KR101846249B1 - 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌 - Google Patents

건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시공벽면으로 부착되는 부착면에 시멘트가루가 생성되는 것을 방지하여 접착력을 향상시키면서 외부로 노출되는 노출면에 자연적으로 풍화된 색상과 질감을 표현하여 고풍스러운 인테리어 및 익스테리어 효과를 줄 수 있는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌에 관한 것이다.
본 발명은 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비하는 원료준비단계와, 상기 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조단계와, 일정크기의 몰드 내부 하면에 상기 준비된 살포용 모래로 만들진 조성물을 살포한 후 상기 반죽물을 투입하는 투입단계와, 상기 몰드에 투입된 반죽물 및 조성물을 양생시키는 양생단계와, 상기 양생단계를 거쳐 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 탈형하는 탈형단계를 포함하는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법에 있어서, 상기 투입단계와 양생단계 사이에는, 상기 투입된 반죽물 및 조성물 사이에 유격공간이 형성되는 것을 방지하기 위해 진동시킨 몰드에서 상기 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 몰드의 상면을 직물로 덮은 후 가압하여 상기 몰드에 투입된 조성물과 반죽물을 압착시키는 압착단계를 포함하고, 상기 양생단계는, 상기 몰드에 투입되어 압착된 조성물과 반죽물을 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시키는 것을 특징으로 한다.

Description

건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌{METHOD FOR MANUFACTURING BRICK FOR INTERIOR AND EXTERIOR MATERIALS OF BUILDING AND BRICK FOR INTERIOR AND EXTERIOR MATERIALS OF BUILDING THEREOF}
본 발명은 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시공벽면으로 부착되는 부착면에 시멘트가루가 생성되는 것을 방지하여 접착력을 향상시키면서 외부로 노출되는 노출면에 자연적으로 풍화된 색상과 질감을 표현하여 고풍스러운 인테리어 및 익스테리어 효과를 줄 수 있는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌에 관한 것이다.
벽돌은 진흙과 모래를 차지게 반죽하여 틀에 박아 고온으로 구워 제조되거나 시멘트와 모래를 버무려 틀에 박아 건조하여 사각형상으로 제조된 건축재료이다.
이와 같이 제조된 벽돌은 주로 아파트나 주택의 건물과 담벼락 및 도로 등의 각종 건축용 구축물에 사용되며, 최근 건축물의 실내 또는 실외 벽면을 장식하는 인테리어 및 익스테리어의 소품으로도 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같이 일정한 틀을 이용하여 제조되는 벽돌은 외관이 단순하면서 인공적인 느낌을 주기 때문에 건축물의 개성 또는 심미감 등을 향상시키기 어려운 문제점이 있었다.
상기 문제점을 해소하기 위해 등록특허 제10-0609929호(등록일자: 2006년 07월 31일)에 기재된 바와 같이 젖은 소지의 벽돌 표면에 가소성점토, 백토, 고령토, 장석, 유리가루,후리트 등으로 구성된 조성물을 2mm 내지 6mm 입자로 하여 가압 안착시켜 건조 후 소성함으로써 각각의 반점 색상이 명확히 구분되면서 서로 조화를 이루는 천연 대리석과 같은 질감을 갖도록 제조되는 점토벽돌이나 바닥벽돌표면에 다양한 반점 무늬의 색상을 현출하는 점토벽돌을 사용하거나 오래된 건물에서 뜯어내 다시 사용하는 벽돌인 고벽돌 및 청고벽돌 등을 가공한 후 사용하여 건축물의 실내외를 시공한다.
특히, 고벽돌 및 청고벽돌은 실내 및 실외에 고풍스러운 인테리어 및 익스테리어 효과를 줄 수 있어 카페, 식당, 주택 등과 같은 건축물에 주로 사용되고 있다.
그러나, 고벽돌 및 청고벽돌은 주로 중국에서 수입하여 사용되고 있기 때문에 배송 중 파손 등이 빈번하게 발생하고 있으며, 시공단가 및 시공기간이 향상되는 문제점이 있다.
