KR101848288B1 - Coating apparatus and dryer - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a fabric coating and drying apparatus for coating and drying both sides of a fabric. More specifically, provided is a fabric coating and drying apparatus. According to the present invention, it is possible to efficiently coat and dry both sides of the fabric and also to form the coating film in the uniform thickness. In addition, by minimizing a space that the apparatus takes up, a workspace can be used efficiently.

Description

원단 코팅 및 건조장치{Coating apparatus and dryer}[0001] COATING APPARATUS AND DRYER [0002]

본 발명은 원단 코팅 및 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 양면을 코팅, 건조하는 원단 코팅 및 건조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric coating and drying apparatus, and more particularly, to a fabric coating and drying apparatus for coating and drying both sides of a fabric.

일반적으로 원단의 코팅장치는 사용되는 원단의 용도에 따라서 가공성, 유연성, 기계적 특성 등 필름의 물성을 향상시키기 위하여 원단의 표면을 코팅하기 위한 장치로서, 주로 피원단물에 코팅액을 분무하는 스프레이방식과 코팅액에 원단을 디핑하여 코팅막을 형성하는 함침방식이 있다.Generally, a coating apparatus for a fabric is a device for coating a surface of a fabric in order to improve physical properties such as workability, flexibility, and mechanical characteristics depending on the use of the fabric to be used. There is an impregnation method in which a coating film is formed by dipping a raw material into a coating liquid.

또한, 상기 코팅장치는 공급롤러에 권취되어 있는 원단을 코팅하기 위하여 다수의 이송롤러가 구비되고 코팅된 원단을 균일한 온도로 가열 건조하는 건조장치와 건조완료된 원단을 권취하여 회수하는 회수롤러로 구성되어 있다.The coating apparatus includes a drying apparatus having a plurality of conveying rollers for coating a raw material wound on a feeding roller and heating and drying the coated raw material at a uniform temperature and a collecting roller for collecting and recovering the dried finished fabric .

상기 스프레이방식의 코팅장치의 코팅면의 불량률을 최소화하고자 피코팅물의 이송과 함께 스프레이노즐을 이동시키면서 코팅하고 있으나, 넓은 면적의 코팅시에는 피코팅물을 보다 천천히 이송시킴과 아울러 스프레이노즐을 다수개 사용하여 코팅작업을 수행하여야 함에 따라 작업시간의 증가와 더불어 생산성의 저하를 가져오며, 스프레이노즐의 이동시 서로 겹치는 부분 또는 서로 이격된 부분에 불균일하고 불안정된 코팅면이 발생하게 되어 불량률이 증대되는 문제점이 있다.In order to minimize the defective rate of the coating surface of the coating apparatus of the spray type, the spray nozzle is moved while being transported together with the transport of the coating material. However, in coating of a large area, the coated material is transported more slowly, It is necessary to carry out coating operation to increase the working time and to decrease the productivity. In addition, when the spray nozzle moves, uneven and unstable coated surfaces are generated at the overlapping portions or the mutually spaced portions, .

또한, 스프레이방식의 코팅장치의 경우 피코팅막을 코팅하는 과정에서 코팅액이 장치 내에서 비산되기 때문에 기계장치 미세한 부분에 코팅액이 침투될 우려가 있으며 이로 인하여 장치가 부식되는 문제점이 있다.In addition, in the case of the spray type coating apparatus, since the coating liquid is scattered in the apparatus during the coating process of the coating film, there is a fear that the coating liquid may penetrate into a minute part of the mechanical apparatus and the apparatus is corroded.

아울러, 종래의 코팅장치의 경우 원단의 양면을 코팅해야 할 필요가 있을 때 일측의 코팅 건조과정을 거친 후 재차 원단의 타측을 코팅 건조하는 과정을 반복하게 된다. 따라서, 작업시간의 증가에 따른 생산성 저하가 불가피하며 작업공정 또한 복잡해지는 문제점이 있다.Further, in the case of a conventional coating apparatus, when it is necessary to coat both sides of the fabric, the other side of the fabric is coated and dried again after the coating drying process of one side is repeated. Therefore, the productivity is inevitably lowered as the working time increases, and the work process becomes complicated.

또, 함침방식의 코팅장치의 경우 코팅액에 원단을 함침하는 과정에서 코팅막의 두께가 불균일하게 코팅되는 문제점이 있다.Further, in the case of the coating apparatus of the impregnation type, there is a problem that the thickness of the coating film is unevenly coated in impregnating the cloth with the coating liquid.

이에 더하여, 원단을 코팅하는 과정에서 원단을 이송하는 다수의 롤러와 건조장치의 경로에 의해 장치의 점유 공간이 증가되어 작업공간을 효율적으로 사용할 수 없는 문제점이 있다. 이때, 건조장치는 코팅장치가 점유하는 공간의 5배정도를 차지하게 되므로 작업공간이 매우 협소해지는 문제점이 발생하게 된다.In addition, there is a problem that the space occupied by the apparatus is increased due to the paths of the rollers and the drying apparatus for transferring the fabric in the process of coating the fabric, and the work space can not be used efficiently. At this time, since the drying apparatus occupies about five times the space occupied by the coating apparatus, the work space becomes very narrow.

공개특허공보 제10-2006-0003931호Published Patent Application No. 10-2006-0003931

본 발명에 따른 원단 코팅 및 건조장치는 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 원단의 양면을 효율적으로 코팅, 건조하고 코팅막의 두께를 균일하게 형성할 수 있으며 장치가 차지하는 공간을 최소화하여 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 원단 코팅 및 건조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The fabric coating and drying apparatus according to the present invention has been created in order to solve the above problems in the prior art, and it is possible to efficiently coat and dry the both sides of the fabric, uniformly form the thickness of the coating, So that the work space can be efficiently used.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 원단을 코팅할 수 있는 코팅유닛 및 코팅된 원단을 건조시키는 건조유닛을 포함하는 원단 코팅 및 건조장치에 있어서, 상기 코팅유닛은, 코팅유닛의 골격을 구성하는 코팅프레임; 상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제1면을 코팅하는 제1면코팅부; 및 상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제2면을 코팅하는 제2면코팅부;를 포함하며, 상기 건조유닛은, 건조유닛의 뼈대를 구성하는 건조프레임; 상기 건조프레임에 부설되어 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 방향을 향하여 열을 발생시키는 건조부; 및 상기 코팅유닛에 의해 코팅된 원단이 권취되고 권취된 원단이 상기 건조부에 의해 건조될 수 있도록 상기 건조프레임의 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 동작하는 슬라이더;를 포함하되, 상기 코팅유닛은 투입되는 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 면을 코팅하며, 상기 건조유닛은 상기 코팅유닛의 상부로 연장되어 설치되는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a fabric coating and drying apparatus comprising a coating unit capable of coating a fabric and a drying unit for drying a coated fabric, the coating unit comprising: The coating frame comprising; A first surface coating unit installed on the inner side of the coating frame to coat a first surface of a raw material to be introduced into a coating unit; And a second side coating unit disposed on the inside of the coating frame and coating a second side of the raw fabric to be introduced into the coating unit, wherein the drying unit comprises: a drying frame constituting a skeleton of the drying unit; A drying unit attached to the drying frame to generate heat towards at least one of a first surface and a second surface of the fabric; And a slider which is slidable in the vertical direction of the drying frame so that the fabric wound around the cloth coated by the coating unit and wound up can be dried by the drying unit, And the drying unit is installed to extend to the upper portion of the coating unit.

