KR102109756B1 - 새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법 - Google Patents

새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 패각을 보다 효과적으로 분쇄하여 고품질의 배연탈황 원료를 생산할 수 있는 패각 분쇄 시스템을 이용한 배연탈황 원료 및 고품위 탈황석고 생산 방법에 관한 것으로, 세척된 패각을 정량적으로 공급하는 공급호퍼; 상기 공급호퍼를 통해 공급된 패각을 건조온도 250 ~ 350℃에서 35 ~ 60분간 건조하는 건조기; 상기 건조기에 의해 건조된 패각을 하기 분쇄기에서 분쇄할 수 있는 크기로 파쇄하는 파쇄기; 파쇄된 패각 조각을 중 소정 크기 이상의 패각을 선별하여 상기 파쇄기로 다시 보내는 선별기; 가소온도 500 ~ 800℃에서 70 ~ 100분 동안 가열하여 가소하는 가소기; 가소과정에서 가열된 패각 입자를 상온까지 냉각시키는 냉각기; 냉각된 패각 조각이 100 ~ 1,500메쉬의 입도로 분쇄되고 분쇄된 패각 분말로부터 설정 입도 이상의 입자를 걸러내는 분급기가 포함된 일체형 분쇄기와 분말포집용 필터 및 패각 분말이 저장되고 일측에 제품을 배출하는 스크류컨베이어가 설치된 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법{manufacturing method of flue gas desulfurization base material and high quality desulfurization plaster by new shell grinding systems}
본 발명은 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법에 관한 것으로 상세하게는 패각을 보다 효과적으로 분쇄하여 고품질의 탈황석고를 생산할 수 있는 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 패각을 분쇄하는 과정에서 분진이 발생하는 것을 방지하여 분진에 의해 환경이 오염되는 것을 방지한 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법에 관한 것이다.
패각(貝殼)은 패류(shellfish, 貝類)의 껍질로 패류를 출하할 때 대부분 제거한 후에 내용물만을 유통이 이루어지고 있고, 패류 집하장 등의 주변에는 이러한 패각이 폐기물로 쌓이게 된다.
이렇게 쌓인 패각은 환경오염의 원인이 되고 있다.
이에 따라 패각을 재활용하기 위한 다양한 기술이 개발되고 있으며, 그 예로 특허문헌 1내지 3이 있다.
특허문헌 1은 굴패각을 세척하여 염분을 제거하는 단계; 염분이 제거된 굴패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 굴패각을 소정의 입도로 분말화하는 분급단계; 굴패각 분말을 600℃∼900℃의 온도에서 연소시켜 이산화탄소를 제거함으로써 생석회(산화
칼슘)를 생성하는 소성단계; 생석회 40∼60중량부, 플라이애쉬 4∼20중량부, 석고를 5∼20중량부, 고로슬래그 40∼60중량부를 배합비로 혼합하는 믹싱단계;를 포함하는 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법이고,
특허문헌 2는 폐석고 분말 50-200중량부, 불가사리 분말 50-200중량부, 패각류 분말 50-100중량부, 및 점토광물 30-70중량부로 이루어진 무기계 폐수처리용 응집조성물이고,
특허문헌 3은 굴패각을 열처리하는 단계, 열처리된 굴패각을 분쇄하여 슬러리를 제조하는 단계, 슬러리를 배기 가스와 반응시켜 습식 탈황하는 단계, 그리고 습식 탈황 중 침전된 탈황 석고를 회수하는 단계를 포함하고, 열처리 단계는 굴패각을 800 내지 1500 ℃에서 0.25 내지 10 시간 동안 열처리하는 것인 굴패각을 습식 탈황에 이용하여 고품위의 탈황 석고를 생산하는 방법이며,
특허문헌 4는 수세 처리된 패각류 등의 원료를 소성로에 투입하여 1300 ~ 1500℃의 온도에서 20 ~ 30분 동안 1차 소성하는 단계; 1차 소성된 상기 원료를 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 단계; 분쇄된 원료 분말을 분리기에 투입하여 분리하는 단계; 분리된 미분 분말을 입상성형조립기에 투입하여 고온수를 결착제로 사용하여 입상화되도록 성형하는 단계; 성형된 입상 사료를 상기 소성로에 투입하여 900 ~ 1000℃의 온도에서 10 ~ 20분 동안 2차 소성하는 단계; 2차 소성된 상기 입상 사료를 냉각시킨 후 상기 소성로에 재투입하여 900 ~ 1000℃의 온도에서 10 ~ 20분 동안 반복하여 3차 소성하는 단계; 및 3차 소성된 상기 입상 사료를 진동체에 투입하여 체가름하는 단계를 포함하여 이루어지는 패각 재활용 사료의 제조방법이다.
