KR101302008B1

KR101302008B1 - 오니 건조 방법

Info

Publication number: KR101302008B1
Application number: KR1020110007183A
Authority: KR
Inventors: 요시오 나카야마; 고지 하야시
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2013-08-30
Also published as: JP5135369B2; CN102190415B; JP2011189290A; KR20110103846A; CN102190415A

Abstract

본 발명의 오니 건조 방법은, 간접 가열 건조기 내에서 간접 가열되는 오니에 소정의 캐리어 가스를 공급하고, 오니로부터 증발하는 수분을 상기 캐리어 가스와 함께 간접 가열 건조기로부터 배출함으로써 오니를 건조하는 오니 건조 방법에 있어서, 상기 오니로부터 발생하는 악취 가스를 상기 캐리어 가스와 함께 상기 간접 가열 건조기 내에 도입한다.

Description

오니 건조 방법{SLUDGE DRYING METHOD}

본 발명의 실시예는 오니를 가열해서 함유 수분을 증발 건조시키는 오니 건조 방법에 관한 것이다.

종래에 있어서, 주로 하수 처리 공정에서 발생하는 잉여 오니는 해양 투기되거나 또는 매립 처분되고 있었다. 그러나, 최근에는 지구 규모로 환경 보호 정책이 추진되고 있어 잉여 오니의 해양 투기가 금지되고 있고, 또한 매립지도 제한되어 있기 때문에, 잉여 오니를 처분하는 것이 곤란하게 되고 있다.

그래서, 한정된 매립지의 연명을 도모하기 위해서, 오니를 소각해서 그 용적을 줄이고(소각 용적 감소화), 그 소각재를 매립하여 처분하거나, 또는 오니를 가열해서 건조 오니로 해서 토양 개량용으로 유효 이용되도록 되고 있다. 오니를 소각하는 경우에는, 처리 대상의 오니를 소각로에 투입하기 전단계에서 건조기로 오니의 함수율을 약 40% 정도로 하는 건조 처리를 행하고 있다. 예를 들면, 일본국 특개2006-205066호 공보(특허문헌 1) 및 일본국 특개소53-18056호 공보(특허문헌 2)에 기재된 오니 처리 방법에서는, 기류 건조 방식의 건조기를 사용하여 오니를 가열해서 건조하고 있다.

그러나, 종래의 프로세스에서는, 건조기에서 오니를 가열하면, 암모니아 가스를 주체로 하는 고농도의 악취 가스가 다량으로 발생하고, 발생한 악취 가스는 농도가 높기 때문에 전용의 연소식 탈취 장치를 사용하여 연소시킴으로써 탈취 처리하고 있다.

또한, 종래의 프로세스에서는, 피건조 대상물인 오니를 일시적으로 저장해 두는 탈수 오니 호퍼나 건조 오니 호퍼 등의 오니 저장 설비를 주변 기기로서 설치하는 것이 일반적이지만, 이들 호퍼 내의 탈수 오니나 건조 오니로부터도 악취 가스가 발생하기 때문에, 이들도 탈취 처리할 필요가 있다. 이들 주변 기기로부터 발생하는 악취 가스도 농도가 높기 때문에, 일반적으로는 연소 버너나 촉매를 이용하는 연소 방식의 탈취 장치를 사용하여 연소시킴으로써 탈취 처리하고 있다.