또한, 고벽돌 및 청고벽돌은 오래된 건물에서 뜯어내 재사용되는 벽돌이기 때문에 시공 시 자재가 부족할 경우 동일한 벽돌을 구하기 어려워 일관성 있는 인테리어 및 익스테리어를 하기 어려울 뿐만 아니라 시공 후에도 시멘트의 가루날림 등으로 인해 접착력이 약화되어 유지보수가 어려운 문제점이 있다.
이에, 건축물의 실내 및 실외를 고풍스러우면서도 자연스럽게 인테리어 및 익스테리어하기 위한 벽돌이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 시공벽면으로 부착되는 부착면에 시멘트가루가 생성되는 것을 방지하여 시공벽면과 부착면의 접착력을 향상시키면서 시멘트의 가루날림 등을 방지할 수 있는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌을 제공하는 목적이 있다.
또한, 외부로 노출되는 노출면에 모래, 시멘트, 안료를 이용하여 고벽돌 및 청고벽돌과 같이 자연적으로 풍화된 색상과 질감을 표현할 수 있는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌을 제공하는 목적이 있다.
또한, 외부로 노출되는 노출면에 자연적으로 풍화된 색상과 질감이 일정하게 표현됨으로 인해 대량생산할 수 있는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌을 제공하는 목적이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법은, 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비하는 원료준비단계와, 상기 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조단계와, 일정크기의 몰드 내부 하면에 상기 준비된 살포용 모래로 만들진 조성물을 살포한 후 상기 반죽물을 투입하는 투입단계와, 상기 몰드에 투입된 반죽물 및 조성물을 양생시키는 양생단계와, 상기 양생단계를 거쳐 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 탈형하는 탈형단계를 포함하는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법에 있어서, 상기 투입단계와 양생단계 사이에는, 상기 투입된 반죽물 및 조성물 사이에 유격공간이 형성되는 것을 방지하기 위해 진동시킨 몰드에서 상기 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 몰드의 상면을 직물로 덮은 후 가압하여 상기 몰드에 투입된 조성물과 반죽물을 압착시키는 압착단계를 포함하고, 상기 양생단계는, 상기 몰드에 투입되어 압착된 조성물과 반죽물을 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비하는 원료준비단계와, 상기 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조단계와, 일정크기의 몰드 내부에 상기 반죽물 및 상기 준비된 살포용 모래로 만들어진 조성물을 투입하는 투입단계와, 상기 몰드에 투입된 반죽물 및 조성물을 양생시키는 양생단계와, 상기 양생단계를 거쳐 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 탈형하는 탈형단계를 포함하는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법에 있어서, 상기 투입단계는, 상기 몰드 내부에 상기 반죽물을 넣는 반죽물수용단계와, 상기 몰드 내부에 수용된 반죽물에 상기 조성물을 분포시키는 조성물분포단계를 포함하며, 상기 투입단계와 양생단계 사이에는, 상기 투입된 반죽물 및 조성물 사이에 유격공간이 형성되는 것을 방지하기 위해 진동시킨 몰드에서 상기 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 몰드의 상면을 직물로 덮은 후 가압하여 상기 몰드에 투입된 조성물과 반죽물을 압착시키는 압착단계를 포함하고, 상기 양생단계는, 상기 몰드에 투입되어 압착된 조성물과 반죽물을 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시키는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 반죽물은, 상기 시멘트 15 내지 25중량부와, 상기 석분 40 내지 50중량부와, 상기 모래 5 내지 15중량부와, 상기 물 20 내지 30중량부가 혼합되어 제조될 수 있다.