이와 같이 패각일 재활용하는 다양한 기술이 개발되고 있고, 이렇게 패각을 재활용하기 위해서는 패각을 전처리하는 기술이 필요하지만, 패각을 전처리하는 기술은 단순히 패각을 건조 및 분쇄하는 정도의 기술로 미흡한 실정이다.
또한 패각을 분쇄하는 과정에서 분진이 발생함에 의해 환경이 오염되는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-0464666호 대한민국 등록특허 제10-1169563호 대한민국 등록특허 제10-1753823호 대한민국 등록특허 제10-0993223호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 패각을 보다 효과적으로 분쇄하여 고품질의 탈황재를 생산할 수 있는 패각 분쇄 시스템을 이용한 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 패각을 분쇄하는 과정에서 분진이 발생하는 것을 방지하여 분진에 의해 환경이 오염되는 것을 방지한 패각 분쇄 시스템을 이용한 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템은 세척된 패각을 정량적으로 공급하는 공급호퍼; 상기 공급호퍼를 통해 공급된 패각을 건조온도 250 ~ 350℃에서 35 ~ 60분간 건조하는 건조기; 상기 건조기에 의해 건조된 패각을 하기 분쇄기에서 분쇄할 수 있는 크기로 파쇄하는 파쇄기; 파쇄된 패각 조각 중 소정 크기 이상의 패각을 선별하여 상기 파쇄기로 다시 보내는 선별기; 가소온도 500 ~ 800℃에서 70 ~ 100분 동안 가열하여 가소하는 가소기; 가소과정에서 가열된 패각 입자를 상온까지 냉각시키는 냉각기; 냉각된 패각 조각을 100 ~ 1,500 메쉬의 입도로 분쇄하고 분쇄된 패각분말을 설정 입도 이하의 입자로 선별하여 걸러내는 분급기가 포함된 일체형 분쇄기; 분말을 포집하는 포집기; 패각분말이 저장되고 일측에 제품을 배출하는 스크류컨베이어가 설치된 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 건조기는 로터리식 건조기로, 원형 통체 형상을 이루고 내벽에 다수의 교반버킷이 설치된 회전형 건조드럼과, 상기 건조드럼 내부에 열을 가하는 버너와, 상기 건조드럼의 내부에 설치되어 건조드럼과 반대 방향으로 회전하고 다수의 교반날개가 설치된 회전축과, 상기 건조드럼의 외주면에 설치된 구동링을 밀어 회전시키는 구동휠을 회전시키는 구동모터를 포함한다.
상기 가소기는 원형 통체 형상을 이루고 내벽에 다수의 교반날개가 설치된 회전형 가소드럼과, 상기 가소드럼 내부에 열을 가하는 버너와, 상기 가소드럼의 외주면에 설치된 구동링을 밀어 회전시키는 구동휠을 회전시키는 구동모터를 포함한다.
상기 냉각기는 원형 통체 형상을 이루고 벽에 냉각수 저장공간이 형성된 냉각드럼과, 상기 가소드럼의 외주면에 설치된 구동링을 밀어 회전시키는 구동휠을 회전시키는 구동모터를 포함한다.
