KR102031168B1 - 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 발열 페이스트 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 발열 페이스트 제조 방법에 관한 것으로, 혼합챔버 내부에 배치되고, 원통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 가지며 길게 형성된 몸체와, 상기 몸체의 둘레를 따라 외측으로 연장 형성된 복수의 회전날을 구비하는 회전 혼합부; 상기 회전 혼합부의 회전에 의해 혼합되는 상기 탄소 소재 물질과 수지에 초음파를 전달할 수 있도록, 길게 형성되어 상기 몸체의 수용공간에 수용되고 회전하며 초음파를 발생시켜 상기 회전 혼합부에 상기 초음파를 전달하는 초음파 발생부;를 포함하여 이루어진다.
Description
본 발명은 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 발열 페이스트 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 발열 페이스트의 제조 시간을 단축할 수 있고, 발열 페이스트를 형성하기 위한 각 물질들을 안정적으로 혼합할 수 있도록, 구조가 개선된 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법에 관한 것이다.
면상 발열체는 선상 발열체와는 달리 면상에서 고르게 발열함으로써, 상대적으로 발열효과가 높고 안전하다. 면상 발열체는 통상적으로 열전도가 높은 철, 니켈, 크롬, 백금 등의 금속 발열체를 필름 형태의 수지 등에 균일하게 분사 또는 인쇄시킴으로써 제조된다. 한편 면상 발열체는 도전성이 있는 탄소, 흑연, 카본블랙 등의 비금속 발열체를 고분자 수지에 코팅시켜 제조할 수 있다.
최근에는 열과 내구성이 강하고 열전도도가 좋을 뿐만 아니라, 낮은 열팽창계수를 가지고 가벼운 탄소계 면상 발열체가 많이 연구되고 있다. 탄소계 물질을 이용한 면상 발열체는 탄소, 흑연, 카본블랙, 탄소나노튜브 등과 같은 도전성의 탄소계 분말과 바인더의 혼합에 의해 형성된 발열 페이스트로 제조되며, 사용되는 도전성 물질 및 바인더의 사용량에 따라 전도성, 작업성, 접착성, 내스크래치성 등이 결정된다.
이러한 발열 페이스트는 도전성의 탄소계 분말과 바인더를 블레이드 방식으로 서로 혼합시켜 제조하는 것이 일반적이다. 이와 같이 일반적인 방식으로 발열 페이스트를 제조할 경우, 바인더의 점도에 의해 탄소계 분말(탄소 소재 물질)과의 혼합 시간이 늘어가게 되어 제조 시간이 장시간 소모되고, 각 물질들의 안정된 혼합이 어려운 문제점을 가진다.
종래기술로는, 한국공개특허공보 제10-2017-0056117호 「도전성 페이스트를 이용한 면상 발열체」가 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 고점도 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들을 점도에 관계없이 단시간에 혼합할 수 있도록 하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증대시킬 수 있도록 하여 안정적인 혼합을 가능하게 하는 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치는, 탄소 소재 물질과 바인더를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 발열 페이스트 제조 장치에 관한 것으로, 혼합챔버 내부에 배치되고, 원통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 가지며 길게 형성된 몸체와, 상기 몸체의 둘레를 따라 외측으로 연장 형성된 복수의 회전날을 구비하는 회전 혼합부; 상기 회전 혼합부의 회전에 의해 혼합되는 상기 탄소 소재 물질과 수지에 초음파를 전파할 수 있도록, 길게 형성되어 상기 몸체의 수용공간에 수용되고 회전하며 초음파를 발생시켜 상기 회전 혼합부에 상기 초음파를 전달하는 초음파 발생부;를 포함하여 이루어진다.
상기 회전날은, 상기 몸체의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 다단 구조로 이루어지고 일단에 구비된 회전날의 면적과 타단에 구비된 회전날의 면적이 서로 상이하게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 회전 혼합부의 몸체는, 상기 수용공간과 외부를 서로 다른 방향으로 소통시키는 복수의 확산노즐을 구비할 수 있다.
