KR20170121494A - 나뭇결무늬 연출용 고무금형 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외관이 미려할 뿐만 아니라 다채로운 색상과 형상으로 제조가 용이하고 시공도 용이한 새로운 구성의 유리블럭을 제조하기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 유리블럭, 그 시공방법에 대한 것이다.

Description

나뭇결무늬 연출용 고무금형 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무금형, 이를 이용한 콘크리트 벽면의 나뭇결무늬 연출방법{Making method of rubber mold for wood grain and rubber mold made of that, patterning method of wood grain on the concrete}

본 발명은 나뭇결무늬 연출용 고무금형 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무금형, 이를 이용한 콘크리트 벽면의 나뭇결무늬 연출방법에 관한 것으로서, 견고하면서도 사용성이 우수하며, 선명하고 자연스러운 나뭇결무늬를 효과적으로 연출할 수 있는 나뭇결무늬 연출용 고무금형 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무금형, 이를 이용한 콘크리트 벽면의 나뭇결무늬 연출방법에 관한 것이다.

일반적으로 노출콘크리트라 함은 콘크리트 구조물의 외관에 콘크리트 자체가 노출되는 것으로서, 콘크리트가 갖는 담백한 느낌으로 인해 조소적인 미를 가질 뿐만 아니라 외장재료절약, 건물 자중 경감, 외장 보수비 절감 등 경제적인 측면에서도 유리한 장점을 가진다.

한편, 이러한 노출콘크리트의 심미감을 높이기 위해 노출콘크리트에 나뭇결무늬를 형성하기도 한다. 콘크리트에 나뭇결무늬를 형성하기 위해서는 먼저, 나뭇결무늬 요철을 가지는 판상의 고무금형을 제조하고, 콘크리트벽면에 시멘트몰탈을 미장한 다음, 시멘트몰탈 표면을 고무금형으로 가압하여 나뭇결무늬를 형성시킨다.

그런데 종래의 고무금형은 내구성이 약해서 수명이 짧은 단점이 있으며, 또한, 시멘트몰탈의 표면을 가압하고 고무금형을 뗄 때 시멘트몰탈이 고무금형에 들러붙어서 나뭇결무늬가 손상되는 경우가 발생되기도 한다.

대한민국 등록특허 제10-1303312호(2013. 08. 28.)

