KR20150057252A - Battery anode multi-tube continuous automated manufacturing systems - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 튜브원단의 이송과 절단기의 획일적인 개선을 통해 보다 신속 정밀한 제조공정이 수행될 수 있도록 하는 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous automated manufacturing system for a multi-tube for a battery anode plate, in which a precise manufacturing process can be performed more quickly through the uniform transfer of the tube raw material and the improvement of the cutter.
축전지 양극판용 멀티튜브를 성형 또는 제조시 사용되는 최근의 종래 기술로는, 특허등록 제1186211호(산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조장치)가 제안된 바 있는 데,As a recent conventional technique used for forming or manufacturing a multi-tube for a battery positive electrode plate, Patent Registration No. 1186211 (Industrial Battery Bipolar Plate Multi-Tube Manufacturing Apparatus) has been proposed,
이는 특허등록공보의 청구범위 제 1항 내지 제 4항에 기재되어 있는 바와 같이, 튜브원단(6)을 로딩하는 로딩장치(1)와, 로딩장치(1)로부터 공급된 원단(6)을 정렬하는 정렬공급장치(2)와, 정렬공급장치(2)로부터 원단(6)을 공급받아 원단(6)을 가열 및 냉각시키는 열처리 장치(3)와, 열처리 장치(3)로 유입된 원단(6)에 성형봉(10)을 삽입 및 배출하는 성형봉 밀어주는 장치(4)와, 봉이 삽입된 후 배출된 원단(6)을 절단하는 절단장치(5)를 포함하여 구성되어 일정 방향으로 나란히 배치된 다수 개의 튜브를 제조하는, 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치에 있어서, 상기 로딩장치(1) 및 정렬공급장치(2)는 튜브의 홀이 원단(6)의 진행 방향과 일직선상이 되도록 이루어져 있으며, 상기 절단장치(5)는 열처리 장치(3)와 인접하여 설치되어 있고, 성형봉(10)은 일측이 정렬공급장치(2)에 위치한 원단(6) 내부에 삽입되어 있고, 타측은 열처리 장치(3)에 위치하여 원단(6)의 진행방향을 따라 앞뒤로 이동 가능하도록 배치되어 있으며, 상기 성형봉 밀어주는 장치(4)는 열처리 장치(3)에 도달한 튜브의 길이방향과 일직선상으로 배치되어 있는 다수개의 가압봉(20)과, 상기 가압봉(20)을 열처리 장치(3) 측으로 일직선상으로 왕복 이동시키도록 구성된 구동장치(30)로 구성되어 있어, 성형봉(10)이 끼워진 채 절단장치(5)에 도달한 원단(6) 내부에 끼워진 성형봉(10)을 가압봉(20)을 이용하여 정렬공급장치(2) 측으로 밀어내도록 구성된다.As described in the
그리고, 상기 다수 개의 가압봉(20)은 다수 개의 군으로 구분되어 각 군이 교대로 왕복 이동하여 성형봉(10)을 밀어내도록 구성되고, 상기 절단장치(5)는, 절단 과정에서 원단(6)의 이동을 방지하도록 원단(6)의 일부 지점을 고정하는 고정장치(50)가 추가로 설치되며, 상기 절단장치(5)는, 원단(6)의 양측 끝단을 융착하는 융착장치(40)가 설치되어 있다.
The plurality of pressing rods 20 are divided into a plurality of groups so that each group alternately reciprocates and pushes the molding rod 10. The cutting device 5 cuts the fabric 6 The cutting device 5 further includes a fusing device 40 for fusing both ends of the raw material 6, and a fixing device 50 for fixing a part of the raw material 6 to prevent movement of the raw material 6, Respectively.
그러나, 위와 같은 선행기술은 미도시된 전단계인 코팅조를 통과함에 따라 수지 코팅액이 도포된 튜브원단을 열처리 장치로 공급시킬 때까지 그 표면에 묻어 있는 잔여액의 확실한 제거를 위해, 상당한 거리에 이르는 구간에 불필요하게 길고 복잡한 로딩장치 및 정렬공급장치 들이 설치되어 있을 뿐 아니라, However, in order to surely remove the residual liquid on the surface of the tube until the tube end coated with the resin coating liquid is supplied to the heat treatment apparatus as it passes through the coating vessel which is not shown in the prior art, In addition to having unnecessarily long and complicated loading devices and sorting feeders in the section,
열처리 장치내로 유입된 튜브원단을 원통형으로 유지된 상태로 절단장치가 있는 뒤로 직선 이송시키는 그 구성 또한 진선형 성형봉을 구성시킨 다음 그 후방에는 가압봉을 포함하는 성형봉을 밀어주는 장치(4)가 더 설치되어야하고, The apparatus for feeding a straight line back to the cutting apparatus with the tube end held in the cylindrical shape maintained in the heat treatment apparatus is also constituted by a
더군다나, 상기 다수 개의 가압봉을 다수 개의 군으로 구분되어 각 군이 교대로 왕복 이동하여 성형봉을 밀어내도록 구성되는 동시에,Furthermore, the plurality of pressure rods are divided into a plurality of groups so that the groups are alternately reciprocated to push the molding rods,
상기 절단장치에는 절단 과정에서 원단의 이동을 방지하도록 원단의 일부 지점을 고정하는 고정장치가 추가로 설치되는 등, The cutting apparatus is further provided with a fixing device for fixing some points of the fabric so as to prevent the movement of the fabric during the cutting process,
불필요한 공정이 너무 많아 공정 손실이 클 뿐 아니라 상당히 많은 설치공간이 요구되면서도 아주 복잡하게 구성되어 있기 때문에 제작 및 설치에 따른 비용이 매우 컸던 문제점이 있었다.
