KR101777407B1 - 다기능 유리판 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다기능 유리판 가공장치에 관한 것으로, 유리판을 이송하여 가공위치에서 움직이지 않게 지지하는 유리판 이송지지유닛; 다양한 가공툴을 회전에 의해 선택할 수 있는 인덱스 유닛; 상기 인덱스 유닛을 회전시켜주거나, 좌우이동가능하게 하는 인덱스 작동유닛; 상기 인덱스 유닛에 구비된 작동툴을 회전시켜주거나, 승강시켜 유리판 가공이 이루어지도록 하는 가공툴 작동유닛; 및 톱날을 통해 유리판을 절단해주는 절단유닛이 하나의 기기에 구비되어 이루어지는 것이며, 이에 따라 유리판의 천공, 절단, 연삭절단가공, 면취가공이 하나의 기기로 모두 이루어지도록 함은 물론 다양한 직경의 천공이 가능하도록 하여 유리판 가공의 편의성, 작업성, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Description

다기능 유리판 가공장치{DEVICE TO FABRICATE GLASS PLATE HAVING MANY FUNCTIONS}
본 발명은 다기능 유리판 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리판의 천공, 절단, 연삭절단가공, 면취가공이 하나의 기기로 모두 이루어지도록 함은 물론 다양한 직경의 천공이 가능하도록 하여 유리판 가공의 편의성, 작업성, 생산성을 향상시킬 수 있는 다기능 유리판 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 유리를 가공할 때에는 판재상으로 제조된 유리판을 원하는 형태에 따라 절단하고, 절단된 유리의 테두리 부분이 날카롭지 않도록 면취가공하게 되며, 이 가공된 유리를 이용하여 원하는 제품을 제조하게 된다.
이러한 유리판을 도어에 적용하는 경우 도어의 힌지 해당부위를 사각 형태로 따내야 되고, 손잡이 해당부위는 천공을 해주어야 하는데, 도어의 힌지 해당부위를 사각 형태로 따내는 작업은 먼저, 유리 천공장치를 통해 2개의 구멍을 천공하고, 2개의 구멍과 인접한 외부면에서부터 유리 절단장치로 수평하게 2개의 구멍까지 각각 절단해주게 되며, 2개의 구멍 중 하나에 비트를 끼워 다른 구멍까지 연삭에 의한 절단작업을 해주어 사각 형태로 유리를 따내주고, 유리를 사각 형태로 따내고 남은 테두리 부분의 날카로운 면을 부드럽게 면취가공을 하여 마무리하게 된다.
물론, 손잡이 해당부위에 천공하는 작업은 유리 천공장치에 힌지 해당부위의 천공작업에 적용하는 천공 드릴보다 직경이 큰 천공 드릴을 끼워 천공작업이 이루어지게 된다.
한편, 일반적인 유리 가공장치의 경우 유리판의 일측을 사각 형상으로 따내기 위해 필요한 유리 천공장치와 유리 절단장치가 각각 개별적으로 구성되고, 다양한 크기의 구멍을 천공하기 위한 다양한 직경의 천공 드릴과, 연삭절단가공을 위한 비트, 면취 가공을 위한 가공휠 등의 공구를 개별적으로 구비하여 작업의 종류에 따라 공구를 갈아 끼워 사용하여야 하였으므로 유리 가공이 매우 번거롭고 복잡함은 물론 많은 시간이 소요될 수밖에 없는 것이었다.
이를 개선할 수 있도록 대한민국 공개특허 제 10-2008-0106680 호 "유리가공장치 및 유리가공방법"에서는, 유리소재 가공대상물이 안착, 고정되는 테이블부와; 공구가 장착되는 툴홀더와 상기 툴홀더를 회전시키는 스핀들모터를 구비하여 상기 테이블부와의 상대이동에 의해 상기 유리소재 가공대상물을 가공하는 공구회전부와; 상기 공구회전부의 상하부로 승하강이동되며 상기 툴홀더의 공구장착부와 상기 툴홀더에 장착된 공구의 하단부로 고압에어를 분사하는 에어나이프부와; 다수의 연삭공구를 구비하여 상기 공구회전부의 하측에 설치되며, 상기 툴홀더의 이동경로 내외부로 이동되며 상기 툴홀더에 장착된 연삭공구를 자동으로 교환하는 자동공구교환부;를 포함하는 구성이 개시되어 있다.
대한민국 공개특허 공개번호 제10-2008-0106680호(2008년 12월 09일 공개)
그러나 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2008-0106680호에 따른 유리가공장치의 경우에도 하나의 기기로 다양한 크기의 구멍을 천공하거나, 연삭절단가공, 면취가공을 할 때 공구를 교체해주는 시간이 많이 소요되고, 이러한 공구 교체에 필요한 공구교환부의 구성이 매우 복잡하며, 유리천공시에는 버 발생을 없애기 위해 하부에서 1/2정도 천공하고, 다시 상부에서 나머지를 천공하여 완성하게 되는데, 상부에서만 천공작업이 이루어질 수밖에 없어 근본적으로 버가 발생될 수밖에 없는 구조로 이루어져 있고, 유리판의 다른 장소로 가공툴을 이동하기 위한 장치가 전무하여 가공을 위해 유리판 자체를 이동시켜주어야 하는 불편함이 있고, 유리 절단장치가 구비되어 있지 않아 유리 절단 작업시에는 다른 장치를 이용할 수밖에 없는 것이었다.