본 발명은 상기의 문제점에 착안하여 제안될 것으로서, 제조가 용이하며, 이형성이 우수하여 작업이 수월할 뿐만 아니라 자연스러운 나뭇결무늬도 효과적으로 형성시킬 수 있으며, 내구성도 우수하여 수명도 연장되는 새로운 구성의 나뭇결무늬 연출용 고무금형 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무금형, 이를 이용한 콘크리트 벽면의 나뭇결무늬 연출방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 나무판재를 준비하는 과정; 상기 나무판재의 표면을 브러싱하여 나무판재의 나뭇결을 요철화시키는 과정; 상기 나무판재 둘레부에 사각테두리형태의 프레임을 결합시켜서 상기 프레임의 내측면과 상기 나무판재의 상면으로 성형공간을 갖는 성형틀을 제작하는 과정; 상기 성형틀의 성형공간 일부에 액상고무를 주입하는 과정; 상기 액상고무 위에 망상의 심재를 올려놓는 과정; 상기 망상의 심재 위에 액상고무를 주입하여 성형틀의 성형공간을 채우는 과정; 상기 액상고무를 경화시키는 과정; 상기 액상고무가 경화되어 형성된 고무금형을 성형틀에서 분리하는 과정; 상기 고무금형의 상기 나무판재에 의해 나뭇결무늬 요철이 형성된 성형면에 이형제를 코팅하여 이형층을 형성하는 과정; 및 상기 고무금형의 이형층을 경화시키는 과정;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 나뭇결무늬 연출용 고무금형의 제조방법 및 고무금형이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 프레임은 대칭되는 형상을 가지는 제1, 2프레임으로 분할형성되고, 상기 제1, 2프레임의 수평부 단부에는 정합되는 형상의 연결걸림편과 연결삽입홈이 형성되어, 상기 제1, 2프레임이 상기 연결걸림편과 연결삽입홈에 의해 조립된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 시공할 콘크리트 표면을 정리하는 과정; 상기 콘크리트 표면에 접착증강제를 도포하여 접착증강층을 형성하는 과정; 상기 접착증강층에 시멘트몰탈을 미장하여 시멘트몰탈층을 형성하는 과정; 나뭇결무늬 요철이 형성된 성형면을 갖는 고무금형을 상기 시멘트몰탈층에 가압하여 시멘트몰탈층에 나뭇결 무늬를 형성하는 과정; 및 상기 시멘트몰탈층을 양생시키는 과정;을 포함하여 이루어지며, 상기 고무금형은 성형면에는 이형층이 형성되고, 내부에는 망상의 심재가 매립된 것을 특징으로 하는 콘크리트표면에 나뭇결무늬를 연출하는 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 시멘트몰탈층을 형성하는 과정과 상기 시멘트몰탈층 위에 나뭇결 무늬를 형성하는 과정 사이에는 시멘트몰탈층 위에 직물원단을 부착하는 과정이 더 추가되며, 상기 직물원단은 색상을 달리하여 인접되게 시멘트몰탈층 위에 부착된다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 나뭇결무늬를 연출하기 위한 고무금형을 용이하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 본 발명에 의한 고무금형은 내구성이 우수하여 손상이 방지되므로 종래의 고무금형에 비해 수명이 연장되며, 이형성이 우수하여 콘크리트벽체에서 쉽게 떼어지므로 시공작업이 용이하고 나뭇결무늬도 선명하게 효과적으로 연출된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고무금형의 사시도.
도 2는 상기 실시예에 의한 고무금형의 제조과정을 보인 개략도.
도 3은 상기 고무금형을 이용하여 콘크리트벽면에 나뭇결무늬를 연출하는 과정을 보인 공정도
도 4는 상기 실시예에 의해 시공된 콘크리트벽면 사진.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 공정도.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 성형틀 프레임의 사시도.
도 7은 상기 실시예의 성형틀 프레임의 평면도.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고무금형을 보인 사시도이고, 도 2는 그 제조과정을 보인 개략도로서, 본 발명에 의한 고무금형은 다음과 같은 방법으로 제조된다.

1) 나무판재(10)를 준비한다.

10~12mm 정도의 두께를 갖도록 나무판재(10)를 준비한다. 나무판재(10)의 두께가 1mm 미만이면, 후술하는 고무금형의 제조과정에서 나무판재(10)가 뒤틀어질 우려가 있다. 바람직하게는 나무판재(10)로는 나무의 옹이 및 나뭇결이 잘 나타나는 뉴질랜드 소나무, 러시아 소나무, 미송 등을 사용한다.

2) 상기 나무판재(10) 상면의 나뭇결을 요철화시킨다.

나무판재(10)의 상면을 브러싱하여 나뭇결을 입체적으로 요철화시킨다. 나무의 나이테에서 겨울에 자란 부분인 추재는 조직이 치밀하여 단단한데 반해, 봄과 여름에 자란 부분인 춘재는 추재에 비해 부드럽다. 따라서 나무판재(10)를 브러싱하면 상대적으로 부드러운 춘재부분이 추재에 비해 많이 연마되고 이에 따라 나이테의 추재부분이 춘재부분에 비해 돌출되어 나뭇결이 입체적으로 요철화된다.

3) 상기 나무판재(10)를 이용하여 성형틀(30)을 제작한다.

상기 나무판재(10)의 둘레부에 사각테두리형태의 프레임(20)을 결합시켜서 내부에 성형공간(32)을 갖는 성형틀(30)을 제작한다. 도시된 바와 같이, 상기 프레임(20)은 수평부(22)와 수평부(22)의 외측 단부에서 상향으로 돌출된 수직부(24)로 이루어져서 단면이 ㄴ형상을 가지는데, 이러한 프레임(20)의 수평부(22) 위에 상기 나무판재(10)를 올려놓는다. 이와 같이 하면 상기 나무판재(10)의 상부와 프레임(20)의 내측면 사이에 상부가 개방된 성형공간(32)이 형성된다.

상기 프레임(20)은 나무 또는 금속으로 이루어지는데, 바람직하게는 스테인레스스틸을 절곡시켜 성형된다.

