KR101966771B1 - 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 철판의 양측을 동시에 개선가공할 수 있도록 형성된 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기는 베이스부와, 상기 베이스부의 일측에 설치되며, 철판의 일측 가장자리를 개선가공할 수 있도록 밀링커터를 포함하는 구동측 가공유닛과, 상기 철판의 타측 가장자리를 개선가공할 수 있도록 밀링커터를 포함하는 무구동측 가공유닛과, 상기 무구동측 가공유닛을 상기 철판의 폭 길이에 대응하도록 상기 구동측 가공유닛으로부터 이격될 수 있게 이격거리를 조절하는 폭조절유닛을 포함한다.

Description

밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기 {PLATE BEVELING MACHINE USING MILLING CUTTER}
본 발명은 개선가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철판의 양측을 동시에 개선가공할 수 있도록 형성된 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기에 관한 것이다.
일반적으로 평판 등의 용접 모재를 용접할 때, 용접을 용이하게 하고, 접합부에서의 접합력을 높이기 위해 철판의 가장자리 모서리 부분을 면취하는 개선작업을 실시한다.
통상적으로 철판의 가장자리를 개선하는 개선장치는 토치를 이용한 절단방식의 개선장치와 밀링커터와 같은 기계식 절삭방법을 이용한 개선장치가 있다.
토치를 이용한 절단방식의 경우 개선위치에 대응하도록 토치를 장착하고 철판의 길이방향을 따라 토치를 이동시켜 토치에 의해 철판의 가장자리가 면취되도록 하는 것이다.
기계식 절삭방법을 이용한 개선장치의 경우 가공대상의 철판 가장자리를 상하로 이격된 롤러들의 사이에 끼우고, 전진시키면서 회전하는 커터를 통해 면취하도록 형성되어 있다.
그런데 종래의 개선장치의 경우 철판의 가공대상부를 롤러의 사이에 끼우고, 반대편을 클램핑장치를 통해 고정시킨 상태에서 개선작업을 진행하도록 구성되어 있었으며, 철판의 양측 가장자리를 모두 개선 가공해야 하는 경우 철판을 두 번에 걸쳐 가공해야 함에 따라 개선가공에 따른 시간과 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.
한국등록특허 제10-1340571호 : 용접 개선용 하부 면취 장치
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 철판의 양측 가장장리를 통시에 개선가공할 수 있도록 형성되어 철판의 개선 가공에 따른 시간과 비용을 절감할 수 있는 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기는 베이스부와, 상기 베이스부의 일측에 설치되며, 철판의 일측 가장자리를 개선가공할 수 있도록 밀링커터를 포함하는 구동측 가공유닛과, 상기 철판의 타측 가장자리를 개선가공할 수 있도록 밀링커터를 포함하는 무구동측 가공유닛과, 상기 무구동측 가공유닛을 상기 철판의 폭 길이에 대응하도록 상기 구동측 가공유닛으로부터 이격될 수 있게 이격거리를 조절하는 폭조절유닛을 포함한다.
