KR101585054B1 - 액상 전구체 공급장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체 소자 및 디스플레이 소자 제작 시 저온에서도 박막 증착 공정이 가능한 액상 전구체 공급장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 초음파 진동을 이용하여 내부에 저장된 액상 전구체를 에어로졸 상태로 변환시키는 에어로졸 생성기; 상기 에어로졸 생성기로부터 전달된 에어로졸 상태의 전구체가 충돌하여 열에너지를 얻어 기체 상태로 변화되도록 내부에 복수 개의 판형 히터들이 지그재그로 교차 되게 배치된 히터 블록이 설치된 기화기; 및 상기 기화기에 의해 기체 상태로 변환된 전구체를 일정한 압력 및 온도로 저장하고, 박막 증착 공정 시 상기 기체 상태의 전구체를 챔버로 공급하는 전구체 저장수단을 포함한다.
이를 위해, 본 발명은 초음파 진동을 이용하여 내부에 저장된 액상 전구체를 에어로졸 상태로 변환시키는 에어로졸 생성기; 상기 에어로졸 생성기로부터 전달된 에어로졸 상태의 전구체가 충돌하여 열에너지를 얻어 기체 상태로 변화되도록 내부에 복수 개의 판형 히터들이 지그재그로 교차 되게 배치된 히터 블록이 설치된 기화기; 및 상기 기화기에 의해 기체 상태로 변환된 전구체를 일정한 압력 및 온도로 저장하고, 박막 증착 공정 시 상기 기체 상태의 전구체를 챔버로 공급하는 전구체 저장수단을 포함한다.
Description
본 발명은 액상 전구체 공급장치에 관한 것으로, 특히 반도체 소자 및 디스플레이 소자 제작 시 저온에서도 박막 증착 공정이 가능한 액상 전구체 공급장치에 관한 것이다.
반도체 소자 및 디스플레이 제조 공정에서는 일반적으로 액상 전구체를 이용한 박막 증착 공정이 수행된다. 액상 전구체는 유기 금속 리간드(Metal-Organic Ligand)가 증착 대상 물질을 감싸고 있는 형태로 합성되며 순수한 박막 증착을 위해서는 열이나 플라즈마를 이용하여 유기 금속 리간드를 분해하는 공정이 적용된다.
예를 들어, 알루미나 증착에 가장 일반적으로 사용되는 트리메틸알루미늄(Trimethyl-Aluminum; TMA)는 Al 성분을 CH3 3개가 감싸고 있는 구조로 열, 플라즈마, 오존 등을 이용하여 CH3를 분해한다.
이러한, 액상 전구체를 공급하는 종래의 액상 전구체 공급장치는 액상 전구체가 담겨겨 있는 용기(캐니스터 또는 Canister)에 버블(Bubble)을 생성한 후 캐리어 가스(Carrier Gas)를 이용하여 공정 챔버(Chamber)에 액상 전구체를 공급한다.
그러나, 이와 같은 종래의 액상 전구체 공급장치는 액상 전구체를 기화시키기 위해 지속적으로 열을 가해주기 때문에 온도 상승에 의한 액상 전구체의 열화가 발생되고, 중금속(Heavy Metal) 증착 시 리간드가 완전히 분해되지 않아 증착된 박막에 폴리머(Polymer)가 잔유하는 문제가 발생하게 된다.
또한, 도 1과 같이 종래의 버블 방식을 이용하여 액상 전구체를 기화시킬 때에는 액상 전구체의 기화 시 발생되는 기화열에 의해 액상 전구체가 기화되는 기화기(Vaporizer) 내부에서 국부적인 냉각이 발생하게 되어 일부 기화된 액상 전구체가 다시 액상으로 변환되는 문제가 발생되며, 기화기 내부의 열용량을 최대한 사용하지 못하는 단점이 있다.
