KR101848288B1 - 원단 코팅 및 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단의 양면을 코팅, 건조하는 원단 코팅 및 건조장치에 관한 것으로, 원단의 양면을 효율적으로 코팅, 건조하고 코팅막의 두께를 균일하게 형성할 수 있으며 장치가 차지하는 공간을 최소화하여 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 원단 코팅 및 건조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

원단 코팅 및 건조장치{Coating apparatus and dryer}
본 발명은 원단 코팅 및 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 양면을 코팅, 건조하는 원단 코팅 및 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 원단의 코팅장치는 사용되는 원단의 용도에 따라서 가공성, 유연성, 기계적 특성 등 필름의 물성을 향상시키기 위하여 원단의 표면을 코팅하기 위한 장치로서, 주로 피원단물에 코팅액을 분무하는 스프레이방식과 코팅액에 원단을 디핑하여 코팅막을 형성하는 함침방식이 있다.
또한, 상기 코팅장치는 공급롤러에 권취되어 있는 원단을 코팅하기 위하여 다수의 이송롤러가 구비되고 코팅된 원단을 균일한 온도로 가열 건조하는 건조장치와 건조완료된 원단을 권취하여 회수하는 회수롤러로 구성되어 있다.
상기 스프레이방식의 코팅장치의 코팅면의 불량률을 최소화하고자 피코팅물의 이송과 함께 스프레이노즐을 이동시키면서 코팅하고 있으나, 넓은 면적의 코팅시에는 피코팅물을 보다 천천히 이송시킴과 아울러 스프레이노즐을 다수개 사용하여 코팅작업을 수행하여야 함에 따라 작업시간의 증가와 더불어 생산성의 저하를 가져오며, 스프레이노즐의 이동시 서로 겹치는 부분 또는 서로 이격된 부분에 불균일하고 불안정된 코팅면이 발생하게 되어 불량률이 증대되는 문제점이 있다.
또한, 스프레이방식의 코팅장치의 경우 피코팅막을 코팅하는 과정에서 코팅액이 장치 내에서 비산되기 때문에 기계장치 미세한 부분에 코팅액이 침투될 우려가 있으며 이로 인하여 장치가 부식되는 문제점이 있다.
아울러, 종래의 코팅장치의 경우 원단의 양면을 코팅해야 할 필요가 있을 때 일측의 코팅 건조과정을 거친 후 재차 원단의 타측을 코팅 건조하는 과정을 반복하게 된다. 따라서, 작업시간의 증가에 따른 생산성 저하가 불가피하며 작업공정 또한 복잡해지는 문제점이 있다.
또, 함침방식의 코팅장치의 경우 코팅액에 원단을 함침하는 과정에서 코팅막의 두께가 불균일하게 코팅되는 문제점이 있다.
이에 더하여, 원단을 코팅하는 과정에서 원단을 이송하는 다수의 롤러와 건조장치의 경로에 의해 장치의 점유 공간이 증가되어 작업공간을 효율적으로 사용할 수 없는 문제점이 있다. 이때, 건조장치는 코팅장치가 점유하는 공간의 5배정도를 차지하게 되므로 작업공간이 매우 협소해지는 문제점이 발생하게 된다.
공개특허공보 제10-2006-0003931호
본 발명에 따른 원단 코팅 및 건조장치는 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 원단의 양면을 효율적으로 코팅, 건조하고 코팅막의 두께를 균일하게 형성할 수 있으며 장치가 차지하는 공간을 최소화하여 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 원단 코팅 및 건조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 원단을 코팅할 수 있는 코팅유닛 및 코팅된 원단을 건조시키는 건조유닛을 포함하는 원단 코팅 및 건조장치에 있어서, 상기 코팅유닛은, 코팅유닛의 골격을 구성하는 코팅프레임; 상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제1면을 코팅하는 제1면코팅부; 및 상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제2면을 코팅하는 제2면코팅부;를 포함하며, 상기 건조유닛은, 건조유닛의 뼈대를 구성하는 건조프레임; 상기 건조프레임에 부설되어 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 방향을 향하여 열을 발생시키는 건조부; 및 상기 코팅유닛에 의해 코팅된 원단이 권취되고 권취된 원단이 상기 건조부에 의해 건조될 수 있도록 상기 건조프레임의 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 동작하는 슬라이더;를 포함하되, 상기 코팅유닛은 투입되는 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 면을 코팅하며, 상기 건조유닛은 상기 코팅유닛의 상부로 연장되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임에 설치되고 상기 제2면코팅부에서 하방으로 일정간격 이격된 위치에서 투입되는 원단의 경로를 절곡시키는 원단절곡부;를 더 포함하며, 상기 원단절곡부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭형성되고 가이드홀이 형성된 본체; 상기 본체 내에서 