특허문헌 1 : 일본국 특개2006-205066호 공보 특허문헌 2 : 일본국 특개소53-18056호 공보

그러나, 종래의 프로세스에서는, 처리 대상이 되는 악취 가스가 다량이기 때문에, 그 탈취 처리에 요하는 연료나 전력의 소비량이 과대해져, 처리 비용이 증대하고, 또한 환경면에서도 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 오니 건조 프로세스에 있어서 프로세스로부터 발생하는 악취 가스량을 저감하여, 탈취 비용을 삭감할 수 있는 오니 건조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따른 오니 건조 방법은, 간접 가열 건조기 내에서 간접 가열되는 오니에 소정의 캐리어 가스를 공급하고, 오니로부터 증발하는 수분을 상기 캐리어 가스와 함께 간접 가열 건조기로부터 배출함으로써 오니를 건조하는 오니 건조 방법에 있어서, 상기 오니로부터 발생하는 악취 가스를 상기 캐리어 가스와 함께 상기 간접 가열 건조기 내에 도입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 오니 건조 프로세스에 있어서 프로세스로부터 발생하는 악취 가스량을 저감하여, 탈취 비용을 삭감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 오니 건조 방법에 사용되는 오니 처리 시스템의 개요를 나타내는 구성 블럭도.
도 2는 비교예의 오니 건조 방법에 사용되는 오니 처리 시스템의 개요를 나타내는 구성 블럭도.

본 발명을 실시하기 위한 바람직한 형태를 이하에 설명한다.

(1) 본 발명의 오니 건조 방법은, 간접 가열 건조기 내에서 간접 가열되는 오니에 소정의 캐리어 가스(carrier gas)를 공급하고, 오니로부터 증발하는 수분을 상기 캐리어 가스와 함께 간접 가열 건조기로부터 배출함으로써 오니를 건조하는 오니 건조 방법에 있어서, 상기 오니로부터 발생하는 악취 가스를 상기 캐리어 가스와 함께 상기 간접 가열 건조기 내에 도입하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서는, 오니로부터 발생하는 악취 가스를 캐리어 가스의 일부에 이용하므로, 그 만큼 하류측의 전용 탈취 장치를 사용하여 탈취 처리할 필요가 있는 피탈취 가스의 양이 감소한다. 특히, 본 발명에 이용되는 간접 가열 방식의 건조기는, 특허문헌 1, 2에 기재된 종래의 직접 가열 방식의 기류 건조기보다도 발생하는 악취 가스의 절대량이 적기(10~20 체적% 정도) 때문에, 오니 용적의 감소의 장점이 크다. 이 때문에, 탈취 장치에 걸리는 부하가 경감되어, 그 운전 비용과 보수 점검 비용이 감소되며, 장치 수명도 길어, 여유가 있는 운전 조업을 계속할 수 있다.

(2) 상기 (1)에서, 상기 오니 유래의 악취 가스와 상기 캐리어 가스가 혼합된 혼합 가스를, 상기 간접 가열 건조기의 열원이 되는 증기 보일러용 버너 또는 열매(熱媒) 가열용 버너의 연소 공기로서 연소시킴으로써 탈취하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 악취 가스를 포함하는 혼합 캐리어 가스를 증기 보일러용 버너 또는 열매 가열용 버너의 연소 공기로서 연소시키기 때문에, 연소된 악취 가스는 탈취되어, 그 만큼 하류측의 탈취 장치의 부하가 경감된다.

(3) 상기 (1)에서, 상기 오니에 유래하는 악취 가스는, 탈수 케이크 호퍼 내의 탈수 오니로부터 발생한 악취 가스 및 건조 오니 호퍼 내의 건조 오니로부터 발생한 악취 가스를 포함하는 것이 바람직하다.

(4) 상기 (1)에서, 상기 캐리어 가스는, 탈수 케이크 호퍼 내의 탈수 오니로부터 발생한 악취 가스를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에서는, 탈수 케이크 호퍼의 프로세스에서 발생하는 악취 가스를 모아서 건조기의 캐리어 가스로서 사용할 수 있다. 탈수 오니(탈수 케이크)는, 상온 하에 두어도 저장 중에 자연 발효해서 고농도의 악취 가스를 다량으로 발생시킨다. 이 다량으로 발생하는 악취 가스를 건조용 캐리어 가스 또는 버너 연소용 공기로서 많이 이용할 수 있다.

