KR100960213B1 - 인조석의 표면에만 기포무늬를 형성하는 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 석고나 시멘트 계통의 인조석의 제조에 관한 것으로, 특히 고가의 유럽산 석재인 트래버튼이나 현무암의 기포로 이루어진 텍스춰를 인조석의 표면에만 구현함으로써 강도를 유지하면서 미관이 수려한 인조석을 제공하기 위한 것이다.

현재 석고나 시멘트 계통을 이용하여 기포무늬를 갖는 인조석을 제조할 경우, 시멘트나 석고를 반죽하기 위하여 휘저음 시킬 때 탄소를 발생시키는 물질을 첨가하거나 비교적 큰 종석을 첨가해 헐겁게 성형토록 함으로서 인조석에 기포무늬를 연출하여 왔다.

그러나 이러한 방법으로 제조된 것의 단점은 이러한 기포로 인하여 인조석의 강도가 현저하게 저하된다는 것이고 또한 이러한 형태의 기포를 인조석의 표면에만 연출하기가 불가능하여 다양한 용도로의 사용이 불가능하였던 것이다.

따라서 본 발명에서는 비누분말 또는 설탕분말이나 규산소다를 이용하여 인조석의 표면에만 기포를 생성토록 하고, 다양한 형태의 무늬 패턴의 연출이 가능토록 한 것이다.

인조석. 기포. 표면. 규산소다

Description

인조석의 표면에만 기포무늬를 형성하는 방법.{A marble vein}

본 발명은 석고나 시멘트 계통의 인조석의 제조에 관한 것으로, 특히 고가의 유럽산 석재인 트래버튼이나 현무암의 기포로 이루어진 기포무늬를 인조석의 표면에만 구현할 수 있는 기포무늬 형성 방법에 관한 것이다.

현재 석고나 시멘트 계통의 인조석에 기포무늬를 구현하기 위하여는 석고나 시멘트를 반죽하기 위하여 물과 혼합하여 교반할 경우에 탄소를 발생시키는 물질을 일정량 첨가함으로써 탄소성분에 의해서 기포가 인조석에 형성됨으로써 기포무늬를 형성하였던 것이다.

또한, 또 다른 방법으로는 비교적 큰 종석(인조석 갈기용 종석은 백색 또는 흑색의 암석을 깨뜨려 만들고, 테라조 갈기용 종석은 대리석 및 기타의 암석을 깨뜨려 만든 돌 알로서 굳고 미려한 것)을 첨가해 인조석을 헐겁게 성형토록 함으로서 인조석에 기포를 연출하는 방법을 사용하여 왔다.

그러나 이러한 방법으로 제조된 방법들의 단점은 이러한 탄소에 의한 기포나 종석에 의하여 헐겁게 성형한 인조석은 탄소나 종석이 인조석의 전체에 형성됨으로써 인조석의 강도가 현저하게 저하된다는 것이다.

따라서 일정한 강도유지를 위하여는 인조석의 표면에만 기포를 연출할 수 있어야 하지만 탄소의 첨가에 의한 방식과 종석을 혼합하여 헐겁게 성형하는 방식에서는 표면에만 기포를 형성한다는 것이 불가능하여 다양한 디자인의 제공이나 또는 다양한 용도로의 사용이 불가능하였던 것이다.

따라서 본 발명에서는, 접착성이 강하고 주로 석고와 시멘트로 구성된 페이스트와 결합시에 화학적 반응에 의해서 페이스트를 굳어지지 못하게 하는 성질을 잦고 있으며 열풍 등에 의하여 경화되어지는 액상의 규산소다와, 일정크기의 규산분말을, 이용하여 성형토록 함으로서 인조석의 표면에만 기포무늬를 생성토록 하여, 강도를 유지하면서도 그 패턴을 다양한 형태로 연출이 가능토록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명에서는 액상의 규산소다의 접착력을 이용하여 유리판 혹은 플라스틱 패널로 만들어진 성형판(성형틀 내측에도 미리 도포) 위에 유성 혹은 수성의 탈형제를 도포한 후 상기 탈형제가 건조되면 그위에 원하는 패턴의 형태에 따라 액상의 규산소다를 도포하고, 그 위에 일정한 크기의 규산분말 알갱이를 뿌려 액상의 규산소다에 부착되도록 하는데, 이 과정을 촉진시키도록 열풍으로 건조 경화시키고, 그 상태에서 상기 성형판의 상부에 반죽된 석고나 시멘트가 물로 혼합되어진 페이스트(paste)를 주입하여 양생한 후, 성형틀 및 성형판에서 분리시킴으로써, 인조석의 표면에만 기포무늬가 형성토록 한 것이고, 이러한 액상의 규산소다로서 성형판에 자유롭게 패턴을 구현하도록 하므로서 다양한 형태의 기포무늬를 인조석의 표면에만 구현할 수 있도록 한 것이다.

