KR101071064B1 - 콘크리트 블록의 제조방법 - Google Patents

콘크리트 블록의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101071064B1
KR101071064B1 KR1020090118287A KR20090118287A KR101071064B1 KR 101071064 B1 KR101071064 B1 KR 101071064B1 KR 1020090118287 A KR1020090118287 A KR 1020090118287A KR 20090118287 A KR20090118287 A KR 20090118287A KR 101071064 B1 KR101071064 B1 KR 101071064B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mortar
color
concrete block
color mortar
mold
Prior art date
Application number
KR1020090118287A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110061778A (ko
Inventor
오상홍
Original Assignee
오상홍
한일 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오상홍, 한일 주식회사 filed Critical 오상홍
Priority to KR1020090118287A priority Critical patent/KR101071064B1/ko
Publication of KR20110061778A publication Critical patent/KR20110061778A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101071064B1 publication Critical patent/KR101071064B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02Conditioning the material prior to shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/388Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking with liquid material, e.g. lubricating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 콘크리트 블록의 제조방법은 백색시멘트와 규사를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 균일 반죽하여 기초색모르타르를 준비하고 적색과 오랜지색 안료와 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제1색모르타르를 준비하고 녹색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제2색모르타르를 준비하고 진한 청색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제3색모르타르를 준비하는 재료준비단계, 콘크리트 블록 제조용 몰드의 내부면을 솔작업한 뒤에 이형제를 도포하는 이형제도포단계, 상기 재료준비단계에서 준비된 기초색모르타르를 몰드의 내부면에 도포하는 기초색도포단계, 상기 재료준비단계에서 준비된 제1색모르타르와 제2색모르타르, 제3색모르타르를 상기 기초색모르타르가 도포된 몰드의 내부면에 순서에 관계없이 불연속적으로 분사하는 유색도포단계, 상기 유색도포단계 후에 몰드의 내부면에 모르타르를 타설하는 모르타르타설단계, 상기 모르타르타설단계 후에 몰드 내의 전체 모르타르를 스팀으로 건조하는 스팀건조단계, 상기 스팀건조단계 후에 몰드 내의 콘크리트 블록을 분리하여 자연 건조 및 양생하는 자연건조단계로 이루어지며, 또한 상기 자연건조단계의 콘크리트 블록의 표면에 표면처리용 무색수성도료로 도장하여 콘크리트 블록을 양생하는 것을 포함한다.
따라서 본 발명은 기초색모르타르에 제1색모르타르와 제2색모르타르, 제3색모르타르를 순서에 관계없이 불연속적으로 여기저기 분사하기 때문에, 제1색모르타르 등이 기초색모르타르를 밀어내면서 콘크리트 블록의 표면층을 형성하게 되어 콘 크리트 블록의 표면이 다양한 색상으로 표현되며, 몰드 내에서 전체 모르타르가 스팀으로 건조한 후에 자연 건조되기 때문에, 콘크리트 블록의 내부의 수분을 유지하면서 양생되므로 콘크리트 블록의 수화 작용을 높여서 최종 콘크리트 블록의 내구성을 향상할 수 있으며, 자연 건조시에 콘크리트 블록의 표면에 무색수성도료를 코팅하여 양생하기 때문에, 수분의 손실을 극대화하여 양생시에 수화작용을 더욱 높여서 콘코리트블록의 균열 등을 방지함과 아울러 콘크리트 블록의 내구성을 향상할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.
콘크리트 블록, 콘크리트 블록의 제조방법,