There is a problem that the manufacturing cost and the installation cost are very large because the unnecessary processes are so large that not only the process loss is large but also a considerable amount of installation space is required,
더군다나, 빳빳하게 열처리된 튜브원단을 절단하기 위해, 다수 개의 가압봉을 다수 개의 군으로 구분되어 각 군이 교대로 왕복 이동하여 성형봉을 밀어낸 후 양 옆의 고정장치로 잡고 절단이 이루어지는 등, 절단공정 또한 매우 복잡할 뿐 아니라, 절단공정을 수행하는 동안 다른 모든 공정의 흐름이 일시적으로 중단되어야함으로 이에 따른 공정손실이 또한 막대한 실정이다.
In addition, in order to cut the tube material of the stiffly heat-treated tube, a plurality of pressure rods are divided into a plurality of groups, each group alternately reciprocates to push the molding rod, Not only is the cutting process very complicated, but also all the other processes must be temporarily stopped during the cutting process, resulting in a large process loss.
이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 코팅액에 담궈진 납작한 튜브원단을 완전한 원통형으로 빳빳하게 경화시키기 의한 건조기에 투입될 때까지 이동시키는 피딩공정을 최대한 짧고 단순하게 정립하여 보다 신속한 공정진행을 도모하는 동시에, 특히 건조기내부에 튜브원단을 완전한 원통형을 유지한 상태로 직선 이송시키기 위한 성형안내봉의 구성을 획일적으로 개선하여 제작 및 설치도 아주 용이할 뿐 아니라 원통형 튜브의 효과적인 이송에도 상당히 도움이 되도록 하는 것은 물론, 건조기에 후방의 전달장치 또한 원통형 튜브의 이송과 공정의 흐름을 그대로 유지한 상태에서 이루어져 이에 따른 공정손실 또한 전혀발생되지 않도록 하는 등 품질은 물론 생산성향상에 크게 유효한 새로운 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
Accordingly, the present invention was conceived to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a coating film, which is capable of shortening and simplifying a feeding process for moving a flat tube fabric dipped in a coating liquid until it is fed into a dryer, In addition, it is possible to uniformly improve the structure of the molding guide bar for linearly feeding the tubular fabric in a state in which the tubular fabric is maintained in a completely cylindrical shape in the dryer, so that it is very easy to manufacture and install the tubular fabric. In addition, it is also possible to provide a new storage battery which is greatly effective in improving the quality as well as productivity by preventing the transferring of the cylindrical tube and the flow of the process, Bipolar Plate Multi Focused to provide an automated manufacturing system of a continuous Rove is completed as a technical problem.
위 기술적과제를 달성하기 위한 본 발명은 일정한 량의 납작한 튜브원단에 롤에 감겨진 튜브원단 거치부(100)가 설치되고, 상기 튜브원단 거치부(100)의 후측에는 코팅액이 담긴 코팅조(210)를 통과함으로서 일정량의 수지코팅액이 도포되도록 하는 수지코팅액 도포장치(200)가 설치되며, 상기 수지코팅액 도포장치(200)의 뒤쪽에는 튜브원단(A)에 묻어 있는 과도한 잔여액을 흡입하여 건조를 수행하는데 전혀 문제가 되지 않도록 제거하면서 피딩하는 잔여액제거장치(300)가 설치되고, 상기 잔여액제거장치(300)의 후방에는 납작한 튜브원단(A)을 완전한 원통형으로 유지시키면서 횡방향 직선으로 로딩할 수 있도록하는 성형 가이드봉을 포함하는 원통 유지용 로딩장치(400)가 설치되고, 상기 원통 유지용 로딩장치(400)가 포함된 일부구간에는 원단에 함유되어 있는 코팅액을 건조시켜 빳빳하게 경화될 수 있도록하는 하나이상의 건조기(500)가 설치되며, 상기 건조기(500)의 후방에는 건조된 후 빠져나오는 원통형 튜브의 열을 제거하는 냉각장치(600) 및 가이드롤러(700)가 구성되고, 상기 가이드롤러(700)의 뒤쪽에는 피딩되는 원통형 튜브(A-1)를 일정한 길이 단위별로 절단을 실시하는 원통형 튜브 절단장치(800)가 설치된다.
In order to accomplish the above object, according to the present invention, there is provided a tubular
이상과 같은 본 발명의 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템은, 수지코팅액 도포장치(200)와 건조기(100) 사이에 튜브원단(A)에 묻어 있는 과도한 잔여액을 확실하게 흡입하는 잔여액제거장치(300)가 설치되어 있기 때문에 건조기(500) 로딩하는 공정이 아주 짧고 간단하게 구성될 수 있는 것은 물론, 원통 유지용 로딩장치(400)가 매우 간단하면서도 건조기(500) 원통형으로 유지한 상태로 효과적인 로딩이 가능한 이점이 있고, 나아가 건조기를 거친 후 배출되는 원통형 튜브를 절단하는 원통형 튜브 절단장치(800) 또한 공정의 흐름을 그대로 유지한채 절단이 이루어지는 구조로되어 있는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.