상기 초음파 발생부는, 상기 확산노즐을 통해 상기 몸체의 외부로 나노버블을 확산시킬 수 있도록, 둘레를 따라 외측으로 연장 형성되며 걸림홈을 형성하는 걸림리브를 구비하고, 상기 걸림홈에 삽입되어 위치 고정되며 나노버블을 발생시키는 버블생성기를 구비하는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법은, 발열 페이스트 제조 장치로 탄소 소재 물질과 바인더를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 것으로, 용제가 함유된 에폭시 수지를 나노 탄소 물질에 혼합시키고, 상기 나노 탄소 물질을 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키는 분산단계; 상기 나노 탄소 분산 물질에서 상기 용제를 휘발시키고, 상기 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시킴으로써 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키는 안정형 용액 생성 단계; 상기 탄소 소재 물질에, 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액을 추가한 후 서로 혼합시켜 발열 페이스트를 생성시키는 페이스트 생성단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 페이스트 생성단계는, 상기 회전 혼합부에 의한 상기 혼합 시 상기 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 간의 혼합력을 증대시킬 수 있도록, 상기 초음파 발생부에서 발생된 초음파와 함께 상기 버블생성기에 의한 나노버블을 상기 발열 페이스트에 확산시키는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법은, 분산단계에서 용제가 함유된 에폭시 수지와 나노 탄소 물질을 혼합 후 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키고, 안정형 용액 생성 단계에서 용제를 휘발시킨 후 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시켜 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키고, 페이스트 생성단계에서 회전 혼합부가 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 분산 안정형 용액이 서로 혼합되도록 하고 초음파 발생부와 버블생성기가 혼합과정이 진행 중인 발열 페이스트에 초음파 및 나노버블을 확산시킴으로써, 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들의 점도에 관계없이 단시간에 혼합을 가능하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증진(증대)시켜 물질들을 안정적으로 혼합시키는 효과를 가진다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명 일실시예의 단면도.
도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 초음파 발생부 및 버블생성기를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명 일실시예의 단면도.
도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 초음파 발생부 및 버블생성기를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명 일실시예의 단면도이며, 도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 초음파 발생부 및 버블생성기를 설명하기 위한 도면이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치는, 탄소 소재 물질과 바인더(수지)를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 것으로, 회전 혼합부(100)와 초음파 발생부(200)를 포함하여 이루어진다.
상기 회전 혼합부(100)는 혼합챔버(C)의 내부에 배치되어 카본블랙, 목탄계 활성탄, 피치계 활성탄, 그라파이트 등의 탄소 소재 물질과 상기 바인더를 서로 혼합시킨다. 여기서, 상기 바인더는 폴리머나 레진 등의 에폭시 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 회전 혼합부(100)는 몸체(101)와 회전날(102)을 포함하여 이루어진다. 상기 회전 혼합부(100)의 몸체(101)는, 원통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 형성하며 길게 형성된다. 상기 몸체(101)는 알루미늄, 스테인레스 스틸과 같은 금속소재로 이루어질 수 있다.
상기 몸체(101)는 외부 둘레에 복수의 회전날(102)을 구비하고, 모터와 같은 동력발생장치(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전함으로써, 탄소 소재 물질과 바인더를 서로 혼합시킨다. 상기 몸체(101)는 내부의 수용공간에 초음파 발생부(200)를 구비하여, 상기 탄소 소재 물질과 바인더가 서로 혼합될 때 초음파가 혼합되는 물질에 전달될 수 있도록 한다.
상기 회전 혼합부(100)의 몸체(101)에 설치된 상기 회전날(102)은, 몸체(101)의 둘레를 따라 외측으로 연장형성되어 복수로 구비된다. 상기 회전날(102)은 몸체(101)의 둘레를 따라 방사형으로 배치되는 것이 바람직하며, 분리형으로 이루어져 상기 몸체(101)에 착탈 가능하게 구비될 수도 있다.
상기 회전날(102)은 상기 몸체(101)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 복수로 마련되어, 상기 탄소 소재 물질과 바인더를 효과적으로 혼합시킬 수 있다. 한편, 상기 회전날(102)은 나선형 구조로 이루어져 몸체(101)의 둘레를 따라 상기 길이 방향으로 구비될 수도 있다.
아울러, 상기 회전날(102)은, 상기 몸체(101)에 각도를 이루며 경사지게 구비될 수 있으며 그 각도는 다양하게 이루어질 수 있다. 또한, 상기 회전날(102)은 판상 구조로 이루어져 사각형, 원형 등 다양한 형태로 이루어질 수도 있다.
상기 초음파 발생부(200)는, 길게 형성되어 상기 몸체(101)의 수용공간에 삽입되고 그 몸체(101)와 함께 회전하며 초음파를 발생시킴으로써, 상기 회전 혼합부에 초음파를 전달한다. 따라서, 상기 초음파 발생부(200)는 회전 혼합부(100)의 회전에 의해 혼합되는 탄소 소재 물질과 에폭시 수지에 초음파를 전달한다.
상기 초음파 발생부(200)는 바(bar)형태로 이루어지며, 회전 혼합부(100)의 상기 몸체(101)에 삽입되어 그 몸체(101)의 내면에 밀착된 상태에서, 초음파를 발생시킴으로써, 상기 회전 혼합부(100)에 균일하게 초음파를 전달시킬 수 있다. 상기 초음파 발생부(200)는, 끝부가 몸체(101)의 상측으로 연장되어 외부로 노출되어 외부 전력을 인가받아 구동될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치는, 혼합챔버 내부에 배치된 회전 혼합부(100)의 몸체(101)가 내부에 길이방향을 따라 수용공간을 형성하고 외측 둘레에 복수의 회전날(102)을 구비하며, 초음파 발생부(200)가 그 수용공간에 삽입되어 회전 혼합부(100)와 함께 회전하며 초음파를 발생시켜 그 회전 혼합부(100)에 초음파를 전달함으로써, 고점도 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들의 점도에 관계없이 단시간에 혼합을 가능하게 하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증진시켜 물질들을 안정적으로 혼합시키는 효과를 가진다.