한편, 박막 증착 공정은 일반적으로 550℃ 이상의 고온에서 진행되기 때문에 고온에서 박막 증착 공정을 수행하기 위해서는 온도 상승을 위한 고온용 히터가 반드시 필요하고, 550℃ 이상의 고온에서도 변형이나 열 스트레스(Thermal Stress)가 없는 기판을 사용해야 되므로 반도체 소자 및 디스플레이 제조 시 생산 단가가 증가하는 문제가 발생하게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 350℃ 이하의 저온에서도 박막 증착 공정이 가능한 액상 전구체 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 반도체 소자나 디스플레이 소자 제조 시 생산 단가를 줄이를 수 있는 액상 전구체 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 이루기 위해, 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치는 초음파 진동을 이용하여 내부에 저장된 액상 전구체를 에어로졸 상태로 변환시키는 에어로졸 생성기; 상기 에어로졸 생성기로부터 전달된 에어로졸 상태의 전구체가 충돌하여 열에너지를 얻어 기체 상태로 변화되도록 내부에 복수 개의 판형 히터들이 지그재그로 교차 되게 배치된 히터 블록이 설치된 기화기; 및 상기 기화기에 의해 기체 상태로 변환된 전구체를 일정한 압력 및 온도로 저장하고, 박막 증착 공정 시 상기 기체 상태의 전구체를 챔버로 공급하는 전구체 저장수단을 포함한다.
본 발명에서 상기 에어로졸 생성기는, 내부에 액상 전구체가 담겨지는 캐니스터; 상기 캐니스터 하부에 설치되어 상기 캐니스터 내부에 담겨져 있는 액상 전구체가 에어로졸로 변환되도록 초음파 진동을 발생시키는 초음파 진동기; 및 상기 캐니스터의 내부로 돌출되게 설치되어 상기 캐니스터 내부의 액상 전구체 잔량을 검출하는 레벨 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 히터는 니켈 몸체에 텅스텐이 함유된 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 기화기는 순간 기화율을 높이기 위해 히터 블록의 온도를 균일하게 유지할 수 있는 온도 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 온도 컨트롤러는 상온에서 350℃의 기화 범위를 갖는 액상 전구체에 적합하도록 히터 블록의 온도를 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 기화기는 액상 전구체의 종류에 따라 기화 용량의 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 전구체 저장수단은 박막 증착 공정이 진행되지 않은 휴지 상태에서 내부에 액상 전구체 잔유물이 존재하는 것을 방지하기 위해 진공 상태에서 가스 퍼지 방식으로 내부를 세정하는 자동 정화 기능이 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 기화기에서 전구체 저장수단으로 전구체가 지속적으로 공급되는 것을 차단하기 위해 상기 기화기와 전구체 저장수단 사이에 설치된 절연 밸브를 더 포함하고, 상기 절연 밸브는 전구체가 기화기 내에서 완전히 기체 상태로 변환된 후 개방되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 액상 전구체가 저장된 소스 저장 탱크; 상기 소스 저장 탱크와 에어로졸 생성기 사이에 설치되어 상기 소스 저장 탱크에서 에어로졸 생성기로 공급되는 액상 전구체의 유량을 조절하는 액체 유량 제어기; 액상 전구체의 압력을 조절하기 위해 상기 소스 저장 탱크와 액체 유량 제어기 사이에 설치된 레귤레이터; 및 상기 소스 저장 탱크와 레귤레이터 사이 및 상기 소스 저장 탱크와 액체 유량 제어기 사이에 각각 설치된 조절 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 액상 전구체가 에어로졸 상태로 변환되어 기화기로 공급되기 때문에 에어로졸 상태의 전구체가 기화기 내부에 균일하게 분포되므로 기화열에 의한 국부 냉각 현상을 방지할 수 있고, 에어로졸 상태의 전구체가 판형 구조로 이루어져 지그재그로 교차 되게 배치된 히터들에 충돌되어 기체 상태로 변화되기 때문에 기화기 내부의 열 용량을 최대한 확보할 수 있어 저온에서도 박막 증착 공정이 가능한 액상 전구체를 공급할 수 있으며, 고온에서 사용되던 기판을 사용하지 않아도 되므로 반도체 소자 및 디스플레이 제조 시 생산 단가를 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 버블 방식을 이용한 액상 전구체의 기화 방법을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 기화기 내부에 설치되는 히터 블록을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 에어로졸 생성기에서 에어로졸 상태로 생성된 전구체를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 기화기 내부에 설치되는 히터 블록을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 에어로졸 생성기에서 에어로졸 상태로 생성된 전구체를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 기화기 내부에 설치되는 히터 블록을 나타내는 도면이며, 도 4는 도 2에 도시된 에어로졸 생성기에서 에어로졸 상태로 생성된 전구체를 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치는 에어로졸 생성기(Aerosol Generator)(10), 기화기(Vaporizer)(20) 및 전구체 저장수단(Vapor Stroage)(30)으로 구성된다.