(5) 상기 (1)에서, 상기 캐리어 가스는 건조 오니 호퍼 내의 건조 오니로부터 발생한 악취 가스를 포함하는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는, 건조 오니 호퍼의 프로세스에서 발생하는 악취 가스를 모아서 건조기의 캐리어 가스로서 사용할 수 있다. 건조 오니는 함수율이 대략 40~20% 정도이며, 건조 오니를 방치해도 자연 발효는 일어나기 어렵지만, 건조기의 내부에서 가열되어 수분이 증발한 건조 오니는 건조기로부터 배출된 시점에서 온도가 50℃ 정도이며, 김이 나는 상태로 배출되기 때문에, 가열된 건조 오니로부터는 고농도의 암모니아 등이 악취 가스로서 방산된다. 이들 악취 가스를 건조용 캐리어 가스 또는 버너 연소용 공기에 이용할 수 있다.

(6) 상기 (1)에서, 상기 오니는 하수 처리에 의해 발생하는 잉여 오니를 포함할 수 있다.

하수 처리에서 생기는 잉여 오니는 다량의 유기성 폐기물을 포함하기 때문에, 실온 대기압 하에 두어도 용이하게 분해되서 악취 가스를 다량으로 발생시킨다. 잉여 오니를 탈수한 탈수 케이크는 대략 함수율이 80% 전후이며, 이러한 탈수 케이크를 저장하면 실온 대기압 하에서도 자연 발효해서 악취 가스가 발생한다.

이하, 첨부의 도면을 참조해서 본 발명의 바람직한 실시예를 종래의 프로세스와 대비해서 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 오니 처리 시스템(1)은, 하수 처리장 등에서 생기는 잉여 오니를 건조 처리하는 것이며, 탈수 케이크 호퍼(2), 간접 가열 건조기(3), 응축기(4), 팬(5), 건조 오니 호퍼(6), 증기 보일러(7), 공기 공급 장치(8), 탈취 장치(9), 버너 연료 공급 펌프(P1) 및 버너 연소용 공기 공급 펌프(P2)를 구비하고 있다. 이들 장치 및 기기는, 도시하지 않은 개폐 밸브, 유량 제어 밸브, 전환 밸브 등의 밸브류나 펌프 또는 블로워 등을 가지는 라인 L1~L11에 의해 서로 접속되어, 처리 대상물인 오니나 악취 가스를 단위 조작하는 것이다. 오니 처리 시스템(1)의 전체는 도시하지 않은 프로세스 컴퓨터에 의해 통괄적으로 관리·제어되고 있다.

탈수 케이크 호퍼(2)는, 도시하지 않은 투입 장치에 의해 상부 개구로부터 투입된 탈수 케이크(탈수 처리된 오니)를 일시적으로 저장하고, 건조기(3)에 탈수 케이크를 정량 공급하기 위한 설비이다. 이 탈수 케이크 호퍼(2)에 저장되는 탈수 케이크는 대략 함수율이 80% 전후이며, 탈수 케이크를 저장하면 상온 상태에서도 자연 발효해서 악취 가스가 발생한다. 탈수 케이크 호퍼(2)는 하부에 개폐 가능한 댐퍼를 가지며, 하부 댐퍼를 열면 라인 L1 상에 탈수 케이크가 낙하하도록 되어 있다. 이 탈수 케이크 반송 라인 L1은, 건조기(3)의 입구측에 접속된 슈터나 벨트 콘베이어로 이루어지며, 건조기(3)로 탈수 케이크를 유도·반송하는 것이다.

탈수 케이크 호퍼(2)의 상부에는 악취 가스 배출 라인 L2가 접속되어 있다. 이 악취 가스 배출 라인 L2는, 공기 공급 장치(8)로부터 건조기(3)로 캐리어 가스로서의 공기를 공급하기 위한 라인 L8에 합류하고 있다. 즉, 라인 L2를 흐르는 악취 가스는 라인 L8의 공기류에 합류하고, 공기류를 따라서 캐리어 가스의 일부로서 건조기(3) 내에 도입되도록 되어 있다.

