TWI742216B

TWI742216B - 熱接著膠帶及熱接著膠帶之製造方法

Info

Publication number: TWI742216B
Application number: TW106144779A
Authority: TW
Inventors: 合田光芳; 芹田健一; 増田晃良; 酒井貴広
Original assignee: 日商麥克賽爾控股股份有限公司
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2021-10-11
Also published as: JP6864471B2; TW201835269A; CN108239488B; JP2018104552A; CN108239488A

Abstract

[課題] 本發明係其目的為提供不僅對於剪切力而對於剝離力亦具有充分的強度，將不織布設為基材的熱接著膠帶等。　　[解決手段] 以加熱壓接使被黏物接合的熱接著膠帶1，其特徵為：具備由單位面積重量為40g/m² 以下之不織布所構成的基材2、與設於基材2之一方及另一方之各自之表面側，包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層3；全體之厚度為100μm以上、250μm以下。

Description

熱接著膠帶及熱接著膠帶之製造方法

[0001] 本發明係關於熱接著膠帶等。更詳細而言係關於貼附於玻璃纖維布的熱接著膠帶等。

[0002] 先前以來，已知有以加熱壓接而接著層硬化，使被黏物接合的熱接著膠帶。此熱接著膠帶係例如，由基材與設置於基材之兩面的接著層所構成，於此2個之接著層各自加熱壓接玻璃纖維布等之被黏物而使之接合(splice)，被使用於讓被黏物結合等之用途。　　[0003] 在專利文獻1係開示一種感熱型接著劑組成物及接著薄片，其係對於藉由(a)C1~12之(甲基)丙烯酸酯、(b)丙烯腈或甲基丙烯腈及(c)含羧基之可共聚的乙烯基單體等所構成的含羧基之丙烯酸系聚合物100重量份，調配酚樹脂25~100重量份、環氧樹脂5~50重量份、反應抑制劑1~20重量份而成。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0004] 　　[專利文獻1] 日本特開平5-51569號公報

[發明所欲解決之課題] 　　[0005] 熱接著膠帶係要求對於被黏物的充分的接著力，同時在已拉伸被黏物時對於熱接著膠帶難以產生剝落或切斷。因此，要求為對於沿著熱接著膠帶之表面的方向之力的剪切力，具有充分的強度。又，近年亦一併要求對於沿著熱接著膠帶之表面的方向以外之力的剝離(peel)力而言具有強度。　　然而在先前之熱接著膠帶係對於剝離力，未必可謂具有充分的強度。　　特別是，在具有基材的兩面熱接著膠帶係有與接著層在基材界面剝離、基材本身產生脫層(delamination)，對於剝離力無法具有充分的強度的情況。　　本發明係其目的為提供不僅對於剪切力而對於剝離力亦具有充分的強度，將不織布設為基材的熱接著膠帶等。 [用以解決課題之手段] 　　[0006] 本發明之熱接著膠帶係以加熱壓接使被黏物接合的熱接著膠帶，其特徵為：具備由單位面積重量為40g/m² 以下之不織布所構成的基材、與設於基材之一方及另一方之各自之表面側，包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層；全體之厚度為100μm以上、250μm以下的熱接著膠帶。　　[0007] 在此具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠與酚樹脂之質量比率係100/80~100/200之範圍為理想。　　[0008] 而且，具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠係下述通式(1)所示的直鏈狀之丙烯腈-丁二烯橡膠之丁二烯之雙鍵開裂，進而以通式(1)所示的構造鍵結者。　　[0009]

[0010] 在通式(1)，m、n為1以上之整數。　　[0011] 又，本發明之熱接著膠帶，其係以加熱壓接而使被黏物接合的熱接著膠帶，其特徵為：具備由不織布所構成的基材、與設於基材之一方及另一方之各自之表面側，包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層；全體之厚度為100μm以上、250μm以下，設於基材之一方之表面側的接著層、與設於該基材之另一方之表面側的接著層係通過不織布具有的開口部而接合。　　[0012] 在此不織布係單位面積重量為40g/m² 以下為理想。　　[0013] 又，本發明之熱接著膠帶之製造方法，其特徵為：包含準備剝離襯墊及單位面積重量為40g/m² 以下之不織布所構成的基材的剝離襯墊．基材準備步驟、與製作包含分支丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層用溶液的接著層用溶液製作步驟、與於剝離襯墊塗布接著層用溶液，形成第1接著層的第1接著層形成步驟、與於已形成在剝離襯墊的第1接著層貼合前述基材之一方之表面側的貼合步驟、與於基材之另一方之表面側塗布接著層用溶液，形成第2接著層的第2接著層形成步驟；將除去剝離襯墊的全體之厚度設為100μm以上、250μm以下。 [發明之效果] 　　[0014] 藉由本發明，則可提供不僅對於剪切力而且對於剝離力亦具有充分的強度，且將不織布作為基材的熱接著膠帶。