상기 베이스부는 상기 구동측 가공유닛과 상기 무구동측 가공유닛의 설치 위치를 중심으로 양측에 철판의 이송을 가이드하기 위해 배치된 다수의 이송롤러와, 상기 구동측 가공유닛으로 진입하는 철판의 일측 단부의 진입 위치를 가이드하도록 상기 구동측 가공유닛의 전방 및 후방에서 상기 철판의 일측 가장자리가 접촉하여 가이드되는 가이드롤러를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 구동측 가공유닛은 제1 하부바디와, 상기 제1 하부바디의 상부에서 상하로 승강 가능하게 설치되는 제1 상부바디와, 상기 제1 하부바디에 설치되어 가공되는 철판을 진행방향을 따라 이송하기 위한 하부구동롤러와, 상기 제1 상부바디에 설치되어 상기 하부구동롤러와 함께 상기 철판을 이송시키기 위한 상부구동롤러와, 상기 제1 상부바디를 승강 또는 하강시켜 상기 상부구동롤러가 상기 가공되는 철판의 일측 가장자리 상면에 밀착되거나 상기 철판으로부터 이격되도록 하는 제1 바디승강부와, 상기 제1 하부바디 또는 제1 상부바디에 설치되어 상기 제1 하부바디와 제1 상부바디의 사이로 진입한 철판의 일측 가장자리를 개선가공하기 위한 제1 밀링커터와, 상기 제1 밀링커터를 구동하기 위한 제1 커터구동모터와, 상기 상부구동롤러 및 하부구동롤러를 회전구동하기 위한 이송모터를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폭조절유닛은 상기 베이스부에 상기 철판의 폭방향을 따라 나란하게 연장되는 가이드레일과, 상기 가이드레일의 상부에 주행 가능하게 결합되어 철판의 폭방향을 따라 이동할 수 있도록 된 이동지지부재와, 상기 이동지지부재의 하부에 형성되고 나사산이 형성되어 있는 필로우블럭과, 상기 필로우블럭에 나사결합될 수 있도록 외주면에 나사산이 형성되어 있으며, 상기 가이드레일과 나란한 방향으로 연장되어 있는 폭조절스크류를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 무구동측 가공유닛은 상기 이동지지부재에 설치되는 제2 하부바디와, 상기 제2 하부바디의 상부에서 상하로 승강 가능하게 설치되는 제2 상부바디와, 상기 제2 하부바디에 설치되어 가공되는 철판을 진행방향을 따라 이송 가능하게 지지하는 하부주행롤러와, 상기 제2 상부바디에 설치되어 상기 하부주행롤러와 함께 상기 철판을 전행방향을 따라 이송 가능하도록 지지하는 상부주행롤러와, 상기 제2 상부바디를 승강 또는 하강시켜 상기 상부주행롤러가 상기 가공되는 철판의 타측 가장자리 상면에 밀착되거나 상기 철판으로부터 이격되도록 하는 제2 바디승강부와, 상기 제2 하부바디 또는 제2 상부바디에 설치되어 상기 제2 하부바디와 제2 상부바디의 사이로 진입한 철판의 타측 가장자리를 개선가공하기 위한 제2 밀링커터와, 상기 제2 밀링커터를 구동하기 위한 제2 커터구동모터를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 철판이 개선가공되면서 진행방향을 따라 이동할 때, 상기 철판이 구동측 가공유닛의 제1 상부바디와 제1 하부바디의 사이에 끼워진 상태가 유지될 수 있도록, 상기 상부구동롤러와 하부구동롤러는 철판을 이송하는 이송방향이 제1 하부바디와 제1 상부바디를 향하는 방향이 되도록 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기는 철판의 양측 가장자리에 대한 개선가공이 동시에 이루어질 수 있어, 개선가공에 따른 시간과 비용을 최소화할 수 있고, 작업 효율이 향상되는 이점이 있다.
아울러 본 발명의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기는 구동측 개선유닛의 이송롤러가 철판의 진행방향에 대하여 철판의 외측방향을 따라 안내되도록 형성되어 있기 때문에 개선가공이 이루어지면서 철판이 전진할 때, 진행방향이 일정하게 유지될 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기에 의해 개선 가공이 이루어진 철판을 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기의 일 실시예의 사시도,
도 3은 도 2의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기의 평면도,
도 4는 폭 조절유닛을 표시한 도면,
도 5는 구동측 개선유닛의 분리사시도,
도 6은 무구동측 개선유닛의 분리사시도,
도 7은 도 2의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기의 절단평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기(10)는 도 1에 도시되어 있는 것처럼 용접대상의 철판(1) 가장자리를 면취하는 개선가공을 위한 것이다.
용접 대상의 철판(1)은 양측 가장자리에 상하면 중 어느 하나 또는 양측 모두를 면취함으로써 용접효율을 높이게 되는데, 본 발명의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기(10)는 밀링커터를 통해 면취 가공이 이루어지며, 철판(1)의 양측 가장자리가 동시에 가공될 수 있다.
