JP2006231125A - 貝殻粉末の製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻粉末を選別しながら自動的に大量に得ることができ、特に微粉末の収率を高め、得られる粉末の粒径の範囲や粒度分布を変更できる貝殻粉末の製造システムを提供する。
【解決手段】本発明の貝殻粉末の製造システムは、貝殻を乾燥する乾燥機１１と、粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収する第１の集塵機１５と、粉砕装置２２，２４を備えた粉砕装置部Ａと、粉砕された貝殻粉末を分級する気流式分級装置２６と、粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収する第２の集塵機２７と、集塵路１２ｂ，２９に配設された流量調整弁１２ｃ，２９ｂと、気流式分級装置２６に接続されたふるい式分級装置２６ｃと、貝殻粉末を粉砕装置部に返流する返流路２６ｄと、を備えた構成を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、発電所の取水路等において回収された貝殻を処理して、特に無機系発泡体組成物に適した貝殻粉末を得るのに好適な貝殻粉末の製造システムに関するものである。

従来、火力発電所や原子力発電所では復水器の冷却水として海水が使用されている。したがって、通常、火力発電所や原子力発電所は海岸に面して建設されると共に、発電所の構内に取水槽を、海岸の沖合に取水塔を設置し、取水塔から発電所の構内の取水槽へ取水路を設けて海水を取り入れている。
ところで、取水路の内部には貝類等の海生物が付着し、また、それらが剥れ落ちて海水の流れによって海水中に浮遊する土砂と共に取水槽へ引き込まれる。この取水槽では、引き込まれた土砂や貝類等をその底に沈降させて発電プラント内に土砂や海生物が入らないようにしている。発電所では、取水路に付着した貝類等や取水槽の底に堆積した土砂や貝殻等を清掃して定期的に回収し、海水をスムーズに取り入れるようにしている。回収した土砂と貝類の貝殻等の処理としては、トロンメル式選別機等によって土砂と貝殻に分別した後、土砂は海岸の浸食防止用の盛土等に利用し、貝殻は貝殻処理施設に搬送して加工処理している。

貝殻の加工処理方法や加工処理システムとしては、貝殻の用途等により異なる種々の方法やシステムが開発されている。例えば、（特許文献１）には、貝殻から純度の高い消石灰を得るための処理システムとして、採取した海生物を貝類の固形物と藻、汚泥を含む排液とに分離する固液分離手段と、固液分離後の固形物を破砕、乾燥、焼成する各手段と、焼成により得た生石灰を消石灰に変性する手段と、固液分離後の排液を凝集濃縮処理する手段と、濃縮処理後の汚泥を乾燥、焼成する各手段と、濃縮処理後の上澄液を物理化学的手法で浄化処理する手段を備えた海生物の処理システムが開示されている。
また、（特許文献２）には、貝殻を家畜の飼料の栄養補強剤や肥料若しくは土壌改良材等として使用するための貝殻の粉砕方法及び粉砕装置として、空気の循環流中における貝殻の粉砕工程中に加熱空気を注入する貝殻の粉砕方法、及び、粉砕室、分級室及び採集室の３室間を空気が循環するように連設し、採集室から粉砕室への帰路中に送風機を配設し、送風機と粉砕室との間に加熱空気供給部を設けた貝殻の粉砕装置が開示されている。
また、（特許文献３）には、栄養補給が可能な食品用の微粉末カルシウムの製造方法として、ホタテ貝殻を酵素処理した後、ドラムスクラバーにて水洗いし、次にホタテ貝殻の選別を行って乾燥殺菌すると同時にハンマークラッシャーにて一次粉砕し、一次粉砕した貝殻をローラーミルで微粉砕すると同時に気流分級機で分級することで微粒子体を得て、この微粒子体を蒸気アルコールで再度殺菌する食品用ホタテ貝殻微粉末カルシウムの製造方法が開示されている。

ところで、近年、貝殻の用途として、貝殻を粉砕して得られる貝殻粉体と、ガラス廃材等の無機系廃材を粉砕して得られる無機系粉体と、を混合して得られる混合粉体を加熱し、溶融発泡させることで無機系発泡体を生産し、このような無機系発泡体を泡ガラスや人工骨材として再利用するという用途があり注目されている。

特開平６−７９２５５号公報 特開平８−１３１８７８号公報 特開２００２−２７２４２１号公報

しかしながら、上述したような従来の貝殻の加工処理方法やシステムを用いて無機系発泡体の原料となる貝殻を得ようとした場合、以下のような課題があった。
（１）特許文献１の処理システムでは、固液分離機で分離された貝類の固形物を破砕器で細かく砕いた後に気流乾燥機で乾燥しているので、破砕器において破砕物がそれに含まれる水分により粘性を持ち、固着や目詰まり等が発生して処理能力が低下するという課題を有していた。
（２）特許文献２や特許文献３では、粉砕機の粉砕室内に高温の空気を流入させて貝殻を乾燥すると同時に粉砕しているので、粉砕室内が高温になるため使用できる粉砕機が限定されると共に、貝殻が粉砕室に投入されてから排出されるまでの間に所望の含水率となるように乾燥しなければならないので、確実に乾燥させようとすると所望の処理量を達成できなくなり処理能力が低下するという課題を有していた。
（３）貝殻粉末を無機系発泡体組成物として利用する場合、その粒径により無機系発泡体の気泡の大きさが決まるため、所定の粒径毎に正確な分級が必要となると共に、得られる粉末の粒径の範囲や粒度分布を必要に応じて変更できることが求められる。しかしながら、特許文献１乃至３では、得られる貝殻粉末の粒径、特に粉塵として発生する微細な粒径の範囲や粒度分布を変更することができず、粒径毎に分別することもできないという課題を有していた。
（４）また、貝殻の粉砕時だけでなく乾燥時や搬送時においても貝殻同士の接触により割れたり欠けたりして多量の粉塵が発生する。特に、乾燥時において連続式の乾燥機を用いた場合は、回転室内で貝殻が撹拌等されながら連続乾燥されるので粉塵が多量に発生する。これらの貝殻の粉塵を効率よく且つ所望の粒径で収集し、無機系発泡体組成物として利用価値の高い貝殻微粉末を簡単に得ることが望まれていた。しかしながら、特許文献１乃至特許文献３のような従来の貝殻の処理方法やシステムでは、１０μｍ以下の微粉末を単独で得ることができず、無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻の粒状物を大量に得ることが難しいという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻粉末をその粒径毎に選別しながら自動的に大量に得ることができ、特に微粉末の収率を著しく高めることができると共に、得られる粉末の粒径の範囲や粒度分布を必要に応じて変更できる貝殻粉末の製造システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の貝殻粉末の製造システムは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の貝殻粉末の製造システムは、無機系発泡体の原料として用いられる貝殻粉末を製造するための貝殻粉末の製造システムであって、投入された貝殻を乾燥する乾燥機と、前記乾燥機に第１の集塵路を介して接続され粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収する第１の集塵機と、乾燥された前記貝殻を粉砕する１乃至複数の粉砕装置を備えた粉砕装置部と、粉砕された貝殻粉末を分級する気流式分級装置と、前記気流式分級装置の微粉排出口に第２の集塵路を介して接続され粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収する第２の集塵機と、前記第１の集塵路及び／又は前記第２の集塵路に配設された流量調整弁と、前記気流式分級装置の粗粉排出口に接続されたふるい式分級装置と、前記ふるい式分級装置から前記粉砕装置部に接続され前記ふるい式分級装置で選別された貝殻粉末の内、所定の粒径より大きな貝殻粉末を前記粉砕装置部に返流する返流路と、を備えた構成を有している。

