KR102246373B1 - 냉장고 및 그 제어 방법 - Google Patents

냉장고 및 그 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102246373B1
KR102246373B1 KR1020140015013A KR20140015013A KR102246373B1 KR 102246373 B1 KR102246373 B1 KR 102246373B1 KR 1020140015013 A KR1020140015013 A KR 1020140015013A KR 20140015013 A KR20140015013 A KR 20140015013A KR 102246373 B1 KR102246373 B1 KR 102246373B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbonated water
refrigerator
carbon dioxide
level
concentration
Prior art date
Application number
KR1020140015013A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150094122A (ko
Inventor
김우성
김중엽
조성호
고경태
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020140015013A priority Critical patent/KR102246373B1/ko
Priority to EP15153663.8A priority patent/EP2905565B1/en
Priority to US14/617,334 priority patent/US9901886B2/en
Publication of KR20150094122A publication Critical patent/KR20150094122A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102246373B1 publication Critical patent/KR102246373B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F25D23/126—Water cooler
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/54—Mixing with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0003—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid
    • B67D1/0014—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid the beverage being supplied from water mains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0882—Devices for controlling the dispensing conditions
    • B67D1/0884—Means for controlling the parameters of the state of the liquid to be dispensed, e.g. temperature, pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D2001/1259—Fluid level control devices
    • B67D2001/1263—Fluid level control devices the level being detected electrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/36—Visual displays
    • F25D2400/361—Interactive visual displays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

탄산수 탱크에 물과 이산화탄소를 공급하여 탄산수를 제조하는 탄산수 제조기, 상기 탄산수의 농도 정보를 표시하는 유저 인터페이스, 상기 농도 정보에 따라 상기 탄산수를 제조하도록 상기 탄산수 제조기를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 유저 인터페이스는 상기 탄산수의 설정 농도와 상기 탄산수의 현재 농도를 표시하는 냉장고는 사용자가 탄산수의 설정 농도와 탄산수의 현재 농도를 명확히 구별하여 인지할 수 있도록 할 수 있다.

Description

냉장고 및 그 제어 방법{REFRIGERATOR AND CONTROLLING METHOD THEREOF}
개시된 발명은 냉장고 및 그 제어 방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 탄산수 제조 장치를 포함하는 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 식품을 저장하는 저장실과 저장실에 냉기를 공급하는 냉기 공급 장치를 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 가전기기이다. 사용자의 요구에 부응하여 냉장고에는 얼음을 생성하는 제빙장치와 도어를 열지 않고서도 외부에서 정수 또는 얼음을 취출할 수 있는 디스펜서가 구비되기도 한다.
사용자는 냉장고로부터 정수 또는 얼음 뿐만 아니라 가공된 음료를 제공받고자 하는 수요가 있었으나, 종래의 냉장고는 사용자에게 정수 또는 얼음을 제공할 뿐이며 가공된 음료 등을 제공하지 못 하였다.
상술한 문제를 해결하기 위하여 개시된 발명의 일 측면은 탄산수를 취수할 수 있고, 탄산수 제조와 관련하여 사용자가 탄산수의 설정 농도와 탄산수의 현재 농도를 명확히 구별하여 인지할 수 있도록 하는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 다른 일 측면은 탄산수 배출과 관련하여 사용자가 남은 탄산수의 양을 용이하게 확인할 수 있도록 하는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 냉장고는 탄산수 탱크에 물과 이산화탄소를 공급하여 탄산수를 제조하는 탄산수 제조기, 상기 탄산수의 농도 정보를 표시하는 유저 인터페이스, 상기 농도 정보에 따라 상기 탄산수를 제조하도록 상기 탄산수 제조기를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 유저 인터페이스는 상기 탄산수의 설정 농도와 상기 탄산수의 현재 농도를 표시할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 설정 농도에 따라 상기 이산화탄소를 적어도 1회 공급하도록 상기 탄산수 제조기를 제어할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 유저 인터페이스는 사용자로부터 상기 설정 농도를 입력받을 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 이산화탄소가 공급된 횟수에 따라 상기 탄산수의 현재 농도가 표시되도록 상기 유저 인터페이스를 제어할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 탄산수의 현재 농도를 기초로 상기 이산화탄소의 공급 시간을 산출할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 유저 인터페이스는 상기 탄산수 탱크에 저장된 상기 탄산수의 잔여량을 표시할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 냉장고는 상기 탄산수를 배출하는 디스펜서를 더 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출 시간을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 제어부는 상기 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출량을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 탄산수의 제조 명령이 입력되면 상기 제어부는 상기 탄산수 탱크에 저장된 탄산수의 잔여비율 및 상기 탄산수의 현재 농도를 기초로 상기 설정 농도의 탄산수 제조 여부를 판단할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 설정 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도의 곱보다 작으면, 상기 제어부는 탄산수 제조 불가능을 표시하도록 상기 유저 인터페이스를 제어할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 설정 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도의 곱과 같거나 크면, 상기 제어부는 상기 상기 설정 농도의 탄산수 제조를 표시하도록 상기 인터페이스를 제어할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 냉장고의 제어방법은 탄산수 탱크에 물을 공급하고, 유저 인터페이스를 통하여 설정 농도에 따라 상기 탄산수 탱크에 이산화탄소를 적어도 1회 공급하고, 상기 이산화탄소를 공급한 횟수에 따라 상기 탄산수의 현재 농도를 산출하고, 상기 유저 인터페이스에 상기 설정 농도와 상기 현재 농도를 표시하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 이산화탄소를 공급하는 것은 상기 탄산수의 현재 농도를 기초로 상기 이산화탄소의 공급 시간을 산출하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 냉장고의 제어방법은 상기 유저 인터페이스에 상기 탄산수 탱크에 저장된 상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 것은 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출 시간을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 것은 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출량을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 냉장고의 제어방법은 상기 탄산수의 제조 명령이 입력되면 상기 탄산수 탱크에 저장된 탄산수의 잔여비율 및 상기 탄산수의 현재 농도를 기초로 상기 설정 농도의 탄산수 제조 여부를 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 설정 농도의 탄산수 제조 여부를 표시하는 것은 상기 설정 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도의 곱보다 작으면 상기 유저 인터페이스에 상기 설정 농도의 탄산수 제조 불가능을 표시하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따라 상기 설정 농도의 탄산수 제조 여부를 표시하는 것은 상기 설정 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도의 곱과 같거나 크면 상기 유저 인터페이스에 상기 설정 농도의 탄산수 제조를 표시하는 것을 포함할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 탄산수 제조와 관련하여 사용자가 탄산수의 설정 농도와 탄산수의 현재 농도를 명확히 구별하여 인지할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 개시된 발명의 다른 일 측면에 따르면, 탄산수 배출과 관련하여 사용자가 남은 탄산수의 양을 용이하게 확인할 수 있도록 할 수 있다.
도 1는 일 실시예에 의한 냉장고의 외관을 도시한다.
도 2는 일 실시예에 의한 냉장고의 내부를 도시한다.
도 3는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 레버의 구성을 도시한다.
도 4는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 레버의 동작을 도시한다.
도 5는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈의 조립 구조를 도시한다.
도 6은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈의 구성을 간략히 도시한다.
도 7은 일 실시예에 의한 냉장고의 제어 흐름을 도시한다.
도 8은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 유저 인터페이스를 도시한다.
도 9는 일 실시예에 의한 탄산수 제조 방법을 도시한다.
도 10 및 도 11은 도 9에 도시된 방법에 따라 탄산수를 제조하는 일 예를 도시한다.
도 12는 일 실시예에 의한 탄산수 배출 방법을 도시한다.
도 13은 도 12에 도시된 방법에 따라 탄산수를 배출하는 일 예를 도시한다.
도 14는 일 실시예에 의한 설정 농도 설정 방법을 도시한다.
도 15는 사용자가 도 14에 도시된 방법에 따라 탄산수의 농도를 설정하는 일 예를 도시한다.
도 16은 일 실시예에 의한 탄산수 자동 제조 방법을 도시한다.
도 17 내지 도 19는 도 16에 도시된 방법에 따라 탄산수를 제조하는 일 예를 도시한다.
도 20은 일 실시예에 의한 탄산수 수동 제조 방법을 도시한다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 일 실시예에 의한 냉장고에 대하여 상세하게 설명한다. 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
"제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부재를 나타낸다.
또한, "터치"는 엄지를 포함하는 손가락 중 하나 또는 터치 가능한 입력 유닛(예를 들어, 스타일러스 등)에 의해 발생할 수 있다. 터치는 엄지를 포함하는 손가락 중 하나 또는 터치 가능한 입력 유닛에 의한 호버링을 포함할 수 있다. 또한, "터치"는 싱글 터치뿐만 아니라 멀티 터치를 포함할 수 있다.
도 1는 일 실시예에 의한 냉장고의 외관을 도시하고, 도 2는 일 실시예에 의한 냉장고의 내부를 도시한다. 또한, 도 3는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 레버의 구성을 도시하고, 도 4는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 디스펜서 레버의 동작을 도시한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 일 실시예에 의한 냉장고(1)는 본체(10), 본체(10)의 내부에 형성되는 저장실(20, 30), 저장실(20, 30)에 냉기를 공급하는 냉기 공급 장치(미도시)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(20, 30)을 형성하는 내상, 내상의 외측에 결합되어 냉장고의 외관을 형성하는 외상, 내상과 외상 사이에 배치되어 저장실(20, 30)을 단열하는 단열재를 포함할 수 있다.
