KR101269945B1 - 축전지용 자동 용접장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 축전지용 자동 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 순차적으로 이송되는 축전지의 극주를 자동으로 용접할 수 있도록 축전지의 극주를 고정하는 금형을 구비하고, 용접토치의 이동 및 조절이 가능하여 다양한 형태의 축전지를 자동 용접이 가능한 축전지용 자동 용접장치에 관한 것이다.
본 발명의 제1실시예에 있어서, 본 발명에 따른 축전지용 자동용접장치는 상면에서 전기가 입출력되는 단자가 형성되는 하나 이상의 축전지를 이송하는 이송부; 상기 축전지가 상기 이송부를 따라 이송되도록 고정시키는 가이드부; 상기 축전지의 단자를 성형하는 용접부; 및 상기 용접부를 전후좌우 방향으로 이동가능하도록 지지하는 상부지지부를 포함하고, 상기 용접부는 상기 이송부의 상면에서 이송된 축전지를 지향하여 불꽃을 점화하는 용접토치; 상기 용접토치의 끝단에서 발생된 불꽃으로 납을 가이드 하는 납가이드수단; 외면에 납이 감겨진 상태로 상기 상부지지부의 전면에서 회전가능하게 고정되어 상기 납가이드수단에 납을 공급하는 납공급롤러; 및 상기 축전지 단자가 내측에 삽입되도록 하여 상기 용접토치에 의해 용해된 납을 상기 단자의 상면에 유입시켜 상기 축전지 단자를 성형하는 금형을 포함한다.

Description

축전지용 자동 용접장치{Automatic welding aparatus for battery}
본 발명은 축전지용 자동 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 순차적으로 이송되는 축전지의 극주를 자동으로 용접할 수 있도록 축전지의 극주를 고정하는 금형을 구비하고, 용접토치의 이동 및 조절이 가능하여 다양한 형태의 축전지를 자동 용접이 가능한 축전지용 자동 용접장치에 관한 것이다.
일반적으로, 축전지는 케이스의 내부가 격판에 의하여 구획되는 다수의 격실에 극판조립체가 삽입된다. 격판에는 각각의 상부 양측에 교호로 통공이 형성되어 있다. 그리고 극판조립체의 상부에는 축전지 케이스내에 수용되는 각 극판조립체를 전기적으로 연결하기 위한 연결단자가 착설된다.
이 연결단자는 극판조립체에 고정되는 수평부와 이 수평부의 일측에서 수직으로 입설된 수직부를 갖는다. 극판조립체가 격실에 수용될 때 인접한 극판조립체는 이들의 연결단자의 수직부가 격판의 통공에 대하여 대향하여 근접배치될 수 있게 되어 있다. 이와 같이 격판의 통공에 대하여 대향하여 근접배치된 양측 연결단자의 수직부는 양측으로부터 스포트용접기의 팁이 가압되면서 통공을 통하여 용접이 이루어짐으로서 각 극판조립체의 연결단자가 전기적으로 연결되는 것이다.
그리고 상기 축전지의 상부에 단자가 돌출되도록 형성되어 전원이 입출력되는 통로의 역할을 수행하게 된다. 여기서 상기 축전지, 특히 자동차용 축전지에서 일반적인 단자의 높이가 17mm, 대형 연축전지의 단자높이는 5mm, 또는 10mm 때문에 추가로 단자의 높이를 성형하여 추가로 높이를 7~10mm로 성형해야 된다. 따라서 상기 단자의 성형은 용접공정을 통하여 이루어진다.
그러나 종래에는 상기 축전지의 단자성형을 위한 용접공정은 수작업으로 이루어져 작업시간이 장시간 소요되며 시간당 생산율이 떨어져서 결과적으로 제조비용의 증가로 이루어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 축전지의 이동 및 납의 공급이 자동으로 이루어지며, 축전지의 크기에 따라서 위치조절이 가능한 금형을 구비하여 이송되는 축전지의 단자 성형을 위한 용접이 자동으로 이루어질 수 있는 축전지의 자동용접 장치를 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.