この構成により、以下のような作用を有する。
（１）粉砕装置部において被処理物を粉砕する前に乾燥機で被処理物の含水率を例えば０％〜２％程度に低下させ、乾燥機により確実に乾燥させたものを粉砕装置部で粉砕しているので、粉砕装置部の処理量を所望する処理量に任意に設定できると共に、粉砕物がそれに含まれる水分により粘性を持つことを防ぎ、粉砕装置部等において粉砕物の固着や目詰まり等を防ぐことができる。
（２）乾燥機内で発生する大量の粉塵を回収する第１の集塵機を備えているので、発生した粉塵が外部の大気等に排出されることを防ぐと共に、０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの微細な粉末を第１の集塵機で効率よく回収できる。
（３）粉砕装置部において粉砕した後、気流式分級装置で微粉と粗粉に選別し、選別された貝殻粉末の内、粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの粉末を第２の集塵機で効率良く回収できると共に、粗粉をふるい式分級装置で選別することができるので、無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻粉末をその粒径毎に大量に得ることができる。
（４）第１の集塵路及び／又は第２の集塵路に配設された流量調整弁により含塵ガスの流量を適宜調整し、第１の集塵機及び／又は第２の集塵機における微細な粉末の回収量を調整することで、ふるい式分級装置において回収される粉末の粒径や粒度分布を調整することができる。
（５）第１の集塵機及び／又は第２の集塵機により回収される微細な粉末の回収量を流量調整弁で調整することで、粉砕装置部やふるい式分級装置に投入される貝殻中の微細粉末の量を調整して、効率的な粉砕や分級を行うことができる。
（６）返流路を備えているので、粉砕装置部において粉砕した粉砕物の内、所定の粒径より大きいものを粉砕装置部に返して再び粉砕処理することができ、所定の粒径以下の微細な粉末を効率よく得ることができる。

ここで、乾燥機としては、回転する乾燥室に被処理物を一端側から投入して乾燥しながら他端側へ移動させ他端側から排出する連続式のものが用いられる。なお、連続式の乾燥機としては、ローラキルン等の回転式乾燥機等が用いられる。乾燥機内に供給される熱風の温度としては、被処理物の種類や乾燥機内における被処理物の移動速度、乾燥機の容量等にもよるが、貝殻の含水率を所定の含水率、例えば０％〜２％まで低下させることができ、且つ、その組成を変化させることがない温度５０℃〜１３０℃に設定される。
また、貝殻粉末の粒径としては、ＪＩＳの標準ふるいを用いたふるい分け法や顕微鏡法等によって測定された粒径をいう。貝殻粉末の粒径が０．１μｍより小さくなるにつれ設備負荷と工数が増大すると共に、無機系発泡体組成物として用いたときに粉末が凝集し易く均一に分散し難くなる傾向があり、１０μｍより大きくなるにつれ無機系発泡体において連続気泡が形成し難くなる傾向があり、特に、粒径が０．０１μｍより小さくなるか５０μｍより大きくなると、これらの傾向が著しいため、いずれも好ましくない。
第１及び第２の集塵機としては、回収する粉塵の粒径に応じて適宜選択されるが、バグフィルタや電気集塵機、エアフィルタ、サイクロン等が用いられる。特に、第１の集塵機としては、乾燥機に送風される熱風の温度に対して熱耐性を有するもの、例えば熱風の温度に対して熱耐性を有する濾布を用いたバグフィルタ等が用いられる。
粉砕装置部の粉砕装置としては、ハンマミル、ハンマクラッシャ、ローラミル、ジョークラッシャ等の粗砕機或いは中砕機等や、振動ミル、ジェットミル等の微粉砕機等が用いられる。なお、これらの粉砕装置の内いずれか２以上を一次粉砕用、二次粉砕用等として適宜組み合わせて用いることができる。
気流式分級装置としては、重力分級機や慣性分級機、サイクロン等の遠心分級機等が用いられる。また、ふるい式分級装置としては、多段式等の振動ふるい等が用いられる。
返流路としては、連続式であってもバッチ式であってもよい。連続式としては、スクリューコンベア、ベルトコンベア、バケットエレベータ等の機械式輸送装置や、管路式の空気輸送装置等が用いられる。バッチ式としては、フレキシブルコンテナ等が用いられ、フレキシブルコンテナ等に捕集して移送し振動ミルへ返流することができる。

本発明の請求項２に記載の貝殻粉末の製造システムは、請求項１に記載の発明において、前記乾燥機、前記粉砕装置部、及び前記気流式分級装置の各々を接続する、密閉された又は粉塵飛散防止カバーが覆設された搬送路を備えた構成を有している。

この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）密閉された搬送路や粉塵飛散防止カバーにより乾燥機や粉砕装置部等で発生した粉塵が外部に飛散することを防止できる。
（２）搬送路内に風雨や湿気等が侵入することを防ぐことができるので、乾燥機を通過した貝殻の乾燥状態を保つことができ、粉砕装置部や分級装置において貝殻の粉砕や分級を円滑に行うことができる。