저장실(20, 30)은 중간격벽(11)에 의해 상측의 냉장실(20)과 하측의 냉동실(30)로 구획될 수 있다. 냉장실(20)은 대략 영상 3℃ 의 온도로 유지되어 식품을 냉장 보관할 수 있고, 냉동실(30)은 대략 영하 18.5℃ 의 온도로 유지되어 식품을 냉동 보관할 수 있다. 냉장실(20)에는 식품을 올려 놓을 수 있는 선반(23)과 식품을 밀폐 보관하는 적어도 하나의 수납 박스(27)가 마련될 수 있다.
또한, 냉장실(20)의 상부 모퉁이에는 얼음을 제조할 수 있는 제빙실(81)이 제빙실 케이스(82)에 의해 냉장실(20)과 구획되도록 형성될 수 있다. 제빙실(81)에는 얼음을 제조하는 제빙 트레이, 제빙 트레이에서 제조된 얼음을 저장하는 아이스버킷 등을 포함하는 제빙 장치(80)가 마련될 수 있다.
한편, 냉장실(20)에는 물을 저장할 수 있는 워터 탱크(70)가 마련될 수 있다. 워터 탱크(70)는 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 수납 박스(27)의 사이에 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 냉장실(20) 내부의 냉기에 의해 워터 탱크(70)의 물이 냉각될 수 있도록 냉장실(20) 내부에만 마련되면 족하다.
워터 탱크(70)는 외부의 급수원(40, 도 5 참조)과 연결될 수 있으며, 정수필터(50, 도 5 참조)를 통해 정수된 정수를 저장할 수 있다. 외부의 급수원(40, 도 5 참조)과 워터 탱크(70)를 연결하는 급수관에는 유로 전환 밸브(60, 도 5 참조)가 마련될 수 있고, 유로 전환 밸브(60, 도 5 참조)를 통해 제빙 장치(80)로 물이 공급될 수 있다.
냉장실(20)과 냉동실(30)은 각각 식품을 출납할 수 있도록 개방된 전면을 갖는다. 냉장실(20)의 개방된 전면은 본체(10)와 힌지에 의하여 결합되는 한 쌍의 회전 도어(21, 22)에 의해 개폐될 수 있고, 냉동실(30)의 개방된 전면은 본체(10)에 대해 슬라이딩 이동 가능한 슬라이딩 도어(31)에 의해 개폐될 수 있다. 또한, 냉장실 도어(21, 22)의 배면에는 식품을 저장할 수 있는 도어 가드(24)가 마련될 수 있다.
한편, 냉장실 도어(21, 22)의 배면 테두리부에는 냉장실 도어(21, 22)가 닫혔을 때 냉장실 도어(21, 22)와 본체(10)의 사이를 밀폐하여 냉장실(20)의 냉기를 단속하는 가스켓(28)이 마련될 수 있다. 또한, 냉장실 도어(21, 22) 중 어느 하나의 냉장실 도어(21)에는 냉장실 도어(21, 22)가 닫혔을 때 냉장실 도어(21)와 냉장실 도어(22)의 사이를 밀폐하여 냉장실(20)의 냉기를 단속하는 회전 바(26)가 선택적으로 마련될 수 있다.
또한, 냉장실 도어(21, 22) 중 어느 하나의 냉장실 도어(21)에는 냉장실 도어(21)를 열지 않고서도 외부에서 정수, 탄산수 또는 얼음을 취출할 수 있는 디스펜서(90)가 마련될 수 있다.
디스펜서(90)는 컵 등의 용기를 삽입하여 물 또는 얼음을 취수할 수 있는 취수 공간(91), 정수, 탄산수 또는 얼음이 배출되도록 디스펜서(90)를 작동시킬 수 있는 디스펜서 레버(93), 정수 또는 탄산수가 배출되는 디스펜서 노즐(95)을 포함할 수 있다.
디스펜서 레버(93)는 제1 레버(93a), 제2 레버(93b) 및 제3 레버(93c)를 포함할 수 있다.
제1 레버(93a)는 상측에서 하측으로 연장되어 형성될 수 있으며, 제1 레버(93a)는 제1 레버(93a)의 상측에 마련된 제1 회전축(미도시)을 중심으로 전후 방향으로 회전 이동할 수 있다.
구체적으로, 제1 레버(93a)는 제1 회전축(미도시)을 중심으로 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2) 사이를 회전 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제1 레버(93a)를 후방으로 가압하면 제1 레버(93a)는 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동하며, 사용자가 제1 레버(93a)의 가압을 중지하면 제1 레버(93a)는 자동으로 제1 위치(P1)로 복원된다.
제2 레버(93b)는 제1 레버(93a)의 전방에 포개어 마련될 수 있으며, 제2 레버(93b)는 제2 레버(93b)의 상측에 마련된 제2 회전축(미도시)을 중심으로 전후 방향으로 회전 이동할 수 있다.
제2 레버(93b)는 제2 회전축(미도시)을 중심으로 제3 위치(P3)와 제4 위치(P4) 사이를 회전 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제2 레버(93b)를 후방으로 가압하면 제2 레버(93b)는 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 이동하며, 사용자가 제2 레버(93b)의 가압을 중지하면 제2 레버(93b)는 자동으로 제3 위치(P3)로 복원된다.
또한, 제3 레버(93c)는 디스펜서(90)의 전방으로 돌출되어 마련될 수 있으며, 제3 레버(93c)는 제3 레버(93c)의 후방에 위치한 제3 회전축(미도시)을 중심으로 상하 방향으로 회전 이동할 수 있다.
구체적으로, 제3 레버(93c)는 제3 회전축(미도시)을 중심으로 제5 위치(P5)와 제6 위치(P5) 사이를 회전 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제3 레버(93c)를 하방으로 가압하면 제3 레버(93c)는 제5 위치(P5)에서 제6 위치(P6)로 이동하여 제6 위치(P6)에 고정된다. 또한, 사용자가 제3 레버(93c)를 상방으로 가압하면 제3 레버(93c)는 제6 위치(P6)에서 제5 위치(P5)로 이동하여 제5 위치(P5)에 고정된다.
사용자는 제1 레버(93a), 제2 레버(93b) 및 제3 레버(93c)를 미리 정해진 조작 방법에 따라 조작함으로써 얼음 배출 명령, 정수 배출 명령 또는 탄산수 배출 명령을 입력할 수 있다.
예를 들어, 사용자가 제2 레버(93b)를 가압하면 냉장고(1)는 얼음을 배출할 수 있다. 다시 말해, 제2 레버(93b)가 제4 위치(P4)에 위치하면 냉장고(10)는 디스펜서(90)를 통하여 얼음을 배출할 수 있다.
다른 예로, 사용자가 제3 레버(93c)를 제5 위치(P5)에 위치시키고 제1 레버(93a)를 가압하면 냉장고(1)는 정수를 배출하고, 사용자가 제3 레버(93c)를 제6 위치(P6)에 위치시키고 제1 레버(93a)를 가압하면 냉장고(1)는 탄산수를 배출할 수 있다. 다시 말해, 제1 레버(93a)가 제2 위치(P2)에 위치하면 냉장고(1)는 제3 레버(93c)의 위치에 따라 정수 또는 탄산수를 배출할 수 있다.
유저 인터페이스(300)은 사용자로부터 냉장고(1)의 제어 명령을 입력받고, 사용자에게 냉장고(1)의 동작 정보를 표시한다. 유저 인터페이스(300)에 대하여는 아래에서 상세하게 설명한다.
한편, 냉장고(1)의 디스펜서(90)가 마련된 냉장실 도어(21)의 배면에는 탄산수를 제조하는 탄산수 제조 모듈(100)이 장착될 수 있다. 탄산수 제조 모듈(100)에 대하여는 아래에서 자세히 설명한다.
도 5는 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈의 조립 구조를 도시하고, 도 6은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 탄산수 제조 모듈의 구성을 간략히 도시한다.
탄산수 제조 모듈(100)은 냉장고(1)의 내부에서 탄산수를 제조하기 위한 것으로서, 정수와 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 제조하고 저장하는 탄산수 탱크(110), 고압의 이산화탄소가 저장된 이산화탄소 실린더(120), 정수 및 탄산수의 흐름을 제어하는 밸브 어셈블리(130), 이산화탄소 실린더(120)와 탄산수 탱크(110)와 밸브 어셈블리(130)를 수용하는 수용 공간(141a, 141b, 141c)을 구비하고 냉장실 도어(21)의 배면에 결합되는 모듈 케이스(140)을 포함할 수 있다.
이산화탄소 실린더(120)에는 대략 45 내지 60 bar의 고압의 이산화탄소가 저장될 수 있다. 이산화탄소 실린더(120)는 모듈 케이스(140)의 실린더 커넥터(145)에 장착되고, 모듈 케이스(140)의 하부 수용 공간(141c)에 수용될 수 있다.
이산화탄소 실린더(120) 내부의 이산화탄소는 이산화탄소 실린더(120)와 탄산수 탱크(110)를 연결하는 이산화탄소 공급유로(200)를 통해 탄산수 탱크(110)에 공급될 수 있다.
이산화탄소 공급유로(200)에는 이산화탄소의 압력을 조절하는 이산화탄소 레귤레이터(201), 이산화탄소의 배출 압력을 감지하는 이산화탄소 압력센서(204), 이산화탄소 공급유로(200)를 개폐하는 이산화탄소 공급밸브(202), 이산화탄소의 역류를 방지하는 이산화탄소 역류 방지 밸브(203)가 마련될 수 있다.