상기 에어로졸 생성기(10)는 내부에 저장된 액상 전구체를 피에조 타입의 초음파 진동기(Ultrasonic Vibrator)(14)를 이용하여 에어로졸 상태로 변환시키는 장치로, 내부에 액상 전구체가 담겨지는 캐니스터(12), 상기 캐니스터(12) 하부에 설치되어 캐니스터(12) 내부에 담겨져 있는 액상 전구체가 에어로졸로 변환되도록 초음파 진동을 발생시켜 상기 캐니스터(12)에 전달하는 초음파 진동기(14) 및 상기 캐니스터(12)의 내부로 돌출되게 설치되어 액상 전구체의 잔량을 검출하는 레벨 센서(Level Sensor)(또는 무게 센서)(16)로 구성된다.
이때, 상기 에어로졸 생성기(10)가 도 4와 같이 액상 전구체를 에어로졸 상태로 변환하는 이유는 에어로졸 생성기(10) 이후에 설치된 기화기(20)의 열용량을 최대한 확보하기 위해서이다. 다시 말해, 에어로졸 타입은 반 기체 상태로서 기화기에 피딩(Feeding) 시 기화기 내부에 균일하게 분포되는 게 가능하므로 종래의 버블 방식에서 발생되는 기화열에 의한 국부 냉각 현상을 방지할 수 있어 열용량을 최대한 확보할 수 있다.
상기 기화기(20)는 상기 에어로졸 생성기(10)로부터 전달된 에어로졸 상태의 전구체를 기체 상태로 만드는 장치이다. 이러한, 기화기(20)는 기화기(20) 내부의 열용량을 최대한 확보하기 위해 도 3과 같이 내부에 복수 개의 판형 히터(Heater)(24)들이 지그재그로 교차되게 배치된 히터 블록(Heater Block)(22)이 설치되고, 이 히터 블록(22)에 에어로졸 상태로 피딩된 전구체가 충돌함으로써 열에너지를 얻어 기체 상태로 변환된다. 이때, 상기의 히터 블록의 히터(24)들은 350℃ 이상의 상승 가능한 금속 재료면 어느 것이나 사용 가능하나, 바람직하게는 니켈(Ni) 몸체에 텅스텐(W)이 함유된 재질로 구성되는 게 바람직하다.
한편, 상기 기화기(20)는 순간 기화율을 높이기 위해 히터 블록(22)의 히터(24)들 온도를 균일하게 유지할 수 있는 온도 컨트롤러(도시하지 않음)가 구비되는 게 바람직하다. 이때, 온도 컨트롤러는 기화기(20)가 다양한 액상 전구체에 활용 가능하도록 기화기(20) 내부의 온도 범위를 히터 블록(22)의 온도에 맞추어 조절할 수 있고, 바람직하게는 상온에서 350℃의 기화 범위를 갖는 액상 전구체에 적합하도록 히터 블록(22)의 온도를 조절할 수 있다.
이러한, 기화기(20)는 최대 0.3g/㎤의 기화 용량을 갖도록 형성되나, 사용 가능한 액상 전구체의 종류에 따라 기화 용량의 조절이 가능하다.
상기 전구체 저장수단(30)은 일정한 압력 및 온도로 상기 기화기(20)에 의해 기화된 전구체를 저장하기 위한 장치로, 일정 압력(즉, 일정 포화 증기압)을 유지하기 위해 열용량 확보가 가능한 구형으로 형성된다.