본 발명의 제1실시예에 있어서, 본 발명에 따른 축전지용 자동용접장치는 상면에서 전기가 입출력되는 단자가 형성되는 하나 이상의 축전지를 이송하는 이송부; 상기 축전지가 상기 이송부를 따라 이송되도록 고정시키는 가이드부; 상기 축전지의 단자를 성형하는 용접부; 및 상기 용접부를 전후좌우 방향으로 이동가능하도록 지지하는 상부지지부를 포함하고, 상기 용접부는 상기 이송부의 상면에서 이송된 축전지를 지향하여 불꽃을 점화하는 용접토치; 상기 용접토치의 끝단에서 발생된 불꽃으로 납을 가이드 하는 납가이드수단; 외면에 납이 감겨진 상태로 상기 상부지지부의 전면에서 회전가능하게 고정되어 상기 납가이드수단에 납을 공급하는 납공급롤러; 및 상기 축전지 단자가 내측에 삽입되도록 하여 상기 용접토치에 의해 용해된 납을 상기 단자의 상면에 유입시켜 상기 축전지 단자를 성형하는 금형을 포함한다.
본 발명의 제2실시예에 있어서, 상기 이송부는 하나 이상의 상기 축전지가 상면에 안착되어 회전되는 벨트; 상기 벨트를 중심으로 양측에서 직립된 단면으로 이루어져 상기 축전지를 안내하는 안내판; 및 상기 안내판과 연결되어 상기 안내판을 전후방향으로 이동시키는 안내판손잡이를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제3실시예에 있어서, 상기 가이드부는 직립된 단면을 이루어 상기 축전지의 일측면에 밀착되어 지지하는 가압판; 상기 가압판의 후면에 고정되어 전후 방향으로 이동되는 가압판연결대; 상기 가압판연결대와 연결되어 회전방향에 따라서 상기 가압판연결대를 전후방향으로 이동시키는 가압판손잡이; 상기 축전지의 타측면에서 직립된 단면을 이루어 상기 축전지의 타측면을 지지하는 고정판; 및 상기 고정판의 후면에서 탄성 지지하는 탄성수단을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제4실시예에 있어서, 상기 금형은 상기 상부지지부에서 전후방향으로 이동가능하도록 고정되는 연결바; 상기 연결바의 끝단에 고정된 본체에서 상하측으로 관통되어 하측으로 부터 상기 축전지의 단자가 삽입되고 상측에서 용해된 납이 유입되어 성형되는 삽입공; 및 본체 상면에서 상기 삽입공을 중심으로 하향되는 경사면을 이루어 상기 용융된 납을 상기 삽입공으로 안내하는 경사면을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 축전지의 종류에 따라서 용접토치와 금형의 위치를 조절할 수 있고, 자동으로 이송되는 축전지의 단자를 자동으로 용접하여 단자의 높이를 성형하기 때문에 작업시간의 단축 및 생산량이 증대되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 용접부를 도시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 금형의 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 금형의 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 가이드부를 도시한 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 하부지지부를 도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 상부지지부를 도시한 측면도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 축전지 자동 용접장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치를 도시한 정면도, 도 2는 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치를 도시한 측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 축전지(30) 자동 용접장치는 축전지(30)와, 상기 축전지(30)를 이송하는 이송부(60)와, 상기 축전지(30)를 가이드하는 가이드부(20)와, 상기 축전지(30)의 단자(31)를 성형하는 용접부(10)와, 상기 용접부(10)를 지지하는 상부지지부(40)와, 상기 상부지지부(40)를 전후좌우 방향으로 이동시키는 하부지지부(50)를 포함한다.
또한 본 발명은 축전지(30)의 단자(31)를 성형작업을 자동으로 수행하기 위한 자동용접장치에 관한 것으로서 상기 가이드부(20)와 용접부(10)를 프로그램에 의하여 제어하는 제어부(60)를 포함한다.