한편, 본 실시예에서 회전 혼합부(100)의 상기 회전날(102)은 몸체(101)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 다단 구조로 이루어진다. 아울러 상기 회전 혼합부(100)는 일단에 구비된 회전날의 면적과, 타단에 구비된 회전날의 면적이 서로 상이하게 이루어짐으로써, 탄소 소재 물질과 에폭시 수지를 서로 혼합할 때 각 물질간의 결합력과 혼합력을 증대시키는 장점을 가진다.
아울러, 상기 초음파 발생부(200)는, 둘레를 따라 외측으로 연장 형성되며 걸림홈(R)을 형성하는 걸림리브(201)를 구비하고, 그 걸림홈에 삽입되어 위치 고정되는 버블생성기(300)를 구비한다. 상기 걸림리브(201)는 초음파 발생부(200)의 하측에 구비됨으로써, 상기 버블생성기(300)의 하측을 위치 고정시킨다.
상기 버블생성기(300)는, 초음파 발생부(200)에 위치 고정된 상태에서 회전 혼합부(100)와 함께 회전하며 나노버블을 생성함으로써, 탄소 소재 물질과 에폭시 수지의 혼합 시 그 에폭시 수지의 점도에 영향을 받지 않고 단시간에 상기 혼합이 이루어질 수 있도록 한다.
여기서, 상기 회전 혼합부(100)의 몸체(101)는 상기 버블생성기(300)에 의한 나노버블이 몸체(101) 외부로 확산될 수 있도록, 복수의 확산노즐(H)을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 나노버블은, 확산노즐(H)을 통해 회전 혼합부(100)의 외부로 확산되어 탄소 소재 물질과 에폭시 수지에 침투됨으로써, 혼합력을 증가시킨다.
상기 확산노즐(H)은, 몸체(101)로부터 서로 다른 방향을 향해 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 상기 확산노즐(H)은 상기 나노버블이 혼합챔버(C)의 내부에 균일하고 넓은 면적으로 확산될 수 있게 하는 효과를 도출한다.
상기 버블생성기(300)는 초음파 발생부(200)의 길이방향을 따라 길게 형성된 바(bar)형태로 이루어지거나, 중앙부에 초음파 발생부(200)가 끼워지도록 공간이 구비되며 길게 형성된 관 형태로 이루어질 수도 있다.
상기 버블생성기(300)는 상기 몸체(101)와 초음파 발생부(200) 사이에 배치됨으로써, 하측이 상기 걸림리브(201)에 의해 고정되고 상측이 그 몸체(101)의 상측 테두리와 접하게 되어 초음파 발생부(200)에 밀착될 수 있다.
이상, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 설명하였다. 이하에서는 도 4를 참조하여 본 발명 일실시예를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법은, 앞서 설명한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용하여 고점도 발열 페이스트를 제조(생성)하는 방법으로, 분산단계(S100), 안정형 용액 생성단계(S200) 및 페이스트 생성단계(S300)를 포함하여 이루어진다.
상기 분산단계(S100)는, 용제(solvent)가 함유된 에폭시 수지를 나노 탄소 물질에 혼합시키고, 그 나노 탄소 물질을 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시킨다. 상기 분산단계(S100)는, 미량의 나노 구조를 갖는 탄소 소재 물질을 에폭시 용제에 분산시킴으로써, 나노 탄소 물질과 에폭시 수지 사이의 결합력을 증대시키는 장점을 가진다.
상기 안정형 용액 생성단계(S200)는, 분산단계(S100)에서 생성된 상기 나노 탄소 분산 물질에서 용제를 휘발시키고 상기 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시킴으로써, 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시킨다.
상기 안정형 용액 생성단계(S200)는, 페이스트 생성단계(S300)에서 탄소 소재 물질과 에폭시 수지의 혼합 시 그 탄소 소재 물질과 에폭시 수지의 결합력을 증대시킬 수 있는 용액을 생성시킬 수 있도록 하여, 각 물질들의 안정된 혼합을 가능하게 한다.
본 실시예에서 상기 분산단계(S100)와 안정형 용액 생성단계(S200)는, 상기 혼합챔버(C)에서 이루어질 수 있으며, 분산을 위한 분산부(미도시)에 의해 이루어질 수도 있을 것이다.