이를 위한 본 발명의 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기(10)는 베이스부(100)와, 상기 베이스부(100)에 설치되는 구동측 가공유닛(200), 무구동측 가공유닛(300) 및 무구동측 가공유닛(300)을 이동시키기 위한 폭조절유닛(400)을 포함한다.
베이스부(100)는 가공 대상의 철판을 이송 및 지지하고, 상기 구동측 가공유닛(200)과 무구동측 가공유닛(300), 폭조절유닛(400) 등이 장착된다.
베이스부(100)는 구동측 가공유닛(200)과 무구동측 가공유닛(300), 폭조절유닛(400)이 지지되는 가공부 지지프레임(110)과, 상기 가공부 지지프레임(110)의 전방 및 후방에 배치되는 전방지지프레임(120)과 후방지지프레임(130)을 포함한다.
가공부 지지프레임(110)을 중심으로 전방 및 후방에 전방지지프레임(120)과 후방지지프레임(130)이 마련되어 있는데, 전방지지프레임(120)과 후방지지프레임(130)에는 각각 가공 대상의 철판을 이송할 수 있도록 이송롤러(140)들이 마련되어 있다.
상기 이송롤러(140)들은 철판이 개선 가공되면서 이송되는 이송방향을 따라 소정 간격 이격되도록 복수개가 배치되어 있으며, 후술하는 구동측 가공유닛(200)이 배치된 일측 가장자리에 가이드롤러(150)가 마련되어 있다.
상기 이송롤러(140)들과 가이드롤러(150)는 전방지지프레임(120)과 후방지지프레임(130)에 모두 마련되어 있으며, 가이드롤러(150)는 가공 대상 철판의 일측을 가이드롤러(150)에 밀착시킨 상태에서 후술하는 구동측 가공유닛(200)으로 진입시켜 진입 위치를 가이드한다.
상기 가공부 지지프레임(110)은 상술한 것처럼 전방지지프레임(120)과 후방지지프레임(130)의 사이에 설치되며, 구동측 가공유닛(200)과 무구동측 가공유닛(300), 폭조절유닛(400)이 장착된다.
구동측 가공유닛(200)은 가공부 지지프레임(110)의 일측에 고정 설치되어 있으며, 무구동측 가공유닛(300)은 폭조절유닛(400)에 의해 구동측 가공유닛(200)으로부터 이격거리가 조절 가능하도록 설치된다.
먼저 상기 폭조절유닛(400)은 베이스부(100)의 가공부 지지프레임(110)에 설치되는 가이드레일(410)과, 가이드레일(410)에 주행 가능하게 설치되는 이동지지부재(420)와, 이동지지부재(420)에 설치되는 필로우블럭(430) 및 폭조절스크류(440)를 포함한다.
상기 가이드레일(410)은 구동측 가공유닛(200)으로부터 가공대상 철판의 폭방향을 따라 나란하게 두 개가 연장되도록 형성되어있고, 이 가이드레일(410)을 따라 주행 가능하도록 이동지지부재(420)가 설치된다.
상기 이동지지부재(420)는 후술하는 무구동측 가공유닛(300)을 지지한다.
상기 필로우블럭(430)에는 나사산이 형성되어 있는 나사홀이 형성되어 있으며, 상기 나사홀에 삽입 및 나사결합될 수 있게 외경이 나사홀의 직경에 대응하고, 외주면에 나사산이 형성되어 있는 폭조절스크류(440)가 마련되어 있다.
상기 폭조절스크류(440)의 단부에는 작업자가 회전력을 전달할 수 있도록 핸들(441)이 형성되어 있으며, 작업자가 핸들(441)을 잡고 폭조절스크류(440)를 회전시키면 필로우블럭(430)과 연결되어 있는 이동지지부재(420)가 폭조절스크류(440)와 함께 회전할 수 없기 때문에 이동지지부재(420)는 가이드레일(410)을 따라 전진 또는 후진하면서 이동하게 된다.
