KR101583752B1 - 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고분자 수지내에 나노입자를 분산시키는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 에폭시 수지내에 첨가되는 고용량의 나노입자를 고속으로 분산시킬 수 있는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법에 관한 것이다.
상기 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법은 베타형 나노입자를 포함하는 에폭시 혼합물을 교반 시 타원형의 유동을 갖도록 하고, 상기 타원형 유동의 상단부에 초음파를 가함에 따라, 고용량의 베타형 나노입자를 고속으로 분산시킬 수 있다.

Description

에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법{Method of high-speed dispersing beta-type capacious nanoparticles within epoxy resin}

본 발명은 고분자 수지내에 나노입자를 분산시키는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 에폭시 수지내에 첨가되는 고용량의 베타형 나노입자를 고속으로 분산시킬 수 있는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법에 관한 것이다.

나노입자는 직경이 1nm 에서 100nm의 크기를 갖는 입자로써, 입자가 가지는 체적에 비해 표면적이 큰 특징을 가져 일반적인 벌크 형태의 물질과는 다른 전기적, 광학적, 자기적 특성을 나타낸다.

이러한 다양한 특징을 갖는 나노입자를 고분자 수지내에 첨가시킴으로써, 기계적, 화학적, 광학적 물성 등의 다양하고 복합적인 기능을 갖는 나노복합재료를 제조할 수 있게 된다.

그러나, 이러한 나노입자는 입자들 간의 응집력이 크기 때문에 응집체를 형성하려는 경향을 가져 입자들이 뭉침에 따라, 나노입자들이 가지는 물성을 발휘하지 못한다는 문제점이 발생된다.

최근 나노입자를 첨가한 복합소재에 관련된 기술이 발전함에 따라, 나노입자가 가지는 상기 문제점을 개선하여, 다양한 고분자 수지내에서 높은 분산성을 가질 수 있는 방안이 모색되고 있다.

종래에는 고분자 수지내의 나노입자의 분산도를 향상시키기 위해, 교반기를 이용한 교반을 통하여 나노입자의 응집을 방지하고자 하였으나, 나노입자의 혼합에 따른 분말이 날리는 현상 및 고분자 수지 위에 부유되는 현상이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 일례로 대한민국 공개특허 10-2010-111454호에서는 교반 및 초음파 처리를 동시에 수행하여 고분자 수지내 나노입자의 분산도가 향상되는 효과를 제시하였으나, 나노입자가 분산되는 시간이 오래 걸리며, 분산 효과가 제한적이라는 문제점이 있다.

이에 본 발명자들은 에폭시 수지내 베타형 나노입자의 분산도를 향상시키기 위해 다각적으로 노력한 결과, 상기 베타형 나노입자를 포함하는 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 가지도록 교반기를 위치시키고, 상기 타원형 유동 상단부에 초음파를 가할 경우 고용량의 베타형 나노입자가 고속으로 높은 분산성을 갖음을 확인하여 본 발명을 완성시켰다.

따라서, 본 발명은 첨가되는 고용량의 베타형 나노입자를 고속으로 분산시킬 수 있는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 해결하기 위해, 본 발명은 에폭시 수지 400 ~ 600g와 베타형 나노입자 50 ~ 200g을 혼합용기에 첨가하는 단계와, 상기 혼합용기 내에 상기 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 가지도록 교반기를 위치시켜 400 ~ 600rpm의 속도로 1 내지 3시간 동안 교반하는 단계를 포함하고, 이때 상기 교반 시, 상기 타원형 유동의 상단부에 초음파를 가하면서 수행하는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법을 제공한다.

본 발명의 분산방법은 고분자 수지내 첨가되는 고용량의 나노입자가 고속으로 높은 분산성을 갖도록 한다. 이에 따라, 본 발명의 분산방법에 의해 제조된 복합재료는 굴곡, 압축, 인장 강도가 높은 물성을 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 갖도록 교반기를 위치시킨 상태를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따라 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 갖도록 혼합용기를 위치시킨 상태를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 에폭시 혼합물에 초음파 처리에 따른 응집된 나노입자가 분산되는 과정을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 실시예 에폭시 혼합물과 종래 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물의 굴곡 강도 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 실시예 에폭시 혼합물과 종래 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물의 압축 강도 결과를 나타낸 그래프이다.
도 6는 본 발명에 따라 제조된 실시예 에폭시 혼합물과 종래 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물의 인장 강도 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 실시예 에폭시 혼합물로 제조된 재료의 파단면을 나타낸 이미지이다.
도 8은 종래의 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물로 제조된 재료의 파단면을 나타낸 이미지이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에서는 에폭시 수지내 첨가되는 고용량의 베타형 나노입자를 고속으로 분산시킬 수 있고, 베타형 나노입자 혼합에 따른 분말이 날리는 현상과 에폭시 수지위에 부유되는 현상을 억제할 수 있는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법을 제시한다.