가이드홀에 의해 가이드되어 좌우방향으로 슬라이딩되는 절곡롤러고정부; 양단이 상기 절곡롤러고정부에 고정되고 절곡되는 원단이 접하는 절곡롤러; 및 상기 본체의 가이드홀에서 일측면을 향해 관통된 관통구에 삽입되고 상기 절곡롤러고정부의 일측면에 부설된 손잡이;를 포함하되, 투입되는 원단이 제2면코팅부로부터 일정간격 이격되도록 상기 절곡롤러가 본체에서 좌우방향으로 슬라이딩되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임의 내측에 설치되고 투입되는 원단의 경로상에 위치하여 원단이 제1면코팅부에 의해 코팅될 수 있도록 원단을 제1면코팅부 방향으로 당기는 제1원단이격부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1원단이격부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭 설치되는 제1공압부 및 투입되는 원단에 접하고 양단이 상기 제1공압부에 회전가능하게 설치되고 상기 제1공압부의 신장 및 수축에 의해 상하로 운동하는 제1이격롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1면코팅부 및 제2면코팅부는, 상기 코팅프레임의 전후방향에 대칭형성되는 판상재질의 브라켓; 양단이 상기 브라켓에 회전가능하게 설치되고 투입되는 원단에 접하여 원단의 표면에 코팅제를 발라주는 코팅롤러; 상기 브라켓에 설치되고 코팅제가 담기며 코팅롤러에 코팅제가 묻을 수 있도록 코팅롤러를 향하여 상하방향으로 운동하는 받침부; 상기 브라켓에 설치되고 상기 코팅롤러에 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 일정한 두께로 조절하는 두께조절부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 두께조절부는, 양단이 상기 브라켓에 설치되고 일단이 구동모터에 연결된 연결샤프트; 상기 연결샤프트의 경로상에 대칭형성되는 이송판; 상기 이송판의 상부로 연장되는 수직봉; 상기 수직봉의 상부에 설치되는 각도조절부; 양단이 상기 각도조절부에 고정되는 수평봉; 및 상기 수평봉의 외주면으로 설치되고 상기 코팅롤러의 외측으로 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 설정한 두께로 커트하는 날부을 구비한 블레이더;를 포함하되, 상기 구동모터의 동력에 의해 두께조절부가 코팅롤러의 길이방향을 따라 전후 왕복운동하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 효과는 다음과 같다.
첫째, 날부를 코팅롤러의 길이방향을 따라 반복적으로 왕복운동 시킴으로써, 코팅롤러와 날부 사이에 개재된 이물질을 쉽게 배출시킬 수 있으며 덩어리진 코팅제를 풀어주는 효과로 인해 원단에 코팅되는 코팅막의 표면을 균일하게 형성할 수 있다.
둘째, 제1원단이격부와 원단절곡부의 작동에 따라 코팅유닛에 투입되는 원단의 양면을 선택적으로 코팅할 수 있고 아울러 동시에 원단의 양면을 코팅할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 제1원단이격부와 원단절곡부를 통해 원단이 코팅롤러에 접하는 거리를 조절하여 원단에 코팅되는 코팅막의 두께를 설정한 값으로 형성할 수 있다. 따라서, 코팅시킬 원단의 종류 및 용도에 따라 이에 맞도록 적절한 코팅막을 형성할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 건조유닛을 코팅유닛의 상부로 연장시켜 설치함으로써, 장치가 차지하는 점유공간을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 편측의 원단을 코팅하는 경우 건조부가 코팅막이 형성되는 원단의 방향에만 열기를 조사시킬 수 있도록 하여 건조부에 사용되는 전력을 절감시킬 수 있으며 경제적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 건조프레임의 하부에 설치되는 송풍팬이 건조프레임의 내측으로 상승기류를 형성하고 건조부에서 발생되는 열기에 송풍팬의 상승기류를 부가시켜 건조되는 원단의 양면을 효과적으로 건조시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 원단 코팅 및 건조장치의 전체적인 외관을 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 코팅유닛의 전체적인 외관을 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제1면코팅부 및 제2면코팅부의 전체적인 외관을 도시한 정면사시도.
도 4는 본 발명에 따른 제1면코팅부 및 제2면코팅부의 전체적인 외관을 도시한 배면사시도.
도 5는 본 발명에 따른 원단절곡부의 전체적인 외관을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 원단절곡부의 작동예를 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 두께조절부의 전체적인 외관을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 두께조절부의 작동예를 설명하기 위한 평면예시도.
