CN220658827U - 一种板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，且公开了一种板料折弯机，包括工作台,工作台的两侧固定连接有支架，支架的正面固定安装有液压机构，液压机构的底端固定安装有上模块，工作台的顶部固定安装有下模块，工作台的正面固定连接有调高机构，调高机构的内部对接有L型托台，L型托台的顶部开设有多个穿槽，其穿槽内安装有传输机构，L型托台的一侧固定安装有动力组件，本实用新型通过L型托台可对板料加工件形成支撑效果，在对板料加工件进行折弯时无需人工抬动板料加工件进行加工，从而更加省力，另外L型托台上传输机构，通过传输机构可对板料加工件具有自动送料效果，在加工时无人手动推动板料加工件至加工处，从而提高了操作安全性。

Description

一种板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，更具体地涉及一种板料折弯机。

背景技术

对于金属板材折弯加工通常使用液压板料折弯机加工，板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，液压板料折弯机主要由工作台、支架、液压机构、上模块、下模块等几部分构成，工作时通过将板料置于上模块与下模块之间，经液压机构对上模块下压，板料受到上模块与下模块的压力达到折弯效果。

然而现有的板料折弯机在使用时，需要人工进行上料，即通过人力抬动板材至上下模块之间，此过程较为消耗人力，且操作具有危险性，操作不当容易出现压手意外。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种板料折弯机，以解决上述背景技术中人工上料较为费力具有危险性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板料折弯机，包括工作台,所述工作台的两侧固定连接有支架，所述支架的正面固定安装有液压机构，所述液压机构的底端固定安装有上模块，所述工作台的顶部固定安装有下模块，所述工作台的正面固定连接有调高机构，所述调高机构的内部对接有L型托台，所述L型托台的顶部开设有多个穿槽，其穿槽内安装有传输机构，所述L型托台的一侧固定安装有动力组件，所述动力组件与传输机构对接，所述L型托台顶部放置有板料加工件；

所述传输机构包括有多个输送组件，多个所述输送组件分别在多个穿槽内安装，所述L型托台的一侧开设有穿孔，其穿孔内部活动套接有传动轴，多个所述输送组件在传动轴侧壁连接，所述输送组件包括有主动轮与多个被动轮，所述主动轮与多个被动轮均在穿槽内壁活动套接，所述主动轮与多个被动轮通过输送带传动连接，所述主动轮在传动轴侧壁固定连接。

进一步的，所述动力组件包括有固定盒，所述固定盒在L型托台一侧固定安装，所述固定盒内部活动套接有蜗杆，所述固定盒内部设有蜗轮，所述传动轴一端与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述固定盒顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿固定盒与蜗杆连接。

进一步的，所述蜗杆与固定盒连接处设置有轴承。

进一步的，所述输送带为橡胶材质制成，所述输送带顶部高于L型托台顶部五毫米至十毫米。

进一步的，所述调高机构包括有两个侧板，两个所述侧板内侧面均设置有滑槽，其滑槽内均活动套接有滑块，两个所述滑块分别在L型托台的两侧固定连接，两个所述侧板底部固定连接有底板，所述底板顶部开设有贯穿至底部的一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有套筒，所述套筒内腔活动套接有旋轴，所述旋轴底端固定连接有旋把，所述L型托台竖向板底部开设有螺纹柱孔，所述旋轴侧壁设置有螺纹，所述旋轴在螺纹柱孔内螺纹套接，所述旋轴侧壁固定连接有两个定位环，两个所述定位环分别位于套筒的顶部与底部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过L型托台可对板料加工件形成支撑效果，在对板料加工件进行折弯时无需人工抬动板料加工件进行加工，从而更加省力，另外L型托台上传输机构，通过传输机构可对板料加工件具有自动送料效果，在加工时无人手动推动板料加工件至加工处，从而提高了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构***示意图；

图3为本实用新型图2中的传输机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中的动力组件结构示意图；

图5为本实用新型图2中的调高机构结构示意图；

图6为本实用新型图5中的旋轴局部放大构结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、支架；3、液压机构；4、上模块；5、下模块；6、调高机构；7、L型托台；8、传输机构；9、动力组件；10、板料加工件；81、输送组件；82、传动轴；811、主动轮；812、被动轮；813、输送带；91、固定盒；92、蜗杆；93、蜗轮；94、伺服电机；61、侧板；62、底板；63、套筒；64、旋轴；65、滑块；66、旋把；67、定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图1和图2、3，本实用新型提供了一种板料折弯机，包括工作台1,工作台1的两侧固定连接有支架2，支架2的正面固定安装有液压机构3，液压机构3的底端固定安装有上模块4，工作台1的顶部固定安装有下模块5，工作台1的正面固定连接有调高机构6，调高机构6的内部对接有L型托台7，L型托台7的顶部开设有多个穿槽，其穿槽内安装有传输机构8，L型托台7的一侧固定安装有动力组件9，动力组件9与传输机构8对接，L型托台7顶部放置有板料加工件10；

传输机构8包括有多个输送组件81，多个输送组件81分别在多个穿槽内安装，L型托台7的一侧开设有穿孔，其穿孔内部活动套接有传动轴82，多个输送组件81在传动轴82侧壁连接，输送组件81包括有主动轮811与多个被动轮812，主动轮811与多个被动轮812均在穿槽内壁活动套接，主动轮811与多个被动轮812通过输送带813传动连接，主动轮811在传动轴82侧壁固定连接。