상기 제어부(60)는 상기 이송부(60)에 의해 이송되는 축전지(30)를 감지하여 상기 가이드부(20)를 제어하여 상기 축전지(30)를 고정시키고, 용접부(10)를 구동시켜 상기 축전지(30)의 단자(31)를 자동으로 용접시키게 된다.
상기 용접부(10)는 자동으로 공급되는 납을 상기 이송부에 의해 자동으로 이동되는 단자(31)에 성형하여 단자(31)의 높이를 증가시킨다. 이를 위하여 상기 용접부(10)는 상기 상부지지부(40)의 정면에서 롤러의 외면에 감겨진 납을 공급하는 납공급롤러(11)와, 상기 납공급롤러(11)에서 공급되는 납을 축전지(30)의 단자(31)로 안내하는 납가이드수단(12)과, 불꽃을 발생시켜 상기 축전지(30)의 단자(31)의 상면에 안내되는 납을 녹여서 상기 단자(31)를 성형하는 용접토치(13)와, 상기 축전지(30)의 단자(31)가 삽입되어 납이 용접토치(13)에 의해 단자(31)에 용접되는 금형(14)을 포함한다.
상기 용접부(10)는 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 축전지(30) 자동용접장치에서 용접부(10)가 도시된 정면도이다.
도 3을 참조하면, 상기 납공급롤러(11)는 상기 상부지지부(40)의 일측면에서 롤러의 외면에 납이 연속적으로 감겨진 상태에서 회전가능하도록 고정되어, 상기 제어부의 제어에 의해 회전되면서 상기 납가이드수단(12)에 납을 공급한다. 상기 납공급롤러(11)는 모터 또는 기타 동력원의 구동으로 회전되면서 외면에 감겨진 납을 상기 납가이드수단(12)의 입구측에 안내한다. 여기서 납은 띠 형상이거나 또는 가는 선형상으로 상기 납공급롤러(11)의 외면에 감겨진다.
상기 납가이드수단(12)은 상기 납공급롤러(11)에서 공급되는 납을 상기 금형(14)의 상면으로 안내한다. 이때 상기 납가이드수단(12)은 하나 이상이 설치되며, 서로 다른 납공급롤러(11)에 의해 납을 공급받는다. 상기 납가이드수단(12)은 입구측으로 공급된 납을 출구측으로 배출하여 상기 금형(14)의 내측으로 돌출되는 축전지(30)의 단자(31)의 상면에 안내한다.
상기 용접토치(13)는 상기 상부지지부(40)의 전면에서 좌우회전이 가능하도록 연결되는 연결바(131)에 의해 지지되어 상기 금형(14)의 상면에서 점화되어 상기 납가이드수단(12)에서 안내된 납을 녹여서 상기 단자(31)의 상면에 성형되도록 한다.
상기 연결바(131)는 상기 상부지지부(40)에 좌우 회전가능하도록 고정되어 그 끝단에서 상기 용접토치(13)의 끝단이 체결된다. 아울러 상기 연결바(131)는 상기 용접토치(13)에 연결되는 가스관이 고정되어 상기 가스관이 꼬이거나 손상을 받지 않도록 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 금형(14)은 상기 상부지지부(40)에서 하향 연장되어 상기 축전지(30)의 상면과 일치되는 높이에서 수평으로 절곡되어 상기 단자(31)가 상면에서 노출될 수 있도록 상기 단자(31)를 수용한다. 상기 금형(14)은 도 4와 도 5를 참조하여 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 금형의 측면도, 도 5는 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 금형의 평면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 금형(14)은 사각형 또는 기타 형상을 갖는 본체 며, 상하로 관통되어 상기 축전지(30)의 단자(31)가 삽입되어 유입된 납에 의하여 성형되도록 형성되는 삽입공(141)과, 상기 삽입공(141)의 상측을 중심으로 하향 경사지도록 형성되는 경사면(142)으로 이루어진다. 아울러 상기 금형(14)은 상기 상부지지부(40)에서 연결된 지지바(143)에 의해 지지된다.
