KR100464666B1 - 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법 - Google Patents

굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100464666B1
KR100464666B1 KR10-2001-0031645A KR20010031645A KR100464666B1 KR 100464666 B1 KR100464666 B1 KR 100464666B1 KR 20010031645 A KR20010031645 A KR 20010031645A KR 100464666 B1 KR100464666 B1 KR 100464666B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oyster shell
sludge
oyster
detected
quicklime
Prior art date
Application number
KR10-2001-0031645A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020093204A (ko
Inventor
윤길림
김순호
Original Assignee
한국해양연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국해양연구원 filed Critical 한국해양연구원
Priority to KR10-2001-0031645A priority Critical patent/KR100464666B1/ko
Priority to JP2002049864A priority patent/JP2002362949A/ja
Publication of KR20020093204A publication Critical patent/KR20020093204A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100464666B1 publication Critical patent/KR100464666B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
    • C09K17/06—Calcium compounds, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 굴패각을 세척하여 염분을 제거하는 단계, 염분이 제거된 굴패각을 분쇄하는 단계, 분쇄된 굴패각을 소정의 입도로 분말화하는 분급단계, 굴패각 분말을 연소시켜 이산화탄소를 제거함으로써 생석회(산화칼슘)를 생성하는 소성단계, 상기 소성단계에서 생성된 생성회를 물과 반응시켜 소석회(수산화칼슘)를 생성하는 단계, 생석회나 소석회를 플라이애쉬(,)와 석고(

