KR101809058B1 - 기재의 부직포 점착 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착제를 두 번 도포하는 공정 대신에 한 번의 점착제 도포 공정으로 기재에 부직포와 이형지를 순차적으로 접착시키는 것으로, 이형지와 부직포를 동시에 점착공정으로 이동시키되 부직포를 투과하여 이형지에 점착제가 부착되게 한 후 오븐을 통과하여 가교가 이루어진 후 부직포의 상측으로 노출된 점착제에 기재를 부착함으로써 점착시트를 완성하게 되는 것으로, 한 번의 점착제 도포 공정에 의해 부직포가 점착층 내부에 위치되게 한 후 부직포 상측으로 노출된 점착층에 기재를 접착시키게 되고, 사용시에는 이형지를 떼내어 부착이 이루어지되 부직포의 사용으로 신율이 낮고 인장강도가 높으며 리워크가 자유로운 점착 시트를 제공하는 것이다.

Description

기재의 부직포 점착 방법{Adhesive method non woven fabrics for substrate}

본 발명은 냉장고 도어 실링과 자동차의 흡,차음 및 건축 실링재로 사용되는 기재에 부직포를 점착시키는 방법에 관한 것으로, 한 번의 공정으로 이형지에 점착제로 부직포를 접착시킨 후 부직포에 기재를 합체시키도록 하는 것이다.

냉장고의 도어 실링재로 사용되는 한편 냉장고 또는 자동차의 도어 워터실과 흡,차음 용도로 점착되어 사용되는 점착시트는 폼 기재의 일측에 점착제를 도포한 후 점착제의 표면에 이형지를 부착시킴으로써 사용시 이형지를 떼낸 후 점착제를 이용하여 점착시트를 부착시키게 되는 것으로, 이러한 점착시트는 신율이 높고 인장 강도가 낮은 문제와 함께 특히, 리워크(rework)이 이루어지지 않는 문제가 있다.

이를 방지하기 위하여 기재의 일측에 점착제로 부직포를 부착하고, 부직포의 상측에 점착제로 이형지를 부착함으로써 신율이 낮고 인장강도가 높으며 리워크가 자유로운 점착시트를 제공하고 있으나, 이러한 점착시트는 기재의 일측에 점착제로 이형지를 부착하는 공정과, 부직포의 일측에 점착제로 이형지를 부착시키는 공정을 수행한 후 기재에 붙은 이형지를 떼어낸 후 부직포의 일측이 부착되어 제조하는 공정을 거치는 것이어서, 제조 공정이 복잡하여 제조원가가 상승하는 문제가 있다.

즉, 기존에는 도 1에 도시된 바와 같이 이형지(1)의 일측에 점착공정(10)에서 점착제(2)를 도포하여 오븐공정(20)을 통과시킨 후 점착제(2)에 기재(3)를 부착하는 공정과 함께 도 3에 도시된 바와 같이 점착공정(10)에서 이형지(1)에 점착제(2)를 도포하여 오븐공정(20)을 통과시킨 후 점착제(2)에 부직포(4)를 접착시키는 공정을 수행하고, 도 5에 도시된 바와 같이 기재(3)에 붙은 이형지(1)를 분리한 후 상기 기재(3)에 점착된 점착제(2)에 부직포(4)가 부착되게 하는 것으로, 기재(30)에 점착제(2)를 도포하는 공정과, 부직포(4)에 점착제(2)를 도포하는 두 번의 점착공정(10)을 거치게 된다.

이 같이 기재(3)의 표면에 점착제(2)로 부직포(4)를 부착하고, 상기 부직포(4)의 상측에 점착제(2)로 이형지(1)를 부착하는 과정은 두 번의 공정에 의해 이루어지게 되는 제조공정의 복잡함이 따르게 된다.

대한민국 특허 등록 10-1605380호(2016.03.14. 등록) 대한민국 특허 공개 10-2008-0035236호(2008.04.23. 공개) 대한민국 특허 공개 10-2005-0000675호(2005.01.06. 공개) 대한민국 특허 공개 10-2009-0037669호(2009.04.16. 등록)

본 발명은 점착제 코팅시 이형지와 동시에 부직포를 삽입하여 한 번의 공정에 점착시트를 제조하는 것으로, 이형지에 점착제를 코팅할 때 망사 조직의 통기성 부직포를 보강지로 투입함으로써 이형지에 코팅된 점착제가 부직포를 투과하여 오븐에서 가교된 후 부직포를 통과한 점착제에 기재를 부착하여 제조하는 것이어서, 한 번의 점착과정에 의해 간단히 생산이 이루어지는 것이다.