이렇게 폭조절유닛(400)에 의해 무구동측 가공유닛(300)의 위치를 가이드레일(410)의 연장방향을 따라 이동할 수 있기 때문에 상기 가공대상 철판의 폭길이에 따라 무구동측 가공유닛(300)의 위치를 조절할 수 있으며, 이로 인해 다양한 크기의 철판에 대한 개선가공을 실시할 수 있다.
상기 폭조절스크류(440)의 일측 단부가 지지되는 지지블럭(450)에는 폭조절스크류(440)의 회전을 제한하기 위한 로킹부(460)가 마련되어 있으며, 상기 로킹부(460)를 통해 폭조절스크류(440)의 회전을 제한하면 이동지지부재(420)가 이동할 수 없고, 위치가 고정된다. 따라서 작업자는 가공되는 철판의 크기가 이전 가공 철판과 다를 경우 해당 철판의 폭 길이에 대응하도록 상기 무구동측 가공유닛(300)을 지지하는 이동지지부재(420)의 위치를 조절하여 구동측 가공유닛(200)과 무구동측 가공유닛(300)의 이격거리를 철판의 폭 길이에 대응하도록 맞춘다음 로킹부(460)를 통해 이동지지부재(420) 및 무구동측 가공유닛(300)의 위치를 고정시킨 후 개선 가공을 실시한다.
상기 구동측 가공유닛(200)은 가공부 지지프레임(110)의 일측에 설치되어 가공 대상 철판의 일측 가장자리를 면취하여 개선가공을 실시함과 동시에 가공 대상 철판을 전방에서 후방측으로 이동시킨다.
이를 위해 구동측 가공유닛(200)은 제1 하부바디(210)와, 제1 하부바디(210)의 상부에 승강 가능하게 설치되는 제1 상부바디(220)와, 제1 하부바디(210)와 제1 상부바디(220)에 각각 설치되는 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)와, 제1 상부바디(220)를 상하로 승강 구동하기 위한 제1 바디승강부(240)와, 철판의 면취 가공을 위한 제1 밀링커터(250)와, 상기 제1 밀링커터(250)를 구동하는 제1 커터구동모터(260)와, 상기 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)를 회전구동하는 이송모터(270)를 포함한다.
제1 하부바디(210)는 가공부 지지프레임(110)에 고정설치되어 있고, 상술한 것처럼 하부구동롤러(211)가 제1 하부바디(210)에 장착된다. 그리고 제1 상부바디(220)는 제1 하부바디(210)의 상부에 설치되는데, 제1 바디승강부(240)를 통해서 상하로 승강 가능하도록 결합되고, 제1 상부바디(220)의 하면에 상부구동롤러(221)들이 장착된다.
상기 제1 상부바디(220)는 다양한 형태로 형성될 수 있는데, 본 실시예의 경우 제1 하부바디(210)와 제1 상부바디(220)의 일측에 베이스바디(230)가 형성되어 있고, 상기 제1 상부바디(220)가 베이스바디(230)에 승강 가능하도록 결합되어 제1 상부바디(220)와 제1 하부바디(210) 사이의 이격거리를 조절할 수 있도록 되어 있다.
물론 제1 상부바디(220)가 베이스바디(230) 없이 제1 하부바디(210)에 대하여 직접 승강 가능하게 결합될 수도 있다.
상기 제1 바디승강부(240)는 제1 상부바디(220)의 일측에 형성되어 있는 제1 핸들레버(241)를 포함하며, 상기 제1 핸들레버(241)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키면 제1 상부바디(220)가 상승하거나 하강하면서 제1 하부바디(210)에 대하여 승강 구동이 이루어지게 된다.
제1 바디승강부(240)는 도시되지는 않았으나, 상기 베이스바디(230)에 형성된 레일부재와, 스크류부재, 필로우부재 등을 포함하도록 구성될 수 있다. 물론 본 실시예와는 달리 공압 또는 유압에 의한 액추이이터 형태로 형성될 수도 있고, 제1 상부바디(220)의 승강을 위한 별도의 구동모터를 포함할 수도 있다.