이산화탄소 레귤레이터(201)는 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소 배출구에 마련되어, 이산화탄소 실린더(120)에서 배출된 이산화탄소의 압력을 조절할 수 있다. 구제적으로, 이산화탄소 레귤레이터(201)는 탄산수 탱크(110)에 공급되는 이산화탄소의 압력을 대략 8.5 bar 로 낮출 수 있다.
이산화탄소 압력센서(204)는 이산화탄소 레귤레이터(201)의 이산화탄소 배출구에 마련되며, 이산화탄소 레귤레이터(201)에 의하여 감압된 이산화탄소의 압력을 감지한다.
이와 같은 이산화탄소 압력센서(204)는 이산화탄소 레귤레이터(201)에 의하여 감압된 이산화탄소의 압력이 미리 정해진 기준압력 이하로 낮아지면 이에 대응하는 신호를 출력하는 압력스위치를 채용할 수 있다.
탄산수 탱크(110)는 이산화탄소 실린더(120)에서 공급된 이산화탄소와 워터 탱크(70)에서 공급된 정수를 혼합하여 탄산수를 제조하고 제조된 탄산수를 저장할 수 있다.
탄산수 탱크(110)에는 전술한 이산화탄소 공급유로(200)이외에 워터 탱크(70)로부터 정수를 공급받는 정수 공급유로(210)와 제조된 탄산수를 디스펜서 노즐(95)로 배출하기 위한 탄산수 배출유로(230)와 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하기 위해 탄산수 탱크(110)에 잔존하는 이산화탄소를 배기시키기 위한 이산화탄소 배출 유로(250)가 연결될 수 있다.
정수 공급유로(210)에는 정수 공급유로(210)를 개폐하는 정수 공급 밸브(211)가 마련될 수 있다.
탄산수 배출유로(230)에는 탄산수 배출유로(230)를 개폐하는 탄산수 배출 밸브(231)와 배출되는 탄산수의 압력을 조절하는 탄산수 레귤레이터(232)가 마련될 수 있다. 이산화탄소 배출 유로(250)에는 이산화탄소 배출 유로(250)를 개폐하는 이산화탄소 배출 밸브(251)가 마련될 수 있다. 여기서, 정수 공급 밸브(211)와 탄산수 배출 밸브(231)는 각각 솔레노이드 밸브일 수 있다.
한편, 탄산수 탱크(110)에는 탄산수 탱크(110)에 공급되는 정수의 양을 측정할 수 있는 수위 센서(111)가 마련될 수 있다.
수위 센서(111)는 길이가 동일한 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b), 제1 전극(111a) 및 제2 전극(111b)과 길이가 상이한 제3 전극(111c)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b)은 그 말단이 탄산수의 최저 수위에 대응되는 높이에 위치하도록 마련하고, 제3 전극(111c)은 그 말단이 탄산수의 최고 수위에 대응되는 높이에 위치하도록 마련할 수 있다. 이와 같은 경우, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 가운데 어느 하나의 전극과 제3 전극(111c) 사이에서 전류가 도통되면 냉장고(1)는 탄산수의 수위가 최고 수위 이상인 것을 판단할 수 있다. 또한, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 사이에 전류가 도통되지 않으면 냉장고(1)는 탄산수의 수위가 최저 수위 미만인 것을 판단할 수 있다.
요약하면, 수위 센서(111)는 3개의 전극(111a, 111b, 111c)을 포함하며, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최고 수위인지 및 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 판단한다.
그러나, 수위 센서(111)가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 수위 센서(111)가 2개의 전극을 포함하고, 수위 센서(111)는 탄산수의 수위가 최고 수위 또는 최저 수위 가운데 어느 하나인지를 검출할 수도 있다. 다른 예로, 수위 센서(111)가 4개 이상의 전극을 포함하고, 전극의 개수에 따라 3개 이상의 수위를 검출할 수도 있다.
이해를 돕기 위하여 이하에서는 수위 센서(111)는 3개의 전극(111a, 111b, 111c)를 포함하고, 탄산수의 수위가 최고 수위인지 및 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 검출하는 것으로 가정한다.
또한, 탄산수 탱크(110)에는 이산화탄소 레귤레이터(201)의 오작동 등으로 인해 탄산수 탱크(110)에 소정 압력을 초과하는 고압의 이산화탄소가 공급되는 경우 이를 배출할 수 있는 안전 밸브(114)가 마련될 수 있다.
이러한 탄산수 탱크(110)는 소정의 크기로 형성될 수 있으며, 대략 1ℓ의 정수를 수용하도록 형성될 수 있다. 또한 탄산수 탱크(110)는 차지하는 크기를 최소화하면서 고압을 견디고 내식성이 있도록 스테인리스(stainless) 재질로 형성될 수 있다.
탄산수 탱크(110)는 모듈 케이스(140)의 제1 상부 수용 공간(141a)에 수용될 수 있다.
탄산수 배출 유로(230)와 별도로 워터 탱크(70)에 저장된 정수를 취수 공간(91)으로 배출하는 정수 배출유로(220)가 마련될 수 있다. 또한, 정수 배출유로(220)에는 정수 배출유로(220)를 개폐하는 정수 배출 밸브(221)가 마련될 수 있으며, 정수 배출 밸브(221)는 정수 공급 밸브(211)와 탄산수 배출 밸브(231)와 마찬가지로 솔레노이드 밸브로 마련될 수 있다.
전술한 정수 공급 밸브(211), 탄산수 배출 밸브(231) 및 정수 배출 밸브(221)와 함께 밸브 어셈블리(130)를 형성할 수 있다. 다시 말해, 정수 공급 밸브(211)와 탄산수 배출 밸브(231)와 정수 배출 밸브(221)는 일체로 형성될 수 있다.
밸브 어셈블리(130)는 워터 탱크(70)와 연결되는 제1 유입 포트(130a), 탄산수 탱크(110)와 연결되는 제2 유입 포트(130b), 탄산수 탱크(110)와 연결되는 제1 유출 포트(130c), 디스펜서 노즐(95)에 연결되는 제2 유출 포트(130d)와 제3 유출 포트(130e)를 포함할 수 있다.
제1 유입 포트(130a)에는 정수 공급유로(210)와 정수 배출유로(220)가 통과할 수 있고, 제2 유입 포트(130b)에는 탄산수 배출유로(230)가 통과할 수 있다. 제1 유출 포트(130c)에는 정수 공급유로(210)가 통과할 수 있고, 제2 유출 포트(130d)에는 정수 배출유로(220)가 통과할 수 있고, 제3 유출 포트(130e)에는 탄산수 배출유로(230)가 통과할 수 있다.
다만, 정수 공급 밸브(211)와 정수 배출 밸브(221)와 탄산수 배출 밸브(231)는 각각 독립적으로 개폐된다.
또한, 본 실시예에서 밸브 어셈블리(130)는 상기와 같이 독립된 3 개의 밸브(211, 221, 231)로 구성되었으나, 워터 탱크(70)에서 탄산수 탱크(110) 또는 취수 공간(91)으로 정수를 선택적으로 유동시키는 하나의 삼방 유로 전환 밸브와, 워터 탱크(70)에서 취수 공간(91)으로 정수를 공급하거나 탄산수 탱크(110)에서 취수 공간(91)으로 탄산수를 공급하는 다른 하나의 삼방 유로 전환 밸브로 구성될 수 있음은 물론이다.
이러한 밸브 어셈블리(130)는 모듈 케이스(140)의 제2 상부 수용 공간(141b)에 수용될 수 있다.
한편, 워터 탱크(70)로부터 취수 공간(91)으로 직접 정수를 배출하는 정수 배출유로(220)와, 탄산수 탱크(110)의 탄산수를 취수 공간(91)으로 배출하는 탄산수 배출유로(230)는 일 지점에서 합류되어 통합 배출유로(240)를 형성할 수 있다.
정수 배출유로(210)와 탄산수 배출유로(230)는 밸브 어셈블리(130)의 외부에서 합류될 수 있다. 따라서, 디스펜서 노즐(95)은 정수 배출유로(210)와 탄산수 배출유로(230)가 별도로 마련되지 않고 하나로 통합되어 마련될 수 있다. 물론, 정수 배출유로(210)와 탄산수 배출유로(230)가 합류되지 않고 별개로 디스펜서 노즐(95)까지 연장될 수 있음은 물론이다.
이러한 통합 배출유로(240)에는 정수 배출 밸브(221)와 탄산수 배출 밸브(231)가 닫힌 상태에서 통합 배출유로(240)에 남아 있는 정수 또는 탄산수가 취수 공간(91)으로 배출되지 않도록 통합 배출유로(240)를 개폐하는 잔수 배출 방지 밸브(241)가 마련될 수 있다. 이러한 잔수 배출 방지 밸브(241)는 가급적 통합 배출유로(240)의 끝 부분에 마련되는 것이 바람직하다.
모듈 케이스(140)는 일면이 개방되는 백 케이스(141)와, 백 케이스(141)의 개방된 일면에 결합되는 커버(143)를 포함할 수 있다.
한편, 커버(143)가 백 케이스(141)에 결합된 상태에서 모듈 케이스(140) 내부의 이산화탄소 실린더(120)와, 탄산수 탱크(110)와, 통합 모듈 어셈블리(130)는 외부에 노출되지 않을 수 있다.