각 장치들 사이에는 이송수단을 구비하고, 이송수단과 각 장치들의 상부에는 처리과정에서 비산되는 패각 미분을 수집하는 덕트를 구비하며, 수집된 미분을 포집하는 집진기를 더 구비한다.
본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 이용한 배연탈황 원료 및 고품위 탈황석고 생산 방법은 상기 시스템에 의해 만들어진 패각 분체물을 이용한 탈황석고 제조 방법으로, 패각 분체물를 배기가스와 반응시켜 습식 탈황하는 단계 및 습식 탈황 중 침전된 탈황 석고를 회수하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 이용한 배연탈황 원료 및 고품위 탈황석고 생산 방법은 패각을 보다 고르게 분쇄하여 고품질의 패각 분체물을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 패각을 분쇄하는 과정에서 발생된 패각 미분이 주위로 퍼지는 것이 방지하여 패각 미분에 의해 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 고르고 고품질로 분쇄된 패각 분체를 이용함에 따라 보다 품질이 우수한 탈황석고를 제공할 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템의 구성도이고,
도 2는 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 구성하는 건조기의 측면도
도 3은 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 구성하는 건조기의 종단면도
도 4는 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 구성하는 가소기의 측면도
도 5는 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 구성하는 가소기의 종단면도
도 6은 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 구성하는 냉각기의 측면도
도 7은 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 구성하는 분쇄기의 종단면도
도 8은 본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템을 이용하여 만들러진 패각 미분을 제조하는 과정도
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 패각을 보다 효과적으로 분쇄하여 고품질의 배연탈황 원료를 생산할 수 있다.
본 발명에 따른 패각 분쇄 시스템은 도 1에 도시한 바와 같이, 세척된 패각을 정량적으로 공급하는 공급호퍼(10); 상기 공급호퍼를 통해 공급된 패각을 건조온도 250 ~ 350℃에서 35 ~ 60분간 건조하는 건조기(20); 상기 건조기에 의해 건조된 패각을 하기 분쇄기에서 분쇄할 수 있는 크기로 파쇄하는 파쇄기(30); 파쇄된 패각 조각을 중 소정 크기 이상의 패각을 선별하여 상기 파쇄기로 다시 보내는 선별기(40); 가소온도 500 ~ 800℃에서 70 ~ 100분 동안 가열하여 가소하는 가소기(50); 가소과정에서 가열된 패각 입자를 상온까지 냉각시키는 냉각기(60); 냉각된 패각 조각을 100 ~ 1,500메쉬의 입도로 분쇄하는 분쇄기(70); 분쇄된 패각분말 로부터 설정 입도 이하의 입자를 걸러내는 포집기(80); 및 패각분말이 저장되고 일측에 제품을 배출하는 스크류컨베이어(91)가 설치된 저장탱크(90)를 포함한다.
상기 공급호퍼(10)는 외부로부터 운반되어 오고, 세척과정을 통해 세척된 패각을 후속 과정으로 이송시키도록 공급하는 것이다.
상기 공급호퍼(10)에서 배출된 패각은 건조기(20)로 공급된다.
상기 건조기(20)는 패각에 묻어있는 수분을 건조하기 위한 것으로, 도시한 바와 같이 로터리식 건조기를 사용하는 것이 바람직하고, 도시한 바와 같이 패각이 공급되는 입구로부터 출구를 행하며 기울어지게 설치하는 것이 바람직하다.
상기 건조기(20)가 기울어진 각도는 건조기의 크기와 처리되는 패각의 양에 따라 달라질 수 있으나, 처리 용량이 시간당 6톤으로 건조드럼의 직경이 2m, 길이가 15m ~ 25m 일 경우 기울기는 2.5°인 것이 바람직하다,
상기 건조기(20)는 다양하게 변형하여 실시할 수 있으나 건조 효율을 높일 수 있게 하기 위한 바람직한 예는 도 3에 도시한 바와 같이 원형 통체 형상을 이루고 내벽에 다수의 교반버킷(21b)이 설치된 회전형 건조드럼(21)과, 상기 건조드럼 내부에 열을 가하는 버너(22)와, 상기 건조드럼의 내부에 설치되어 건조드럼과 반대 방향으로 회전하고 외주면에 다수의 교반날개(23w)가 설치된 회전축(23)과, 상기 건조드럼의 외주면에 설치된 구동링(21d)을 밀어 회전시키는 구동휠(24w)을 회전시키는 구동모터(24)를 포함하여 구성하는 것이다.