또한, 상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임에 설치되고 상기 제2면코팅부에서 하방으로 일정간격 이격된 위치에서 투입되는 원단의 경로를 절곡시키는 원단절곡부;를 더 포함하며, 상기 원단절곡부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭형성되고 가이드홀이 형성된 본체; 상기 본체 내에서 가이드홀에 의해 가이드되어 좌우방향으로 슬라이딩되는 절곡롤러고정부; 양단이 상기 절곡롤러고정부에 고정되고 절곡되는 원단이 접하는 절곡롤러; 및 상기 본체의 가이드홀에서 일측면을 향해 관통된 관통구에 삽입되고 상기 절곡롤러고정부의 일측면에 부설된 손잡이;를 포함하되, 투입되는 원단이 제2면코팅부로부터 일정간격 이격되도록 상기 절곡롤러가 본체에서 좌우방향으로 슬라이딩되는 것을 특징으로 한다.The coating unit may further include a circular arc curved portion that is installed in the coating frame and that bends a path of a raw material inserted at a position spaced downward from the second surface coating portion by a predetermined distance, A body formed symmetrically in front of and behind the coating frame and formed with guide holes; A bending roller fixing portion guided by the guide hole in the main body and slidable in the left and right direction; A bending roller whose both ends are fixed to the bending roller fixing portion and whose fabric ends are in contact with each other; And a handle inserted in a through hole penetrating from the guide hole of the main body toward one side and attached to one side of the folding roller fixing part, And the folding roller is slid in the left-right direction in the main body.

또, 상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임의 내측에 설치되고 투입되는 원단의 경로상에 위치하여 원단이 제1면코팅부에 의해 코팅될 수 있도록 원단을 제1면코팅부 방향으로 당기는 제1원단이격부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the coating unit is installed on the inner side of the coating frame and located on the path of the inserted fabric, so that the first fabric is pulled toward the first face coating portion so that the fabric can be coated by the first face coating portion. And a separating portion.

또한, 상기 제1원단이격부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭 설치되는 제1공압부 및 투입되는 원단에 접하고 양단이 상기 제1공압부에 회전가능하게 설치되고 상기 제1공압부의 신장 및 수축에 의해 상하로 운동하는 제1이격롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first far-end spacing portion may include a first pneumatic portion symmetrically installed forward and backward of the coating frame, and a second pneumatic portion abutting on the input end, both ends of which are rotatably installed on the first pneumatic portion, And a first separating roller which moves up and down by the first separating roller.

또, 상기 제1면코팅부 및 제2면코팅부는, 상기 코팅프레임의 전후방향에 대칭형성되는 판상재질의 브라켓; 양단이 상기 브라켓에 회전가능하게 설치되고 투입되는 원단에 접하여 원단의 표면에 코팅제를 발라주는 코팅롤러; 상기 브라켓에 설치되고 코팅제가 담기며 코팅롤러에 코팅제가 묻을 수 있도록 코팅롤러를 향하여 상하방향으로 운동하는 받침부; 상기 브라켓에 설치되고 상기 코팅롤러에 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 일정한 두께로 조절하는 두께조절부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The first face coating portion and the second face coating portion may be formed of a plate-shaped bracket symmetrically formed in the front-rear direction of the coating frame; A coating roller rotatably installed at both ends of the bracket so as to be in contact with a cloth to be charged, and to coat the surface of the cloth with a coating agent; A support unit installed in the bracket and containing a coating agent and moving up and down toward the coating roller so that a coating agent may be deposited on the coating roller; And a thickness adjusting unit installed on the bracket and adjusting a coating agent applied to the coating roller to a predetermined thickness at a position spaced apart from the coating roller by a predetermined distance.

또한, 상기 두께조절부는, 양단이 상기 브라켓에 설치되고 일단이 구동모터에 연결된 연결샤프트; 상기 연결샤프트의 경로상에 대칭형성되는 이송판; 상기 이송판의 상부로 연장되는 수직봉; 상기 수직봉의 상부에 설치되는 각도조절부; 양단이 상기 각도조절부에 고정되는 수평봉; 및 상기 수평봉의 외주면으로 설치되고 상기 코팅롤러의 외측으로 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 설정한 두께로 커트하는 날부을 구비한 블레이더;를 포함하되, 상기 구동모터의 동력에 의해 두께조절부가 코팅롤러의 길이방향을 따라 전후 왕복운동하는 것을 특징으로 한다.The thickness adjusting unit may include: a connection shaft having both ends thereof mounted on the bracket and having one end connected to the driving motor; A transfer plate symmetrically formed on a path of the connection shaft; A vertical bar extending to an upper portion of the conveying plate; An angle adjuster installed on the upper portion of the vertical bar; A horizontal bar having both ends fixed to the angle adjusting portion; And a bladder provided at an outer circumferential surface of the horizontal bar and having a blade cut at a thickness set to a coating agent on a coating roller at a position spaced apart from the coating roller by a predetermined distance, And the adjusting portion reciprocates back and forth along the longitudinal direction of the coating roller.

본 발명에 따른 효과는 다음과 같다.The effects according to the present invention are as follows.

첫째, 날부를 코팅롤러의 길이방향을 따라 반복적으로 왕복운동 시킴으로써, 코팅롤러와 날부 사이에 개재된 이물질을 쉽게 배출시킬 수 있으며 덩어리진 코팅제를 풀어주는 효과로 인해 원단에 코팅되는 코팅막의 표면을 균일하게 형성할 수 있다.First, by repeatedly reciprocating the blade along the longitudinal direction of the coating roller, the foreign matter interposed between the coating roller and the blade can be easily discharged, and the surface of the coating film coated on the fabric can be uniformly .

둘째, 제1원단이격부와 원단절곡부의 작동에 따라 코팅유닛에 투입되는 원단의 양면을 선택적으로 코팅할 수 있고 아울러 동시에 원단의 양면을 코팅할 수 있는 효과가 있다.Secondly, according to the operation of the first far-end spacing portion and the far-end bending portion, both sides of the fabric to be charged into the coating unit can be selectively coated and both sides of the fabric can be coated at the same time.

셋째, 제1원단이격부와 원단절곡부를 통해 원단이 코팅롤러에 접하는 거리를 조절하여 원단에 코팅되는 코팅막의 두께를 설정한 값으로 형성할 수 있다. 따라서, 코팅시킬 원단의 종류 및 용도에 따라 이에 맞도록 적절한 코팅막을 형성할 수 있는 효과가 있다.Third, the thickness of the coating layer coated on the fabric can be set by controlling the distance that the fabric contacts the coating roller through the first fabric separating portion and the fabric bending portion. Accordingly, there is an effect that a suitable coating film can be formed in accordance with the type and use of the fabric to be coated.

넷째, 건조유닛을 코팅유닛의 상부로 연장시켜 설치함으로써, 장치가 차지하는 점유공간을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.Fourth, by extending the drying unit to the upper portion of the coating unit, it is possible to reduce the occupied space occupied by the apparatus, thereby effectively using the work space.

다섯째, 편측의 원단을 코팅하는 경우 건조부가 코팅막이 형성되는 원단의 방향에만 열기를 조사시킬 수 있도록 하여 건조부에 사용되는 전력을 절감시킬 수 있으며 경제적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.Fifth, in the case of coating the unidirectional fabric, the drying part can irradiate only the direction of the fabric in which the coating film is formed, thereby reducing the power used in the drying part and economically using it.

여섯째, 건조프레임의 하부에 설치되는 송풍팬이 건조프레임의 내측으로 상승기류를 형성하고 건조부에서 발생되는 열기에 송풍팬의 상승기류를 부가시켜 건조되는 원단의 양면을 효과적으로 건조시킬 수 있는 효과가 있다.Sixth, the effect that the blowing fan installed in the lower part of the drying frame forms a rising airflow inside the drying frame and the rising airflow of the blowing fan is added to the heat generated in the drying part, have.