또한, 상기 조성물은, 시멘트를 더 포함하고, 상기 모래 70 내지 80중량부와, 상기 시멘트 20 내지 30중량부가 혼합되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 조성물은, 검정 안료를 더 포함하며, 상기 모래 95 내지 98중량부와, 상기 검정 안료 2 내지 5중량부가 혼합되어 제조될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 방법 중 어느 하나의 방법으로 건축 내외장용 벽돌이 제조된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌은 시공벽면에 부착되는 부착면에 시멘트 가루가 생성되는 것을 방지함으로써 실내에서도 위생적으로 시공할 수 있으면서 깔끔하게 마감처리할 수 있어 인테리어 및 익스테리어 효과를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 시공벽면과의 접착력이 향상되어 시공 후 용이하게 유지보수할 수 있는 효과가 있다.
또한, 시공벽면과의 접착력이 향상됨으로 인해 시공벽면에서 떨어져 제품이 파손되거나 신체적인 손상 등이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 모래, 시멘트, 안료를 이용하여 고벽돌 및 청고벽돌과 같이 자연적으로 풍화된 색상과 질감을 표현함으로써 건축물의 실내 및 실외에 시공되어 고풍스러운 느낌의 인테리어 및 익스테리어 효과를 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 외부로 노출되는 노출면에 자연적으로 풍화된 색상과 질감이 일정하게 표현됨으로 인해 대량생산이 가능하여 인테리어 및 익스테리어의 시공도중에 자재부족현상을 미연에 방지할 수 있어 시공기간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 시공비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법,
도 2는 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 정면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 정면도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 정면도,
도 5a는 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 배면도,
도 5b는 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 확대배면도,
도 6은 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 사용상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 정면도이다.
또한, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 정면도이며, 도 5a는 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 배면도이고, 도 5b는 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 확대배면도이며, 도 6은 본 발명의 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법으로 제조된 건축 내외장용 벽돌의 사용상태도이다.
본 발명의 바람직한 일실시 예에 의한 건축 내외장용 벽돌의 제조방법은, 상기 도 1에 도시된 바와 같이, 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비하는 원료준비단계와, 상기 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조단계와, 상기 반죽물 및 상기 준비된 살포용로 만들어진 조성물을 일정크기의 몰드 내부에 투입하는 투입단계와, 상기 몰드에 투입된 반죽물을 양생시키는 양생단계와, 상기 양생된 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 탈형하는 탈형단계를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 투입단계와 상기 양생단계 사이에는, 상기 몰드에 투입된 반죽물을 압착시키는 압착단계를 포함할 수 있다.
먼저, 상기 반죽물을 제조하기 위해 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비한다(S10).
상기 시멘트는 벽돌의 색을 밝게 하기 위해 백시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 시멘트는 백시멘트로 한정하지 않고, 상기 벽돌의 색을 어둡게 하기 위해 일반시멘트를 사용할 수도 있다.
상기 석분은 한수석이나 석회암 등의 가루인 돌가루로서, 상기 가루의 지름이 5mm 내지 10mm로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 모래는 잘게 부서진 암석과 광물 파편으로 구성되어 지름이 0.2mm 내지 2mm인 입자로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 살포용 모래는 지름이 0.2mm 내지 2mm인 입자로 형성된 잘게 부스러진 암석과 광물 파편 뿐만 아니라 입자가 불규칙한 돌가루가 섞여 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 벽돌의 색을 변경하기 위해 다양한 색상을 갖는 안료를 더 준비할 수 있다.
상기와 같이 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조한다(S20).
상기 반죽물은, 상기 시멘트 15 내지 25중량부와, 상기 석분 40 내지 50중량부와, 상기 모래 5 내지 15중량부와, 상기 물 20 내지 30중량부가 혼합되어 제조된다.