따라서, 다양한 크기의 천공작업이 가능하고, 천공작업 이외에도 연삭절단가공, 면취가공, 절단작업이 하나의 기기만으로 모두 이루어질 수 있는 다기능 유리판 가공장치가 필요하다고 할 수 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유리판의 천공, 절단, 연삭절단가공, 면취가공이 하나의 기기로 모두 이루어지도록 함은 물론 유리판을 그대로 둔 상태로 가공툴이 이동하여 유리를 가공할 수 있으며, 버가 없는 완벽한 천공작업이 가능함은 물론 다양한 직경의 천공작업이 가능하도록 하여 유리판 가공의 편의성, 작업성, 생산성을 향상시킬 수 있는 다기능 유리판 가공장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 다기능 유리판 가공장치는,
유리판을 이송하여 가공위치에서 움직이지 않게 지지하는 유리판 이송지지유닛;
프레임의 일측에 좌우이동가능하게 인덱스 고정틀이 구비되며, 상기 인덱스 고정틀에 회전가능하게 인덱스 회전틀이 고정되고, 상기 인덱스 회전틀에는 등각도로 다수의 척이 회전과 승강 가능하게 각각 고정되며, 상기 척에는 종류 또는 크기가 다른 가공툴이 각각 장착되어 상기 인덱스 회전틀의 회전에 따라 상기 가공툴을 선택할 수 있도록 구성된 다수의 인덱스 유닛;
상기 인덱스 고정틀에 구비되어 상기 인덱스 회전틀을 회전시킴에 따라 원하는 가공툴을 선택할 수 있게 하는 회전틀 회전부와, 상기 프레임에 구비되어 상기 인덱스 회전틀을 좌우이동시켜 가공위치로 이송하는 인덱스 이송부로 이루어진 인덱스 작동유닛; 및
상기 인덱스 고정틀에 구비되며 상기 척을 회전시켜 상기 척에 장착된 가공툴을 회전시키는 가공툴 회전부와, 상기 인덱스 고정틀에 구비되며 상기 인덱스 회전틀을 승강시켜 상기 가공툴 회전부를 통해 회전되는 가공툴을 유리판 위치로 이동시키는 가공툴 이송부로 이루어진 가공툴 작동유닛을 포함한다.
상기 인덱스 유닛은 상기 프레임의 상부와 하부에 2개씩 4조로 이루어지고;
상기 가공툴은 2개 이상의 천공드릴, 연삭절단가공을 위한 비트, 면취가공을 위한 가공휠을 포함하며;
상기 인덱스 유닛 중 어느 하나의 인덱스 유닛 이면에 승강가능하게 톱날지지틀이 구비되며, 상기 톱날지지틀에는 나란하게 이격된 한 쌍의 톱날이 회전가능하게 고정되고, 상기 톱날을 회전시키는 톱날회전부와 상기 톱날을 승하강시키는 톱날승강부를 포함하여 상기 한 쌍의 톱날을 통해 상기 유리판을 평행하게 절단하는 절단유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 유리판 이송지지유닛은,
상기 유리판을 이송하는 다수의 이송컨베이어와;
상기 이송컨베이어의 상부에 위치되며, 피스톤로드 선단부에 지지롤러가 구비되어 상기 이송된 유리판을 가공위치에서 가압 지지하는 다수의 유리판 지지실린더로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 회전틀 회전부는, 상기 인덱스 고정틀에 구비된 회전틀 회전모터가 상기 인덱스 회전틀에 회전력을 전달할 수 있도록 연결되어 상기 인덱스 회전틀을 회전시킴에 따라 원하는 가공툴을 선택할 수 있도록 구성되며;
상기 인덱스 이송부는, 상기 프레임에 좌우방향으로 고정된 4개의 제1 가이드스크류가 상기 4개의 인덱스 유닛의 인덱스 고정틀에 고정된 제1 슬라이더에 각각 나사결합되어 이루어지고, 상기 제1 가이드스크류의 외측단부에는 인덱스 이송모터가 각각 구비되어 상기 4개의 인덱스 유닛을 가공위치로 좌우 이송할 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 인덱스 회전틀에 구비된 다수의 척의 가공툴 위치 반대측 단부에는 척 회전기어가 각각 구성되고;
상기 가공툴 회전부는,
상기 인덱스 고정틀에 전후진 가능하게 가공툴 회전지지판이 구비되고, 상기 가공툴 회전지지판의 선단부에는 상기 다수의 척 중 유리판 가공을 수행하는 척의 척 회전기어에 대응되는 척 구동기어가 회전가능하게 장착되며, 상기 가공툴 회전지지판의 중앙에는 상기 척 구동기어에 동력전달 가능하게 척 구동기어 회전모터가 구비되고, 상기 가공툴 회전지지판의 후단부에는 척 구동기어 작동실린더가 구비되어 상기 척 구동기어를 전후진시켜 상기 다수의 척 중 유리판 가공을 수행하는 척의 척 회전기어에 기어결합시킬 수 있게 구성되며;
상기 인덱스 고정틀은, 회전틀 고정부위와 회전틀 승강부위로 분리되어 이루어지고;
상기 가공툴 이송부는,
상기 인덱스 고정틀의 회전틀 승강부위에 상하방향으로 제2 가이드스크류가 구성되며, 상기 인덱스 고정틀의 회전틀 승강부위 일측에 상기 제2 가이드스크류에 회전력을 제공하기 위한 인덱스 승강모터가 구비되고, 상기 인덱스 고정틀의 회전틀 고정부위에 구비된 제2 슬라이더가 상기 제2 가이드스크류에 나사결합되어 상기 인덱스 승강모터의 회전에 따라 상기 가공툴을 유리가공위치로 승강시킬 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 톱날회전부는, 상기 톱날지지틀에 구비된 톱날회전모터가 상기 톱날의 회전축에 동력전달가능하게 연결되어 이루어지며;