본 발명에 따른 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 분산방법은 에폭시 수지와 베타형 나노입자를 혼합용기에 첨가하는 단계와,

상기 혼합용기 내에 상기 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 가지도록 교반기를 위치시켜 교반하는 단계를 포함하고

상기 교반 시, 상기 타원형 유동의 상단부에 초음파를 가하는 단계;를 거친다.

이하 각 단계별로 상세히 설명하면,

먼저, 혼합용기 내에 에폭시 수지와 베타형 나노입자를 첨가한다.

에폭시 수지는 분자 내에 2개 이상의 에폭시기를 갖는 수지상 물질 및 에폭시기의 중합에 의해서 생긴 열경화성 수지를 말한다. 상기 에폭시 수지는 강한 접착성, 높은 화학적/열적 안정성, 높은 강도, 내충격성, 내마모성 등의 특징이 있다.

본 발명에서 사용되는 에폭시 수지는 한정되지 않으며, 이 분야에서 일반적으로 널리 공지된 것을 사용할 수 있다. 구체적으로는 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지(Novolac Type Fpoxy), 글리시딜에스테르형 에폭시 수지, 난연성 에폭시(Brominated Epoxy), 할로겐화 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등이 있으며, 이러한 에폭시 수지는 1종 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용 가능하다.

나노입자는 직경이 1nm 에서 100nm의 크기를 갖는 마이크로미터 크기의 입자를 말하는데, 상기 나노입자를 고분자 수지에 첨가되었을시, 다양하고 복합적인 기능을 갖는 복합재료가 형성된다.

상기 나노입자는 금속, 자성, 유기, 반도체, 고분자 나노입자 등으로 다양하게 나뉘어지며, 경우에 따라 요구하고자 하는 물성에 적합한 나노입자를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 나노입자는 결정축계에 따라, 육방정계(hexagonal)와 정방정계(Cubic)로 나뉘며, 일반적으로 육방정계(hexagonal)를 알파형(α형)으로, 정방정계(Cubic)를 베타형(β형)이라 부른다.

본 발명의 일 실시예에서는 나노입자로 탄화규소(Silicon Carbide), 좀 더 바람직하게는 베타형의 탄화규소를 에폭시 수지내에 첨가하여 분산시킴으로써, 에폭시 혼합물의 강도 및 강성도인 기계적인 물성이 향상되는 효과를 제시한다.

여기서 탄화규소(Silicon Carbide, SiC)는 실리콘(Si)와 탄소(C)가 1:1로 결합되어 있는 물질로써, 전기적, 기계적, 열적 특성, 기계적 안정성이 우수한 특징을 가지고 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 베타형(β형)의 탄화수소(SiC) 나노입자를 에폭시 수지내에 첨가하여 에폭시 혼합물을 제조하는데, 이때 에폭시 수지 400 ~ 600g당 베타형 나노입자 50 ~ 200g을 첨가하여 분산시키는 것이 바람직하다.

이는 베타형 나노입자의 첨가량이 50g 미만일 경우에는 첨가량이 미미하여 나노입자의 첨가에 따른 에폭시 수지의 물성 향상 효과를 기대할 수 없으며, 200g 이상을 첨가할 경우 베타형 나노입자의 분산의 한계로 인해 나노입자가 분산되지 못하고 부유하거나 뭉치는 문제점이 발생되기 때문이다.

다음으로, 상기 혼합용기 내에 상기 베타형 나노입자를 포함하는 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 가지도록 교반기를 위치시켜 교반하는 단계를 수행한다.