도 9는 본 발명에 따른 두께조절부의 작동예를 설명하기 위한 예시도.
도 10은 본 발명에 따른 건조유닛의 작동예를 설명하기 위한 예시도.
도 11은 본 발명에 따른 슬라이더의 전체적인 외관을 도시한 사시도.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 원단 코팅 및 건조장치는 크게 코팅유닛(1)과 건조유닛(2)을 포함하여 구성된다. 코팅유닛(1)은 투입되는 원단을 코팅하며 건조유닛(2)은 코팅유닛(1)으로부터 표면이 코팅된 원단을 권취하여 건조시키는 장치다. 또한, 원단을 투입하는 공급롤러(3)와 건조가 완료된 원단을 회수하는 회수롤러(4)가 구비될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 코팅유닛(1)은 투입되는 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 면을 코팅하며, 바람직하게는 원단의 양면을 동시에 코팅할 수 있도록 구성된다. 이때, 투입되는 원단의 하면을 제1면, 하면에 반대되는 면을 제2면이라 칭하겠다.
아울러, 코팅유닛(1)은 크게 코팅프레임(100), 제1면코팅부(200), 제2면코팅부(200'), 원단절곡부(500), 제1원단이격부(300) 및 제2원단이격부(400)를 포함하여 구성된다. 이때, 코팅프레임(100)은 코팅유닛(1)의 골격을 구성하고 제1면코팅부(200)는 코팅프레임(100)의 내측에 설치되어 코팅유닛(1)으로 투입되는 원단의 제1면을 코팅한다.
이에 더하여, 제2면코팅부(200')는 코팅프레임(100)의 내측에 설치되어 코팅유닛(1)으로 투입되는 원단의 제2면을 코팅한다. 이때, 제2면코팅부(200')는 제1면코팅부(200)에서 일정간격 이격된 위치에 설치되고 제1면코팅부(200)를 경유한 원단의 제2면을 코팅할 수 있도록 배치된다.
보다 구체적으로, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 제1면코팅부(200)는 브라켓(210), 코팅롤러(220), 받침부(240) 및 두께조절부(230)를 포함하여 구성된다. 이때, 브라켓(210)은 판상재질로서 코팅프레임(100)의 전후방향에 대칭형성된다. 보다 구체적으로, 후술되는 코팅롤러(220), 받침부(240) 및 두께조절부(230)가 대칭형성된 브라켓(210)에 의해 지지될 수 있도록 구성된다.
다음으로, 코팅롤러(220)는 양단이 브라켓(210)에 회전가능하게 설치되고 투입되는 원단에 접하여 원단의 표면에 코팅제를 발라줄 수 있도록 원통형상으로 구성된다. 아울러, 코팅롤러(220)의 양단은 브라켓(210)에 형성된 노치에 삽입된다. 노치는 브라켓의 외주연으로 부터 일정깊이 절단된 형상으로 구성된다. 또한, 코팅롤러(220)의 일단에는 벨트 풀리가 채용되고 상기 벨트 풀리를 회전시키는 원동축의 풀리모터(미도시)가 일측으로 구비될 수 있다.
다음으로, 받침부(240)는 브라켓(210)에 설치되고 코팅제가 담기며 코팅롤러(220)에 코팅제가 묻을 수 있도록 코팅롤러(220)를 향하여 상하방향으로 운동한다. 보다 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 받침부(240)는 수용부(241) 및 높이조절부(242)로 구성된다. 이때, 높이조절부(242)는 상하로 높이를 조절할 수 있는 구조다. 일예로 공압실린더를 채용하여 사용할 수 있다. 아울러, 높이조절부(242)는 대칭형성된 브라켓(210)에 각각 부착되어 대칭형성된다. 이에 더하여, 수용부(241)는 코팅롤러(220)에 코팅되는 코팅제를 수납하도록 수납공간을 형성한다. 그리고 코팅롤러(220)의 하부에 위치하게 되고 양단이 높이조절부(242)에 결합되어 높이조절부(242)의 상하운동에 의해 코팅롤러(220)의 하방에서 코팅롤러(220)의 표면에 코팅제를 묻게 할 수 있다. 이는 수용부(241)에 수납된 코팅제의 양이 감소되어 코팅롤러(220)에 코팅제가 묻지 않게 될 때 높이조절부(242)를 통해 수용부(241)의 높이를 조절하여 코팅제의 양이 감소하여도 코팅롤러(220)에 지속적으로 코팅제를 공급할 수 있도록 구성한다.