本発明の請求項３に記載の貝殻粉末の製造システムは、請求項１又は２に記載の発明において、前記粉砕装置部のいずれか１以上の粉砕装置から前記第２の集塵機に接続された粉砕装置用集塵路を備えた構成を有している。

この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）粉砕装置部の粉砕室で発生した粉塵を粉砕装置用集塵路を介して第２の集塵機へ空気輸送して回収することができるので、発生した粉塵が外部の大気等に排出されることを防ぐと共に微細な粉末を第２の集塵機で効率よく回収できる。

本発明の請求項４に記載の貝殻粉末の製造システムは、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明において、前記粉砕装置部は、前記乾燥機で乾燥された前記貝殻を粗粉砕する粗粉砕装置と、粗粉砕された前記貝殻を微粉砕するロッド状又はボール状の粉砕媒体を用いた振動ミルと、を備えた構成を有している。

この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）加振機の駆動により振動する振動筒内で非規則的に移動するロッド状又はボール状の粉砕媒体同士が衝突することにより、或いは粉砕媒体が振動筒の内壁へ衝突することにより、投入された被処理物をその衝突による衝撃で微細に粉砕することができる。
（２）粉砕媒体が粉砕筒内全体を移動しながら衝突が繰り返されるので、特に微細領域での粉砕速度が大きく、被処理物を短時間で微細に粉砕することができ、単位時間あたりの処理量を増加できる。
（３）投入された被処理物を振動により粉砕筒内の投入口側から排出口側に移動させながら、ロッド状又はボール状の粉砕媒体の衝突による衝撃により繰り返し粉砕することができるので、被処理物を微細に粉砕することができ、特にガラス等に比べ硬度の低い貝殻に衝撃を繰り返し与えることにより粒径のばらつきが少なく微細に粉砕することができ、微細領域の粒状物を収率を高めることができる。
（４）粗粉砕装置を備え、被処理物を粗粉砕装置により例えば３０ｍｍ以下の粒径に粗粉砕することができ、粗粉砕されたものが振動ミルに投入されるので、振動ミルに投入される被処理物の粒径のばらつきがなくなり、振動ミルにおいて微細領域の粉砕物の収率を向上させ、且つ短時間で被処理物を微細に粉砕することができる。
（５）粗粉砕装置で被処理物を粗粉砕した後、振動ミルにより微細に粉砕するので、単位時間あたりの処理量を減らすことなく微細に粉砕することができ、微細な粒状物の収率を高め、無機系発泡体組成物に利用するのに適した粒径の貝殻の粒状物を多量に得ることができる。

ここで、振動ミルとしては、円筒状又はトラフ状に形成された粉砕筒内に粉砕媒体を装填し、加振機により粉砕筒を振動させ、粉砕媒体の衝突による衝撃により粉砕筒内に投入された被処理物の粉砕を行うものが用いられる。振動ミルの粉砕筒内に装填される粉砕媒体としてはロッド状又はボール状のものが用いられ、粉砕筒内にロッド状又はボール状の粉砕媒体が複数装填される。なお、粉砕筒内に装填される粉砕媒体の材質や大きさ、充填率としては、被処理物の種類により適宜選択されることが好ましい。
また、粗粉砕装置としては、ハンマミル、ハンマクラッシャ、ローラミル、ジョークラッシャ等の粗砕機或いは中砕機等が用いられる。

また、振動ミルに被処理物を定量供給するための搬送路を設けることもできる。搬送路としては、ベルトフィーダや振動フィーダ、スクリューコンベア等の供給量を調整できるものを用いることが好ましい。また、インジェクションフィーダやエアスライド等の空気輸送による搬送路を用いることもできる。搬送路を用いて振動ミルへの被処理物の投入量を調整して投入することにより、振動ミルの振動筒内における被処理物の滞留時間を調整することができるので、粉砕される被処理物の微細領域の収率を調整することができる。投入量を多くすれば微細領域、例えば２５０μｍ以下の粒径のものの収率が低下し、投入量を少なくすれば微細領域の収率を上げることができる。