본 발명에서는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 에폭시 혼합물을 담은 혼합용기 또는 교반기를 지면으로부터 일정한 각도를 갖도록 위치시켜 교반함으로써, 상기 에폭시 혼합물은 타원형의 유동을 갖게 된다.

좀 더 구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 교반기(30)를 상기 혼합용기(10) 내에서 지면의 수직방향으로부터 15 ~ 30°도의 경사를 갖도록 위치시켜 교반함으로써, 상기 에폭시 혼합물(20)이 타원형의 유동을 갖도록 한다.

상기 교반기(30)는 교반대(31)와 상기 교반대(31)의 일측면에 상기 교반대(31)와 30 ~ 60°각도를 이루어 형성되는 회전날개(32)로 구성된다.

상기 교반기(30)를 상기 혼합용기(10) 내에서 지면의 수직방향으로부터 15 ~ 30°도의 경사를 갖도록 위치시킨 후 교반함에 따라, 상기 교반기(30)의 회전날개(32)는 상기 에폭시 혼합물(20) 표면에 회오리를 발생시킨다. 이에 따라, 상기 에폭시 혼합물(20)은 타원형의 유동을 가지게 되어, 첨가된 나노입자가 분산된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에서는 에폭시 혼합물을 담고 있는 혼합용기를 지면으로부터 일정한 경사를 갖도록 위치시켜 교반함으로써, 상기 에폭시 혼합물에 타원형의 유동을 갖도록 한다.

이는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 에폭시 혼합물(20)을 담고 있는 혼합용기(10)를 지면으로부터 15 ~ 30°도의 경사를 갖도록 위치시킨 후 교반기(30)를 통하여 교반을 수행함으로써, 상기 교반기(30)의 회전날개(32)는 상기 에폭시 혼합물(20) 표면에 회오리를 발생시킨다. 이에 따라, 상기 에폭시 혼합물(20)은 타원형의 유동을 가지게 되어, 첨가된 나노입자가 분산된다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 에폭시 혼합물(20)을 교반기(30)를 이용하여 교반 단계를 수행함으로써, 상기 에폭시 혼합물(20)은 타원형의 유동을 갖게 됨에 따라, 첨가된 베타형 나노입자가 분산된다. 이때, 상기 에폭시 혼합물(20)에 위치되는 교반기는 400 ~ 600rpm의 속도로 1 내지 3시간 동안 교반을 수행하는 것이 바람직하다.

특히 본 발명에서는 상기 교반 단계 수행 시, 상기 에폭시 혼합물의 타원형 유동의 상단부에 초음파를 가하는 단계를 동시에 수행하여 상기 베타형 나노입자를 고속으로 분산시키는데, 이는 상기 에폭시 혼합물에 형성되는 타원형 유동의 상단부에 초음파를 가하여 교반 및 초음파 처리를 동시에 수행하여 강한 교반을 일으킨다.

초음파 처리는 상기 초음파의 통전으로 인한 상기 에폭시 혼합물 내에 기포를 형성, 성장 및 폭발성 붕괴를 일으킨다. 이러한 초음파를 상기 에폭시 혼합물에 통전시킴에 따라, 팽창 사이클은 액체 상에 부압을 발휘하여, 에폭시 혼합물 분자들을 서로 멀리 끌어당긴다. 또한, 상기 기포의 성장 및 강한 붕괴는 상기 에폭시 혼합물의 강한 교반 작용을 일으키며, 상기 에폭시 혼합물에 통전되는 초음파는 비대칭으로 상기 에폭시 혼합물의 높은 속도 제트를 발생시키므로, 상기 에폭시 혼합물을 더욱 교반시키는 효과를 가진다.

상기 타원형 유동의 상단부는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 에폭시 혼합물 내에 위치되는 교반기로부터 일정한 거리를 갖는 상기 타원형 유동 중 상기 유동이 큰 구간을 의미한다.

이는 상기 에폭시 혼합물을 담은 혼합용기(10) 또는 상기 교반기(30)를 지면으로부터 일정한 각도를 갖도록 위치시킨 후 교반기(30)의 교반 작업을 수행하면, 상기 에폭시 혼합물(20)은 수평적 회전이 아닌 지면으로부터 일정각도 기울어진 조건에서 회전하게 된다. 이에 따라 상기 에폭시 혼합물(20)은 일정하게 기울어진 타원형의 유동을 갖게 된다. 여기서, 교반기(30)에 의한 타원형의 유동 중 지면으로부터 가장 멀리 떨어진 부분에 상기 유동이 가장 큰 구간이 형성되는데, 이 지점을 상기 타원형 유동의 상단부(100)라 지칭한다.