상기 페이스트 생성단계(S300)는, 탄소 소재 물질에 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액을 추가한 후 서로 혼합시켜 고점도 발열 페이스트를 생성시킨다. 상기 페이스트 생성단계(S300)에서 고점도 발열 페이스트 생성을 위한 탄소 소재 물질은, 입도 분포가 8 ~ 30micron인 저가형 탄소 물질을 사용함으로써, 발열 페이스트의 생산 비용을 낮출 수 있는 효과를 가진다.
상기 페이스트 생성단계(S300)는, 상기 회전 혼합부(100)에 의해 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액이 서로 혼합되도록 하고, 이때 상기 초음파 발생부(200)와 버블생성기(300)가 혼합과정이 진행 중인 발열 페이스트에 초음파 및 나노버블을 확산시킨다.
상술한 바와 같은 단계들로 이루어진 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 방법은, 분산단계에서 용제가 함유된 에폭시 수지와 나노 탄소 물질을 혼합 후 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키고, 안정형 용액 생성 단계에서 용제를 휘발시킨 후 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시켜 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키고, 페이스트 생성단계에서 회전 혼합부(100)가 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액이 서로 혼합되도록 하고 상기 초음파 발생부(200)와 버블생성기(300)가 혼합과정이 진행 중인 고점도 발열 페이스트에 초음파 및 나노버블을 확산시킴으로써, 고점도 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들의 점도에 관계없이 단시간에 혼합을 가능하게 하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증진시켜 물질들을 안정적으로 혼합시키는 효과를 가진다.
한편, 상기 페이스트 생성단계(S300)는 나노금속 추가단계(S301)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 나노금속 추가단계(S301)는 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 분산 안정형 용액이 서로 혼합되는 과정에서, 전도성을 가진 나노금속이나 나노 세라믹 등의 소재가 고점도 발열 페이스트에 포함될 수 있도록 한다.
이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.
C: 혼합챔버 100: 회전 혼합부
101: 몸체 H: 소통개구
102: 회전날 200: 초음파 발생부
R: 걸림홈 201: 걸림리브
300: 버블생성기
101: 몸체 H: 소통개구
102: 회전날 200: 초음파 발생부
R: 걸림홈 201: 걸림리브
300: 버블생성기
Claims (4)
- 탄소 소재 물질과 바인더를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 고점도 발열 페이스트 제조 장치에 있어서,
혼합챔버 내부에 배치되는 몸체와, 상기 몸체의 외측으로 형성된 복수의 회전날을 구비하는 회전 혼합부;
상기 회전 혼합부의 회전에 의해 혼합되는 상기 탄소 소재 물질과 수지를 포함하는 바인더에 초음파를 전달할 수 있도록, 상기 몸체의 수용공간에 수용되고 회전하며 초음파를 발생시켜 상기 회전 혼합부에 상기 초음파를 전달하는 초음파 발생부;를 포함하며,
상기 회전 혼합부의 몸체는, 상기 수용공간과 외부를 소통시키는 복수의 확산노즐을 구비하고,
상기 초음파 발생부는, 상기 확산노즐을 통해 상기 몸체의 외부로 나노버블을 확산시킬 수 있도록, 외측에 버블생성기를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 회전 혼합부의 몸체는, 상기 수용공간과 외부를 서로 다른 방향으로 소통시키는 복수의 확산노즐을 구비하고,
상기 초음파 발생부는, 상기 확산노즐을 통해 상기 몸체의 외부로 나노버블을 확산시킬 수 있도록, 둘레를 따라 외측으로 연장 형성되며 걸림홈을 형성하는 걸림리브를 구비하고, 상기 걸림홈에 삽입되어 위치 고정되며 나노버블을 발생시키는 버블생성기를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치. - 발열 페이스트 제조 장치로 탄소 소재 물질과 바인더를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 발열 페이스트 제조 방법에 있어서,
용제가 함유된 바인더를 나노 탄소 물질에 혼합시키고, 상기 나노 탄소 물질을 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키는 분산단계;
상기 나노 탄소 분산 물질에서 상기 용제를 휘발시키고, 상기 나노 탄소 분산 물질에 바인더를 추가 혼합시킴으로써 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키는 안정형 용액 생성 단계; 및
상기 탄소 소재 물질에, 바인더 및 상기 분산 안정형 용액을 추가한 후 서로 혼합시켜 발열 페이스트를 생성시키는 페이스트 생성단계;
를 포함하여 이루어지는 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 방법. - 제 3항에 있어서,
상기 페이스트 생성단계는,
회전 혼합부에 의한 상기 혼합 시 탄소 소재 물질과 에폭시 수지를 포함하는 바인더 간의 혼합력을 증대시킬 수 있도록, 초음파 발생부에서 발생된 초음파와 함께 버블생성기에 의한 나노버블을 상기 발열 페이스트에 확산시키는 것을 특징으로 하는 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 방법.
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