[0016] 以下，詳細地說明關於用以實施本發明之形態。尚，本發明並不限定於以下之實施形態。又，可在該要旨之範圍內進行各式各樣的變形而實施。進而使用的圖面係用以說明本實施形態者，並不表示實際的大小。　　[0017] 熱接著膠帶係被要求在與被黏物接合後，對於剪切力和剝離(peel)力具有充分的強度。　　第3(a)~(b)圖係說明關於剪切力和剝離力的圖。　　其中第3(a)圖係表示對於與被黏物T已接合的狀態之熱接著膠帶1施加剪切力的情況。　　[0018] 在此係表示對於被黏物T而言在平行於熱接著膠帶1之表面的方向施加拉伸力F1的情況。在此情況，於熱接著膠帶1之圖中右側之表面側施加向上之力。又，於熱接著膠帶1之圖中左側之表面側施加向下之力。亦即，在熱接著膠帶1之2個表面有互相反方向之力作用，結果，於熱接著膠帶1係剪切力進行作用。　　[0019] 又，第3(b)圖係表示對於與被黏物T已接合的狀態之熱接著膠帶1施加剝離力的情況。　　在此係表示對於被黏物T而在對熱接著膠帶1之表面鉛直的方向施加拉伸力F2的情況。在此情況，於熱接著膠帶1之圖中上側之表面之右側之端部施加向上之力。又，於熱接著膠帶1之圖中下側之表面之右側之端部施加向下之力。亦即，在熱接著膠帶1之表面，剝離熱接著膠帶1與被黏物T的力的剝離(peel)力作用。以此方法試驗對於剝離(peel)力的強度的方法係被稱為T字剝離強度試驗。　　[0020] 先前之熱接著膠帶係對於第3(a)圖所示的剪切力係具有充分的強度的情況多。但是對於第3(b)圖所示的剝離力係有如前述般的強度不足的情況。　　因此，在本實施之形態係將熱接著膠帶1作為以下所示的構成，於熱接著膠帶1不僅對於剪切力而且對於剝離力亦賦予充分的強度。　　[0021] ＜熱接著膠帶之全體構成之說明＞　　第1圖係關於適用本實施之形態的熱接著膠帶1而表示的剖面圖。　　圖示的熱接著膠帶1係具備基材2、與已設置於基材2之一方及另一方之各自之表面側的接著層3。尚，之後在說明之方便上，有將圖中一方之表面側的上部之接著層3稱為接著層3a(第1接著層)，圖中另一方之表面側的下部之接著層3稱為接著層3b(第2接著層)。尚，未圖示但在第1圖中，於與接著層3之基材2相反之表面側亦可具備剝離襯墊。　　[0022] 熱接著膠帶1係以加熱壓接而使被黏物接合。具體而言，例如被黏物為玻璃纖維布時係在製造玻璃纖維布的製造步驟，被使用於接合已捲取長條狀之玻璃纖維布的輥狀之原材之端部相互間等的用途上。此時在輥狀之原材之端部相互間挾持熱接著膠帶1，然後一邊加熱同時按壓此處所。藉由此而接著層3硬化，介由熱接著膠帶1而輥狀之原材之端部相互間被接合。總之本實施之形態之熱接著膠帶1係若不進行加熱壓接，則無法使被黏物接合，與藉由黏著力而使被黏物接合的黏著膠帶為不同者。　　[0023] 本實施之形態之熱接著膠帶1係全體之厚度為100μm以上、250μm以下為理想。若熱接著膠帶1之厚度未達100μm，則變為難以保持對於剪切力或剝離力的強度。又，若熱接著膠帶1之厚度超過250μm，則在使熱接著膠帶1捲繞而作為輥狀之製品時，輥之直徑變得過大、皺褶變得容易進入。又，在熱接著膠帶1之製造步驟中溶劑變得容易殘存、於接著層3表面容易產生凹凸而外觀變得容易惡化。　　[0024] ＜基材＞　　基材2係成為形成接著層3的支撐體者。而且，基材2係被要求確保熱接著膠帶1全體之機械上的強度的機能，同時被要求對於被貼附熱接著膠帶1的被黏物進行追隨，可柔軟地變化該形狀的機能。　　[0025] 在本實施之形態，基材2係由不織布所構成。亦即，基材2係不編織構成不織布的纖維而是使其互相纏繞的薄片狀者。在本實施之形態中，構成不織布的纖維係不特別限定。例如可使用聚酯纖維、嫘縈纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚烯烴纖維、芳香族聚醯胺纖維、玻璃纖維、尼龍纖維等。　　[0026] 又，基材2係因為是不織布，所以於纖維間具有多數之開口部H。因此詳細係後述，但在將接著層3形成於基材2時，構成接著層3的成分侵入此開口部H。該結果，如圖示，已設置於基材2之一方之表面側的接著層3a、與已設置於基材2之另一方之表面側的接著層3b係通過不織布具有的開口部H而接合，於開口部H中形成接合部3c。　　在本實施之形態係藉由此接合部3c產生，基材2之與接著層3之密著性提昇，同時可防止基材2本身之脫層(delamination)，接著層3成為可充分地顯現本來具有的凝聚力。進而，加上熱接著膠帶1變為難以伸長的效果，可設為不僅對於剪切力而且對於剝離力亦具有充分的強度的熱接著膠帶1。尚，在圖係於開口部H之全部形成接合部3c，未必有該必要，接合部3c係有形成於一部分之開口部H即可。　　[0027] 將接著層3形成於基材2時，構成接著層3的成分為了侵入此開口部H係不織布之單位面積重量為40g/m² 以下為理想。若不織布之單位面積重量為超過40g/m² ，則開口部H之大小變得過小，構成接著層3的成分成為難以侵入開口部H。該結果，變得難以形成接合部3c，對於剝離力無法得到充分的強度。又，不織布之單位面積重量為5g/m² 以上為更理想。在不織布之單位面積重量為未達5g/m² 的情況，基材2之搬送性變差、貼合基材2於接著層3a(第1接著層)的作業變得困難。又，有將接著層3形成於基材2後之熱接著膠帶1之強度降低的疑慮。　　又，基材2之厚度係30μm以上、120μm以下為理想。　　[0028] ＜接著層＞　　接著層3係以加熱而硬化，在該時以被加壓而在熱接著膠帶1與被黏物之間使接著力發揮的機能層。　　在本實施之形態，接著層3係包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑。　　[0029] 上述具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠係可對於接著層3賦予適度的柔軟性，同時賦予極高的凝聚力。在本實施之形態所使用的具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠係在丙烯腈-丁二烯橡膠之中，尤其是被分類於以聚合溫度為25℃~50℃所製造的熱橡膠者，例如，以下述化2式所示。　　又，下述化3式之通式(1)係直鏈狀之丙烯腈-丁二烯橡膠之結構式。在此，m、n係1以上之整數。以化2式所示的具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠係在通式(1)的丁二烯之雙鍵開裂，於該處進而以通式(1)所示的構造鍵結者。亦即在化2式以曲線所示的各自之線係各自為具有以通式(1)所示的構造。　　[0030]