공기 공급 장치(8)는, 캐리어 가스 공급 라인 L8을 거쳐서 간접 가열 건조기(3)의 회전식 킬른(kiln) 내에 캐리어 가스로서 건조한 공기를 공급하는 것이다. 공기 공급 장치(8)는 도시하지 않은 제어기에 의해 제어되는 유량 조정 밸브를 내장하고 있어, 시스템(1) 전체의 처리 프로세스의 상황에 따라 공기 공급량이 고정밀도로 조정될 수 있도록 되어 있다.

건조 오니 호퍼(6)는, 입구측이 건조 오니 배출 라인 L3을 거쳐서 건조기(3)에 접속되어, 건조기(3)로부터 배출된 건조 오니를 일시적으로 저장해 두기 위한 설비이다. 건조 오니의 함수율은 대략 40~20% 정도가 표준적이며, 건조 오니를 방치해도 자연 발효는 일어나기 어렵다. 그러나, 건조 오니는 건조기(3)의 내부에서 가열된 상태로 놓여 있었기 때문에, 건조기(3)로부터 배출된 시점에서 온도가 50℃ 정도이며, 김이 나는 상태로 배출된다. 따라서, 가열된 건조 오니로부터는 고농도의 암모니아 등이 악취 가스로서 방산된다.

건조 오니 호퍼(6)의 상부에는 악취 가스 배출 라인 L6이 접속되어 있다. 이 악취 가스 배출 라인 L6은, 상기한 탈수 케이크 호퍼(2)의 라인 L2와 마찬가지로, 공기 공급 장치(8)로부터 건조기(3)로 캐리어 가스로서의 공기를 공급하기 위한 라인 L8에 합류하고 있다. 즉, 라인 L6을 흐르는 악취 가스는, 라인 L8의 공기류에 합류하고, 공기류를 따라서 캐리어 가스의 일부로서 건조기(3) 내에 도입되도록 되어 있다.

간접 가열 건조기(3)는 처리 대상이 되는 오니를 간접적으로 가열해서 오니를 건조시키는 장치이다. 여기서 「간접적인 가열 」이란, 처리 대상의 오니와 열원이 금속이나 세라믹 등으로 이루어진 격벽으로 격리되어 있고, 그 격벽을 통한 방사·전열에 의하여 오니를 가열하는 방식을 의미한다. 이에 대하여 「직접적인 가열」이란, 특허문헌 1, 2에 기재된 기류 건조기와 같이 오니가 투입되는 실내에 열원이 되는 가스(연소 가스 등)를 도입하고, 연소 가스의 화염에 의해 오니를 가열하는 방식을 의미한다.

간접 가열 건조기(3)는, 수평 회전축을 가지는 회전식 킬른과, 이 회전식 킬른의 주위를 둘러싸는 가열 재킷을 가지는 횡치형(橫置型)의 로터리 킬른 장치이다. 또한, 본 실시예에서는 간접 가열 건조기(3)로서 횡치형의 로터리 킬른 장치를 사용했지만, 본 발명은 이것에만 한정되는 것이 아니라, 고정 상방식 또는 회전 스크루 피더 방식 등 다른 방식의 간접 가열 장치를 사용할 수 있다. 건조기의 회전식 킬른에는, 라인 L1에 실려서 탈수 케이크 호퍼(2)로부터 보내져 오는 탈수 케이크가 장입(裝入)된다. 가열 재킷에는, 증기 공급 라인 L7을 통과하여 증기 보일러(7)로부터 보내져 오는 증기가 도입되어, 회전식 킬른 내의 탈수 케이크가 가열되도록 되어 있다. 이러한 간접 가열 건조기(3)를 사용함으로써 화염이 오니에 직접 접촉하지 않고 오니를 간접적으로 가열하여, 탈수 케이크에 포함되는 수분을 효율적으로 증발시켜서 오니를 건조시킴과 함께, 암모니아나 메틸메르캅탄 등을 포함하는 악취 가스를 탈수 케이크로부터 효과적으로 휘발시킬 수 있다.