Description

굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법{ Solidificator Manufacturing Method with Waste Oyster Shell }
본 발명은 고화재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 굴패각을 재활용하여 석회석을 대체하고 다른 혼합원료와 반응시켜 지반을 개량하거나 지하공동의 충진재로 사용할 수 있으며 하폐수의 슬러지를 고형화시킬 수 있는 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재에 관한 것이다.
일반적으로, 고화재는 물질을 고형화(Solidification)시키는 촉매역할을 하는 것으로, 연약지반에 투입되어 지중에 견고한 개량기둥체를 형성함으로써 지반을 강화시키거나, 유해폐기물을 고형화시켜 수중에 함유된 중금속 등이 지하수나 토양 등을 오염시키지 않도록 무해화시키거나 용출이 어려운 형태로 변화시키는 역할을 하는 것이다.
이러한 고화재에 사용되는 석회석은 부존자원이 유한하고 막대한 양이 노천채굴되어 심각한 자연훼손과 함께 고품질의 석회석은 이미 고갈되어가므로 석회질 자원의 절역과 환경보호를 위한 석회석 대체원료의 개발이 시급한 상태이다.
한편, 굴양식업의 부산물인 굴패각은 불법으로 무단투기되어 연안환경을 해치는 문제점이 있으나, 패화석나 석회질 비료, 동물사료 등으로 활용되고 있을 뿐 그 활용도가 미약하였다.
이에 본 발명은 상기한 바의 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 굴패각을 원료로 석회를 제조하고 그 석회를 이용하여 고화재를 제조함으로써 원료비를 절감할 수 있고 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 천연석회의 대체효과를 기대할 수 있는 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 염분제거단계, 분쇄단계, 분급단계, 굴패각 분말을 연소시켜 이산화탄소를 제거함으로써 생석회(산화칼슘)를 생성하는 소성단계, 상기 소성단계에서 생성된 생성회를 물과 반응시켜 소석회(수산화칼슘)를 생성하는 단계, 생석회나 소석회를 플라이애쉬(,)와 석고(), 고로슬래그 등과 혼합하는 믹싱단계로 되어 있다.
따라서, 본 발명에 따라 포졸란 반응과 에트링자이트 반응을 이용하여 지반을 개량하고 하폐수 슬러지를 고화시킬 수 있는 환경친화적인 고화재를 제조할 수 있게 되는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 고화재의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 고화재 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
상기한 도면에 의한 본 발명은, 굴패각을 세척하여 염분을 제거하는 단계, 염분이 제거된 굴패각을 분쇄하는 단계, 분쇄된 굴패각을 소정의 입도로 분말화하는 분급단계, 굴패각 분말을 연소시켜 이산화탄소를 제거함으로써 생석회(산화칼슘)를 생성하는 소성단계, 상기 소성단계에서 생성된 생성회를 물과 반응시켜 소석회(수산화칼슘)를 생성하는 단계, 생석회나 소석회를 플라이애쉬(,)와 석고(), 고로슬래그 등과 혼합하는 믹싱단계를 포함하여 이루어져 있다.
상기의 방법은 연약지반을 개량하는 지반개량공사 및 터널, 폐광산의 지하공동용 충진재 등으로 사용되는 데에 그 특징이 있다.
굴패각은 방해석구조의 탄산칼슘()으로 주성분과 광물상이 천연 석회석과 동일하여 고화재로 이용가능하게 된다.
염분제거단계는 굴패각을 수집하여 물에 세척함으로써 염소 음이온()을 제거하는 것으로, 세척과정에서 악취와 분진도 함께 제거하게 된다.
분쇄단계는 염분제거단계를 거친 굴패각을 가공하기에 적당한 크기로 분쇄하는 과정이다.
분급단계는 분쇄된 굴패각을 소정의 입도로 분말화하는 과정이다.
소성단계는 굴패각 분말을 연소시켜 산화칼슘이나 수산화칼슘을 생성하는 것이다.
여기서, 소성된 산화칼슘이나 수산화칼슘을 이용하여 지반개량형 고화재를 제조하는 과정을 설명하면,
먼저, 지반개량은 구조물을 건설할 때 시공과정이나 완성 후에 발생할 수 있는 지반의 유해한 거동을 사전에 제거 또는 경감시키기 위하여 하는 것으로, 상기의 방법으로 지반개량을 할 때에는 굴패각()과, 고로슬래그, 플라이애쉬, 석고 등이 혼화되어 사용된다.