상기 건조드럼(21)은 원통형 통체로, 기울어지게 설치되어 있으며, 상대적으로 높은 곳에는 호퍼가 설치되어 이송되어온 패각을 쉽게 내부로 유입되게 하였으며, 일단에는 상기 버너(22)가 설치되어 있다.
상기 건조드럼(21)의 내벽에는 상기한 바와 같이 다수의 교반버킷(21b)이 설치되어 있고, 이 교반버킷(21b)은 통상의 버킷컨베이어에 설치된 것과 같이 일측에 수용공간이 형성된 주걱의 형태를 이루고 있고, 수용공간이 건조드럼의 회전방향으로 형성되어 건조드럼이 회전하면서 패각을 퍼 올릴 수 있게 하였다.
상기 버너(22)는 건조드럼의 내부에 열기를 공급하기 위한 것으로, 다양한 연료를 사용할 수 있으나 연소 중 그을음이나 이물질의 발생이 최소화될 수 있는 연료를 사용하는 것이 바람직하고, 이를 위해 본 발명에서는 LNG를 원료로 사용한다.
상기 건조드럼(21)의 내부에는 회전축(23)이 더 설치되어 있으며, 이 회전축은 상기 건조드럼과 반대방향으로 회전한다.
도 2에 도시한 바와 같이 상기 회전축(23)의 외주면에는 다수의 교반날개(23w)가 형성되어 있다. 상기 회전축의 교반날개(23w)는 건조되는 패각을 저어주는 역할을 하는 것으로, 상기 건조드럼에 설치된 교반버킷과 반대방향으로 이동하면서 패각을 저어주는 효과가 높아져 패각의 건조 효율을 높일 수 있다.
상기 건조드럼(21)의 외주면에는 구동링(21d)이 설치되고, 이 구동링을 일측으로 밀어 회전시키는 구동휠(24w)이 건조드럼의 일측에 설치되어 있으며, 이 구동휠은 구동모터(24)의 구동에 의해 회전한다.
즉, 구동모터가 작동하면 구동휠이 회전하고 구동휠의 외주면에 접하도록 설치된 구동링이 회전함에 의해 건조드럼이 회전하는 것이다.
또한 상기 건조드럼의 외주면에는 건조드럼이 안정적으로 회전할 수 있도록 지지하는 가이드롤러에 의해 가이드되는 하나 이상의 가이드링(21g)을 설치하는 것이 바람직하다.
상기 건조기에 의해 건조된 패각은 파쇄기(30)에 의해 파쇄된다.
상기 파쇄기(30)는 후단의 분쇄기(70)에서 쉽게 분쇄가 이루어질 수 있도록 상대적으로 작은 크기로 파쇄하기 위한 것으로, 다양하게 변형하여 실시할 수 있으나 바람직하게는 헤머크랴셔(HAMMER CRUSHER)를 사용하는 것이다.
상기 파쇄기에서 파쇄된 패각은 선별기(40)에서 일정 크기 이상의 패각을 걸러 다시 파쇄기에 공급하고, 설정된 크기 이하의 패각만을 후속의 가소기(50)로 배출한다.
즉, 상기 선별기(40)는 후속의 분쇄기에서 분쇄할 수 있는 정도의 크기를 갖는 패각만을 후 가소기로 배출하고, 그 이상의 크기를 갖는 패각은 걸러내어 다시 파쇄기로 보낼 수 있게 한다.
상기 가소기(50)는 패각에 남아 있는 휘발성물질을 제거하고 분쇄기에서 보다 쉽게 분쇄되게 가열하는 기능을 하는 것으로, 다양하게 변형하여 실시 할 수 있으나 바람직한 예는 로타리킬른(ROTARY KILN) 방식을 사용하는 것이다.