또한, 커버(143)는 탄산수 탱크(110)와 밸브 어셈블리(130)가 수용되는 상부 수용 공간(141a, 141b)을 개폐하는 제1 커버(143a)와, 이산화탄소 실린더(120)가 수용되는 하부 수용 공간(141c)을 개폐하는 제2 커버(143b)로 분리 가능하게 마련될 수 있다. 제1 커버(143a)와 제2 커버(143b)는 상호 독립적으로 개폐될 수 있다.
따라서, 이산화탄소 실린더(120)의 이산화탄소가 고갈되어 이산화탄소 실린더(120)를 교체할 시에 제1 커버(143a)는 개방할 필요 없이 제2 커버(143b)만 분리하여 이산화탄소 실린더(120)를 교체할 수 있다. 따라서, 이산화탄소 실린더(120)를 교체할 시에도 제1 커버(143a)는 닫혀진 상태로 유지되어 상부 수용 공간(141a)의 냉기가 유출되는 것이 방지될 수 있다.
도 7은 일 실시예에 의한 냉장고의 제어 흐름을 도시하고, 도 8은 일 실시예에 의한 냉장고에 포함된 유저 인터페이스를 도시한다.
도 7 및 도 9를 참조하면, 냉장고(1)는 전술한 냉기 공급 장치(미도시), 탄산수 제조 모듈(100)과 함께 사용자와 상호 작용하는 유저 인터페이스(300), 냉장고(1)의 동작과 관련된 프로그램 및 데이터를 저장하는 저장부(400), 냉장고(1)의 동작을 총괄 제어하는 제어부(500)를 포함한다.
유저 인터페이스(300)는 사용자로부터 탄산수 제조 활성화 명령을 입력받고 탄산수 제조 정보를 표시하는 탄산수 제조 활성화 영역(310), 사용자로부터 탄산수의 농도 설정 명령을 입력받고 탄산수 농도 설정 정보를 표시하는 탄산수 농도 설정 영역(320), 사용자로부터 탄산수의 고속 제조 명령을 입력받고 탄산수의 고속 제조 정보를 표시하는 탄산수 고속 제조 영역(330), 탄산수의 수위를 표시하는 탄산수 수위 표시 영역(340)을 포함할 수 있다.
이와 같은 유저 인터페이스(300)에 포함된 각각의 영역(310, 320, 330, 340)은 사용자의 터치 또는 가압을 감지하는 터치 감지 유닛과 사용자에게 영상을 표시하는 디스플레이 유닛을 포함할 수 있다.
터치 감지 유닛은 사용자의 가압을 감지하는 마이크로 스위치 및 멤브레인 스위치를 채용하거나 사용자의 터치를 감지하는 터치 패드를 채용할 수 있다. 또한, 디스플레이 유닛은 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display: LCD) 패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED) 패널 또는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: OLED)를 채용할 수 있다.
특히, 유저 인터페이스(300)에 포함된 각각의 영역(310, 320, 330, 340)은 터치 감지 유닛과 디스플레이 유닛이 일체화되어, 사용자의 터치에 따른 제어 명령을 입력받고 제어 명령에 대응하는 동작 정보를 표시하는 터치 스크린(Touch Screen)을 채용할 수도 있다.
탄산수 제조 활성화 영역(310)은 사용자로부터 탄산수 제조 활성화 명령을 입력받는다. 또한, 탄산수 제조 활성화 영역(310)은 이산화탄소 실린더(120)로부터 배출되는 이산화탄소의 압력이 기준 압력 미만임을 경고하는 이산화탄소 저압 표시 영역(311)과 탄산수가 제조 중임을 표시하는 탄산수 제조 표시 영역(313)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 이산화탄소 실린더(120)가 배출하는 이산화탄소의 압력이 기준 압력 미만이면 이산화탄소 저압 표시 영역(311)이 발광함으로써 이산화탄소의 저압을 경고하고, 냉장고(1)가 탄산수를 제조하고 있는 중이면 탄산수 제조 표시 영역(313)이 발광하여 탄산수 제조를 표시할 수 있다.
또한, 사용자가 탄산수 제조 활성화 영역(310)을 터치하거나 가압하면, 냉장고(1)는 탄산수의 제조를 개시하고, 탄산수 제조 표시 영역(313)을 발광시킬 수 있다.
탄산수 농도 설정 영역(320)은 사용자로부터 탄산수 농도 설정 명령을 입력받는다. 또한, 탄산수 농도 설정 영역(320)은 현재 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도를 표시하는 현재 농도 표시 영역(321)과 사용자로부터 설정된 목표 탄산수 농도를 표시하는 설정 농도 표시 영역(323)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 현재 농도 표시 영역(321)는 7-세그멘트(7-segment)의 형태로 현재 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도를 표시하며, 설정 농도 표시 영역(323)은 사용자가 입력한 설정 농도를 표시한다.
또한, 사용자가 탄산수 농도 설정 영역(320)을 터치하거나 가압하면, 냉장고(1)는 목표 탄산수 농도를 변경하고, 설정 농도 표시 영역(323)에 표시되는 설정 농도를 변경한다.
탄산수 고속 제조 영역(330)은 사용자로부터 탄산수의 고속 제조 명령을 입력받고, 탄산수의 고속 제조 명령에 따른 탄산수의 고속 제조 동작을 표시한다.
예를 들어, 사용자가 탄산수 고속 제조 영역(330)을 터치하거나 가압하면, 냉장고(1)는 미리 정해진 방법에 따라 탄산수를 고속 제조하고, 고속 제조 영역(330)을 발광시킨다.
탄산수 수위 표시 영역(340)은 탄산수 탱크(110)에 저장된 잔여 탄산수의 수위를 표시한다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위는 최저 수위와 최고 수위 사이를 3개의 레벨로 구분될 수 있으며, 탄산수 수위 표시 영역(340)은 탄산수의 수위에 따라 발광되는 3개의 발광 바(341)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최고 수위이면 탄산수 수위 표시 영역(340)에 포함된 3개의 발광 바가 모두 온되고, 탄산수의 수위가 최저 수위이면 3개의 발광 바가 모두 오프될 수 있다.
저장부(400)는 냉장고(1)의 냉각 동작과 관련된 프로그램 및 데이터, 탄산수 제조와 관련된 프로그램 및 데이터 등을 저장한다. 예를 들어, 저장부(400)는 냉각 동작과 관련하여 냉장실(20)의 목표 온도, 냉동실(30)의 목표 온도 등을 저장할 수 있으며, 탄산수 제조와 관련하여 탄산수의 수위, 탄산수의 현재 농도, 탄산수의 설정 농도 등을 저장할 수 있다.
이와 같은 저장부(400)는 냉장고(1)의 동작을 제어하기 위한 프로그램 및 데이터를 영구적으로 저장하는 자기 디스크(magnetic disc), 반도체 디스크(solid state disk) 등의 비휘발성 메모리와 냉장고(1)의 동작 과정에서 발생하는 데이터를 임시적으로 저장하는 D-램, S-램 등의 휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
제어부(500)는 냉장고(1)의 동작을 총괄 제어한다.
구체적으로, 제어부(500)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위, 설정 농도에 따라 탄산수를 제조하고, 디스펜서 레버(93)를 통한 탄산수 배출 명령에 따라 탄산수를 배출하도록 탄산수 제조 모듈(100)을 제어할 수 있다.
이와 같은 제어부(500)는 저장부(400)에 저장된 프로그램과 데이터에 따라 연산 동작을 수행하는 하나 또는 2개 이상의 마이크로 프로세서를 포함할 수 있다.
이상에서는 일 실시예에 의한 냉장고(1)의 구성에 대하여 설명하였다.
이하에서는 일 실시예에 의한 냉장고(1)의 동작, 특히 탄산수 제조 및 배출에 대하여 설명한다.
도 9는 일 실시예에 의한 탄산수 제조 방법을 도시하고, 도 10 및 도 11은 도 9에 도시된 방법에 따라 탄산수를 제조하는 과정을 도시한다.
도 9 내지 도 11을 참조하여 탄산수 제조 방법(1000)을 설명한다.
우선, 냉장고(1)는 탄산수 제조 개시 조건이 만족하였는지를 판단한다(1010).
여기서, 탄산수 제조 개시 조건이란 냉장고(1)가 탄산수 제조를 시작하기 위한 조건을 의미한다. 예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최저 수위 이하이면 냉장고(1)는 자동으로 탄산수 제조를 시작할 수 있다. 또한, 사용자가 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 활성화 명령을 입력하면 냉장고(1)는 탄산수 제조를 시작할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조를 표시한다(1020). 예를 들어, 냉장고(1)는 탄산수 제조 활성화 영역(310, 도 8 참조)에 포함된 탄산수 제조 표시 영역(313)을 발광시킬 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한다(1030).
냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급하기 위하여 정수 공급 밸브(211)를 개방한다. 이때, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 원활히 공급하기 위하여 이산화탄소 배출 밸브(251)를 개방할 수 있다. 이는 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소로 인하여 탄산수 탱크(110) 내부의 압력이 정수의 공급 압력보다 높은 경우, 탄산수 탱크(110)에 정수가 공급되지 못하는 것을 방지하기 위함이다.
정수 공급 밸브(211)가 개방되면, 도 10에 도시된 바와 같이 정수가 정수 공급 유로(210)를 따라 워터 탱크(70)로부터 탄산수 탱크(110)로 공급된다.
또한, 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상하면 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(211)와 이산화탄소 배출 밸브(251)를 폐쇄할 수 있다.
