인 구성 및 동작에 대해서는 도 10 및 도 11과 함께 아래에서 자세하게 설명한다.
냉장고(1)의 디스펜서 모듈(90)가 마련된 냉장실 도어(21)의 배면에는 탄산수를 제조하고 저장하는 탄산수 제조 모듈(100)이 장착될 수 있다.
탄산수 제조 모듈(100)에 대하여는 도 5 및 도 6과 함께 아래에서 자세히 설명한다.
도 3는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 모듈의 구성을 도시하고, 도 4는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 모듈의 동작을 도시한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 디스펜서 레버(93)는 제1 디스펜서 레버(93a), 제2 디스펜서 레버(93b) 및 제3 디스펜서 레버(93c)를 포함할 수 있다.
제1 디스펜서 레버(93a)는 상측에서 하측으로 연장되어 형성될 수 있으며, 제1 디스펜서 레버(93a)는 제1 디스펜서 레버(93a)의 상측에 마련된 제1 회전축(미도시)을 중심으로 전후 방향으로 회전 이동할 수 있다.
구체적으로, 제1 디스펜서 레버(93a)는 제1 회전축을 중심으로 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2) 사이를 회전 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제1 디스펜서 레버(93a)를 후방으로 가압하면 제1 디스펜서 레버(93a)는 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동하며, 사용자가 제1 디스펜서 레버(93a)의 가압을 해제하면 제1 디스펜서 레버(93a)는 자동으로 제1 위치(P1)로 복원된다.
제2 디스펜서 레버(93b)는 제1 디스펜서 레버(93a)의 전방에 포개어 마련될 수 있으며, 제2 디스펜서 레버(93b)는 제2 디스펜서 레버(93b)의 상측에 마련된 제2 회전축(미도시)을 중심으로 전후 방향으로 회전 이동할 수 있다.
제2 디스펜서 레버(93b)는 제2 회전축(미도시)을 중심으로 제3 위치(P3)와 제4 위치(P4) 사이를 회전 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제2 디스펜서 레버(93b)를 후방으로 가압하면 제2 디스펜서 레버(93b)는 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 이동하며, 사용자가 제2 디스펜서 레버(93b)의 가압을 해제하면 제2 디스펜서 레버(93b)는 자동으로 제3 위치(P3)로 복원된다.
또한, 제3 디스펜서 레버(93c)는 디스펜서 모듈(90)의 전방을 향하여 돌출되어 마련될 수 있으며, 제3 디스펜서 레버(93c)는 제3 디스펜서 레버(93c)의 후방에 위치한 제3 회전축(93c-1)을 중심으로 상하 방향으로 회전 이동할 수 있다.
구체적으로, 제3 디스펜서 레버(93c)는 제3 회전축(93c-1)을 중심으로 제5 위치(P5)와 제6 위치(P6) 사이를 회전 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제3 디스펜서 레버(93c)를 하방으로 가압하면 제3 디스펜서 레버(93c)는 제5 위치(P5)에서 제6 위치(P6)로 이동하여 제6 위치(P6)에 고정된다. 또한, 사용자가 제3 디스펜서 레버(93c)를 상방으로 가압하면 제3 디스펜서 레버(93c)는 제6 위치(P6)에서 제5 위치(P5)로 이동하여 제5 위치(P5)에 고정된다.
사용자는 제1 디스펜서 레버(93a), 제2 디스펜서 레버(93b) 및 제3 디스펜서 레버(93c)를 미리 정해진 조작 방법에 따라 조작함으로써 얼음 배출 명령, 정수 배출 명령 또는 탄산수 배출 명령을 입력할 수 있다.
예를 들어, 사용자가 제1 디스펜서 레버(93a)를 가압하면 냉장고(1)는 정수를 배출할 수 있다. 즉, 제1 디스펜서 레버(93a)가 제2 위치(P2)에 위치하면 냉장고(1)는 디스펜서 모듈(90)를 통하여 정수를 배출하고, 제1 디스펜서 레버(93a)가 제1 위치(P1)에 위치하면 냉장고(1)는 정수 배출을 중단할 수 있다.
다른 예로, 사용자가 제3 디스펜서 레버(93c)를 제5 위치(P5)에 위치시키고 제2 디스펜서 레버(93b)를 가압하면 냉장고(1)는 탄산수를 배출하고, 사용자가 제3 디스펜서 레버(93c)를 제6 위치(P6)에 위치시키고 제2 디스펜서 레버(93b)를 가압하면 냉장고(1)는 얼음을 배출할 수 있다. 다시 말해, 제2 디스펜서 레버(93b)가 제4 위치(P4)에 위치하면 냉장고(1)는 제3 디스펜서 레버(93c)의 위치에 따라 탄산수 또는 얼음을 배출하고, 제2 디스펜서 레버(93b)가 제3 위치(P3)에 위치하면 냉장고(1)는 탄산수 또는 얼음의 배출을 중단할 수 있다.
이상에서는 일 실시예에 의한 냉장고(1)의 구조에 대하여 설명하였다. 그러나, 이상에서 설명한 냉장고(1)는 개시된 발명이 적용될 수 있는 일 예에 불과하며, 개시된 발명은 탄산수를 제조할 수 있는 냉장고라면 어떠한 구조의 냉장고에도 적용될 수 있다.
이하에서는 일 실시예에 의한 냉장고(1)에 구비되는 탄산수 제조 모듈(100)에 대하여 설명한다.
도 5는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈 및 정수 공급 모듈을 도시하고, 도 6은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈의 조립 구조를 도시한다.
또한, 도 7은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 플로우 센서의 일 예를 도시하고, 도 8은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 압력 센서의 일 예를 도시하고, 도 9는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 누수 감지 센서의 일 예를 도시한다.
도 5 내지 도 9를 참조하여, 정수 공급 모듈(70)과 탄산수 제조 모듈(100)의 일 예에 대하여 설명한다.
정수 공급 모듈(70)은 디스펜서 모듈(90)을 통하여 배출되거나 탄산수 제조에 이용되는 정수를 공급한다.
정수 공급 모듈(70)은 도 5에 도시된 바와 같이 정수를 저장하는 정수 탱크(71), 급수원(40)으로부터 공급된 물을 정화하는 정화 필터(73), 정수를 제빙 장치(81) 또는 정수 탱크(71)에 분배하는 유로 전환 밸브(75), 제장 장치(81) 또는 정수 탱크(71)로 공급되는 물의 양을 검출하는 플로우 센서(77)를 포함할 수 있다.
정수 탱크(71)는 앞서 설명한 바와 같이 복수의 수납 박스(27, 도 2 참조)에 마련될 수 있고, 정화 필터(73)는 정수 탱크(71)의 중앙 부근에 마련될 수 있다.
유로 전환 밸브(75)는 정화 필터(73)와 연결되는 유입구(75a), 제빙 장치(80)로 연결되는 제1 유출구(75b) 및 정수 탱크(71)로 연결되는 제2 유출구(75c)를 포함하는 도 5에 도시된 바와 같이 3방 밸브로 구현될 수 있다.
유로 전환 밸브(75)는 정화 필터(73)로부터 공급되는 정수를 정수 탱크(71)와 제빙 장치(81) 가운데 어느 하나로 공급할 수 있다.
구체적으로, 제빙 동작이 요구되지 않는 경우, 정수 탱크(71)에 정수를 공급하기 위하여 유로 전환 밸브(75)는 정수 탱크(71) 측 유로를 개방하고, 제빙 장치(81) 측 유로를 폐쇄한다.
또한, 제빙 동작이 요구되는 경우, 제빙 장치(81)에 정수를 공급하기 위하여 유로 전환 밸브(75)는 정수 탱크(71) 측 유로가 폐쇄되고, 제빙 장치(81) 측 유로를 개방한다.
플로우 센서(77)는 도 7에 도시된 바와 같이 원통형의 플로우 센서 본체(77a), 플로우 센서 본체(77a) 내부에 삽입되는 회전체(77b)를 포함할 수 있다.
회전체(77b)는 급수원(40)으로부터 공급되는 물의 흐름에 의하여 회전하며, 플로우 센서 본체(77a) 내부에 회전체(77b)를 고정시키는 홀더(77c), 물의 흐름에 따라 회전축(77e)을 중심으로 회전하는 임펠러(77d), 임펠러(77d)와 함께 회전하는 영구 자석(77f)을 포함할 수 있다.
또한, 플로우 센서 본체(77a)의 외측에는 회전체(77b)의 영구 자석(77f)이 생성하는 자기장을 검출하는 홀 센서(77g)이 마련될 수 있다.
영구 자석(77f)의 회전에 따라 회전체(77f)의 회전 주기와 동일한 주기로 홀 센서(77g)에 의하여 자기장이 검출되며, 자기장이 검출될 때마다 전기적 펄스를 출력할 수 있다.
냉장고(1)는 플로우 센서(77)가 출력하는 전기적 펄스의 총 개수를 기초로 물이 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70)에 공급된 양을 산출할 수 있으며, 단위 시간(예를 들어 1초) 당 전기적 펄스의 개수를 기초로 물이 정수 공급 모듈(70)로 공급되는 유속을 산출할 수 있다.
도 5에서는 플로우 센서(77)를 외부 급수원(40)과 정화 필터(73) 사이에 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 플로우 센서(77)는 정화 필터(73)와 유로 전환 밸브(75) 사이에 마련될 수 있다.
탄산수 제조 모듈(100)은 냉장고(1)의 내부에서 탄산수를 제조하고, 저장할 수 있다.
이와 같은 탄산수 제조 모듈(100)은 정수와 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 제조하고 저장하는 탄산수 탱크(110), 이산화탄소가 저장되는 이산화탄소 실린더(120), 정수 및 탄산수의 흐름을 제어하는 밸브 어셈블리(130)를 포함할 수 있다. 또한, 탄산수 제조 모듈(100)은 탄산수 탱크(110), 이산화탄소 실린더(120) 및 밸브 어셈블리(130)를 연결하는 각종 유로(150, 160, 170, 180, 190), 탄산수 탱크(110)와 이산화탄소 실린더(120)와 밸브 어셈블리(130)를 수용하는 모듈 케이스(140)를 더 포함할 수 있다.
탄산수 탱크(110)는 이산화탄소 실린더(120)로부터 공급된 이산화탄소와 정수 탱크(70)로부터 공급된 정수를 혼합하여 탄산수를 제조하고, 제조된 탄산수를 저장한다. 또한, 탄산수 탱크(110)는 도 6에 도시된 바와 같이 모듈 케이스(140)의 제1 상부 수용 공간(141a)에 수용될 수 있다.
탄산수 탱크(110)는 소정의 크기로 형성될 수 있으며, 대략 1ℓ의 정수를 수용하도록 형성될 수 있다. 또한, 탄산수 탱크(110)가 차지하는 부피를 최소화하면서 고압을 견디고 내식성이 있도록 탄산수 탱크(110)는 스테인리스(stainless) 재질로 형성될 수 있다.
탄산수 탱크(110)에는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력을 감지하는 탄산수 탱크 압력 센서(112), 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소를 배출하는 이산화탄소 배출 밸브(113), 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 기준 압력을 초과하면 탄산수 내부(110) 내부의 이산화탄소를 배출하는 안전 밸브(114)가 마련될 수 있다.
탄산수 탱크 압력 센서(112)는 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력을 검출하고, 검출된 압력에 대응되는 전기적 신호를 출력한다.
탄산수 탱크 압력 센서(112)는 도 8에 도시된 바와 같이 다양한 형태를 갖을 수 있다. 예를 들어, 탄산수 탱크 압력 센서(112)는 스트레인 게이지(strain gauge) 압력센서(112a), 정전용량식 압력센서(112b), 압전식 압력센서(112c) 등을 채용할 수 있다.
스트레인 게이지 압력센서(112a)는 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 센서 본체(112a-1), 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 형태가 가변되는 다이아프램(diaphragm)(112a-2), 다이아프램(112a-2)에 부착된 스트레인 게이지(112a-3)를 포함한다. 스트레인 게이지(112a-3)는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 다이아프램(112a-2)과 함께 그 형태가 가변되고, 형태의 변화에 따라 전기적 저항이 변화한다.
스트레인 게이지 압력센서(112a)는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 변화하는 스트레인 게이지(112a-3)의 전기적 저항을 이용하여 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력을 검출할 수 있다.
정전용량식 압력센서(112b)는 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 센서 본체(112b-1), 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 형태가 가변되는 다이아프램(diaphragm)(112b-2), 다이아프램(112b-2)과 이격되어 설치되는 고정 전극(112b-3)을 포함할 수 있다. 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 다이아프램(112b-2)과 고정 전극(112b-3) 사이의 정전 용량이 변화한다.
정전용량식 압력센서(112b)는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 변화하는 다이아프램(112b-2)과 고정 전극(112b-3) 사이의 정전 용량을 이용하여 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력을 검출할 수 있다.
압전식 압력센서(112c)는 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 센서 본체(112b-1), 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 형태가 변화하는 압전 소자(piezo element) (112c-2)를 포함할 수 있다. 여기서, 압전 소자(112c-2)는 형태의 변화에 따라 다른 전압을 출력한다.
압전식 압력센서(112c)는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 변화하는 압전 소자(112c-2)의 출력 전압을 이용하여 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력을 검출할 수 있다.