도 1은 본 발명에 따른 원단 코팅 및 건조장치의 전체적인 외관을 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 코팅유닛의 전체적인 외관을 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제1면코팅부 및 제2면코팅부의 전체적인 외관을 도시한 정면사시도.
도 4는 본 발명에 따른 제1면코팅부 및 제2면코팅부의 전체적인 외관을 도시한 배면사시도.
도 5는 본 발명에 따른 원단절곡부의 전체적인 외관을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 원단절곡부의 작동예를 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 두께조절부의 전체적인 외관을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 두께조절부의 작동예를 설명하기 위한 평면예시도.
도 9는 본 발명에 따른 두께조절부의 작동예를 설명하기 위한 예시도.
도 10은 본 발명에 따른 건조유닛의 작동예를 설명하기 위한 예시도.
도 11은 본 발명에 따른 슬라이더의 전체적인 외관을 도시한 사시도.1 is a front view showing the overall appearance of a fabric coating and drying apparatus according to the present invention;
2 is a front view showing the overall appearance of a coating unit according to the present invention;
3 is a front perspective view showing the overall appearance of the first and second side coating portions according to the present invention;
4 is a rear perspective view showing the overall appearance of the first and second side coating portions according to the present invention;
5 is a perspective view showing the overall appearance of the fabric bending portion according to the present invention.
6 is an exemplary view for explaining an operation example of a far-end bending portion according to the present invention;
7 is a perspective view showing the overall appearance of the thickness adjusting portion according to the present invention.
8 is a plan view for explaining an operation example of the thickness adjusting unit according to the present invention.
9 is an exemplary view for explaining an operation example of a thickness adjusting unit according to the present invention.
10 is an exemplary view for explaining an operation example of the drying unit according to the present invention.
11 is a perspective view showing the overall appearance of the slider according to the present invention.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.Before describing the present invention, the following specific structural or functional descriptions are merely illustrative for the purpose of describing an embodiment according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be embodied in various forms, And should not be construed as limited to the embodiments described herein.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In addition, since the embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. However, it should be understood that the embodiments according to the concept of the present invention are not intended to limit the present invention to specific modes of operation, but include all modifications, equivalents and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 원단 코팅 및 건조장치는 크게 코팅유닛(1)과 건조유닛(2)을 포함하여 구성된다. 코팅유닛(1)은 투입되는 원단을 코팅하며 건조유닛(2)은 코팅유닛(1)으로부터 표면이 코팅된 원단을 권취하여 건조시키는 장치다. 또한, 원단을 투입하는 공급롤러(3)와 건조가 완료된 원단을 회수하는 회수롤러(4)가 구비될 수 있다.As shown in FIG. 1, the fabric coating and drying apparatus according to the present invention mainly comprises a coating unit 1 and a drying unit 2. The coating unit 1 is a coating unit for coating a raw fabric to be put in, and the drying unit 2 is a unit for winding up a cloth coated with a surface from the coating unit 1 and drying the same. In addition, a feed roller 3 for feeding the raw material and a collecting roller 4 for collecting the dried raw material may be provided.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 코팅유닛(1)은 투입되는 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 면을 코팅하며, 바람직하게는 원단의 양면을 동시에 코팅할 수 있도록 구성된다. 이때, 투입되는 원단의 하면을 제1면, 하면에 반대되는 면을 제2면이라 칭하겠다.1 and 2, the coating unit 1 is coated with at least one of a first surface and a second surface of the fabric to be charged, do. At this time, the lower surface of the inserted fabric is referred to as a first surface, and the surface opposite to the lower surface is referred to as a second surface.

아울러, 코팅유닛(1)은 크게 코팅프레임(100), 제1면코팅부(200), 제2면코팅부(200'), 원단절곡부(500), 제1원단이격부(300) 및 제2원단이격부(400)를 포함하여 구성된다. 이때, 코팅프레임(100)은 코팅유닛(1)의 골격을 구성하고 제1면코팅부(200)는 코팅프레임(100)의 내측에 설치되어 코팅유닛(1)으로 투입되는 원단의 제1면을 코팅한다.In addition, the coating unit 1 includes a coating frame 100, a first side coating part 200, a second side coating part 200 ', a circular separation part 500, a first material separation part 300, And a second far-end spacing (400). At this time, the coating frame 100 constitutes the skeleton of the coating unit 1, and the first surface coating unit 200 is disposed on the inner side of the coating frame 100, Lt; / RTI >

이에 더하여, 제2면코팅부(200')는 코팅프레임(100)의 내측에 설치되어 코팅유닛(1)으로 투입되는 원단의 제2면을 코팅한다. 이때, 제2면코팅부(200')는 제1면코팅부(200)에서 일정간격 이격된 위치에 설치되고 제1면코팅부(200)를 경유한 원단의 제2면을 코팅할 수 있도록 배치된다.In addition, the second side coating part 200 'is provided inside the coating frame 100 to coat the second side of the fabric, which is introduced into the coating unit 1. The second surface coating part 200 'is installed at a position spaced apart from the first surface coating part 200 by a predetermined distance so as to coat the second surface of the fabric via the first surface coating part 200 .

보다 구체적으로, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 제1면코팅부(200)는 브라켓(210), 코팅롤러(220), 받침부(240) 및 두께조절부(230)를 포함하여 구성된다. 이때, 브라켓(210)은 판상재질로서 코팅프레임(100)의 전후방향에 대칭형성된다. 보다 구체적으로, 후술되는 코팅롤러(220), 받침부(240) 및 두께조절부(230)가 대칭형성된 브라켓(210)에 의해 지지될 수 있도록 구성된다.2 to 4, the first side surface coating part 200 includes a bracket 210, a coating roller 220, a receiving part 240, and a thickness adjusting part 230, do. At this time, the bracket 210 is formed as a plate-like material symmetrically with respect to the longitudinal direction of the coating frame 100. More specifically, the coating roller 220, the receiving unit 240, and the thickness adjusting unit 230, which will be described later, are configured to be supported by the symmetrically formed bracket 210.

다음으로, 코팅롤러(220)는 양단이 브라켓(210)에 회전가능하게 설치되고 투입되는 원단에 접하여 원단의 표면에 코팅제를 발라줄 수 있도록 원통형상으로 구성된다. 아울러, 코팅롤러(220)의 양단은 브라켓(210)에 형성된 노치에 삽입된다. 노치는 브라켓의 외주연으로 부터 일정깊이 절단된 형상으로 구성된다. 또한, 코팅롤러(220)의 일단에는 벨트 풀리가 채용되고 상기 벨트 풀리를 회전시키는 원동축의 풀리모터(미도시)가 일측으로 구비될 수 있다.Next, the coating roller 220 is rotatably installed at both ends of the bracket 210 and has a cylindrical shape so as to be able to apply a coating agent to the surface of the fabric in contact with the input end. In addition, both ends of the coating roller 220 are inserted into the notch formed in the bracket 210. The notch is formed in a shape cut at a certain depth from the outer periphery of the bracket. A belt pulley is employed at one end of the coating roller 220, and a pulley motor (not shown) of a driving shaft for rotating the belt pulley may be provided at one side.

다음으로, 받침부(240)는 브라켓(210)에 설치되고 코팅제가 담기며 코팅롤러(220)에 코팅제가 묻을 수 있도록 코팅롤러(220)를 향하여 상하방향으로 운동한다. 보다 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 받침부(240)는 수용부(241) 및 높이조절부(242)로 구성된다. 이때, 높이조절부(242)는 상하로 높이를 조절할 수 있는 구조다. 일예로 공압실린더를 채용하여 사용할 수 있다. 아울러, 높이조절부(242)는 대칭형성된 브라켓(210)에 각각 부착되어 대칭형성된다. 이에 더하여, 수용부(241)는 코팅롤러(220)에 코팅되는 코팅제를 수납하도록 수납공간을 형성한다. 그리고 코팅롤러(220)의 하부에 위치하게 되고 양단이 높이조절부(242)에 결합되어 높이조절부(242)의 상하운동에 의해 코팅롤러(220)의 하방에서 코팅롤러(220)의 표면에 코팅제를 묻게 할 수 있다. 이는 수용부(241)에 수납된 코팅제의 양이 감소되어 코팅롤러(220)에 코팅제가 묻지 않게 될 때 높이조절부(242)를 통해 수용부(241)의 높이를 조절하여 코팅제의 양이 감소하여도 코팅롤러(220)에 지속적으로 코팅제를 공급할 수 있도록 구성한다.Next, the support unit 240 is installed on the bracket 210 and moves up and down toward the coating roller 220 so that the coating agent is deposited on the coating roller 220. More specifically, as shown in FIG. 2, the receiving portion 240 is composed of a receiving portion 241 and a height adjusting portion 242. At this time, the height adjusting unit 242 can adjust the height up and down. For example, a pneumatic cylinder may be employed. In addition, the height adjuster 242 is attached symmetrically to each of the symmetrically formed brackets 210. In addition, the accommodating portion 241 forms a storage space for accommodating the coating agent coated on the coating roller 220. [ The upper and lower ends of the height regulating portion 242 are positioned below the coating roller 220 and both ends thereof are coupled to the height regulating portion 242, The coating can be applied. This is because when the amount of the coating agent accommodated in the accommodating portion 241 is reduced and the coating agent is not deposited on the coating roller 220, the height of the accommodating portion 241 is adjusted through the height adjusting portion 242, So that the coating agent can be continuously supplied to the coating roller 220.

