JP2015010305A - 皮革様シート、靴甲皮材、皮革様シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
150℃以上になるように選択することが好ましい。繊維布帛を形成する繊維の軟化点が低すぎる場合には、熱プレス工程において軟化することにより繊維布帛が硬くなることにより良好な風合いを失う傾向がある。
水溶性熱可塑性PVA系樹脂を海成分とし、イソフタル酸変性度6モル%のPET(軟化点(Tk)255℃)を島成分とし、繊維1本あたりの島数が25島で、海成分/島成分が25/75(重量比)となるような溶融複合紡糸用口金を用い、260℃で海島型のフィラメントを口金より吐出した。そして、紡糸速度が4000m/minとなるようにエジェクター圧力を調整し、平均繊度2.5デシテックスの海島型長繊維をネット上に捕集し、目付30g/m2の長繊維ウェブを得た。
メルトブローン不織布製造装置を用いて、表1に示す熱可塑性エラストマーをそれぞれ用いて表2に示すような不織布を製造した。
繊維布帛である不織布の一面に、軟化点125℃のTPS1から形成され、目付45g/m2の不織布から切り出した、異なる形状の3枚のTPS1の不織布を、図1で示したようにして積層することにより積重体を製造した。なお、繊維布帛の形状は、縦300mm×横400mmであり、3枚のTPS1の不織布の形状はそれぞれ、縦250mm×横300mm、縦200mm×横200mm、縦150mm×横150mmであった。
皮革様シートの外観を目視及び触感で観察し、以下の基準で判定した。
(樹脂層の形成状態)
A:一様な銀面調の樹脂層であった。
B:表面は一様な銀面調の樹脂層であったが、内部を観察するとボイドが残留していた。
C:銀面調の一部分にかすれたように、繊維布帛表面が露出している部分があった。
(段差の有無)
A:樹脂層表面の全面において、明らかな外観の違いは観察されず、一様な表面であった。
B:樹脂層表面に部分的に明らかな段差が形成されていた。
(融着状態)
A:積層された複数の熱可塑性樹脂シート間の界面が消失しており、また、繊維布帛に強く接着していた。
B:積層された熱可塑性樹脂シートの界面または未溶融の繊維構造の存在により部分的に白濁し、また、繊維布帛との接着性が低かった。
C:繊維布帛の一部分が熱により劣化して、または樹脂層が沈み込んで硬くなっていた。
皮革様シートを0〜3枚を重ねて形成された各領域から縦方向の2.5cm×15.0cmのサンプルを切り出し、引張試験機を用いてそれぞれのサンプルのS−S曲線を得た。そして、得られたS−S曲線から20%強力を算出した。
一般的な靴の二次加工で用いられる手法として高周波融着加工を選択し、その加工適性を評価した。具体的には、皮革様シート上に対し熱可塑性ポリウレタンフィルム(ポリエステル系、厚み200μm、軟化点120℃、A硬度70)を高周波融着装置を用いて、型の予熱温度50℃、面圧4kg/cm2、電流値0.35A、処理時間2.5秒×2回の条件にて処理を行い、処理部の外観を目視で観察し、以下の基準で判定した。
A:処理部に、熱可塑性ポリウレタンフィルムが融着され、外観品質上問題となるような欠点が認められなかった。
B:処理部に、熱可塑性ポリウレタンフィルムが融着されていたが、銀面調の樹脂層との境界部分で、樹脂が過度に溶融して変形し、基材が一部露出していた。
実施例1において、軟化点125℃のTPS1から形成され、目付45g/m2の不織布を用いた代わりに、軟化点120℃のTPU1から形成され、目付45g/m2の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、目付45g/m2の不織布を用いた代わりに、目付220g/m2の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、目付45g/m2の不織布を用いた代わりに、目付270g/m2の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、目付45g/m2の不織布を用いた代わりに、目付15g/m2の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、得られた積重体を、温度150℃×30秒間の条件で熱プレスする代わりに、温度130℃×30秒間の条件で熱プレスした以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、目付45g/m2の不織布を用いた代わりに、目付45g/m2の無孔のフィルムを用いた以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、軟化点125℃のTPS1から形成され、目付45g/m2の不織布を用い、得られた積重体を、温度150℃×30秒間の条件で熱プレスする代わりに、軟化点70℃のTPU2から形成され、目付45g/m2の不織布を用い、得られた積重体を、温度120℃×30秒間の条件で熱プレスした以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、軟化点125℃のTPS1から形成され、目付45g/m2の不織布を用い、得られた積重体を、温度150℃×30秒間の条件で熱プレスする代わりに、軟化点190℃のTPU3から形成され、目付45g/m2の不織布を用い、得られた積重体を、温度220℃×30秒間の条件で熱プレスした以外は実施例1と同様にして皮革様シートを製造し、評価した。評価結果を表2に示す。
2,12,22 第1の熱可塑性樹脂シート
3,13,23 第2の熱可塑性樹脂シート
4,14,24 第3の熱可塑性樹脂シート
5 熱プレス金型
5a 下金型
5b 上金型
6,16,26、27 樹脂層
9,19,29 積重体
10,20,30 皮革様シート
50 靴
Claims (9)
- 繊維布帛の表面に、積層数の異なる少なくとも2つの領域が形成されるように複数枚の熱可塑性樹脂シートを重ねた積重体を準備する工程と、
前記積重体を熱プレスにより融着させることにより、前記繊維布帛の表面に樹脂層を形成する工程と、を備えることを特徴とする皮革様シートの製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂シートは、繊維構造体である請求項1に記載の皮革様シートの製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂シートは、80〜180℃に軟化点(Ts)を有する第一の熱可塑性樹脂からなる、目付20〜250g/m2のシートである請求項1または2に記載の皮革様シートの製造方法。
- 前記繊維布帛は、第一の熱可塑性樹脂の軟化点(Ts)よりも75℃以上高い軟化点(Tk)を有する、第二の熱可塑性樹脂の繊維から形成されている請求項3に記載の皮革様シートの製造方法。
- Ts+15(℃)〜Tk−50(℃)の範囲の温度で前記加熱プレスを行う請求項4に記載の皮革様シートの製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂シートは、スチレン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレンとを含む熱可塑性樹脂を含む請求項1〜5の何れか1項に記載の皮革様シートの製造方法。
- 繊維布帛と、前記繊維布帛の少なくとも一面に積層された樹脂層とを含み、
前記樹脂層は、1.2倍以上の目付比を有する少なくとも2つの連接する領域を有する単一層であることを特徴とする皮革様シート。 - 前記樹脂層は、1.5倍以上の目付比を有する少なくとも2つの連接する領域を有する単一の層である請求項7に記載の皮革様シート。
- 請求項7または8に記載の皮革様シートを用いたことを特徴とする靴甲皮材。
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