고로슬래그는 제철공장의 고로작업시 철광석의 불순물이 섞인 암질이,와 화합하여 고온에서 용융상태로 부유된 물질이고, 플라이애쉬(fly ash)는 석탄화력발전소의 보일러에서 나오는 개스중에 포함된 재의 미분입자로 화학성분으로는 주로 이산화규소()와 산화알미늄()으로 구성된 것이며, 석고(Gypsum,)은 비료공장에서 발생되는 인산염의 부산물이다.
소성된 굴폐각()은 플라이애쉬()와 석고() 등과 에트링자이트(Ettringite) 반응을 하여 고형물질을 생성하게 된다.
이를 표현하는 화학식은 아래와 같다.
+++-→ㆍㆍㆍ
즉, 수화에 의해 에트링자이트(Ettringite)라는 침상결정이 생성되어 공극이 감소하기 때문에 콘크리트의 건조 수축에 의한 균열이 감소함과 동시에 장기강도향상 및 방수의 효과가 있다
소성된 굴폐각(,)은 플라이애쉬()와 석고() 및 산화철()과 포졸란(pozzolan) 반응을 하여 고형물질을 생성하게 된다.
그 화학식은 다음과 같다.
ㆍㆍ+++
-→ㆍㆍㆍ+ㆍㆍㆍ
즉, 포졸란은 그 자체만으로는 시멘트성 반응성이 없지만 수산화칼슘()과 반응하여 C-S-H를 형성하게 되는 것이다.
고로슬래그는 시멘트와 물과 같이 존재할 경우 잠재수경성 반응을 일으키고, 플라이애쉬는 그 자체로서의 수화반응성은 없지만 가용성의 실리카()등이 시멘트 수화시 생성되는 수산화칼슘과 상온에서 서서히 반응하여 불용성의 안정한 규산칼슘수화물 등을 생성하며 작업성(Workability)과 펌프성(Pumpability)을 개선시키는 효과가 있고, 시멘트에 첨가하는 양만큼 시멘트 사용량을 줄일 수 있게 된다.
굴패각에서 산출된 산화칼슘이나 수산화칼슘은 실리카()와 알루미나()의 성분비가 6:1 이상인 규산질 원료와 함께 수화반응을 하여 규산칼슘계 건자재의 합성에 사용되어 석회석보다 우수한 원료로 사용될 수 있다.
본 발명의 제조방법은 하폐수 슬러지를 고형화시키는 데에도 사용될 수 있다.
고형화(Solidification)는 고체를 포함한 충분한 양의 고화재를 유독물질에 첨가하여 결과적으로 고형물질을 형성시키는 것으로, 환경오염의 방지를 위한 고형화 처리는 유해폐기물 중에 함유된 중금속 등이 환경중의 매체(물)를 통하여 지하수나 토양 등을 오염시키지 않도록 무해화시키거나 용출이 어려운 형태로 변화시키는 것이며, 무기성 고화재료는 대개 시멘트 반응성을 가지고 있어 오염물과 고화재료간의 화학반응을 유발시켜 무기성 슬러지(중금속류 함유된 것)의 고형화에 적합하다.
(실시예)
해안에서 채취한 굴패각을 물로 세척한 후 이물질을 제거하고, 2㎜이하의 입도로 분쇄한 후 600℃∼900℃로 가열 소성하여 생석회를 제조한다.
다음은 원재료가 믹싱단계에 투입되기 전의 상태를 나타낸 구성표이다.
[1] 생석회(굴패각을 재활용한 원료)
구 분 패각을 활용한 생석회의 특징
성인 및 산지 경남 통영일대, 전라도 남해안 연안
주성분 탄산칼슘(CaCO3)
범주 및 입자 분말도: 2400cm2/g이상, 염분: 1% 이하강열감량: 5% 이하, 산화칼슘: 45% 이상
[2] 슬래그
구 분 슬래그의 특성
성인 및 산지 제철,제강공정
주성분 SiO2, CaO
범주 및 입자 분말도: 3000cm2/g이상, 염분: 1% 이하강열감량: 5% 이하,
[3] 플라이애쉬
구 분 플라이애쉬의 특성
성인 및 산지 화력발전소, 제철소의 부산물
주성분 SiO2, Al2O3
범주 및 입자 분말도: 2400cm2/g이상,강열감량: 5% 이하, SiO2: 50% 이상
[4] 석고
구 분 석고의 특성
성인 및 산지 인산염 및 비료제조공정의 부산물
주성분 CaSO4
범주 및 입자 분말도: 2400cm2/g이상,강열감량: 5% 이하, SO3: 50% 이상
상기의 활용화된 생석회 및 고로슬래그, 플라이애쉬, 석고를 사용하여 본 발명기술인 굴 패각을 이용한 지반개량형 고화재의 제조공정 및 시공공정이 도 1과 아래에 도시되어 있다.
본 발명에서 이루고자 하는 적정 배합비율은 고화재 전체 복합물을 중량비로100을 기준으로 볼 때, 굴패각 생석회의 중량비는 40에서 60정도, 슬래그 중량비도 40에서 60정도, 석고의 중량비는 5에서 20정도, 그리고 플라이애쉬 중량비는 4내지 20으로 조성하게 된다.
수분 조정은 대상토의 함수비에 의해 결정된다. 적용대상토의 함수비 및 일축압축강도, 지지력비의 기준에 따라 첨가량의 선정하여 현장에 적용하여 시공할 수 있는 실시예는 다음과 같다.
◆ 하수슬러지의 고화처리 시험결과
1. 고화처리전의 대상토(하수 슬러지)의 조건
구 분 시료 1 시료 2 시료 3 시료 4 기준
PH 6.0 6.2 6.0 6.1
함수비(%) 88.8 88.3 89.1 88.7 강도?? 0
참비중 1.55 1.44 1.49 1.43
강열감량 53.2 55.6 54.9 53.2
2. 하수 슬러지의 고화처리 3일후 시험결과
구 분 시료 1 시료 2 시료 3 시료 4 기준