이렇게 제1 상부바디(220)가 제1 하부바디(210)에 대하여 승강 가능하게 형성되어 있으므로, 가공 대상의 철판을 장착하거나 탈거할 때에는 제1 상부바디(220)를 상승시켜 철판과 상기 하부구동롤러(211) 및 상부구동롤러(221)가 이격되도록 하고, 반대로 가공 대상의 철판을 장착하여 가공 준비를 실시할 때에는 상기 철판이 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)에 의해 가압 밀착될 수 있도록 제1 상부바디(220)를 하강시킨다.
상기 밀링커터는 상하로 연장되도록 형성되어 있는 커터회전축(251)과, 상기 커터회전축(251)에 설치된 커팅부재(252)를 구비한다. 상기 커터회전축(251)은 제1 커터구동모터(260)에 의해 회전구동하며, 상기 커팅부재(252)는 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)의 사이에 끼워진 철판의 가장자리측 모서리를 면취하여 개선 가공을 실시한다
본 실시예의 경우 커팅부재(252)가 철판의 하부 모서리를 면취하도록 되어 있으나, 커팅부재(252)의 방향을 바꿔 철판의 상부 모서리가 면취되도록 형성할 수도 있다.
하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)는 이송모터(270)의 구동력을 전달받아 회전 구동할 수 있도록 동력전달부(261)에 의해 이송모터(270)와 동력 전달이 가능하게 연결되는데, 이를 위해 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)에는 각각 동력 전달을 위한 연결축과 기어 또는 체인과 스프로킷들이 연결된다.
롤러의 구동을 위한 동력 전달 구조는 일반적인 기계장치의 동력전달 구조가 적용될 수 있다.
아울러 상기 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)는 도 7에 도시되어 있는 것처럼 철판이 이송되는 이송방향에 대하여 소정각도이격된 방향으로, 더욱 상세하게는 제1 하부바디(210)와 제1 상부바디(211)의 내측 방향을 향해 진행하도록 롤러들이 배치되어 있다. 이러한 롤러의 배치구조는 개선가공과 철판의 이송이 동시에 이루어지는 과정에서 철판이 구동측 가공유닛(200)으로부터 벗어나는 방향으로 진행하는 것을 방지하기 위한 것이다.
구동측 가공유닛(200)의 경우 개선가공을 위해 밀링커터에서 면취를 실시하며, 철판이 진행방향을 따라 이동하도록 이송모터(270)의 구동력이 전달된다. 이렇게 철판이 이송 및 가공을 위해 받게되는 외력에 의해 별도의 외력이 가해지지 않으면 철판은 전방으로 진행할 수록 구동측 가공유닛(200)으로부터 벗어나는 방향으로 즉, 무구동측 가공유닛(300)을 향하는 방향으로 진행하는 힘을 받게 되며, 이렇게 진행방향이 틀어지면, 개선가공이 이루어지는 모서리의 가공면의 불량이 발생하게 된다.
따라서 구동력을 전달하는 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)는 도 7에서처럼 철판이 진행하는 방향에 대하여 철판을 안내하는 방향이 제1 상부바디(220)와 제1 하부바디(210)의 내측을 향하는 방향 즉, 무구동 가공유닛으로부터 멀어지는 방향으로 철판을 안내할 수 있도록 배치한다.
이러한 하부구동롤러(211)와 상부구동롤러(221)의 배치에 의해 철판은 개선가공이 이루어지면서 전방으로부터 후방을 향해 진행할 때, 구동측 가공유닛(200)이나 무구동측 가공유닛(300)으로부터 벗어나지 않고 일정한 위치를 유지하면서 이송이 이루어질 수 있고, 개선가공이 이루어지는 가공면의 품질도 일정하게 유지될 수 있다.
무구동측 가공유닛(300)은 이동지지부재(420)에 설치되는 제2 하부바디(310)와, 제2 하부바디(310)의 상부에 상하로 승강 가능하게 설치되는 제2 상부바디(320)와, 제2 상부바디(320)를 승강 구동하기 위한 제2 바디승강부(330)와, 제2 하부바디(310)와 제2 상부바디(320)에 각각 설치되는 하부주행롤러(311)와 상부주행롤러(321), 제2 밀링커터(340)와, 제2 밀링커터(340)를 구동하는 제2 커터구동모터(350)를 포함한다.