본 발명은 점착제를 두 번 도포하는 공정 대신에 한 번의 점착제 도포 공정으로 기재에 부직포와 이형지를 순차적으로 접착시키는 것으로, 이형지와 부직포를 동시에 점착공정으로 이동시키되 부직포를 투과하여 이형지에 점착제가 부착되게 한 후 오븐을 통과하여 가교가 이루어진 후 부직포의 상측으로 노출된 점착제에 기재를 부착함으로써 점착시트를 완성하게 되는 것으로, 한 번의 점착제 도포 공정에 의해 부직포가 점착층 내부에 위치되게 한 후 부직포 상측으로 노출된 점착층에 기재를 접착시키게 되고, 사용시에는 이형지를 떼내어 부착이 이루어지되 부직포의 사용으로 신율이 낮고 인장강도가 높으며 리워크가 자유로운 점착 시트를 제공하는 것이다.

이러한 본 발명은 용매와 용질로 이루어지는 점착제에서 용매는 일반적으로 40% 로 구성되고, 고형물은 점착 주성분과 점차 부성분 그리고 가교제로 이루어지고 부성분의 경우 점착강도나 고온 및 저온 점착강도를 부여하거나 내수성 등 다양한 기능성을 부여하기 위한 첨가제가 주로 이용되고 여기에는 다성분을 이용하여 이러한 기능을 부여하는 경우가 많고, 가교제의 경우 사용되는 경우와 사용되지 않고 고분자 물성을 가지고 조성을 이루게 하는 경우가 있고 주고 가교제의 경우 유기물 반응형과 착화합물및 과산화물 등이 있다.

본 발명의 부직포는 망상 조직의 섬유나 기타 다양한 패브릭(fabric)이 가능하고 섬유 조직물의 경우, 매쉬(mesh) 사이즈가 큰 경우는 후단공정에서 삽입하여 처리가 가능하다.

본 발명에서 가장 접합한 조직물로 부직포를 사용하여 다양한 기능을 추구하여 개발할 수 있는 것으로, 점착제를 도포할 때 이형지와 겹쳐서 점착제가 부직포의 양쪽으로 베어 나오도록 점착 코팅하여야 하고, 이로 인하여 점착 부직포가 점착제 중간에 형성되고 이형지가 뒤에 있어 용매 휘발공정과 가교 공정이 이루어지는 오븐에서 부직포가 점착층에 완벽하게 삽입되어 점착제가 처지거나 신율이 없어지게 된다.

본 발명은 이형지의 일측에 부직포가 위치한 상태로 점착제가 부직포에 코팅되게 점착과정을 거침으로써 부직포의 양족으로 점착제가 투과되게 한 후 오븐을 거치면서 점착제 용매의 휘발과 가교가 이루어지도록 하고, 오븐을 거친 부직포의 상측으로 기재를 부착시킴으로써 점착시트를 제공하는 것으로, 한 번의 점착제 코팅공정이 이루어지게 되어 제조과정이 간단하고, 이로 인하여 제조비용이 낮아지는 효과가 있고, 신율이 낮고 인장강도가 높은 점착시트의 제공이 가능하고, 특히, 본 발명은 리워크가 자유로운 효과가 있다.

도 1은 기존 기재에 점착제 부착 공정도
도 2는 기재에 이형지를 부착시킨 상태의 단면도
도 3은 기존 부직포에 점착제 부착 공정도
도 4는 기재에 부직포를 부착시킨 상태의 단면도
도 5는 기존의 기재에 부직포 부착 상태 공정도
도 6은 본 발명의 공정도
도 7은 본 발명의 단면도
도 8은 본 발명의 실시예 사진

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 수 있으나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 당 업자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다.

본 발명은 이형지(1)에 점착제(2)를 도포하는 점착공정(10)을 행하기 전에 이형지(1)에 부직포(4)를 탑재하여 점착공정(10)이 진행되게 함으로써, 점착제(2)가 부직포(4)의 상부에 도포가 이루어지게 되고 이때 점착제(2)는 부직포(4)을 투과하여 부직포(4)의 상하부로 점착제(2)가 위치되게 하고, 상기 점착공정(10)이 완료되면 점착제 용매의 휘발과 가교가 이루어지는 오븐공정(20)을 거치도록 하고, 오븐공정(20)을 거친 부직포(4)의 상측으로 기재(3)를 부착시킴으로써 점착시트(5)를 완성하게 되고, 이러한 점착시트(5)는 롤 형태로 만들어주게 된다.