건조기(3)의 내부에서 증발한 수분은, 상부 배출 라인 L4를 통과하여 증발 증기로서 건조기(3)로부터 배출되지만, 증발 증기가 신속히 건조기의 외부로 배출되도록 캐리어 가스를 건조기 내부에 흘려서, 증발 증기를 후단의 응축기(4)에 보내고, 증발 증기를 냉각해서 응축시켜, 액체로서 배출한다.

증기 보일러(7)는, 내부에 증기 발생관 및 연소 버너를 가지며, 생성한 증기를 건조기(3)의 가열 재킷에 열원으로서 공급하는 것이다. 증기 보일러(7)의 연소 버너에는, 펌프 P1을 가지는 버너 연료 공급용 라인 L10이 연통되며, 또한 펌프 P2를 가지는 버너 연소용 공기 공급 라인 L11이 연통되어 있다. 버너 연료 공급용 라인 L10으로부터는 도시하지 않은 연료 탱크로부터 연료 가스가 보내진다. 버너 연소용 공기 공급 라인 L11로부터는 공기 공급 장치(8) 또는 다른 공기 공급 장치(도시 생략)로부터 버너 연소용 공기가 보내져 온다. 이 공기 공급 라인 L11에는 후술하는 악취 가스 라인 L53이 합류하고, 건조기(3)로부터 나오는 악취 가스를 포함하는 캐리어 가스의 일부가 버너 연소용 공기와 혼합되도록 되어 있다.

응축기(4) 및 팬(5)은 건조기(3)로부터의 캐리어 가스 배출 라인 L4에 배치되어 있다. 응축기(4)는 캐리어 가스에 함유되는 수분을 응축시켜서 기액 분리하는 것이다. 기액 분리 후의 가스는, 팬(5)에 의해 하류측의 각 라인 L51, L52, L9에 보내져, 캐리어 가스로서 재이용되거나, 버너 연소용 공기와 혼합해서 연소시키거나, 전용의 탈취 장치(9)에서 탈취된다. 즉, 응축기(4)로부터 팬(5)에 의해 끌어낸 비응축성 가스(악취 가스를 포함하는 캐리어 가스)는, 그 일부가 리턴 라인 L51을 통과하여 공기 공급 라인 L8의 공기류에 합류해서 다시 캐리어 가스로서 건조기(3) 내로 되돌려진다. 이와 같이, 캐리어 가스의 일부는, 건조기(3) → 라인 L4 → 응축기(4) → 라인 L5 → 팬(5) → 라인 L51 → 라인 L8 → 건조기(3)로 이루어지는 순환 회로를 순환하도록 되어 있다.

한편, 건조기(3)로부터 나온 캐리어 가스의 다른 일부는, 가스 라인 L52-L53을 통과하여 증기 보일러(7)에 보내져, 연소용 공기와 혼합되어 버너로 연소된다. 또한, 건조기(3)로부터 나온 캐리어 가스의 나머지의 다른 일부(잉여의 캐리어 가스)는, 가스 라인 L52-L9를 통과하여 탈취 장치(9)에 보내져, 탈취 처리된다.

탈취 장치(9)는, 오니 처리 시스템(1)의 최하류측에 배치되어, 라인 L4 → L5 → L52 → L9를 경유해서 건조기(3)로부터 나오는 캐리어 가스(악취 가스를 포함함)를 연소용 공기와 혼합 연소시키고, 연소 탈취한 연소 배기 가스를 대기 중에 방출하는 전용의 제해(除害) 설비이다.