이러한 프레임(20)이 사각테두리형태를 가짐에 따라 도시된 바와 같이 프레임(20)의 바닥에는 개방부(23)가 형성되고, 이 개방부(23)를 통해 나무판재(10)의 저면이 노출된다. 따라서 후술하는 바와 같이, 고무금형(100)을 성형한 후에 상기 개방부(23)를 통해 나무판재(20)를 가압하여 나무판재(10)와 고무금형(100)을 함께 프레임(20)에서 이탈시킴으로써, 고무금형(100)을 성형틀(30)에서 분리시킨다.

4) 성형틀(30)에 1차로 액상고무를 투입한다.

상기 성형틀(30)의 성형공간(32)에 1차로 액상고무를 투입하는데, 이때 액상고무를 성형공간(32) 일부만 채워지도록 투입한다.

5) 성형틀(30)에 심재(50)를 배치한다.

상기 성형틀(30)의 성형공간(32)에 심재(50)를 배치한다. 성형공간(32)에 1차로 액상고무가 주입된 상태이므로 심재(50)는 상기 액상고무 위에 위치된다.

심재(50)는 제조되는 고무금형(100)의 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 망상형태를 갖는 것이 사용된다. 심재(50)로는 금속제 메시망이나 직물 등이 사용될 수 있는데, 내구성 및 고무금형의 경량화 측면에서 볼 때 알루미늄 메시망으로 이루어지는 것이 바람직하다.

6) 성형틀(30)에 액상고무를 2차로 투입한다.

성형틀(30)의 액상고무를 1차 투입하는 과정에서 성형공간(32)의 일부에만 액상고무가 투입된 상태이므로 성형틀(30)에 심재(50)를 올려놓고 액상고무를 2차로 투입하여 성형공간(32)을 채운다.

이와 같이 하면 2차로 투입된 액상고무와 1차로 투입된 액상고무가 합쳐지며, 심재(50)는 액상고무 내부로 매립된다.

7) 액상고무를 고화시킨다.

액상고무가 굳도록 방치한다. 액상고무가 굳어서 고화되면 판상의 고무금형(100)이 형성되는데, 고무금형(100)의 저면에는 나무판재(10) 상면의 요철화된 나뭇결에 정합되는 형상의 나뭇결무늬 요철이 형성된다. 고무금형(100)의 나뭇결무늬 요철이 형성된 면이 고무금형(100)의 성형면을 이룬다.

8) 고무금형(100)을 성형틀(30)에서 분리한다.

프레임의 개방부(23)를 통해 노출되는 나무판재(20)의 저면을 가압하여 나무판재(10)와 고무금형(100)을 프레임(20)에서 이탈시킴으로써, 고무금형(100)이 성형틀(30)에서 분리된다.

9) 고무금형(100)의 성형면에 이형제를 코팅한다.

고무금형(100)의 나뭇결 무늬요철이 형성된 성형면에 이형제를 코팅하여 이형층(110)을 형성한다. 이 이형층(110)은 고무금형(100)을 이용하여 콘크리트벽면에 나뭇결 무늬를 형성할 때 고무금형(100)이 콘크리트벽면에서 쉽게 떼어지도록 하기 위한 것이다. 상기 이형제는 공지된 것을 사용한다.

이와 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명에 의한 고무금형(100)은 내부에 심재(50)가 매립되기 때문에 외부충격에 의해서도 잘 파손되지 않고 내구성이 우수하다. 따라서 장기간 반복으로 사용하여도 쉽게 손상되지 않지 않으므로 종래의 고무금형에 비해 수명이 연장된다. 또한, 표면에 형성된 이형층(110)에 의해 피성형면 즉, 콘크리트벽면에서 쉽게 이탈될 뿐만 아니라 콘크리트가 잘 달라 붙지 않으므로 고무금형(100)을 콘크리트벽면에 가압하여 나뭇결 무늬를 찍고 떼어낼 때 콘크리트가 달라붙어서 무늬가 손상되는 것이 방지되고, 상대적으로 적은 힘으로 고무금형(100)을 떼어낼 수 있으므로 작업도 용이하다.

이하에서는 이러한 고무금형(100)을 사용하여 콘크리트벽면에 무늬를 연출하는 방법에 대해 설명한다. 도 3은 본 발명에 의해 콘크리트벽면에 나뭇결무늬를 형성하는 과정을 보인 공정도이다.