냉장고(1)는 수위 센서(111)를 통하여 탄산수 탱크(110)에 저장된 정수의 수위가 최고 수위 이상인지 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제1 전극(111a)과 제2 전극(111b) 가운데 어느 하나와 제3 전극(111c) 사이에 전류가 도통되면 냉장고(1)는 정수의 수위가 최고 수위 이상임을 판단할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하고, 용해시킨다(1040). 구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하기 위하여 미리 정해진 공급 시간 동안 이산화탄소 공급 밸브(202)를 개방한 후, 냉장고(1)는 정수에 이산화탄소를 용해시키기 위해여 미리 정해진 용해 시간 동안 대기한다.
이산화탄소 공급 밸브(202)가 개방되면, 도 11에 도시된 바와 같이 이산화탄소가 이산화탄소 공급 유로를 따라 이산화탄소 실린더(120)로부터 탄산수 탱크(110)로 공급된다. 또한, 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소 압력은 일정 압력 이하로 제한되므로 정수에 다량의 이산화탄소를 용해시키기 위하여 냉장고(1)는 이산화탄소의 공급과 이산화탄소의 용해를 반복한다.
이산화탄소의 공급은 사용자가 입력한 설정 농도에 따라 이산화탄소의 공급 횟수 및 공급 시간을 달리할 수 있다. 다시 말해, 냉장고(1)는 이산화탄소의 공급 횟수와 공급 시간을 달리함으로써 정수에 용해되는 이산화탄소의 양을 변경할 수 있다.
예를 들어, 설정 농도가 1레벨이면 이산화탄소의 공급과 공급된 이산화탄소의 용해를 각각 1번 수행할 수 있고, 설정 농도가 2레벨이면 이산화탄소의 공급과 공급된 이산화탄소의 용해를 각각 2번 수행할 수 있으며, 설정 농도가 3레벨이면 이산화탄소의 공급과 공급된 이산화탄소의 용해를 각각 3번 수행할 수 있다.
또한, 이산화탄소는 이산화탄소 레귤레이터(201)에 의하여 일정한 압력으로 탄산수 탱크(110)에 공급된다. 따라서, 냉장고(1)는 이산화탄소 공급 밸브(202)의 개방 시간(이산화탄소 공급 시간)과 이산화탄소 레귤레이터(201)의 출력 압력을 기초로 이산화탄소의 공급량을 산출할 수도 있다.
이와 같은 정수의 공급, 이산화탄소의 공급 및 이산화탄소의 용해가 완료되면, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 완료를 표시한다(1050). 예를 들어, 냉장고(1)는 탄산수 제조 활성화 영역(310, 도 8 참조)에 포함된 탄산수 제조 표시 영역(313)이 발광하지 않도록 할 수 있다.
도 12는 일 실시예에 의한 탄산수 배출 방법을 도시하고, 도 13은 도 12에 도시된 방법에 따라 탄산수를 배출하는 과정을 도시한다.
도 12 및 도 13을 참조하여 탄산수 배출 방법(1100)를 설명한다.
우선, 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령 입력되는지 여부를 판단한다(1110).
예를 들어, 디스펜서(90)에 포함된 제3 레버(93c, 도 4 참조)가 제6 위치(P6, 도 4 참조)에 위치하고 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제2 위치(P2, 도 4 참조)에 위치하면 냉장고(1)는 탄산수 배출 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다.
탄산수 배출 명령이 입력되면(1110의 예), 냉장고(1)는 디스펜서(90)를 통하여 탄산수를 배출한다(1120).
구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수를 배출하기 위하여 탄산수 배출 밸브(231)를 개방한다. 탄산수 배출 밸브(231)가 개방되면 탄산수 탱크(110)에 잔존하는 이산화탄소의 압력에 의하여 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수가 탄산수 배출 유로(230)를 따라 배출된다. 다시 말해, 탄산수는 탄산수 탱크(110)의 내부 압력과 대기압 사이의 차이에 의하여 탄산수 탱크(110)로 배출된다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 잔여량을 산출한다(1130). 여기서, 탄산수 잔여량은 탄산수 탱크(110)에 잔여하는 탄산수의 양을 의미하며, 탄산수 잔여량은 탄산수 탱크(110)의 용량과 탄산수 누적 배출량(탄산수 제조 이후 배출한 탄산수의 총량)을 기초로 산출할 수 있다.
탄산수는 탄산수 레귤레이터(232)에 의하여 일정한 압력으로 배출된다. 따라서, 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(231)의 총 개방 시간(탄산수 누적 배출 시간)과 탄산수 레귤레이터(232)의 출력 압력을 기초로 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 잔여량을 산출할 수 있다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)의 용량이 1분 동안 배출되는 탄산수의 양과 같은 경우, 탄산수 누적 배출 시간이 20초 미만이면 냉장고(1)는 탄산수의 잔여량이 3레벨인 것으로 판단할 수 있다. 또한, 탄산수 누적 배출 시간이 20초 이상 40초 미만이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 2레벨인 것으로 판단하고, 탄산수 누적 배출 시간이 40초 이상이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 1레벨인 것으로 판단할 수 있다.
만일, 탄산수 배출 유로(230)에 유량계(flowmeter)가 마련된 경우, 냉장고(1)는 유량계의 출력을 기초로 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 잔여량을 산출할 수 있다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수가 600ml인 것으로 가정하면, 탄산수 누적 배출량이 200ml 미만이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 3레벨인 것으로 판단하고, 탄산수 누적 배출량이 200ml 이상 400ml 미만이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 2레벨인 것으로 판단하고, 탄산수 누적 배출량이 400ml 이상이면 냉장고(1)는 탄산수 잔여량이 1레벨인 것으로 판단할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 잔여량을 표시한다(1140).
냉장고(1)는 1140 단계에서 산출된 탄산수 잔여량을 탄산수 수위 표시 영역(340)에 포함된 발광 바(341)를 통하여 표시할 수 있다. 예를 들어, 탄산수 잔여량이 3레벨이면 3개의 발광 바(341)를 모두 발광시키고, 탄산수의 잔여량이 2레벨이면 2개의 발광 바(341)를 발광시키고, 탄산수의 잔여량이 1레벨이면 1개의 발광 바(341)를 발광시킬 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 배출 종료 명령이 입력되는지를 판단한다(1150).
예를 들어, 디스펜서(90)에 포함된 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제1 위치(P1, 도 4 참조)에 위치하면 냉장고(1)는 탄산수 배출 종료 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다. 다시 말해, 냉장고(1)는 디스펜서(90)에 포함된 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제2 위치(P2, 도 4 참조)에 위치하는 동안 탄산수를 배출한다.
탄산수 배출 종료 명령이 입력되지 않으면(1150의 아니오), 냉장고(1)는 탄산수 잔여량을 다시 산출하고 표시한다.
탄산수 배출 종료 명령이 입력되면(1150의 예), 냉장고(1)는 탄산수 배출을 중지한다(1160). 구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수 배출 밸브(231)를 폐쇄한다.
이와 같이 냉장고(1)가 유전 인터페이스(300)를 통하여 탄산수의 잔여량을 표시함으로써 사용자가 탄산수 잔여량을 용이하게 확인할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 냉장고(1)는 탄산수 배출과 별도로 정수를 배출할 수 있다.
구체적으로, 디스펜서(90)에 포함된 제3 레버(93c, 도 4 참조)가 제5 위치(P5, 도 4 참조)에 위치하고, 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제2 위치(P2, 도 4 참조)에 위치하는 경우, 냉장고(1)는 정수 배출 명령이 입력된 것으로 판단할 수 있다.
제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제2 위치(P2, 도 4 참조)에 위치하는 동안 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(221)를 개방하여 디스펜서(90, 도 4 참조)를 통하여 정수를 배출할 수 있다. 또한, 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제1 위치(P1, 도 4 참조)에 위치하게 되면 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(221)를 폐쇄하여, 정수 배출을 중단할 수 있다.
또한, 전술한 탄산수의 제조를 위하여 정수를 탄산수 탱크(110)에 공급하는 동안 정수 배출 명령이 입력되면 냉장고(1)는 디스펜서(90)를 통하여 정수를 우선적으로 공급한다.
구체적으로, 탄산수 제조를 위하여 정부 공급 밸브(211)가 개방된 중에 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제2 위치(P2, 도 4 참조)에 위치하면, 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(211)를 폐쇄하고, 정수 배출 밸브(221)를 개방한다.
이후, 제1 레버(93a, 도 4 참조)가 제1 위치(P1, 도 4 참조)에 위치하면, 냉장고(1)는 정수 배출 밸브(221)를 폐쇄하고, 정수 공급 밸브(211)를 개방한다.
다시 말해, 정수 배출 종료 명령이 입력되면 냉장고(1)는 정수 배출을 종료하고, 탄산수 탱크(110)로의 정수 공급을 재개한다.
도 14는 일 실시예에 의한 설정 농도 설정 방법을 도시하고, 도 15는 사용자가 도 14에 도시된 방법에 따라 탄산수의 농도를 설정하는 과정을 도시한다.
도 14 및 도 15를 참조하여 탄산수의 설정 농도 설정 방법(1200)를 설명한다.
우선, 냉장고(1)는 설정 농도가 입력되는지를 판단한다(1210). 설정 농도는 냉장고(1)가 탄산수 제조 시에 목표가 되는 탄산 농도를 의미하며, 냉장고(1)는 탄산수 제조 시에 설정 농도에 따라 이산화탄소의 공급 횟수와 공급 시간을 제어한다. 다시 말해, 냉장고(1)는 설정 농도에 따라 다양한 탄산 농도의 탄산수를 제조할 수 있다.