본 발명은 점착공정(10)에 앞서 이형지(1)만을 투입하였던 기존 방식에 비하여 부직포(4)와 이형지(1)를 동시에 투입함으로써 기존에는 이형지의 일측에 점착제를 도포한 후 부직포를 올리고 그 위에 다시 점착제와 이형지를 부착하는 두 번에 걸친 점착제를 도포하는 방식에서 벗어나, 한 번의 점착공정(10)에 의해 점착제(2)의 도포가 완료되도록 하는 것으로, 본 발명은 기존 2회에 걸친 점착공정을 한 번에 걸친 점착공정(10)에 의하여 완성하는 것이 특징이다.

본 발명에서 설명하고 있는 점착제(2)는 용매와 용질로 이루어질 때 용매가 일반적으로 40% 구성될 수 있도록 하고, 고형물은 점착 주성분과 점차 부성분 그리고 가교제로 이루어지고 부성분의 경우 점착강도나 고온 및 저온 점착강도를 부여하거나 내수성 등 다양한 기능성을 부여하기 위한 첨가제가 주로 이용되고, 여기에는 다성분을 이용하여 이러한 기능을 부여하는 경우가 많으며, 가교제의 경우는 사용되는 경우와 사용되지 않고 고분자 물성을 가지고 조성을 이루게 하는 경우가 있고 주고 가교제의 경우 유기물 반응형과 착화합물 및 과산화물 등이 있다.

본 발명의 부직포(4)는 패브릭으로 신율을 발생시키거나 시키지 않을 경우를 대비하여 기계적 강도를 유지하기 위하 스펀(spun) 부직을 선택할 수 있고, 그렇지 않고 어느 정도 신율을 발생시키는 제품을 개발하거나 점착 후 열성형이 이루어지는 경우는 일반 부직포를 사용하게 된다.

현재 부직포(4)의 주성분은 다양하나 가장 일반적인 경우 PET, PP, LM PET, Acryle 등이 주류를 이루고 있다. 12.5, 15, 18, 22g/㎡ 정도의 부직포(4)가 경제적으로 점착 코팅을 하여 점착제품을 만들 수 있으며, 두께의 영향으로 점착제가 부직포(4)에 삽입될수록 점착 도포층이 두꺼워져 점착 코팅량이 과해지면서 제조비용을 높이게 되므로, 이러한 제품의 경우 기계적 물성치를 고려하여 일반적으로 낮은 두께의 부직포와 통기성이 부여되는 부직포가 사용한다.

본 발명의 부직포는 5~100g/㎤ 부직포와 섬유는 2.5~ 15 데니어(denier)를 사용한다.

본 발명의 이형지(1)는 일반적인 종이와 필름이 가능하고, 기재(3)의 경우는 다양한 용도에 따라 선택될 수 있으나, 전자선가교 발포제품, 화학가교 발포제품들, 물리적인 발포제품들과 플라스틱 필름류, 금속 필름류, 섬유로 이루어진 복합소재 들이 될 수 있으며, 경우에 따라서는 종이류도 될 수 있다.

이러한 본 발명은 점착제(2)를 투입하는 점착공정(10)의 전단에서 점착제(2)가 도포되는 이형지(1) 앞에 부직포(4)가 삽입됨으로써 점착제(2)의 도포가 이루어짐과 동시에 부직포(4)가 삽입되어 동시에 도포되게 하는 것으로, 이형지(1) 앞에 부직포(4)가 위치하고 점착제(2)가 부직포(4)를 투과하여 부직포(4)의 양면에는 점착층이 형성되는 것이다.

즉, 점착공정(10)에서 점착제(2)가 부직포(4)에 투과됨으로써 점착제(2)의 중간에 부직포(4)가 삽입되는 형태로 점착 코팅이 이루어지는 것으로, 본 발명의 점착 코팅시 점착제의 점도가 낮아 부직포 섬유사이로 스며들어 양면에 점착제(2)가 노출되고, 이 상태에서 오븐공정(20)을 통과하면서 점착제(2) 용매의 휘발공정이 이루어져 점착제 고형분만 남아 있게 되며, 오븐공정(20)을 통과한 후에는 부직포(4)의 표면으로 노출된 점착제에 기재(3)를 접착시킴으로써 접착시트(5)가 완성되고, 이렇게 완성된 접착시트(5)는 롤 형태로 만들게 된다.