상기 가소기(50)에서 가소 온도가 500 ℃ 미만일 경우 또는 500 ℃에서 5시간 미만으로 처리할 경우에는 유기물이 완전히 제거되지 않고, 분쇄성도 좋지 않아 고품위 배연탈황 원료 생산에 많은 어려움이 있다. 패각을 분쇄하지 않거나 크고 거친 알갱이로 분쇄된 패각을 사용하면 반응시간이 길어져 습식 탈황의 효율이 줄어들 뿐 아니라 탈황 석고의 순도도 저하될 수 있음에 따라 상기 온도 범위 내에서 처리되는 것이 바람직하다.
상기 가소기(50)의 일예는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 원형 통체 형상을 이루고 내벽에 다수의 교반날개(51w)가 설치된 회전형 가소드럼(51)과, 상기 가소드럼 내부에 열을 가하는 버너(52)와, 상기 가소드럼의 외주면에 설치된 구동링(51d)을 밀어 회전시키는 구동휠(53w)을 회전시키는 구동모터(53)를 포함하여 구성된다.
상기 가소드럼(51)은 원통형 통체로, 기울어지게 설치되어 있으며, 상대적으로 높은 곳에는 호퍼가 설치되어 이송되어온 패각을 쉽게 내부로 유입되게 하였으며, 일단에는 상기 버너(52)가 설치되어 있다.
상기 버너(52)는 건조드럼의 내부에 열기를 공급하기 위한 것으로, 다양한 연료를 사용할 수 있으나 연소 중 그을음이나 이물질의 발생이 최소화될 수 있는 연료를 사용하는 것이 바람직하고, 이를 위해 본 발명에서는 LNG를 원료로 사용한다.
상기 가소드럼(51)의 외주면에는 구동링(51d)이 설치되고, 이 구동링을 일측으로 밀어 회전시키는 구동휠(53w)가 건조드럼의 일측에 설치되어 있으며, 이 구동휠은 구동모터(53)의 구동에 의해 회전한다.
즉, 구동모터가 작동하면 구동휠이 회전하고 구동휠의 외주면에 접하도록 설치된 구동링이 회전함에 의해 건조드럼이 회전하는 것이다.
또한 상기 건조드럼의 외주면에는 건조드럼이 안정적으로 회전할 수 있도록 지지하는 가이드롤러에 의해 가이드되는 하나 이상의 가이드링(51g)을 설치하는 것이 바람직하다.
상기 가소기에 의해 가소된 패각은 냉각기(60)에 의해 냉각된다.
상기 냉각기(60)는 도 6에 도시한 바와 같이, 원형 통체 형상을 이루고 벽에 냉각수저장공간(61a)이 형성된 냉각드럼(61)과, 상기 가소드럼의 외주면에 설치된 구동링(61d)을 밀어 회전시키는 구동휠(62w)을 회전시키는 구동모터(62)를 포함한다.
상기 냉각드럼(61)은 원형 통체 형상을 이루고, 이중벽으로 이루어져 냉각수저장공간(61a)이 형성되어 있으며, 내벽에는 다수의 교반날개를 더 형성할 수 있다.
물론, 상기 냉각드럼(61)의 외주면에는 구동링(61d)이 설치되고, 이 구동링을 일측으로 밀어 회전시키는 구동휠(62w)이 건조드럼의 일측에 설치되어 있으며, 이 구동휠은 구동모터(62)의 구동에 의해 회전한다.
또한 상기 냉각드럼의 외주면에는 냉각드럼이 안정적으로 회전할 수 있도록 지지하는 가이드롤러에 의해 가이드되는 하나 이상의 가이드링(61g)을 설치하는 것이 바람직하다.
상기 냉각기(60)에서 냉각된 패각은 상기 분쇄기(70)에 공급되어 원하는 입도로 분쇄된다.