상기 지지바(143)는 상기 상부지지부(40)의 지지블럭(44)에 설치된 안내레일(412)(144)을 따라서 전후방향으로 이동되도록 설치된다.
상기 삽입공(141)은 상기 축전지(30)의 단자(31) 상측에 위치되어 상기 지지바(143)가 하향됨에 따라 상기 축전지(30)의 단자(31)가 삽입된다. 이때 삽입된 단자(31)의 상면은 상기 삽입공(141)의 내측에 위치되어 상기 금형(14)의 상측에서 노출된다. 그러므로 상기 삽입공(141)은 상기 납가이드수단(12)에 의해 안내된 납이 유입되어 단자(31)의 형상과 일치된 형상으로 성형되도록 한다.
여기서 상기 금형(14)은 하기의 지지블럭(44)에서 회전 및 상하방향으로 이동될 수 있도록 고정되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게로는 제어부(60)의 제어에 의하여 축전지(30)가 이송되면 단자(31)가 삽입되도록 이동되어 상기 단자(31)의 성형을 진행하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 금형(14)은 상기 지지바(143)가 모터의 구동에 의하여 안내레일(144)을 따라서 전후방향으로 이동하고, 상기 지지블럭(44)을 상하로 이동시켜 상기 금형(14)을 상하로 이동시킬 수 있다.
상기 이송부(60)와 가이드부(20)는 하기의 도 6을 참조하여 상세히 설명한다. 도 6은 본 발명에 따른 축전지(30) 자동 용접장치에서 가이드부(20)를 도시한 측면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 이송부(60)는 다수의 프레임에 의해 지지되며 상기 축전지(30)가 상면에 안착되는 벨트(62)와 상기 벨트(62)를 중심으로 양측에서 벽면을 이루어 상기 벨트(62)에 의해 이송되는 축전지(30)를 안내하는 안내판(61)과 상기 안내판(61)을 전후방향으로 이동시키는 안내판손잡이(63)를 포함한다. 여기서 상기 벨트(62)는 모터의 구동에 의하여 무한회전되면서 상기 축전지(30)를 이송시킨다. 상기 이송부(60)는 일반적인 컨베이어 벨트(62)를 이용한 이송시스템을 적용함도 가능하며, 이는 다양한 응용예중 하나에 해당된다.
상기 벨트(62)는 모터(도면에 표시되지 않음)의 구동에 의하여 회전되며, 상면에 안착되는 축전지(30)를 이동시킨다.
상기 안내판(61)은 상기 벨트(62)를 중심으로 양측에서 각각 돌출되어 그 사이로 이송되는 축전지(30)를 안내한다. 이때 상기 안내판(61)은 상기 축전지(30)의 폭에 따라서 그 간격이 조정되는 것이 바람직하다.
상기 안내판손잡이(63)는 상기 안내판(61)의 간격을 조절한다. 도시되지는 않았지만, 예를 들면, 상기 안내판손잡이(63)와 상기 안내판(61)이 상호 기어의 맞물림구조로 이루어져 상기 안내판손잡이(63)의 회전방향에 따라서 상기 안내판(61)이 전후방향으로 이동되는 것이다. 이는 일반적인 기술내용임에 따라서 동업종에 종사하는 업자라면 위와 같은 설명을 통해서도 충분히 구현가능할 것이다.
상기 가이드부(20)는 이송부(60)에 의하여 이송되는 축전지(30)의 양측면을 고정시켜서 단자의 성형중에 상기 축전지(30)가 진동이나 흔들임없이 고정되도록 한다. 이를 위하여 상기 가이드부(20)는 상기 축전지(30)의 일측면을 선택적으로 가압하는 가압판(21)과, 상기 가압판(21)의 전후 방향의 이동을 조절하는 가압판조절손잡이(22)와, 상기 가압판조절손잡이(22)의 회전방향에 따라서 상기 가압판(21)을 전후방향으로 이동시키는 가압판연결대(25)와, 상기 축전지(30)의 타측면을 지지하는 고정판(23)과, 상기 고정판(23)을 탄성지지하는 탄성수단(24)을 포함한다.