또한, 탈취 장치(9)로의 연소용 공기는, 캐리어 가스 공급 장치(8)로부터 공급해도 되고, 장치(8)와는 다른 공기 공급 장치(도시 생략)로부터 공급하도록 해도 된다.

다음에, 상기한 본 발명의 실시예 프로세스를 이하에 기술하는 비교예 프로세스와 대비해서 설명한다.

비교예 프로세스에 사용되는 오니 처리 시스템(100)은, 도 2에 나타내는 바와 같이 탈수 케이크 호퍼(102), 간접 가열 건조기(103), 응축기(104), 팬(105), 건조 오니 호퍼(106), 증기 보일러(107), 캐리어 가스 공급 장치(공기 공급 장치)(108) 및 탈취 장치(109)를 구비하고 있다. 이들 장치·기구(102~109)는, 상기 실시예의 장치·기구(2~9)와 실질적으로 같은 구성과 기능을 가지는 것이다. 또한, 도면 중 부호 L101, L102, L103, L104, L105, L106, L107, L108, L109, L110, L111은, 탈수 케이크 라인, 악취 가스 라인, 건조 오니 라인, 캐리어 가스 배출 라인, 비응축성 가스 라인, 악취 가스 라인, 가열 증기 라인, 캐리어 가스 공급 라인, 탈취 라인, 버너 연료 공급 라인, 버너 연소용 공기 공급 라인을 각각 나타낸다.

도 2의 비교예 프로세스의 시스템(100)에서는, 건조기(103)로부터 나오는 캐리어 가스(악취 가스를 포함함)의 일부를 라인 L104 → L105 → L152 →L109를 경유해서 탈취 장치(109)에 보낼 뿐만 아니라, 또한 탈수 케이크 호퍼(102) 내에서 발생하는 악취 가스를 라인 L102 → L109를 경유해서 탈취 장치(109)에 보내고, 또한 건조 오니 호퍼(106) 내에서 발생하는 악취 가스를 라인 L106 → L109를 경유해서 탈취 장치(109)에 보내며, 이들 악취 가스를 탈취 장치(109)에 의해 일괄하여 탈취 처리하도록 하고 있다. 이 때문에, 도 2의 비교예 프로세스의 탈취 장치(109)는, 도 1의 실시예 프로세스의 탈취 장치(9)에 비해서 처리해야 할 악취 가스량이 많아, 보다 큰 부하가 걸린다.

예를 들면, 도 2의 비교예 프로세스에서는, 건조기(103)로의 캐리어 가스 공급량을 10㎥/h로 한 경우에, 건조기(103)로부터 라인 L104 → L105 → L152 → L109를 경유해서 탈취 장치(109)에 들어가는 악취 가스량이 10㎥/h, 또한 탈수 케이크 호퍼(102)로부터 라인 L102 → L109를 경유해서 탈취 장치(109)에 들어가는 악취 가스량이 1㎥/h, 또한 건조 오니 호퍼(106)로부터 라인 L106 → L109를 경유해서 탈취 장치(109)에 들어가는 악취 가스량이 1㎥/h가 되고, 이들 악취 가스량의 합계가 12㎥/h가 된다.

이에 대하여, 도 1의 실시예 프로세스에서는, 건조기(3)로의 캐리어 가스 공급량을 10㎥/h로 한 경우에, 건조기(3)로부터 라인 L4 → L5 → L52 → L9를 경유해서 탈취 장치(9)에 들어가는 악취 가스량이 10㎥/h뿐이다. 이와 같이, 도 1의 실시예 프로세스는, 도 2의 비교예 프로세스보다도 탈취 장치에서 처리해야 하는 악취 가스량을 2㎥/h 저감할 수 있다

또한, 도 1의 실시예 프로세스에서는, 탈수 케이크 호퍼(2)로부터 라인 L2 → L8을 경유하는 악취 가스, 및 건조 오니 호퍼(6)로부터 라인 L6 → L8을 경유하는 악취 가스를 각각 캐리어 가스로서 건조기(3)에 도입하도록 하고 있기 때문에, 캐리어 가스 공급 장치(8)로부터의 공기 공급량을 8㎥/h로 삭감할 수 있다는 이점이 있다.