이산화탄소 실린더(120)는 대략 45 내지 60 bar의 고압의 이산화탄소를 저장하며, 모듈 케이스(140)의 실린더 커넥터(145)에 장착될 수 있다. 또한, 이산화탄소 실린더(120)는 모듈 케이스(140)의 하부 수용 공간(141c)에 수용될 수 있다.
이산화탄소 실린더(120) 내부의 이산화탄소는 이산화탄소 실린더(120)와 탄산수 탱크(110)를 연결하는 이산화탄소 공급유로(150)를 통해 탄산수 탱크(110)에 공급될 수 있다.
이산화탄소 공급유로(150)는 이산화탄소 실린더(120)에 저장된 이산화탄소를 탄산수 탱크(110)로 안내하며, 이산화탄소 공급유로(150) 상에는 이산화탄소의 압력을 조절하는 이산화탄소 레귤레이터(151), 이산화탄소의 배출 압력을 감지하는 이산화탄소 압력센서(154), 이산화탄소 공급유로(150)를 개폐하는 이산화탄소 공급밸브(152), 이산화탄소의 역류를 방지하는 이산화탄소 역류 방지 밸브(153)가 마련될 수 있다.
이산화탄소 레귤레이터(151)는 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소 배출구에 마련되어, 이산화탄소 실린더(120)에서 배출된 이산화탄소의 압력을 조절할 수 있다. 구제적으로, 이산화탄소 레귤레이터(151)는 탄산수 탱크(110)에 공급되는 이산화탄소의 압력을 대략 8.5 bar 로 낮출 수 있다.
이산화탄소 압력센서(154)는 이산화탄소 레귤레이터(151)의 이산화탄소 배출구에 마련되며, 이산화탄소 레귤레이터(151)에 의하여 감압된 이산화탄소의 압력을 감지한다.
이와 같은 이산화탄소 압력센서(154)는 이산화탄소 레귤레이터(151)에 의하여 감압된 이산화탄소의 압력이 미리 정해진 기준 공급 압력 이하로 낮아지면 이에 대응하는 저압 감지 신호를 출력하는 압력스위치를 채용할 수 있다.
밸브 어셈블리(130)는 모듈 케이스(140)의 제2 상부 수용 공간(141b)에 수용되며, 탄산수 탱크(110)로의 정수 공급을 단속하는 정수 공급 밸브(131), 정수의 배출을 단속하는 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수의 배출을 단속하는 탄산수 배출 밸브(135)를 포함할 수 있다.
정수 공급 밸브(131)는 탄산수 탱크(110)로 정수의 공급을 허용하거나 정수의 공급을 차단할 수 있다. 구체적으로, 정수 공급 밸브(131)가 개방되면 정수가 정수 공급 모듈(70)로부터 탄산수 탱크(110)로 공급되고, 정수 공급 밸브(131)가 폐쇄되면 정수가 탄산수 탱크(110)로 공급되지 않는다.
이와 같은 정수 공급 밸브(131)는 그 일단이 정수를 정수 공급 모듈(70)로부터 밸브 어셈블리(130)까지 안내하는 제1 정수 공급 유로(160)와 연결되고, 타단이 정수 공급 밸브(131)를 통과한 정수를 탄산수 탱크(110)까지 안내하는 제2 정수 공급 유로(170)와 연결된다.
정수 배출 밸브(133)는 디스펜서 모듈(90)을 통한 정수의 배출을 허용하거나 정수의 배출을 차단한다. 구체적으로, 정수 배출 밸브(133)가 개방되면 정수가 정수 공급 모듈(70)로부터 디스펜서 모듈(90)을 통하여 배출되고, 정수 배출 밸브(133)가 폐쇄되면 정수가 배출되지 않는다.
이와 같은 정수 배출 밸브(133)는 그 일단이 정수를 정수 공급 모듈(70)로부터 정수를 밸브 어셈블리(130)까지 안내하는 제1 정수 공급 유로(160)와 연결되고, 타단이 정수 또는 탄산수를 디스펜서 모듈(90)까지 안내하는 통합 배출 유로(190)와 연결된다.
탄산수 배출 밸브(135)는 디스펜서 모듈(90)을 통한 탄산수의 배출을 허용하거나 탄산수의 배출을 차단한다. 구체적으로, 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되면 탄산수가 탄산수 탱크(110)로부터 디스펜서 모듈(90)을 통하여 배출되고, 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되면 탄산수가 배출되지 않는다.
이와 같은 탄산수 배출 밸브(135)는 그 일단이 탄산수를 탄산수 탱크(110)로부터 밸브 어셈블리(130)까지 안내하는 탄산수 배출 유로(180)와 연결되고, 타단이 정수 또는 탄산수를 디스펜서 모듈(90)까지 안내하는 통합 배출 유로(190)와 연결된다.
정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)는 각각 독립적으로 개폐될 수 있으며, 솔레노이드 밸브로 구성될 수 있다.
밸브 어셈블리(130)는 상술한 바와 같이 독립된 3 개의 밸브(131, 133, 135)를 포함하나, 정수 공급 모듈(70)로부터 탄산수 탱크(110) 또는 디스펜서 모듈(90)로 정수를 선택적으로 유동시키는 하나의 삼방 유로 전환 밸브와 정수 공급 모듈(70)에서 디스펜서 모듈(90)로 정수를 공급하거나 탄산수 탱크(110)에서 디스펜서 모듈(90)으로 탄산수를 공급하는 다른 하나의 삼방 유로 전환 밸브을 포함할 수도 있다.
제1 정수 공급 유로(160)는 정수 공급 모듈(70)과 밸브 어셈블리(130) 사이를 연결하며, 정수 공급 모듈(70)의 정수를 정수 공급 모듈(70)로부터 밸브 어셈블리(130)까지 안내한다.
이와 같은 제1 정수 공급 유로(160)는 그 일단이 정수 공급 모듈(70)과 연결되고, 그 타단이 밸브 어셈블리(130)의 정수 공급 밸브(131) 및 정수 배출 밸브(133)와 연결된다. 또한, 제1 정수 공급 유로(160)를 통하여 공급된 정수는 정수 공급 밸브(131) 및 정수 배출 밸브(133)의 개폐에 따라 탄산수 탱크(110)로 공급되거나 디스펜서 모듈(90)을 통하여 배출될 수 있다.
제2 정수 공급 유로(170)는 밸브 어셈블리(130)와 탄산수 탱크(110) 사이를 연결하며, 밸브 어셈블리(130)를 통과한 정수를 탄산수 탱크(110)까지 안내한다.
이와 같은 제2 정수 공급 유로(170)는 그 일단이 밸브 어셈블리(130)의 정수 공급 밸브(131)와 연결되고, 그 타단이 탄산수 탱크(110)와 연결된다.
탄산수 배출 유로(180)는 탄산수 탱크(110)와 밸브 어셈블리(130) 사이를 연결하며, 탄산수 탱크(110)의 탄산수를 밸브 어셈블리(130)로 안내한다.
이와 같은 탄산수 배출 유로(180)는 그 일단이 탄산수 탱크(110)와 연결되고, 그 타단이 밸브 어셈블리(130)의 탄산수 배출 밸브(135)와 연결된다. 또한, 탄산수 배출 유로(180)를 통하여 공급된 탄산수는 탄산수 배출 밸브(135)의 개폐에 따라 디스펜서 모듈(90)을 통하여 배출될 수 있다.
또한, 탄산수 배출 유로(180) 상에는 탄산수의 압력을 조절하는 탄산수 레귤레이터(181)가 마련될 수 있다. 탄산수 레귤레이터(181)는 탄산수 탱크(110)로부터 배출되는 탄산수의 압력을 일정한 압력으로 감압함으로써 일정한 양의 탄산수가 디스펜서 모듈(90)를 통하여 배출되도록 한다.
통합 배출 유로(190)는 정수가 배출되는 정수 배출 유로(190a)와 탄산수가 배출되는 탄산수 배출 유로(190b)가 통합되어 형성되며, 통합 밸브 어셈블리(130)를 통과한 탄산수 또는 정수를 디스펜서 모듈(90)로 안내한다.
통합 배출 유로(190)의 정수 배출 유로(190a)는 밸브 어셈블리(130)의 정수 배출 밸브(133)와 연결되고, 탄산수 배출 유로(190b)는 밸브 어셈블리(130)의 탄산수 배출 밸브(135)와 연결된다.
또한, 통합 배출 유로(190)에는 정수 배출 밸브(133)와 탄산수 배출 밸브(135)가 닫힌 상태에서 통합 배출 유로(190)에 남아 있는 정수 또는 탄산수가 디스펜서 모듈(90)을 통하여 외부로 배출되지 않도록 통합 배출 유로(190)를 개폐하는 잔수 배출 방지 밸브(191)가 마련될 수 있다.
이러한 잔수 배출 방지 밸브(191)는 가급적 통합 배출 유로(190)의 끝 부분에 마련되는 것이 바람직하다.
정수 배출 유로(190a)와 탄산수 배출 유로(190b)이 통합된 통합 배출 유로(190)에 대하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 정수 배출 유로(190a)와 탄산수 배출 유로(190b)가 별도로 마련될 수도 있다.
모듈 케이스(140)는 일면이 개방되는 백 케이스(141), 백 케이스(141)의 개방된 일면에 결합되는 커버(143)를 포함할 수 있다.
한편, 커버(143)가 백 케이스(141)에 결합된 상태에서 모듈 케이스(140) 내부의 이산화탄소 실린더(120), 탄산수 탱크(110), 통합 모듈 어셈블리(130)는 외부에 노출되지 않을 수 있다.
또한, 커버(143)는 탄산수 탱크(110)와 밸브 어셈블리(130)가 수용되는 상부 수용 공간(141a, 141b)을 개폐하는 제1 커버(143a)와, 이산화탄소 실린더(120)가 수용되는 하부 수용 공간(141c)을 개폐하는 제2 커버(143b)로 분리 가능하게 마련될 수 있다. 제1 커버(143a)와 제2 커버(143b)는 상호 독립적으로 개폐될 수 있다.
따라서, 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소가 고갈되어 이산화탄소 실린더(120)를 교체할 시에 제1 커버(143a)는 개방할 필요 없이 제2 커버(143b)만 분리하여 이산화탄소 실린더(120)를 교체할 수 있다. 따라서, 이산화탄소 실린더(120)를 교체할 시에도 제1 커버(143a)는 닫혀진 상태로 유지되어 상부 수용 공간(141a)의 냉기가 유출되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 탄산수 탱크(110)와 밸브 어셈블리(130)가 수용되는 상부 수용 공간(141a, 141b)의 저면에는 탄산수 제조 모듈(100)의 누수를 감지하기 위한 누수 감지 센서(145)가 마련될 수 있다.
탄산수 탱크(110) 또는 밸브 어셈블리(130)에서 누수가 발생하면, 누출된 물은 상부 수용 공간(141a, 141b)의 저면에 고이게 되며, 누수 감지 센서(145)는 상수 수용 공간(141a, 141b)의 저면에 고인 물을 감지함으로써 누수의 발생을 판단할 수 있다.
이와 같은 누수 감지 센서(145)는 한 쌍의 전극을 포함할 수 있으며, 누수 감지 센서(145)는 한 쌍의 전극에 전류가 흐르면 누수가 발생한 것으로 판단하고, 한 쌍의 전극에 전류가 흐르지 않으면 누수가 발생하지 않은 것으로 판단할 수 있다.
이와 같은 누수 감지 센서(145)는 선택적 구성일 뿐이며, 아래에서 설명할 냉장고(1)의 동작에 필수적인 구성은 아니다.
도 10은 일 실시예에 의한 냉장고의 제어 흐름을 도시하고, 도 11은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 유저 인터페이스를 도시한다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 냉장고(1)는 전술한 냉기 공급 장치(미도시), 정수 공급 모듈(70)에 포함된 플로우 센서(77), 탄산수 제조 모듈(100)에 포함된 각종 센서(154, 111, 112, 145) 및 각종 밸브(152, 113, 131, 133, 135, 191)와 함께 사용자와 상호 작용하는 유저 인터페이스(300), 냉장고(1)의 동작과 관련된 프로그램 및 데이터를 저장하는 저장부(400), 냉장고(1)의 동작을 총괄 제어하는 제어부(500)를 포함한다.
유저 인터페이스(300)는 사용자로부터 탄산수 제조 활성화 명령을 입력받고 탄산수 제조 정보를 표시하는 탄산수 제조 활성화 영역(310), 사용자로부터 탄산수의 농도 설정 명령을 입력받고 탄산수 농도 설정 정보를 표시하는 탄산수 농도 설정 영역(320), 사용자로부터 탄산수의 고속 제조 명령을 입력받고 탄산수의 고속 제조 정보를 표시하는 탄산수 고속 제조 영역(330), 탄산수의 수위를 표시하는 탄산수 수위 표시 영역(340)을 포함할 수 있다.
유저 인터페이스(300)에 포함된 각각의 영역(310, 320, 330, 340)은 사용자의 터치 또는 가압을 감지하는 터치 스위치와 사용자에게 영상을 표시하는 디스플레이를 포함할 수 있다.
터치 스위치는 사용자의 가압을 감지하는 푸시 스위치 또는 멤브레인 스위치를 채용하거나 사용자의 터치를 감지하는 터치 패드를 채용할 수 있다. 또한, 디스플레이는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display: LCD) 패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED) 패널 또는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: OLED)를 채용할 수 있다.