Description

콘크리트 블록의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CONCRETE BLOCK}
본 발명은 호안, 옹벽, 바닥 등에 배열되는 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 색상이 자연스럽게 구비된 콘크리트 블록을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축 공사의 지면이나 건축물 바닥 부위, 토목 공사의 호안이나 옹벽 등에는 콘크리트 블록을 많이 사용하게 되며, 콘크리트 블록의 형상과 색상을 다양화하여 외관의 자연스러운 아름다움을 향상하게 된다.
그래서 종래에는 천연 고유의 색상을 표현하기 위한 콘크리트 블록이 많이 개발되는 바, 일 예로서 특허출원 제10-2003-32427호로 출원된 기술이 있다.
상기와 같은 종래 기술은 자연석 형상의 형틀에 의해 형성됨과 동시에 백색 규사 모르타르로 석회석층이 구현되고, 착색료를 첨가한 유색 규사 모르타르에 의해 요철이나 단층부 혹은 미세홈과 같은 입체적 표현이 구현되며, 상기 유색 규사 모르타르를 백색 시멘트, 규사, 각종 색상의 산료 등 착색료를 혼,배합하여 유색 규사 모르타르를 적정량 도포하는 인조석이다.
상기와 같은 종래 기술은 다양한 모양 및 색상으로 구성되고 요부 및 철부를 기본으로 단층, 석회석층, 미세홈 및 평면부 등이 천연석과 매우 흡사할 뿐만 아니라 유색 규사 모르타르를 시멘트 규사와 어패류, 옥돌, 기타 광물질의 세절편과 함께 혼입할 수 있어 자연적인 인조석에 가깝게 개발한 것이다.
그러나 종래에는 표면에 백색과 유색이 상호 혼합하면서 번지는 형상으로만 구현되기 때문에, 자연스러운 아름다움 보다는 인공적인 아름다움에 가깝게 되며, 표면층에 도포되는 백색 시멘트 규사로 인하여 표면층에 유색을 표현하기에 미흡하다는 단점이 있다.
그래서 표면층에 표현된 백색을 일부 제거하여 유색과 백색의 조화를 이룬 인조석을 만들기 위하여, 인조석의 표면을 자르거나 깨뜨리는 후공정을 추가할 수밖에 없기 때문에, 작업 시간과 인력의 소모가 발생되어 제품의 단가를 상승시킨다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 각종 색상의 모르타르를 타설하는 작업만으로 다양한 색상이 자연스럽게 구비된 콘크리트 블록을 용이하게 제조할 수 있는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 콘크리트 블록을 제조함에 있어서, 백색시멘트와 규사를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 균일 반죽하여 기초색모르타르를 준비하고 적색과 오랜지색 안료와 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제1색모르타르를 준비하고 녹색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제2색모르타르를 준비하고 진한 청색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제3색모르타르를 준비하는 재료준비단계, 콘크리트 블록 제조용 몰드의 내부면을 솔작업한 뒤에 이형제를 도포하는 이형제도포단계, 상기 재료준비단계에서 준비된 기초색모르타르를 몰드의 내부면에 도포하는 기초색도포단계, 상기 재료준비단계에서 준비된 제1색모르타르와 제2색모르타르, 제3색모르타르를 상기 기초색모르타르가 도포된 몰드의 내부면에 순서에 관계없이 불규칙적으로 분산 분사하는 유색도포단계, 상기 유색도포단계 후에 몰드의 내부면에 모르타르를 타설하는 모르타르타설단계, 상기 모르타르타설단계 후에 몰드 내의 전체 모르타르를 스팀으로 건조하는 스팀건조단계, 상기 스팀건조단계 후에 몰드 내의 콘크리트 블록을 분리하 여 자연 건조 및 양생하는 자연건조단계로 이루어지는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 자연건조단계의 콘크리트 블록의 표면에 표면처리용 무색수성도료로 도장하여 콘크리트 블록을 양생하는 것을 포함한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 콘크리트 블록의 제조방법은 기초색모르타르에 제1색모르타르와 제2색모르타르, 제3색모르타르를 순서에 관계없이 불연속적으로 여기저기 분사하기 때문에, 제1색모르타르 등이 기초색모르타르를 밀어내면서 콘크리트 블록의 표면층을 형성하게 되어 콘크리트 블록의 표면이 다양한 색상으로 표현된다는 이점이 있다.