[0031]

[0032] 又，具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠之重量平均分子量(Mw)係例如20萬~40萬之範圍為理想。又，在丙烯腈-丁二烯橡膠的丙烯腈之量係例如25質量%~42質量%之範圍為理想。　　在使用直鏈狀之具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠的情況，即使在熱接著膠帶1對於剪切力可賦予充分的強度的情況，亦有對於剝離力的強度未必大的情況。在本實施之形態，以使用具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠，相較於使用直鏈狀之丙烯腈-丁二烯橡膠的情況，根據分支的分子間之互相纏繞增加，凝聚力大幅地提昇。然後藉由此而對於熱接著膠帶1，對於剝離力而可更使強度提昇。　　[0033] 酚樹脂係對於接著層3而賦予熱硬化性、耐熱性、接著性。在本實施之形態所使用的酚樹脂係無特別限定，但可合適地使用在酸觸媒下使酚類和甲醛合成的酚醛清漆樹脂。又，作為酚類係可舉出苯酚、甲酚、二甲苯酚、烷基酚、鹵化苯酚、芳基苯酚、胺基苯酚、硝基苯酚、雙酚A、多元酚、此等之衍生物等。又，可將此等單獨或混合2種以上而使用。　　[0034] 具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠與酚樹脂之質量比率係100/80(100：80)~100/200(100：200)之範圍為理想。質量比率不在此範圍，在酚樹脂之含有量為相對上過少的情況(酚樹脂之質量比率為對於具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠100而言，未達80的情況)，接著力低下，熱接著膠帶1對於剪切力或剝離力變為難以發揮強度。又，質量比率不在此範圍，在酚樹脂之含有量為相對上過多的情況(酚樹脂之質量比率為對於具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠100而言，超過200的情況)，加熱壓接後之接著層3之硬度變得過大，即使在對於剪切力具有充分的強度的情況，亦有對於剝離力變得難以發揮強度。　　[0035] 酚樹脂交聯劑係在已加熱熱接著膠帶1時，促進酚樹脂之交聯，使酚樹脂在短時間內硬化。酚樹脂交聯劑係亦被稱為酚樹脂之交聯促進劑、硬化劑。作為酚樹脂交聯劑係可舉出六亞甲基四胺(六胺)、羥甲基三聚氰胺及羥甲基尿素等。又，此等係可單獨或混合2種以上而使用。尚，在本實施之形態係在此之中，可合適地使用六亞甲基四胺(六胺)。　　[0036] 尚，於接著層3係為了使塗布後述的塗布液的接著層用溶液時之塗布性提昇，亦可更含有增黏劑、或抑制發泡而用以抑制外觀之粗糙的消泡劑。　　[0037] ＜熱接著膠帶之製造方法＞　　第2圖係關於熱接著膠帶1之製造方法而進行說明的流程圖。　　首先，準備由剝離襯墊及單位面積重量為40g/m² 以下之不織布所構成的基材(步驟101：剝離襯墊‧基材準備步驟)。　　[0038] 接著製作用以塗布接著層3之接著層用溶液(步驟102：接著層用溶液製作步驟)。此接著層用溶液係包含上述的具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑，將此等投入特定之溶媒後，進行攪拌者。　　[0039] 然後於剝離襯墊塗布接著層用溶液，形成塗布膜(步驟103)。　　進而，使此塗布膜乾燥，於剝離襯墊之上形成接著層3a(第1接著層)(步驟104)。此步驟103~104之步驟係於剝離襯墊塗布接著層用溶液，可用作形成第1接著層的第1接著層形成步驟。　　接著，使已形成於剝離襯墊的接著層3a(第1接著層)貼合基材2之一方之表面側(轉印)。(步驟105：貼合步驟) 　　[0040] 接著於基材2之另一方之表面側塗布接著層用溶液，於基材2之另一方之表面側形成塗布膜(步驟106)。此時接著層用溶液，如第1圖已說明之方式，侵入構成基材2的不織布之開口部H。　　進而以使此塗布膜乾燥，於基材2之另一方之表面側形成接著層3b(第2接著層)(步驟107)。此步驟106~步驟107之步驟係於基材2之另一方之表面側塗布接著層用溶液，可作成形成第2接著層的第2接著層形成步驟。　　