다음으로, 첨부되는 도면을 참고하여 두께조절부(230)의 일예를 설명하겠다. 두께조절부(230)는 도 3 내지 8에 도시된 바와 같이, 브라켓(210)에 설치되고 코팅롤러(220)에 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러(220)에 묻은 코팅제를 일정한 두께로 조절하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 두께조절부(230)는 연결샤프트(237), 이송판(231), 수직봉(232), 각도조절부(233), 수평봉(234) 및 블레이더(235)를 포함하여 구성된다.Next, an example of the thickness adjusting unit 230 will be described with reference to the accompanying drawings. 3 to 8, the thickness adjusting unit 230 adjusts the thickness of the coating agent applied to the coating roller 220 to a predetermined thickness at a position spaced from the coating roller 220 by a predetermined distance . 7, the thickness adjusting portion 230 includes a connecting shaft 237, a conveying plate 231, a vertical bar 232, an angle adjusting portion 233, a horizontal bar 234, (235).

이때, 연결샤프트(237)는 환봉형상으로 양단이 브라켓(210)에 설치되고 일단이 구동모터(236)에 연결된다. 아울러, 이송판(231)은 연결샤프트(237)의 경로상에 대칭형성된다. 보다 구체적으로, 도 3 내지 4에 도시된 바와 같이, 연결샤프트(237)의 양단이 브라켓(210)에 통공된 보스(211)에 결합되고 연결샤프트(237)의 길이방향 경로상에 두개의 이송판(231)이 일정간격을 두어 설치된다. 이에 더하여, 브라켓(210)의 외측으로 돌출된 연결샤프트(237)의 일단은 구동모터(236)에 연결된다. 구동모터(236)에 의해 구동되는 연결샤프트(237)의 자세한 작동예는 후술하기로 한다.At this time, the connection shaft 237 has a round bar shape, both ends of which are provided on the bracket 210, and one end is connected to the drive motor 236. In addition, the feed plate 231 is formed symmetrically on the path of the connection shaft 237. More specifically, as shown in Figs. 3 to 4, both ends of the connection shaft 237 are coupled to the boss 211 that is passed through the bracket 210, and two feedings are provided on the longitudinal path of the connection shaft 237 The plates 231 are installed at regular intervals. In addition, one end of the connecting shaft 237 protruding outside the bracket 210 is connected to the driving motor 236. A detailed operation example of the connection shaft 237 driven by the drive motor 236 will be described later.

다음으로, 수직봉(232)은 이송판(231)의 상부로 연장설치된다. 보다 구체적으로, 대칭형성된 각각의 이송판(231)의 상부로 환봉형상의 수직봉(232)이 각각 삽입된다. 이에 더하여, 각각의 수직봉(232)의 상부로 각도조절부(233)가 각각 설치된다. 또한, 수평봉(234)은 환봉형상으로 양단이 각도조절부(233)에 의해 지지된다. 이때, 수평봉(234)은 각도조절부(233)에 의해 제자리 회전 및 고정될 수 있으며, 도 9a에 도시된 바와 같이, 수평봉(234)의 회전에 의해 후술되는 블레이더(235)가 코팅롤러(220)에 접하는 각도를 조절할 수 있도록 구성된다.Next, the vertical bar 232 is extended to the upper portion of the conveying plate 231. More specifically, a bar-shaped vertical bar 232 is inserted into each of the symmetrically formed transfer plates 231, respectively. In addition, an angle regulating portion 233 is provided above each vertical bar 232. The horizontal bar 234 has a round bar shape and both ends thereof are supported by the angle adjusting portion 233. At this time, the horizontal bar 234 can be rotated and fixed in place by the angle adjusting portion 233, and as shown in FIG. 9A, by the rotation of the horizontal bar 234, the bladder 235, And the angle of contact with the contact surface is adjusted.

뿐만 아니라, 도 9b에 도시된 바와 같이, 이송판(231)에 설치된 수직봉(232)을 도시된 화살표 방향으로 조절하여 코팅롤러(220)에 대한 블레이더(235)의 높이를 조절할 수도 있다.9B, the height of the bladder 235 with respect to the coating roller 220 may be adjusted by adjusting the vertical bar 232 provided on the delivery plate 231 in the direction of the arrow shown.

다음으로, 블레이더(235)는 수평봉(234)의 외주면으로 설치되고 코팅롤러(220)의 외측으로 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러(220)에 묻은 코팅제를 설정한 두께로 커트한다. 이때, 블레이더(235)는 바디부(235-3), 홀더부(235-2) 및 날부(235-1)를 포함하여 구성된다. 한편, 바디부(235-3)는 수평봉(234)의 외주면을 감싸도록 설치되고 상기 바디부(235-3)에 의해 지지되는 홀더부(235-2)는 코팅롤러(220)에 묻은 코팅제를 직접적으로 커팅하는 날부(235-1)를 고정할 수 있도록 구성된다.Next, the bladder 235 is installed on the outer circumferential surface of the horizontal bar 234 and cuts the coating agent applied to the coating roller 220 to a predetermined thickness at a position spaced apart from the coating roller 220 by a predetermined distance. At this time, the bladder 235 includes a body portion 235-3, a holder portion 235-2, and a blade portion 235-1. The body portion 235-3 is provided so as to surround the outer circumferential surface of the horizontal bar 234 and the holder portion 235-2 supported by the body portion 235-3 is provided with a coating agent applied to the coating roller 220 So that the cutting blade 235-1 directly cutting can be fixed.

즉, 대칭형성되는 두개의 바디부(235-3)에 홀더부(235-2)의 양단이 고정되고, 날부(235-1)가 홀더부(235-2)에 설치 고정되는 것이다.That is, both ends of the holder 235-2 are fixed to the two symmetrically formed body portions 235-3, and the blade 235-1 is fixed to the holder 235-2.

이하 첨부되는 도면을 참고하여 두께조절부(230)의 작동예를 설명하면 아래와 같다.Hereinafter, an operation example of the thickness adjusting unit 230 will be described with reference to the accompanying drawings.

도 7 내지 8에 도시된 바와 같이, 구동모터(236)와 연결샤프트(237) 사이에는 매개체로 커플링부재(238)가 개재될 수 있다. 이때, 커플링부재(238)는 구동모터(236)의 구동축에 결합되어 회전하는 회전판(238a) 및 일단은 회전판(238a)에 선회가능하게 결합되고 타단은 연결샤프트(237)의 일단에 선회가능하게 결합되는 커넥팅부재(238b)로 구성된다.As shown in FIGS. 7 to 8, a coupling member 238 can be interposed between the drive motor 236 and the connection shaft 237 as an intermediary. The coupling member 238 is rotatably coupled to the driving shaft of the driving motor 236 and rotatably connected to the driving shaft of the driving motor 236. One end of the coupling member 238 is pivotally coupled to the rotary plate 238a, And a connecting member 238b which is coupled to the connecting member 238b.

보다 구체적으로, 회전판(238a)은 구동모터(236)의 구동축과 동심원상에 형성된 결합공(238a-1)과 상기 결합공(238a-1)에서 편심거리를 갖도록 형성된 체결공(238a-2)이 형성된다. 즉, 결합공(238a-1)에는 구동모터(236)의 구동축이 결합되고 체결공(238a-b)에는 커넥팅부재(238b)의 일단이 결합하게 된다.More specifically, the rotary plate 238a has a coupling hole 238a-1 formed concentrically with the driving shaft of the driving motor 236 and a coupling hole 238a-2 formed to have an eccentric distance from the coupling hole 238a-1. . That is, the driving shaft of the driving motor 236 is coupled to the coupling hole 238a-1, and one end of the connecting member 238b is coupled to the coupling hole 238a-b.