以上説明したように本発明の貝殻粉末の製造システムによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）粉砕装置部において被処理物を粉砕する前に乾燥機で乾燥させ、確実に乾燥させたものを粉砕装置部で粉砕しているので、粉砕装置部の処理量を所望する処理量に任意に設定できる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（２）粉砕物がそれに含まれる水分により粘性を持つことを防ぎ、粉砕装置部等において粉砕物の固着や目詰まり等を防ぐことができ、処理能力の低下を防ぐことができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（３）乾燥機内で発生する大量の粉塵を回収する第１の集塵機を備えているので、発生した粉塵が外部の大気等に排出されることを防ぐと共に、０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの微細な粉末を第１の集塵機で効率よく回収できる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（４）粉砕装置部において粉砕した後、気流式分級装置で微粉と粗粉に選別し、選別された貝殻粉末の内、粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を第２の集塵機で回収できると共に、粗粉をふるい式分級装置で選別することができるので、無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻粉末をその粒径毎に大量に得ることができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（５）流量調整弁により含塵ガスの流量を適宜調整し、第１の集塵機及び／又は第２の集塵機における１０μｍ以下の微細な粉末の回収量を調整することで、ふるい式分級装置において回収される粉末の粒径や粒度分布を調整することができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（６）流量調整弁の開度を調整することにより粉砕装置部やふるい式分級装置に投入される貝殻中の微細粉末の量を調整することができるので、効率的な粉砕や分級を行うことができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（７）返流路を備えているので、粉砕装置部において粉砕した粉砕物の内、所定の粒径より大きいものを粉砕装置部に返して再び粉砕処理することができ、所定の粒径以下の微細な粉末を効率よく得ることができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）密閉された搬送路や粉塵飛散防止カバーにより乾燥機や粉砕装置部等で発生した粉塵が外部に飛散することを防止できる除塵性に優れた貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（２）搬送路内への風雨や湿気等の侵入を防いで貝殻の乾燥状態を保つことができ、粉砕装置部や分級装置において貝殻の粉砕や分級を円滑に行うことができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）粉砕装置部の粉砕室で発生した粉塵を粉砕装置用集塵路を介して第２の集塵機へ空気輸送して回収することができるので、発生した粉塵が外部の大気等に排出されることを防ぐと共に、微細な粉末を第２の集塵機で効率よく回収できる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、
（１）粉砕媒体が粉砕筒内全体を移動しながら衝突が繰り返されるので、特に微細領域での粉砕速度が大きく、被処理物を短時間で微細に粉砕することができ、単位時間あたりの処理量を増加できる高い処理能力を有する貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（２）投入された被処理物を振動により粉砕筒内の投入口側から排出口側に移動させながら、ロッド状又はボール状の粉砕媒体の衝突による衝撃により繰り返し粉砕することができるので、被処理物を微細に粉砕することができ、特にガラス等に比べ硬度の低い貝殻に衝撃を繰り返し与えることにより粒径のばらつきが少なく微細に粉砕することができ、微細領域の粒状物を収率を高めることができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（３）粗粉砕装置を備え、被処理物を粗粉砕装置により例えば３０ｍｍ以下の粒径に粗粉砕することができ、粗粉砕されたものが振動ミルに投入されるので、振動ミルに投入される被処理物の粒径のばらつきがなくなり、振動ミルにおいて微細領域の粉砕物の収率を向上させ、且つ短時間で被処理物を微細に粉砕することができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。
（４）粗粉砕装置で被処理物を粗粉砕した後、振動ミルにより微細に粉砕するので、単位時間あたりの処理量を減らすことなく微細に粉砕することができ、微細な粒状物の収率を高め、無機系発泡体組成物に利用するのに適した粒径の貝殻の粒状物を多量に得ることができる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図３を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１における貝殻粉末の製造システムを示す模式図である。
図１において、１は本実施の形態１における貝殻粉末の製造システム、２は発電所の取水路や取水槽等で回収された貝殻が投入される被処理物投入部、３は被処理物投入部２の排出口の下部に配設された振動ふるい、５は振動ふるい３によりゴミ等が除去された貝殻を移送する磁気選別コンベア、６は磁気選別コンベア５に配設された磁気選別機、８は磁気選別コンベア５に連設された移送コンベア、９は移送コンベア８で移送された貝殻を貯留する乾燥用貯留部、１０は乾燥用貯留部９の排出口に連設されたスクリューフィーダ等の上流側フィーダ、１１は上流側フィーダ１０から貝殻が投入される円筒状に形成された回転式乾燥機、１２ａは回転式乾燥機１１の略中央部に接続された熱風供給路、１２ｂは回転式乾燥機１１の下流側から後述の第１の集塵機に接続された第１の集塵路、１２ｃは第１の集塵路１２ｂに配設された流量調整弁、１３は送風される風を加熱し熱風供給路１２ａを介して回転式乾燥機１１内に供給する熱風発生器、１４は熱風発生器１３に送気する送風機、１５は第１の集塵路１２ｂに接続され回転式乾燥機１１で貝殻同士の接触や貝殻の割れ等により発生した粉塵等を集塵する第１の集塵機、１６は清浄空気を外気へ排出する排風機、１７は回転式乾燥機１１で乾燥された貝殻を排出する下流側排出部、１８は下流側排出部１７に連設された被処理物搬送路、１８ａは被処理物搬送路１８に覆設された粉塵飛散防止カバーである。

２０は被処理物搬送路１８から供給された貝殻を貯留する粉砕用貯留部、２１は粉砕用貯留部２０の排出口に連設された粗粉砕装置用搬送路、２２は粗粉砕装置用搬送路２１から供給される貝殻を粗く粉砕する粗粉砕装置、２３は粗粉砕装置２２の排出口に連設された振動ミル用搬送路、２４は振動ミル用搬送路２３から供給される粗く粉砕された貝殻を微細に粉砕する振動ミル、２５は振動ミル２４の排出口に連設された分級装置用搬送路、２６は分級装置用搬送路２５から供給される微細に粉砕された貝殻の微粉砕物を気流を用いて選別するサイクロン等の気流式分級装置、２６ａは気流式分級装置２６へ空気を送る送風機、２６ｂは気流式分級装置２６の粗粉排出口に連設された粗粉搬送路、２６ｃは粗粉搬送路２６ｂから供給される粗粉をその粒径により選別するふるい式分級装置、２６ｄはふるい式分級装置２６ｃから振動ミル２４に接続されふるい式分級装置２６ｃで選別された粉末の内、粒径が所定の粒径より大きな粉末を振動ミル２４に返す返流路、２７は粉砕用貯留部２０，粗粉砕装置２２，気流式分級装置２６から粉塵を集塵する第２の集塵機、２８は清浄空気を外気へ排出する排風機、２９は第２の集塵機２７から気流式分級装置２６の微粉排出口に接続された第２の集塵路、２９ａは粉砕用貯留部２０及び粗粉砕装置２２から第２の集塵路２９に接続された粉砕装置用集塵路、２９ｂは第２の集塵路２９に配設された流量調整弁、Ａは粉砕装置部である。

回転式乾燥機１１としては、被処理物を一端部に接続された上流側フィーダ１０から回転式乾燥機１１内に定量投入して乾燥しながら他端側へ移動させ他端側の下流側排出部１７から排出する連続式のロータリーキルン等が用いられる。
第１の集塵機１５、第２の集塵機２７としては、バグフィルタや電気集塵機、エアフィルタ等が用いられる。
なお、第１の集塵機１５には加熱された含塵ガスが導入されるので、第１の集塵機１５としてバグフィルタ等を用いた場合は、第１の集塵路１２ｂに含塵ガス用の温度検知部（図示せず）を配設すると共に、熱風発生器１３の加熱部をこの温度検知部で検知される含塵ガスの温度が所定温度、例えば１３０℃を超えないように制御する。これにより、第１の集塵機１５に高温ガスが流入するのを防止しフィルタ部材を保護することができる。
また、粗粉砕装置用搬送路２１、振動ミル用搬送路２３、分級装置用搬送路２５、粗粉搬送路２６ｂとしては、スクリューコンベア等の密閉されたものを用いることが好ましく、粉塵の飛散を防止できる。
粉砕装置部Ａは粗粉砕装置２２と振動ミル２４とを有している。なお、粗粉砕装置２２及び振動ミル２４の詳細については後述する。
返流路２６ｄとしては、スクリューコンベア等の機械式輸送装置や管路式の空気輸送装置等が用いられる。