[0041] 藉由步驟103~步驟107之步驟，於基材2之兩面形成接著層3(接著層3a、接合部3b)，進而如第1圖所說明之方式，於不織布之開口部H中形成接合部3c。　　尚，在此於基材2形成接著層3b時，於基材2上直接形成接著層3b，但亦可於其他剝離襯墊形成接著層3b後，轉印於基材2。又，亦可將接著層用溶液同時塗布於基材2之兩面，同時形成接著層3a及接著層3b。　　藉由以上之步驟而將全體之厚度設為100μm以上、250μm以下，可製造本實施之形態之熱接著膠帶1。　　[0042] 藉由以上已詳述的形態，則可提供藉由使用不織布作為基材2，於開口部H產生接合部3c，藉由此而不僅對於剪切力、對於剝離(peel)力亦具有充分的強度的熱接著膠帶1。又，藉由於接著層3包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠，可更提昇對於剝離(peel)力的強度。 [實施例] 　　[0043] 以下，使用實施例而更詳細地說明本發明。本發明係只要不超越該要旨就不受此等之實施例所限定。　　[0044] 製作在第1圖所示的熱接著膠帶1，進行評估。尚，將實施條件及評估結果表示於下述表1。 [熱接著膠帶1之製作] (實施例1) 　　在本實施例係作為基材2使用單位面積重量5g/m² ，厚度為30μm之不織布。又，此不織布之纖維係使用由比重1.38之聚酯所構成者。具體而言係使用JX ANCI公司製milife T05(登錄商標)。　　[0045] 然後於基材2之一方之表面側，將接著層3a用以下之方式形成。　　首先作為溶劑使用醋酸乙酯，於此溶劑投入具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠(在表1係記載為「NBR」)、酚樹脂及酚樹脂交聯劑而攪拌使其溶解，製作固形分濃度40質量%之接著層用溶液。此時作為具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠係使用日本ZEON公司製之Nipol(登錄商標)1001LG。又，作為酚樹脂係使用荒川化學工業公司製之TAMANOL(註冊商標)531。尚，於TAMANOL 531係作為酚樹脂交聯劑包含9質量份六亞甲基四胺(六胺)。又，具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠與酚樹脂之質量比率係設為100/120。　　[0046] 然後藉由於剝離襯墊之上塗布接著層用溶液，使其乾燥而形成接著層3a。　　接下來於接著層3a貼合基材2。　　接著藉由於基材2之另一方之表面側塗布接著層用溶液，使其乾燥而形成接著層3b。然後將熱接著膠帶1全體之厚度設為140μm。　　藉由以上之步驟而製作本實施例之熱接著膠帶1。　　[0047] (實施例2〜9) 　　對於實施例1，除了如表1所示之方式進行變更以外係與實施例1以同樣之方式進行而製作熱接著膠帶1。　　亦即在實施例2~4係作為基材2使用的不織布，使用相對於實施例1而變更單位面積重量者。具體而言，變更JX ANCI公司製之milife之商品名。又，在實施例5係將熱接著膠帶1之厚度設為下限值之100μm。進而在實施例6係將熱接著膠帶1之厚度設為上限值之250μm。又，進而在實施例7~8係將具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠與酚樹脂之質量比率，對於實施例1而變更。然後實施例9係將不織布之纖維，由聚酯變更為比重1.5之嫘縈。　　[0048] (比較例1〜6) 　　對於實施例1，除了如表1所示之方式進行變更以外係與實施例1以同樣之方式進行而製作熱接著膠帶1。　　總之在比較例1係將熱接著膠帶之厚度設為下限值以下之80μm。又，在比較例2係將熱接著膠帶之厚度設為上限值以上之300μm。進而在比較例3係不使用具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠。又，進而在比較例4係不使用酚樹脂。然後在比較例5係不使用具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠，而是使用以上述通式(2)所示的直鏈狀之丙烯腈-丁二烯橡膠(日本ZEON公司製之Nipol 1041)。又，在比較例6係作為基材2使用的不織布，使用變更為上限值以上的60g/m² 者。　　[0049]