PH 6.0 6.2 6.0 6.1
일축압축강도(㎏/㎠) 0.7 0.8 1.2 1.1 0.3
함수비(%) 53.2 55.6 54.9 53.2
3. 하수 슬러지의 고화처리 7일후 시험결과
시료 1 시료 2 시료 3 시료 4 기준
PH 12.06 12.26 11.90 12.10
지지력(CBR5.0) 8.03 7.76 6.55 5.50 5.0
일축압축강도(㎏/㎠) 1.6 1.4 1.5 1.3 0.3
함수비(%) 33.0 32.1 34.3 30.1
◆ 중금속 용출시험 결과
1. 고화재 처리전의 슬러지
구 분 슬러지1 슬러지2 슬러지3 슬러지4 기준(ppm)이하
AS 0.20 0.16 0.26 0.22 1.50
Cr 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 1.50
Pb 0.34 0.32 0.07 0.29 3.00
Cd 0.01 0.01 검출안됨 0.01 0.03
Cu 0.22 0.33 0.06 0.21 3.00
Hg 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 0.005
CN 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 1.00
2. 고화재 처리후의 고화물 중금속 용출시험 결과
구 분 슬러지1 슬러지2 슬러지3 슬러지4 기준(ppm)이하
AS 0.23 0.16 0.20 0.13 1.50
Cr 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 1.50
Pb 0.04 0.03 0.07 0.04 3.00
Cd 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 0.03
Cu 0.21 0.13 0.16 0.01 3.00
Hg 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 0.005
CN 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨 1.00
본 발명의 제조방법은 고형화 및 고화에 의한 건설자재를 제조하는 데에 사용가능한 것으로,함유량이 적고 규산()의 함유량이 높으면 연화의 소성이 충분히 가능해 일정량의 점토나 규사를 첨가하면 일반 연화의 주원료로 이용가능하게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 고화재 제조방법에 의하면, 굴패각을 재활용하여 환경오염을 줄일 수 있고, 연약지반개량 및 지반공동용 충진재 등의 건축재료로 사용가능하여 천연시멘트를 일부 대체함으로써 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 하폐수의 슬러지를 고형화시킬 수 있어 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 굴패각을 세척하여 염분을 제거하는 단계; 염분이 제거된 굴패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 굴패각을 소정의 입도로 분말화하는 분급단계; 굴패각 분말을 600℃∼900℃의 온도에서 연소시켜 이산화탄소를 제거함으로써 생석회(산화칼슘)를 생성하는 소성단계; 생석회 40∼60중량부, 플라이애쉬(,) 4∼20중량부, 석고()를 5∼20중량부, 고로슬래그 40∼60중량부를 배합비로 혼합하는 믹싱단계;를 포함하는 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR10-2001-0031645A 2001-06-07 2001-06-07 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법 KR100464666B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0031645A KR100464666B1 (ko) 2001-06-07 2001-06-07 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법
JP2002049864A JP2002362949A (ja) 2001-06-07 2002-02-26 かき貝殻を利用した固化材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0031645A KR100464666B1 (ko) 2001-06-07 2001-06-07 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020093204A KR20020093204A (ko) 2002-12-16
KR100464666B1 true KR100464666B1 (ko) 2005-01-03