以上のように構成された本実施の形態１における貝殻粉末の製造システム１について、その動作を図１を用いて説明する。なお、本実施の形態１においては、貝殻粉末の製造システム１で粉砕処理される貝殻として発電所の取水路や取水槽から回収されたカキ殻、ムラサキイ貝、フジツボ等を用いた場合について説明する。
まず、貝殻粉末の製造システム１において粉砕等の処理をする前の前処理として、取水槽の底に堆積した土砂や貝類を回収しトロンメル式選別機等によって土砂と貝殻に分別する。分別された貝殻は付着した塩分が洗い流される。このようにして、前処理として被処理物の回収、分別及び脱塩が行われる。
貝殻粉末の製造システム１においては、図１に示すように、脱塩された貝殻を貝殻粉末の製造システム１の被処理物投入部２に投入する。投入された貝殻は被処理物投入部２の下部の振動ふるい３によりふるいの目開きより大きいゴミが除去される。ここで、振動ふるい３の目開きは１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に設定されている。また、被処理物投入部２は下部に振動ふるい３を設けることで、その振動により貝殻を円滑に排出できる。続いて、貝殻は磁気選別コンベア５に投入されて搬送され、その途中に設けられた磁気選別機６により磁気選別され貝殻に混入する鉄屑等が分離される。鉄屑等が分離された貝殻は移送コンベア８により搬送され、乾燥用貯留部９に投入される。
乾燥用貯留部９に投入された貝殻は、上流側フィーダ１０により単位時間あたり一定量が連続的に乾燥部１６の回転式乾燥機１１に投入される。回転式乾燥機１１は円筒状の乾燥室が図示しないガイドにより回転自在に支持され、下流側へ１〜５°程度傾斜して配設されると共に、図示しない駆動部により回転駆動され、貝殻を攪拌し乾燥しながら下流側へ移送する。また、送風機１４から送気された外気等は熱風発生器１３において加熱され回転式乾燥機１１に接続された熱風供給路１２ａを通って回転式乾燥機１１の側部の回転中心部から乾燥室内へ吹き込まれる。

回転式乾燥機１１内へ送られた熱風は貝殻を乾燥して、回転式乾燥機１１の下流側から第１の集塵路１２ｂで集塵され排風機１６から排出される。第１の集塵機１５においては、回転式乾燥機１１内の粉塵を含む含塵ガスが導入され、含塵ガス中の０．１μｍ〜１０μｍの粒径の貝殻の粉塵を濾布により回収する。このとき、第１の集塵路１２ｂに配設された流量調整弁１２ｃにより含塵ガスの流量を制御することができる。これにより、第１の集塵機１５により気流に同伴する０．１μｍ〜１０μｍの微細粉末の回収量が多くなるように流量調整弁１２ｃの開度を調整すれば、粉砕用貯留部２０や粉砕装置部Ａに投入される貝殻中の微細粉末の量を減らし、粉砕用貯留部２０のホッパ部内壁や粉砕装置部Ａの粉砕室内壁への粉末の固着等を抑制することができ、また、第１の集塵機１５の０．１μｍ〜１０μｍの微細粉末の回収量が少なくなるように流量調整弁１２ｃの開度を調整すれば、ふるい式分級装置２６ｃでの微細粉末の回収量を増加させることができ、効率的且つ円滑な排出及び粉砕を行いながら、最終的に得られる貝殻粉末の粒径や粒度分布を調整することができる。
なお、排風機１６から排出される粉塵を除塵したガス（清浄空気）をそのまま熱風発生器１３へ送ることにより循環させて再利用することもできる。

回転式乾燥機１１内において乾燥され下流側へ移送された貝殻は、下流側排出部１７から排出され、被処理物搬送路１８に投入される。貝殻は被処理物搬送路１８により搬送され粉砕用貯留部２０に投入される。粉砕用貯留部２０に投入された貝殻は粗粉砕装置用搬送路２１に投入されて搬送され、粗粉砕装置２２に投入される。なお、粉砕用貯留部２０において貝殻を所定時間貯留し冷却することもできる。
貝殻は粗粉砕装置２２において粗粉砕され、粒径が３０ｍｍ以下の粗粉砕物として排出され振動ミル用搬送路２３に投入されて搬送され、振動ミル２４に投入される。振動ミル２４に投入された粗粉砕物は振動ミル２４において微粉砕され、粒径が１０μｍ〜３０００μｍ程度の微粉砕物として排出され分級装置用搬送路２５に投入されて搬送され、気流式分級装置２６に投入される。
気流式分級装置２６では、送風機２６ａから導入された空気の旋回気流により、投入された貝殻の微粉砕物は微粉と粗粉に選別され、粗粉は粗粉搬送路２６ｂによりふるい式分級装置２６ｃに投入され、粒径毎に選別される。なお、ふるい式分級装置２６ｃで選別される粉末の内、粒径が例えば１０００μｍより大きな粉末は返流路２６ｄにより機械式輸送又は空気輸送され振動ミル２４に投入されて再び粉砕処理される。また、気流式分級装置２６において選別された微粉は、第２の集塵路２９を介して第２の集塵機２７で回収される。また、第２の集塵機２７は、粉砕用貯留部２０及び粗粉砕装置２２の粉砕室で発生した含塵ガスを粉砕装置用集塵路２９ａを介して排風機２８により吸引し、含塵ガスに含まれる粉塵を回収することができる。このとき、第２の集塵路２９に配設された流量調整弁２９ｂにより含塵ガスの流量を制御することができる。これにより、例えば第２の集塵機２７による０．１μｍ〜１０μｍの微細粉末の回収量が多くなるように流量調整弁２９ｂの開度を調整すれば、ふるい式分級装置２６ｃに投入される貝殻中の微細粉末の量が少量になり、ふるいの目詰まり等を抑制して効率的な分級を行うことができる。
また、ふるい式分級装置２６ｃにおいて、投入された粗粉はその粒径毎に分級され、粒径の揃った粉末、例えば１０μｍ〜１００μｍの粉末と１００μｍ〜１０００μｍの粉末とが得られる。