다음으로, 첨부되는 도면을 참고하여 두께조절부(230)의 일예를 설명하겠다. 두께조절부(230)는 도 3 내지 8에 도시된 바와 같이, 브라켓(210)에 설치되고 코팅롤러(220)에 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러(220)에 묻은 코팅제를 일정한 두께로 조절하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 두께조절부(230)는 연결샤프트(237), 이송판(231), 수직봉(232), 각도조절부(233), 수평봉(234) 및 블레이더(235)를 포함하여 구성된다.
이때, 연결샤프트(237)는 환봉형상으로 양단이 브라켓(210)에 설치되고 일단이 구동모터(236)에 연결된다. 아울러, 이송판(231)은 연결샤프트(237)의 경로상에 대칭형성된다. 보다 구체적으로, 도 3 내지 4에 도시된 바와 같이, 연결샤프트(237)의 양단이 브라켓(210)에 통공된 보스(211)에 결합되고 연결샤프트(237)의 길이방향 경로상에 두개의 이송판(231)이 일정간격을 두어 설치된다. 이에 더하여, 브라켓(210)의 외측으로 돌출된 연결샤프트(237)의 일단은 구동모터(236)에 연결된다. 구동모터(236)에 의해 구동되는 연결샤프트(237)의 자세한 작동예는 후술하기로 한다.
다음으로, 수직봉(232)은 이송판(231)의 상부로 연장설치된다. 보다 구체적으로, 대칭형성된 각각의 이송판(231)의 상부로 환봉형상의 수직봉(232)이 각각 삽입된다. 이에 더하여, 각각의 수직봉(232)의 상부로 각도조절부(233)가 각각 설치된다. 또한, 수평봉(234)은 환봉형상으로 양단이 각도조절부(233)에 의해 지지된다. 이때, 수평봉(234)은 각도조절부(233)에 의해 제자리 회전 및 고정될 수 있으며, 도 9a에 도시된 바와 같이, 수평봉(234)의 회전에 의해 후술되는 블레이더(235)가 코팅롤러(220)에 접하는 각도를 조절할 수 있도록 구성된다.
뿐만 아니라, 도 9b에 도시된 바와 같이, 이송판(231)에 설치된 수직봉(232)을 도시된 화살표 방향으로 조절하여 코팅롤러(220)에 대한 블레이더(235)의 높이를 조절할 수도 있다.
다음으로, 블레이더(235)는 수평봉(234)의 외주면으로 설치되고 코팅롤러(220)의 외측으로 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러(220)에 묻은 코팅제를 설정한 두께로 커트한다. 이때, 블레이더(235)는 바디부(235-3), 홀더부(235-2) 및 날부(235-1)를 포함하여 구성된다. 한편, 바디부(235-3)는 수평봉(234)의 외주면을 감싸도록 설치되고 상기 바디부(235-3)에 의해 지지되는 홀더부(235-2)는 코팅롤러(220)에 묻은 코팅제를 직접적으로 커팅하는 날부(235-1)를 고정할 수 있도록 구성된다.
즉, 대칭형성되는 두개의 바디부(235-3)에 홀더부(235-2)의 양단이 고정되고, 날부(235-1)가 홀더부(235-2)에 설치 고정되는 것이다.
이하 첨부되는 도면을 참고하여 두께조절부(230)의 작동예를 설명하면 아래와 같다.
도 7 내지 8에 도시된 바와 같이, 구동모터(236)와 연결샤프트(237) 사이에는 매개체로 커플링부재(238)가 개재될 수 있다. 이때, 커플링부재(238)는 구동모터(236)의 구동축에 결합되어 회전하는 회전판(238a) 및 일단은 회전판(238a)에 선회가능하게 결합되고 타단은 연결샤프트(237)의 일단에 선회가능하게 결합되는 커넥팅부재(238b)로 구성된다.
보다 구체적으로, 회전판(238a)은 구동모터(236)의 구동축과 동심원상에 형성된 결합공(238a-1)과 상기 결합공(238a-1)에서 편심거리를 갖도록 형성된 체결공(238a-2)이 형성된다. 즉, 결합공(238a-1)에는 구동모터(236)의 구동축이 결합되고 체결공(238a-b)에는 커넥팅부재(238b)의 일단이 결합하게 된다.
따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 구동모터(236)가 구동되면 회전판(238a)이 회전하게 되고 회전판(238a)의 회전운동을 연결샤프트(237)의 직선운동으로 변환시켜 두께조절부(230)가 코팅롤러(220)의 길이방향을 따라 전후 왕복운동하게 된다.