무구동측 가공유닛(300)은 하부주행롤러(311)와 상부주행롤러(321)가 단순히 철판의 타측 가장자리 하면과 상면에 밀착되어 있을 뿐 철판을 이송하기 위한 별도의 구동력을 제공하지 않는다. 구동측 가공유닛(200)에서 전달하는 이송력에 의해 철판이 이동하면 하부주행롤러(311)와 상부주행롤러(321)는 철판이 후방으로 이동할 수 있도록 단순 지지만 하게 된다.
하부주행롤러(311)와 상부주행롤러(321)는 철판을 단순 지지하기 때문에 상부구동롤러(221) 및 하부구동롤러(211)와는 달리 철판이 이송되는 이송방향과 나란한 방향으로 이동방향이 동일하도록 롤러들이 배치되어 있다. 즉, 도 7에 도시되어 있는 것처럼 하부주행롤러(311)와 상부주행롤러(321)들의 회전축들의 연장방향은 철판이 이송되는 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 형성된다.
상기 제2 바디승강부(330)는 제1 바디승강부(240)와 마찬가지로 일측에 형성되어 있는 제2 핸들레버(331)를 통해 작업자가 제2 상부바디(320)를 제2 하부바디(310)에 대하여 상하로 승강 이동시킴으로써 철판의 장착 또는 탈거과정에서 상부부재가 철판으로부터 이격되도록 한다.
무구동측 가공유닛(300)은 상기 하부주행롤러(311)와 상부주행롤러(321)에 별도의 구동력이 인가되지 않으므로 구동측 가공유닛(200)의 이송모터(270) 및 동력연결부에 대응하는 구성이 생략되어 있으며, 나머지 구성요소들 즉, 제2 하부바디(310)와 제2 상부바디(320)는 각각 제1 하부바디(210) 및 제1 상부바디(220)에 대응하고, 제2 바디승강부(330)와 제2 밀링커터(340), 제2 커터구동모터(350)는 각각 제1 바디승강부(240)와 제1 밀링커터(250) 제1 커터구동모터(260)에 대응하므로 상세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기(10)는 철판의 양측 가장자리를 한번의 가공 과정을 통해 동시에 개선 가공할 수 있으며, 철판의 이송방향이 일정하게 유지될 수 있으므로 가공되는 철판의 개선면의 가공품질이 일정하게 유지될 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
1: 철판
10: 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기
100: 베이스부
110: 가공부 지지프레임 120: 전방지지프레임
130: 후방지지프레임 140: 이송롤러
150: 가이드롤러
200: 구동측 가공유닛
210: 제1 하부바디 211: 하부구동롤러
220: 제1 상부바디 221: 상부구동롤러
230: 베이스바디 240: 제1 바디승강부
241: 제1 핸들레버 250: 제1 밀링커터
251: 커터회전축 252: 커팅부재
260: 제1 커터구동모터 261: 동력전달부
270: 이송모터
300: 무구동측 가공유닛
310: 제2 하부바디 311: 하부주행롤러
320: 제2 상부바디 321: 상부주행롤러
330: 제2 바디승강부 331: 제2 핸들레버
340: 제2 밀링커터 350: 제2 커터구동모터
400: 폭조절유닛
410: 가이드레일 420: 이동지지부재
430: 필로우블럭 440: 폭조절스크류
441: 핸들 450: 지지블럭
460: 로킹부

Claims (6)

  1. 베이스부와;
    상기 베이스부의 일측에 설치되며, 철판의 일측 가장자리를 개선가공할 수 있도록 밀링커터를 포함하는 구동측 가공유닛과;
    상기 철판의 타측 가장자리를 개선가공할 수 있도록 밀링커터를 포함하는 무구동측 가공유닛과;
    상기 무구동측 가공유닛을 상기 철판의 폭 길이에 대응하도록 상기 구동측 가공유닛으로부터 이격될 수 있게 이격거리를 조절하는 폭조절유닛;을 포함하며,