상기 가압판(21)은 상기 가압판연결대(25)의 끝단에 고정되어 직립된 단면으로 형성되어 전후방향으로 이동되면서 상기 축전지(30)의 측면일 가압하여 고정시킨다.
상기 가압판조절손잡이(22)는 상기 가압판연결대(25)를 전후방향으로 이동시켜 상기 가압판(21)을 상기 축전지(30)의 측면에 밀착 또는 이격시킬 수 있다. 여기서 상기 가압판조절손잡이(22)는 상기 가압판연결대(25)와 기어구조를 갖고 상호 체결된다. 예를 들면, 상기 가압판조절손잡이(22)는 횡방향의 회전기어이며, 상기 가압판(21)연결되는 종방향으로 연장되는 기어로서 상호 맞물려서 상기 가압판조절손잡이(22)의 회전방향에 따라서 상기 가압판연결대(25)가 전후방향으로 이동된다.
여기서 상기 가압판조절손잡이(22)는 작업자의 수동작업을 위하여 가압판(21)을 조절하는 것이며, 바람직하게로는 상기 가압판(21)을 제어부(60)에서 상기 축전지(30)의 이동을 감지하여 자동으로 구동시켜 상기 축전지(30)를 고정시키는 것이 바람직하다.
상기 고정판(23)은 직립된 단면으로 이루어져 상기 축전지(30)의 타측면을 지지하며, 후면에서 상기 탄성수단(24)의 끝단이 고정된다. 여기서 상기 고정판(23)은 전후 방향의 이동없이 고정된 상태로 유지된다.
상기 하부지지부(50)는 상기 상부지지부(40)의 하측에서 연결되며, 상기 상부지지부(40)를 전후 및 좌우방향으로 이동이 가능하도록 구성된다. 이는 도 7에 도시된 바와 같다.
도 7은 본 발명에 따른 축전지용 자동 용접장치에서 하부지지부를 도시한 측면도이다.
도 7을 참조하면, 상기 하부지지부(50)는 하부손잡이(511)와, 상기 하부손잡이(511)의 회전에 따라서 회전되는 제1볼스크류(512)와, 상기 제1볼스크류(512)와 수직방향으로 연결되는 하부블럭(513)을 포함하는 하부이동수단(51)과 상기 하부이동수단(51)에 의해 지지되는 하부몸체(52)를 포함한다.
상기 하부손잡이(511)는 상기 제1볼스크류(512)와 연결되고, 상기 제1볼스크류(512)는 일측과 타측의 끝단이 각각 회전가능하도록 고정되며, 상기 하부손잡이(511)의 회전과 연동되어 회전된다.
상기 하부블럭(513)은 하부몸체(52)의 하단에서 상기 제1볼스크류(512)와 체결된다. 따라서 상기 하부블럭(513)은 상기 제1볼스크류(512)가 회전방향에 따라서 전후방향으로 이동된다. 이때 상기 하부블럭(513)은 상측에서 상기 상부지지부(40)를 지지하는 하부몸체(52)의 하단에서 고정되기 때문에 상기 하부몸체(52)를 이동시킨다.
상기 상부지지부(40)는 상기 하부몸체(52)의 상면에서 상기 용접토치(13)와 납가이드수단(12) 및 납공급롤러(11)를 지지하는 지지블럭(44)과, 상기 지지블럭(44)의 하단에서 상기 지지블럭(44)을 전후방향으로 이동시키는 제1상부이동수단(41)과, 상기 제1상부이동수단(41)과 수직방향(좌측에서 우측으로 이동 또는 우측에서 좌측으로 이동하는 방향)으로 이동되는 제2상부이동수단(43)을 포함한다.
상기 제1상부이동수단(41)은 상기 하부몸체(52)의 상면에서 전후방향으로 연장되는 제2볼스크류(432)와, 상기 제2볼스크류(432)를 회전시키는 제1상부손잡이(411)를 포함한다.