이때, 상기 시멘트가 15중량부 미만이거나 상기 물이 30중량부를 초과할 경우 상기 반죽물에 점성이 생기지 않고 묽어지기 때문에 추후 상기 반죽물이 양생되는 시간이 늘어나게 될 뿐만 아니라 벽돌의 강도가 낮아지는 문제점이 있고, 상기 시멘트가 25중량부를 초과하거나 상기 물이 20중량부 미만일 경우 상기 석분과 모래가 혼합되기 어려우며 상기 반죽물이 양생된 후에도 상기 석분과 모래가 분리될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 석분이 40중량부 미만이거나 상기 모래가 5중량부 미만일 경우 벽돌에 시멘트를 사용하기 전에 만들어진 고벽돌의 느낌을 표현하기 어려우며, 상기 석분이 50중량부를 초과하거나 상기 모래가 15중량부를 초과할 경우 상기 반죽물의 점성을 떨어트려 상기 반죽물을 형성하는 각 재료가 분리될 수 있는 문제점이 있다.
이에, 상기 반죽물은 상기 시멘트 15 내지 25중량부와, 상기 석분 40 내지 50중량부와, 상기 모래 5 내지 15중량부와, 상기 물 20 내지 30중량부를 혼합함으로써 점성이 있도록 제조하여 준비하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 반죽물은 상기 벽돌의 색을 고벽돌 등과 같이 붉은색으로 제조할 경우 주황색의 안료를 소량으로 더 첨가할 수 있으며, 상기 벽돌의 색을 청고벽돌 등과 같이 회색으로 제조할 경우 검정색의 안료를 소량으로 더 첨가할 수도 있다.
또한, 상기 반죽물은 프레스 등과 같은 기계를 사용하여 벽돌을 제조할 경우 혼합되는 물의 양이 20중량부보다 적은 양을 혼합할 수도 있다.
한편, 상기 준비된 살포용 모래를 이용하여 조성물을 제조한다.
상기 조성물은, 상기 살포용 모래 100중량부로 이루어질 수 있으며, 이에 한정하지 않고 백시멘트, 검정 안료 등을 추가로 혼합하여 제조될 수 있다. 즉, 상기 조성물은 상기 살포용 모래만 이용하여 제조될 수 있으나, 고벽돌 및 청고벽돌 등을 절단하는 가공과정 중에 시멘트 등이 묻어 표현되는 무늬 등을 표현하기 위해 일반시멘트와 백시멘트와 검정 안료 등을 추가로 혼합하여 제조할 수 있다.
상기 조성물을 상기 살포용 모래로만 제조할 경우, 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 벽돌의 표면 일부에 풍화된 질감을 표현할 수 있게 된다.
상기 조성물을 상기 살포용 모래와 백시멘트로 제조할 경우, 상기 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 백시멘트로 인해 완성되는 벽돌의 표면 일부에 하얀색을 표현할 수 있게 된다.
이때, 상기 살포용 모래와 백시멘트로 제조되는 조성물은 상기 모래 70 내지 80중량부와, 상기 백시멘트 20 내지 30중량부가 혼합되어 제조될 수 있다.
다시 말해, 상기 조성물에 상기 모래가 70중량부 미만이거나 상기 백시멘트가 30중량부를 초과할 경우 벽돌의 표면에 하얀색이 인위적으로 표현될 수 있고, 상기 모래가 80중량부를 초과하거나 상기 백시멘트가 20중량부 미만으로 혼합될 경우 벽돌의 표면에 하얀색이 묻어나는 것을 표현하기 어려워질 수 있어 상기 모래 70 내지 80중량부와 상기 백시멘트 20 내지 30중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 조성물을 상기 살포용 모래와 검정 안료를 사용하여 제조할 경우, 상기 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 검정 안료의 색상으로 인해 벽돌의 인위적인 느낌을 저하시키는데 도움을 줄 수 있다.
상기 조성물은 상기 살포용 모래 95 내지 98중량부와, 상기 검정 안료 2 내지 5중량부를 혼합하여 생성될 수 있다.