参照图4，动力组件9包括有固定盒91，固定盒91在L型托台7一侧固定安装，固定盒91内部活动套接有蜗杆92，固定盒91内部设有蜗轮93，传动轴82一端与蜗轮93固定连接，蜗杆92与蜗轮93啮合，固定盒91顶部固定安装有伺服电机94，伺服电机94输出轴贯穿固定盒91与蜗杆92连接，通过伺服电机94提供动力可带动蜗杆92旋转，通过蜗杆92与蜗轮93的螺旋配合效果，可使蜗杆92带动蜗轮93转动，通过蜗轮93转动控制传动轴82旋转，从而完成动力组件9驱动传输机构8运转。

参照图4，蜗杆92与固定盒91连接处设置有轴承，通过设置轴承减小蜗杆92旋转时的摩擦。

参照图3，输送带813为橡胶材质制成，输送带813顶部高于L型托台7顶部五毫米至十毫米，通过输送带813与板料加工件10底部接触对板料加工件10进行传输，而通过输送带813高度可使板料加工件10的底部不与L型托台7顶部发生接触增大摩擦力，而通过输送带813的材质特性可提高其与板料加工件10的摩擦力，避免板料加工件10出现打滑状况。

参照图5、6，调高机构6包括有两个侧板61，两个侧板61内侧面均设置有滑槽，其滑槽内均活动套接有滑块65，两个滑块65分别在L型托台7的两侧固定连接，两个侧板61底部固定连接有底板62，底板62顶部开设有贯穿至底部的一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有套筒63，套筒63内腔活动套接有旋轴64，旋轴64底端固定连接有旋把66，L型托台7竖向板底部开设有螺纹柱孔，旋轴64侧壁设置有螺纹，旋轴64在螺纹柱孔内螺纹套接，旋轴64侧壁固定连接有两个定位环67，两个定位环67分别位于套筒63的顶部与底部，通过旋转旋把66带动旋轴64旋转，根据螺纹配合效果，从而控制L型托台7的高度，通过两个定位环67可对旋轴64起到定位效果，防止旋轴64发生上下位移状况。

本实用新型的工作原理：使用时首先需通过调高机构6调整L型托台7的高度，确保L型托台7顶部平面与下模块5的顶部齐平，使物料可移动至下模块5的上方位置，在将板料加工件10放置在L型托台7的顶部，通过动力组件9提供动力带动传动轴82旋转，通过传动轴82带动多个输送组件81同时运转，将板料加工件10向上模块4与下模块5间隙位置进行传输，其过程是通过传动轴82带动主动轮811进行旋转，由于多个被动轮812与主动轮811通过输送带813传动连接，使输送带813呈环形运转，而输送带813外表面顶部与板料加工件10的底部接触达到对板料加工件10传输效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种板料折弯机，包括工作台（1）,所述工作台（1）的两侧固定连接有支架（2），所述支架（2）的正面固定安装有液压机构（3），所述液压机构（3）的底端固定安装有上模块（4），所述工作台（1）的顶部固定安装有下模块（5），其特征在于：所述工作台（1）的正面固定连接有调高机构（6），所述调高机构（6）的内部对接有L型托台（7），所述L型托台（7）的顶部开设有多个穿槽，其穿槽内安装有传输机构（8），所述L型托台（7）的一侧固定安装有动力组件（9），所述动力组件（9）与传输机构（8）对接，所述L型托台（7）顶部放置有板料加工件（10）；

所述传输机构（8）包括有多个输送组件（81），多个所述输送组件（81）分别在多个穿槽内安装，所述L型托台（7）的一侧开设有穿孔，其穿孔内部活动套接有传动轴（82），多个所述输送组件（81）在传动轴（82）侧壁连接，所述输送组件（81）包括有主动轮（811）与多个被动轮（812），所述主动轮（811）与多个被动轮（812）均在穿槽内壁活动套接，所述主动轮（811）与多个被动轮（812）通过输送带（813）传动连接，所述主动轮（811）在传动轴（82）侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述动力组件（9）包括有固定盒（91），所述固定盒（91）在L型托台（7）一侧固定安装，所述固定盒（91）内部活动套接有蜗杆（92），所述固定盒（91）内部设有蜗轮（93），所述传动轴（82）一端与蜗轮（93）固定连接，所述蜗杆（92）与蜗轮（93）啮合，所述固定盒（91）顶部固定安装有伺服电机（94），所述伺服电机（94）输出轴贯穿固定盒（91）与蜗杆（92）连接。

3.根据权利要求2所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述蜗杆（92）与固定盒（91）连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述输送带（813）为橡胶材质制成，所述输送带（813）顶部高于L型托台（7）顶部五毫米至十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述调高机构（6）包括有两个侧板（61），两个所述侧板（61）内侧面均设置有滑槽，其滑槽内均活动套接有滑块（65），两个所述滑块（65）分别在L型托台（7）的两侧固定连接，两个所述侧板（61）底部固定连接有底板（62），所述底板（62）顶部开设有贯穿至底部的一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有套筒（63），所述套筒（63）内腔活动套接有旋轴（64），所述旋轴（64）底端固定连接有旋把（66），所述L型托台（7）竖向板底部开设有螺纹柱孔，所述旋轴（64）侧壁设置有螺纹，所述旋轴（64）在螺纹柱孔内螺纹套接，所述旋轴（64）侧壁固定连接有两个定位环（67），两个所述定位环（67）分别位于套筒（63）的顶部与底部。