상기 제2볼스크류(432)는 상기 하부몸체(52)의 상면에서 전후방향으로 연장되어 회전가능하도록 고정된다.
상기 제1상부손잡이(411)는 상기 제2볼스크류(432)의 한쪽 끝단에 위치되어 상기 제2볼스크류(432)를 회전시킨다.
상기 제2상부이동수단(43)은 상기 제2볼스크류(432)와 수직된 방향으로 연장된 볼스크류를 회전시키는 제2상부손잡이(431)와, 상기 제2볼스크류(432)의 양측에서 상측과 하측 상호 맞물리는 레일(412)을 포함한다.
상기 제2상부손잡이(431)는 회전되면서 상기 제2볼스크류(432)를 회전시킴에 따라서 상기 지지블럭(44)의 하면에 형성된 레일(412)을 이동할 수 있는 힘을 발생시킨다. 따라서 상기 지지블럭(44)은 상기 제2상부손잡이(431)의 회전 방향에 따라서 좌우방향으로 이동한다.
상기 레일(412)은 상기 지지블럭(44)의 하면과 상기 제1이동수단의 상부와 맞물리는 구조로서 상기 제2상부손잡이(431)의 회전됨에 따라서 힘이 전달되면 아래에 돌출되는 레일(412)을 따라서 상기 지지블럭(44)의 하면에 고정된 레일(412)이 이동된다.
본 발명은 상기와 같은 구성을 포함하며 이하에서는 상기와 같은 구성을 통해 달성되는 작용을 설명한다.
먼저, 작업자는 상기 벨트(62)를 회전시켜 상기 용접토치(13)의 정면으로 축전지(30)를 이송시킨다. 이때 작업자는 상기 안내판손잡이(63)를 조절하여 상기 축전지(30)의 폭만큼의 간격을 유지하도록 조절한다.
아울러 작업자는 상기 하부지지부(50)와 상기 상부지지부(40)를 전후 및 좌우방향으로 이동시켜 상기 용접토치(13)와 상기 납가이드수단(12)의 위치를 조절한다. 즉, 작업자는 상기 하부손잡이(511)를 회전시켜 상기 하부몸체(52)를 이동시키고, 상기 제1상부손잡이(411)와 제2상부손잡이(431)를 회전시켜 상기 지지블럭(44)의 위치를 조절한다.
그러므로 상기와 같은 지지블럭(44)의 위치의 조절을 통하여 상기 용접토치(13)와 상기 납가이드수단(12)이 예정된 위치에 도착되면 상기 벨트(62)를 구동시켜 상기 축전지(30)를 이동시킨다.
그리고 상기 축전지(30)가 상기 용접토치(13)의 직하방에 위치되면, 상기 금형(14)이 제어부(60)의 제어에 의해 상기 축전지(30)의 단자(31)가 삽입공(141)에 삽입되도록 이동된다. 아울러 상기 가압판(21)이 구동되어 상기 축전지(30)의 일측면을 가압하여 진동이나 흔들림이 발생되지 않도록 고정시킨다. 이때 고정판(23)은 고정된 상태에서 상기 가압판(21)에 의하여 상기 축전지가 밀리지 않도록 지지한다.
이후에 상기 납공급롤러(11)는 회전되어 상기 납가이드수단(12)에 납을 공급하고, 상기 용접토치(13)가 점화되어 상기 납가이드수단(12)에서 안내된 납을 녹여서 상기 금형(14)의 경사면(142)에 낙하시킨다. 이때 용융된 납은 상기 금형(14)의 경사면(142)을 따라서 상기 삽입공(141)으로 유입되어 빈 공간을 채운다.
그리고 일정시간이 경과되면, 상기 금형(14)에 유입된 납이 굳어지면서 상기 축전지(30)의 단자(31)의 높이가 증가 되는 성형이 완료된다. 따라서 상기 금형(14)은 제어부(60)의 제어에 의하여 상기 축전지(30)의 단자(31)에서 이탈되고, 상기 가압판(21)이 후진하여 상기 벨트(62)가 회전되면서 작업이 완료된 축전지(30)가 이송된다.