즉, 도 1의 실시예 프로세스에서는, 응축기(4)로부터 팬(5)에 의해 끌어낸 비응축성 가스(악취 가스를 포함하는 캐리어 가스)는 그 일부가 리턴 라인 L51을 통과하여 공기 공급 라인 L8의 공기류에 합류해서 다시 캐리어 가스로서 건조기(3) 내로 되돌려지고, 다른 일부의 가스가 악취 가스 라인 L52-L53을 통과하여 증기 보일러(7)에 보내져서 버너로 연소되며, 또한 나머지의 다른 일부 가스가 탈취 라인L52-L9를 통과하여 탈취 장치(9)에 보내져서 탈취된다. 이와 같이 건조기(3)로부터 나오는 캐리어 가스의 일부는, 건조기(3)로 되돌려지고, 건조기(3)를 포함하는 순환 회로를 항상 순환하도록 되어 있다. 단, 응축기(4)로부터 나온 비응축성 가스는 포화 증기 때문에, 그 전량을 순환시키면 건조기(3)의 입구 부분에서 결로해서 건조 성능에 악영향이 되므로, 순환 풍량을 줄이거나, 또는 순환 가스를 승온해서 건조기(3)에 넣을 필요가 있다.

그래서, 건조 오니 호퍼(6)나 탈수 케이크 호퍼(2)로부터 악취 가스를 흡인하기 위해서는 건조기(3) 내부의 캐리어 가스의 전부를 순환하는 것이 아니라, 추기(抽氣) 가스의 일부를 추기 가스로서 배출하고, 증기 보일러(7)의 연소 공기의 일부로서 연소시켜서 탈취시킨다.

따라서, 추기 가스량은 건조기(3) 이외의 장소에서 발생하는 악취 가스량과 같아지게 되고, 악취 농도는 높아지지만, 도 1의 실시예 프로세스의 추기 가스량은 상기한 도 2의 비교예 프로세스의 그것과 비교해서 적어진다. 버너 연소에 의한 연소 탈취의 경우에는, 악취 농도는 높아도 문제없지만 처리할 수 있는 악취 가스량은 버너의 연소 공기량 이상으로 하는 것은 불가능하다. 본 발명자들의 시산(試算)에서는, 일반적인 오니 건조 프로세스에서 필요한 증기를 발생시키기 위한 버너 연소 공기량은 상기와 같이 처리 악취 가스량을 적게 함으로써 증기 보일러(7)의 버너로 연소 탈취하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 실시예에서는 간접 가열 방식의 오니 건조기의 열원에 과열 수증기를 이용하는 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이것에만 한정되는 것이 아니라, 과열 수증기 이외의 다른 열 매체를 이용하도록 해도 된다.

또한, 본 발명은, 상기 실시예 그대로 한정되는 것이 아니라, 실시 단계에서는 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 구성 요소를 변형해서 구체화할 수 있다. 또한, 상기 실시예에 개시되어 있는 복수의 구성 요소의 적정한 조합에 의해 각종의 발명을 형성할 수 있다. 예를 들면, 실시예에 나타내는 모든 구성 요소로부터 몇개의 구성 요소를 삭제해도 된다. 또한, 다른 실시예에 따른 구성 요소를 적정하게 조합시켜도 된다.

구체적인 변형예는 다음과 같다.

상기 실시예에서는, 건조기 내부 이외의 악취 가스의 발생원으로서 탈수 케이크 호퍼와 건조 오니 호퍼로부터의 악취 가스를 캐리어 가스로서 사용하고 있지만, 그 외에 악취 가스 발생원으로부터의 악취 가스를 캐리어 가스로서 사용할 수도 있다.