유저 인터페이스(300)에 포함된 각각의 영역(310, 320, 330, 340)은 터치 스위치와 디스플레이가 일체화되어, 사용자의 터치에 따라 제어 명령을 입력받고 제어 명령에 대응하는 동작 정보를 표시하는 터치 스크린(Touch Screen)을 채용할 수도 있다.
탄산수 제조 활성화 영역(310)은 사용자로부터 탄산수 제조 활성화 명령을 입력받는다. 또한, 탄산수 제조 활성화 영역(310)은 이산화탄소 실린더(120)로부터 배출되는 이산화탄소의 압력이 기준 압력 미만임을 경고하는 이산화탄소 저압 표시 영역(311)과 탄산수가 제조 중임을 표시하는 탄산수 제조 표시 영역(313)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 이산화탄소 실린더(120)가 배출하는 이산화탄소의 압력이 기준 압력 미만이면 냉장고(1)는 이산화탄소 저압 표시 영역(311)에 이산화탄소 저압 표시 영상을 표시함으로써 이산화탄소의 저압을 경고할 수 있다. 또한, 냉장고(1)가 탄산수를 제조 중이면 냉장고(1)는 탄산수 제조 표시 영역(313)에 탄산수 제조 표시 영상을 표시함으로써 사용자가에게 탄산수 제조를 표시할 수 있다.
또한, 사용자가 탄산수 제조 활성화 영역(310)을 터치하거나 가압하면, 냉장고(1)는 탄산수의 제조를 개시하고 탄산수 제조 표시 영역(313)에 탄산수 제조 표시 영상을 표시할 수 있다.
탄산수 농도 설정 영역(320)은 사용자로부터 탄산수 농도 설정 명령을 입력받는다. 또한, 탄산수 농도 설정 영역(320)은 현재 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도를 표시하는 현재 농도 표시 영역(321)과 사용자로부터 설정된 목표 탄산수 농도를 표시하는 목표 농도 표시 영역(323)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이 현재 농도 표시 영역(321)는 7-세그멘트(7-segment)의 형태로 현재 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도를 표시하고, 목표 농도 표시 영역(323)은 사용자가 입력한 목표 농도에 대응하는 영상을 표시할 수 있다.
또한, 사용자가 탄산수 농도 설정 영역(320)을 터치하거나 가압하면, 냉장고(1)는 목표 탄산수 농도를 변경하고, 목표 농도 표시 영역(323)에 표시되는 목표 농도를 변경한다.
탄산수 고속 제조 영역(330)은 사용자로부터 탄산수의 고속 제조 명령을 입력받고, 탄산수의 고속 제조 명령에 따른 탄산수의 고속 제조 동작을 표시한다.
예를 들어, 사용자가 탄산수 고속 제조 영역(330)을 터치하거나 가압하면, 냉장고(1)는 미리 정해진 방법에 따라 탄산수를 고속 제조하고, 고속 제조 영역(330)에 고속 제조 영상을 표시할 수 있다.
탄산수 수위 표시 영역(340)은 탄산수 탱크(110)에 저장된 잔여 탄산수의 수위를 표시한다.
예를 들어, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위를 최저 수위와 최고 수위 사이를 3개의 레벨로 구분할 수 있으며, 탄산수 수위 표시 영역(340)은 탄산수의 수위에 따라 탄산수 수위 표시 영상을 표시할 수 있다.
저장부(400)는 냉장고(1)의 냉각 동작과 관련된 프로그램 및 데이터, 탄산수 제조와 관련된 프로그램 및 데이터 등을 저장한다.
예를 들어, 저장부(400)는 냉각 동작과 관련하여 냉장실(20)의 목표 온도, 냉동실(30)의 목표 온도 등을 저장할 수 있으며, 탄산수 제조와 관련하여 탄산수의 수위, 탄산수의 현재 농도, 탄산수의 목표 농도 등을 저장할 수 있다.
이와 같은 저장부(400)는 냉장고(1)의 동작을 제어하기 위한 프로그램 및 데이터를 영구적으로 저장하는 자기 디스크 드라이브(magnetic disc drive), 반도체 소자 드라이브(solid state drive) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
제어부(500)는 냉장고(1)의 동작을 총괄 제어한다.
구체적으로, 제어부(500)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위, 목표 농도에 따라 탄산수를 제조하고, 탄산수 배출 명령에 따라 디스펜서 모듈(90)를 통하여 탄산수를 배출하도록 탄산수 제조 모듈(100)을 제어할 수 있다.
이와 같은 제어부(500)는 저장부(400)로부터 불러온 제어 프로그램 및 제어 데이터를 기억하는 메모리(520), 메모리(520)에 기억된 제어 프로그램 및 제어 데이터에 따라 연산 동작을 수행하는 마이크로 프로세서(510)를 포함할 수 있다.
메모리(520)는 S램, D랩 등의 휘발성 메모리를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 경우에 따라서 메모리(520)는 플래시 메모리, EPROM (erasable programmable read only memory) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수도 있다.
마이크로 프로세서(510)는 메모리(520)에 저장된 제어 프로그램 및 제어 데이터에 따라 냉장고(100)에 포함된 각종 구성을 제어하기 위한 연산 동작을 수행한다.
구체적으로 마이크로 프로세서(510)는 이산화탄소 압력 센서(154), 탄산수 탱크 압력센서(112) 및 플로우 센서(77)의 감지 결과를 처리하고, 이산화탄소 공급 밸브(152), 이산화탄소 배출 밸브(113), 정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133), 탄산수 배출 밸브(135) 및 잔수 배출 방지 밸브(191)를 제어하기 위한 연산 동작을 수행한다.
이하에서 설명할 냉장고(100)의 동작을 제어부(500)의 제어 동작에 의한 동작으로 해석할 수 있다.
이상에서는 일 실시예에 의한 냉장고(1)의 구성에 대하여 설명하였다.
이하에서는 일 실시예에 의한 냉장고(1)의 동작, 특히 탄산수 제조 및 배출에 대하여 설명한다.
도 12는 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 제조 방법을 도시하고, 도 13 및 도 14는 도 12에 도시된 방법에 따라 탄산수를 제조하는 일 예를 도시한다.
도 12 내지 도 14를 참조하여, 냉장고(1)의 탄산수 제조 방법(1000)을 설명한다.
우선, 냉장고(1)는 탄산수 제조 개시 조건이 만족하였는지를 판단한다(1010). 탄산수 제조 개시 조건은 냉장고(1)가 탄산수 제조를 시작하기 위한 조건을 의미한다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최저 수위 이하이면 냉장고(1)는 자동으로 탄산수 제조를 시작할 수 있다. 또한, 사용자가 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 활성화 명령을 입력하면 냉장고(1)는 탄산수 제조를 시작할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조를 표시한다(1020). 예를 들어, 냉장고(1)는 탄산수 제조 활성화 영역(310)에 포함된 탄산수 제조 표시 영역(313)에 탄산수 제조 표시 영상을 표시할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한다(1030).
탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하기 위하여 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(211)를 개방할 수 있다.
이때, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 원활히 공급하기 위하여 이산화탄소 배출 밸브(152)를 개방할 수 있다. 이는 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소로 인하여 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 정수의 공급 압력보다 높은 경우, 정수가 탄산수 탱크(110)로 원활히 공급되지 못하는 것을 방지하기 위함이다.
정수 공급 밸브(211)가 개방되면, 도 13에 도시된 바와 같이 정수가 제1 정수 공급 유로(160)와 제2 정수 공급 유로(170)를 따라 정수 탱크(71)로부터 탄산수 탱크(110)로 공급된다. 또한, 탄산수 탱크(110)로 공급된 물과 같은 양의 물이 외부 급수원(40)으로부터 플로우 센서(77), 정화 필터(73) 및 유로 전환 밸브(75)를 거처 정수 탱크(71)로 공급된다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 저장량이 탄산수 탱크(110)의 저장 용량 이상인지를 판단한다(1040).
냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 탄산수 탱크(110)에 공급된 정수의 공급량을 산출하고, 탄산수 탱크(110)에 공급된 정수의 공급량을 누적함으로써 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 저장량을 산출할 수 있다.
정수는 외부 급수원(40)의 수압에 의하여 탄산수 탱크(110)에 공급되므로, 탄산수 탱크(110)에 공급되는 정수의 양과 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70)에 공급되는 정수의 양은 서로 동일하다. 또한, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)을 이용하여 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70)에 공급되는 정수의 공급양을 측정할 수 있다.
이처럼 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 탄산수 탱크(110)에 공급되는 정수의 공급양을 검출할 수 있다.
또한, 냉장고(1)는 정수의 공급량을 누적함으로써 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 저장량을 산출할 수 있다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)의 탄산수가 모두 소진되어 냉장고(1)가 탄산수를 제조하는 경우, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 통하여 산출된 정수의 공급량을 누적함으로써 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 저장량을 산출할 수 있다.
다른 예로, 사용자의 탄산수 제조 명령에 의하여 냉장고(1)가 탄산수를 제조하는 경우, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 남은 탄산수의 잔여량에 플로우 센서(77)를 통하여 산출된 정수의 공급량을 누적함으로써 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 저장량을 산출할 수 있다.
정수의 저장량이 탄산수 탱크(110)의 저장 용량 이상이 아니면(1040의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)로 정수 공급을 계속한다.
정수의 저장량이 탄산수 탱크(110)의 저장 용량 이상이면(1040의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)로의 정수 공급을 중단하고, 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급한다(1060).
탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하기 위하여 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)와 이산화탄소 배출 밸브(113)를 폐쇄한 이후 미리 정해진 이산화탄소 공급 시간 동안 이산화탄소 공급 밸브(152)를 개방할 수 있다.
이산화탄소 공급 밸브(152)가 개방되면, 도 14에 도시된 바와 같이 이산화탄소가 이산화탄소 공급 유로(150)를 따라 이산화탄소 실린더(120)로부터 탄산수 탱크(110)로 공급된다. 또한, 이산화탄소는 이산화탄소 레귤레이터(151)에 의하여 감압되어 탄산수 탱크(110)에 공급된다.
냉장고(1)는 정수에 이산화탄소를 용해시키기 위하여 이산화탄소 용해 시간 동안 대기한다(1070).
정수가 채워진 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하더라도 이산화탄소가 정수에 즉시 용해되는 것은 아니다. 이산화탄소의 압력, 정수에 용해된 이산화탄소의 농도 등에 따라 차이가 있으나, 충분한 양의 이산화탄소가 정수에 용해되기 위해서는 수분에서 수십분의 시간이 요구될 수 있다.
이산화탄소 공급 이후 이산화탄소 용해 시간이 경과하면 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단한다(1080).
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단하기 위하여 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 공급된 이산화탄소의 공급 시간을 기초로 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단할 수 있다. 이는 이산화탄소 레귤레이터(151)에 의하여 일정한 압력의 이산화탄소가 탄산수 탱크에 공급되기 때문이다.
다른 예로, 냉장고(1)는 틴산수 탱크(110)에 이산화탄소가 공급된 횟수를 기초로 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단할 수 있다.
탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력은 일정 압력 이하로 제한되므로 정수에 다량의 이산화탄소를 용해시키기 위하여 냉장고(1)는 이산화탄소의 공급과 이산화탄소의 용해를 반복할 수 있다.
다시 말해, 냉장고(1)는 사용자가 입력한 목표 농도에 따라 이산화탄소의 공급 횟수를 달리할 수 있다.
저농도의 이산화탄소를 제조하기 위하여 냉장고(1)는 이산화탄소를 한번 공급할 수 있고, 중농도의 탄산수를 제조하기 위하여 냉장고(1)는 이산화탄소를 2번에 나누어 공급할 있으며, 고농도의 탄산수를 제조하기 위하여 냉장고(1)는 이산화탄소를 3번에 나누어 공급할 수 있다.
또한, 공급되는 회수에 따라 이산화탄소 공급 시간 및 이산화탄소 용해 시간을 다르게 할 수 있다.
1차 이산화탄소 공급의 경우, 6초 동안 이산화탄소를 공급하고 4분 동안 이산화탄소를 용해시킬 수 있으며, 2차 이산화탄소 공급의 경우, 4초 동안 이산화탄소를 공급하고 8분 동안 이산화탄소를 용해시킬 수 있다. 또한, 3차 이산화탄소 공급의 경우, 5.5초 동안 이산화탄소를 공급하고 12분 동안 이산화탄소를 용해시킬 수 있다.
이와 같이 냉장고(1)는 이산화탄소의 공급 횟수와 공급 시간을 달리함으로써 정수에 용해되는 이산화탄소의 양을 변경할 수 있다.
결국, 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단하기 위하여 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소가 공급된 횟수가 목표 농도에 따른 이산화탄소 공급 횟수에 해당하는지를 판단할 수 있다.
탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하지 않은 것으로 판단되면(1080의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)로의 이산화탄소의 공급과 이산화탄소의 용해를 반복한다.
탄산수의 농도가 목표 농도에 도달한 것으로 판단되면(1080의 예), 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 완료를 표시한다(1090).
예를 들어, 냉장고(1)는 탄산수 제조 활성화 영역(310)에 포함된 탄산수 제조 표시 영역(313)에 탄산수 제조 완료 영상을 표시할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 제조 모듈(100)을 이용하여 다양한 농도의 탄산수를 제조할 수 있다.