상기 분쇄기(70)는 다양하게 변형하여 실시 할 수 있으나, 바람직하게는 고속 롤러밀로 이루어지는 것이 바람직하고, 그 예는 도 7에 도시한 바와 같이 고정된 분쇄드럼(71)의 내부에 다수의 분쇄롤러(72)를 설치하여 구성된 것이다.
도 7에 도시한 바와 같이 분쇄롤러(72)들은 서로 외주면이 접촉된 상태로 설치되어 그들 사이에 공급되는 패각을 가압하여 분쇄한다. 물론, 분쇄롤러의 외주면에는 분쇄용 홈이 형성되어 있다.
또한 상기 분쇄기(70)는 그 상부에 임시저장탱크(70t)를 구비하여 전단의 냉각기로부터 이송되어온 패각을 임시 저장할 수 있게 하고, 상기 임시 저장탱크의 일측에는 분산제탱크(70d)를 구비하여 분쇄되는 패각에 분산제를 공급할 수 있게 하였으며, 분쇄기 내부위에는 분급기(70c)를 구비하여 원하는 입도만의 패각 분쇄물을 분급하여 후속과정으로 보낼 수 있게 하였다.
상기 일체형 분쇄기에 의해 분쇄 분급된 패각 분말은 포집기(80)에 공급되어 패각 분말을 걸러낼 수 있게 하였다.
상기 포집기(80)는 다양한 것을 사용할 수 있으나 미세한 패각 분말을 걸를수 있도록 백필터(BAG FILTER)로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 포집기에 의해 걸러진 원하는 입도의 패각 분말은 저장탱크(90)에 저장된다.
상기 저장탱크(90)는 처리가 완료된 패각 분말을 저장하는 탱크로 도시한 바와 같이 하부 일측에 스크류컨베이어(91)를 구비하여 배출되는 패각 분말을 정량적으로 배출할 수 있게 하였다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 패각 분쇄 시스템은 각 장치들 사이에는 이송수단(C1~C4, Vc1~Vc2)을 구비하고, 이송수단과 각 장치들의 상부에는 처리과정에서 비산되는 패각 미분을 수집하는 덕트를 구비하며, 수집된 미분을 포집하는 집진기(Dc)와 유해가스를 흡착시키는 스크러버(Sc)를 더 구비하고 있다.
상기 이송수단들 중 C1~C4는 벨트컨베이어이고, Vc1~Vc2는 버킷컨베이어이다.
상기 포집체(Sc, Dc)들 중 Sc는 발생되는 GAS를 흡착시키는 스크러버(SCRUBBER)이고, Dc는 집진기(DUST COLLECTOR)이다.
이하 상기와 같이 구성된 본 발명의 폐각 분쇄 시스템을 이용하여 만들어진 패각 분말을 이용하여 탈황석고를 생산하는 방법을 설명한다.
본 발명의 탈황석고 생산 방법은 분말을 배기가스와 반응시켜 습식 탈황하는 단계; 및 습식 탈황 중 침전된 탈황 석고를 회수하는 단계를 포함한다.
상기 습식 탈황은 패각 분체에 물을 혼합한 패각 분말이 포함된 물에 아황산가스가 포함된 배기가스를 폭기함에 의해 이루어질 수 있다.
즉 본 발명의 탈황석고 생산 방법은 화력발전소에서 배출되는 배기가스를 처리하는 과정에서 배기가스를 흡수처리하는 흡수탑에서 배기가스 중의 아황산가스를 물과 반응시켜 아황산을 얻고, 이 아황산을 패각분말 중에 포함된 석회석과 반응시켜 아황산칼슘을 만들며, 아황산칼슘이 산소와 물에 반응함에 의해 석고와 황산으로 분류한 후, 황산은 다시 패각 분말을 석회석 분과 반응시켜 석고를 생성하는 것이다.