상기 톱날승강부는, 상기 인덱스 고정틀의 일측에 고정된 톱날 승강실린더가 상기 톱날지지틀의 일측에 연결되어 상기 톱날 승강실린더의 신축에 따라 상기 톱날을 승강시켜 절단가공이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 인덱스 회전틀의 회전축 중앙에는 그 축방향으로 급수공이 형성되어 여기에 급수관이 연결되고, 상기 다수의 척 중간부로부터 상기 인덱스 회전틀의 회전축 위치까지 물유동관이 각각 연결되며, 상기 물유동관 중 가공을 수행하는 척의 물유동관 방향으로만 통하도록 상기 급수공에 직각방향으로 연통되는 물공급공이 형성되어 상기 가공툴을 통한 유리가공시 물이 공급되도록 구성되고;
상기 톱날지지틀의 톱날 위치 상부에는 안전가드가 형성되며, 상기 안전가드의 안쪽에는 급수노즐이 구비되고, 상기 급수노즐에는 급수관이 연결되어 상기 톱날을 통한 절단가공시 물이 공급되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 다기능 유리판 가공장치는, 인덱스 유닛의 인덱스 회전틀에 방사상으로 척이 구비되고, 각각의 척에는 천공드릴, 비트, 가공휠 등 종류가 다른 가공툴이 각각 장착되며, 직경이 다른 천공드릴도 각각 장착되어 있는 것이므로 인덱스 회전툴을 회전시켜 원하는 가공툴을 선택할 수 있는 것이며, 이러한 인덱스 유닛을 가공 위치로 이동시켜 유리판을 가공할 수 있고, 가공이 끝난 후 다른 가공툴로 손쉽게 변경하여 연속작업이 가능해지는 이점이 있게 되고, 인덱스 유닛 중 어느 하나의 이면에는 톱날을 갖는 절단유닛이 구비되어 있는 것이므로 유리판을 평행하게 절단하는 작업 역시 순차적으로 이루어질 수 있게 된다.
이에 따라, 유리판의 일변을 사각 형태로 따내는 작업을 수행할 때 천공드릴을 통한 2개의 구멍 천공, 비트를 통한 연삭절단가공, 톱날을 통한 절단가공, 가공휠을 통한 면취가공이 하나의 기기를 통해 순차적으로 이루어질 수 있어 작업성 및 생산성이 향상될 수 있으며, 유리판의 다른 위치에 구멍의 크기를 달리하여 천공작업도 하나의 기기를 통해 가능해지게 되어 유리판의 가공이 하나의 기기를 통해 모두 가능해지는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 평면 구성도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 정면구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 측면구성도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 인덱스 유닛 부위 구성도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 인덱스 유닛 측면 상세도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 인덱스 고정틀 상세도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 가공툴 회전부 상세도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 절단유닛 평면상세도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 절단유닛 측면상세도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가구용 슬라이딩 도어의 고정 브래킷을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 평면 구성도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 정면구성도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 측면구성도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 인덱스 유닛 부위 구성도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 인덱스 유닛 측면 상세도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 인덱스 고정틀 상세도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 가공툴 회전부 상세도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 절단유닛 평면상세도이며, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치의 절단유닛 측면상세도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치는, 하나의 기기에 천공, 비트가공, 면취가공, 절단가공의 모든 가공동작이 가능토록 구성한 것으로, 이를 위해 회전에 따라 가공툴을 선택할 수 있는 인덱스 장치가 적용된다.