The continuous automated manufacturing system for a battery multi-tube for an anode plate according to the present invention as described above is characterized in that a residual liquid which is surely inhaled in an excess residual liquid contained in the tube fabric (A) between the resin coating liquid applying device (200) Since the
도 1은 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 제품에 대한 바람직한 실시 상태를 나타낸 예시도
도 2는 본 발명의 바람직한 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템에 관한 예시도
도 3은 본 발명의 튜브 원단 거치부의 바람직한 실시 상태를 나타낸 확대 예시도
도 4는 본 발명의 건조기에 대한 부분 확대 단면 예시도
도 5는 본 발명의 원통형 튜브 절단장치의 바람직한 실시 상태를 나타낸 확대 예시도
도 6은 본 발명의 튜브 절단장치의 평면에서 바라본 예시도
도 7은 본 발명의 튜브 절단장치의 건조된 원통형 튜브 진입 공정을 나타낸 예시도브
도 8은 본 발명의 튜브 절단장치의 건조된 원통형 튜브 진입에 따른 리미트 스위치 터치용 이송유닛의 작동실시 상태를 나타낸 예시도
도 9는 본 발명의 리미트 스위치 터치용 이송유닛의 리미트 스위치 설치유닛의 작동관계를 나타낸 예시도
도 10은 본 발명의 리미트 스위치 터치용 이송유닛의 리미트 스위치 설치유닛의 작동관계를 나타낸 평면 예시도
도 11은 본 발명의 리미트 스위치 터치용 이송유닛의 리미트 스위치 설치유닛의 작동관계를 나타낸 또 다른 실시 상태 예시도
도 12는 본 발명의 리미트 스위치 설치유닛의 작동 복귀 단계를 나타낸 예시도
도 13은 본 발명의 리미트 스위치 설치유닛의 작동 복귀 단계를 나타낸 평면 예시도
도 14는 본 발명의 컷팅날의 작동실시 상태를 나타낸 예시도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exemplary diagram showing a preferred embodiment of a product produced by the method of the present invention; Fig.
FIG. 2 is an exemplary view of a continuous automated manufacturing system for a multi-tube for a cathode plate according to the present invention.
Fig. 3 is an enlarged view showing a preferred embodiment of the tube-side mounting portion of the present invention
4 is a partially enlarged cross-sectional view of the dryer of the present invention
5 is an enlarged view showing a preferred embodiment of the cylindrical tube cutting apparatus of the present invention
6 is an exemplary view of the tube cutting apparatus of the present invention viewed in a plan view
FIG. 7 is a cross-sectional view of an exemplary dope
FIG. 8 is an exemplary view showing an operation state of a transfer unit for touching a limit switch in accordance with entry of a cylindrical tube into a dried tube of the tube cutting apparatus of the present invention
9 is an exemplary view showing an operating relationship of a limit switch attaching unit of a conveying unit for limit switch touch according to the present invention
10 is a plan view showing an operating relationship of a limit switch mounting unit of a limit switch touch transfer unit according to the present invention
11 is a view showing another embodiment of the operation of the limit switch installation unit of the limit switch touch transfer unit according to the present invention
12 is an exemplary view showing an operation returning step of the limit switch mounting unit according to the present invention
Fig. 13 is a plan view showing the operation restoring step of the limit switch mounting unit of the present invention
Fig. 14 is an exemplary view showing an operating state of the cutting blade of the present invention
본 발명의 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템은 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A continuous automated manufacturing system for a multi-tube for a battery anode plate of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
즉, 본 발명은 일정한 량의 납작한 튜브원단(A)이 롤에 감겨진 튜브원단 거치부(100)가 설치되고, 상기 튜브원단 거치부(100)의 후측에는 코팅액이 담긴 코팅조(210)를 원단이 통과되어 일정량의 수지코팅액이 도포되도록 하는 수지코팅액 도포장치(200)가 설치되며, 상기 수지코팅액 도포장치(200)의 뒤쪽에는 납작한 튜브원단(A)을 완전한 원통형으로 유지시키면서 횡방향 직선으로 로딩할 수 있도록하는 성형 가이드봉을 포함하는 원통 유지용 로딩장치(400)가 설치되고, 상기 원통 유지용 로딩장치(400)가 포함된 일부구간에는 원단에 함유되어 있는 코팅액을 건조시켜 빳빳하게 경화될 수 있도록하는 하나이상의 건조기(500)가 설치되며, 상기 건조기(500)의 후방에는 건조된 후 빠져나오는 원통형 튜브의 열을 제거하는 냉각장치(600) 및 가이드롤러(700)가 구성되고, 상기 가이드롤러(700)의 뒤쪽에는 피딩되는 원통형 튜브(A-1)를 일정한 길이 단위별로 절단을 실시하는 원통형 튜브 절단장치(800)가 설치될 수 있는 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템을 구성함에 있어서,
That is, according to the present invention, there is provided a tube-shaped
상기 수지코팅액 도포장치(200)와 원통 유지용 로딩장치(400) 사이에는 튜브원단에 묻어있는 잔여액을 확실하게 흡입 후 제거할 수 있도록 하는 잔여액제거장치(300)를 설치하는 것과;A residual liquid removing
상기 잔여액제거장치(300)의 후방에에서부터 건조기(500)의 내부를 통과하는 구간에 길게 설치되는 원통 유지용 로딩장치(400)는, 상기 튜브원단(A)의 내부에 끼워질 수 있는 일정한 직경의 봉이 일직선으로 길게 구성된 직선 안내부(411)가 구성되고, 상기 직선 안내부(411)의 후측에는 앞으로 밀려나지 못하도록 잡아주는 벤딩부(412)가 상호 일체형으로 이루어진 원통 유지용 성형봉(410)이 설치되는 한편, 상기 성형봉(410) 중 직선 안내부(411) 저면의 어느일측에는 성형봉(410)에 삽입된 원통형 튜브(A-1)를 전방으로 로딩될 수 있도록 다수개의 좌우정렬홈(421)이 형성된 튜브로딩용 구동롤러(420)가 설치되고, 상기 직선 안내부(411)의 전측과 후측의 상,하부에는 다수개의 좌우정렬홈(421)이 형성된 직선부 상하 안내롤러(430)를 각각 설치되며, 상기 벤딩부(412)의 앞쪽에는 상기 성형봉(410) 전체가 앞쪽으로 밀려나지 못하도록 다수개의 좌우정렬홈(431)이 형성된 밀림제한용 안내롤러(420)를 설치하는 것과;A cylinder
상기 원통형 튜브(A-1)의 길이를 일정 단위별로 절단하는 원통형 튜브 절단장치(800)는, 하부의 설치된 좌우 이송용 가이드레일(811)에 좌우 이송용 가이드 블록(812)이 결합되는 동시에, 후방에는 구동 실린더(820)와 연결되어 실린더(820)의 구동에 따라 좌우 일정간격 유동이 가능한 좌우 이송 작동대(810)를 설치한 다음, 상기 좌우 이송 작동대(810)의 전측 상단에는 건조기에서 배출된 원통형 튜브를 직선으로 안내하면서 절단시 상,허 잡아줄 수 있는 슬라이드 안내판(830)과 그 위에 가압판을 포함하는 가압실린더(840)가 구성되고, 상기 슬라이드 안내판(830)의 저면에는, 좌우로 움직이는 좌우 이송 작동대 내에서 전,후방향으로도 유동이 가능하도록 전후 이송용 가이드 레일(851)에 결합된 상태에서 전후 구동용 실린더(865)의 동작에 따라 전후 전후 이송블럭(852)이 구성되고, 상기 전후 전후 이송블럭(852)의 상측에는 컷팅 휠(861)이 포함된 절단용 구동모터(860)가 설치된 것; 을 그 특징적 요지로 하였다.