1) 먼저, 피시공면, 즉, 나뭇결무늬를 연출한 콘크리트벽면을 정리한다.

콘크리트벽면에 돌출부위 또는 함몰부위가 형성된 경우에는 돌출부위를 그라인딩하여 제거하고, 함몰부위는 보수용 시멘트몰탈로 메워서 콘크리트벽멱을 매끄럽게 정리한다. 그리고 콘크리트벽면에 묻은 이물질도 제거한다.

2) 피시공면에 접착증강층을 형성한다.

콘크리트벽멸에 접착증강제를 도포하여 접착증강층을 형성한다. 접착증강층은 콘크리트벽면과 후술하는 시멘트몰탈층과의 접착성을 향상시켜서 나뭇결무늬가 장기간 유지되도록 하기 위한 것이다. 접착증강제는 공지된 것이 사용된다.

3) 접착증강층 위에 시멘트몰탈층을 형성한다.

접착증강층 위에 시멘트몰탈을 미장하여 시멘트몰탈층을 형성한한다. 바람직하게는 시멘트와 모래가 혼합된 시멘트몰탈에 마이크로시멘트, 혼화제, 파이버(fiber)를 혼합하여 제조된 특수시멘트몰탈을 미장하여 시멘트몰탈층을 형성한다. 상기 특수 시멘트몰탈은 시멘트와 모래가 혼합된 시멘트몰탈 100kg에 대해 마이크로시멘트 20~25kg, 혼화제 10~15kg, 파이버 0.01~0.1kg 혼합된 것이다.

마이크로시멘트는 분말도 8,000㎠/g이상, 평균입자크기 5㎛ 정도의 초미립자 시멘트로서, 침투성이 우수하고 강도 및 내구성도 우수한 장점을 갖는다. 그리고 혼화제는 공지된 것이 사용된다.

또, 상기 파이버는 시멘트몰탈층을 이루는 각 재료의 결합력을 향상시켜서 시멘트몰탈층에 균열이 발생되는 것을 방지함으로써, 나뭇결무늬가 장기간 지속으로 유지되도록 하며, 나뭇결무늬가 선명하게 표현되도록 한다.

바람직하게는 시멘트몰탈층은 8~10mm 두께로 미장되는데, 시멘트몰탈층이 상기 두께보다 적으면 나뭇결 무늬를 선명하게 형성하기 곤란하고, 상기 두께보다 두껍게 형성되면 시멘틀몰탈층이 불필요하게 두꺼워지는 결과만 초래되므로 시공비용만 상승되므로 바람직하지 않다.

4) 시멘트몰탈층에 나뭇결무늬를 형성한다.

고무금형의 성형면이 시멘트몰탈층에 접촉되도록 하고, 고무금형을 가압한다. 이와 같이 하면 시멘트몰탈층 표면에 고무금형의 나뭇결무늬에 대응되는 형태로 나뭇결무늬가 형성된다.

시멘트몰탈층을 미장한 후에 바로 나뭇결무늬를 형성하면 고무금형을 시멘트몰탈층에 가압하는 힘에 의해 시멘트몰탈층이 뭉개질 수 있으므로 바람직하게는 시시멘트몰탈층이 어느 정도 양생된 후에 나뭇결무늬를 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 전술한 바와 같이, 본 발명에 의한 고무금형은 성형면에 이형층이 형성되어 이형성이 우수하므로 시멘트몰탈층에 가압한 후 떼어낼 때 쉽게 잘 떼어지며, 시멘트몰탈이 고무금형에 들러붙지 않으므로 고무금형을 떼어내는 과정에서 나무결무늬가 손상되는 것이 방지된다.

5) 시멘트몰탈층을 양생시킨다.

전술한 바와 같은 방법으로 시멘트몰탈층에 나뭇결무늬를 형성한 다음, 시멘트몰탈층을 완전히 양생시킨다. 도 4는 본 발명에 의해 나뭇결무늬가 형성된 시공면을 보인 사진이다.