이러한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치는, 유리판 이송지지유닛(100), 인덱스 유닛(200), 인덱스 작동유닛(300), 가공툴 작동유닛(400), 절단유닛(500)을 포함한다.
유리판 이송지지유닛(100)은, 유리판(G)을 이송하여 가공위치에서 움직이지 않게 지지하는 부위로서, 유리판(G)을 이송하는 다수의 이송컨베이어(101)와, 이송컨베이어(101)의 상부에 위치되며 그 피스톤로드 선단부에 지지롤러(104)가 구비되어 상기 이송된 유리판(G)을 가공위치에서 가압 지지하는 다수의 유리판 지지실린더(102)로 이루어진다.
인덱스 유닛(200)은, 천공드릴(211), 비트(212), 가공휠(213) 등 종류가 다른 가공툴(210) 또는 직경이 다른 천공드릴(211)을 장착하여 회전에 따라 가공툴(210)을 선택할 수 있도록 하는 부위로서, 프레임(1)의 일측에 좌우이동가능하게 다수의 인덱스 고정틀(220)이 구비되며, 인덱스 고정틀(220)에 회전가능하게 인덱스 회전틀(230)이 각각 고정되어 이루어지고, 인덱스 회전틀(230)에는 등각도로 적어도 4개 이상의 척(231)이 회전과 승강 가능하게 각각 고정되며, 각 척(231)에는 가공툴(210)이 각각 장착된다. 도면상에는 8개의 척(231)이 구비된 것을 예로 하여 도시하였다.
가공툴(210)은 천공을 위한 2개 이상의 천공드릴(211), 연삭절단가공을 위한 비트(212), 면취가공을 위한 가공휠(213)을 포함하며, 천공드릴(211)은 직경이 다른 천공드릴이 적용된다.
이때, 유리판(G)의 천공작업은 하부에서 유리판(G) 두께의 1/2 정도 천공하고, 상부에서 나머지를 천공하여 버가 없도록 가공해야 하므로 인덱스 유닛(200)은 프레임(1)의 상부와 하부에 2개씩 4조로 구성하게 된다.
인덱스 작동유닛(300)은, 인덱스 회전틀(230)을 회전시킴에 따라 원하는 가공툴(210)을 선택할 수 있도록 하고, 인덱스 회전틀(230)을 좌우이동시켜 가공위치로 이송해주는 부위로서, 인덱스 고정틀(220)에 구비되어 인덱스 회전틀(230)을 회전시키는 회전틀 회전부(310)와, 프레임(1)에 구비되어 인덱스 회전틀(310)을 좌우이동시켜주는 인덱스 이송부(320)로 이루어진다.
회전틀 회전부(310)는, 인덱스 고정틀(220)에 구비된 회전틀 회전모터(311)가 인덱스 회전틀(230)의 중앙부에 고정된 회전축(232)에 동력전달 가능하게 연결되어 인덱스 회전틀(230)을 회전시킴에 따라 원하는 가공툴(210)을 선택할 수 있도록 구성된다.
인덱스 이송부(320)는, 프레임(1)에 좌우방향으로 고정된 4개의 제1 가이드스크류(321)가 4개의 인덱스 유닛(200)의 인덱스 고정틀(220)에 고정된 제1 슬라이더(322)에 각각 나사결합되어 이루어지며, 제1 가이드스크류(321)의 외측단부에는 인덱스 이송모터(323)가 각각 구비되어 4개의 인덱스 유닛(200)를 가공위치로 좌우 이송할 수 있게 구성된다. 제1 가이드스크류(321)와 제1 슬라이더(322)는 볼 스크류로 구성할 수 있음은 자명하다.
가공툴 작동유닛(400)은, 유리판(G) 가공을 위해 척(231)을 회전시켜 척(231)에 장착된 가공툴(210)을 회전시켜주고, 인덱스 유닛(200)을 승강시켜 가공위치로 이송해주는 부위로서, 척(231)을 회전시키는 가공툴 회전부(410)와, 인덱스 유닛(200)을 승강시키는 가공툴 이송부(420)로 이루어진다.
인덱스 회전틀(230)에 구비된 다수의 척(231)의 가공툴 위치 반대측 단부에는 척 회전기어(233)가 각각 구성되고, 가공툴 회전부(410)는, 인덱스 고정틀(220)에 전후진 가능하게 가공툴 회전지지판(411)이 구비되고, 가공툴 회전지지판(411)의 선단부에는 다수의 척(231) 중 유리판(G) 가공을 수행하는 척(231)의 척 회전기어(233)에 대응되는 척 구동기어(412)가 회전가능하게 장착되며, 가공툴 회전지지판(411)의 중앙에는 척 구동기어(412)에 동력전달 가능하게 척 구동기어 회전모터(413)가 구비되고, 가공툴 회전지지판(411)의 후단부에는 척 구동기어 작동실린더(414)가 구비되어 척 구동기어(412)를 전후진시켜 다수의 척(231) 중 유리판 가공을 수행하는 척(231)의 척 회전기어(233)에 기어결합시킬 수 있게 구성된다.