한편, 코팅롤러(220)와 날부(235-1) 사이에 이물질이 개재되거나 코팅롤러(220)에 묻는 코팅제가 덩어리졌을 때 상기 코팅제로 원단을 코팅하는 경우 원단에 코팅되는 코팅막의 표면이 불균일해진다. 이를 방지하기 위하여 날부(235-1)를 코팅롤러(220)의 길이방향을 따라 왕복운동을 시키게 되면 코팅롤러(220)와 날부(235-1) 사이에 개재된 이물질을 쉽게 배출할 수 있으며 덩어리진 코팅제를 쉽게 풀어 균일한 코팅막을 형성할 수 있게 된다.
그리고, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 제2면코팅부(200')는 브라켓(210'), 코팅롤러(220'), 받침부(240') 및 두께조절부(230')를 포함하여 구성된다. 이때, 제2면코팅부(200')는 전술한 제1면코팅부(200)와 그 구성 및 작용이 동일하며 중복을 피하기 위해 자세한 설명은 생략하겠다.
다음으로, 첨부되는 도면을 참고하여 원단절곡부(500)의 일예를 설명하겠다. 도 2 및 5에 도시된 바와 같이, 원단절곡부(500)는 코팅프레임(100)에 설치되고 상기 제2면코팅부(200')에서 하방으로 일정간격 이격된 위치에서 투입되는 원단의 경로를 절곡시킨다. 또한, 원단절곡부(500)는 크게 본체(510), 절곡롤러고정부(520), 절곡롤러(530), 손잡이(540) 및 고정너트(550)를 포함하여 구성된다.
이때, 본체(510)는 도 5 내지 6에 도시된 바와 같이, 코팅프레임(100)의 전후방으로 대칭형성되고 내측으로 가이드홀(511)이 형성된다. 또한, 절곡롤러고정부(520)는 본체(510) 내에서 가이드홀(511)에 의해 가이드되어 좌우방향으로 슬라이딩된다. 또, 절곡롤러(530)는 양단이 절곡롤러고정부(520)에 고정되고 절곡되는 원단이 접한다. 따라서, 절곡롤러고정부(520)에 의해 양단이 고정된 절곡롤러(530)가 가이드홀(511)을 따라 좌우 슬라이딩될 수 있으며, 후술되는 고정너트(550)에 의해 그 위치가 고정될 수 있다.
이하 첨부되는 도면을 참고하여 원단절곡부(500)의 작동예를 설명하면 다음과 같다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 제1면코팅부(200)를 경유한 원단이 절곡롤러(530)에 의해 상부로 절곡되어 연장되고 제2면을 코팅하기 위하여 제2면코팅부(200')의 코팅롤러(220')에 접한다. 이때, 원단의 제1면만 코팅을 원한다면, 원단의 제2면을 코팅시키지 않도록 절곡롤러고정부(520)를 도 6b에 도시된 방향으로 일정간격 이격시키게 된다. 이에 따라 원단의 제2면은 제2면코팅부(200')의 코팅롤러(220')에서 일정간격 이격된다. 따라서, 사용자는 원단절곡부(500)의 조작을 통해 투입되는 원단을 제2면코팅부(200')로부터 일정간격 이격되도록 절곡롤러(530)를 본체(510)에서 좌우방향으로 슬라이딩시켜 원단의 제2면을 선택적으로 코팅할 수 있게 된다. 이에 더하여, 원단에 코팅되는 코팅막의 두께를 조절하기 위해 절곡롤러고정부(520)를 가이드홀(511)에서 슬라이딩시켜 원단의 제2면이 코팅롤러(220')에 접하는 거리를 미세하게 조절할 수 있다.
따라서, 두께조절부(230)와 원단절곡부(500)의 상호 작용에 의해 코팅되는 원단의 제2면이 균일성있는 코팅막을 얻을 수 있게 된다.
그리고, 손잡이(540)는 도 6b의 확대도면에 도시된 바와 같이, 본체(510)의 가이드홀(511)에서 일측면을 향해 관통된 관통구(512)에 삽입되고 절곡롤러고정부(520)의 일측면에 부설된다. 또한, 고정너트(550)는 손잡이(540)를 본체(510)에서 고정시키기 위해 손잡이(540)의 외주면에 나사결합된다. 보다 구체적으로, 사용자는 손잡이(540)를 파지한 후 절곡롤러고정부(520)를 가이드홀(511)에서 슬라이딩 시키게 되고, 손잡이(540)의 외주면에 나사결합된 고정너트(550)를 본체(510)에 밀착시켜 고정하게 되면 절곡롤러고정부(520)의 위치를 본체(510)에서 고정시킬 수 있게 된다.