따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 구동모터(236)가 구동되면 회전판(238a)이 회전하게 되고 회전판(238a)의 회전운동을 연결샤프트(237)의 직선운동으로 변환시켜 두께조절부(230)가 코팅롤러(220)의 길이방향을 따라 전후 왕복운동하게 된다.8, when the drive motor 236 is driven, the rotation plate 238a is rotated and the rotational motion of the rotation plate 238a is converted into linear motion of the connection shaft 237, Are reciprocated back and forth along the longitudinal direction of the coating roller 220.

한편, 코팅롤러(220)와 날부(235-1) 사이에 이물질이 개재되거나 코팅롤러(220)에 묻는 코팅제가 덩어리졌을 때 상기 코팅제로 원단을 코팅하는 경우 원단에 코팅되는 코팅막의 표면이 불균일해진다. 이를 방지하기 위하여 날부(235-1)를 코팅롤러(220)의 길이방향을 따라 왕복운동을 시키게 되면 코팅롤러(220)와 날부(235-1) 사이에 개재된 이물질을 쉽게 배출할 수 있으며 덩어리진 코팅제를 쉽게 풀어 균일한 코팅막을 형성할 수 있게 된다.On the other hand, when a coating agent is interposed between the coating roller 220 and the blade part 235-1 or when a coating agent is deposited on the coating roller 220, the surface of the coating film coated on the raw material is uneven . If the blade 235-1 is reciprocated along the longitudinal direction of the coating roller 220, the foreign matter interposed between the coating roller 220 and the blade 235-1 can be easily discharged, It is possible to easily release the coating composition and form a uniform coating film.

그리고, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 제2면코팅부(200')는 브라켓(210'), 코팅롤러(220'), 받침부(240') 및 두께조절부(230')를 포함하여 구성된다. 이때, 제2면코팅부(200')는 전술한 제1면코팅부(200)와 그 구성 및 작용이 동일하며 중복을 피하기 위해 자세한 설명은 생략하겠다.As shown in FIGS. 2 to 4, the second surface coating part 200 'includes a bracket 210', a coating roller 220 ', a receiving part 240' and a thickness adjusting part 230 ' . Here, the second surface coating unit 200 'has the same configuration and operation as the first surface coating unit 200, and a detailed description thereof will be omitted in order to avoid duplication.

다음으로, 첨부되는 도면을 참고하여 원단절곡부(500)의 일예를 설명하겠다. 도 2 및 5에 도시된 바와 같이, 원단절곡부(500)는 코팅프레임(100)에 설치되고 상기 제2면코팅부(200')에서 하방으로 일정간격 이격된 위치에서 투입되는 원단의 경로를 절곡시킨다. 또한, 원단절곡부(500)는 크게 본체(510), 절곡롤러고정부(520), 절곡롤러(530), 손잡이(540) 및 고정너트(550)를 포함하여 구성된다.Next, an example of the circularly curved portion 500 will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 2 and 5, the circular-arc curved portion 500 is provided on the coating frame 100 and has a path of a fabric to be introduced at a position spaced downward from the second surface coating portion 200 ' Bend. The circular-arc curved portion 500 includes a main body 510, a folding roller fixing portion 520, a folding roller 530, a handle 540, and a fixing nut 550.

이때, 본체(510)는 도 5 내지 6에 도시된 바와 같이, 코팅프레임(100)의 전후방으로 대칭형성되고 내측으로 가이드홀(511)이 형성된다. 또한, 절곡롤러고정부(520)는 본체(510) 내에서 가이드홀(511)에 의해 가이드되어 좌우방향으로 슬라이딩된다. 또, 절곡롤러(530)는 양단이 절곡롤러고정부(520)에 고정되고 절곡되는 원단이 접한다. 따라서, 절곡롤러고정부(520)에 의해 양단이 고정된 절곡롤러(530)가 가이드홀(511)을 따라 좌우 슬라이딩될 수 있으며, 후술되는 고정너트(550)에 의해 그 위치가 고정될 수 있다.5 to 6, the main body 510 is symmetrically formed in front and rear of the coating frame 100, and a guide hole 511 is formed inward. The folding roller fixing portion 520 is guided by the guide hole 511 in the main body 510 and slides in the left and right direction. Both ends of the folding roller 530 are fixed to the folding roller fixing portion 520 and abutted with a fabric that is bent. The folding roller 530 having both ends fixed by the folding roller fixing portion 520 can be slid left and right along the guide hole 511 and its position can be fixed by the fixing nut 550 described later .

이하 첨부되는 도면을 참고하여 원단절곡부(500)의 작동예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an operation example of the circular-arc curved portion 500 will be described with reference to the accompanying drawings.

도 6a에 도시된 바와 같이, 제1면코팅부(200)를 경유한 원단이 절곡롤러(530)에 의해 상부로 절곡되어 연장되고 제2면을 코팅하기 위하여 제2면코팅부(200')의 코팅롤러(220')에 접한다. 이때, 원단의 제1면만 코팅을 원한다면, 원단의 제2면을 코팅시키지 않도록 절곡롤러고정부(520)를 도 6b에 도시된 방향으로 일정간격 이격시키게 된다. 이에 따라 원단의 제2면은 제2면코팅부(200')의 코팅롤러(220')에서 일정간격 이격된다. 따라서, 사용자는 원단절곡부(500)의 조작을 통해 투입되는 원단을 제2면코팅부(200')로부터 일정간격 이격되도록 절곡롤러(530)를 본체(510)에서 좌우방향으로 슬라이딩시켜 원단의 제2면을 선택적으로 코팅할 수 있게 된다. 이에 더하여, 원단에 코팅되는 코팅막의 두께를 조절하기 위해 절곡롤러고정부(520)를 가이드홀(511)에서 슬라이딩시켜 원단의 제2면이 코팅롤러(220')에 접하는 거리를 미세하게 조절할 수 있다.As shown in FIG. 6A, the fabric passes through the first side coating part 200 is bent upward by the folding roller 530 and extends to the second side coating part 200 'to coat the second side. Of the coating roller 220 '. At this time, if only the first side of the fabric is desired to be coated, the bending roller fixing portions 520 are spaced apart from each other in the direction shown in Fig. 6B so as not to coat the second side of the fabric. So that the second side of the fabric is spaced a predetermined distance from the coating roller 220 'of the second side coating portion 200'. Accordingly, the user slides the folding rollers 530 in the left and right directions from the main body 510 so as to be spaced apart from the second surface coating portion 200 'by a predetermined distance by operating the circulation curved portion 500, The second surface can be selectively coated. In addition, in order to adjust the thickness of the coating film coated on the fabric, the folding roller fixing portion 520 is slid in the guide hole 511 so that the distance of the second surface of the fabric contacting the coating roller 220 ' have.

따라서, 두께조절부(230)와 원단절곡부(500)의 상호 작용에 의해 코팅되는 원단의 제2면이 균일성있는 코팅막을 얻을 수 있게 된다.Accordingly, it is possible to obtain a uniform coating layer on the second side of the raw fabric coated by the interaction of the thickness adjusting part 230 and the circular-arc curved part 500.

그리고, 손잡이(540)는 도 6b의 확대도면에 도시된 바와 같이, 본체(510)의 가이드홀(511)에서 일측면을 향해 관통된 관통구(512)에 삽입되고 절곡롤러고정부(520)의 일측면에 부설된다. 또한, 고정너트(550)는 손잡이(540)를 본체(510)에서 고정시키기 위해 손잡이(540)의 외주면에 나사결합된다. 보다 구체적으로, 사용자는 손잡이(540)를 파지한 후 절곡롤러고정부(520)를 가이드홀(511)에서 슬라이딩 시키게 되고, 손잡이(540)의 외주면에 나사결합된 고정너트(550)를 본체(510)에 밀착시켜 고정하게 되면 절곡롤러고정부(520)의 위치를 본체(510)에서 고정시킬 수 있게 된다.6B, the handle 540 is inserted into the through hole 512 penetrating from the guide hole 511 of the main body 510 to one side thereof and is inserted into the bending roller fixing portion 520, As shown in FIG. Also, the fixing nut 550 is screwed to the outer circumferential surface of the handle 540 to fix the handle 540 in the main body 510. More specifically, after gripping the handle 540, the user slides the bending roller fixing part 520 in the guide hole 511 and fixes the fixing nut 550 screwed on the outer peripheral surface of the handle 540 to the main body 510, the position of the bending roller fixing portion 520 can be fixed by the main body 510. [0156]