또한, 인덱스 고정틀(220)은 회전틀 고정부위(221)와 회전틀 승강부위(222)로 분리되어 이루어지고, 가공툴 이송부(420)는, 인덱스 고정틀(220)의 회전틀 승강부위(222)에 상하방향으로 제2 가이드스크류(421)가 구성되며, 인덱스 고정틀(220)의 회전틀 승강부위(222) 일측에 제2 가이드스크류(421)에 회전력을 제공하기 위한 인덱스 승강모터(423)가 구비되고, 인덱스 고정틀(220)의 회전틀 고정부위(221)에 구비된 제2 슬라이더(422)가 제2 가이드스크류(421)에 나사결합되어 인덱스 승강모터(423)의 회전에 따라 가공툴(210)을 유리판(G) 가공위치로 승강시킬 수 있게 구성된다. 이때에도 제2 가이드스크류(421)와 제2 슬라이더(422)는 볼 스크류로 구성할 수 있음은 자명하다.
절단유닛(500)은, 인덱스 유닛(200) 중 어느 하나의 인덱스 유닛(200) 이면에 구성되는 것으로서, 절단 가공시 발생되는 유리분진 등의 수거를 위해 프레임(1) 상부측에 위치된 인덱스 유닛(200) 중 어느 하나의 이면에 구성됨이 바람직하다.
이러한 절단유닛(500)은, 인덱스 고정틀(220)에 승강가능하게 톱날지지틀(501)이 고정되며, 톱날지지틀(501)에는 나란하게 이격된 한 쌍의 톱날(502)이 회전가능하게 고정되고, 톱날(502)을 회전시키는 톱날회전부(510)와 톱날(502)을 승하강시키는 톱날승강부(520)가 더 구비된다.
톱날회전부(510)는, 톱날지지틀(501)에 구비된 톱날회전모터(511)가 톱날(502)의 회전축에 동력전달가능하게 연결되어 이루어지며, 톱날승강부(520)는 인덱스 고정틀(220)의 일측에 고정된 톱날 승강실린더(521)가 톱날지지틀(501)의 일측에 연결되어 톱날 승강실린더(521)의 신축에 따라 톱날(502)을 승강시켜 절단가공이 이루어지도록 구성된다.
이때, 한 쌍의 톱날(502) 사이의 축부위에는 다수의 간격조절링(503)을 구비하여 톱날(502) 사이의 간격을 수동으로 조절할 수도 있다.
또한, 인덱스 회전틀(230)의 회전축(232) 중앙에는 그 축방향으로 급수공(234)이 형성되어 여기에 급수관(235)이 연결되고, 다수의 척(231) 중간부로부터 인덱스 회전틀(230)의 회전축(232) 위치까지 물유동관(236)이 각각 연결되며, 물유동관(236) 중 가공을 수행하는 척(231)의 물유동관(236) 방향으로만 통하도록 급수공(234)에 직각방향으로 연통되는 물공급공(237)이 형성되어 가공툴(210)을 통한 유리판(G) 가공시 물이 공급되도록 구성된다.
또한, 톱날지지틀(501)의 톱날 위치 상부에는 안전가드(504)가 형성되며, 안전가드(504)의 안쪽에는 급수노즐(505)이 구비되고, 급수노즐(505)에는 급수관(미도시)이 연결되어 톱날(502)을 통한 절단가공시 물이 공급되도록 구성된다.
아울러, 본 발명에서 도시하지는 않았지만 본 발명을 구성하는 유닛들을 유기적으로 작동시키기 위한 컨트롤러가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다기능 유리판 가공장치를 적용하여 유리판(G)을 도어 등에 적용할 수 있도록 유리판(G)의 일변을 사각 형태로 따내는 작업을 예로 하여 설명한다.
먼저, 유리판(G)이 이송컨베이어(101)를 타고 가공위치까지 이송된 후 유리판 지지실린더(102)가 신장되어 지지롤러(104)가 유리판(G)을 하방향으로 가압하여 지지해주게 된다.
이후, 프레임(1) 하부측의 인덱스 이송모터(323) 중 어느 하나가 구동되어 프레임(1) 하부측의 어느 하나의 제1 가이드스크류(321)를 회전시켜주게 되고, 프레임(1) 하부측의 어느 하나의 인덱스 유닛(200)의 제1 슬라이더(322)가 제1 가이드스크류(321)의 회전에 따라 유리판(G) 가공위치까지 좌우방향으로 이동하게 된다.
인덱스 유닛(200)이 유리판(G) 가공위치까지 이송되면 당해 인덱스 유닛(200)의 회전틀 회전모터(311)가 구동하여 인덱스 회전틀(230)을 회전시켜주게 되며, 인덱스 회전틀(230)의 상부 중앙에 가공툴(210) 중 천공드릴(211)이 위치되도록 회전시켜주게 된다.