다음으로, 제1원단이격부(300)는 코팅프레임(100)의 내측에 설치되고 투입되는 원단의 경로상에 위치하여 원단이 제1면코팅부(200)에 의해 코팅될 수 있도록 원단을 제1면코팅부(200) 방향으로 당긴다. 제1원단이격부(300)는 공급롤러(3)와 제1면코팅부(200) 사이에 위치하여 공급되는 원단의 제1면이 코팅롤러(220)에 접할 수 있도록 동작한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1원단이격부(300)는 제1공압부(310) 및 제1이격롤러(320)를 포함하여 구성된다. 이때, 제1공압부(310)는 코팅프레임(100)의 전후방으로 대칭 설치된다. 보다 구체적으로, 대칭 설치된 브라켓(210)에 제1공압부(310)가 대칭 설치되는 것이 바람직하며, 제1이격롤러(320)의 양단이 제1공압부(310)에 의해 지지된다. 이때, 제1이격롤러(320)는 투입되는 원단에 접하고 양단이 후술되는 제1로드(312)에 회전가능하게 설치된다, 또한, 제1공압부(310)의 신장 및 수축에 의해 상하로 운동한다.
보다 구체적으로, 제1공압부(310)는 제1실린더(311) 및 제1로드(312)로 구성되며 공지의 유압실린더를 적용하는 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다.
즉, 제1원단이격부(300)는 제1실린더(311)의 상부에서 제1로드(312)가 신장 및 수축하고 제1로드(312)의 단부에서 제1이격롤러(320)가 회전하게 된다.
이하 첨부되는 도면을 참고하여 제1원단이격부(300)의 작동예를 설명하면 다음과 같다.
공급롤러(3)로 부터 원단이 투입되면 도 2에 도시된 파선의 형태로 코팅롤러(220)에 접하지 않게 된다. 이때, 원단의 제1면을 코팅롤러(220)에 접촉시키기 위하여 원단의 상부에 위치한 제1이격롤러(320)를 하부로 하강시킨다. 이때 제1이격롤러(320)를 하강시키기 위하여 제1로드(312)를 수축시키게 되면 제1이격롤러(320)가 원단의 제2면에 접하게 되고 아울러 코팅롤러(220)에 원단의 제1면이 접할 수 있게 된다.
따라서, 제1원단이격부(300)의 작동에 따라 원단의 제1면을 선택적으로 코팅할 수 있도록 동작할 수 있게 된다.
이에 더하여, 원단의 제1면의 코팅막 두께를 조절하기 위하여 제1이격롤러(320)의 승하강 높이를 조절하게 되면, 원단의 제1면이 코팅롤러(220)에 접하는 거리를 미세하게 조절할 수 있다. 따라서, 두께조절부(230)와 제1원단이격부(300)의 상호 작용에 의해 코팅되는 원단의 제1면이 균일성있는 코팅막을 얻을 수 있게 된다.
또한, 제2원단이격부(400)는 제2공압부(410)와 제2이격롤러(420)로 구성되고, 제2공압부(410)는 제2실린더(411)와 제2로드(412)로 구성된다. 이는 전술한 제1원단이격부(300)와 구성 및 작용이 동일하며. 다만, 제2원단이격부(400)는 제2면코팅부(200')의 상부에 배치되고 제2로드(412)의 신장에 의해 원단을 코팅롤러(220')에서 이격시키도록 구성된다. 즉, 제2원단이격부(400)는 원단절곡부(500)와의 상호 작용에 의하여 원단의 제2면을 코팅롤러(220')에서 이격시킬 수 있도록 구성된다.
도 1 및 10에 도시된 바와 같이, 건조유닛(2)은 코팅유닛(1)으로부터 코팅이 완료되어 코팅막이 형성된 원단을 건조시키게 되며, 크게 건조프레임(600), 건조부(700), 슬라이더(800), 안내장치(G) 및 송풍팬(900)을 포함하여 구성된다. 건조프레임(600)은 건조유닛(2)의 뼈대를 구성하며 코팅유닛(1)의 상부로 설치된다. 따라서, 코팅이 완료된 원단은 건조프레임(600)의 하부로 투입되어 건조를 시작하게 된다. 또한, 건조프레임(600)의 전후방향에 대칭되도록 안내레일(610)이 형성된다. 안내레일(610)에서 후술되는 슬라이더(800)가 슬라이딩 가능하게 동작한다.
다음으로, 건조부(700)는 건조프레임(600)에 부설되어 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 방향을 향하여 열을 발생시킨다. 이때 건조부(700)는 열선이나 히트파이프 등 전력이 인가됨에 따라 열기를 발생시키는 장치로, 코팅제를 건조시킬 수 있는 다양한 방법을 통해 구성될 수 있다.