    상기 구동측 가공유닛은 제1 하부바디와,
    상기 제1 하부바디의 상부에서 상하로 승강 가능하게 설치되는 제1 상부바디와,
    상기 제1 하부바디에 설치되어 가공되는 철판을 진행방향을 따라 이송하기 위한 하부구동롤러와,
    상기 제1 상부바디에 설치되어 상기 하부구동롤러와 함께 상기 철판을 이송시키기 위한 상부구동롤러와,
    상기 제1 상부바디를 승강 또는 하강시켜 상기 상부구동롤러가 상기 가공되는 철판의 일측 가장자리 상면에 밀착되거나 상기 철판으로부터 이격되도록 하는 제1 바디승강부와,
    상기 제1 하부바디 또는 제1 상부바디에 설치되어 상기 제1 하부바디와 제1 상부바디의 사이로 진입한 철판의 일측 가장자리를 개선가공하기 위한 제1 밀링커터와,
    상기 제1 밀링커터를 구동하기 위한 제1 커터구동모터와,
    상기 상부구동롤러 및 하부구동롤러를 회전구동하기 위한 이송모터를 포함하되,
    상기 철판이 개선가공되면서 진행방향을 따라 이동할 때, 상기 철판이 구동측 가공유닛의 제1 상부바디와 제1 하부바디의 사이에 끼워진 상태가 유지될 수 있도록, 상기 상부구동롤러와 하부구동롤러는 철판을 이송하는 이송방향이 상기 무구동측 가공유닛으로부터 멀어지는 방향이 되도록 배치된 것을 특징으로 하는 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스부는 상기 구동측 가공유닛과 상기 무구동측 가공유닛의 설치 위치를 중심으로 양측에 철판의 이송을 가이드하기 위해 배치된 다수의 이송롤러와,
    상기 구동측 가공유닛으로 진입하는 철판의 일측 단부의 진입 위치를 가이드하도록 상기 구동측 가공유닛의 전방 및 후방에서 상기 철판의 일측 가장자리가 접촉하여 가이드되는 가이드롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폭조절유닛은 상기 베이스부에 상기 철판의 폭방향을 따라 나란하게 연장되는 가이드레일과,
    상기 가이드레일의 상부에 주행 가능하게 결합되어 철판의 폭방향을 따라 이동할 수 있도록 된 이동지지부재와,
    상기 이동지지부재의 하부에 형성되고 나사산이 형성되어 있는 필로우블럭과,
    상기 필로우블럭에 나사결합될 수 있도록 외주면에 나사산이 형성되어 있으며, 상기 가이드레일과 나란한 방향으로 연장되어 있는 폭조절스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 무구동측 가공유닛은 상기 이동지지부재에 설치되는 제2 하부바디와,
    상기 제2 하부바디의 상부에서 상하로 승강 가능하게 설치되는 제2 상부바디와,
    상기 제2 하부바디에 설치되어 가공되는 철판을 진행방향을 따라 이송 가능하게 지지하는 하부주행롤러와,
    상기 제2 상부바디에 설치되어 상기 하부주행롤러와 함께 상기 철판을 전행방향을 따라 이송 가능하도록 지지하는 상부주행롤러와,
    상기 제2 상부바디를 승강 또는 하강시켜 상기 상부주행롤러가 상기 가공되는 철판의 타측 가장자리 상면에 밀착되거나 상기 철판으로부터 이격되도록 하는 제2 바디승강부와,
    상기 제2 하부바디 또는 제2 상부바디에 설치되어 상기 제2 하부바디와 제2 상부바디의 사이로 진입한 철판의 타측 가장자리를 개선가공하기 위한 제2 밀링커터와,
    상기 제2 밀링커터를 구동하기 위한 제2 커터구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링커터를 이용한 양방향 개선가공기.
  6. 삭제
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