천공드릴(211)이 선택됨과 동시에 척 구동기어 작동실린더(414)가 신장되어 가공툴 회전지지판(411)이 전진하게 되고, 가공툴 회전지지판(411)에 장착된 척 구동기어(412)가 천공드릴(211)이 장착된 척(231)의 척 회전기어(233)에 기어결합되는데, 척 구동기어 작동실린더(414)의 신장과 동시에 척 구동기어 회전모터(413)를 저속으로 회전시켜줌으로써 척 구동기어(412)와 척 회전기어(233)가 서로 손쉽게 맞물릴 수 있다.
척 구동기어(412)와 척 회전기어(233)가 서로 맞물리면 척 구동기어 회전모터(413)를 고속으로 회전시켜 척(231)과 여기에 맞물린 천공드릴(211)을 고속 회전시켜주게 되고, 이와 동시에 인덱스 승강모터(423)를 구동하여 제2 가이드스크류(421)를 회전시켜주게 되며, 제2 가이드스크류(421)에 나사결합된 제2 슬라이더(422)가 상승되면서 인덱스 유닛(200) 전체가 상승하여 유리판(G)을 하부로부터 천공할 수 있게 된다.
하부로부터 유리판(G)을 천공할 때에는 유리판(G) 두께의 1/2 정도면 천공해주게 되고, 이후 인덱스 승강모터(423)를 역방향으로 구동하여 인덱스 유닛(200) 전체를 하강시켜주게 되며, 다시 인덱스 이송모터(323)를 구동하여 인덱스 유닛(200)을 인접한 다른 위치로 이동시킨 후 상기와 같은 동작을 반복하여 유리판(G)의 하부에 2개의 구멍을 1/2 정도씩만 천공해주게 된다.
이후, 프레임(1) 하부측의 인덱스 유닛(200)은 원래의 위치로 복귀되고, 프레임(1) 상부측의 인덱스 이송모터(323) 중 어느 하나가 구동하여 프레임(1) 상부측의 어느 하나의 제1 가이드스크류(321)를 회전시켜주게 되고, 프레임(1) 상부측의 어느 하나의 인덱스 유닛(200)의 제1 슬라이더(322)가 제1 가이드스크류(321)의 회전에 따라 유리 가공위치까지 좌우방향으로 이동하게 되며, 이후의 공정은 전술한 것과 동일하게 진행되어 상부측에서 천공드릴(211)을 통해 유리판(G)에 2개의 구멍을 버가 없이 천공하게 된다.
이때, 후공정에서 절단작업이 연속으로 이루어질 수 있도록 절단유닛(500)이 구비된 인덱스 유닛(200)을 통해 천공작업이 이루어지도록 함이 바람직하다.
가공툴(210)을 천공드릴(211)로 선택하여 유리판(G)에 인접한 2개의 구멍을 천공해준 후 인덱스 유닛(200)의 회전틀 회전모터(311)를 구동하여 인덱스 회전틀(230)의 중앙 하부에 가공툴(210) 중 비트(212)가 위치되게 회전시켜주어 연삭절단가공을 위한 비트(212)를 선택하게 된다.
가공툴(210) 중 비트(212)가 선택됨과 동시에 척 구동기어 작동실린더(414)가 신장되어 가공툴 회전지지판(411)이 전진하게 되고, 가공툴 회전지지판(411)에 장착된 척 구동기어(412)가 비트(212)가 장착된 척(231)의 척 회전기어(233)에 기어결합되는데, 이때에도 전술한 바와 같이 척 구동기어 작동실린더(414)의 신장과 동시에 척 구동기어 회전모터(413)를 저속으로 회전시켜줌으로써 척 구동기어(412)와 척 회전기어(233)가 서로 손쉽게 맞물릴 수 있다.
척 구동기어(412)와 척 회전기어(233)가 서로 맞물리면 척 구동기어 회전모터(413)를 고속으로 회전시켜 척(231)과 여기에 맞물린 비트(212)를 고속 회전시켜주게 되고, 이와 동시에 인덱스 승강모터(423)를 구동하여 제2 가이드스크류(421)를 회전시켜주게 되며, 제2 가이드스크류(421)에 나사결합된 제2 슬라이더(422)가 하강되면서 인덱스 유닛(200) 전체가 하강하여 유리판(G)의 천공된 위치 중 어느 하나에 비트(212)가 위치될 수 있다.
비트(212)가 유리판(G)의 천공된 위치 어느 하나에 위치되면 당해 인덱스 유닛(200)과 결합되어 있는 인덱스 이송모터(323)를 구동하여 인덱스 유닛(200)을 제1 가이드스크류(321)를 따라 다른 구멍방향으로 이송하여 비트(212)에 의해 구멍과 구멍 사이 부위가 연삭절단될 수 있다.