따라서 본 발명에 의하여 양생된 인조석은 생산자가 기획한 다양한 패턴의 기포무늬를 한 면에만 일정한 깊이 및 크기로 구현가능하게 되고,
더불어, 상기 기포무늬가 인조석의 한 표면에만 의도된 크기 및 깊이를 가진 기포상태를 형성시킬 수 있으므로, 기포제(탄소)를 이용하여 인조석 전체에 기포상태를 스펀지처럼 형성되어 강도가 현저히 저하된 인조석에 비해서, 강도가 그대로 유지될 수 있게 된다.

도 1은 성형판(10)의 상부 면에 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포한 도포면(11)이 형성된 성형판의 도시도이고,
도 2는 상기 성형판(10)의 액상 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산분말(12)을 도포하여 부착된 상태의 도시 도이며,
도 3은 상기 단계에 의하여 구비된 성형판에 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)을 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료가 물과 일정량으로 혼합 반죽한 페이스트(30)를 채운 상태를 도시한 도시 도이고,
도 4는 상기 성형 틀 (20) 및 성형판(10)에서 분리시켜서 무늬패턴이 표면에만 형성된 완성된 형태의 인조석을 도시한 도시 도이다.
이하 일실시 예를 참조하여 본 발명을 설명하는 다음과 같다.
한쪽의 표면에만 무늬패턴이 형성되는 본 발명의 인조석은, 성형판(10)의 상면에(또한 성형틀의 내측에) 유성 혹은 수성의 탈형제를 미리 도포한 후 탈형제가 건조되면, 유리판 혹은 플라스틱 패널로 만들어진 성형판(10) 위에 액상의 규산소다를 원하는 패턴으로 도포하여 액상 규산소다의 도포면(11)을 형성시키고,
상기 성형판(10)위의 액상 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산 분말(12) 알갱이를 뿌리면 액상의 규산소다와 반응하여 서로 경화, 접착되면서 상기 성형판(10) 위에 부착되는데, 이 반응을 빠르게 진행시키도록 열풍으로 건조하게 하며,
그 상태의 성형판을 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)의 바닥면에 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료의 혼합물을 물과 혼합 반죽시킨 페이스트(30)를 성형틀(20)에 충진시키고,

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상기 단계의 충진상태에서 양생된 페이스트 즉, 한 면에만 무늬패턴이 형성된 인조석을 성형틀(20)과 성형판(10)에서 분리시키는 단계로 제조된다.

즉, 상기 액상의 규산소다가 도포된 성형판의 도포면(11) 위에 일정한 크기의 규산분말 알갱이를 뿌리면 상기 액상의 규산소다가 도포된 도포면에만 규산분말이 규산소다와 반응하여 성형판 상면에 경화, 접착되면서 부착되기 때문에 원하는 무늬 패턴의 연출이 가능하게 된다. 그리고, 이 상태의 성형판을 성형틀(20)의 바닥에 위치시킨 후 페이스트를 충진시키면 규산소다와 페이스트 사이의 화학적 반응에 의하여 성형판 위의 규산소다가 있는 부분의 페이스트만 굳어지지 못하고 규산소다 분말 알갱이 크기의 다수의 홈이 생겨서 마치 대리석 중에서 크레버튼의 기포와 같은 형상의 무늬가 인조석의 표면에만 형성되게 된다.
더불어, 상기 도포 된 액상의 규산소다는 열풍에 의하여 건조되면서 규산분말 알갱이를 성형판(10)에 고정시키는 역할을 할 뿐만아니라, 페이스트의 밑면 전체가 굳어지지 못하게 하며 또한, 유성 혹은 수성의 탈형제는 성형판과 페이스트를 분리시키는 역할을 하게 되어 결국, 페이스트가 경화된 후 성형틀을 제거하면 경화된 제품과 성형판의 탈형이 용이하게 된다.
이때 상기 페이스트가 충진된 상태에서 성형틀은 일정한 형태를 유지하므로서 원하는 형태와 사이즈의 인조석을 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서는 기포무늬의 구현을 위하여 액상의 규산소다를 사용하였으나 상술 된 성질을 갖고 있는 설탕분말이나 비누분말을 사용할 수도 있다.