다음으로, 제1원단이격부(300)는 코팅프레임(100)의 내측에 설치되고 투입되는 원단의 경로상에 위치하여 원단이 제1면코팅부(200)에 의해 코팅될 수 있도록 원단을 제1면코팅부(200) 방향으로 당긴다. 제1원단이격부(300)는 공급롤러(3)와 제1면코팅부(200) 사이에 위치하여 공급되는 원단의 제1면이 코팅롤러(220)에 접할 수 있도록 동작한다.Next, the first far-end spacing part 300 is installed on the inner side of the coating frame 100 and is located on the path of the inserted end, so that the far end can be coated by the first side surface coating part 200, And is pulled in the direction of the one-side coating portion 200. The first far-end spacing portion 300 is positioned between the supply roller 3 and the first surface coating portion 200 and operates so that the first surface of the raw material supplied is in contact with the coating roller 220.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1원단이격부(300)는 제1공압부(310) 및 제1이격롤러(320)를 포함하여 구성된다. 이때, 제1공압부(310)는 코팅프레임(100)의 전후방으로 대칭 설치된다. 보다 구체적으로, 대칭 설치된 브라켓(210)에 제1공압부(310)가 대칭 설치되는 것이 바람직하며, 제1이격롤러(320)의 양단이 제1공압부(310)에 의해 지지된다. 이때, 제1이격롤러(320)는 투입되는 원단에 접하고 양단이 후술되는 제1로드(312)에 회전가능하게 설치된다, 또한, 제1공압부(310)의 신장 및 수축에 의해 상하로 운동한다. As shown in FIG. 2, the first far-end spacing portion 300 includes a first pneumatic portion 310 and a first spacing roller 320. At this time, the first pneumatic part 310 is symmetrically installed in front of and behind the coating frame 100. More specifically, the first pneumatic part 310 is symmetrically installed on the symmetrically installed bracket 210, and both ends of the first spacing roller 320 are supported by the first pneumatic part 310. The first separating roller 320 is rotatably installed on the first rod 312, which will be described later. Both the first separating roller 320 and the first separating roller 320 are rotatably supported by the first pneumatic part 310, do.

보다 구체적으로, 제1공압부(310)는 제1실린더(311) 및 제1로드(312)로 구성되며 공지의 유압실린더를 적용하는 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다. More specifically, the first pneumatic unit 310 may include a first cylinder 311 and a first rod 312 and may have a variety of structures such as a known hydraulic cylinder.

즉, 제1원단이격부(300)는 제1실린더(311)의 상부에서 제1로드(312)가 신장 및 수축하고 제1로드(312)의 단부에서 제1이격롤러(320)가 회전하게 된다.That is, the first far-end spacing 300 extends and contracts at the top of the first cylinder 311 and the first spacing roller 320 at the end of the first rod 312 rotates do.

이하 첨부되는 도면을 참고하여 제1원단이격부(300)의 작동예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an operation example of the first far-end spacing part 300 will be described with reference to the accompanying drawings.

공급롤러(3)로 부터 원단이 투입되면 도 2에 도시된 파선의 형태로 코팅롤러(220)에 접하지 않게 된다. 이때, 원단의 제1면을 코팅롤러(220)에 접촉시키기 위하여 원단의 상부에 위치한 제1이격롤러(320)를 하부로 하강시킨다. 이때 제1이격롤러(320)를 하강시키기 위하여 제1로드(312)를 수축시키게 되면 제1이격롤러(320)가 원단의 제2면에 접하게 되고 아울러 코팅롤러(220)에 원단의 제1면이 접할 수 있게 된다.When the raw material is fed from the feeding roller 3, it does not contact the coating roller 220 in the form of a broken line shown in FIG. At this time, the first separating roller 320 located at the upper portion of the fabric is lowered to contact the first surface of the fabric to the coating roller 220. At this time, if the first rod 312 is contracted to lower the first spacing roller 320, the first spacing roller 320 is brought into contact with the second surface of the raw material, and the coating roller 220 is also brought into contact with the first surface .

따라서, 제1원단이격부(300)의 작동에 따라 원단의 제1면을 선택적으로 코팅할 수 있도록 동작할 수 있게 된다.Accordingly, it is possible to selectively coat the first side of the fabric according to the operation of the first far-end spacing portion 300.

이에 더하여, 원단의 제1면의 코팅막 두께를 조절하기 위하여 제1이격롤러(320)의 승하강 높이를 조절하게 되면, 원단의 제1면이 코팅롤러(220)에 접하는 거리를 미세하게 조절할 수 있다. 따라서, 두께조절부(230)와 제1원단이격부(300)의 상호 작용에 의해 코팅되는 원단의 제1면이 균일성있는 코팅막을 얻을 수 있게 된다.In addition, if the height of the first separating roller 320 is adjusted to adjust the thickness of the coating film on the first surface of the fabric, the distance of the first surface of the fabric to the coating roller 220 can be finely adjusted have. Accordingly, it is possible to obtain a uniform coating film on the first surface of the raw material coated by the interaction of the thickness adjusting portion 230 and the first far-end spacing portion 300.

또한, 제2원단이격부(400)는 제2공압부(410)와 제2이격롤러(420)로 구성되고, 제2공압부(410)는 제2실린더(411)와 제2로드(412)로 구성된다. 이는 전술한 제1원단이격부(300)와 구성 및 작용이 동일하며. 다만, 제2원단이격부(400)는 제2면코팅부(200')의 상부에 배치되고 제2로드(412)의 신장에 의해 원단을 코팅롤러(220')에서 이격시키도록 구성된다. 즉, 제2원단이격부(400)는 원단절곡부(500)와의 상호 작용에 의하여 원단의 제2면을 코팅롤러(220')에서 이격시킬 수 있도록 구성된다.The second pneumatic portion 410 includes the second cylinder 411 and the second rod 412. The second pneumatic portion 410 includes the second pneumatic portion 410 and the second pneumatic portion 420. The second pneumatic portion 410 includes the second pneumatic portion 410 and the second pneumatic portion 420, ). Which is identical in construction and function to the first far-end spacing 300 described above. However, the second far-end spacing portion 400 is disposed on the top of the second side coating portion 200 'and is configured to separate the fabric from the coating roller 220' by extension of the second rod 412. That is, the second far-end spacing portion 400 is configured to allow the second face of the far end to be spaced from the coating roller 220 'by interaction with the circular-arc valley portion 500.

도 1 및 10에 도시된 바와 같이, 건조유닛(2)은 코팅유닛(1)으로부터 코팅이 완료되어 코팅막이 형성된 원단을 건조시키게 되며, 크게 건조프레임(600), 건조부(700), 슬라이더(800), 안내장치(G) 및 송풍팬(900)을 포함하여 구성된다. 건조프레임(600)은 건조유닛(2)의 뼈대를 구성하며 코팅유닛(1)의 상부로 설치된다. 따라서, 코팅이 완료된 원단은 건조프레임(600)의 하부로 투입되어 건조를 시작하게 된다. 또한, 건조프레임(600)의 전후방향에 대칭되도록 안내레일(610)이 형성된다. 안내레일(610)에서 후술되는 슬라이더(800)가 슬라이딩 가능하게 동작한다.1 and 10, the drying unit 2 completes coating from the coating unit 1 to dry a fabric having a coating film, and is mainly composed of a drying frame 600, a drying unit 700, a slider 800, a guide device G, and a blowing fan 900. The drying frame 600 constitutes the skeleton of the drying unit 2 and is installed at the top of the coating unit 1. Thus, the coated fabric is put into the lower part of the drying frame 600 to start drying. Further, the guide rails 610 are formed so as to be symmetrical in the front-rear direction of the drying frame 600. The slider 800 to be described later operates slidably on the guide rail 610. [

다음으로, 건조부(700)는 건조프레임(600)에 부설되어 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 방향을 향하여 열을 발생시킨다. 이때 건조부(700)는 열선이나 히트파이프 등 전력이 인가됨에 따라 열기를 발생시키는 장치로, 코팅제를 건조시킬 수 있는 다양한 방법을 통해 구성될 수 있다.Next, the drying unit 700 is attached to the drying frame 600 to generate heat toward at least one of the first surface and the second surface of the fabric. In this case, the drying unit 700 may generate heat by applying electric power such as a heat ray or a heat pipe. The drying unit 700 may be configured by various methods for drying the coating material.