10: 공급호퍼
20: 건조기
21: 건조드럼 21b: 교반버킷 21d: 구동링
21g: 가이드링
22: 버너
23: 회전축 23w: 교반날개
24: 구동모터 24w: : 구동휠
30: 파쇄기
40: 선별기
50: 가소기
51: 가소드럼 51w: 교반날개 51d: 구동링
51g: 가이드링
52: 버너
53: 구동모터 53w: 구동횔
60: 냉각기
61: 냉각드럼 61a: 냉각수저장공간
62: 구동모터 62w: 구동횔 61d: 구동링
61g: 가이드링
70: 분쇄기
70t: 임시저장탱크 70d: 분산제탱크 70c: 분급기
71: 분쇄드럼 72: 회전롤러
80: 포집기
90: 저장탱크
91: 스크류컨베이어
100: 제어기
Sc: 스크러버
Dc: 집진기
C1~C4: 벨트컨베이어
Vc1~Vc2: 버킷컨베이어

Claims (6)

  1. 세척된 패각을 정량적으로 공급하는 공급호퍼(10);
    상기 공급호퍼를 통해 공급된 패각을 건조온도 250 ~ 350℃에서 35 ~ 60분간 건조하는 건조기(20);
    상기 건조기에 의해 건조된 패각을 하기 분쇄기에서 분쇄할 수 있는 크기로 파쇄하는 파쇄기(30);
    파쇄된 패각 조각들 중 소정 크기 이상의 패각을 선별하여 상기 파쇄기로 다시 보내는 선별기(40);
    가소온도 500 ~ 800℃에서 70 ~ 100분 동안 가열하여 가소하는 가소기(50);
    가소과정에서 가열된 패각 입자를 상온까지 냉각시키는 냉각기(60);
    냉각된 패각 조각을 100 ~ 1,500메쉬의 입도로 분쇄하고 분쇄된 패각 분말을 설정 입도 이상의 입자로 걸러내는 분급기가 달려있는 일체형 분쇄기(70); 분급된 분말을 포집하는 포집기(80); 및 패각 분말이 저장되고 일측에 제품을 배출하는 스크류컨베이어(91)가 설치된 저장탱크(90)를 포함하며,
    상기 건조기(20)는 로터리식 건조기로,
    원형 통체 형상을 이루고 내벽에 다수의 교반버킷(21b)이 설치된 회전형 건조드럼(21)과,
    상기 건조드럼 내부에 열을 가하는 버너(22)와,
    상기 건조드럼의 내부에 설치되어 건조드럼과 반대 방향으로 회전하고 외주면에 다수의 교반날개(23w)가 설치된 회전축(23)과,
    상기 건조드럼의 외주면에 설치된 구동링(21d)을 밀어 회전시키는 구동휠(24w)을 회전시키는 구동모터(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가소기(50)는 원형 통체 형상을 이루고 내벽에 다수의 교반날개(51w)가 설치된 회전형 가소드럼(51)과,
    상기 가소드럼 내부에 열을 가하는 버너(52)와,
    상기 가소드럼의 외주면에 설치된 구동링(51d)을 밀어 회전시키는 구동휠(53w)을 회전시키는 구동모터(53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 냉각기(60)는 원형 통체 형상을 이루고 벽에 냉각수저장공간(61a)이 형성된 냉각드럼(61)과,
    가소드럼의 외주면에 설치된 구동링(61d)을 밀어 회전시키는 구동휠(62w)을 회전시키는 구동모터(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    각 장치들 사이에는 이송수단을 구비하고, 이송수단과 각 장치들의 상부에는 처리과정에서 비산되는 패각 미분을 수집하는 덕트를 구비하며, 수집된 미분을 포집하는 집진기를 더 구비한 것을 특징으로 하는 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템.
  6. 제1항 및 3항 내지 제5항 중 어느 한항으로 만들어진 패각 분말을 이용한 탈황석고 생산 방법으로, 분말을 배기가스와 반응시켜 습식 탈황하는 단계 및
    습식 탈황 중 침전된 탈황 석고를 회수하는 단계를 포함하는 패각 분쇄 시스템을 이용하여 만들어진 패각분을 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법.
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