이때, 상기 조성물은 상기 검정 안료가 2중량부 미만으로 혼합될 경우 상기 검정 안료의 색상이 표현되기 어려운 문제점이 있으며, 상기 검정 안료가 5중량부를 초과하여 혼합될 경우 상기 검정 안료의 검정색상으로 인해 벽돌의 고유 색상이 저하되고 벽돌 색상이 어두워지는 문제점이 있기 때문에 상기 모래 95 내지 98중량부와 상기 검정 안료 2 내지 5중량부가 혼합되어 제조되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제조된 조성물과 반죽물을 일정크기의 몰드에 투입한다(S30).
상기 몰드는, 내측에 상기 조성물 및 반죽물을 투입할 수 있도록 상면이 개방된 일정크기의 사각형상으로 형성될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 몰드는 고무재질을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 몰드에 투입된 상기 조성물과 반죽물이 양생과정을 거친 후 탈형시켜야 할 경우 상기 양생된 조성물과 반죽물을 탈형이 용이하게 이루어지도록 하기 위해 고무재질을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 형성된 몰드에 상기 조성물을 투입한 후 상기 반죽물을 투입하거나 상기 반죽물을 투입한 후 상기 조성물을 투입할 수 있다.
상기 몰드에 상기 조성물을 투입한 후 상기 반죽물을 투입할 경우, 상기 몰드의 내측 하면에 상기 조성물을 살포하여 2mm 내지 10mm로 도포되도록 한다(S31).
여기서, 상기 몰드에 상기 조성물을 2mm 내지 10mm로 도포하는 이유는 상기 조성물이 2mm 미만으로 도포되었을 경우 추후 완성된 벽돌에 상기 조성물이 표현되지 않으며, 상기 조성물이 10mm를 초과하여 도포되었을 경우 추후 반죽물에 접착되지 않은 조성물의 양이 많아져 자재낭비가 발생할 수 있기 때문이다.
그 후 상기 조성물이 도포된 몰드에 상기 반죽물을 투입한다(S32).
상기 반죽물은 상기 몰드의 하면에 도포된 조성물에 적층되어 상기 몰드 내부의 90% 내지 95%를 채우는 것이 바람직하다.
한편, 상기 몰드에 상기 반죽물을 투입한 후 상기 조성물을 투입할 경우, 먼저 상기 몰드 내부의 90% 내지 95%가 채워지도록 상기 반죽물을 넣는다(S33).
그 후 상기 반죽물이 수용된 몰드 내부에 상기 조성물을 분포시킨다(S34). 즉, 상기 조성물은 상기 몰드 내부에 수용된 반죽물에 적층되도록 살포되어 상기 몰드 내부에 분포되게 된다.
이때, 상기 몰드에 반죽물 및 조성물을 투입하는 과정 중에서 상기 조성물에 물을 뿌려 투입되는 반죽물과의 접촉력을 저하시킬 수 있다. 즉, 상기 조성물에 물을 뿌림으로 인해 상기 조성물의 살포용 모래로 습기가 스며들어 상기 몰드에 투입되는 반죽물과 접촉력을 저하시킴으로써 완성되는 벽돌에 부분적으로 조성물이 표현되는 것을 저하시킬 수 있도록 하여 자연스러움을 향상시킬 수 있게 된다.
이때, 상기 몰드의 하부에 진동모터를 설치하여 상기 몰드에 수용된 반죽물이 평평해지도록 상기 몰드를 진동시킬 수 있다..
상기 몰드가 진동됨으로써 상기 몰드에 수용된 반죽물의 유격공간을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 반죽물에 기포가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 몰드를 진동시켜 상기 반죽물의 기포를 방지하고 유격공간이 형성되는 것을 방지함으로써 벽돌의 강도도가 대폭 향상될 수 있으면서 제품의 불량율을 대폭 저하시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 몰드를 진동시킴으로 인해 상기 몰드에 수용된 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 몰드의 상면에 직물을 덮은 후 가압하여 상기 몰드에 수용된 조성물과 반죽물을 압착시킨다(S40).