바람직하게는, 도 10에 도시된 바와 같이, 건조프레임(600)의 하방에서 투입되는 코팅된 원단의 제1면과 제2면을 향하도록 건조프레임(600)의 좌우측에 대칭되어 설치된다. 이때, 건조부(700)는 선택적으로 작동시킬 수 있도록 구성한다. 예컨대 편측의 원단을 코팅하는 경우 코팅막이 형성되는 원단의 방향에만 열기를 조사시킬 수 있도록 구성된다. 따라서, 건조부(700)에 사용되는 전력을 절감시킬 수 있으며 경제적으로 사용할 수 있다.Preferably, as shown in FIG. 10, the drying frame 600 is symmetrically installed on the right and left sides of the drying frame 600 so as to face the first and second sides of the coated fabric, which is introduced below the drying frame 600. At this time, the drying unit 700 is configured to be selectively operated. For example, when one side of the fabric is coated, heat can be applied only to the direction of the fabric on which the coating film is formed. Accordingly, the power used in the drying unit 700 can be reduced, and it can be used economically.

도 10 내지 11에 도시된 바와 같이, 슬라이더(800)는 코팅유닛(1)에 의해 코팅된 원단이 권취되고 권취된 원단이 건조부(700)에 의해 건조될 수 있도록 건조프레임(600)의 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 동작한다. 이때, 슬라이더(800)는 건조롤러(810) 및 가이더(820)를 포함하여 구성된다.10 to 11, the slider 800 is mounted on the upper and lower sides of the drying frame 600 so that the fabric coated with the coating unit 1 is wound and the wound fabric can be dried by the drying unit 700 As shown in Fig. At this time, the slider 800 includes a drying roller 810 and a guider 820.

이때, 가이더(820)는 대칭형성된 안내레일(610)에 각각 설치되어 안내레일(610)을 따라 활주하며, 공지의 LM가이드(Linear Motion Guide)를 적용하는 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다.At this time, the guider 820 may be installed in each of the symmetrically formed guide rails 610 and slide along the guide rails 610, and may have various structures such as a known LM guide (Linear Motion Guide).

또한, 건조롤러(810)는 양단이 가이더(820)에 의해 지지되고 가이더(820)의 활주에 따라 건조프레임(600)에서 승하강된다. 즉, 도 10a에 도시된 것처럼 코팅된 원단을 건조롤러(810)에 권취시킨 후 도 10b에 도시된 것처럼 슬라이더(800)를 상승시켜 코팅막이 형성된 원단을 건조프레임(600) 내측에서 건조시킬 수 있도록 구성한다.Both ends of the drying roller 810 are supported by the guider 820 and are moved up and down in the drying frame 600 in accordance with the sliding of the guider 820. 10A, after the coated fabric is wound around the drying roller 810, the slider 800 is lifted up as shown in FIG. 10B so that the fabric having the coated film can be dried inside the drying frame 600 .

또, 건조유닛(2)은 코팅유닛(1)의 상부로 연장되어 설치되는데, 이는 본 발명의 큰 특징으로, 건조되는 원단의 경로를 상부로 향하도록 절곡시켜 원단을 건조시킴으로써 건조유닛(2)이 차지하는 공간을 최소화할 수 있으며 이를 통해 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있게 된다.The drying unit 2 is extended to the upper part of the coating unit 1. This is a major feature of the present invention in that the drying unit 2 is formed by bending the path of the fabric to be dried upward, The space occupied by the work space can be minimized and the work space can be efficiently used.

이하 첨부되는 도면을 참고하여 슬라이더(800)의 작동예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an operation example of the slider 800 will be described with reference to the accompanying drawings.

도 11에 도시된 바와 같이, 가이더(820)의 상, 하부에는 제2체인(2CH)의 양단이 각각 연결된다. 또한, 건조프레임(600)의 일측으로 체인모터(M)가 구비되고, 체인모터(M)에는 원동스프라킷(MS)이 장착된다. 또한, 원동스프라킷(MS)과 체인연결되는 제1종동스프라킷(1VS)에는 제1체인(1CH)이 체인연결된다.As shown in FIG. 11, both ends of the second chain 2CH are connected to the upper and lower portions of the guider 820, respectively. Further, a chain motor M is provided on one side of the drying frame 600, and a revolving sprocket MS is mounted on the chain motor M. In addition, the first chain (1CH) is chain-connected to the first driven sprocket (1VS) which is connected to the starting sprocket (MS).

이에 따라, 체인모터(M)가 구동되면 제1종동스프라킷(1VS)이 회전하게 되고 체인모터(M)의 구동력은 제2체인(2CH)이 상호 체인연결된 제1종동스프라킷(1VS), 제2종동스프라킷(2VS) 및 제3종동스프라킷(3VS)을 회전시키게 되고 이에 따라 제1체인(1CH)의 양단이 연결된 슬라이더(800)가 안내레일(610)에서 활주하게 되는 것이다. 이때, 전술한 체인구동원리는 일반적인 사항이므로 다양하게 변형될 수 있다.When the chain motor M is driven, the first driven sprocket 1VS is rotated and the driving force of the chain motor M is transmitted to the first driven sprocket 1VS The second driven sprocket 2VS and the third driven sprocket 3VS are rotated so that the slider 800 to which both ends of the first chain 1CH are connected slides on the guide rail 610 . At this time, the chain drive principle described above is general and can be variously modified.

아울러, 제2체인(2CH)의 경로상에 안내장치(G)가 설치될 수 있다. 안내장치(G)는 제2체인(2CH)이 선회할 때 제2체인(2CH)이 서로 꼬이는 것을 방지하기 위해 건조프레임(600)의 내측 벽면을 활주하게 된다.In addition, the guide device G can be installed on the path of the second chain (2CH). The guide device G slides the inner wall surface of the drying frame 600 to prevent the second chains 2CH from twisting when the second chain 2CH is pivoted.

다음으로, 송풍팬(900)은 건조프레임(600)의 하부에 설치되고 건조프레임(600)의 내측으로 상승기류를 형성한다. 즉, 송풍팬(900)은 건조부(700)에서 발생되는 열기에 상승기류를 부가시켜 건조되는 원단의 제1면과 제2면을 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구성된다. 아울러, 건조유닛(2)은 보조송풍팬(900')을 더 포함할 수 있다. 이때, 보조송풍팬(900')은 건조프레임(600)의 상부에 설치되어 건조프레임의 내측으로 하강기류를 형성한다. 보다 구체적으로, 보조송풍팬(900')은 송풍팬(900)과의 상호작용에 의해 건조프레임(600)의 내측에서 건조부(700)에서 발생되는 열기를 순환시켜 원단을 효과적으로 건조시킬 수 있도록 작용한다.Next, the blowing fan 900 is installed at a lower portion of the drying frame 600 and forms an upward flow inside the drying frame 600. That is, the blowing fan 900 is configured to effectively dry the first and second surfaces of the fabric to be dried by adding a rising air flow to the heat generated in the drying unit 700. In addition, the drying unit 2 may further include an auxiliary blowing fan 900 '. At this time, the auxiliary blowing fan 900 'is installed on the upper part of the drying frame 600 to form a downward flow inside the drying frame. More specifically, the auxiliary blowing fan 900 'circulates heat generated in the drying unit 700 inside the drying frame 600 by the interaction with the blowing fan 900 so that the fabric can be effectively dried .