상기한 천공드릴(211)을 통한 천공작업, 비트(212)를 통한 연삭절단 가공시에는 급수관(235)을 통해 물을 공급해주게 되고, 이러한 급수관(235)을 통해 급수된 물은 인덱스 회전틀(230)의 회전축(232) 중앙에 형성된 급수공(234)과, 여기에 직각방향으로 연통된 물공급공(237)을 경유하여 유리가공이 이루어지는 척(231)의 물유동관(236)으로 공급됨에 따라 유리가공시 발생되는 마찰열을 식혀줄 수 있게 되고, 물공급공(237)은 가공이 이루어지는 척(231)과 연결된 물유동관(236)으로만 통하도록 형성되므로 다른 척(231)과 통해 있는 물유동관(236)으로는 물이 급수되지 않아 물이 다른 부위로 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 물론, 물유동관(236) 위치와 회전축(233) 사이에는 오링 등을 끼워 누수를 방지해야 함은 자명하다.
비트(212)를 통한 연삭절단이 이루어진 후에는 인덱스 승강모터(423)를 역방향으로 구동하여 인덱스 유닛(200) 전체를 유리판(G) 가공위치로부터 이격시켜주게 되고, 이후 톱날 승강실린더(521)를 신장시켜 톱날(502)을 하강시켜줌과 동시에 톱날회전모터(511)를 구동하여 톱날(502)을 고속으로 회전시켜주게 되며, 당해 인덱스 유닛(200)과 연결되어 있는 인덱스 이송모터(323)를 구동해주면 인덱스 유닛(200)과 함께 절단유닛(500)이 유리판(G) 가공위치로 이동하면서 유리판(G)을 외측변으로부터 구멍위치까지 절단해줄 수 있게 된다.
이때, 톱날(502) 위치 상부에는 안전가드(504)가 형성되어 있어 유리판(G) 절단시 비산되는 유리가루를 막아주어 안전성을 향상시킬 수 있으며, 안전가드(504)의 안쪽으로 급수노즐(505)이 구비되어있어 이를 통해 물을 공급해주게 되므로 절단작업시 발생되는 마찰열을 식혀줄 수 있게 된다.
절단유닛(500)을 통해 절단작업이 완료되면 다시 인덱스 이송모터(323)를 구동하여 인덱스 유닛(200)과 절단유닛(500)을 후퇴시켜주게 되고, 다시 인덱스 유닛(200)의 회전틀 회전모터(311)가 구동하여 인덱스 회전틀(230)을 회전시켜주게 되며, 인덱스 회전틀(230)의 하부 중앙에 가공툴(210) 중 면취가공을 위한 가공휠(213)이 위치되도록 회전시켜주게 된다.
가공툴(210) 중 가공휠(213)이 선택됨과 동시에 전술한 바와 동일하게 척 구동기어 작동실린더(414)를 신장시켜 척 구동기어(412)와 척 회전기어(233)를 기어결합시킨 상태에서 척 구동기어 회전모터(413)를 고속회전시켜 주게 되고, 인덱스 승강모터(423)와 인덱스 이송모터(323)를 구동하여 사각 형상으로 따내진 유리판(G)의 날카로운 부위를 가공휠(213)을 통해 면취가공해주면 되는 것이다. 이때에도 급수관(235), 급수공(234), 물공급공(237), 물유동관(236)을 경유하여 물이 유리가공부위로 공급되어 마찰열을 식혀주게 된다.
물론, 전술한 바와 같이 유리판(G)의 일변을 사각형상으로 따내기 위해 순차적으로 작업하는 것 뿐아니라 다양한 크기의 천공작업, 비트가공작업, 면취가공작업 등 어떠한 유리의 가공이든 인덱스 회전틀(230)을 회전시켜 원하는 가공툴(210)을 선택함으로써 모두 수행할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 다기능 유리판 가공장치는 하나의 기기로 유리판(G) 2개를 동시에 작업할 수도 있는 것이며, 한번에 4개의 작업이 동시에 이루어지게 할 수도 있어 다양하게 활용할 수 있음은 자명하다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
G : 유리판 1 : 프레임
100 : 유리판 이송지지유닛 101 : 이송컨베이어
102 : 유리판 지지실린더 104 : 지지롤러
200 : 인덱스 유닛 210 : 가공툴
211 : 천공드릴 212 : 비트
213 : 가공휠 220 : 인덱스 고정틀
221 : 회전틀 고정부위 222 : 회전틀 승강부위
230 : 인덱스 회전틀 231 : 척
232 : 인덱스 회전틀의 회전축 233 : 척 회전기어
234 : 급수공 235 : 급수관
236 : 물유동관 237 : 물공급공
300 : 인덱스 작동유닛 310 : 회전틀 회전부
311 : 회전틀 회전모터 320 : 인덱스 이송부
321 : 제1 가이드스크류 322 : 제1 슬라이더
323 : 인덱스 이송모터 400 : 가공툴 작동유닛
410 : 가공툴 회전부 411 : 가공툴 회전지지판
412 : 척 구동기어 413 : 척 구동기어 회전모터