여기서, 상기 몰드의 상면에 직물을 덮은 후 반죽물이 수용된 다른 몰드를 적층시켜 가압할 수 있다. 즉, 상기와 같이 반죽물이 수용된 몰드의 상면에 직물을 덮은 후 다른 몰드를 적층시킴으로써 상기 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 다른 몰드의 무게에 의해 가압되어 상기 반죽물에 격자무늬처럼 형성되면서 상기 조성물과 반죽물을 압착시키게 된다.
상기 몰드의 상면에 직물을 덮음으로 인해 상기 진동되는 몰드에 수용된 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 반죽물이 양생된 후에도 시멘트가루가 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 압착시키는 과정에서 상기 시멘트에서 가루가 형성되더라도 상기 직물로 인해 상기 반죽물에 다시 인입되기 때문에 추후 완성된 벽돌을 시공벽면에 압착시멘트를 이용하여 부착할 때 상기 시공벽면과 벽돌 사이에 접착력을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 시공벽면과 벽돌 사이에 접착력이 향상됨으로 인해 깔끔한 마감처리를 할 수 있으며, 유지보수가 용이해질 수 있는 효과가 있다.
상기 압착되는 반죽물을 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시킨다(S50).
상기 반죽물을 40℃ 미만의 온도에서 2시간 미만으로 양생시킬 경우 상기 반죽물이 완전히 굳지 않기 때문에 벽돌의 강도도를 저하시켜 제품의 품질을 저하시킬 수 있으며, 50℃를 초과한 온도에서 4시간을 초과하여 양생시킬 경우 고온으로 인해 벽돌이 휘어질 수 있으며, 상기 고무로 형성된 몰드가 수축되거나 변형될 수 있는 문제점이 있어 상기 반죽물은 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시키는 것이 바람직하다.
상기 양생과정을 거친 후 상기 몰드에 수용된 조성물과 반죽물이 접착되어 성형물이 생성된다.
상기 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 상기 몰드로부터 탈형한다(S60).
여기서, 상기 몰드로부터 성형물을 탈형시킨 후 상기 반죽물과 접착되지 않은 조성물을 제거하여 건축 내외자재용 벽돌을 완성한다.
상기 반죽물과 접착되지 않은 조성물을 사전에 제거함으로써 실내공간을 인테리어 할 경우 실내외 공간에 상기 접착되지 않은 조성물이 떨어지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 시공된 실내외 공간을 깔끔하고 청결하게 유지시킬 수 있다.
상기와 같이 제조된 건축 내외자재용 벽돌은, 상기 조성물이 접착된 일면이 외부로 노출되는 노출면이며, 상기 직물로 인해 격자무늬가 형성된 타면이 시공벽면에 부착되는 부착면인 것이 바람직하다.
상기 건축 내외자재용의 시공방법은, 상기 도 6에 도시된 바와 같이, 인테리어 및 익스테이러를 하기 위한 시공벽면에 압착시멘트를 이용하여 상기 건축 내외자재용 벽돌의 부착면을 부착하고 상기 건축 내외자재용 벽돌의 노출면이 외부로 노출되도록 시공할 수 있다.
상기 건축 내외자재용 벽돌은 시공벽면에 부착되는 부착면이 격자무늬로 형성되어 시멘트가루가 생성되는 것을 방지함으로써 상기 시공벽면과의 접착력을 대폭 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 종래의 벽돌은 시공벽면에 부착되는 부착면이 시멘트가루가 생성되기 때문에 상기 시공벽면과 부착면 사이에 이격공간이 발생하게 되어 접착력이 저하되는 문제점이 있지만 상기 장식용 벽돌은 부착면이 격자무늬로 형성됨으로써 시멘트가루가 생성되지 않아 상기 시공벽면과 부착면이 밀착되어 접착될 수 있어 접착력을 향상됨으로 인해 깔끔한 마감처리가 가능하며 실내외 공간에 위생적으로 인테리어 및 익스테리어 할 수 있게 된다.