[0050] [評估方法] 　　關於實施例1~9及比較例1~6之熱接著膠帶，以目視評估外觀。　　[0051] 又，關於實施例1~9及比較例1~6之熱接著膠帶，不進行接著力之評估。此時如第3圖所示，施加剪切力或剝離力，評估對於此的接著力。　　[0052] 具體而言係準備2片玻璃纖維布，以此2片玻璃纖維布挾持熱接著膠帶，以170℃、1.47×10⁵ N/m² 之壓力，進行10秒鐘按壓，以熱接著膠帶接合2片玻璃纖維布。使用於評估的玻璃纖維布之厚度係0.17mm，斷裂強度係約300N/10mm。　　[0053] 然後，如第3(a)圖所示的狀態，將被黏物T的2片玻璃纖維布以拉伸速度200mm/分進行拉伸，在此條件下以玻璃纖維布與熱接著膠帶之間產生剝落之前玻璃纖維布是否已被破壞而進行剪切力之評估。亦即，關於剪切力係因為在玻璃纖維布與熱接著膠帶之間產生剝離之前，玻璃纖維布已被破壞時係意味著剪切力大於玻璃纖維布之斷裂強度，所以此時設為合格之評估，產生剝落時設為不合格之評估。　　[0054] 又，在如第3(b)圖所示的狀態，對於被黏物T的2片玻璃纖維布施加拉伸力，根據於玻璃纖維布與熱接著膠帶之間產生剝落時之力求出對於剝離力的強度。關於剝離力係如3N/10mm以上則評估為合格，未達3N/10mm則評估為不合格。　　[0055] [評估結果] 　　將評估結果表示於表1。　　關於實施例1~9之熱接著膠帶1係對於各剪切力、剝離力均為合格。　　[0056] 相對的在比較例1係熱接著膠帶之厚度過薄，關於剪切力成為不合格。進而在比較例2係熱接著膠帶之厚度過厚，於熱接著膠帶之表面產生波狀起伏。又，進而在比較例3係因不使用具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠，成為無法製造熱接著膠帶。然後在比較例4係因不使用酚樹脂，關於剪切力及剝離力雙方成為不合格。又，在比較例5係因使用直鏈狀之丙烯腈-丁二烯橡膠，剝離力成為不合格。然後在比較例6係因單位面積重量過大而構成接著層的成分變得難以浸入開口部，剝離力成為不合格。　　[0057] 藉由實施例1~9及比較例1~6之結果，確認關於使用在基材2的不織布之單位面積重量或熱接著膠帶1之厚度需要為上述的範圍內。