The cylindrical
그리고, 상기 원통형 튜브 절단장치(800)에 구성된 상기 좌우 이송 작동대(810)와 그 후측에 설치된 구동 실린더(820)의 푸시로드(821) 사이에는, 연결링크(823)로 결합된 일정한 길이의 연결용 리드봉(824)을 구비시킨 다음, 상기 가이봉(824)의 전측에는 상기 슬라이드 안내판(830)의 후방으로 원통형 튜브(A-1)가 이동될 때, 그 힘에 이끌려 밀려나면서 후방의 리미트스위치(881)를 터치할 수 있게 터치부(871)를 갖는 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)이 구성되고, 상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)과 대응하는 후방의 연결용 리드봉(824)에는 상기 터치부(871)가 닿으면 그 신호를 전후 구동용 실린더(865)에 전달하여 절단용 구동모터(860)가 포함된 컷팅 휠(861)의 전후방 동작을 자동 제어하는 리미트 스위치 설치유닛(880)이 설치된다.
Between the left and right
이때, 상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)에 구성되는 터치부(871)와 이에 대응하는 상기 리미트 스위치 설치유닛(880)에 부착된 리미트스위치(881)는 전,후 양측에 각각 하나씩을 두개로 각각 구비되어 있는데, 그 중 하나와 다른 하나는 전후 구동용 실린더(865)를 움직여 컷팅 휠(861)을 전측으로 이송히거나 또는 후측으로 이송시키는 동작을 제어하기 위한 것으로서,At this time, the
상기 전후측 2개의 터치부(871)는 상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)에 고정되어 있는 반면, 스위치 터치용 이송유닛(870)에 설치되는 상기 2개의 리미트스위치(881)는, 높이가 서로 다르게 구성되어 있을 뿐 아니라, 실린더에 의해 상,하로 유동이 가능한 높낮이 가변부재(885)에 부착됨에 따라 매 터치시 마다 한번씩 높낮이가 가변되는 공시에 터치 또한 교대로 바꿔지면서 터치되는 구조로 이루어진다.
The two front and
그리고, 상기 리미트 스위치 설치유닛(880)의 전측의 상부에는 실린더(888)의 푸시 동작에 따라 상,하 높낮이가 달라지면서, 원통형 튜브의 이송시 닿이서 밀려나도록 하거나 또는 간섭이 회피되어 원위치 복귀하는데 문제가 없도록 하는 밀림 접촉부재(889)가 구성된다.In the upper part of the front side of the limit
또한, 상기 스위치 터치용 이송유닛(870)의 후방의 연결용 리드봉(824)에는 상기 스위치 터치용 이송유닛(870)이 후방으로 이동된 후 전방으로 다시 복귀할 수 있도록 하는 탄력스프링(890)이 추가로 더 구성될 수 있다.
In addition, an
게다가, 상기 냉각장치(600)와 가이드롤러(700) 사이에는 상기 냉각장치(600)를 통해 이동되는 원통형 튜브(A-1)가 폭 방향 절단을 위한 컷팅날(900)을 하나 이상 구성됨이 바람직하다.
In addition, it is preferable that at least one
이와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템은,
The continuous automated manufacturing system for a multi-tube for a battery positive electrode of the present invention, which can be configured as described above,
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 설치대(P) 상단 전 측에 축설되는 지지대(103) 양측으로 베어링(101)이 지지대와 회전될 수 있도록 설치하고,That is, as shown in FIG. 3, the
상기 양측 베어링(101) 상부에는 튜브원단(A)이 권치 된 회전축(102)이 얻혀져 회전되도록 작동되며,On the upper side of the both-
상시 튜브원단(A)은 후측에 구비된 안내회전롤러(201)로 이송되어 하측에 설치된 코팅용액이 담긴 코팅조(210)에 튜브원단(A)이 인입되어 코팅액이 묻어 배출됨과 동시에 상측 안내회전롤러(202)을 따라 튜브원단(A)이 이동되도록 작동하고,The tube end A is conveyed to the
상기 안내회전롤러(202)를 통해 이동되는 튜브원단(A)은 원단에 묻어있는 잔여 코팅액이 존재하지 않도록 상기 튜브원단(A)이 이동되는 폭 만큼 상측에 개방된 흡입부(304)를 구성한 구획부(301)를 형성하여 구획부(301) 일측에 설치된 블러워(302)를 구성한 잔여액제거장치(300)를 통해 상측 흡입부(304)에 튜브원단(A)이 이동되면서 잔여 코팅액을 흡입하여 제거하면서 후방으로 공급될 수 있도록 구성되며,