이를 위해, 상기 전구체 저장수단(30)은 전구체 저장수단(30) 내부의 압력을 측정하는 압력 측정수단 및 상기 전구체 저장수단(30)의 내부 압력을 조절하는 압력 조절수단를 구비하는 게 바람직하며, 전구체 저장수단(30) 내부의 온도를 측정하는 온도 측정수단 및 전구체 저장수단(30)의 내부 온도를 조절하는 온도 조절수단(예를 들면, 히터)을 더 구비할 수도 있다.
또한, 상기 전구체 저장수단(30)은 내부에 액상 전구체 잔유물이 존재하는 것을 방지하기 위해 진공 상태에서 가스 퍼지 방식으로 전구체 저장수단(30) 내부를 세정하는 자동 정화(Auto Purge) 기능을 구비한다.
한편, 자동 정화 기능은 박막 증착 공정이 진행 중일 때에는 일어나지 않고, 박막 증착 공정이 진행되지 않은 휴지(Idle) 상태에서 진행될 수 있도록 제어되는데, 박막 증착 공정에 영향을 주지 않도록 20초 이내로 자동 정화 시간이 제어된다. 이러한, 자동 정화 기능은 제어수단(도시하지 않음)에 의해 제어되며, 제어수단은 상술한 자동 정화 기능 외에도 상술한 온도 컨트롤러, 압력 조절수단, 온도 조절수단 등의 기능을 제어하도록 구성되는 게 바람직하다.
이와 같은 본 발명의 액상 전구체 공급장치는 액상 전구체가 저장된 소스 저장 탱크(40), 상기 소스 저장 탱크(40)와 에어로졸 생성기(10) 사이에 설치되어 상기 소스 저장 탱크(40)에서 상기 에어로졸 생성기(10)로 공급되는 액상 전구체의 유량을 조절하는 액체 유량 제어기(Liquid Mass Flow Controller; LMFC or LFC)(50), 상기 소스 저장 탱크(40)와 액체 유량 제어기(50) 사이에 설치되어 액상 전구체의 압력을 조절하는 레귤레이터(Regulator)(60), 상기 소스 저장 탱크(40)와 레귤레이터(60) 사이 및 상기 소스 저장 탱크(40)와 액체 유량 제어기(50) 사이에 각각 설치된 다수 개의 조절 밸브(62)를 더 포함하도록 구성된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치는 다음과 같은 방법에 의해 구동된다.
먼저, 제어수단은 박막 증착 공정의 진행 여부를 판단한 후 박막 공정이 진행되지 않은 휴지 상태 시에는 상기 소스 저장 탱크(40) 내에 저장된 액상 전구체가 상기 에어로졸 생성기(10)로 전달되도록 상기 소스 저장 탱크(40)와 레귤레이터(60), 상기 소스 저장 탱크(40)와 에어로졸 생성기(10) 사이에 설치된 조절 밸브(62)가 개방되도록 제어한다. 이때, 상기 조절 밸브(62)는 상기 제어수단에 의해 동작이 제어되는 게 바람직하나 사람에 의해 수동으로 작동될 수도 있다.
한편, 상기 조절 밸브(62)가 개방된 상태에서 상기 제어수단은 상기 레귤레이터(60)의 동작을 제어하여 상기 소스 저장 탱크(40)에서 상기 에어로졸 생성기(10)로 전달되는 액상 전구체의 압력을 조절시키고, 상기 액체 유량 제어기(50)를 제어하여 상기 소스 저장 탱크(40)에서 상기 에어로졸 생성기(10)로 전달되는 액상 전구체의 유량을 조절시킨다.
상기 에어로졸 생성기(10)에 액상 전구체가 공급되면 상기 제어수단은 상기 에어로졸 생성기(10) 내부에 담겨져 있는 액상 전구체가 초음파 진동에 의해 에어로졸로 변환되도록 상기 초음파 진동기(14)를 동작시킨다. 이때, 상기 레벨 센서(16)는 상기 액상 전구체의 잔량을 검출하여 상기 제어수단으로 전달하고, 상기 제어수단은 상기 레벨 센서(16)에서 전달된 액상 전구체 잔량 검출 신호에 따라 상기 에어로졸 생성기(10) 내에서 액상 전구체의 잔량이 적절한 수준(예를 들면, 박막 증착 공정에 필요한 양)으로 유지되도록 상기 조절 밸브(62), 레귤레이터(60) 및 액체 유량 제어기(50)를 제어한다.