次に、粗粉砕装置２２の構成及びその粉砕動作を図２を用いて詳細に説明する。
図２は粗粉砕装置２２の要部側面断面図である。
図２において、２１は粗粉砕装置用搬送路、２２は粗粉砕装置、２３は振動ミル用搬送路、２９は粉砕装置用集塵路、３０は円筒状に形成された粗粉砕室、３１は粗粉砕室３０の下方に配設され円筒状に形成された粉砕物回収室、３２は粉砕物回収室３１の底部、３３は底部３２に開口形成された粉砕物の排出口、３４は多数の孔部を有し粗粉砕室３０と粉砕物回収室３１の間に脱着自在に配設されたスクリーンである多孔底板、３５は粗粉砕室３０と粉砕物回収室３１の略中央部に貫通して配設された駆動軸、３６は駆動軸３５の下部先端に固定され粉砕物回収室３１の底部３２に摺接するように配設された粉砕物回収スクレーパ、３７は粗粉砕室３０内の駆動軸３５の外周に配設され駆動軸３５と連結されたハウジング部、３８はハウジング部３７に後述の支持軸（図示せず）とアーム４７と揺動軸４８とを介して連結されたローラ回転軸、３９はローラ回転軸３８に回転自在に嵌装された粉砕ローラ、４０は粉砕ローラ３９の外周面に所定の位相差で複列に形成された角柱列からなる粉砕子、４２は駆動軸３５に接続され粗粉砕室３０の天井部の上面に配設された駆動部、４３は粗粉砕室３０の天井部に開口された粗粉砕投入口である。

ここで、ハウジング部３７には支持軸（図示せず）が駆動軸３５に直交して固定され、該支持軸にはアーム４７が直交して固定され、アーム４７の先端部には揺動軸４８が上下に揺動自在に軸支され、揺動軸４８の先端部にはローラ回転軸３８が直交して固定されている。揺動軸４８の上下の揺動に伴って、ローラ回転軸３８に軸支された粉砕ローラ３９が上下に揺動する。
多孔底板３４の孔部の径としては、５ｍｍ〜３０ｍｍに設定されることが好ましい。５ｍｍ以下に設定するにつれ貝殻同士が滑って逃げ粉砕され難く単位時間あたりの粉砕量が低減する傾向があり、３０ｍｍ以上に設定するにつれ単位時間あたりの粉砕量を増加させることができるが得られる粒状物の粒径が大きくなり、振動ミル２４において微細な粒状物の収率が低下する傾向があるため好ましくない。

以上のように構成された粗粉砕装置２２について、以下その粉砕動作を図２を用いて説明する。
まず、駆動部４２による駆動軸３５の回転に伴い、駆動軸３５に連結された粉砕ローラ３９が駆動軸３５の回りを周回する。また、粉砕ローラ３９は、周回に伴い、ローラ回転軸３８を中心に回転する。粗粉砕投入口４３から粗粉砕室３０内に貝殻が投入されると、粉砕ローラ３９の周回及び回転により、粉砕ローラ３９の粉砕子４０が、投入された被処理物を踏みつぶすようにして粉砕する。また、粉砕ローラ３９は上下に揺動自在に軸支されているため、多孔底板３４上で上下に揺動し、多量の被処理物が投入された場合に、投入された被処理物に乗り上げながら周回及び回転して粉砕する。
粗粉砕室３０に投入された貝殻が多孔底板３４の孔部の大きさ以下になるまで粉砕された後、その粗粉砕物が多孔底板３４の孔部から粉砕物回収部３１に落下する。粉砕物回収スクレーパ３６は、駆動軸３５の回転に伴い、駆動軸３５を中心に回転し、粉砕物回収室３１の底部３２に落下した粗粉砕物を排出口３３に掻き落とす。なお、排出口３３に振動ミル用搬送路２３が接続されているので、粗粉砕物を次の振動ミル２４へ連続的に搬送される。また、粗粉砕室３０のケーシングには粉砕装置用集塵路２９が接続され、粉砕装置用集塵路２９を介して第２の集塵機２７により粗粉砕室３０で発生した粉塵が集塵される。

続いて、振動ミル２４の構成及びその粉砕動作を図３を用いて詳細に説明する。
図３は振動ミル２４の一部断面正面図である。
図３において、２３は振動ミル用搬送路、２４は振動ミル、２５は分級装置用搬送路、５０は円筒状に形成された振動ミル２４の粉砕筒、５１は粉砕筒５０内に形成された微粉砕室、５２は粉砕筒５０の両側部に後述のヒンジ部により開閉自在に配設された開閉部、５３は開閉部５２に取り付けられた把持部、５４は粉砕筒５０の一端側の上部に開口された微粉砕投入口、５５は微粉砕投入口５４と振動ミル用搬送路２３を投入接続管５５ａを介して接続する投入側ベローズ、５６は粉砕筒５０の微粉砕投入口５４の反対側の下部に形成された微粉砕排出口、５７は微粉砕排出口５６と分級装置用搬送路２５を接続する排出側ベローズ、５８は微粉砕室５１の内壁に内張りされたライニング、５９は微粉砕室５１に装填された複数のロッド状の粉砕媒体、６０は粉砕筒５０の下部に一体的に連結固定された加振機、６１は粉砕筒５０と加振機６０とを連結する板状の連結部、６１ａは連結部６１に一体的に形成され後述の弾性部により支持される振動支持部、６２は振動ミル２４の台座部、６３は台座部６２に立設された支持柱部、６４は各々の支持柱部６３の上端部に配設され振動支持部６１ａを支持して粉砕筒５０及び加振機６０を揺動自在に支持するコイルバネからなる弾性部、６５は潤滑油を加振機６０のモータ軸に供給する潤滑油供給管、６６は給油口である。

ここで、微粉砕室５１の容量は２００Ｌ程度に形成されている。粉砕筒５０の内壁に配設されるライニング５８の材質としては、粉砕媒体５９の大きさや材質、被処理物の種類にもよるが、耐磨耗性や耐衝撃性を有する高マンガン鋼材やＳＳ４００等が用いられる。
粉砕媒体５９としては、円柱状のロッド状のもの或いはボール状のものが用いられる。本実施の形態１においては、径が３２ｍｍ、長さが１７４０ｍｍのロッド状の粉砕媒体５９を用いた。粉砕媒体５９は総重量が７２０ｋｇとなるように複数本用いた。
加振機６０は、モータとモータ軸に固定された偏心重錘とを内蔵し、モータを回転駆動することにより偏心重錘を回転させることで自ら振動し、これにより上部に一体的に設けられた微粉砕室５１を振動させる。本実施の形態１においては、加振機６０の振動の振幅は最大で７ｍｍ程度、振動周波数は１６〜１８Ｈｚ程度に設定されている。