도 15는 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 방법을 도시하고, 도 16은 도 15에 도시된 방법에 따라 탄산수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 15 및 도 16을 참조하여, 냉장고(1)가 탄산수를 배출하는 탄산수 배출 방법(1100)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 배출 명령 입력되는지를 판단한다(1110).
사용자가 탄산수 배출을 위하여 디스펜서 레버(93)를 가압하면, 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령이 입력된 것으로 판단한다.
예를 들어, 디스펜서 레버(93)에 포함된 제3 레버(93c)가 제5 위치(P5)에 위치하고 제2 레버(93b)가 제3 위치(P3)로부터 제4 위치(P4)로 이동하면 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다.
탄산수 배출 명령이 입력되지 않으면(1110의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속 수행한다.
탄산수 배출 명령이 입력되면(1110의 예), 냉장고(1)는 디스펜서 모듈(90)을 통하여 탄산수를 배출한다(1120).
구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수를 배출하기 위하여 잔수 배출 방지 밸브(191)와 탄산수 배출 밸브(135)를 순서대로 개방한다. 잔수 배출 방지 밸브(191)와 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되면 탄산수 탱크(110)에 잔존하는 이산화탄소의 압력에 의하여 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수는 도 16에 도시된 바와 같이 탄산수 배출 유로(180)와 통합 배출 유로(190)를 따라 외부로 배출된다.
즉, 탄산수는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력과 탄산수 탱크(110) 외부의 대기압 사이의 압력 차이에 의하여 탄산수 탱크(110)로 배출된다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 잔여량을 산출한다(1130).
탄산수 잔여량은 탄산수 탱크(110)에 잔여하는 탄산수의 양을 의미하며, 탄산수 잔여량은 탄산수 탱크(110)의 용량과 탄산수 누적 배출량(탄산수 제조 이후 배출한 탄산수의 총량)을 기초로 산출할 수 있다.
탄산수는 탄산수 레귤레이터(181)에 의하여 일정한 압력으로 배출된다. 따라서, 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 총 개방 시간(탄산수 누적 배출 시간)과 탄산수 레귤레이터(181)의 출력 압력을 기초로 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 잔여량을 산출할 수 있다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)의 용량이 1분 동안 배출되는 탄산수의 양과 같다면, 탄산수 누적 배출 시간이 20초 미만이면 냉장고(1)는 탄산수의 잔여량이 총 용량의 2/3이상으로 판단할 수 있다. 또한, 탄산수 누적 배출 시간이 20초 이상 40초 미만이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 총 용량의 2/3 내지 1/3인 것으로 판단하고, 탄산수 누적 배출 시간이 40초 이상이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 총 용량의 1/3 미만으로 판단할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 잔여량을 표시한다(1140).
냉장고(1)는 1130 단계에서 산출된 탄산수 잔여량을 탄산수 수위 표시 영역(340)에 표시할 수 있다. 예를 들어, 탄산수 잔여량이 총 용량의 2/3이상이면 냉장고(1)는 탄산수 수위 표시 영역(340)에 3개의 수위 표시 바(bar)를 표시하고, 탄산수의 잔여량이 총 용량의 2/3 내지 1/3이면 냉장고(1)는 탄산수 수위 표시 영역(340)에 2개의 수위 표시 바를 표시하고, 탄산수의 잔여량이 총 용량의 1/3 미만이면 냉장고(1)는 탄산수 수위 표시 영역(340)에 1개의 수위 표시 바만을 표시할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단되는지를 판단한다(1150).
사용자가 디스펜서 레버(93)의 가압을 해제하면, 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단된 것으로 판단할 수 있다.
예를 들어, 디스펜서 모듈(90)에 포함된 제2 레버(93a)가 제4 위치(P4)로부터 제3 위치(P3)로 이동하면 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단된 것으로 판단할 수 있다.
탄산수 배출 명령이 계속되면(1150의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 잔여량의 산출과 표시를 반복한다.
탄산수 배출 명령이 중단되면(1150의 예), 냉장고(1)는 탄산수 배출을 중지한다(1160).
냉장고(1)는 탄산수 배출을 중지하기 위하여 탄산수 배출 밸브(135)와 잔수 배출 방지 밸브(191)를 순서대로 폐쇄할 수 있다.
탄산수 배출이 중단 후 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 최저 탄산수량 이하인지를 판단한다(1170).
최저 탄산수량은 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 최저 수위에 대응하는 탄산수의 양을 의미한다. 최저 탄산수량은 탄산수 탱크(110)에 따라 상이할 수 있으며, "0"으로 설정할 수도 있다.
탄산수 잔여량이 최저 탄산수량 이하이면(1170의 예), 냉장고(1)는 탄산수 제조를 개시한다(1180).
구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수와 이산화탄소를 공급하여 탄산수를 제조할 수 있다.
탄산수 잔여량이 최저 탄산수량을 초과하면(2460의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 잔여량을 저장한다(1190).
탄산수 배출 시에 탄산수 잔여량을 산출하기 위하여 냉장고(1)는 탄산수 잔여량을 제어부(500)의 메모리(520) 또는 저장부(400)에 저장할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 일 실시예에 의한 냉장고(1)는 탄산수 배출 시간을 기초로 탄산수의 배출량을 산출하고, 산출된 탄산수 배출량을 기초로 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 잔여량을 표시할 수 있다.
도 17은 일 실시예에 의한 냉장고의 정수 배출 방법을 도시하고, 도 18은 도 17에 도시된 방법에 따라 냉장고가 정수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 17 및 도 18을 참조하여, 냉장고(1)가 정수를 배출하는 정수 배출 방법(1200)을 설명한다.
냉장고(1)는 정수 배출 명령이 입력되는지를 판단한다(1210).
사용자가 정수 배출을 위하여 디스펜서 레버(93)를 가압하면, 냉장고(1)는 정수 배출 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다.
예를 들어, 디스펜서 레버(93)에 포함된 제1 레버(93a)가 제1 위치(P1)로부터 제2 위치(P2)로 이동하면 냉장고(1)는 정수 배출 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다.
정수 배출 명령이 입력되지 않으면(1210의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속 수행한다.
정수 배출 명령이 입력되면(1210의 예), 냉장고(1)는 디스펜서 모듈(90)을 통하여 정수를 배출한다(1220).
구체적으로, 냉장고(1)는 정수를 배출하기 위하여 잔수 배출 방지 밸브(191)와 정수 배출 밸브(133)를 순서대로 개방한다.
잔수 배출 방지 밸브(191)와 정수 배출 밸브(133)가 개방되면, 외부 급수원(40)에 의한 수압에 의하여 정수 탱크(71)에 저장된 정수가 도 18에 도시된 바와 같이 제1 정수 공급 유로(160)와 통합 배출 유로(190)를 따라 외부로 배출된다.
이후, 냉장고(1)는 정수의 배출량이 기준 배출량 보다 많은지를 판단한다(1230).
냉장고(1)는 정수의 배출량을 검출할 수 있다.
정수는 외부 급수원(40)의 수압에 의하여 배출되므로, 디스펜서 모듈(90)에 의하여 배출되는 정수의 양과 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70)에 공급되는 정수의 양은 서로 동일하다. 또한, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)을 이용하여 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70)에 공급되는 정수의 양을 측정할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수의 배출량을 검출할 수 있다.
또한, 냉장고(1)는 검출된 정수의 배출량과 기준 배출량을 비교할 수 있다..
여기서, 기준 배출량은 대략 물잔 한 컵에 대응하는 물의 양으로 정할 수 있다. 다만, 기준 배출량은 이에 한정되는 것은 아니며 용도에 따라 다양하게 정할 수 있다. 뿐만 아니라, 기준 배출량은 유저 인터페이스(300)를 이용하여 사용자가 설정할 수도 있다.
정수 배출량이 기준 배출량 이하이면(1230의 아니오), 냉장고(1)는 정수 배출 명령의 입력이 중지되었는지를 판단한다(1240).
구체적으로, 사용자가 디스펜서 레버(93)의 가압을 해제하면, 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단된 것으로 판단할 수 있다.
예를 들어, 디스펜서 모듈(90)에 포함된 제1 레버(93a)가 제2 위치(P2)로부터 제1 위치(P1)로 이동하면 냉장고(1)는 정수 배출 명령의 입력이 중단된 것으로 판단할 수 있다.
정수 배출 명령의 입력이 계속되면(1240의 예), 냉장고(1)는 정수의 배출, 정수의 배출량 산출 및 정수 배출량과 기준 배출량의 비교를 반복한다.
정수 배출량이 기준 배출량 보다 많거나(1230의 예), 정수 배출 명령의 입력이 중지되면(1240의 예), 냉장고(1)는 정수 배출을 중지한다(1250).
구체적으로, 냉장고(1)는 정수 배출을 중지하기 위하여 정수 배출 밸브(133)와 잔수 배출 방지 밸브(191)를 순서대로 폐쇄할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 일 실시예에 의한 냉장고(1)는 정수 배출 중에 정수의 배출량을 검출하고, 정수 배출량이 기준 배출량을 초과하지 않도록 할 수 있다.
도 19는 일 실시예에 의한 냉장고의 제빙 급수 방법을 도시하고, 도 20은 도 19에 도시된 방법에 따라 냉장고가 제빙 장치에 정수를 공급하는 일 예를 도시한다.
도 19 및 도 20을 참조하여, 냉장고(1)가 제빙 장치(81)에 정수를 공급하는 제빙 급수 방법(1300)을 설명한다.
냉장고(1)는 제빙 조건이 만족되는지를 판단한다(1310).
냉장고(1)는 제빙 장치(81)에 포함된 제빙 트레이로부터 아이스 버킷으로 얼음이 배출되면, 냉장고(1)는 새로운 얼음을 제조하기 위하여 제빙 동작을 수행할 수 있다.
제빙 동작을 수행하기 위한 조건이 만족되지 않으면(1310의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속 수행한다.
제빙 동작을 수행하기 위한 조건이 만족되면(1310의 예), 냉장고(1)는 제빙 장치(81)로 정수를 공급한다(1320).
제빙 장치(81)로 정수를 공급하기 위하여 냉장고(1)는 정수의 유로를 제빙 장치(81)로 전환할 수 있다.
제빙 동작이 요구되지 않는 경우, 냉장고(1)는 정수 탱크(71)에 정수를 공급하기 위하여 정수 탱크(71) 측 유로를 개방하고, 제빙 장치(81) 측 유로를 폐쇄하도록 유로 전환 밸브(75)를 제어할 수 있다.
반면, 제빙 동작이 요구되는 경우, 제빙 장치(81)에 정수를 공급하기 위하여 냉장고(1)는 정수 탱크(71) 측 유로를 폐쇄하고, 제징 방치(81) 측 유로를 개방하도록 유로 전환 밸브(75)를 제어할 수 있다.
제빙 장치(81) 측 유로가 개방되면, 정화 필터(73)에 의하여 정회된 정수는 도 20에 도시된 바와 같이 유로 전환 밸브(75)를 거쳐 제빙 장치(81)로 공급된다.
이후, 냉장고(1)는 제빙 장치(81)에 공급된 정수의 공급량이 제빙을 위한 기준 제빙 공급량보다 많은지 판단한다(1330).
냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 제빙 장치(81)로의 정수의 공급량을 검출할 수 있다.
제빙 장치(81)측 유로가 개방되면, 도 20에 도시된 바와 같이 정수는 외부 급수원(40)으로부터 플로우 센서(77), 정화 필터(73) 및 유로 전환 밸브(75)를 거쳐 제빙 장치(81)로 공급되며, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)을 이용하여 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70)에 공급되는 정수의 양을 측정할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 제빙 장치(81)로의 정수의 공급량을 검출할 수 있다.
또한, 냉장고(1)는 검출된 정수 공급량과 기준 제빙 공급량을 비교할 수 있다. 여기서, 기준 제빙 공급량은 제빙 트레이가 수용할 수 있는 물의 양으로 정할 수 있다.
제빙을 위한 정수 공급량이 기준 제빙 공급량 이하이면(1330의 아니오), 냉장고(1)는 제빙 장치(81)로의 정수 공급을 계속한다.
제빙을 위한 정수 공급량이 기준 제빙 공급량보다 많으면(1330의 예), 냉장고(1)는 제빙 장치(81)로의 정수 공급을 중단한다(1340).
제빙 장치(81)로의 정수 공급을 중지하기 위하여 냉장고(1)는 정수의 유로를 정수 탱크(71)로 전환할 수 있다. 구체적으로, 정수 탱크(71) 측 유로를 개방하고, 제징 방치(81) 측 유로를 폐쇄하도록 유로 전환 밸브(75)를 제어할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 일 실시예에 의한 냉장고(1)는 제빙을 위한 정수의 공급량을 검출하고, 정수의 공급량이 기준 제빙 공급량을 초과하지 않도록 할 수 있다.
도 21은 일 실시예에 의한 냉장고의 누수 판단 방법을 도시하고, 도 22 및 도 23은 도 21에 도시된 방법에 따라 냉장고가 정수 공급 모듈 또는 탄산수 제조 모듈의 누수를 감지하는 일 예를 도시한다.
도 21 내지 도 23을 참조하여, 냉장고(1)가 정수 공급 모듈(70) 및 탄산수 제조 모듈(100)의 누수 위치를 감지하는 누수 판단 방법(1400)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 제조 모듈(100)에서 누수가 감지되는지를 판단한다(1405).