414 : 척 구동기어 작동실린더 420 : 가공툴 이송부
421 : 제2 가이드스크류 422 : 제2 슬라이더
423 : 인덱스 승강모터 500 : 절단유닛
501 : 톱날지지틀 502 : 톱날
503 : 간격조절링 504 : 안전가드
505 : 급수노즐 510 : 톱날회전부
511 : 톱날회전모터 520 : 톱날승강부
521 : 톱날 승강실린더

Claims (7)

  1. 유리판을 이송하여 가공위치에서 움직이지 않게 지지하는 유리판 이송지지유닛;
    프레임의 일측에 좌우이동가능하게 인덱스 고정틀이 구비되며, 상기 인덱스 고정틀에 회전가능하게 인덱스 회전틀이 고정되고, 상기 인덱스 회전틀에는 등각도로 다수의 척이 회전과 승강 가능하게 각각 고정되며, 상기 척에는 종류 또는 크기가 다른 가공툴이 각각 장착되어 상기 인덱스 회전틀의 회전에 따라 상기 가공툴을 선택할 수 있도록 구성된 다수의 인덱스 유닛;
    상기 인덱스 고정틀에 구비되어 상기 인덱스 회전틀을 회전시킴에 따라 원하는 가공툴을 선택할 수 있게 하는 회전틀 회전부와, 상기 프레임에 구비되어 상기 인덱스 회전틀을 좌우이동시켜 가공위치로 이송하는 인덱스 이송부로 이루어진 인덱스 작동유닛; 및
    상기 인덱스 고정틀에 구비되며 상기 척을 회전시켜 상기 척에 장착된 가공툴을 회전시키는 가공툴 회전부와, 상기 인덱스 고정틀에 구비되며 상기 인덱스 회전틀을 승강시켜 상기 가공툴 회전부를 통해 회전되는 가공툴을 유리판 위치로 이동시키는 가공툴 이송부로 이루어진 가공툴 작동유닛을 포함하는 다기능 유리판 가공장치에 있어서,
    상기 인덱스 유닛은 상기 프레임의 상부와 하부에 2개씩 4조로 이루어지고;
    상기 가공툴은 2개 이상의 천공드릴, 연삭절단가공을 위한 비트, 면취가공을 위한 가공휠을 포함하며;
    상기 인덱스 유닛 중 어느 하나의 인덱스 유닛 이면에 승강가능하게 톱날지지틀이 구비되며, 상기 톱날지지틀에는 나란하게 이격된 한 쌍의 톱날이 회전가능하게 고정되고, 상기 톱날을 회전시키는 톱날회전부와 상기 톱날을 승하강시키는 톱날승강부를 포함하여 상기 한 쌍의 톱날을 통해 상기 유리판을 평행하게 절단하는 절단유닛을 더 포함하는 다기능 유리판 가공장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전틀 회전부는, 상기 인덱스 고정틀에 구비된 회전틀 회전모터가 상기 인덱스 회전틀에 회전력을 전달할 수 있도록 연결되어 상기 인덱스 회전틀을 회전시킴에 따라 원하는 가공툴을 선택할 수 있도록 구성되며;
    상기 인덱스 이송부는, 상기 프레임에 좌우방향으로 고정된 4개의 제1 가이드스크류가 상기 4개의 인덱스 유닛의 인덱스 고정틀에 고정된 제1 슬라이더에 각각 나사결합되어 이루어지고, 상기 제1 가이드스크류의 외측단부에는 인덱스 이송모터가 각각 구비되어 상기 4개의 인덱스 유닛을 가공위치로 좌우 이송할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 다기능 유리판 가공장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 톱날회전부는, 상기 톱날지지틀에 구비된 톱날회전모터가 상기 톱날의 회전축에 동력전달가능하게 연결되어 이루어지며;
    상기 톱날승강부는, 상기 인덱스 고정틀의 일측에 고정된 톱날 승강실린더가 상기 톱날지지틀의 일측에 연결되어 상기 톱날 승강실린더의 신축에 따라 상기 톱날을 승강시켜 절단가공이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 다기능 유리판 가공장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 인덱스 회전틀의 회전축 중앙에는 그 축방향으로 급수공이 형성되어 여기에 급수관이 연결되고, 상기 다수의 척 중간부로부터 상기 인덱스 회전틀의 회전축 위치까지 물유동관이 각각 연결되며, 상기 물유동관 중 가공을 수행하는 척의 물유동관 방향으로만 통하도록 상기 급수공에 직각방향으로 연통되는 물공급공이 형성되어 상기 가공툴을 통한 유리가공시 물이 공급되도록 구성되고;
    상기 톱날지지틀의 톱날 위치 상부에는 안전가드가 형성되며, 상기 안전가드의 안쪽에는 급수노즐이 구비되고, 상기 급수노즐에는 급수관이 연결되어 상기 톱날을 통한 절단가공시 물이 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 다기능 유리판 가공장치.
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