1: 코팅유닛
100: 코팅프레임
200: 제1면코팅부
210: 브라켓
220: 코팅롤러
230: 두께조절부
231: 이송판
232: 수직봉
233: 각도조절부
234: 수평봉
235: 블레이더
236: 구동모터
237: 연결샤프트
238: 커플링부재
240: 받침부
200': 제2면코팅부
210': 브라켓
220': 코팅롤러
230': 두께조절부
240': 받침부
300: 제1원단이격부
310: 제1공압부
320: 제1이격롤러
400: 제2원단이격부
410: 제2공압부
420: 제2이격롤러
500: 원단절곡부
510: 본체
520: 절곡롤러고정부
530: 절곡롤러
2: 건조유닛
600: 건조프레임
700: 건조부
800: 슬라이더
900: 송풍팬
3: 공급롤러
4: 회수롤러1: Coating unit
100: Coating frame
200: first side coating portion
210: Bracket
220: Coating roller
230: Thickness adjusting section
231:
232: vertical bar
233:
234: Horizontal bar
235: Blade
236: drive motor
237: Connecting Shaft
238: Coupling member
240:
200 ': second side coating portion
210 ': Bracket
220 ': Coating roller
230 ': Thickness adjusting section
240 ': receiving part
300: first fabric separating portion
310: first pneumatic part
320: first separation roller
400: second fabric separation part
410: second pneumatic part
420: second spacing roller
500: circle cut
510:
520: Bending roller fixing portion
530: Bending roller
2: Drying unit
600: Drying frame
700: dryer section
800: Slider
900: blowing fan
3: Feed roller
4: Collection roller

Claims (6)

원단을 코팅할 수 있는 코팅유닛 및 코팅된 원단을 건조시키는 건조유닛을 포함하는 원단 코팅 및 건조장치에 있어서,
상기 코팅유닛은, 코팅유닛의 골격을 구성하는 코팅프레임;
상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제1면을 코팅하는 제1면코팅부; 및
상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제2면을 코팅하는 제2면코팅부;를 포함하며,
상기 건조유닛은, 건조유닛의 뼈대를 구성하는 건조프레임;
상기 건조프레임에 부설되어 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 방향을 향하여 열을 발생시키는 건조부; 및
상기 코팅유닛에 의해 코팅된 원단이 권취되고 권취된 원단이 상기 건조부에 의해 건조될 수 있도록 상기 건조프레임의 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 동작하는 슬라이더;를 포함하되,
상기 코팅유닛은 투입되는 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 면을 코팅하며,
상기 건조유닛은 상기 코팅유닛의 상부로 연장되어 설치되며,
상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임에 설치되고 상기 제2면코팅부에서 하방으로 일정간격 이격된 위치에서 투입되는 원단의 경로를 절곡시키는 원단절곡부;를 더 포함하며,
상기 원단절곡부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭형성되고 가이드홀이 형성된 본체;
상기 본체 내에서 가이드홀에 의해 가이드되어 좌우방향으로 슬라이딩되는 절곡롤러고정부;
양단이 상기 절곡롤러고정부에 고정되고 절곡되는 원단이 접하는 절곡롤러; 및 상기 본체의 가이드홀에서 일측면을 향해 관통된 관통구에 삽입되고 상기 절곡롤러고정부의 일측면에 부설된 손잡이;를 포함하되,
투입되는 원단이 제2면코팅부로부터 일정간격 이격되도록 상기 절곡롤러가 본체에서 좌우방향으로 슬라이딩되는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.A fabric coating and drying apparatus comprising a coating unit capable of coating a fabric and a drying unit for drying the coated fabric,
The coating unit comprising: a coating frame constituting a skeleton of the coating unit;
A first surface coating unit installed on the inner side of the coating frame to coat a first surface of a raw material to be introduced into a coating unit; And
And a second surface coating unit disposed on the inner side of the coating frame for coating a second surface of the fabric, which is introduced into the coating unit,
The drying unit comprises: a drying frame constituting a skeleton of the drying unit;
A drying unit attached to the drying frame to generate heat towards at least one of a first surface and a second surface of the fabric; And
And a slider operable to slide in a vertical direction of the drying frame so that the fabric coated with the coating unit is wound and the wound fabric can be dried by the drying unit,
The coating unit may coat at least one of a first surface and a second surface of the fabric to be charged,
The drying unit is installed to extend to an upper portion of the coating unit,
The coating unit further includes a circular arc curved portion that is installed in the coating frame and bends a path of a raw material to be inserted at a position spaced downwardly from the second surface coating portion downwardly,
Wherein the far-end bending portion includes: a body formed symmetrically with respect to the front and rear of the coating frame and formed with guide holes;
A bending roller fixing portion guided by the guide hole in the main body and slidable in the left and right direction;
A bending roller whose both ends are fixed to the bending roller fixing portion and whose fabric ends are in contact with each other; And a handle inserted in a through hole penetrating from the guide hole of the main body toward one side and attached to one side of the bending roller fixing part,
Wherein the folding roller is slid in the left-right direction in the body so that the inserted fabric is spaced apart from the second surface coating part by a predetermined distance. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임의 내측에 설치되고 투입되는 원단의 경로상에 위치하여 원단이 제1면코팅부에 의해 코팅될 수 있도록 원단을 제1면코팅부 방향으로 당기는 제1원단이격부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.The method according to claim 1,
The coating unit is installed on the inside of the coating frame and is located on the path of the inserted fabric. The coating unit includes a first fabric separating portion for pulling the fabric toward the first surface coating portion so that the fabric can be coated by the first surface coating portion. Wherein the fabric coating and drying apparatus further comprises: 청구항 3에 있어서,
상기 제1원단이격부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭 설치되는 제1공압부 및
투입되는 원단에 접하고 양단이 상기 제1공압부에 회전가능하게 설치되고 상기 제1공압부의 신장 및 수축에 의해 상하로 운동하는 제1이격롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.The method of claim 3,
The first far-end spacing portion includes a first pneumatic portion symmetrically installed forward and backward of the coating frame,
And a first separating roller which is in contact with the input end and is rotatably installed at both ends of the first pneumatic portion and moves up and down by extension and contraction of the first pneumatic portion. 청구항 1에 있어서,
상기 제1면코팅부 및 제2면코팅부는,
상기 코팅프레임의 전후방향에 대칭형성되는 판상재질의 브라켓;
양단이 상기 브라켓에 회전가능하게 설치되고 투입되는 원단에 접하여 원단의 표면에 코팅제를 발라주는 코팅롤러;
상기 브라켓에 설치되고 코팅제가 담기며 코팅롤러에 코팅제가 묻을 수 있도록 코팅롤러를 향하여 상하방향으로 운동하는 받침부;
상기 브라켓에 설치되고 상기 코팅롤러에 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 일정한 두께로 조절하는 두께조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.The method according to claim 1,
The first face coating portion and the second face coating portion may be formed by coating,
A plate-shaped bracket symmetrically formed in the front-rear direction of the coating frame;
A coating roller rotatably installed at both ends of the bracket so as to be in contact with a cloth to be charged, and to coat the surface of the cloth with a coating agent;
A support unit installed in the bracket and containing a coating agent and moving up and down toward the coating roller so that a coating agent may be deposited on the coating roller;
And a thickness adjuster installed at the bracket and adjusting a coating agent applied to the coating roller to a predetermined thickness at a position spaced apart from the coating roller by a predetermined distance. 청구항 5에 있어서,
상기 두께조절부는,
양단이 상기 브라켓에 설치되고 일단이 구동모터에 연결된 연결샤프트;
상기 연결샤프트의 경로상에 대칭형성되는 이송판;
상기 이송판의 상부로 연장되는 수직봉;
상기 수직봉의 상부에 설치되는 각도조절부;
양단이 상기 각도조절부에 고정되는 수평봉; 및
상기 수평봉의 외주면으로 설치되고 상기 코팅롤러의 외측으로 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 설정한 두께로 커트하는 날부을 구비한 블레이더;를 포함하되,
상기 구동모터의 동력에 의해 두께조절부가 코팅롤러의 길이방향을 따라 전후 왕복운동하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.The method of claim 5,
The thickness adjusting unit may include:
A connecting shaft having both ends mounted on the bracket and having one end connected to the driving motor;
A transfer plate symmetrically formed on a path of the connection shaft;
A vertical bar extending to an upper portion of the conveying plate;
An angle adjuster installed on the upper portion of the vertical bar;
A horizontal bar having both ends fixed to the angle adjusting portion; And
And a bladder provided at an outer circumferential surface of the horizontal bar and having a blade cut at a thickness set to a coating agent on a coating roller at a position spaced apart from the coating roller by a predetermined distance,
Wherein the thickness adjusting part reciprocates back and forth along the longitudinal direction of the coating roller by the power of the driving motor.
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