The tube fabric A which is moved through the
상기 튜브원단(A)이 원활하게 공급될 수 있도록 하기 위해 일정한 회전속도로 균이하게 회전하는 이동수단이 필요로 하며, A moving means for uniformly rotating the tube at a constant rotation speed is required in order to smoothly supply the tube end A,
상기 이동수단은 설치대(P) 하단에 일정한 회전속도로 작동되는 회전모터(310)가 상기 잔여액제거장치(300) 전, 후 측에 설치된 안내회전롤러(202)(203)와 체인 또는 벨트에 연결되어 회전될 수 있도록 작동되어 원활히 튜브원단(A)이 공급될 수 있도록 작동하고,
The moving means includes a
상기 안내회전롤러(202)(203)를 통해 배출되는 튜브원단(A)은 각각의 구멍이 구성되어 그 내부에 끼워질 수 있도록 일정한 직경의 봉(410)이 일직선으로 길게 구성된 직선 안내부(411)에 끼워져 후측으로 이동될 수 있도록 작동하며,The tube end A discharged through the
상기 직선 안내부(411)의 전측에는 상기 튜브원단(A)이 끼워지는 시작부위에 일정한 벤딩부(412)가 형성될 수 있도록 하여 작동중에 후측으로 직선 안내부(411)가 밀리거나 이탈되는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있으며,
A
또한, 상기 벤딩부(412)가 상호 일체형 원통 유지용 성형봉(410) 중에 직선 안내부(411) 저 면의 어느 일 측에는 성형봉(410)에는 원형으로 삽입된 튜브원단(A)를 끼워넣어 주면 각각의 회전 안내롤러들에 의해 가이딩 되면서 일측 방향으로 이동될 수 있도록 작동되고,
In addition, the
도 4에 도시된 바와 같이 하나 이상의 상기 성형봉(410)으로 이루어진 직선 안내부(411)는 건조기(500)의 내부에 거치 되도록 설치하되, 상기 직선안내부(411)의 전측에 끼워진 튜브원단(A)은 건조기(500)의 내부에 다수개의 좌우정렬홈(421)이 형성된 튜브로딩용 구동롤러(420)가 하나 이상 설치되어 일정한 온도로 가열된 상태에서 건조되면서 원통형 튜브(A-1)로 굳어져 이동될 때 쉽게 이동이 이루어지도록 작동되며,
4, the
도 5 내지 13에 도신된 바와 같이 상기 직선 안내부(411)의 전측과 후측의 상, 하부에는 다수개의 좌우정렬홈(421)이 형성된 직선부 상하 안내롤러(430)를 각각 설치하여 원통형 튜브(A-1)의 원활한 이동시키고, As shown in FIGS. 5 to 13, a straight portion upper and
상기 전측 벤딩부(412)의 앞쪽에는 상기 성형봉(410)이 피딩 공정중에 직선안내부(411) 전체가 앞쪽으로 밀려나지 못하도록 작동하는 다수개의 좌우정렬홈(431)이 형성된 밀림제한용 안내롤러(420)를 설치하여 이탈되는 것을 방지하도록 작동됨과 동시에 원통형 튜브(A-1)가 원활히 공급될 수 있도록 작동되며,
A plurality of right and left alignment grooves 431 are formed in front of the
상기 건조기(500)에 의해 코팅액이 건조된 원통형 튜브(A-1)는 후측으로 이동되어 일정한 길이로 커팅하는 원통형 튜브 절단장치(800)로 이송되고, The cylindrical tube (A-1) having the coating liquid dried by the
상기 원통형 튜브 절단장치(800)는 건조기(500)와 별도로 설치되거나 설치대(P) 상에 일체로 고정되도록 설치할 수 있고, 작업환경에 따라서 일정한 간격을 조절하여 설치되며,
The cylindrical
상기 지지대(801)의 상부에 설치된 좌우 이송용 가이드레일(811)에 좌우 이송용 가이드 블록(812)을 설치하여 좌,우 방향으로 슬라이딩 되도록 작동시키고,A left and
상기 이송용 가이드 블록(812)의 후방에는 구동 실린더(820)와 연결되어 실린더(820)의 구동에 따라 좌우 이송용 가이드 블록(812)의 상단에 설치된 좌우 이송 작동대(810)가 좌,우로 이동되도록 작동되며,
The left and right
상기 좌우 이송 작동대(810)의 전측 상단에는 건조기(500)에서 배출된 원통형 튜브(A-1)를 직선으로 안내하면서 인입되면 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)에 접촉되어 후방으로 슬라이딩 되면서 리미트스위치(881)가 부착된 리미트 스위치 설치유닛(880)에 의해 절단공정과 원통형 튜브를 잡아주는 가압 공정이 작동될 수 있도록 구성된다.