그러므로, 상기 성형틀(20) 내부와 성형판(10) 상에 충진된 페이스트(30)가 양생 된 이후에 먼저 성형틀(20)을 해체 분리시키면 성형판(10)의 상부표면에 형성된 일정 패턴 형태의 규산분말(12)이 인조석(40)의 표면에만 기포무늬를 형성시키므로 반복적으로 유사한 패턴의 자연스러운 기포무늬를 갖는 인조석을 성형판으로 부터 탈형시켜 생산할 수 있게 되는 것이다.

또한, 액상의 규산소다를 성형판의 상면에 임의로 자유롭게 도포함으로써 다양한 기포무늬의 연출이 가능하게 되고, 기포의 형태에 대하여도 다양한 형태와 크기의 규산분말 입자에 의하여 다양한 형태의 기포 무늬구현이 가능하게 되는 것이다.

본 발명에서 사용되는 열풍은 액상의 규산소다를 신속히 경화시켜 액상의 규산소다에 부착되어진 규산분말 알갱이의 임의적인 이탈을 방지하기 위한 것으로, 열풍이 아닌 이산화탄소를 주입도록 함으로서도 간단하게 경화시킬 수도 있는데, 본 발명에서는 섭씨 50도 이하의 열풍을 3분 이하로 성형판에 가함으로써 완전한 경화가 이루어지도록 하였다.

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도 1은 성형판(10)의 상부 면에 유성 혹은 수성의 탈형제를 도포한 후 탈형제가 건조되면, 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포한 도포면(11)이 형성된 성형판의 도시도.
도 2는 상기 성형판(10)의 액상 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산분말(12)을 도포하여 상기 분말이 상기 도포면에 건조부착된 상태의 도시도.
도 3은 상기 단계에 의하여 구비된 성형판 상면에 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)을 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료가 물과 일정량으로 혼합 반죽이 된 페이스트(30)를 충진시킨 상태를 도시한 도시도.
도 4는 상기 성형틀(20) 및 성형판(10)에서 탈형시켜서 기포 무늬패턴이 표면에만 형성된 완성된 형태의 인조석을 도시한 도시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

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10: 성형판 11: 도포면

12: 일정크기의 규산분말

20: 성형틀 21: 내부공간

30: 페이스트 40: 인조석

Claims (2)

1. 성형판(10)의 상면에 유성 혹은 수성의 탈형제를 도포한 후 탈형제가 건조되면, 그 위에 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포하여 액상의 규산소다 도포면 (11)을 형성하는 단계와;

   상기 액상의 규산소다와 반응하여 서로 경화, 접착되면서 성형판(10) 위에 부착되도록 상기 액상의 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산분말(12) 알갱이를 도포하는 단계와;

   상기 단계로 도포 된 규산분말(12) 알갱이가 액상의 규산소다와 반응하여 서로 경화, 접착되면서 성형판(10) 위에 부착될 때, 상기 반응을 빠르게 진행시키도록 섭씨 50도 이하의 열풍을 3분 이하로 성형판(10)에 가하는 열풍 건조단계와;

   상기 규산분말(12)이 규산소다와 반응하여 부착된 성형판(10) 상면에 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)을 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 무기안료 등의 혼합물을 물과 일정량 혼합 반죽시킨 페이스트(30)를 성형틀(20)에 충진시켜, 규산소다와 페이스트의 화학적 반응에 의하여 상기 도포면 부분의 페이스트가 굳어지지 못하고 규산분말 알갱이 크기의 홀을 페이스트 바닥면에 형성시키는 단계와;

   상기 단계의 페이스트를 양생하여 상기 성형틀(20)과 성형판(10)으로 부터 탈형시키는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 인조석의 표면에만 기포무늬를 형성시키는 방법.
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