바람직하게는, 도 10에 도시된 바와 같이, 건조프레임(600)의 하방에서 투입되는 코팅된 원단의 제1면과 제2면을 향하도록 건조프레임(600)의 좌우측에 대칭되어 설치된다. 이때, 건조부(700)는 선택적으로 작동시킬 수 있도록 구성한다. 예컨대 편측의 원단을 코팅하는 경우 코팅막이 형성되는 원단의 방향에만 열기를 조사시킬 수 있도록 구성된다. 따라서, 건조부(700)에 사용되는 전력을 절감시킬 수 있으며 경제적으로 사용할 수 있다.
도 10 내지 11에 도시된 바와 같이, 슬라이더(800)는 코팅유닛(1)에 의해 코팅된 원단이 권취되고 권취된 원단이 건조부(700)에 의해 건조될 수 있도록 건조프레임(600)의 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 동작한다. 이때, 슬라이더(800)는 건조롤러(810) 및 가이더(820)를 포함하여 구성된다.
이때, 가이더(820)는 대칭형성된 안내레일(610)에 각각 설치되어 안내레일(610)을 따라 활주하며, 공지의 LM가이드(Linear Motion Guide)를 적용하는 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다.
또한, 건조롤러(810)는 양단이 가이더(820)에 의해 지지되고 가이더(820)의 활주에 따라 건조프레임(600)에서 승하강된다. 즉, 도 10a에 도시된 것처럼 코팅된 원단을 건조롤러(810)에 권취시킨 후 도 10b에 도시된 것처럼 슬라이더(800)를 상승시켜 코팅막이 형성된 원단을 건조프레임(600) 내측에서 건조시킬 수 있도록 구성한다.
또, 건조유닛(2)은 코팅유닛(1)의 상부로 연장되어 설치되는데, 이는 본 발명의 큰 특징으로, 건조되는 원단의 경로를 상부로 향하도록 절곡시켜 원단을 건조시킴으로써 건조유닛(2)이 차지하는 공간을 최소화할 수 있으며 이를 통해 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있게 된다.
이하 첨부되는 도면을 참고하여 슬라이더(800)의 작동예를 설명하면 다음과 같다.
도 11에 도시된 바와 같이, 가이더(820)의 상, 하부에는 제2체인(2CH)의 양단이 각각 연결된다. 또한, 건조프레임(600)의 일측으로 체인모터(M)가 구비되고, 체인모터(M)에는 원동스프라킷(MS)이 장착된다. 또한, 원동스프라킷(MS)과 체인연결되는 제1종동스프라킷(1VS)에는 제1체인(1CH)이 체인연결된다.
이에 따라, 체인모터(M)가 구동되면 제1종동스프라킷(1VS)이 회전하게 되고 체인모터(M)의 구동력은 제2체인(2CH)이 상호 체인연결된 제1종동스프라킷(1VS), 제2종동스프라킷(2VS) 및 제3종동스프라킷(3VS)을 회전시키게 되고 이에 따라 제1체인(1CH)의 양단이 연결된 슬라이더(800)가 안내레일(610)에서 활주하게 되는 것이다. 이때, 전술한 체인구동원리는 일반적인 사항이므로 다양하게 변형될 수 있다.
아울러, 제2체인(2CH)의 경로상에 안내장치(G)가 설치될 수 있다. 안내장치(G)는 제2체인(2CH)이 선회할 때 제2체인(2CH)이 서로 꼬이는 것을 방지하기 위해 건조프레임(600)의 내측 벽면을 활주하게 된다.
다음으로, 송풍팬(900)은 건조프레임(600)의 하부에 설치되고 건조프레임(600)의 내측으로 상승기류를 형성한다. 즉, 송풍팬(900)은 건조부(700)에서 발생되는 열기에 상승기류를 부가시켜 건조되는 원단의 제1면과 제2면을 효과적으로 건조시킬 수 있도록 구성된다. 아울러, 건조유닛(2)은 보조송풍팬(900')을 더 포함할 수 있다. 이때, 보조송풍팬(900')은 건조프레임(600)의 상부에 설치되어 건조프레임의 내측으로 하강기류를 형성한다. 보다 구체적으로, 보조송풍팬(900')은 송풍팬(900)과의 상호작용에 의해 건조프레임(600)의 내측에서 건조부(700)에서 발생되는 열기를 순환시켜 원단을 효과적으로 건조시킬 수 있도록 작용한다.