When the cylindrical tube A-1 discharged from the
즉, 상기 원통형 튜브(A-1)가 슬라이드 안내판(830)에 의해 정 위치로 인입될 수 있도록 작동되며,That is, the cylindrical tube (A-1) is operated by the
상기 인입된 원통형 튜브(A-1)는 후방 높낮이 가변부재(885)에 의해 상,하로 유동 되도록 작동되고, The drawn-in cylindrical tube (A-1) is operated to flow upwardly and downwardly by the rear
상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)에 접촉되는 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870) 전체가 양측 가이봉(824)을 따라 슬라이딩 되면서 후방으로 이동되어,The entire limit switch
상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)의 구성된 터치부(871)가 후측 리미트스위치(881)를 터치하면, 상기 리미트 스위치 설치유닛(880)의 후측 리미트스위치(881)가 일측에 설치된 밀림 접촉부재(889)는 그대로 유지된 상태에서, 상기 밀림 접촉부재(889)의 하측에 설치된 실린더(888)에 의해 승, 하강하는 이송바(881a)가 가이드레일(889a)을 하측 방향으로 이동하게 되고,
When the
이때, 상기 슬라이드 안내판(830)의 상부 가압판(841)이 가압실린더(840)에 의해 하측으로 가압하여 원통형 튜브(A-1)가 고정되도록 작동되며, At this time, the
상기 고정된 상태에서 좌우 이송 작동대(810)는 후측 구동 실린더(820)의 푸시로드(821)의 작동에 따라 연결링크(823)와 결합된 리드봉(824)을 따라 이동되는 좌우 이송 작동대(810)가 이송되도록 작동되고,In the fixed state, the left and right transporting
상기 좌우 이송 작동대(810)가 이동되면서 그 작동대(810) 상측에 전, 후방향으로도 유동할 수 있도록 전후 이송용 가이드 레일(851)에 결합된 상태에서 전후 구동용 실린더(865)의 동작에 따라 전후 이송블럭(852)에 의해 전, 후진하도록 작동 되며, The left and right transporting
상기 전후 이송블럭(852)의 상측에는 컷팅 휠(861)이 구비된 절단용 구동모터(860)에 의해 고속회전되는 컷팅 휠(861)이 1차 전진하면서 원통형 튜브(A-1)를 전달하게 되고,
The
상기 원통형 튜브(A-1)가 컷팅됨과 동시에 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)의 높낮이 가변부재(885)가 실린더(877)에 의해 하강 되면서 앞서 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)가 리미트 스위치 설치유닛(880)과 맞닿은 상태에서 리드봉(824)에 끼워져 있는 탄성스프링(890)에 의해 탄발되어 전측으로 자동으로 밀림되도록 작동되어, 컷팅된 원통형 튜브(A-1)는 뒤쪽에서 공급되는 컷팅된 원통형 튜브(A-1)에 의해 밀림 되면서 후방으로 배출되도록 작동되며,
As the cylindrical tube A-1 is cut and the
상기 탄발되어 전측 이동될 때 하측에 있던 높낮이 가변부재(885)가 실린더(877)에 의해 다시 상측으로 복귀하면서 전 측으로 이동되는 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)은 새로 공급되는 원통형 튜브(A-1)가 공급될 때 상기 높낮이 가변부재(885)에 의해 후방으로 밀림 되어 하측으로 내려가 있는 리미트 스위치 설치유닛(880)의 상부 리미트스위치(881)를 터치부(871)가 접촉시키도록 작동하고,
The limit switch
상기 상부 리미트스위치(881)에 접촉신호가 전달되면 상기 슬라이드 안내판(830)의 상부 가압판(841)이 가압실린더(840)에 작동시켜 가압판(841)을 가압시키도록 작동하며, When the contact signal is transmitted to the
상기 가압 된 상태의 원통형 튜브(A-1)는 작동대(810)과 이동되면서 전후 구동용 실린더(865)에 작동신호를 공급하여 전진 된 컷팅 휠(861)을 복귀시키면서 다시 원통형 튜브(A-1)를 전달하게 된다.
The cylindrical tube A-1 in the pressurized state is moved by the operating
이와 같이 건조기(500)을 통해 인입되는 원통형 튜브(A-1)를 작동대(810)에 설치된 컷팅휠(861)의 전, 후진할 때 컷팅 공정이 이루어지도록 작동시켜 효율적인 작업 공정이 이루어지도록 하고,
The cylindrical tube A-1 drawn through the
상기 인입되는 원통형 튜브(A-1)의 피딩 속도와 컷팅 공정읠 작동이 끊김이 없이 자연스럽게 이루어지도록 하여 효율적인 작업공정이 이루어지도록 할 수 있으며,
The feeding speed of the cylindrical tube (A-1) to be drawn and cutting operation can be smoothly performed without interruption so that an efficient working process can be performed,
상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)과 리미트 스위치 설치유닛(880)의 상호 밀접한 작동관계에 의해 계속해서 일정한 속도로 공급되는 원통형 튜브(A-1)를 연속적으로 컷팅할 수 있도록 작동되고,
Is operated so as to successively cut the cylindrical tube (A-1) supplied at a constant speed by the close working relationship of the limit switch touch transfer unit (870) and the limit switch installation unit (880)
또한, 리미트 스위치 설치유닛(880)에는 2개의 리미트스위치(881)를 양측에 구성시키되, 높이가 서로 다르게 구성되어 있어 컷팅휠(861)의 전, 후진을 제어할 수 있도록 작동되며, Two
상기 실린더(888)에 의해 상,하로 유동할 수 있는 밀림 접촉부재(889)에 부착됨에 따라 매 터치시마다 한 번씩 높낮이가 가변 될 수 있도록 작동되고,
Is attached to the
상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)은 실린더(877)에 의해 승, 하강하는 가변부재(885)에 의해 원통형 튜브(A-1)의 공급에 따른 길이를 일정하게 제어할 수 있도록 작동된다.
The limit switch
게다가 생산 방법에 따라서 선택적으로 건조기(500)를 통해 배출되는 원통형 튜브(A-1)를 폭 방향으로 전달할 수 있는 컷팅날(900)을 구성하여 다양한 폭을 형성하는 원통형 튜브(A-1)를 생산할 수 있도록 할 수 있다.