[0058]1‧‧‧熱接著膠帶2‧‧‧基材3‧‧‧接著層3a‧‧‧接著層3b‧‧‧接著層3c‧‧‧接合部H‧‧‧開口部F1‧‧‧拉伸力F2‧‧‧拉伸力T‧‧‧被黏物

[0015] 　　[第1圖] 表示關於適用本實施之形態的熱接著膠帶的剖面圖。　　[第2圖] 說明關於熱接著膠帶之製造方法的流程圖。　　[第3圖] (a)~(b)係說明關於剪切力和剝離力的圖。

1‧‧‧熱接著膠帶

2‧‧‧基材

3、3a、3b‧‧‧接著層

3c‧‧‧接合部

H‧‧‧開口部

Claims

一種熱接著膠帶，其係以加熱壓接而使被黏物接合的熱接著膠帶，其特徵為：具備由單位面積重量為5g/m²以上40g/m²以下，厚度為30μm以上120μm以下，密度為0.17g/cm³以上0.34g/cm³以下之不織布所構成的基材、與設於前述基材之一方及另一方之各自之表面側，包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層；全體之厚度為100μm以上、250μm以下。
如請求項1之熱接著膠帶，其中，前述具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠與酚樹脂之質量比率係100/80~100/200之範圍。
如請求項1或2之熱接著膠帶，其中，前述具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠係下述通式(1)所示的直鏈狀之丙烯腈-丁二烯橡膠之丁二烯之雙鍵開裂，進而以通式(1)所示的構造鍵結者，
(在通式(1)中，m、n係l以上之整數)。
一種熱接著膠帶，其係以加熱壓接而使被黏物接合的熱接著膠帶，其特徵為：具備由單位面積重量為5g/m²以上40g/m²以下，厚度為30μm以上120μm以下，密度為0.17g/cm³以上0.34g/cm³以下之不織布所構成的基材、與設於前述基材之一方及另一方之各自之表面側，包含具有分支構造的丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層；全體之厚度為100μm以上、250μm以下，設於前述基材之一方之表面側的接著層、與設於該基材之另一方之表面側的接著層係通過前述不織布具有的開口部而接合。
一種熱接著膠帶之製造方法，其特徵為：包含準備剝離襯墊及由單位面積重量為5g/m²以上40g/m²以下，厚度為30μm以上120μm以下，密度為0.17g/cm³以上0.34g/cm³以下之不織布所構成的基材的剝離襯墊基材準備步驟、與製作包含分支丙烯腈-丁二烯橡膠、酚樹脂及酚樹脂交聯劑的接著層用溶液的接著層用溶液製作步驟、與於前述剝離襯墊塗布前述接著層用溶液，形成第1接著層的第1接著層形成步驟、與於已形成在前述剝離襯墊的前述第1接著層貼合前述基材之一方之表面側的貼合步驟、與於前述基材之另一方之表面側塗布前述接著層用溶液，形成第2接著層的第2接著層形成步驟；將除去前述剝離襯墊的全體之厚度設為100μm以上、250μm以下。