또한, 사용자의 편의를 위하여 냉장고(1)는 설정 농도를 복수의 농도 레벨로 구분하여 입력받을 수 있다.
구체적으로, 사용자는 "1레벨", "2레벨", "3레벨" 등의 농도 레벨을 직접 입력할 수 있다. 또한, 사용자는 설정 농도를 이전의 농도 레벨에서 한 단계 상승시키는 설정 농도 상승 명령을 입력할 수 있고, 설정 농도를 이전의 농도 레벨에서 한 단계 하강시키는 설정 농도 하강 명령을 입력할 수도 있다.
예를 들어, 사용자는 도 15의 (a)에 도시된 바와 같이 유저 인터페이스(300)에 마련된 탄산수 농도 설정 영역(320)을 터치함으로써 냉장고(1)에 설정 농도 상승 명령을 입력할 수 있다.
설정 농도가 입력되면, 냉장고(1)는 입력된 농도 레벨을 설정 농도로 설정하고(1220), 설정된 설정 농도를 표시한다(1230).
구체적으로, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 입력된 농도 레벨을 저장부(400)에 저장함으로써 설정 농도를 설정할 수 있다. 또한, 냉장고(1)는 입력된 농도 레벨을 유저 인터페이스(300)에 표시함으로써 새롭게 설정된 설정 농도를 표시할 수 있다.
예를 들어, 설정 농도 상승 명령이 입력되면 냉장고(1)는 이전의 설정 농도가 최고 농도 레벨인지를 판단한다. 이전의 설정 농도가 최고 농도 레벨이 아니면, 냉장고(1)는 이전의 설정 농도 보다 한 단계 높은 농도 레벨을 설정 농도로 설정하고, 새롭게 설정된 설정 농도를 유저 인터페이스(300)에 표시할 수 있다.
또한, 이전의 설정 농도가 최고 농도 레벨이면, 냉장고(1)는 설정 농도를 최저 농도 레벨로 설정하고, 새롭게 설정된 설정 농도를 유저 인터페이스(300)에 표시할 수 있다.
구체적으로, 현재 설정 농도가 "1 레벨"로 설정된 경우, 도 15의 (a)에 도시된 바와 같이 냉장고(1)는 탄산수 농도 설정 영역(320)의 설정 농도 표시 영역(323)에 "1 레벨"을 표시할 수 있다.
이때, 사용자가 탄산수 농도 설정 영역(320)을 터치함으로써 설정 농도 상승 명령을 입력하면 냉장고(1)는 설정 농도를 1레벨 상승시켜 설정 농도를 "2레벨"로 설정하고, 냉장고(1)는 도 15의 (b)에 도시된 바와 같이 설정 농도 표시 영역(323)에 "2레벨"을 표시할 수 있다.
사용자가 다시 설정 농도 상승 명령을 입력하면, 냉장고(1)는 설정 농도를 1레벨 상승시켜 설정 농도를 "3레벨"로 설정하고, 냉장고(1)는 도 15의 (c)에 도시된 바와 같이 설정 농도 표시 영역(323)에 "3레벨"을 표시할 수 있다.
설정 농도가 최고 농도 레벨인 "3레벨"일 때 사용자가 설정 농도 상승 명령을 입력하면, 냉장고(1)는 설정 농도를 최저 농도 레벨인 "1레벨"로 설정하고, 냉장고(1)는 도 15의 (d)에 도시된 바와 같이 설정 농도 표시 영역(323)에 "1레벨"을 표시할 수 있다.
이와 같이 냉장고(1)가 탄산수의 설정 농도를 현재 농도와 구분되도록 표시함으로써, 사용자는 현재 탄산수의 농도와 다음에 제조될 탄산수의 농도를 명확히 구분하여 인지할 수 있다.
도 16은 일 실시예에 의한 탄산수 자동 제조 방법을 도시하고, 도 17 내지 도 19는 도 16에 도시된 방법에 따라 탄산수를 제조하는 과정을 도시한다.
도 16 내지 도 19를 참조하여, 탄산수 수위에 따라 탄산수를 자동으로 제조하는 탄산수 자동 제조 방법(1300)을 설명한다.
우선, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 판단한다(1310).
냉장고(1)는 다양한 방법으로 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 판단할 수 있다. 예를 들어, 수위 센서(111)가 최저 수위를 검출할 수 있는 경우, 냉장고(1)는 수위 센서(111)의 출력을 기초로 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 판단할 수 있다. 다른 예로, 수위 센서(111)가 최저 수위를 검출하지 못하는 경우, 냉장고(1)는 탄산수를 제조한 이후 배출된 누적 탄산수 배출량을 기초로 탄산수의 수위가 최저 수위인지를 판단할 수 있다.
탄산수의 수위가 최저 수위이면(1310의 예), 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한다. 구체적으로, 냉장고(1)는 정수의 수위가 최고 수위에 도달할 때까지 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한다.
예를 들어, 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(211)를 개방함으로써 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급할 수 있다. 이때, 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(211)의 개방 전에 이산화탄소 배출 밸브(251)를 개방함으로써 정수가 탄산수 탱크(110)에 원활히 공급되도록 할 수 있다.
또한, 정수의 수위가 최고 수위 이상이 되면, 냉장고(1)는 정수 공급 밸브(211)를 폐쇄함으로써 정수 공급을 중단할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수의 현재 농도를 초기화시킨다(1330). 현재 농도는 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 농도를 의미하며, 사용자의 편의를 위하여 냉장고(1)는 현재 농도를 복수의 농도 레벨로 구분하여 표시할 수 있다.
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에는 정수가 저장되어 있으므로, 냉장고(1)는 현재 탄산수의 현재 농도를 "0레벨"로 설정할 수 있다. 다시 말해, 냉장고(1)는 저장부(400)의 현재 농도를 저장하는 영역에 "0레벨"로 저장하고, 유저 인터페이스(300)의 현재 농도 표시 영역(321)에 "0레벨"을 표시할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 공급하고, 공급된 이산화탄소를 용해시킨다(1340).
구체적으로, 냉장고(1)는 미리 정해진 이산화탄소 공급 시간 동안 이산화탄소 공급 밸브(202)를 개방하고, 미리 정해진 이산화탄소 용해 시간 동안 대기한다.
이때, 이산화탄소 공급 시간과 공급된 이산화탄소 용해 시간은 현재 농도에 따라 달라질 수 있다.
현재 농도에 따른 이산화탄소의 공급 시간과 공급된 이산화탄소의 용해 시간은 아래에서 자세하게 설명한다.
이후, 냉장고(1)는 현재 농도를 1레벨 상승시키고(1350), 상승된 현재 농도를 표시한다(1360).
예를 들어, 탄산수 탱크(110)에 정수를 공급한 이후 최초로 이산화탄소를 공급한 경우, 냉장고(1)는 현재 농도를 "1레벨"로 설정하고, 유저 인터페이스(300)의 현재 농도 표시 영역(321)에 "1레벨"을 표시할 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 현재 농도와 설정 농도를 비교하여, 현재 농도가 설정 농도가 동일한지 판단한다(1370). 다시 말해, 냉장고(1)는 1350단계에서 새롭게 설정된 현재 농도가 사용자에 의하여 입력된 설정 농도와 동일한지를 판단한다.
현재 농도와 설정 농도가 동일하지 않으면(1370의 아니오), 냉장고(1)는 이산화탄소의 공급과 용해를 다시 수행하고, 현재 농도를 1레벨 상승시킨다. 예를 들어, 설정 농도가 "2레벨"이고 현재 농도가 "1레벨"인 경우, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 이산화탄소를 다시 공급하고, 공급된 이산화탄소를 용해시킬 수 있다. 이후, 냉장고(1)는 현재 농도를 "2레벨"로 다시 설정할 수 있다.
현재 농도와 설정 농도가 동일하면(1370의 예), 냉장고(1)는 탄산수 제조를 종료한다. 예를 들어, 설정 농도가 "2레벨"이고 현재 농도가 "2레벨"인 경우, 냉장고(1)는 탄산수 제조를 종료한다.
전술한 바와 같이 이산화탄소의 공급 시간과 이산화탄소의 용해시간은 현재 농도에 따라 달라질 수 있다. 이는 탄산수의 탄산 농도가 높아질수록 이산화탄소가 탄산수에 용해되는 시간이 길어지기 때문이다.
예를 들어, 탄산수의 현재 농도가 "0레벨"인 경우(탄산수 탱크에 정수만 저장된 경우), 냉장고(1)는 도 17의 (a)에 도시된 바와 같이 제1 공급 시간(예를 들어, 대략 6초) 동안 이산화탄소 공급 밸브(202)를 개방하고, 제1 용해 시간(예를 들어, 대략 4분) 동안 이산화탄소를 용해시킬 수 있다. 이와 같은 방법으로 냉장고(1)는 1레벨 탄산수를 제조할 수 있다.
또한, 1레벨 탄산수를 제조한 이후 냉장고(1)는 탄산수의 현재 농도를 "1레벨"로 설정하고, 도 17의 (b)에 도시된 바와 같이 현재 농도 표시 영역(321)에 "1레벨"을 표시할 수 있다.