그리고, 상기 제어수단은 상기 레벨 센서(16)로부터 전송되는 액상 전구체 잔량 검출 정보를 통해 단위 시간당 에어로졸 생성량을 계산하여 사용자에게 제공할 수도 있다.
한편, 상기 에어로졸 생성기(10)에서 에어로졸 상태로 변환된 전구체는 상기 기화기(20)로 전달되고, 상기 기화기(20)로 전달된 에어로졸 상태의 전구체들은 상기 기화기(20) 내에 히터(24)들이 지그재그로 배치되게 설치된 히터 블록(22)에 충돌하여 열에너지를 얻어 기체 상태로 변환된다. 이때, 히터 블록(22)은 온도 컨트롤러에 의해 균일한 온도가 유지되도록 조절된다.
상기 기화기(20)에서 전구체가 기체 상태로 변환되면, 상기 제어수단은 기체 상태로 변환된 전구체가 전구체 저장수단(30)에 저장되도록 기화기(20)와 전구체 저장수단(30) 사이에 설치된 절연 밸브(isolation valve or shut-off valve, 도시하지 않음)를 개방시킨다. 이때, 절연 밸브는 상기 기화기(20)에서 전구체 저장수단(30)으로 전구체가 지속적으로 공급되는 것을 차단하기 위한 것으로, 전구체가 기화기(20) 내에서 완전히 기체 상태로 변환되기 전까지는 잠겨져 있다가 상기 전구체가 완전히 기체 상태로 변환된 이후 개방된다.
이로 인해, 본 발명은 기체 상태의 전구체가 액체 상태로 상변환되는 것을 방지할 수 있게 된다. 다시 말해, 종래의 버블 방식 액상 전구체 공급장치에서는 가열 후 직진 분사 방식을 통해 액상 전구체가 기화기로 이동할 때 기화열에 의해 국부적인 냉각이 발생하여 기체 상태의 전구체가 다시 액체 상태로 상변환되었으나, 본 발명은 기화기(20) 내에서 충분한 기화열에 의해 완전히 기화된 전구체만 전구체 저장수단(30)으로 공급되므로 기체 상태의 전구체가 다시 액체 상태로 상변환되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제어수단은 상기 전구체 저장수단(30) 내에 기체 상태의 전구체가 공급되기 전에 상기 전구체 저장수단(30) 내에 액상 전구체가 존재하지 않도록 하기 위해 자동 정화 기능을 수행하여 전구체 저장수단(30) 내부를 세정시킨다. 이때, 자동 정화 기능은 박막 증착 공정에 영향을 주지 않도록 박막 증착 공정이 진행되지 않는 휴지 기간 중 20초 이내의 시간 동안 이루어진다.
상기 전구체 저장수단(30) 내에 기체 상태의 전구체가 저장되면, 압력 측정수단이 상기 전구체 저장수단(30) 내부의 압력을 측정하고, 측정된 압력 정보는 제어수단으로 전달되며, 압력 조절수단에 의해 상기 전구체 저장수단(30) 내의 압력이 적절한 상태가 유지되도록 제어수단이 압력 조절수단을 제어한다. 그리고, 온도 측정수단에 의해 전구체 저장수단(30) 내부의 온도 정보가 제어수단에 전달되면, 온도 조절수단에 의해 전구체 저장수단(30) 내부가 적절한 온도로 유지되도록 상기 제어수단이 온도 조절수단을 제어한다.