따라서, 본 발명에서는 상기 혼합용기 내에서 상기 에폭시 혼합물의 유동이 가장 크게 발생되는 타원형 유동의 상단부(100)에 상기 초음파(40)를 인가하여 교반과 초음파 처리를 동시에 수행함으로써, 상기 첨가되는 고용량의 나노입자를 고속으로 고르게 분산시킬 수 있게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 에폭시 혼합물에 초음파 처리에 따라 응집된 베타형 나노입자가 분산되는 과정을 나타낸 것이다.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 베타형 나노입자가 응집되어 부유하고 있는 에폭시 수지에 초음파를 가하게 되면, 도 3(b)에서와 같이 응집되어 있는 베타형 나노입자들이 분산을 하기 시작한다. 이때, 상기 초음파를 일정 시간 동안 지속적으로 가하면, 도 3(c)에서와 같이, 베타형 나노입자들은 눈에 띄게 분산이 이루어져 상기 에폭시 수지에 혼합된다.

상기 초음파를 가하는 단계는 제한되지 않으나, 진폭 50 ~ 70%, 출력 크기 40 ~ 60W, 0.1 ~ 1s의 속도 사이클 조건에서 수행되는 것이 바람직하다.

이는, 통전하는 초음파 에너지의 세기가 작을 경우에는 상기 나노입자의 분산에 영향을 미치지 못하며, 초음파 에너지의 세기가 너무 클 경우에는 오히려 상기 에폭시 혼합물의 물성을 저하시키는 결과를 가져오기 때문이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산 방법은 상기 에폭시 혼합물을 교반 시 타원형의 유동을 갖게 하고, 상기 타원형의 유동이 가장 크게 발생되는 타원형 유동의 상단부에 초음파 처리를 동시에 수행함에 따라, 고용량의 나노입자를 고속으로 분산할 수 있는 효과를 가지게 된다.

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변경될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

실시예 : 베타형 SiC 나노입자를 포함하는 에폭시 혼합물 제조

하기 순서와 같은 방법을 이용하여 고용량의 베타형 SiC 나노입자를 포함하는 실시예 에폭시 혼합물을 제조하였다.

1. 혼합용기에 에폭시 수지 500g에 55nm의 크기를 갖는 베타형 SiC 나노입자 100g 첨가한다.

2. 상기 혼합용기를 지면으로부터 30°도의 각도를 갖도록 위치시킨다.

3. 상기 혼합용기 내에 지지대와 45°도의 각도를 갖는 4날형 회전날개를 갖는 교반기를 위치시켜 500rpm의 속도로 2시간 동안 교반한다.

4. 상기 교반시 형성되는 타원형의 유동 상단부에 초음파 인가장치를 위치시켜, 출력크기 50W, 60% 출력크기, 1s의 사이클 조건으로 초음파를 동시에 통전시켜 베타형 SiC 나노입자를 포함하는 실시예 에폭시 혼합물을 제조한다.

비교예 : 초음파 처리한 베타형 SiC 나노입자를 포함하는 에폭시 혼합물 제조

하기 순서와 같은 방법을 이용하여 고용량의 베타형 SiC 나노입자를 포함하는 비교예 에폭시 혼합물을 제조하였다.

1. 혼합용기에 에폭시 수지 500g에 55nm의 크기를 갖는 베타형 SiC 나노입자 100g 첨가한다.

2. 상기 에폭시 혼합물에 초음파 인가 장치를 위치시켜, 출력크기 50W, 60% 출력크기, 1s의 사이클 조건으로 3일 동안 초음파를 통전시켜 베타형 SiC 나노입자를 포함하는 비교예 에폭시 혼합물을 제조한다.

실험예 1: 굴곡 강도 평가

상기 종래의 일반적인 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물과 본 발명에 따른 실시예를 통해 제조된 실시예 에폭시 혼합물의 굴곡 강도 평가를 실시하여, 그 결과를 도 4에 도시하였다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물이 기존 종래의 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물에 비해, 굴곡 강도가 더 높음을 알 수 있다. 이는 실시예 에폭시 혼합물의 경우 비교예 에폭시 혼합물보다 첨가된 베타형 SiC 나노입자의 분산이 잘 이루어져, 물성이 향상되었음을 알 수 있다.