또한 몰드 내에서 전체 모르타르가 스팀으로 건조한 후에 자연 건조되기 때문에, 콘크리트 블록의 내부의 수분을 유지하면서 양생되므로 콘크리트 블록의 수화 작용을 높여서 최종 콘크리트 블록의 내구성을 향상할 수 있다는 이점이 있다.
더우기 자연 건조시에 콘크리트 블록의 표면에 무색수성도료를 코팅하여 양생하기 때문에, 수분의 손실을 극대화하여 양생시에 수화작용을 더욱 높여서 콘코리트블록의 균열 등을 방지함과 아울러 콘크리트 블록의 내구성을 향상할 수 있는 이점이 더 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1과 도 2는 본 발명에 의한 콘크리트 블록의 제조방법을 나타내는 도면으로서, 본 발명의 제조방법은 다양한 색상을 표면에 자연스럽게 표현된 콘크리트 블록을 재료준비단계, 이형제도포단계, 기초색도포단계, 유색도포단계, 모르타르타설단계, 스팀건조단계, 자연건조단계를 차례로 거치면서 제조된다.
여기서 상기 재료준비단계는 백색시멘트와 규사를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 균일 반죽하여 기초색모르타르(1)를 준비하고, 적색과 오랜지색 안료와 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제1색모르타르(2)를 준비하고, 녹색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제2색모르타르(3)를 준비하고, 진한 청색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제3색모르타르(4)를 준비하게 된다.
특히 본 발명에서는 상기 재료준비단계의 기초색모르타르(1)가 백색시멘트와 규사를 1 : 1로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이다.
또한 상기 제1색모르타르는 적색안료 : 오랜지색안료 : 시멘트를 1 : 0.5 : 1로 혼합한 뒤에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이고, 상기 제2색모르타르는 녹색과 시멘트를 1 : 1로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이고, 상기 제3색모르타르는 진한 청색과 시멘트를 1 : 1로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이다.
상기 안료들은 백색시멘트 또는 일반 시멘트(일명 흙색 시멘트하고도 함)에 혼합되어 전체적으로 안정된 색상으로 표현될 수 있도록 하기 위하여, 시멘트와 대략적으로 동일한 부피비로 시멘트에 혼합됨이 바람직하다.
또한 물을 30중량%보다 작게 혼합하면 점도가 커져서 몰드(5) 내에서 두텁게 도포될 뿐만 아니라 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2), 제2색모르타르(3), 제3색모르타르(4)가 자연스럽게 조화를 이루지 못하여 최종 제품인 콘크리트 블록의 표면의 자연스런 색상의 표면이 어렵게 될 수 있으며, 물을 70중량%보다 많이 혼합하면 점도가 낮아서 건조 및 양생 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 최종 제품인 콘크리트 블록의 표면 색상의 조화를 오히려 해칠 수 있기 때문이다.
따라서 상기 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2), 제2색모르타르(3), 제3색모르타르(4)를 제조할 때에 사용되는 물의 양은 30중량% 내지 70중량%가 바람직하다.
한편 상기와 같이 재료준비단계에서 준비된 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2), 제2색모르타르(3), 제3색모르타르(4)를 몰드(5)에 분사하게 되는 바, 그 전에 이형제도포단계에서 콘크리트 블록 제조용 몰드(5)의 내부면을 솔작업한 뒤에 이형제를 도포하여 콘크리트 블록을 몰드(5)로부터 탈영하기 편리하게 한다.
그리고 기초색도포단계에서 상기 재료준비단계에서 준비된 기초색모르타르(1)를 몰드(5)의 내부면에 도포하게 된다.
이 때 본 실시예에서는 몰드(5)의 내부면에 기초색모르타르(1)가 개략적으로 0.5mm로 도포되도록 한다.
그러면 후술하는 제1색모르타르(2), 제2색모르타르(3), 제3색모르타르(4)의 도포 과정에서 기초색모르타르(1)를 원활하게 밀어내면서 몰드(5)의 내부면에 근접할 수 있는 것이다.