냉장고(1)는 다양한 방법으로 누수 여부를 판단할 수 있다.
예를 들어, 냉장고(1)는 탄산수 제조 모듈(100)에 포함된 누수 감지 센서(145)를 이용하여 탄산수 제조 모듈(100)의 누수를 감지할 수 있다. 구체적으로, 누수 감지 센서(145)에 포함된 한 쌍의 전극에 전류가 흐르면 냉장고(1)는 탄산수 제조 모듈(100)에서 누수가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
다른 예로, 탄산수를 제조하거나 정수를 배출하지 않는 경우에 플로우 센서(77)로부터 물의 흐름이 감지되면 냉장고(1)는 탄산수 제조 모듈(100)에서 누수가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
이처럼 플로우 센서(77)를 이용하여 탄산수 제조 모듈(100)의 누수를 판단하면 냉장고(1)는 누수 감지 센서(145)를 포함하지 않을 수 있다.
누수가 감지되지 않으면(1405의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속 수행한다.
누수가 감지되면(1405의 예), 냉장고(1)는 밸브 어셈블리(130)에 포함된 복수의 밸브(131, 133, 135)를 폐쇄한다(1410).
냉장고(1)는 제1 정수 공급 유로(160)에서 누수가 발생하는지 판단하기 위하여 밸브 어셈블리(130)에 포함된 정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)를 폐쇄할 수 있다.
정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)를 폐쇄하면, 도 22에 도시된 바와 같이 정수가 정수 공급 밸브(131)의 상류까지의 유로를 가득 채운다.
이후, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 물의 흐름을 감지한다(1420).
정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)를 폐쇄하면, 정수는 정수 공급 밸브(131)의 상류까지 공급될 뿐이며, 정수가 흐르지는 않을 것이다.
물의 흐름이 감지되면(1420의 예), 냉장고(1)는 제1 정수 공급 유로(160) 또는 밸브 어셈블리(130)의 누수를 경고한다(1425). 구체적으로, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 제1 정수 공급 유로(160)의 누수를 경고할 수 있다.
정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되면, 정수는 도 22에 도시된 바와 같이 탄산수 제조 모듈(100)의 제1 정수 공급 유로(160)까지 공급된다.
따라서, 정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)를 폐쇄하였는데 플로우 센서(77)가 물의 흐름을 감지하면, 냉장고(1)는 제1 정수 공급 유로(160) 또는 제1 정수 공급 유로(160)와 밸브 어셈블리(130)의 결합 부분에서 누수가 발생하였음을 판단할 수 있다.
물의 흐름이 감지되지 않으면(1420의 아니오), 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)를 개방한다(1430).
정수 공급 밸브(131), 정수 배출 밸브(133) 및 탄산수 배출 밸브(135)를 모두 폐쇄한 상태에서 물의 흐름이 감지되지 않으면, 냉장고(1)는 제1 정수 공급 유로(160) 또는 정수 공급 밸브(131)에서는 누수가 발생하지 않은 것으로 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(130)의 하류에서 누수가 발생하였는지 판단하기 위하여 정수 공급 밸브(131)를 개방한다.
또한, 정수 공급 밸브(131)가 개방되면, 정수는 도 23에 도시된 바와 같이 탄산수 배출 밸브(135)의 상류까지 유로를 가득 채운다.
이후, 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 물의 흐름을 감지한다(1440).
정수 배출 밸브(133)와 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되면, 정수는 탄산수 탱크(110)까지의 공급될 뿐이며, 정수가 흐르지는 않을 것이다. 이는 탄산수를 배출하기 위한 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소로 인하여 정수가 탄산수 탱크(110)로 공급되지 않기 때문이다.
물의 흐름이 감지되면(1440의 예), 제2 정수 공급 유로(170) 또는 밸브 어셈블리(130)의 누수를 경고한다(145). 구체적으로, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 제2 정수 공급 유로(170)의 누수를 경고할 수 있다.
정수 배출 밸브(133)와 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄된 상태에서 정수는 도 22에 도시된 바와 같이 탄산수 제조 모듈(100)의 제2 정수 공급 유로(170)까지 공급된다.
따라서, 정수 배출 밸브(133)와 탄산수 배출 밸브(135)를 폐쇄하였는데 플로우 센서(77)가 물의 흐름을 감지하면, 냉장고(1)는 정수 공급 유로(160), 정수 공급 유(160)와 밸브 어셈블리(130)의 결합 부분 또는 정수 공급 유로(160)와 탄산수 탱크(110)의 결합 부분에서 누수가 발생하였음을 판단할 수 있다.
물의 흐름이 감지되지 않으면(1440의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 유로의 누수를 경고할 수 있다(1450).
앞서 설명한 바와 같이 제1 정수 공급 유로(160)와 제2 정수 공급 유로(170)에서 누수가 발생하지 않는 것으로 판단되면, 냉장고(1)는 탄산수 배출 유로(180), 탄산수 배출 유로(180)와 탄산수 탱크(110)의 연결 부분, 또는 탄산수 배출 유로(180)와 탄산수 배출 밸브(135)의 연결 부분에서 누수가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 이는 탄산수 탱크(110)에는 탄산수가 저장되어 있으므로 탄산수 배출 유로(180)에서는 외부 급수원(40)으로부터의 물 공급없이 누수가 발생할 수 있기 때문이다.
따라서, 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 배출 유로(180)의 누수를 경고할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 제조 모듈(100)의 누수가 판단되면 밸브 어셈블리(130)에 포함된 밸브(131, 133, 135)의 개폐와 플로우 센서(77)의 물의 흐름 검출 결과를 기초로 누수가 발생한 부분을 판단할 수 있다.
도 24은 일 실시예에 의한 냉장고의 정수 공급 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 24를 참조하여, 냉장고(1)가 정수 공급 밸브(131)의 이상 여부를 판단하는 정수 공급 밸브 이상 판단 방법(1500)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하는지를 판단한다(1510).
냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)에 제공된 제어 신호에 따라 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 정수 공급 밸브(131)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수가 공급되는 것으로 판단할 수 있고, 정수 공급 밸브(131)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수가 공급되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하는 것으로 판단되면(1510의 예), 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수 공급을 감지한다(1520).
정수는 외부 급수원(40)의 수압에 의하여 탄산수 탱크(110)에 공급되므로, 정수 공급 밸브(131)가 개방되었다면 플로우 센서(77)는 정수 공급을 감지할 수 있을 것이다.
정수 공급이 감지되면(1520의 예), 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
반면, 정수 공급이 감지되지 않으면(1520의 아니오), 냉장고(1)는 정수 공급 밸브의 이상을 경고한다(1530).
플로우 센서(77)가 정수 공급을 감지하지 못함은 정수 공급 밸브(131)가 개방되지 않았음을 의미한다. 즉, 정수 공급 밸브(131)에 밸브 개방 신호가 제공되었으나, 정수 공급 밸브(131)가 개방되지 않았으므로 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)의 이상을 판단할 수 있다.
냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 정수 공급 밸브(131)의 이상을 경고할 수 있다.
탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하지 않는 것으로 판단되면(1510의 아니오), 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수 공급을 감지한다(1540).
정수 공급 밸브(131)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으므로 정수 공급 밸브(131)가 정상적으로 동작 중이면 정수 공급이 감지되지 않을 것이다.
정수 공급이 감지되지 않으면(1540의 아니오), 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
정수 공급이 감지되면(1540의 예), 냉장고(1)는 정수 공급 밸브의 이상을 경고한다(1550).
플로우 센서(77)가 정수 공급을 감지하였음은 정수 공급 밸브(131)가 폐쇄되지 않았음을 의미한다. 즉, 정수 공급 밸브(131)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으나, 정수 공급 밸브(131)가 폐쇄되지 않았으므로 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(131)의 이상을 판단할 수 있다.
냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 정수 공급 밸브(131)의 이상을 경고할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수 배출 밸브(131)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
도 25는 일 실시예에 의한 냉장고의 정수 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 25를 참조하여, 냉장고(1)가 정수 배출 밸브(133)의 이상 여부를 판단하는 정수 배출 밸브 이상 판단 방법(1600)을 설명한다.
냉장고(1)는 정수를 배출하는지를 판단한다(1610).
냉장고(1)는 정수 배출 밸브(133)에 제공된 제어 신호에 따라 정수를 배출하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 정수 배출 밸브(133)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1)는 정수가 배출되는 것으로 판단할 수 있고, 정수 배출 밸브(133)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1)는 정수가 배출되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
정수를 배출하는 것으로 판단되면(1610의 예), 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수 배출을 감지한다(1620).
정수는 외부 급수원(40)의 수압에 의하여 디스펜서 모듈(90)을 통하여 배출되므로, 정수 배출 밸브(133)가 개방되었다면 플로우 센서(77)는 정수 배출을 감지할 수 있을 것이다.
정수 배출이 감지되면(1620의 예), 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(133)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
반면, 정수 배출이 감지되지 않으면(1620의 아니오), 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(133)의 이상을 경고한다(1630).
플로우 센서(77)가 정수 배출을 감지하지 못함은 정수 배출 밸브(133)가 개방되지 않았음을 의미한다. 즉, 정수 배출 밸브(133)에 밸브 개방 신호가 제공되었으나, 정수 배출 밸브(133)가 개방되지 않았으므로 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(133)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 정수 배출 밸브(133)의 이상을 경고할 수 있다.
정수를 배출하지 않는 것으로 판단되면(1610의 아니오), 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수 배출을 감지한다(1640).
정수 배출 밸브(133)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으므로 정수 배출 밸브(133)가 정상적으로 동작 중이면 정수 배출이 감지되지 않을 것이다.
정수 배출이 감지되지 않으면(1640의 아니오), 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(133)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
정수 배출이 감지되면(1640의 예), 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(133)의 이상을 경고한다(1650).
플로우 센서(77)가 정수 배출을 감지하였음은 정수 배출 밸브(133)가 폐쇄되지 않았음을 의미한다. 즉, 정수 배출 밸브(133)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으나, 정수 배출 밸브(133)가 폐쇄되지 않았으므로 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(133)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 정수 배출 밸브(133)의 이상을 경고할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 플로우 센서(77)를 이용하여 정수 배출 밸브(133)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
도 26는 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 26을 참조하여, 냉장고(1)가 탄산수 배출 밸브(135)의 이상 여부를 판단하는 탄산수 배출 밸브 이상 판단 방법(1700)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)로부터 탄산수를 배출하는지를 판단한다(1710).
냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)에 제공된 제어 신호에 따라 탄산수를 배출하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1)는 탄산수가 배출되는 것으로 판단할 수 있고, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1)는 탄산수가 배출되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
탄산수를 배출하는 것으로 판단되면(1710의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하는지를 판단한다(1720).
냉장고(1)는 미리 정해진 주기마다 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 현재 검출된 내부 압력이 이전에 검출된 내부 압력을 비교할 수 있다..
탄산수 탱크(110)는 탄산수와 이산화탄소로 채워져 있으므로 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되어 탄산수가 배출된다면 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소할 것이다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하면(1720의 예), 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하지 않으면(1720의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 경고한다(1730).
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하지 않음은 탄산수 탱크(110)로부터 탄산수가 배출되지 않았음을 의미한다. 즉, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 개방 신호가 제공되었으나, 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되지 않았으므로 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 경고할 수 있다.
탄산수를 배출하지 않는 것으로 판단되면(1710의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하는지를 판단한다(1740).
냉장고(1)는 미리 정해진 주기마다 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 현재 검출된 내부 압력이 이전에 검출된 내부 압력을 비교할 수 있다.
탄산수 탱크(110)는 탄산수와 이산화탄소로 채워져 있으므로 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되어 있다면 탄산수 탱크(110)의 내부 압력은 일정하게 유지될 것이다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하지 않으면(1740의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소하면(1740의 예), 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 경고한다(1750).
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소함은 탄산수 탱크(110)로부터 탄산수가 배출됨을 의미한다. 즉, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으나, 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되지 않았으므로 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 판단할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 마련된 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 배출 밸브(135)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
도 27은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 실린더 교체 판단 방법을 도시한다.
도 27을 참조하여, 냉장고(1)가 이산화탄소 실린더의 교체 여부를 판단하는 이산화탄소 실린더 교체 판단 방법(1800)을 설명한다.
냉장고(1)는 이산화탄소의 공급 압력이 기준 공급 압력을 초과하는지를 판단한다(1810).
냉장고(1)는 다양한 방법으로 이산화탄소의 공급 압력을 검출할 수 있다.
예를 들어, 냉장고(1)는 이산화탄소 압력 센서(154)를 이용하여 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소 공급 압력을 검출할 수 있다.
구체적으로, 냉장고(1)는 이산화탄소 압력센서(154)를 이용하여 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소 공급 압력을 검출하고, 검출된 이산화탄소 공급 압력과 기준 공급 압력을 비교하여 이산화탄소 공급 압력이 기준 공급 압력을 초과하는지 판단할 수 있다.
만일, 이산화탄소 압력센서(154)로써 압력 스위치를 채용하였다면, 냉장고(1)는 이산화탄소 압력센서(154)가 저압 감지 신호를 출력하는지에 따라 이산화탄소 공급 압력이 기준 공급 압력을 초과하는지 판단할 수 있다.