실험예 2: 압축 강도 평가

상기 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물과 종래의 일반적인 초음파 처리법을 통해 제조된 비교예 에폭시 혼합물의 압축 강도 평가를 실시하여, 그 결과를 도 5에 도시하였다.

도 5에 도시된 바와 같이, 비교예 에폭시 혼합물에 비해 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물의 압축 강도가 더 높음을 알 수 있다. 이는 비교예의 방법으로 제조된 에폭시 혼합물에 비해 본 발명에 따라 제조된 실시예 에폭시 혼합물의 경우 첨가된 베타형 SiC 나노입자의 분산이 잘 이루어져, 에폭시 혼합물의 물성이 향상되었음을 알 수 있다.

실험예 3: 인장 강도 평가

상기 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물과 종래의 일반적인 초음파 처리법을 통해 제조된 비교예 에폭시 혼합물의 인장 강도 평가를 실시하여, 그 결과를 도 6에 도시하였다.

도 6에 도시된 바와 같이, 기존 종래의 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물의 인장 강도보다, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물의 인장 강도가 높게 나타남을 알 수 있다. 이는 본 발명의 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물에 첨가된 베타형 SiC 나노입자의 분산이 잘 이루어져 에폭시 혼합물의 물성이 향상되어 인장 강도가 향상되었음을 알 수 있다.

실험예 4: 베타형 나노입자 분산도 평가를 위한 파단면 분석

본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물과 종래의 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물에 첨가된 베타형 SiC 나노입자의 분산도를 평가하기 위해 에폭시 혼합물 재료의 파단면을 관찰하였다. 파단면을 통한 분산도 평가의 결과는 도 7 내지 도 8에 도시하였다.

도 7은 본 발명의 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물로 제조된 재료의 파단면의 이미지를 나타낸 것이고, 도 8은 종래의 초음파 처리법으로 제조된 비교예 에폭시 혼합물로 제조된 재료의 파단면 이미지이다.

도 7 과 도 8의 파단면 이미지를 비교하였을 시, 도 8의 비교예 에폭시 혼합물로 제조된 재료의 경우, 이미지에서 흰색으로 보이는 균열들이 불균일하게 존재하는 것을 알 수 있으며, 도 7의 본 발명의 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물로 제조된 재료의 경우 비교적 안정적으로 균일한 파단면을 확인할 수 있다.

이에 따라, 비교예 에폭시 혼합물에 비해 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 에폭시 혼합물의 경우 첨가되는 베타형 SiC 나노입자가 균일하게 분산되었음을 확인할 수 있다.

혼합용기: 10 에폭시 혼합물: 20
교반기: 30 교반대: 31
회전날개: 32 초음파: 40
타원형 유동의 상단부: 100

Claims (7)

1. 에폭시 수지 400 ~ 600g와 베타형 나노입자 50 ~ 200g을 혼합용기에 첨가하는 단계와,
   상기 혼합용기 내에 상기 에폭시 혼합물이 타원형의 유동을 가지도록 지면의 수직방향으로부터 15 ~ 30°의 경사를 갖도록 교반기 또는 지면으로부터 15 ~ 30°의 경사를 갖도록 혼합용기를 위치시켜 400 ~ 600rpm의 속도로 1 내지 3시간 동안 교반하는 단계를 포함하고,
   이때, 상기 교반 시, 타원형의 유동 중 지면으로부터 가장 멀리 떨어진 부분인 상기 타원형 유동의 상단부에 초음파를 가하면서 수행하는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 베타형 나노입자는 40 ~ 60nm의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 교반기는 교반대와 30 ~ 60°각도를 이루는 회전 날개를 갖는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 초음파는 진폭 50 ~ 70%, 출력 크기 40 ~ 60W, 0.1 ~ 1s의 속도 사이클 조건으로 초음파를 가하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법.
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베타형 나노입자는 베타형 SiC 나노입자인 것을 특징으로 하는 에폭시 수지내 고용량의 베타형 나노입자 고속 분산방법.

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