즉 본 발명의 유색도포단계에서는 상기 재료준비단계에서 준비된 제1색모르타르(2)와 제2색모르타르(3), 제3색모르타르(4)를 상기 기초색모르타르(1)가 도포된 몰드의 내부면에 순서에 관계없이 불연속적으로 분사한다.
예컨대 도 2에 도시한 바와 같이, 몰드(5)의 내부면에 기초색모르타르(1)가 0.5mm로 도포되고, 몰드(5)의 내부면에 도포된 기초색모르타르(1) 위에 제1색모르타르(2)를 1Kgf/cm2의 압력으로 불연속적으로 분사하여 기초색모르타르(1) 위에 여기저기 도포 분포하게 한다.
그러면 1Kgf/cm2의 압력으로 도포되는 제1색모르타르(2)에 의해 기초색모르타르(1)가 밀어내면서 몰드(5)의 내부면에 일부 밀착하게 된다.
그리고 상기 제1색모르타르(2)를 분사한 뒤, 제2색모르타르(3)으로 동일한 방식으로 여기저기 도포 분포하게 하여, 제2색모르타르(3)도 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2)를 일부 밀어내면서 몰드(5)의 내부면에 일부 밀착하게 된다.
이러한 상태에서 제3색모르타르(4)를 불연속적으로 분사하면서 전체적으로 1cm ~ 2cm의 두께가 되도록 몰드(5)의 내부면을 도포하며, 이에 따라 상기 제3색모르타르(4)도 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2), 제2색모르타르(3)를 일부 밀어내면서 몰드(5)의 내부면에 일부 밀착하게 된다.
물론 상기와 같은 일 실시예와 다른 순서로 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2) 등을 불연속적으로 분사하면, 최종 제품의 콘크리트 블록의 표면의 색상이 각양각색으로 표현될 수 있으며, 상기와 같이 기초색모르타르(1)와 제1색모르타 르(2) 등에 의해 도포되는 두께가 1cm ~ 2cm인 것은 안료가 고가이기 때문에 안료를 최소로 사용하여 기초색모르타르(1)와 제1색모르타르(2) 등이 상호 원활하게 밀어낼 수 있어 자연스러운 표면 색상을 가진 콘크리트 블록을 원활하게 제조할 수 있는 것이다.
아무튼 상기 유색도포단계 후에 몰드(5)의 내부면에 통상적으로 콘크리트 블록을 제조하는 데 사용되는 모르타르(6)를 타설하는 모르타르타설단계로 작업하여 몰드(5)의 내부면을 충전하게 된다.
그리고 스팀건조단계에서는 상기 모르타르타설단계 후에 몰드(5) 내의 전체 모르타르를 스팀으로 건조하게 된다.
특히 상기 스팀건조단계에서 90℃ ~ 200℃인 고온의 스팀으로 1시간 ~ 12시간 건조함이 바람직하다.
이러한 시간으로 스팀건조하는 것은 콘크리트 블록의 화학적 반응을 원활하게 하며, 콘크리트 블록 내의 수분의 손실을 줄이게 되므로 더욱 견고한 최종 제품의 콘크리트 블록을 제조할 수 있기 때문이다.
그리고 본 발명은 상기 스팀건조단계 후에 몰드 내의 콘크리트 블록을 분리하여 자연 건조 및 양생하는 자연건조단계로 이루어진다.
더우기 콘크리트 블록의 화학적 반응은 오랫동안 지속되는 것이므로, 본 발명에서는 콘크리트 블록 내부의 수분 손실을 줄이면서 오랫동안 건조 및 양생하기 위하여, 상기 자연건조단계의 콘크리트 블록의 표면에 표면처리용 무색수성도료로 도장하여 콘크리트 블록을 양생하는 방법을 포함한다.
예컨대 상기 무색수성도료는 현재 국내 삼화페인트에서 제조되는 아크릴코트라는 상표의 제품번호 SB -WS-11을 사용할 수 있다.
이와 같이 방법으로 제조되는 콘크리트 블록은 기초색모르타르에 제1색모르타르와 제2색모르타르, 제3색모르타르를 순서에 관계없이 불연속적으로 여기저기 분사하여 제1색모르타르 등이 기초색모르타르를 밀어내면서 콘크리트 블록의 표면층을 형성하게 되어 콘크리트 블록의 표면이 다양한 색상으로 표현될 수 있다.
또한 몰드 내에서 전체 모르타르가 스팀으로 건조한 후에 자연 건조할 뿐만 아니라 자연 건조시에 콘크리트 블록의 표면에 무색수성도료를 코팅하여 양생하여, 콘크리트 블록의 내부의 수분을 유지하면서 양생될 수 있어 콘크리트 블록의 수화 작용을 높여서 최종 콘크리트 블록의 내구성을 향상할 수 있으며, 양생시에 수화작용을 더욱 높여서 콘코리트블록의 균열 등을 방지함과 아울러 콘크리트 블록의 내구성을 향상할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 콘크리트 블록의 제조방법을 나타내는 공정도,
도 2는 본 발명에 의한 콘크리트 블록의 제조방법의 일부를 설명하는 개략적인 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 기초색모르타르
2, 3, 4 : 제1색, 제2색, 제3색모르타르
5 : 몰드
6 : 모르타르