이하에서는, 본 발명의 다른 실시예를 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 나뭇결무늬 연출방법을 보인 공정도이다. 실시예에서는 시멘트몰탈층을 형성한 다음 시멘트몰탈층에 직물원단을 부착시킨 후, 고무금형을 이용하여 나뭇결무늬를 형성한다.

상기 직물원단은 면직물 또는 합성섬유직물로 이루어지는데, 이러한 직물원단에 의해 시멘트몰탈층 표면의 결속력이 향상되므로 시멘트몰탈층이 깨져서 떨어져나가는 것이 방지되므로 나뭇결무늬가 손상되지 않고 장기간 지속적으로 유지되는 효과를 얻을 수 있다.

필요에 따라서는 상기 직물원단을 색상이 다른 것으로 연결부착하면 콘크리트벽면에 다채로운 색상을 부여할 수 있는 장점이 있다.

이와 같이 하면, 직물원단에 의해 색상이 부여되므로 칼라 콘크리트를 사용한 것과는 다른 자연스러운 색상이 부여되므로 콘크리트벽면의 색상톤이 나뭇결무늬와 잘 조화되어 네츄럴한 느낌이 연출된다. 또한, 칼라 콘크리트를 사용하는 경우에는 하나의 색상 밖에 연출할 수 없으나, 본 발명은 전술한 바와 같이, 색상이 다른 직물원단을 인접되게 연결부착함으로써 다양한 색상을 연출할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 제3실시예에 따르면, 고무금형(100)은 이형성을 가지는 액상고무조성물로 성형된다. 이와 같이 고무금형(100)이 이형성을 가지는 액상고무조성물로 성형되면, 고무금형(100) 자체가 이형성을 가지므로 고무금형(100) 성형시, 고무금형(100)을 성형틀(30)에서 분리시킬 때 고무금형이 프레임(20)과 나무판재(10)와 용이하게 이탈되므로 고무금형(100)의 성형작업이 용이한 장점을 가진다. 또한, 고무금형(100) 자체가 이형성을 가지므로 고무금형(100)에 별도로 이형층을 형성하지 않아도 고무금형이 콘크리트벽면에서 잘 이탈되는 장점도 있다.

이형성을 가지는 공지된 고무조성물을 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 부틸고무 100 중량부에 대하여 카본블랙 10~60중량부, 활석 1~50중량부, 파라핀계 왁스 0.5∼10 중량부, 스테아린산 6~12 중량부 및 아민 4~10 중량부를 포함하는 액상고무조성물을 사용한다.

활석은 마그네슘을 포함하는 규상염 광물로서, 고무조성물에 이형성을 부여한다. 활석은 화장품이나 베이비 파우더 등으로도 널리 사용되는 재료이다. 이러한 활석은 이형성을 개선시키기 위해 일반 충전제와 함께 사용되며, 원료 고무 100중량부에 대하여 1~ 50중량부 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다. 활석이 1중량부 미만으로 사용되는 경우, 이형성을 개선시키는 효과가 미비하며, 50중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 활석과 다른 원료들의 배합성이 저하되므로 바람직하지 않다.

파라핀계 왁스는 윤활제로서, 고무조성물의 이형성을 향상시키며, 고무조성물의 내구성을 향상시키는 등 고무조성물의 물리적인 특성이 향상된다. 그리고 상기 스테아린산과 아민은 계면활성제로서의 역할을 수행하여 고무조성물의 이형성을 향상시킨다. 또한, 상기 고무조성물은 이러한 성분들 외에 분산제, 소포제 등이 더 포함될 수 있다.

이러한 조성의 액상고무조성물을 사용하면 이형성이 우수하면서도 내구성이 우수한 고무금형을 제조할 수 있다.

도 6과 7은 본 발명의 제4실시예에서 사용된 고무금형 제작용 성형틀 프레임을 보인 것이다. 본 실시예에서는 도시된 바와 같이, 상기 프레임(20)은 좌우 대칭되는 형상을 갖도록 제1, 2프레임(28, 29)으로 분할형성된다. 그리고 제1, 2프레임(28,29)의 양측 단부의 수평부(22)에는 선단이 절곡된 형상의 연결걸림편(27)이 돌출형성되며, 수평부(22)의 타측단부에는 상기 연결걸림편(27)에 정합되는 형상의 연결삽입홈(26)이 형성된다.