以上のように構成された振動ミル２４について、以下その粉砕動作を図３を用いて説明する。
まず、加振機６０が駆動されると、加振機６０は連結部６１により連結された微粉砕室５１と一体となって振動する。これにより、粉砕室５０は振動して微粉砕室５１に収納された複数のロッド状の粉砕媒体５９が各々微粉砕室５１内で飛び跳ねるように非規則的に移動する。
振動ミル用搬送路２３で搬送された粗粉砕物は、微粉砕投入口５４から微粉砕室５１内に投入される。投入された粗粉砕物は、非規則的に移動する粉砕媒体５９同士が衝突することにより、或いは粉砕媒体５９が微粉砕室５１の内壁のライニング５８に衝突することにより、その間に挟まれてその衝撃により微粉砕される。また、投入された粗粉砕物は微粉砕室５１の振動により微粉砕室５１内を微粉砕投入口５４側から微粉砕排出口５６側に粉砕されながら移動する。粗粉砕物は微粉砕され微粉砕物となって微粉砕排出口５６に達すると、微粉砕排出口５６から落下して排出され、排出側ベローズ５７を介して分級装置用搬送路２５により分級装置２６へ搬送される。
なお、粗粉砕装置２２の粉砕量や振動ミル用搬送路２３の搬送量を適宜調整し、振動ミル２４への粗粉砕物の投入量を調整して投入することにより、振動筒５０内における被処理物の滞留時間を調整して微粉砕することができるので、微粉砕された微粉砕物の微細領域、例えば２５０μｍ以下のものの収率を調整することができる。振動ミル用搬送路２３を調整して投入量を多くすれば、微細領域のものの収率が低下し、投入量を少なくすれば微細領域の収率を上げることができる。本実施の形態１においては、２５０μｍ以下の粒径の粒状物の収率が少なくとも６０重量％以上となるように設定した。

以上のように本実施の形態１における貝殻粉末の製造システム１は構成されているので、以下のような作用を有する。
（１）粗粉砕装置２２や振動ミル２４において被処理物を粉砕する前に回転式乾燥機１１で乾燥して被処理物の含水率を０％〜２％程度に低下させることができるので、粗粉砕物や微粉砕物がそれらに含まれる水分により粘性を持つことを防ぎ、粗粉砕装置２２や振動ミル２４において粉砕物の固着や目詰まり等を防いで処理能力の低下を防ぐことができる。
（２）回転式乾燥機１１により確実に乾燥させたものを粉砕装置部Ａで粉砕しているので、粉砕装置部Ａの処理量を所望する処理量に任意に設定でき、取水路等から大量に発生する貝殻を確実に処理することができる。
（３）熱風供給路１２ａが回転式乾燥機１１の内部略中央部に接続されているので、貝殻を撹拌しながら下流側へ送り出す過程で、熱風を貝殻全体にあてることができ、乾燥効率を高めることができる。
（４）熱風発生器１３で発生した熱風を熱風供給路１２ａから回転式乾燥機１１に供給し、回転式乾燥機１１内の被処理物を乾燥した後、含塵ガスを第１の集塵機１５により回収してそれに含まれる０．１μｍ〜１０μｍの粉塵を集塵し、捕集した粉塵を無機系発泡体組成物として利用することができる。
（５）貝殻を粉砕装置部Ａにおいて粉砕した後、気流式分級装置２６で微粉と粗粉に選別し、選別された微粉の内、０．１μｍ〜１０μｍのものを第２の集塵機２７で回収できると共に、粗粉をふるい式分級装置２６ｃで例えば粒径が１００μｍ〜１０００μｍ以下のものと１０μｍ〜１００μｍ以下のものとに選別することができるので、無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻粉末をその粒径毎に大量に得ることができる。
（６）第１及び第２の集塵機１５、２７により粒径が０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収できるので、設備負荷と工数が低減できると共に、無機系発泡体組成物として用いたときに貝殻粉末が均一に分散すると共に連続気泡が形成し易くなり、無機系発泡体組成物に適した貝殻粉末を効率良く大量に回収することができる。
（７）第１の集塵路１２ｂ及び第２の集塵路２９に流量調整弁１２ｃ，２９ｂが配設されているので、流量調整弁１２ｃ，２９ｂにより含塵ガスの流量を適宜調整し、第１の集塵機１５及び／又は第２の集塵機２７における微細な粉末の回収量を調整することで、粗粉砕装置２２や振動ミル２４に投入される貝殻中の微細粉末の量を調整でき効率的な粉砕を行いながら、ふるい式分級装置２６ｃにおいて回収される粉末の粒径や粒度分布を所望とするものに応じて変更することができる。
（８）粉砕装置部Ａの粗粉砕装置２２は、駆動部４２で駆動軸３５を回転させることにより、粉砕ローラ３９を駆動軸３５の回りで周回させると共にローラ回転軸３８を中心に回転させ、粉砕ローラ３９の粉砕子４０により投入された被処理物を粉砕することができ、多孔底板（スクリーン）３４の孔部を通過した５ｍｍ〜３０ｍｍの粒径の粉砕物のみが粉砕物回収室３１へ落下するため、被処理物を３０ｍｍ以下の粒径に確実に粉砕することができる。粉砕物は含水率が極めて低いので流動性に優れ、粉砕物回収室３１へ落下した粗粉砕物は粉砕物回収スクレーパ３６により回収され円滑に排出口３３から排出される。振動ミル２４に投入される被処理物は、粗粉砕装置２４の多孔底板（スクリーン）３４で分離された３０ｍｍ以下の粒径の粒状物のみとなるため、振動ミル２４において被処理物を短時間で且つ微細に粉砕することができる。
（９）粉砕装置部Ａの振動ミル２４は、加振機６０の駆動により振動する微粉砕室５１内で非規則的に移動する粉砕媒体５９同士が衝突することにより、或いは粉砕媒体５９が微粉砕室５１の内壁のライニング５８に衝突することにより、投入された粗粉砕物をその間に挟んでその衝撃により粉砕すると共に、その衝突が繰り返し行われることにより粗粉砕物を微粉砕することができる。また、投入された粗粉砕物を微粉砕室５１の振動により微粉砕室５１内の微粉砕投入口５４側から微粉砕排出口５６側に移動させながら、ロッド状の粉砕媒体５９の全長に渡って繰り返し衝撃を与え、微粉砕することができ、そのまま微粉砕排出口５６から排出することができる。振動ミル２４に投入される被処理物は粗粉砕装置２２で既に所定の粒径以下に粗粉砕された粗粉砕物であるので、振動ミル２４において短時間で微細に粉砕することができ、単位時間あたりの処理量を減らすことなく、微細に粉砕して微細な粒状物の収率を高めることができ、無機系発泡体組成物に利用するのに適した粒径の粒状物を多量に得ることができる。
（１０）振動ミル２４への粗粉砕物の投入量を調整して投入することにより、振動筒５０内における被処理物の滞留時間を調整して微粉砕することができるので、微粉砕された微粉砕物の微細領域、例えば２５０μｍ以下のものの収率を調整することができ、被処理物を振動ミル２４において短時間で且つ微細に粉砕することができる。
（１１）返流路２６ｄを備えているので、粗粉砕装置２２及び振動ミル２４によって粉砕した粉砕物の内、その粒径が例えば１００μｍ〜１０００μｍより大きいものを振動ミル２４に返して再び粉砕処理することができる。
（１２）第２の集塵機２７により粉砕室貯留部２０内及び粗粉砕装置２２の粗粉砕室３０での貝殻の粉砕等により発生した粉塵を粉砕装置用集塵路２９ａから第２の集塵機２７で回収することができるので、除塵性に優れると共に回収した０．１μｍ〜１０μｍの粉塵を無機系発泡体組成物として利用できる。