Family

ID=19710475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0031645A KR100464666B1 (ko) 2001-06-07 2001-06-07 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2002362949A (ko)
KR (1) KR100464666B1 (ko)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100971283B1 (ko) * 2009-08-18 2010-07-20 가나기업(주) 천연소재를 이용한 자전거 전용도로 및 산책로 포장재
KR101092412B1 (ko) * 2009-05-21 2011-12-09 백우현 친환경 자전거 전용도로용 포장재 조성물 및 이를 이용한 도로 포장방법
CN108774533A (zh) * 2018-05-22 2018-11-09 集美大学 一种牡蛎壳土壤调理剂及其制备方法和在柚子种植中的用途
KR102109756B1 (ko) 2019-05-23 2020-05-26 박우택 새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법
KR102226027B1 (ko) 2020-07-17 2021-03-11 주식회사 대웅 폐패각 친환경 그라우트재 및 지반 그라우팅 공법
KR102253153B1 (ko) 2021-03-10 2021-05-18 (주)씨엘지오텍 굴패각을 이용한 그라우팅용 몰탈 조성물 및 그 제조방법, 굴패각을 이용한 저유동 몰탈 그라우팅 공법
KR102253152B1 (ko) 2021-03-10 2021-05-18 (주)씨엘지오텍 굴패각을 이용한 파일 매입용 몰탈 조성물 및 그 제조방법, 굴패각을 이용한 파일 매입 공법
KR20220005935A (ko) 2020-07-07 2022-01-14 문경주 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR20220096603A (ko) 2020-12-31 2022-07-07 주식회사 대웅 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR20220128908A (ko) * 2021-03-15 2022-09-22 정영이 굴패각 재활용을 위한 토양개량재의 제조,생산,시공방법
KR20230068545A (ko) 2021-11-11 2023-05-18 주식회사 대웅 굴패각을 활용한 유동층 보일러 염화수소 발생 저감제, 이를 이용한 유동층 보일러 노내 염소수소 발생 저감방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR20230141996A (ko) 2022-03-30 2023-10-11 한국해양생태블록주식회사 굴 패각과 슬래그를 이용한 콘크리트 블록의 제조방법과 이를 이용한 해양생태블록

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100758497B1 (ko) * 2001-04-27 2007-10-04 공주대학교 산학협력단 지내력 증진을 위한 강회 그라우트 제조법
KR100423410B1 (ko) * 2001-06-20 2004-03-18 재단법인 포항산업과학연구원 하수슬러지 고화체
NL1019732C1 (nl) * 2002-01-11 2003-07-15 Jakob Gerrit Hendrik Pannekoek Samenstelling voor het injecteren van grond en toepassing daarvan.
KR100497422B1 (ko) * 2002-03-15 2005-07-01 주식회사 대동그린산업 해양수산폐기물과 산업폐기물을 이용한 함수연약토의지반개량형 고화재의 조성물 및 그 제조방법
JP2005320190A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Hosooka Bio Hightech Kenkyusho:Kk セメント
JP5514516B2 (ja) * 2009-11-10 2014-06-04 独立行政法人国立高等専門学校機構 シリカ供給体などの自然材料と各種廃棄物等を主原料とした混合セメントと硬化体の作製
JP5097988B2 (ja) * 2010-03-09 2012-12-12 株式会社田中建設 貝殻熱処理システム
KR100987118B1 (ko) * 2010-06-18 2010-10-11 에스피몰탈 주식회사 방수능이 일체화된 시멘트의 제조방법
WO2013032086A1 (ko) * 2011-09-02 2013-03-07 주식회사 씨엠디기술단 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법
JP6124519B2 (ja) * 2012-06-29 2017-05-10 株式会社トクヤマ 流動化処理土
CN103880308A (zh) * 2014-02-19 2014-06-25 江苏坤泽科技股份有限公司 一种石粉材料固化剂及其制备方法
CN109503042B (zh) * 2018-12-27 2021-11-09 金陵科技学院 使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法
JP7208077B2 (ja) * 2019-03-25 2023-01-18 一般財団法人電力中央研究所 石炭灰固化物の製造方法
CN110079371B (zh) * 2019-04-30 2021-09-14 封金财 一种生物质燃料用净化颗粒的制备方法
KR20220068768A (ko) 2020-11-19 2022-05-26 부경대학교 산학협력단 패각 및 석탄회를 활용한 연안 저서환경 개선 및 해조류 생장 촉진용 조성물 및 그 제조방법
KR102473913B1 (ko) 2020-12-24 2022-12-06 여수바이오 주식회사 패각을 이용한 석회석 대체재의 제조방법 및 장치
CN112591843A (zh) * 2020-12-26 2021-04-02 昆明理工大学 一种利用废物处理含重金属酸性废水的方法
TWI740786B (zh) * 2021-03-08 2021-09-21 臺灣塑膠工業股份有限公司 貝類外殼煅燒粉體及其製造方法
KR102385368B1 (ko) * 2021-03-15 2022-04-12 추연문 굴껍질 재활용을 통한 시멘트 대체재인 그린시멘트의 제조, 생산, 및 시공방법
KR102531247B1 (ko) * 2021-05-25 2023-05-15 해천바이오 주식회사 패각 자원화 방법 및 장치
KR102406555B1 (ko) * 2021-11-12 2022-06-08 (주)미감 굴패각을 이용한 친환경 도료 제조방법
KR102585792B1 (ko) 2022-04-01 2023-10-05 정영이 패각 재활용을 이용한 저탄소 그린시멘트의 제조ㆍ생산ㆍ시공방법
CN115259699B (zh) * 2022-06-27 2023-05-16 韶关市明昊新建材有限公司 一种防止石灰结瘤增加石灰活性度的生产工艺
CN115490485B (zh) * 2022-11-21 2023-03-10 湖南大学 一种低碳井下充填料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870011506A (ko) * 1986-05-07 1987-12-23 이떼 메구미 패턴 전사방법 및 이 방법에 사용하는 할로겐화은 사진 건판
KR19980035525A (ko) * 1996-11-14 1998-08-05 우덕창 중금속을 함유한 폐기물의 안정적 처리를 위한 시멘트계 고화처리재
KR19980072301A (ko) * 1997-03-04 1998-11-05 류수착 패각류를 이용한 염기성 내화물 및 그 제조방법
JPH11140442A (ja) * 1997-11-07 1999-05-25 Taiheiyo Cement Corp 固化材
JPH11236564A (ja) * 1997-12-19 1999-08-31 Okutama Kogyo Co Ltd 石灰系土質固化材
JPH11278883A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Taiheiyo Cement Corp 流動化埋め戻し用固化材
KR20000006609A (ko) * 1999-04-06 2000-02-07 김진회 정·하·폐수슬러지 및 하천, 호수, 늪등의 저질토를 고화처리에 의한 건설재료화 방법
JP2000281396A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Taiheiyo Cement Corp 固化材