그리고, 박막 증착 공정 시에는 전구체 저장수단(30)과 챔버 사이의 공급 밸브(64)가 개방되어 전구체 저장수단(30) 내에 저장된 기체 상태의 전구체가 챔버로 공급되도록 제어수단이 공급 밸브(64)를 제어한다. 이때, 공급 밸브(64)는 박막 증착 공정이 진행되지 않는 휴기 기간 동안 제어수단의 제어에 의해 잠겨진 상태를 유지한다.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 액상 전구체 공급장치는 액상 전구체가 에어로졸 상태로 변환되어 기화기(20)로 공급되기 때문에 에어로졸 상태의 전구체가 기화기(20) 내부에 균일하게 분포되므로 기화열에 의한 국부 냉각 현상을 방지할 수 있고, 에어로졸 상태의 전구체가 지그재그로 교차 되게 배치된 히터(24)들에 충돌되어 기체 상태로 변화되기 때문에 기화기(20) 내부의 열 용량을 최대한 확보할 수 있어 저온에서도 박막 증착 공정이 가능한 액상 전구체를 공급할 수 있으며, 고온에서 사용되던 기판을 사용하지 않아도 되므로 반도체 소자 및 디스플레이 제조 시 생산 단가를 줄일 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관해서 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10 : 에어로졸 생성기 12 : 캐니스터
14 : 초음파 진동기 16 : 레벨 센서
20 : 기화기 22 : 히터 블록
24 : 히터 30 : 전구체 저장수단
40 : 소스 저장 탱크 50 : 액체 유량 제어기
60 : 레귤레이터 62 : 조절 밸브
64 : 공급 밸브
14 : 초음파 진동기 16 : 레벨 센서
20 : 기화기 22 : 히터 블록
24 : 히터 30 : 전구체 저장수단
40 : 소스 저장 탱크 50 : 액체 유량 제어기
60 : 레귤레이터 62 : 조절 밸브
64 : 공급 밸브
Claims (9)
- 초음파 진동을 이용하여 내부에 저장된 액상 전구체를 에어로졸 상태로 변환시키는 에어로졸 생성기;
상기 에어로졸 생성기로부터 전달된 에어로졸 상태의 전구체가 충돌하여 열에너지를 얻어 기체 상태로 변화되도록 내부에 복수 개의 판형 히터들이 지그재그로 교차되게 배치된 히터 블록이 설치된 기화기; 및
상기 기화기에 의해 기체 상태로 변환된 전구체를 일정한 압력 및 온도로 저장하고, 박막 증착 공정 시 상기 기체 상태의 전구체를 챔버로 공급하는 전구체 저장수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 에어로졸 생성기는,
내부에 액상 전구체가 담겨지는 캐니스터;
상기 캐니스터 하부에 설치되어 상기 캐니스터 내부에 담겨져 있는 액상 전구체가 에어로졸로 변환되도록 초음파 진동을 발생시키는 초음파 진동기; 및
상기 캐니스터의 내부로 돌출되게 설치되어 상기 캐니스터 내부의 액상 전구체 잔량을 검출하는 레벨 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 히터는 니켈 몸체에 텅스텐이 함유된 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 기화기는 순간 기화율을 높이기 위해 히터 블록의 온도를 균일하게 유지할 수 있는 온도 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 4에 있어서,
상기 온도 컨트롤러는 상온에서 350℃의 기화 범위를 갖는 액상 전구체에 적합하도록 히터 블록의 온도를 조절하는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 기화기는 액상 전구체의 종류에 따라 기화 용량의 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 전구체 저장수단은 박막 증착 공정이 진행되지 않은 휴지 상태에서 내부에 액상 전구체 잔유물이 존재하는 것을 방지하기 위해 진공 상태에서 가스 퍼지 방식으로 내부를 세정하는 자동 정화 기능이 구비된 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 기화기에서 전구체 저장수단으로 전구체가 지속적으로 공급되는 것을 차단하기 위해 상기 기화기와 전구체 저장수단 사이에 설치된 절연 밸브를 더 포함하고, 상기 절연 밸브는 전구체가 기화기 내에서 완전히 기체 상태로 변환된 후 개방되는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치. - 청구항 1에 있어서,
액상 전구체가 저장된 소스 저장 탱크;
상기 소스 저장 탱크와 에어로졸 생성기 사이에 설치되어 상기 소스 저장 탱크에서 에어로졸 생성기로 공급되는 액상 전구체의 유량을 조절하는 액체 유량 제어기;
액상 전구체의 압력을 조절하기 위해 상기 소스 저장 탱크와 액체 유량 제어기 사이에 설치된 레귤레이터; 및
상기 소스 저장 탱크와 레귤레이터 사이 및 상기 소스 저장 탱크와 액체 유량 제어기 사이에 각각 설치된 조절 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 전구체 공급장치.
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