다른 예로, 냉장고(1)는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소 공급 압력을 검출할 수 있다.
구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수 제조를 위하여 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급한 직후 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110) 내부의 압력을 검출할 수 있다.
냉장고(1)는 이산화탄소를 공급한 직후 검출된 탄산수 탱크(110) 내부의 압력에 따라 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소 공급 압력을 추정할 수 있다. 이산화탄소를 공급한 직후 검출된 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 기준 압력 이하이면 냉장고(1)는 이산화탄소 공급 압력이 기준 공급 압력 이하인 것으로 판단할 수 있고, 이산화탄소를 공급한 직후 검출된 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 기준 압력을 초과하면 냉장고(1)는 이산화탄소 공급 압력이 기준 공급 압력을 초과하는 것으로 판단할 수 있다.
이산화탄소의 공급 압력이 기준 공급 압력을 초과하면(1810의 예), 냉장고(1)는 이전에 수행 중이던 동작을 계속한다.
이산화탄소의 공급 압력이 기준 공급 압력 이하이면(1810의 아니오), 냉장고(1)는 이산화탄소 실린더 교체를 경고한다(1820).
탄산수 제조 모듈(100)은 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한 이후 이산화탄소를 공급하여 탄산수를 제조한다.
이와 같이 정수가 공급된 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하기 위해서 탄산수 제조 모듈(100)은 고압의 이산화탄소를 탄산수 탱크(110)에 공급한다.
이때, 이산화탄소의 공급 압력이 기준 공급 압력 이하로 감소하면 탄산수 탱크(110)에 공급되는 이산화탄소의 양이 감소하고, 탄산수 제조 모듈(110)에 의하여 제조된 탄산수의 품질이 저하된다.
이를 방지하기 위하여 냉장고(1)는 이산화탄소의 공급 압력이 기준 공급 압력이 이하로 감소하면 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 이산화탄소 실린더(120)의 교체를 경고한다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수의 품질을 일정하기 유지하기 위하여 이산화탄소의 공급 압력이 저하되면 이산화탄소 실린더(120)의 교체를 경고할 수 있다.
도 28은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 공급/배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 28을 참조하여, 냉장고(1)가 이산화탄소 공급 밸브(152) 및 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상 여부를 판단하는 이산화탄소 공급/배출 밸브 이상 판단 방법(1900)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하는지를 판단한다(1910).
냉장고(1)는 이산화탄소 공급 밸브(152)와 이산화탄소 배출 밸브(113)에 제공된 제어 신호에 따라 이산화탄소를 공급하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 이산화탄소 배출 밸브(113)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되고 이산화탄소 공급 밸브(152)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소가 공급되는 것으로 판단할 수 있다. 또한, 냉장고(1)는 이산화탄소 공급 밸브(152)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1)는 이산화탄소가 공급되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
이산화탄소가 공급되지 않는 것으로 판단되면(1910의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행 중이던 동작을 계속한다.
이산화탄소 공급되는 것으로 판단되면(1910의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 증가하는지를 판단한다(1920).
냉장고(1)는 미리 정해진 주기마다 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 현재 검출된 내부 압력과 이전에 검출된 내부 압력을 비교할 수 있다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 증가하면(1920의 예), 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(135)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 증가하지 않으면(1920의 아니오), 냉장고(1)는 이산화탄소 공급 밸브(152) 또는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 경고한다(1930).
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 증가하지 않음은 이산화탄소 실린더(120)로부터 탄산수 탱크(110)로 이산화탄소가 공급되지 않거나, 탄산수 탱크(110)에 공급된 이산화탄소가 외부로 누출됨을 의미한다.
즉, 이산화탄소 공급 밸브(152)에 밸브 개상 신호가 제공되었으나 이산화탄소 공급 밸브(152)가 개방되지 않았거나, 이산화탄소 배출 밸브(113)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으나 이산화탄소 배출 밸브(113)가 폐쇄되지 않았다.
구체적으로, 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 증가하지 않으면 냉장고(1)는 이산화탄소 공급 밸브(152)의 이상을 판단할 수 있고, 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 대기압 이하이면 냉장고(1)는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 이산화탄소 공급 밸브(152) 또는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 표시할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 이산화탄소 공급 밸브(152) 또는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 판단할 수 있다.
도 29는 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 29를 참조하여, 냉장고(1)가 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상 여부를 판단하는 이산화탄소 배출 밸브 이상 판단 방법(2000)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)로부터 이산화탄소를 배출하는지를 판단한다(2010).
냉장고(1)는 이산화탄소 배출 밸브(113)에 제공된 제어 신호에 따라 이산화탄소를 배출하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 이산화탄소 배출 밸브(113)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1)는 이산화탄소가 배출되는 것으로 판단할 수 있고, 이산화탄소 배출 밸브(113)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1)는 이산화탄소가 배출되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
이산화탄소를 배출하는 것으로 판단되지 않으면(2010의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행 중이던 동작을 계속한다.
이산화탄소를 배출하는 것으로 판단되면(2010의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 대기압을 초과하는지 판단한다(2020).
냉장고(1)는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 검출된 내부 압력과 대기압을 비교할 수 있다.
이산화탄소 배출 밸브(113)가 개방되면 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소가 외부로 유출되므로, 탄산수 탱크(110)의 내부와 외부와 압력 평형 상태가 된다. 즉, 탄산수 탱크(110) 내부의 압력은 외부와 같은 대기압이 될 것이다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 대기압을 초과하지 않으면(2020의 아니오), 냉장고(1)는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 대기압을 초과하면(2020의 예), 냉장고(1)는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 경고한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 대기압을 초과함은 탄산수 탱크(110)로부터 이산화탄소가 배출되지 않았음을 의미한다. 즉, 이산화탄소 배출 밸브(113)에 밸브 개방 신호가 제공되었으나, 이산화탄소 배출 밸브(113)가 개방되지 않았으므로 냉장고(1)는 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상을 경고할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 마련된 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 이산화탄소 배출 밸브(113)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
도 30은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 보충 방법을 도시한다.
도 30을 참조하여, 냉장고(1)가 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 보충 공급하는 이산화탄소 보충 방법(2300)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 최소 내부 압력보다 작은지를 판단한다(2310).
냉장고(1)는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 검출된 내부 압력과 최소 내부 압력을 비교할 수 있다.
최소 내부 압력은 탄산수 탱크(110)가 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 이용하여 탄산수를 배출할 수 있는 최소 내부 압력을 의미한다.
탄산수 탱크(110)는 탄산수 배출 시에 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 이용하여 탄산수를 배출한다. 즉, 탄산수 탱크(110)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력과 대기압 사이의 차이를 이용하여 탄산수를 배출한다.
탄산수를 일정한 압력 이상으로 배출하기 위하여 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 최소 내부 압력보다 크게 유지한다.
그러나, 냉장고(1)가 탄산수를 배출하면 탄산수 탱크(110)의 내부 압력은 감소한다. 또한, 탄산수가 제조된 이후 시간이 지나면서 이산화탄소가 탄산수에 용해되어 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 감소할 수 있다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 최소 내부 압력 이상이면(2310의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 최소 내부 압력보다 작으면(2310의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수 공급 없이 이산화탄소를 보충 공급한다(2320).
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력을 증가시키기 위하여 이산화탄소 공급 밸브(152)를 미리 정해진 보충 공급 시간 동안 개방한다. 이산화탄소 공급 밸브(152)가 개방되면 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소가 추가적으로 공급되고, 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 상승한다.
도 31은 일 실시예에 의한 냉장고의 이산화탄소 배 방법을 도시한다.
도 31을 참조하여, 냉장고(1)가 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 배출하는 이산화탄소 배출 방법(2600)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 최대 내부 압력보다 큰지를 판단한다(2610).
냉장고(1)는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 검출된 내부 압력과 최대 내부 압력을 비교할 수 있다.
최대 내부 압력은 안전을 위하여 탄산수 탱크(110)가 허용하는 내부 압력의 최대값이다.
탄산수를 제조하거나 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 보충하기 위하여 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하는 경우, 이산화탄소 공급 밸브(152)의 이상 또는 이산화탄소 레귤레이터(151)의 이상으로 인하여 적정량 이상의 이산화탄소가 탄산수 탱크(110)에 공급될 수 있다.
이와 같은 경우, 탄산수 탱크(110)에 안전상 문제가 발생할 수 있다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 최대 내부 압력 이하이면(2610의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 최소 내부 압력보다 크면(2610의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)로부터 이산화탄소를 배출시킨다(2620).
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110) 내부의 압력을 증가시키기 위하여 이산화탄소 배출 밸브(113)를 미리 정해진 배출 시간 동안 개방한다. 이산화탄소 배출 밸브(113)가 개방되면 탄산수 탱크(110)로부터 이산화탄소가 배출되고, 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 하강한다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 제조 이후 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 일정 범위 이내로 유지시킬 수 있다.
도 32는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈 및 정수 공급 모듈의 다른 일 예를 도시한다.
도 32를 참조하여, 다른 일 실시예에 의한 냉장고(1')에 포함된 정수 공급 모듈(70')과 탄산수 제조 모듈(100')에 대하여 설명한다. 다만, 도 5에 도시된 정수 공급 모듈과 탄산수 제조 모듈과 동일한 구성은 그 설명은 생략한다.
정수 공급 모듈(70')은 도 32에 도시된 바와 같이 정수 탱크(71), 정화 필터(73), 유로 전환 밸브(75), 제1 플로우 센서(77)를 포함할 수 있으며, 탄산수 제조 모듈(100')은 탄산수 탱크(110), 이산화탄소 실린더(120), 밸브 어셈블리(130), 각종 유로(150, 160, 170, 180, 190), 모듈 케이스(140)를 포함할 수 있다.
또한, 탄산수 탱크(110)는 압력 센서(112), 이산화탄소 배출 밸브(113), 안전 밸브(114)가 마련될 수 있다.
탄산수 탱크(110), 이산화탄소 실린더(120)와 밸브 어셈블리(130) 사이에는 제1 정수 공급 유로(160), 제2 정수 공급 유로(170), 탄산수 배출 유로(180) 및 통합 배출 유로(190)가 마련될 수 있다.
또한, 통합 배출 유로(190)에는 통합 배출 유로(190)를 통하여 배출되는 탄산수 또는 정수의 배출량을 검출하는 제2 플로우 센서(193)를 포함한다.
제2 플로우 센서(193)는 제1 플로우 센서(77)와 그 구성 및 동작이 동일하므로, 그 설명을 생략한다.
도 33은 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 방법을 도시하고, 도 34는 도 33에 도시된 방법에 따라 냉장고가 탄산수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 33 및 도 34를 참조하여, 냉장고(1')가 탄산수를 배출하는 탄산수 배출 방법(2400)을 설명한다.
냉장고(1)는 탄산수 배출 명령 입력되는지를 판단한다(2410).
사용자가 탄산수 배출을 위하여 디스펜서 레버(93)를 가압하면, 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다.
탄산수 배출 명령이 입력되지 않으면(2410의 아니오), 냉장고(1)는 이전에 수행하던 동작을 계속 수행한다.
탄산수 배출 명령이 입력되면(2410의 예), 냉장고(1')는 디스펜서 모듈(90)을 통하여 탄산수를 배출한다(2420).
구체적으로, 냉장고(1')는 탄산수를 배출하기 위하여 잔수 배출 방지 밸브(191)와 탄산수 배출 밸브(135)를 순서대로 개방한다. 잔수 배출 방지 밸브(191)와 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되면 탄산수 탱크(110)에 잔존하는 이산화탄소의 압력에 의하여 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수는 도 34에 도시된 바와 같이 탄산수 배출 유로(180)와 통합 배출 유로(190)를 따라 외부로 배출된다.
즉, 탄산수는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력과 탄산수 탱크(110) 외부의 대기압 사이의 압력 차이에 의하여 탄산수 탱크(110)로 배출된다.
이후, 냉장고(1')는 탄산수 잔여량을 산출한다(2430).
탄산수 잔여량은 탄산수 탱크(110)에 잔여하는 탄산수의 양을 의미하며, 탄산수 잔여량은 탄산수 탱크(110)의 용량과 탄산수 누적 배출량(탄산수 제조 이후 배출한 탄산수의 총량)을 기초로 산출할 수 있다.
냉장고(1')는 통합 배출 유로(190) 상에 마련된 제2 플로우 센서(193)의 감지 결과를 기초로 탄산수 누적 배출량을 산출할 수 있다. 탄산수 배출 명령이 입력되면 탄산수는 도 34에 도시된 바와 같이 제2 플로우 센서(193)를 거쳐 외부로 배출되며, 제2 플로우 센서(193)는 탄산수가 배출되는 동안 탄산수가 배출되는 배출량을 검출할 수 있다.
예를 들어, 냉장고(1')는 탄산수 배출 명령이 입력될 때 제2 플로우 센서(193)가 출력하는 전기적 펄스를 카운트하고, 카운트된 전기적 펄스를 기초로 탄산수의 누적 배출량을 산출할 수 있다.
또한, 냉장고(1')는 탄산수 탱크(110)의 용량과 탄산수 누적 배출량의 차이를 통하여 탄산수 잔여량을 산출할 수 있다.
이후, 냉장고(1')는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 잔여량을 표시한다(2440).