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54113910A (en) * 1978-02-24 1979-09-05 Onoda Cement Co Ltd Improving material of organic matter soft ground
JPS63134547A (ja) * 1986-11-21 1988-06-07 大成建設株式会社 無機系スラリ−の固化材
JPH07309645A (ja) * 1994-05-13 1995-11-28 Marusei Jukogyo Kk セメント原料用貝ガラの洗浄方法
JPH08133724A (ja) * 1994-10-31 1996-05-28 Tetsugen:Kk 貝殻の連続焼成方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870011506A (ko) * 1986-05-07 1987-12-23 이떼 메구미 패턴 전사방법 및 이 방법에 사용하는 할로겐화은 사진 건판
KR19980035525A (ko) * 1996-11-14 1998-08-05 우덕창 중금속을 함유한 폐기물의 안정적 처리를 위한 시멘트계 고화처리재
KR19980072301A (ko) * 1997-03-04 1998-11-05 류수착 패각류를 이용한 염기성 내화물 및 그 제조방법
JPH11140442A (ja) * 1997-11-07 1999-05-25 Taiheiyo Cement Corp 固化材
JPH11236564A (ja) * 1997-12-19 1999-08-31 Okutama Kogyo Co Ltd 石灰系土質固化材
JPH11278883A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Taiheiyo Cement Corp 流動化埋め戻し用固化材
JP2000281396A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Taiheiyo Cement Corp 固化材
KR20000006609A (ko) * 1999-04-06 2000-02-07 김진회 정·하·폐수슬러지 및 하천, 호수, 늪등의 저질토를 고화처리에 의한 건설재료화 방법