탄산수의 현재 농도가 "1레벨"인 경우(탄산수 탱크에 1레벨 탄산수가 저장된 경우), 냉장고(1)는 도 18의 (a)에 도시된 바와 같이 제2 공급 시간(예를 들어, 대략 4초) 동안 이산화탄소 공급 밸브(202)를 개방하고, 제2 용해 시간(예를 들어, 대략 8분) 동안 이산화탄소를 용해시킬 수 있다. 이와 같은 방법으로 냉장고(1)는 2레벨 탄산수를 제조할 수 있다.
또한, 2레벨 탄산수를 제조한 이후 냉장고(1)는 탄산수의 현재 농도를 "2레벨"로 설정하고, 도 18의 (b)에 도시된 바와 같이 현재 농도 표시 영역(321)에 "2레벨"을 표시할 수 있다.
탄산수의 현재 농도가 "2레벨"인 경우(탄산수 탱크에 2레벨 탄산수가 저장된 경우), 냉장고(1)는 도 19의 (a)에 도시된 바와 같이 제3 공급 시간(예를 들어, 대략 5.5초) 동안 이산화탄소 공급 밸브(202)를 개방하고, 제3 용해 시간(예를 들어, 대략 12분) 동안 이산화탄소를 용해시킬 수 있다. 이와 같은 방법으로 냉장고(1)는 3레벨 탄산수를 제조할 수 있다.
3레벨 탄산수 제조 이후 냉장고(1)는 선택적으로 제4 공급 시간(대략 5.5초) 동안 이산화탄소를 추가로 공급할 수 있다. 이는 탄산수 탱크(110) 내부의 이산화탄소의 압력을 일정 수준으로 유지하기 위함이다.
또한, 3레벨 탄산수를 제조한 이후 냉장고(1)는 탄산수의 현재 농도를 "3레벨"로 설정하고, 도 19의 (b)에 도시된 바와 같이 현재 농도 표시 영역(321)에 "3레벨"을 표시할 수 있다.
이와 같이 탄산수 제조 시에 탄산수의 설정 농도와 현재 농도를 모두 표시함으로써 사용자가 탄산수의 제조 상황을 용이하게 파악할 수 있도록 한다.
도 20은 일 실시예에 의한 탄산수 수동 제조 방법을 도시한다.
도 20을 참조하여, 사용자의 명령에 따라 탄산수를 수동으로 제조하는 탄산수 수동 제조 방법(1400)을 설명한다.
우선, 냉장고(1)는 탄산수 제조 명령이 입력되는지를 판단한다(1410). 탄산수 제조 명령은 명령 즉시 탄산수를 제조하기 위한 명령으로 탄산수 제조 명령이 입력되면 냉장고(1)는 탄산수 수위가 최고 수위인지 여부와 관계없이 탄산수 제조를 개시할 수 있다.
사용자는 유저 인터페이스(300)를 통하여 탄산수 제조 명령을 입력할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 유저 인터페이스(300)의 탄산수 제조 활성화 영역(310)을 길게(예를 들어 3초 이상) 터치함으로써 탄산수 제조 명령을 입력할 수 있다. 또한, 사용자가 유저 인터페이스(300)의 탄산수 고속 제조 영역(330)를 터치함으로써 탄산수 고속 제조 명령을 입력할 수도 있다.
탄산수 제조 명령이 입력되면(1410의 예), 설정 농도의 탄산수를 제조 가능한지 판단한다(1420). 구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수의 잔여비율, 탄산수의 현재 농도 및 설정 농도를 기초로 설정 농도의 탄산수의 제조가 가능한지를 판단한다. 탄산수의 잔여비율은 탄산수 탱크(110)의 용량에 대한 탄산수 탱크(110)에 남은 탄산수의 잔여량의 비율을 의미하며, 냉장고(1)는 탄산수 제조 이후 배출된 탄산수의 누적 배출 시간을 기초로 탄산수의 잔여비율을 산출할 수 있다.
냉장고(1)는 탄산수에 용해된 이산화탄소의 양을 증가시키는 것은 즉시 가능하나, 탄산수에 용해된 이산화탄소의 양을 감소시키는 것은 오랜 시간이 소요된다. 따라서, 설정 농도와 탄산수 탱크(110)의 용량의 곱(설정 농도의 이산화탄소의 양에 대응된다.)이 현재 농도와 탄산수의 잔여량의 곱(현재 탄산수의 이산화탄소의 양에 대응된다.) 보다 작다면 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수를 즉시 제조할 수 없다.
예를 들어, 냉장고(1)는 설정 농도를 탄산수의 잔여비율과 현재 농도의 곱과 비교하여, 설정 농도가 탄산수의 잔여비율과 현재 농도의 곱과 같거나 크면 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수 제조가 가능한 것으로 판단한다.
예를 들어, 설정 농도가 현재 농도 보다 높은 경우, 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수를 제조할 수 있다. 탄산수 탱크(110)에 저장된 탄산수의 수위가 최고 수위이고 현재 농도가 "1레벨"이고 설정 농도가 "3레벨"인 경우, 냉장고(1)는 이산화탄소를 추가로 공급함으로써 농도가 "3레벨"인 탄산수를 제조할 수 있다.
또한, 설정 농도가 현재 농도 보다 낮더라도 탄산수의 잔여량이 적은 경우, 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수를 제조할 수 있다. 현재 농도가 "3레벨"인 탄산수의 잔여량이 최고 수위의 1/3 이하이고 설정 농도가 "1레벨"인 경우, 냉장고(1)는 정수를 최고 수위까지 추가로 공급함으로써 농도가 "1레벨"인 탄산수를 제조할 수 있다.
냉장고(1)는 설정 농도를 탄산수의 잔여비율과 현재 농도의 곱과 비교하여, 설정 농도가 탄산수의 잔여비율과 현재 농도의 곱보다 작으면 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수 제조가 불가능한 것으로 판단한다.
예를 들어, 설정 농도가 현재 농도 보다 낮고 탄산수의 잔여량이 많은 경우, 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수를 제조할 수 없다. 예를 들어, 현재 농도가 "3레벨"인 탄산수의 잔여량이 최고 수위이고 설정 농도가 "1레벨"인 경우, 추가로 정수를 공급할 수 없으므로 냉장고(1)는 "1레벨"의 탄산수를 즉시 제조할 수 없다.
설정 농도의 탄산수 제조가 가능하면(1420의 예), 냉장고(1)는 탄산수 제조를 개시한다(1430). 또한, 냉장고(1)는 유저 인터페이스(300)를 통하여 설정 농도의 탄산수 제조를 표시한다.
구체적으로, 냉장고(1)는 탄산수 탱크(110)에 정수를 최고 수위까지 공급하고, 냉장고(1)는 탄산수의 잔여량, 탄산수의 현재 농도, 사용자가 설정한 설정 농도에 따라 이산화탄소를 공급한다.
예를 들어, 설정 농도가 "1레벨"이고 현재 농도가 "3레벨"인 탄산수의 잔여량이 최고 수위의 1/3인 경우, 냉장고(1)는 정수를 최고 수위까지 공급할 수 있다.
다른 예로, 설정 농도가 "3레벨"이고 현재 농도가 "2레벨"인 탄산수의 잔여량이 최고 수위의 절반인 경우, 냉장고(1)는 정수를 최고 수위까지 공급하고, 이산화탄소를 2회 공급할 수 있다.
또한, 냉장고(1)는 탄산수의 제조 과정에서 현재 농도 표시 영역(321)에 탄산수의 현재 농도를 표시할 수 있다.
설정 농도의 탄산수 제조가 가능하지 않으면(1420의 아니오), 냉장고(1)는 설정 농도의 탄산수를 제조할 수 없음을 표시한다(1440).
이와 같이 사용자의 명령에 따라 즉시 탄산수를 제조함으로써, 냉장고(1)는 사용자가 원하는 농도의 탄산수를 빠르게 제공할 수 있다.
이상에서는 개시된 발명의 일 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 개시된 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 요지를 벗어남 없이 개시된 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능함을 물론이고 이러한 변형실시들은 개시된 발명으로부터 개별적으로 이해될 수 없다.