또한, 상기 반죽물이 수용된 몰드의 상면을 직물로 덮은 후 가압함으로써 상기 몰드에 수용된 조성물과 반죽물이 압착되도록 함으로써 건축 내외자재용 벽돌의 밀도 및 강도를 대폭 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 건축 내외자재용 벽돌은, 모래, 시멘트, 검정 안료를 이용하여 자연적으로 풍화된 색상과 질감이 표현됨으로써 건축물의 실내 및 실외에 시공되어 고풍스러운 느낌의 인테리어 및 익스테리어 효과를 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 자연적으로 풍화된 색상과 질감이 일정하게 표현됨으로 인해 대량생산이 가능하여 인테리어 및 익스테리어의 시공도중에 자재부족현상을 미연에 방지할 수 있어 시공기간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 시공비용을 감소시킬 수 있게 된다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (8)

  1. 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비하는 원료준비단계와, 상기 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조단계와, 일정크기의 몰드 내부 하면에 상기 준비된 살포용 모래로 만들진 조성물을 살포한 후 상기 반죽물을 투입하는 투입단계와, 상기 몰드에 투입된 반죽물 및 조성물을 양생시키는 양생단계와, 상기 양생단계를 거쳐 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 탈형하는 탈형단계를 포함하는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법에 있어서,
    상기 투입단계와 양생단계 사이에는, 상기 투입된 반죽물 및 조성물 사이에 유격공간이 형성되는 것을 방지하기 위해 진동시킨 몰드에서 상기 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 몰드의 상면을 직물로 덮은 후 가압하여 상기 몰드에 투입된 조성물과 반죽물을 압착시키는 압착단계를 포함하고,
    상기 양생단계는, 상기 몰드에 투입되어 압착된 조성물과 반죽물을 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시키는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법.
  2. 시멘트와 석분과 모래와 물과 살포용 모래를 준비하는 원료준비단계와, 상기 준비된 시멘트와 석분과 모래와 물을 혼합하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조단계와, 일정크기의 몰드 내부에 상기 반죽물 및 상기 준비된 살포용 모래로 만들어진 조성물을 투입하는 투입단계와, 상기 몰드에 투입된 반죽물 및 조성물을 양생시키는 양생단계와, 상기 양생단계를 거쳐 조성물과 반죽물이 접착되어 생성된 성형물을 탈형하는 탈형단계를 포함하는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법에 있어서,
    상기 투입단계는, 상기 몰드 내부에 상기 반죽물을 넣는 반죽물수용단계와,
    상기 몰드 내부에 수용된 반죽물에 상기 조성물을 분포시키는 조성물분포단계를 포함하며,
    상기 투입단계와 양생단계 사이에는, 상기 투입된 반죽물 및 조성물 사이에 유격공간이 형성되는 것을 방지하기 위해 진동시킨 몰드에서 상기 반죽물의 시멘트가 상기 몰드의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 몰드의 상면을 직물로 덮은 후 가압하여 상기 몰드에 투입된 조성물과 반죽물을 압착시키는 압착단계를 포함하고,
    상기 양생단계는, 상기 몰드에 투입되어 압착된 조성물과 반죽물을 40℃ 내지 50℃에서 2시간 내지 4시간 동안 양생시키는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 반죽물은, 상기 시멘트 15 내지 25중량부와, 상기 석분 40 내지 50중량부와, 상기 모래 5 내지 15중량부와, 상기 물 20 내지 30중량부가 혼합되어 제조되는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 조성물은, 시멘트를 더 포함하고,
    상기 모래 70 내지 80중량부와, 상기 시멘트 20 내지 30중량부가 혼합되어 제조되는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 조성물은, 검정 안료를 더 포함하며,
    상기 모래 95 내지 98중량부와, 상기 검정 안료 2 내지 5중량부가 혼합되어 제조되는 건축 내외장용 벽돌의 제조방법.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2 중에서 어느 하나의 방법으로 제조되는 건축 내외장용 벽돌.
  7. 삭제
  8. 삭제
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