In addition, a cylindrical tube A-1 having various widths is formed by constructing a
A: 튜브원단
A-1: 원통형 튜브
100: 거치부
210: 코팅조
200: 수지코팅액 도포장치
300: 잔여액제거장치
400: 원통 유지용 로딩장치
410: 성형봉
411: 직선 안내부
412: 벤딩부
420: 튜브로딩용 구동롤러
421: 좌우정렬홈
430: 상하 안내롤러
431: 좌우정렬홈
500: 건조기
600: 냉각장치
700: 가이드롤러
800: 원통형 튜브 절단장치A: Tube fabric A-1: Cylindrical tube
100: mounting part 210: coating tank
200: resin coating liquid applying device 300: residual liquid removing device
400: Cylinder holding loading device 410: Molding rod
411: straight guide portion 412: bending portion
420: driving roller for tube loading 421: left-right alignment groove
430: upper and lower guide rollers 431: left and right alignment grooves
500: dryer 600: cooling device
700: Guide roller 800: Cylindrical tube cutting device
Claims (7)
상기 수지코팅액 도포장치(200)와 원통 유지용 로딩장치(400) 사이에는 튜브원단에 묻어있는 잔여액이 존재하지 않도록, 이를 흡입하여 제거하면서 피딩하는 잔여액제거장치(300)를 설치하는 것과;
상기 잔여액제거장치(300)의 후방에에서부터 건조기(500)의 내부를 통과하는 구간에 길게 설치되는 원통 유지용 로딩장치(400)는, 상기 튜브원단(A)의 내부에 끼워질 수 있는 일정한 직경의 봉이 일직선으로 길게 구성된 직선 안내부(411)가 구성되고, 상기 직선 안내부(411)의 후측에는 앞으로 밀려나지 못하도록 잡아주는 벤딩부(412)가 상호 일체형으로 이루어진 원통 유지용 성형봉(410)을 설치한 다음, 그 성형봉(410) 중 직선 안내부(411) 저면의 어느일측에는 성형봉(410)에 삽입된 원통형 튜브(A-1)를 전방으로 로딩될 수 있도록 다수개의 좌우정렬홈(421)이 형성된 튜브로딩용 구동롤러(420)가 설치되고, 상기 직선 안내부(411)의 전측과 후측의 상,하부에는 다수개의 좌우정렬홈(421)이 형성된 직선부 상하 안내롤러(430)를 각각 설치되며, 상기 벤딩부(412)의 앞쪽에는 상기 성형봉(410) 전체가 앞쪽으로 밀려나지 못하도록 다수개의 좌우정렬홈(431)이 형성된 밀림제한용 안내롤러(420)를 설치하여 이루어진 것; 을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
A tubular fabric receiving portion 100 is wound on a roll, and a coating tank 210 containing a coating liquid is passed through a rear end of the tubular fabric receiving portion 100, A resin coating liquid application device 200 for applying a resin coating liquid to the resin coating liquid application device 200 is installed on the rear side of the resin coating liquid application device 200, There is provided a cylindrical holding and loading device 400 including a forming guide bar, and a part of the section including the cylindrical holding and loading device 400 is provided with a coating solution for drying the coating solution contained in the fabric, A drying device 500 is installed at the rear of the dryer 500 and a cooling device 600 and a guide roller 700 for removing the heat of the cylindrical tube which is dried after being dried are provided, A continuous automated manufacturing system of a multi-tube for a storage battery cathode plate, in which a cylindrical tube cutting device 800 for cutting a cylindrical tube (A-1) to be fed by a predetermined length unit, In addition,
A residual liquid removing device 300 is provided between the resin coating liquid applying device 200 and the cylindrical holding loading device 400 to remove residual liquid from the tube raw material and to suck and remove the remaining liquid therefrom;
A cylinder holding loading device 400 installed at a rear end of the residual liquid removing device 300 and extending in a section passing through the inside of the dryer 500 has a constant And a bending portion 412 for holding the linear guide portion 411 so as to prevent the linear guide portion 411 from being pushed forward are formed integrally with each other, The cylindrical tube A-1 inserted into the molding rod 410 is provided on one side of the bottom surface of the straight guide portion 411 of the molding rod 410, A guide roller 420 for tube loading having grooves 421 formed therein and a linear upper guide roller 420 having a plurality of right and left alignment grooves 421 formed on the upper and lower sides of the linear guide portion 411, 430 are respectively installed on the front side of the bending portion 412, And a guide roller 420 for limiting the movement of the molding rod 410 is formed to have a plurality of right and left alignment grooves 431 so that the entirety of the molding rod 410 can not be pushed forward. A continuous automated manufacturing system for a multi-tube for a battery bipolar plate.
상기 뒤쪽으로 피딩되는 원통형 튜브(A-1)를 일정한 길이 단위별로 절단을 실시하는 원통형 튜브 절단장치(800)는,
하부의 설치된 좌우 이송용 가이드레일(811)에 좌우 이송용 가이드 블록(812)이 결합되는 동시에, 후방에는 구동 실린더(820)와 연결되어 실린더(820)의 구동에 따라 좌우 일정간격 유동이 가능한 좌우 이송 작동대(810)를 설치한 다음, 상기 좌우 이송 작동대(810)의 전측 상단에는 건조기에서 배출된 원통형 튜브를 직선으로 안내하면서 절단이 이루어질 때 원통형 튜브를 잡아줄 수 있게 슬라이드 안내판(830)이 구성되는 동시에 그 위에는 가압실린더(840)와 가압판(841)이 구성되고, 상기 슬라이드 안내판(830)의 저면에는, 좌우로 움직이는 좌우 이송 작동대 내에서 전,후방향으로도 유동이 가능하도록 전후 이송용 가이드 레일(851)에 결합된 상태에서 전후 구동용 실린더(865)의 동작에 따라 전후 이송블럭(852)이 구성되고, 상기 전후 전후 이송블럭(852)의 상측에는 컷팅 휠(861)이 구비된 절단용 구동모터(860)가 설치된 것을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
The method according to claim 1,
The cylindrical tube cutting apparatus 800 cuts the cylindrical tube A-1 fed backward by a predetermined length unit,
The left and right conveying guide blocks 812 are coupled to the lower left and right conveying guide rails 811 and are connected to the driving cylinders 820 at the rear. A slide guide plate 830 is mounted on the upper end of the front side of the left and right transfer operation unit 810 so as to guide the cylindrical tube discharged from the dryer in a straight line and to hold the cylindrical tube when cutting is performed, A pressurizing cylinder 840 and a pressurizing plate 841 are formed on the pressurizing cylinder 830. The bottom surface of the slide guide plate 830 is fixed to the bottom surface of the slide guide plate 830 so as to be movable forward and backward in the left- The front and rear conveying blocks 852 are formed in accordance with the operation of the front and rear driving cylinders 865 in the state of being coupled to the conveying guide rails 851. On the upper side of the front and rear conveying blocks 852, And a cutting drive motor (860) provided with a cutting wheel (861).