냉장고(1')는 2430 단계에서 산출된 탄산수 잔여량을 탄산수 수위 표시 영역(340)에 표시할 수 있다. 예를 들어, 탄산수 잔여량이 총 용량의 2/3이상이면 냉장고(1)는 탄산수 수위 표시 영역(340)에 3개의 수위 표시 바(bar)를 표시하고, 탄산수의 잔여량이 총 용량의 2/3 내지 1/3이면 냉장고(1)는 탄산수 수위 표시 영역(340)에 2개의 수위 표시 바를 표시하고, 탄산수의 잔여량이 총 용량의 1/3 미만이면 냉장고(1)는 탄산수 수위 표시 영역(340)에 1개의 수위 표시 바만을 표시할 수 있다.
이후, 냉장고(1')는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단되는지를 판단한다(2450).
사용자가 디스펜서 레버(93)의 가압을 해제하면, 냉장고(1')는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단된 것으로 판단할 수 있다.
예를 들어, 디스펜서 모듈(90)에 포함된 제2 레버(93a)가 제4 위치(P4)로부터 제3 위치(P3)로 이동하면 냉장고(1')는 탄산수 배출 명령의 입력이 중단된 것으로 판단할 수 있다.
탄산수 배출 명령이 계속되면(2450의 아니오), 냉장고(1')는 탄산수 잔여량의 산출과 표시를 반복한다.
탄산수 배출 명령이 중단되면(2450의 예), 냉장고(1')는 탄산수 배출을 중지한다(2460).
냉장고(1')는 탄산수 배출을 중지하기 위하여 탄산수 배출 밸브(135)와 잔수 배출 방지 밸브(191)를 순서대로 폐쇄할 수 있다.
탄산수 배출이 중단 후 냉장고(1')는 탄산수 잔여량이 최저 탄산수량 이하인지를 판단한다(2470).
최저 탄산수량은 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 최저 수위에 대응하는 탄산수의 양을 의미한다. 최저 탄산수량은 탄산수 탱크(110)에 따라 상이할 수 있으며, "0"으로 설정할 수도 있다.
탄산수 잔여량이 최저 탄산수량 이하이면(2470의 예), 냉장고(1)는 탄산수 제조를 개시한다(2480).
구체적으로, 냉장고(1')는 탄산수 탱크(110)에 정수와 이산화탄소를 공급하여 탄산수를 제조할 수 있다.
탄산수 잔여량이 최저 탄산수량을 초과하면(2470의 아니오), 냉장고(1')는 탄산수 잔여량을 저장한다(2490).
탄산수 배출 시에 탄산수 잔여량을 산출하기 위하여 냉장고(1')는 탄산수 잔여량을 제어부(500)의 메모리(520) 또는 저장부(400)에 저장할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1')는 통합 배출 유로(190) 상에 마련된 제2 플로우 센서(193)를 이용하여 탄산수 배출량을 검출하고, 검출된 탄산수 배출량을 기초로 탄산수 탱크(110)의 탄산수 잔여량을 산출할 수 있다.
도 35는 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 배출 밸브 이상 판단 방법을 도시한다.
도 35를 참조하여, 냉장고(1')가 탄산수 배출 밸브(135)의 이상 여부를 판단하는 정수 배출 밸브 이상 판단 방법(2500)의 다른 일 예를 설명한다.
냉장고(1')는 탄산수를 배출하는지를 판단한다(2510).
냉장고(1')는 탄산수 배출 밸브(135)에 제공된 제어 신호에 따라 탄산수를 배출하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1')는 탄산수가 배출되는 것으로 판단할 수 있고, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1')는 탄산수가 배출되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
탄산수를 배출하는 것으로 판단되면(2510의 예), 냉장고(1')는 제2 플로우 센서(193)를 이용하여 탄산수 배출을 감지한다(2520).
탄산수는 탄산수 탱크(110)로부터 탄산수 배출 밸브(135)와 제2 플로우 센서(193)를 거쳐 배출되므로 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되었다면 제2 플로우 센서(193)는 탄산수 배출을 감지할 수 있을 것이다.
탄산수 배출이 감지되면(2520의 예), 냉장고(1')는 탄산수 배출 밸브(135)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
반면, 탄산수 배출이 감지되지 않으면(2520의 아니오), 냉장고(1')는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 경고한다(2530).
제2 플로우 센서(193)가 탄산수 배출을 감지하지 못함은 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되지 않았음을 의미한다. 즉, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 개방 신호가 제공되었으나, 탄산수 배출 밸브(135)가 개방되지 않았으므로 냉장고(1')는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1')는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 경고할 수 있다.
탄산수를 배출하지 않는 것으로 판단되면(2510의 아니오), 냉장고(1')는 제2 플로우 센서(193)를 이용하여 탄산수 배출을 감지한다(2540).
탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으므로 틴산수 배출 밸브(135)가 정상적으로 동작 중이면 탄산수 배출이 감지되지 않을 것이다.
탄산수 배출이 감지되지 않으면(2540의 아니오), 냉장고(1')는 탄산수 배출 밸브(135)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
탄산수 배출이 감지되면(2540의 예), 냉장고(1')는 탄산수 공급 밸브(135)의 이상을 경고한다(1650).
제2 플로우 센서(193)가 탄산수 배출을 감지하였음은 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되지 않았음을 의미한다. 즉, 탄산수 배출 밸브(135)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되었으나, 탄산수 배출 밸브(135)가 폐쇄되지 않았으므로 냉장고(1')는 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 판단할 수 있다.
따라서, 냉장고(1')는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 사용자에게 탄산수 배출 밸브(135)의 이상을 경고할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1')는 제2 플로우 센서(193)를 이용하여 탄산수 배출 밸브(133)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
도 36은 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈 및 정수 공급 모듈을 도시한다.
도 36를 참조하여, 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고(1'')에 포함된 정수 공급 모듈(70'')과 탄산수 제조 모듈(100'')에 대하여 설명한다. 다만, 도 5에 도시된 정수 공급 모듈과 탄산수 제조 모듈과 동일한 구성은 그 설명은 생략한다.
정수 공급 모듈(70'')은 도 36에 도시된 바와 같이 정수 탱크(71), 정화 필터(73), 유로 전환 밸브(75), 제1 플로우 센서(77)를 포함할 수 있으며, 탄산수 제조 모듈(100'')은 탄산수 탱크(110), 이산화탄소 실린더(120), 밸브 어셈블리(130), 각종 유로(150, 160, 170, 180, 190), 모듈 케이스(140)를 포함할 수 있다.
또한, 탄산수 탱크(110)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 양 또는 탄산수의 양을 측정할 수 있는 수위 센서(111), 압력 센서(112), 이산화탄소 배출 밸브(113), 안전 밸브(114)가 마련될 수 있다.
수위 센서(111)는 길이가 동일한 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b), 제1 전극(111a) 및 제2 전극(111b)과 길이가 상이한 제3 전극(111c)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b)은 그 말단이 탄산수의 최저 수위에 대응되는 높이에 위치하도록 마련하고, 제3 전극(111c)은 그 말단이 탄산수의 최고 수위에 대응되는 높이에 위치하도록 마련할 수 있다. 이와 같은 경우, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 가운데 어느 하나의 전극과 제3 전극(111c) 사이에서 전류가 도통되면 냉장고(1'')는 탄산수의 수위가 최고 수위 이상인 것을 판단할 수 있다. 또한, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 사이에 전류가 도통되지 않으면 냉장고(1'')는 탄산수의 수위가 최저 수위 미만인 것을 판단할 수 있다.
요약하면, 수위 센서(111)는 3개의 전극(111a, 111b, 111c)을 포함하며, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최고 수위인지 및 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 판단한다.
그러나, 수위 센서(111)가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 수위 센서(111)가 2개의 전극을 포함하고, 수위 센서(111)는 탄산수의 수위가 최고 수위 또는 최저 수위 가운데 어느 하나인지를 검출할 수도 있다. 다른 예로, 수위 센서(111)가 4개 이상의 전극을 포함하고, 전극의 개수에 따라 3개 이상의 수위를 검출할 수도 있다.
탄산수 탱크(110), 이산화탄소 실린더(120)와 밸브 어셈블리(130) 사이에는 제1 정수 공급 유로(160), 제2 정수 공급 유로(170), 탄산수 배출 유로(180) 및 통합 배출 유로(190)가 마련될 수 있다.
도 37은 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 탄산수 제조 방법을 도시한다.
도 37을 참조하여, 냉장고(1'')의 탄산수 제조 방법(2700)을 설명한다.
우선, 냉장고(1'')는 탄산수 제조 개시 조건이 만족하였는지를 판단한다(2710). 탄산수 제조 개시 조건은 냉장고(1'')가 탄산수 제조를 시작하기 위한 조건을 의미한다.
탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최저 수위 이하이면 냉장고(1'')는 자동으로 탄산수 제조를 시작할 수 있다. 또한, 사용자가 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 활성화 명령을 입력하면 냉장고(1'')는 탄산수 제조를 시작할 수 있다.
이후, 냉장고(1'')는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조를 표시한다(1020). 예를 들어, 냉장고(1'')는 탄산수 제조 활성화 영역(310, 도 11 참조)에 포함된 탄산수 제조 표시 영역(313, 도 11 참조)에 탄산수 제조 표시 영상을 표시할 수 있다.
이후, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한다(2730).
탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하기 위하여 냉장고(1'')는 정수 공급 밸브(211)를 개방할 수 있다.
이때, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 정수를 원활히 공급하기 위하여 이산화탄소 배출 밸브(152)를 개방할 수 있다. 이는 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소로 인하여 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 정수의 공급 압력보다 높은 경우, 정수가 탄산수 탱크(110)로 원활히 공급되지 못하는 것을 방지하기 위함이다.
이후, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상인지 판단한다(2740).
냉장고(1'')는 수위 센서(111)를 이용하여 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상인지를 판단할 수 있다.
길이 긴 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 가운데 어느 하나의 전극과 길이가 짧은 제3 전극(111c) 사이에 전류가 도통되면, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상임을 판단할 수 있다.
정수의 수위가 최고 수위 이상이 아니면 (2740의 아니오), 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)로 정수 공급을 계속한다.
탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상이면(2740의 예), 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)로의 정수 공급을 중단하고, 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급한다(2760).
탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하기 위하여 냉장고(1'')는 정수 공급 밸브(131)와 이산화탄소 배출 밸브(113)를 폐쇄한 이후 미리 정해진 이산화탄소 공급 시간 동안 이산화탄소 공급 밸브(152)를 개방할 수 있다.
냉장고(1'')는 정수에 이산화탄소를 용해시키기 위하여 이산화탄소 용해 시간 동안 대기한다(2770).
정수가 채워진 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하더라도 이산화탄소가 정수에 즉시 용해되는 것은 아니다. 이산화탄소의 압력, 정수에 용해된 이산화탄소의 농도 등에 따라 차이가 있으나, 충분한 양의 이산화탄소가 정수에 용해되기 위해서는 수분에서 수십분의 시간이 요구될 수 있다.
이산화탄소 공급 이후 이산화탄소 용해 시간이 경과하면 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단한다(2780).
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단하기 위하여 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 공급된 이산화탄소의 공급 시간을 기초로 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단할 수 있다. 이는 이산화탄소 레귤레이터(151)에 의하여 일정한 압력의 이산화탄소가 탄산수 탱크에 공급되기 때문이다.
다른 예로, 냉장고(1'')는 틴산수 탱크(110)에 이산화탄소가 공급된 횟수를 기초로 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단할 수 있다.
탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력은 일정 압력 이하로 제한되므로 정수에 다량의 이산화탄소를 용해시키기 위하여 냉장고(1'')는 이산화탄소의 공급과 이산화탄소의 용해를 반복할 수 있다.
다시 말해, 냉장고(1'')는 사용자가 입력한 목표 농도에 따라 이산화탄소의 공급 횟수를 달리할 수 있으며, 공급되는 회수에 따라 이산화탄소 공급 시간 및 이산화탄소 용해 시간을 다르게 할 수 있다.
또한, 탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하였는지 판단하기 위하여 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소가 공급된 횟수가 목표 농도에 따른 이산화탄소 공급 횟수에 해당하는지를 판단할 수 있다.
탄산수의 농도가 목표 농도에 도달하지 않은 것으로 판단되면(2780의 아니오), 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)로의 이산화탄소의 공급과 이산화탄소의 용해를 반복한다.
탄산수의 농도가 목표 농도에 도달한 것으로 판단되면(2780의 예), 냉장고(1'')는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 완료를 표시한다(2790).
예를 들어, 냉장고(1'')는 탄산수 제조 활성화 영역(310, 도 11 참조)에 포함된 탄산수 제조 표시 영역(313, 도 11 참조)에 탄산수 제조 완료 영상을 표시할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1'')는 탄산수 제조 모듈(100'')을 이용하여 다양한 농도의 탄산수를 제조할 수 있다.
도 38은 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 수위 센서 이상 판단 방법의 일 예를 도시한다.
도 38을 참조하여, 냉장고(1'')가 수위 센서(111)의 이상 여부를 판단하는 수위 센서 이상 판단 방법(2100)을 설명한다.
냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하는지를 판단한다(2110).
냉장고(1'')는 이산화탄소 공급 밸브(152)와 이산화탄소 배출 밸브(113)에 제공된 제어 신호에 따라 이산화탄소를 공급하는지를 판단할 수 있다.