따라서 본 실시예에서는 제1, 2프레임(28, 29)을 대칭되는 방향으로 연결하여 성형틀을 조립하는데, 이때 상기 연결걸림편(27)이 연결삽입홈(26)에 삽입되도록 한다. 이와 같이 성형틀(30)을 형성하는 프레임(20)이 제1, 2프레임(28,29)으로 분할형성되면, 프레임(20)이 전체적으로 하나로 형성되는 경우에 비해 프레임(20)을 제조하기도 용이할 뿐만 아니라, 프레임(20)을 보관시 공간도 많이 차지하지 않는 장점이 있다.

또한, 상기 연결걸림편(27)이 연결삽입홈(26)에 삽입됨에 따라 제1, 2프레임(28,29)의 조립된 상태가 유지된다. 따라서 성형틀(30)의 조립시 작업자가 제1, 2프레임(28,29)을 결합시키기 위한 특별한 노력을 하지 않아도 제1, 2프레임(28,29)의 조립된 상태가 유지되므로 조립된 제1, 2프레임(28,29) 내부에 나무판재(10)만 배치시키면 성형틀(30)이 손쉽게 조립된다.

10. 나무목재 20. 프레임
23. 개방부 26. 연결삽입홈
27. 연결걸림편 28. 제1프레임
29. 제2프레임 30. 성형틀
32. 성형공간 50. 심재
100. 고무금형 110. 이형층

Claims (5)

1. 나무판재를 준비하는 과정;
   상기 나무판재의 표면을 브러싱하여 나무판재의 나뭇결을 요철화시키는 과정;
   상기 나무판재 둘레부에 사각테두리형태의 프레임을 결합시켜서 상기 프레임의 내측면과 상기 나무판재의 상면으로 성형공간을 갖는 성형틀을 제작하는 과정;
   상기 성형틀의 성형공간 일부에 액상고무를 주입하는 과정;
   상기 액상고무 위에 망상의 심재를 올려놓는 과정;
   상기 망상의 심재 위에 액상고무를 주입하여 성형틀의 성형공간을 채우는 과정;
   상기 액상고무를 경화시키는 과정;
   상기 액상고무가 경화되어 형성된 고무금형을 성형틀에서 분리하는 과정;
   상기 고무금형의 상기 나무판재에 의해 나뭇결무늬 요철이 형성된 성형면에 이형제를 코팅하여 이형층을 형성하는 과정; 및
   상기 고무금형의 이형층을 경화시키는 과정;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 나뭇결무늬 연출용 고무금형의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 프레임은 대칭되는 형상을 가지는 제1, 2프레임으로 분할형성되고,
   상기 제1, 2프레임의 수평부 단부에는 정합되는 형상의 연결걸림편과 연결삽입홈이 형성되어, 상기 제1, 2프레임이 상기 연결걸림편과 연결삽입홈에 의해 조립되는 것을 특징으로 하는 나뭇결무늬 연출용 고무금형의 제조방법.
   
3. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 나뭇결무늬 연출용 고무금형.
   
4. 시공할 콘크리트 표면을 정리하는 과정;
   상기 콘크리트 표면에 접착증강제를 도포하여 접착증강층을 형성하는 과정;
   상기 접착증강층에 시멘트몰탈을 미장하여 시멘트몰탈층을 형성하는 과정;
   나뭇결무늬 요철이 형성된 성형면을 갖는 고무금형을 상기 시멘트몰탈층에 가압하여 시멘트몰탈층에 나뭇결 무늬를 형성하는 과정; 및
   상기 시멘트몰탈층을 양생시키는 과정;을 포함하여 이루어지며,
   상기 고무금형은 성형면에는 이형층이 형성되고, 내부에는 망상의 심재가 매립된 것을 특징으로 하는 콘크리트표면에 나뭇결무늬를 연출하는 방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 시멘트몰탈층을 형성하는 과정과 상기 시멘트몰탈층 위에 나뭇결 무늬를 형성하는 과정 사이에는 시멘트몰탈층 위에 직물원단을 부착하는 과정이 더 추가되며,
   상기 직물원단은 색상을 달리하여 인접되게 시멘트몰탈층 위에 부착되는 것을 특징으로 하는 콘크리트표면에 나뭇결무늬를 연출하는 방법.

Images