Claims (3)

  1. 콘크리트 블록을 제조함에 있어서,
    백색시멘트와 규사를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 균일 반죽하여 기초색모르타르를 준비하고 적색과 오랜지색 안료와 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제1색모르타르를 준비하고 녹색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제2색모르타르를 준비하고 진한 청색과 시멘트를 혼합한 뒤에 물을 넣어서 반죽하여 제3색모르타르를 준비하는 재료준비단계,
    콘크리트 블록 제조용 몰드의 내부면을 솔작업한 뒤에 이형제를 도포하는 이형제도포단계,
    상기 재료준비단계에서 준비된 기초색모르타르를 몰드의 내부면에 도포하는 기초색도포단계,
    상기 재료준비단계에서 준비된 제1색모르타르와 제2색모르타르, 제3색모르타르를 상기 기초색모르타르가 도포된 몰드의 내부면에 순서에 관계없이 불연속적으로 분사하는 유색도포단계,
    상기 유색도포단계 후에 몰드의 내부면에 모르타르를 타설하는 모르타르타설단계,
    상기 모르타르타설단계 후에 몰드 내의 전체 모르타르를 스팀으로 건조하는 스팀건조단계,
    상기 스팀건조단계 후에 몰드 내의 콘크리트 블록을 분리하여 자연 건조 및 양생하되, 콘크리트 블록의 표면에 표면처리용 무색수성도료로 도장하여 콘크리트 블록을 양생하는 것을 포함하는 자연건조단계로 이루어지는 콘크리트 블록의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 재료준비단계의 기초색모르타르는 백색시멘트와 규사를 1 : 1 부피비로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이고,
    상기 제1색모르타르는 적색안료 : 오랜지색안료 : 시멘트를 1 : 0.5 : 1 부피비로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이고,
    상기 제2색모르타르는 녹색과 시멘트를 1 : 1 부피비로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이고,
    상기 제3색모르타르는 진한 청색과 시멘트를 1 : 1 부피비로 혼합한 후에 이들의 혼합물에 물 30중량% ~ 70중량%를 혼합한 것이며,
    상기 스팀건조단계에서 고온의 스팀으로 1시간 ~ 12시간 건조하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법.
KR1020090118287A 2009-12-02 2009-12-02 콘크리트 블록의 제조방법 KR101071064B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090118287A KR101071064B1 (ko) 2009-12-02 2009-12-02 콘크리트 블록의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090118287A KR101071064B1 (ko) 2009-12-02 2009-12-02 콘크리트 블록의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110061778A KR20110061778A (ko) 2011-06-10
KR101071064B1 true KR101071064B1 (ko) 2011-10-07