상기 실시예에서는, 피건조물로서 오니를 사용했지만, 이에 한정하지 않고, 그 밖의 악취 가스를 발생하는 피건조물의 건조 프로세스에서도 적용할 수 있다.

상기 실시예에 의하면, 다음 (i)과 (ii)의 효과를 얻을 수 있다.

(i) 피탈취 가스량의 저감

간접 가열 건조기는, 증기 재킷의 표면에 피건조물을 접촉시켜서 피건조물의 온도를 상승시켜 수분을 증발시킴으로써 피건조물을 건조시킨다. 피건조물로부터 증발한 증기는 신속히 배출하지 않으면 건조 효율이 나빠지기 때문에 건조기 내부에 캐리어 가스를 흘려서 피건조물로부터 증발한 증기를 배출해서 스크러버로 증기를 응축 분리하여 비응축성 가스만을 대기 방출시키고 있다. 상기 캐리어 가스에 프로세스에서 발생하는 악취 가스를 사용함으로써 캐리어 가스의 배기 가스와 프로세스에서 발생하는 악취 가스를 독립시키는 경우와 비교해서 탈취 처리를 필요로 하는 악취 가스의 전체량을 삭감할 수 있다.

(ii) 탈취에 요하는 에너지 비용의 삭감

오니 건조 프로세스에서 발생하는 악취 가스와 오니 건조기의 캐리어 가스의 합계 악취 가스량은 프로세스에 따라 다르지만, 일반적으로는 오니 건조기에서 소비하는 증기를 발생시키기 위해서 필요한 연소 버너의 연소 공기량보다 악취 가스량 쪽이 많은 경우가 많고, 악취 가스를 증기 보일러의 연소 공기로서 연소 탈취하는 것은 불가능했지만, 본 발명에 의한 오니 건조 프로세스에서는 악취 가스 발생량이 삭감되기 때문에 악취 가스를 보일러의 연소 공기의 일부로서 연소하는 것이 가능해져 탈취 전용의 연소 버너나 탈취 장치를 설치할 필요가 없다.

본 발명의 몇개의 실시예를 설명했지만, 이들 실시예는 예로서 제시한 것으로, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 이들 실시예는, 그 밖의 여러가지 형태로 실시되는 것이 가능하며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 각종의 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시예나 그 변형은, 발명의 범위나 요지에 포함됨과 마찬가지로, 특허청구범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함되는 것이다.

1 : 오니 처리 시스템 2 : 탈수 케이크 호퍼
3 : 간접 가열 건조기 4 : 응축기
5 : 팬 6 : 건조 오니 호퍼
7 : 증기 보일러 8 : 공기 공급 장치
9 : 탈취 장치 P1 : 버너 연료 공급 펌프
P2 : 버너 연소용 공기 공급 펌프

Claims

간접 가열 건조기 내에서 간접 가열되는 오니에 소정의 캐리어 가스를 공급하고, 오니로부터 증발하는 수분을 상기 캐리어 가스와 함께 간접 가열 건조기로부터 배출함으로써 오니를 건조하는 오니 건조 방법에 있어서,
상기 간접 가열 건조기에서 건조시키기 전의 오니로부터 발생하는 악취 가스 및 상기 간접 가열 건조기에 의해 건조시킨 후의 오니로부터 발생하는 악취 가스를 상기 캐리어 가스와 함께 상기 간접 가열 건조기 내에 도입하는 것을 특징으로 하는 오니 건조 방법.
제1항에 있어서,
상기 간접 가열 건조기에서 건조시키기 전의 오니로부터 발생하는 악취 가스가 탈수 케이크 호퍼 내의 탈수 오니로부터 발생한 악취 가스로 이루어지고, 상기 간접 가열 건조기에 의해 건조시킨 후의 오니로부터 발생하는 악취 가스는 건조 오니 호퍼 내의 건조 오니로부터 발생한 악취 가스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오니 건조 방법.
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