구체적으로, 이산화탄소 배출 밸브(113)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되고 이산화탄소 공급 밸브(152)에 밸브 개방 신호가 제공되면 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소가 공급되는 것으로 판단할 수 있다. 또한, 냉장고(1'')는 이산화탄소 공급 밸브(152)에 밸브 폐쇄 신호가 제공되면 냉장고(1'')는 이산화탄소가 공급되지 않는 것으로 판단할 수 있다.
이산화탄소가 공급되지 않는 것으로 판단되면(2110의 아니오), 냉장고(1'')는 이전에 수행 중이던 동작을 계속한다.
이산화탄소 공급되는 것으로 판단되면(2110의 예), 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 기준 내부 압력을 초과하는지 판단한다(2120).
냉장고(1'')는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 검출하고, 검출된 내부 압력과 기준 내부 압력을 비교할 수 있다.
기준 내부 압력은 탄산수 탱크(110)가 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 이용하여 탄산수를 배출할 수 있는 내부 압력을 의미한다. 앞서 설명한 바와 같이 탄산수 탱크(110)는 탄산수 배출 시에 탄산수 탱크(110)의 내부 압력을 이용하여 탄산수를 배출한다. 즉, 탄산수 탱크(110)는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력과 대기압 사이의 차이를 이용하여 탄산수를 배출한다.
또한, 탄산수 탱크(110)는 사용자의 편의를 위하여 일정한 압력 이상으로 탄산수를 배출한다.
이와 같이 탄산수를 일정한 압력 이상으로 배출하기 위하여 탄산수 탱크(110)의 내부 압력은 기준 내부 압력을 초과하여야 하며, 이산화탄소는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 기준 내부 압력을 초과하도록 공급된다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 기준 내부 압력을 초과하면(2120의 예), 냉장고(1'')는 수위 센서(111)의 동작에 이상이 없는 것으로 판단한다.
탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 기준 내부 압력 이하이면(2120의 아니오), 냉장고(1'')는 수위 센서(111)의 이상을 경고한다(2130).
이산화탄소가 공급되었음에도 불구하고 탄산수 탱크(110)의 내부 압력이 기준 내부 압력 이하인 것은 탄산수 탱크(110) 내부의 빈공간이 많다는 것을 의미한다. 또한, 이는 탄산수 제조 시에 탄산수 탱크(110)에 공급된 정수의 수위가 최고 수위에 도달하지 못하였음을 의미한다.
정수의 수위는 수위 센서(113)에 의하여 검출되므로, 정수의 수위가 최고 수위에 해당하지 않음에도 불구하고 수위 센서(113)의 오동작으로 인하여 냉장고(1'')는 정수의 수위를 최고 수위로 판단한 것이다.
따라서, 냉장고(1'')는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 수위 센서(113)의 이상을 표시할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1'')는 탄산수 탱크 압력 센서(112)를 이용하여 수위 센서(113)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
도 39는 또 다른 일 실시예에 의한 냉장고의 수위 센서 이산 판단 방법의 다른 일 예를 도시한다.
도 38을 참조하여, 냉장고(1'')가 수위 센서(111)의 이상 여부를 판단하는 수위 센서 이상 판단 방법(2200)을 설명한다.
냉장고(1'')는 탄산수 제조 개시 조건이 만족하였는지를 판단한다(2210).
여기서, 탄산수 제조 개시 조건이란 냉장고(1'')가 탄산수 제조를 시작하기 위한 조건을 의미한다. 예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최저 수위 이하이면 냉장고(1'')는 자동으로 탄산수 제조를 시작할 수 있다. 또한, 사용자가 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 활성화 명령을 입력하면 냉장고(1'')는 탄산수 제조를 시작할 수 있다.
이후, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한다(2220).
냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하기 위하여 정수 공급 밸브(211)를 개방한다. 또한, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 정수를 원활히 공급하기 위하여 이산화탄소 배출 밸브(152)를 개방할 수 있다. 이는 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소로 인하여 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 정수의 공급 압력보다 높은 경우, 정수가 탄산수 탱크(110)로 원활히 공급되지 못하는 것을 방지하기 위함이다.
이후, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상인지 판단한다(2230).
냉장고(1'')는 수위 센서(111)를 이용하여 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상인지를 판단할 수 있다.
길이 긴 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 가운데 어느 하나의 전극과 길이가 짧은 제3 전극(111c) 사이에 전류가 도통되면, 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상임을 판단할 수 있다.
정수의 수위가 최고 수위 이상이 아니면(2230의 아니오), 냉장고(1'')는 정수의 공급을 계속한다.
정수의 수위가 최소 수위 이상이면(2230의 예), 냉장고(1'')는 정수의 공급량이 공급 가능량 미만인지를 판단한다(2240).
정수는 외부 급수원(40)의 수압에 의하여 탄산수 탱크(110)에 공급되므로, 탄산수 탱크(110)에 공급되는 정수의 양과 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70'')에 공급되는 정수의 양은 서로 동일하다. 또한, 냉장고(1'')는 플로우 센서(77)을 이용하여 외부 급수원(40)으로부터 정수 공급 모듈(70'')에 공급되는 정수의 공급양을 측정할 수 있다.
따라서, 냉장고(1'')는 플로우 센서(77)를 이용하여 탄산수 탱크(110)에 공급되는 정수의 양을 검출하고, 검출된 정수의 공급량과 정수의 공급 가능량을 비교할 수 있다.
정수의 공급 가능량은 탄산수의 제조 시에 탄산수 탱크(110)에 공급할 수 있는 정수의 양을 의미한다.
구체적으로, 탄산수가 최저 수위에 도달하여 탄산수 제조가 개시된 경우, 공급 가능량은 탄산수 탱크(110)의 최고 수위에 대응하는 정수의 최대량이 될 수 있다. 또한, 사용자의 제조 명령에 의하여 탄산수 제조가 개시된 경우, 공급 가능량은 탄산수 탱크(110)의 최고 수위에 대응하는 정수의 최대량과 탄산수 탱크(110)에 저장된 잔여 탄산수의 양의 차이가 될 수 있다.
정수 공급량이 공급 가능량 미만이면(2240의 예), 냉장고(1'')는 수위센서(111)의 이상을 경고한다(2250).
정수 공급량이 공급 가능량 미만인 것은 탄산수 탱크(110)에 공급된 정수의 수위가 최소 수위에 도달하지 못하였음을 의미한다.
정수의 수위는 수위 센서(113)에 의하여 검출되므로, 정수의 수위가 최고 수위에 해당하지 않음에도 불구하고 수위 센서(113)의 오동작으로 인하여 냉장고(1'')는 정수의 수위를 최고 수위로 판단한 것이다.
따라서, 냉장고(1'')는 유저 인터페이스(300) 등을 이용하여 수위 센서(113)의 이상을 표시할 수 있다.
정수 공급량이 공급 가능량 이상이면(2240의 아니오), 냉장고(1'')는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급한다(2260).
구체적으로 냉장고(1'')는 이산화탄소를 공급하기 위하여 이산화탄소 공급 밸브(152)를 개방할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 냉장고(1'')는 플로우 센서(77)를 이용하여 수위 센서(113)의 이상 여부를 판단할 수 있다.
이상에서는 개시된 발명의 일 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 개시된 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 요지를 벗어남 없이 개시된 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능함을 물론이고 이러한 변형실시들은 개시된 발명으로부터 개별적으로 이해될 수 없다.
1: 냉장고 10: 본체
20: 냉장실 21, 22: 회전 도어
30: 냉동실 31: 슬라이딩 도어
40: 급수원 50: 정수 필터
60: 유로 전환 밸브 70: 정수 공급 모듈
77: 플로우 센서 90: 디스펜서
91: 취수 공간 93: 디스펜서 레버
95: 디스펜서 노즐 100: 탄산수 제조 모듈
110: 탄산수 탱크 112: 탄산수 탱크 압력 센서
111: 수위 센서 120: 이산화탄소 실린더
130: 밸브 어셈블리 140: 모듈 케이스
150: 이산화탄소 공급 유로 151: 이산화탄소 레귤레이터
152: 이산화탄소 공급 밸브 153: 역류 방지 밸브
160: 정수 공급 유로 161: 정수 공급 밸브
170: 정수 배출 유로 171: 정수 배출 밸브
180: 탄산수 배출 유로 181: 탄산수 배출 밸브
182: 탄산수 레귤레이터 190: 통합 배출 유로
191: 잔수 배출 방지 밸브 400: 저장부
500: 제어부

Claims (22)

  1. 워터 탱크에 공급되는 물의 양을 검출하는 플로우 센서;
    탄산수를 저장하는 탄산수 탱크;
    상기 워터 탱크로부터 상기 탄산수 탱크로 물을 안내하는 워터 공급 유로를 개폐하는 워터 공급 밸브;
    이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브;
    상기 탄산수를 외부로 안내하는 탄산수 배출 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브;
    상기 워터 공급 밸브와 상기 이산화탄소 공급 밸브를 순차적으로 개방하여 탄산수를 제조하는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 워터 공급 밸브와 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄한 이후, 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 검출하는지 여부를 기초로 상기 워터 공급 밸브의 누수 여부를 판단하고,
    상기 제어부는, 상기 워터 공급 밸브를 개방하고 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄한 이후, 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 검출하는지 여부를 기초로 탄산수 배출 밸브의 누수를 판단하는 냉장고.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플로우 센서의 감지 결과에 따라 누수 발생 위치를 표시하는 냉장고.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 탄산수가 제조되지 않는 중에 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 제어부는 상기 누수 발생 위치를 검출하는 냉장고.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 탄산수 제조 중에서 상기 제어부는 상기 워터 공급 밸브를 개방한 이후 상기 플로우 센서의 감지 결과를 기초로 산출된 물 공급량이 공급 가능량 이상이면 상기 워터 공급 밸브를 폐쇄하는 냉장고.
  7. 제6항에 있어서,
    누수 감지 모드에서 상기 제어부는 상기 워터 공급 밸브 및 상기 탄산수 배출 밸브를 순차적으로 개방하여 누수 발생 위치를 검출하는 냉장고.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탄산수가 제조되지 않는 중에 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 제어부는 상기 누수 감지 모드를 개시하는 냉장고.
  9. 제1항에 있어서,
    탄산수 배출 중에 상기 제어부는 상기 플로우 센서의 감지 결과를 기초로 산출된 탄산수 배출량을 산출하고, 상기 산출된 탄산수 배출량을 기초로 상기 탄산수 탱크의 탄산수 잔여량을 표시하는 냉장고.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 탄산수 배출 밸브를 개방한 이후 상기 탄산수 배출량이 기준 배출량 이상이면 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄하는 냉장고.
  11. 탄산수 제조가 가능한 냉장고의 제어 방법에 있어서,
    워터 탱크로부터 탄산수 탱크로 물을 안내하는 워터 공급 유로를 개폐하는 워터 공급 밸브를 개방하고;
    이산화탄소 실린더로부터 상기 탄산수 탱크로 이산화탄소를 안내하는 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브를 개방하고;
    탄산수 배출 명령이 입력되면 상기 탄산수를 외부로 안내하는 탄산수 배출 유로를 개폐하는 탄산수 배출 밸브를 개방하고;
    상기 워터 공급 밸브와 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄한 이후, 상기 탄산수 탱크로의 워터의 공급을 감지하는 플로우 센서가 물의 흐름을 검출하는지 여부를 기초로 누수 여부를 판단하고;
    상기 워터 공급 밸브를 개방하고 상기 탄산수 배출 밸브를 폐쇄한 이후, 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 검출하는지 여부를 기초로 탄산수 배출 밸브의 누수를 판단하는 것을 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 워터 공급을 감지하는 플로우 센서의 감지 결과에 따라 누수 발생 위치를 표시하는 것을 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 누수 발생 위치를 표시하는 것은
    상기 탄산수가 제조되지 않는 중에 상기 플로우 센서가 물의 흐름을 감지하면 상기 누수 발생 위치를 검출하는 것을 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제1항에 있어서,
    상기 워터 탱크의 물을 냉장고 외부로 안내하는 워터 유로를 개폐하는 워터 배출 밸브;를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 플로우 센서의 검출 결과에 따라 상기 워터 공급 밸브 및 상기 워터 배출 밸브 가운데 적어도 하나의 이상을 경고하는 냉장고.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 워터 공급 밸브에 제공되는 밸브 제어 신호와 상기 플로우 센서의 검출 결과에 따라 상기 워터 공급 밸브의 이상을 경고하는 냉장고.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 워터 공급 밸브에 밸브 개방 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름이 감지되지 않으면 상기 워터 공급 밸브의 이상을 경고하는 냉장고.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 워터 공급 밸브에 밸브 폐쇄 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름의 감지되면 상기 워터 공급 밸브의 이상을 경고하는 냉장고.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 워터 배출 밸브에 제공되는 밸브 제어 신호와 상기 플로우 센서의 검출 결과에 따라 상기 워터 배출 밸브의 이상을 경고하는 냉장고.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 워터 배출 밸브에 밸브 폐쇄 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름의 감지되면 상기 워터 배출 밸브의 이상을 경고하는 냉장고.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 워터 배출 밸브에 밸브 개방 신호를 전달하고, 상기 물의 흐름이 감지되지 않으면 상기 워터 배출 밸브의 이상을 경고하는 냉장고.
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