1: 냉장고 10: 본체
20: 냉장실 21, 22: 회전 도어
30: 냉동실 31: 슬라이딩 도어
40: 급수원 50: 정수 필터
60: 유로 전환 밸브 70: 워터 탱크
90: 디스펜서 91: 취수 공간
93: 디스펜서 레버 95: 디스펜서 노즐
100: 탄산수 제조 모듈 110: 탄산수 탱크
111: 수위 센서 120: 이산화탄소 실린더
130: 밸브 어셈블리 140: 모듈 케이스
200: 이산화탄소 공급 유로 201: 이산화탄소 레귤레이터
202: 이산화탄소 공급 밸브 203: 역류 방지 밸브
210: 정수 공급 유로 211: 정수 공급 밸브
220: 정수 배출 유로 221: 정수 배출 밸브
230: 탄산수 배출 유로 231: 탄산수 배출 밸브
232: 탄산수 레귤레이터 240: 통합 배출 유로
241: 잔수 배출 방지 밸브 250: 이산화탄소 배출 유로
300: 유저 인터페이스 310: 탄산수 제조 활성화 영역
311: 이산화탄소 저압 표시 영역 313: 탄산수 제조 표시 영역
320: 탄산수 농도 설정 영역 321: 현재 농도 표시 영역
323: 설정 농도 표시 영역 330: 탄산수 고속 제조 영역
340: 탄산수 수위 표시 영역 400: 저장부
500: 제어부

Claims (20)

  1. 탄산수 탱크에 물과 이산화탄소를 공급하여, 서로 다른 복수의 농도 레벨들의 탄산수를 제조할 수 있는 탄산수 제조기;
    상기 복수의 농도 레벨들 중에 사용자가 선택한 설정 농도 레벨을 수신하고, 상기 탄산수의 농도 정보를 표시하는 유저 인터페이스;
    상기 농도 정보에 따라 상기 탄산수 탱크에 상기 이산화탄소를 적어되 1회 공급함으로써 상기 탄산수를 제조하도록 상기 탄산수 제조기를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 유저 인터페이스는,
    상기 사용자에 의하여 입력된 탄산수의 설정 농도 레벨과 상기 탄산수 제조기에 의하여 제조되어 상기 탄산수 탱크에 저장된 탄산수의 현재 농도 레벨을 표시하고,
    상기 제어부는,
    상기 유저 인터페이스를 통한 터치 입력의 횟수의 증가에 응답하여 상기 설정 농도 레벨을 단계적으로 증가시키시도록 상기 유저 인터페이스를 제어하고,
    상기 탄산수 탱크에 상기 이산화탄소를 공급한 횟수의 증가에 응답하여 상기 현재 농도 레벨을 단계적으로 증가시키도록 상기 유저 인터페이스를 제어하는 냉장고.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 탄산수의 현재 농도 레벨을 기초로 상기 이산화탄소의 공급 시간을 산출하는 냉장고.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유저 인터페이스는 상기 탄산수 탱크에 저장된 상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 냉장고.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄산수를 배출하는 디스펜서를 더 포함하는 냉장고.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출 시간을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출하는 냉장고.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출량을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출하는 냉장고.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 탄산수의 제조 명령이 입력되면 상기 제어부는 상기 탄산수 탱크에 저장된 탄산수의 잔여비율 및 상기 탄산수의 현재 농도 레벨을 기초로 상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조 여부를 판단하는 냉장고.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 설정 농도 레벨의 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도 레벨의 농도의 곱보다 작으면, 상기 제어부는 탄산수 제조 불가능을 표시하도록 상기 유저 인터페이스를 제어하는 냉장고.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 설정 농도 레벨의 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도 레벨의 농도의 곱과 같거나 크면, 상기 제어부는 상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조를 표시하도록 상기 인터페이스를 제어하는 냉장고.
  13. 서로 다른 복수의 농도 레벨들의 탄산수를 제조할 수 있는 냉장고의 제어 방법에 있어서,
    탄산수 탱크에 물을 공급하고;
    유저 인터페이스를 통하여 상기 복수의 농도 레벨들 중에 사용자가 선택한 설정 농도 레벨을 수신하고;
    상기 설정 농도 레벨을 포함하는 설정 농도에 따라 상기 탄산수 탱크에 이산화탄소를 적어도 1회 공급하고;
    상기 이산화탄소를 공급한 횟수에 따라 상기 탄산수의 현재 농도 레벨을 산출하고;
    상기 유저 인터페이스에, 상기 사용자에 의하여 입력된 탄산수의 설정 농도 레벨과 탄산수 제조기에 의하여 제조되어 상기 탄산수 탱크에 저장된 탄산수의 현재 농도 레벨을 표시하는 것을 포함하되,
    상기 유저 인터페이스에 상기 설정 농도 레벨을 표시하는 것은, 상기 유저 인터페이스를 통한 터치 입력의 횟수의 증가에 응답하여 상기 설정 농도 레벨을 단계적으로 증가시키는 것을 포함하고,
    상기 유저 인터페이스에 상기 현재 농도 레벨을 표시하는 것은, 상기 탄산수 탱크에 상기 이산화탄소를 공급한 횟수의 증가에 응답하여 상기 현재 농도 레벨을 단계적으로 증가시키는 것을 포함하는 냉장고의 제어방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 이산화탄소를 공급하는 것은 상기 탄산수의 현재 농도 레벨을 기초로 상기 이산화탄소의 공급 시간을 산출하는 것을 포함하는 냉장고의 제어방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 유저 인터페이스에 상기 탄산수 탱크에 저장된 상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 것을 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 것은 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출 시간을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출하는 것을 포함하는 냉장고의 제어방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 탄산수의 잔여량을 표시하는 것은 디스펜서를 통하여 배출되는 상기 탄산수의 배출량을 기초로 상기 탄산수의 잔여량을 산출하는 것을 포함하는 냉장고의 제어방법.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 탄산수의 제조 명령이 입력되면 상기 탄산수 탱크에 저장된 탄산수의 잔여비율 및 상기 탄산수의 현재 농도 레벨을 기초로 상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조 여부를 표시하는 것을 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조 여부를 표시하는 것은, 상기 설정 농도 레벨의 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도 레벨의 농도의 곱보다 작으면 상기 유저 인터페이스에 상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조 불가능을 표시하는 것을 포함하는 냉장고의 제어방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조 여부를 표시하는 것은 상기 설정 농도 레벨의 농도가 상기 잔여비율과 상기 현재 농도 레벨의 농도의 곱과 같거나 크면 상기 유저 인터페이스에 상기 설정 농도 레벨의 탄산수 제조를 표시하는 것을 포함하는 냉장고의 제어방법.
KR1020140015013A 2014-02-10 2014-02-10 냉장고 및 그 제어 방법 KR102246373B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140015013A KR102246373B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 냉장고 및 그 제어 방법
EP15153663.8A EP2905565B1 (en) 2014-02-10 2015-02-03 Refrigerator and controlling method thereof
US14/617,334 US9901886B2 (en) 2014-02-10 2015-02-09 Refrigerator and controlling method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140015013A KR102246373B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 냉장고 및 그 제어 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150094122A KR20150094122A (ko) 2015-08-19
KR102246373B1 true KR102246373B1 (ko) 2021-04-29

Family

ID=52446255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140015013A KR102246373B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 냉장고 및 그 제어 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9901886B2 (ko)
EP (1) EP2905565B1 (ko)
KR (1) KR102246373B1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102028023B1 (ko) * 2013-02-28 2019-10-04 삼성전자주식회사 탄산수 제조 장치를 갖춘 냉장고
KR102104539B1 (ko) * 2013-02-28 2020-04-27 삼성전자주식회사 탄산수 제조 장치를 갖춘 냉장고
USD762657S1 (en) * 2014-01-03 2016-08-02 Samsung Electronics Co., Ltd. Display screen or portion thereof with animated graphical user interface
USD753153S1 (en) * 2014-01-03 2016-04-05 Samsung Electronics Co., Ltd. Display screen or portion thereof with animated graphical user interface
US20190160438A1 (en) * 2017-11-30 2019-05-30 Natural Choice Corporation Water Dispensing Apparatus Comprising a Carbon Dioxide Tank Connection Bracket, Systems and Methods
US10941978B2 (en) * 2018-12-10 2021-03-09 Midea Group Co., Ltd. Refrigerator fluid dispenser with dispensed volume calculation
US10906796B2 (en) 2019-05-29 2021-02-02 Midea Group Co., Ltd. Refrigerator dispenser control with multi function control paddle
KR20220087808A (ko) * 2020-12-18 2022-06-27 삼성전자주식회사 냉장고 및 그 제어방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040261443A1 (en) 2000-06-08 2004-12-30 Crisp Harry Lee Refrigerator having a gas supply apparatus for pressurizing drink supply canisters
US20120102993A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Whirlpool Corporation Beverage dispensing system with user customizable inputs

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6364159B1 (en) * 2000-05-01 2002-04-02 The Coca Cola Company Self-monitoring, intelligent fountain dispenser
KR20050095342A (ko) * 2004-03-26 2005-09-29 주식회사 대우일렉트로닉스 자동 제어되는 탄산수 제조기를 구비하는 냉장고
US8448925B2 (en) * 2006-10-17 2013-05-28 Mks Instruments, Inc. Devices, systems, and methods for carbonation of deionized water
KR101720488B1 (ko) * 2009-07-28 2017-03-28 엘지전자 주식회사 이동식 냉장고 및 그 운전 방법
KR101929455B1 (ko) * 2012-05-17 2018-12-14 삼성전자주식회사 탄산수 제조 장치를 갖는 냉장고
KR102002416B1 (ko) 2013-02-28 2019-07-23 삼성전자주식회사 냉장고 및 그 제어방법
US8905383B2 (en) 2013-02-28 2014-12-09 Samsung Electronics Co., Ltd. Refrigerator and method of controlling the same
WO2016028100A1 (en) 2014-08-22 2016-02-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Refrigerator

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040261443A1 (en) 2000-06-08 2004-12-30 Crisp Harry Lee Refrigerator having a gas supply apparatus for pressurizing drink supply canisters
US20120102993A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Whirlpool Corporation Beverage dispensing system with user customizable inputs

Also Published As

Publication number Publication date
EP2905565B1 (en) 2018-04-18
US20150224455A1 (en) 2015-08-13
EP2905565A1 (en) 2015-08-12
KR20150094122A (ko) 2015-08-19
US9901886B2 (en) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102246373B1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법
KR102237595B1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법
EP2772713B1 (en) Refrigerator and method of controlling the same
EP2772708B1 (en) Refrigerator and method of controlling the same
EP3064876B1 (en) Refrigerator and control method of the same
EP3201547B1 (en) Refrigerator and control method thereof
EP2772709B1 (en) Refrigerator and method of controlling the same
KR20180129713A (ko) 냉장고 및 그 제어방법
US10947098B2 (en) Refrigerator and control method thereof
KR102009660B1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
KR101999272B1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
US9702617B2 (en) Refrigerator appliance
KR102009664B1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)