상기 원통형 튜브 절단장치(800)에 구성된 상기 좌우 이송 작동대(810)와 그 후측에 설치된 구동 실린더(820)의 푸시로드(821) 사이에는,
연결링크(823)로 결합된 일정한 길이의 연결용 리드봉(824)을 구비시킨 다음, 상기 가이봉(824)의 전측에는 상기 슬라이드 안내판(830)의 후방으로 원통형 튜브(A-1)가 이동될 때, 그 힘에 이끌려 밀려나면서 후방의 리미트스위치(881)를 터치할 수 있게 터치부(871)를 갖는 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)이 구성되고, 상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)과 대응하는 후방의 연결용 리드봉(824)에는 상기 터치부(871)가 닿으면 그 신호를 전후 구동용 실린더(865)에 전달하여 절단용 구동모터(860)가 포함된 컷팅 휠(861)의 전후방 동작을 자동 제어하는 리미트 스위치 설치유닛(880)이 설치되는 것을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
3. The method of claim 2,
Between the left and right transporting operation bases 810 constituting the cylindrical tube cutting apparatus 800 and the push rods 821 of the drive cylinders 820 provided on the rear side,
The cylindrical tube A-1 is moved to the rear of the slide guide plate 830 at the front side of the guide bar 824 after having a connecting lead rod 824 of a certain length coupled with the connection link 823. [ The limit switch touch transfer unit 870 having the touch portion 871 is configured so as to be able to touch the limit switch 881 on the rear side while being pulled by the force, and the limit switch touch transfer unit 870 When the touching portion 871 touches the rear connecting lead rod 824 corresponding to the rear connecting lead rod 824, the signal is transmitted to the front and rear driving cylinders 865 so that the cutting wheel 861 including the cutting driving motor 860 And a limit switch mounting unit (880) for automatically controlling the forward and backward movement of the multi-tube.
상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)에 구성되는 터치부(871)와 이에 대응하는 상기 리미트 스위치 설치유닛(880)에 부착된 리미트스위치(881)는,
그 중 하나와 다른 하나는 전후 구동용 실린더(865)를 움직여 컷팅 휠(861)을 전측으로 이송하거나 또는 후측으로 이송시키는 동작을 제어할 수 있도록 전,후 양측에 각각 하나씩 두개로 구비시키되,
상기 전후측 2개의 터치부(871)는 상기 리미트 스위치 터치용 이송유닛(870)에 고정되어 있는 반면,
스위치 터치용 이송유닛(870)에 설치되는 상기 2개의 리미트스위치(881)는, 높이가 서로 다르게 구성되어 있을 뿐 아니라, 실린더에 의해 상,하로 유동이 가능한 높낮이 가변부재(885)에 부착됨에 따라 매 터치시 마다 한번씩 높낮이가 가변될 수 있는 구조인 것을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
In the third aspect,
The touch portion 871 formed in the limit switch touch transfer unit 870 and the limit switch 881 attached to the limit switch installation unit 880 corresponding thereto are connected to the limit switch 881,
One of them and the other is provided with two front and rear driving cylinders 865 so as to control the operation of moving the cutting wheel 861 forward or rearward,
The two front and rear touch units 871 are fixed to the limit switch touch transfer unit 870,
The two limit switches 881 provided on the switch touch transfer unit 870 are not only different in height but also attached to the height changeable member 885 capable of flowing upward and downward by the cylinder And the height of each of the plurality of tubes is variable at every touch.
상기 리미트 스위치 설치유닛(880)의 전측 상부에는,
상기 실린더(888)의 푸시 동작에 따라 상,하 높낮이가 달라지면서, 원통형 튜브의 이송시 닿이서 밀려나도록 하거나 또는 간섭이 회피되어 원위치 복귀하는데 문제가 없도록 하는 밀림 접촉부재(889)가 구성되는 것을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
In the first aspect,
In the upper portion of the front side of the limit switch installing unit 880,
A jumping contact member 889 is provided which is configured such that the upper and lower sides of the cylinder 888 are changed in accordance with the pushing operation of the cylinder 888 so that the cylindrical tube can be pushed during transportation or interference is avoided, Continuous automated manufacturing system of multi - tube for battery anode plate.
상기 스위치 터치용 이송유닛(870) 후방의 연결용 리드봉(824)에는,
상기 스위치 터치용 이송유닛(870)이 후방으로 이동된 후 전방으로 다시 복귀할 수 있도록 하는 탄력스프링(890)이 추가로 더 구성될 수 있는 것을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
In the first aspect,
In the connecting lead rod 824 at the rear of the switch touch transfer unit 870,
And a resilient spring 890 for allowing the transfer unit 870 for switch touch to move backward and then return to the forward direction can be further constructed. .
상기 냉각장치(600)와 가이드롤러(700) 사이에는,
상기 냉각장치(600)를 통해 이동되는 원통형 튜브(A-1)가 폭 방향 절단을 위한 컷팅날(900)을 하나 이상 구성한 것을 특징으로 한 축전지 양극판용 멀티튜브의 연속 자동화 제조시스템.
The method according to claim 1,
Between the cooling device 600 and the guide roller 700,
Wherein the cylindrical tube (A-1) moved through the cooling device (600) comprises at least one cutting edge (900) for cutting in the width direction.
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| KR20210157713A (en) * | 2020-06-22 | 2021-12-29 | 주식회사 동영산업 | Biocellulose membrane coated multi-tube manufacturing method for storage battery |
| KR20210157712A (en) * | 2020-06-22 | 2021-12-29 | 주식회사 동영산업 | Biocellulose membrane coated multi-tube manufacturing device for storage battery |
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- 2013-11-19 KR KR1020130140343A patent/KR101552488B1/en active IP Right Grant
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