以上説明したように、本発明は、発電所の取水路等において回収された貝殻を処理して無機系発泡体組成物に適した貝殻粉末を得るための貝殻粉末の製造システムに関し、特に本発明によれば、無機系発泡体組成物として利用するのに適した粒径の貝殻粉末をその粒径毎に選別して大量に得ることができ、特に微粉末の収率を著しく高めることができると共に、得られる粉末の粒径の範囲や粒度分布を必要に応じて変更できる貝殻粉末の製造システムを提供することができる。

実施の形態１における貝殻粉末の製造システムを示す模式図 粗粉砕装置の要部側面断面図 振動ミルの一部断面正面図

符号の説明

１ 貝殻粉末の製造システム
２ 被処理物投入部
３ 振動ふるい
５ 磁気選別コンベア
６ 磁気選別機
８ 移送コンベア
９ 乾燥用貯留部
１０ 上流側フィーダ
１１ 乾燥機
１２ａ 熱風供給路
１２ｂ 第１の集塵路
１２ｃ 流量調整弁
１３ 熱風発生器
１４ 送風機
１５ 第１の集塵機
１６ 排風機
１７ 下流側排出部
１８ 被処理物搬送路
２０ 粉砕用貯留部
２１ 粗粉砕装置用搬送路
２２ 粗粉砕装置
２３ 振動ミル用搬送路
２４ 振動ミル
２５ 分級装置用搬送路
２６ 気流式分級装置
２６ａ 送風機
２６ｂ 粗粉搬送路
２６ｃ ふるい式分級装置
２６ｄ 返流路
２７ 第２の集塵機
２８ 排風機
２９ 第２の集塵路
２９ａ 粉砕装置用集塵路
２９ｂ 流量調整弁
３０ 粗粉砕室
３１ 粉砕物回収室
３２ 底部
３３ 排出口
３４ 多孔底板（スクリーン）
３５ 駆動軸
３６ 粉砕物回収スクレーパ
３７ ハウジング部
３８ ローラ回転軸
３９ 粉砕ローラ
４０ 粉砕子
４２ 駆動部
４３ 粗粉砕投入口
４７ アーム
４８ 揺動軸
５０ 粉砕筒
５１ 微粉砕室
５２ 開閉部
５３ 把持部
５４ 微粉砕投入口
５５ 投入側ベローズ
５５ａ 投入接続管
５６ 微粉砕排出口
５７ 排出側ベローズ
５８ ライニング
５９ 粉砕媒体
６０ 加振機
６１ 連結部
６１ａ 振動支持部
６２ 台座部
６３ 支持柱部
６４ 弾性部
６５ 潤滑油供給管
６６ 給油口
Ａ 粉砕装置部

Claims (4)

1. 無機系発泡体の原料として用いられる貝殻粉末を製造するための貝殻粉末の製造システムであって、
   投入された貝殻を乾燥する乾燥機と、
   前記乾燥機に第１の集塵路を介して接続され粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収する第１の集塵機と、
   乾燥された前記貝殻を粉砕する１乃至複数の粉砕装置を備えた粉砕装置部と、
   粉砕された貝殻粉末を分級する気流式分級装置と、
   前記気流式分級装置の微粉排出口に第２の集塵路を介して接続され粒径が０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの貝殻粉末を回収する第２の集塵機と、
   前記第１の集塵路及び／又は前記第２の集塵路に配設された流量調整弁と、
   前記気流式分級装置の粗粉排出口に接続されたふるい式分級装置と、
   前記ふるい式分級装置から前記粉砕装置部に接続され前記ふるい式分級装置で選別された貝殻粉末の内、所定の粒径より大きな貝殻粉末を前記粉砕装置部に返流する返流路と、
   を備えていることを特徴とする貝殻粉末の製造システム。
2. 前記乾燥機、前記粉砕装置部、及び前記気流式分級装置の各々を接続する、密閉された又は粉塵飛散防止カバーが覆設された搬送路を備えていることを特徴とする請求項１に記載の貝殻粉末の製造システム。
3. 前記粉砕装置部のいずれか１以上の粉砕装置から前記第２の集塵機に接続された粉砕装置用集塵路を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の貝殻粉末の製造システム。
4. 前記粉砕装置部は、前記乾燥機で乾燥された前記貝殻を粗粉砕する粗粉砕装置と、粗粉砕された前記貝殻を微粉砕するロッド状又はボール状の粉砕媒体を用いた振動ミルと、を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の貝殻粉末の製造システム。
   
   

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