이와 같이 본 발명은 축전지(30)의 사양별로 서로 다른 단자(31)의 높이가 다르기 때문에 단자(31)의 높이를 증가시키는 성형작업이 자동으로 수작업이 아닌 자동으로 이루어질 수 있기 때문에 작업성 및 생산성이 향상될 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
10 : 용접부 11 : 납공급롤러
12 : 납가이드수단 13 : 용접토치
14 : 금형 20 : 가이드부
21 : 가압판 22 : 가압판조절손잡이
23 : 고정판 24 : 탄성수단
25 : 가압판연결대 30 : 축전지
31 : 단자 40 : 상부지지부
41 : 제1상부이동수단 43 : 제2상부이동수단
44 : 지지블럭 50 : 하부지지부
51 : 하부이동수단 52 : 하부몸체
60 : 제어부 61 : 안내판
62 : 벨트 63 : 안내판손잡이
131 : 연결바 141 : 삽입공
142 : 경사면 143 : 지지바
144 : 안내레일 411 : 제1상부손잡이
412 : 레일 431 : 제2상부손잡이
432 : 제2볼스크류 511 : 하부손잡이
512 : 제1볼스크류

Claims (4)

  1. 상면에서 전기가 입출력되는 단자가 형성되는 하나 이상의 축전지를 이송하는 이송부;
    상기 축전지가 상기 이송부를 따라 이송되도록 고정시키는 가이드부;
    상기 축전지의 단자를 성형하는 용접부; 및
    상기 용접부를 전후좌우 방향으로 이동가능하도록 지지하는 상부지지부를 포함하고,
    상기 용접부는 상기 이송부의 상면에서 이송된 축전지를 지향하여 불꽃을 점화하는 용접토치;
    상기 용접토치의 끝단에서 발생된 불꽃으로 납을 가이드하는 납가이드수단;
    외면에 납이 감겨진 상태로 상기 상부지지부의 전면에서 회전가능하게 고정되어 상기 납가이드수단에 납을 공급하는 납공급롤러; 및
    상기 축전지 단자가 내측에 삽입되도록 하여 상기 용접토치에 의해 용해된 납을 상기 단자의 상면에 유입시켜 상기 축전지 단자를 성형하는 금형을 포함하는 축전지 자동 용접장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이송부는
    하나 이상의 상기 축전지가 상면에 안착되어 회전되는 벨트;
    상기 벨트를 중심으로 양측에서 직립된 단면으로 이루어져 상기 축전지를 안내하는 안내판; 및
    상기 안내판과 연결되어 상기 안내판을 전후방향으로 이동시키는 안내판손잡이를 포함하는 축전지 자동용접장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가이드부는
    직립된 단면을 이루어 상기 축전지의 일측면에 밀착되어 지지하는 가압판;
    상기 가압판의 후면에 고정되어 전후 방향으로 이동되는 가압판연결대;
    상기 가압판연결대와 연결되어 회전방향에 따라서 상기 가압판연결대를 전후방향으로 이동시키는 가압판손잡이;
    상기 축전지의 타측면에서 직립된 단면을 이루어 상기 축전지의 타측면을 지지하는 고정판; 및
    상기 고정판의 후면에서 탄성지지하는 탄성수단을 포함하는 축전지 자동용접장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 금형은
    상기 상부지지부에서 전후방향으로 이동가능하도록 고정되는 연결바;
    상기 연결바의 끝단에 고정된 본체에서 상하측으로 관통되어 하측으로 부터 상기 축전지의 단자가 삽입되고 상측에서 용해된 납이 유입되어 성형되는 삽입공; 및 본체 상면에서 상기 삽입공을 중심으로 하향되는 경사면을 이루어 상기 용융된 납을 상기 삽입공으로 안내하는 경사면을 포함하는 축전지 자동용접장치.
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