Family

ID=44396068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090118287A KR101071064B1 (ko) 2009-12-02 2009-12-02 콘크리트 블록의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101071064B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101697147B1 (ko) 2016-04-28 2017-01-17 그린스톤주식회사 세라믹 및 재유화형 분말수지를 이용한 내 오염성이 확보된 블록 코팅제 조성물 및 이에 의한 코팅마감재
KR101846249B1 (ko) * 2017-03-31 2018-04-06 이정수 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌
KR20220120229A (ko) 2021-02-23 2022-08-30 호원대학교산학협력단 흡습성이 우수한 실내장식용 파벽돌의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113800827A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 海南兆诚混凝土有限公司 一种颜料c40普通混凝土及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200316294Y1 (ko) * 2003-02-25 2003-06-18 변경진 인조석

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200316294Y1 (ko) * 2003-02-25 2003-06-18 변경진 인조석

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101697147B1 (ko) 2016-04-28 2017-01-17 그린스톤주식회사 세라믹 및 재유화형 분말수지를 이용한 내 오염성이 확보된 블록 코팅제 조성물 및 이에 의한 코팅마감재
KR101846249B1 (ko) * 2017-03-31 2018-04-06 이정수 건축 내외장용 벽돌의 제조방법 및 이로 제조된 건축 내외장용 벽돌
KR20220120229A (ko) 2021-02-23 2022-08-30 호원대학교산학협력단 흡습성이 우수한 실내장식용 파벽돌의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110061778A (ko) 2011-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6694095B2 (ja) 被膜形成方法
KR101071064B1 (ko) 콘크리트 블록의 제조방법
JP5373121B2 (ja) 壁体の装飾用壁面タイル金型、及び該金型を使用して現場で壁体の装飾用壁面タイルを製造する方法
JP2022113833A (ja) 装飾被膜面の形成方法
KR20110058609A (ko) 인조화산암 석재
CN106083212A (zh) 一种渗透墨水新型大理石陶瓷制品及其制作方法
JP2006334525A (ja) 模様形成方法
CN203452224U (zh) 一种建筑墙体
CN102677843B (zh) 节能保温的仿面砖、石涂层材料及其模饰化施工方法
KR20100072530A (ko) 주변 환경의 온도에 따라 다양한 색깔로 변화하는 콘크리트제품 및 그 제조법
CN110157228A (zh) 一种粉状浮雕涂料及其施工方法
KR100343128B1 (ko) 인조 화강석판의 제조방법 및 그 인조화강석판
KR200226109Y1 (ko) 인조화강석판
KR100464060B1 (ko) 인조 바위와 그 제조방법
KR100828377B1 (ko) 채색 콘크리트 블록 제조방법 및 그 제조방법에 따른 채색콘크리트 블록
JP7299376B2 (ja) 装飾被膜面の形成方法
IT201800003011A1 (it) Manufatto prefabbricato in calcestruzzo vibrocompresso
KR20190119865A (ko) 장식용 콘크리트제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 장식용 콘크리트제품
CN103741865B (zh) 一种硅铝复合材料制成的仿砖墙体及其制备工艺
JP7161310B2 (ja) 装飾被膜面の形成方法
JP2006036872A (ja) 着色フレークとこれを配合した塗料
CN202731162U (zh) 具有节能保温装饰功能的仿墙面砖涂层
CN102102335A (zh) 道路用图案式玻璃珠地板砖
KR100572713B1 (ko) 다양한 색상이 도포된 콘크리트 블록 및 이의 제조방법
JP2002070282A (ja) 着色建築板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140318

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160509

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170403

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190306

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200204

Year of fee payment: 10