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101092412B1 (ko) * 2009-05-21 2011-12-09 백우현 친환경 자전거 전용도로용 포장재 조성물 및 이를 이용한 도로 포장방법
KR100971283B1 (ko) * 2009-08-18 2010-07-20 가나기업(주) 천연소재를 이용한 자전거 전용도로 및 산책로 포장재
CN108774533A (zh) * 2018-05-22 2018-11-09 集美大学 一种牡蛎壳土壤调理剂及其制备方法和在柚子种植中的用途
CN108774533B (zh) * 2018-05-22 2023-05-02 集美大学 一种牡蛎壳土壤调理剂及其制备方法和在柚子种植中的用途
KR102109756B1 (ko) 2019-05-23 2020-05-26 박우택 새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법
KR20220005935A (ko) 2020-07-07 2022-01-14 문경주 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR102226027B1 (ko) 2020-07-17 2021-03-11 주식회사 대웅 폐패각 친환경 그라우트재 및 지반 그라우팅 공법
KR20220096603A (ko) 2020-12-31 2022-07-07 주식회사 대웅 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR102253152B1 (ko) 2021-03-10 2021-05-18 (주)씨엘지오텍 굴패각을 이용한 파일 매입용 몰탈 조성물 및 그 제조방법, 굴패각을 이용한 파일 매입 공법
KR102253153B1 (ko) 2021-03-10 2021-05-18 (주)씨엘지오텍 굴패각을 이용한 그라우팅용 몰탈 조성물 및 그 제조방법, 굴패각을 이용한 저유동 몰탈 그라우팅 공법
KR20220128908A (ko) * 2021-03-15 2022-09-22 정영이 굴패각 재활용을 위한 토양개량재의 제조,생산,시공방법
KR102449553B1 (ko) * 2021-03-15 2022-09-29 정영이 굴패각 재활용을 위한 토양개량재의 제조,생산,시공방법
KR20230068545A (ko) 2021-11-11 2023-05-18 주식회사 대웅 굴패각을 활용한 유동층 보일러 염화수소 발생 저감제, 이를 이용한 유동층 보일러 노내 염소수소 발생 저감방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR20230141996A (ko) 2022-03-30 2023-10-11 한국해양생태블록주식회사 굴 패각과 슬래그를 이용한 콘크리트 블록의 제조방법과 이를 이용한 해양생태블록

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002362949A (ja) 2002-12-18
KR20020093204A (ko) 2002-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100464666B1 (ko) 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법
AU2020100278A4 (en) All-Solid Waste Filler for Stabilizing Dioxin-containing Incineration Fly Ash and Method for Preparing the Same
CA2352926C (en) Binder for mine tailings
KR101002547B1 (ko) 준설사토 및 슬러지를 재활용한 친환경 점토 벽돌 및 이의 제조방법
SK332004A3 (en) Geopolymer binder based on fly ash
WO2005061408A1 (en) Porous particulate material for fluid treatment, cementitious composition and method of manufacture thereof
JP4030636B2 (ja) 下水汚泥焼却灰を用いたセメント組成物およびこのセメント組成物の使用方法
WO2016108245A1 (en) Process for complete conversion of multiple industrial wastes to sustainable alternatives and usable products
KR102226027B1 (ko) 폐패각 친환경 그라우트재 및 지반 그라우팅 공법
JP6338885B2 (ja) 油汚染土の固化処理材および固化処理方法
HUT58216A (en) Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge
JP2009190904A (ja) 固化材
Benzaazoua et al. Key issues related to behaviour of binders in cemented paste backfilling
KR100497422B1 (ko) 해양수산폐기물과 산업폐기물을 이용한 함수연약토의지반개량형 고화재의 조성물 및 그 제조방법
KR100375407B1 (ko) 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체
Sheshpari A review on types of binder and hydration in cemented paste backfill (CPB)
Siddique et al. Cement kiln dust
JP2002086121A (ja) 製鋼スラグおよび洗砂汚泥の処理方法
JP4112666B2 (ja) 固化材
JPH10225669A (ja) 低アルカリ固化材
KR20210126848A (ko) 고로슬래그미분말 반응촉진제 및 이를 이용한 콘크리트 조성물
KR102449553B1 (ko) 굴패각 재활용을 위한 토양개량재의 제조,생산,시공방법
CN110304885A (zh) 高掺量固废制备的水泥砂浆及其制备方法
KR20090070263A (ko) 환경 친화형 토양 고화제
Jiang et al. Recycling, reusing and environmental safety of industrial by-product gypsum in construction and building materials

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121204

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141204

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151012

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161220

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181226

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190925

Year of fee payment: 16