1: 코팅유닛
100: 코팅프레임
200: 제1면코팅부
210: 브라켓
220: 코팅롤러
230: 두께조절부
231: 이송판
232: 수직봉
233: 각도조절부
234: 수평봉
235: 블레이더
236: 구동모터
237: 연결샤프트
238: 커플링부재
240: 받침부
200': 제2면코팅부
210': 브라켓
220': 코팅롤러
230': 두께조절부
240': 받침부
300: 제1원단이격부
310: 제1공압부
320: 제1이격롤러
400: 제2원단이격부
410: 제2공압부
420: 제2이격롤러
500: 원단절곡부
510: 본체
520: 절곡롤러고정부
530: 절곡롤러
2: 건조유닛
600: 건조프레임
700: 건조부
800: 슬라이더
900: 송풍팬
3: 공급롤러
4: 회수롤러

Claims (6)

  1. 원단을 코팅할 수 있는 코팅유닛 및 코팅된 원단을 건조시키는 건조유닛을 포함하는 원단 코팅 및 건조장치에 있어서,
    상기 코팅유닛은, 코팅유닛의 골격을 구성하는 코팅프레임;
    상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제1면을 코팅하는 제1면코팅부; 및
    상기 코팅프레임의 내측에 설치되어 코팅유닛으로 투입되는 원단의 제2면을 코팅하는 제2면코팅부;를 포함하며,
    상기 건조유닛은, 건조유닛의 뼈대를 구성하는 건조프레임;
    상기 건조프레임에 부설되어 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 방향을 향하여 열을 발생시키는 건조부; 및
    상기 코팅유닛에 의해 코팅된 원단이 권취되고 권취된 원단이 상기 건조부에 의해 건조될 수 있도록 상기 건조프레임의 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 동작하는 슬라이더;를 포함하되,
    상기 코팅유닛은 투입되는 원단의 제1면과 제2면 중 적어도 어느 하나 이상의 면을 코팅하며,
    상기 건조유닛은 상기 코팅유닛의 상부로 연장되어 설치되며,
    상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임에 설치되고 상기 제2면코팅부에서 하방으로 일정간격 이격된 위치에서 투입되는 원단의 경로를 절곡시키는 원단절곡부;를 더 포함하며,
    상기 원단절곡부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭형성되고 가이드홀이 형성된 본체;
    상기 본체 내에서 가이드홀에 의해 가이드되어 좌우방향으로 슬라이딩되는 절곡롤러고정부;
    양단이 상기 절곡롤러고정부에 고정되고 절곡되는 원단이 접하는 절곡롤러; 및 상기 본체의 가이드홀에서 일측면을 향해 관통된 관통구에 삽입되고 상기 절곡롤러고정부의 일측면에 부설된 손잡이;를 포함하되,
    투입되는 원단이 제2면코팅부로부터 일정간격 이격되도록 상기 절곡롤러가 본체에서 좌우방향으로 슬라이딩되는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅유닛은, 상기 코팅프레임의 내측에 설치되고 투입되는 원단의 경로상에 위치하여 원단이 제1면코팅부에 의해 코팅될 수 있도록 원단을 제1면코팅부 방향으로 당기는 제1원단이격부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1원단이격부는, 상기 코팅프레임의 전후방으로 대칭 설치되는 제1공압부 및
    투입되는 원단에 접하고 양단이 상기 제1공압부에 회전가능하게 설치되고 상기 제1공압부의 신장 및 수축에 의해 상하로 운동하는 제1이격롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1면코팅부 및 제2면코팅부는,
    상기 코팅프레임의 전후방향에 대칭형성되는 판상재질의 브라켓;
    양단이 상기 브라켓에 회전가능하게 설치되고 투입되는 원단에 접하여 원단의 표면에 코팅제를 발라주는 코팅롤러;
    상기 브라켓에 설치되고 코팅제가 담기며 코팅롤러에 코팅제가 묻을 수 있도록 코팅롤러를 향하여 상하방향으로 운동하는 받침부;
    상기 브라켓에 설치되고 상기 코팅롤러에 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 일정한 두께로 조절하는 두께조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 두께조절부는,
    양단이 상기 브라켓에 설치되고 일단이 구동모터에 연결된 연결샤프트;
    상기 연결샤프트의 경로상에 대칭형성되는 이송판;
    상기 이송판의 상부로 연장되는 수직봉;
    상기 수직봉의 상부에 설치되는 각도조절부;
    양단이 상기 각도조절부에 고정되는 수평봉; 및
    상기 수평봉의 외주면으로 설치되고 상기 코팅롤러의 외측으로 일정간격 이격된 위치에서 코팅롤러에 묻은 코팅제를 설정한 두께로 커트하는 날부을 구비한 블레이더;를 포함하되,
    상기 구동모터의 동력에 의해 두께조절부가 코팅롤러의 길이방향을 따라 전후 왕복운동하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 및 건조장치.
KR1020170008847A 2017-01-18 2017-01-18 원단 코팅 및 건조장치 KR101848288B1 (ko)

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