본 발명의 점착공정(10)은 이형지(1)위에 점착제(2)가 코팅되고, 점착제(2)의 용액은 고형분으로 오븐공정(20)을 통과하면서 남게 되어 점착력이 증가되며, 점착제(2)에는 용제가 30~70% 까지 다양하게 이루어지게 되고, 부직포(4)의 두께 또는 밀도에 따라 용제의 양을 높여 작업함으로써 부직포(4)에 용액이 스며드는데 무리 없이 작업이 이루어지도록 한다.

부직포(4)가 용액속의 고형분이 50g/ ㎡까지는 용제의 량이 40%까지 작업하는데 무리가 없으며, 점착제(2)의 경우 보통 아크릴계와 부틸러버계 및 우레탄 점착제가 주로 사용되고 , 특수한 경우 무용제 타입도 적용이 가능하다.

본 발명은 통기성 있는 소재인 부직포(4)와 같은 소재와 이형지(1)를 동시에 삽입하여 점착공정(10)이 이루어지게 하되 점착제(2)가 부직포(4)를 투과함으로써 한 번의 점착공정(10)으로 부직포(4)의 양쪽에 점착제(2)를 도포하는 과정이 이루어지게 되므로, 기존과 같이 두 번의 점착 과정에 의한 것보다 작업이 간단하고 물성을 강화시키게 된다.

본 발명은 기존 방식으로는 점착제(2)의 점착 후 인장이 주어지면 늘어지거나 늘어나는 특성으로 리워크(Rework) 작업이 어렵지만, 본 발명에서는 부직포(4)가 강력한 텐션에도 신율이 일어나지 않아 인장에 의한 점착제 늘어짐이 없어 반복적인 점착 및 탈착이 이루어져도 안정한 상태가 되는 것으로, 본 발명은 특히 리워크에 강력한 효과가 있다.

이러한 본 발명은 작업성을 고려하여 점착 코팅 두께를 45㎛ 두께로 점착도포 후 점착제품에 대한 저온특성과 내열성 루프텍을 평가하는 한편 이형지 박리강도시험을 한 결과 아래와 같은 결과를 얻었으며, 문제가 없음을 확인하였다.

본 시험은 루프텍 시험을 통하여 순간 점착력을 측정하였으면 점착 리워크 특성이 잘 나타나고 있음을 확인하였고, 순간 점착력은 점착 코팅두께에 따라 다양하게 조절이 가능하며, 코팅 두께가 낮으면 작아지다가 두꺼워지면 순간 점착력을 강화되면 약 100um 두께 까지는 일정하게 유지되다가 그 이상에서는 점착 감소하는 것을 확인할 수 있다.

1 : 이형지 2 : 점착제
3 : 기재 4 : 부직포
5 : 점착시트 10 : 점착공정
20 : 오븐공정

Claims (4)

1. 이형지(1)를 부직포(4)와 함께 점착공정(10)을 수행시키되 점착제(2)가 부직포(4)를 투과하여 코팅되게 하고,
   상기 점착공정(10)을 통과한 부직포(4)가 부착된 이형지(1)는 오븐공정(20)을 통과시켜 점착력을 증가시키며,
   상기 오븐공정(20)을 통과한 부직포(4)의 상측으로 기재(3)를 접착시켜 점착시트(5)를 만드는 것을 특징으로 하는 기재의 부직포 점착 방법.
2. 제1항에서, 부직포는 점착제의 도포 두께에 의하여 점착제가 부직포를 투과하여 상하측에 점착제의 코팅이 이루어지는 것을 특징으로 하는 기재의 부직포 점착 방법.
3. 제1항에 있어서, 점착제는 아크릴계와 부틸러버계 및 우레탄 점착제가 사용되며, 점착제 용액에는 용제가 30~70%까지 이루어지고, 용액속의 고형분이 50g/ ㎡까지는 용제의 량이 40%까지 작업하는 것을 특징으로 하는 기재의 부직포 점착 방법.
4. 제1항에 있어서, 부직포는 PP, PET, 장섬유 및 단섬유로 되어 있는 부직포와 PP, PET, PE 등 다양한 섬유소가 섞여 있거나 단일 부직포이고, 부직포는 5~100g/㎤ 부직포와 섬유는 2.5~ 15 데니어(denier)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기재의 부직포 점착 방법.

Images