KR101492166B1 - 용접기 - Google Patents

Abstract

용접기의 전체적인 부피를 최소화하여 좁은 간격의 파이프 사이에서도 파이프의 외경을 따라 원활하게 이동하면서 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여, 파이프에 장착 고정되는 본체; 상기 본체에 파이프의 외경을 따라 회전 가능하게 구비되는 캐리지; 상기 캐리지에 파이프의 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 위빙부; 상기 위빙부에 구비되어 파이프의 용접부위와 거리가 조절되며, 용접와이어가 용접토치의 상부에서 공급되면서 용접헤드를 통해 분출되는 가스는 용접부위의 중앙과 상기 중앙의 외측에서 중앙 측으로 이중 분사되는 토치부;를 포함하는 용접기를 제공한다.
그에 따라 협소한 작업공간에도 파이프의 용접작업이 번거로움 없이 편하리게 이루어질 수 있는 효과를 갖는다.

Description

용접기{Welding machine}

본 발명은 용접기에 관한 것으로, 더 상세하게는 용접기의 전체적인 부피를 최소화하여 좁은 간격의 파이프 사이에서도 파이프의 외경을 따라 원활하게 이동하면서 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 용접기에 관한 것이다.

일반적으로 오비탈 용접기(orbital welder)라 함은 발전소 등의 보일러, 전열관이나 냉각 튜브 등과 같은 튜브나 파이프 등의 외경을 따라 이동하면서 용접작업을 수행하여 두개의 파이프를 서로 연결하거나 하나의 파이프를 두개로 절단하는 용접기를 말한다.

이러한, 오비탈 용접기의 종래 선행기술로는 대한민국 특허출원 제10-2010-0124076호(이하 '특허문헌 1'이라 합니다)에 개시된 바와 같이, 파이프의 외경에 고정되는 주행레일, 상기 주행 레일을 따라 주행하는 캐리지 바디, 상기 캐리지 바디에 용접토치를 탈착 가능하게 결합시키는 토치 마운트 및 상기 용접토치에 와이어를 송급하는 와이어 송급부를 포함한다.

그러나, 상기한 특허문헌 1의 경우에는 파이프가 접하는 용접부위의 균일한 용접품질을 얻기 위해서는 용접 토치와 파이프 외경 사이의 간격을 조절해야 하는 데, 즉 파이프의 직경이 정확한 진원으로 형성되지 않는 관계로, 간격 조절수단이 요구되는 바, 상기한 특허문헌 1에는 간격 조절수단이 결여되어 균일한 용접품질을 얻지 못하는 단점과 함께 간격 조절수단을 구비시 부피가 커져 좁은 간격을 가지는 파이프 사이에서의 용접작업이 이루어지기 곤란한 단점도 가진다.

또한, 용접부위의 상,하부에 균일한 가열은 물론 덧대기 용접이 요구될 때 파이프의 수직방향으로 용접 토치를 이동시키기 위한 위빙(weaving)수단 또한 구비되지 않아, 용접품질을 더욱 저하시키는 단점도 있었다.

한편, 상기한 종래의 특허문헌 1의 문제점을 해소하고자 대한민국 등록특허 제10-0879172호(이하 '특허문헌 2'라 합니다)에 개시된 바와 같이 파이프와 일정 거리를 유지하기 위하여, 모재와 맞닿는 볼롤러 사이의 거리를 조정하는 Z축 슬라이드, 상기 Z축 슬라이드를 고정하고 모재와 전극봉 사이의 거리를 일정하게 유지하는 LM가이드의 레일와 블록, 상기 Z축 슬라이드에 용접모재의 표면에 맞닿는 볼롤러를 포함하여 구성된다.

그러나, 상기 특허문헌 2는 용접부위와 높낮이가 조절되는 장점을 가지나, 슬라이딩을 위한 구조의 부피가 큰 관계로, 파이프의 간격이 좁은 부분에 장착하여 사용할 수 없는 단점을 가진다.

또한, 특허문헌 2에서도 위빙수단이 결여되어 있는 관계로, 이 역시 용접 생산성이 저하되는 단점도 가진다.

아울러, 상기한 특허문헌 1 및 2의 문제점을 해소하고자 종래에도 대한민국 등록특허 제10-0893874호(이하 '특허문헌 3'이라 합니다)에 개시된 바와 같이, 강관을 용접시 수평방향으로 용접토치를 위빙하는 기술이 제안된 바 있다.

그러나, 특허문헌 3의 경우에도 자동용접장치의 부피가 큰 관계로, 용접작업 공간이 넓은 장소에서는 적용 가능하나, 파이프의 간격이 좁은 부분에는 적용할 수 없는 단점을 가지고 있었다.

대한민국 특허출원 제10-2010-0124076호 대한민국 등록특허 제10-0879172호 대한민국 등록특허 제10-0893874호

그리고 무엇보다도 상기한 특허문헌 1 내지 3에서의 가장 큰 문제점은 토치블록에 형성되는 용접토치의 용접헤드가 상기 토치블록으로부터 비교적 길이가 길게 형성됨에 따라 좁은 폭을 갖는 파이프에서의 용접작업이 이루어지는 단점을 가지는 것이다.

또한, 용접헤드로부터 분출되는 가스가 파이프로 분출되어 질 때, 가스의 공급 압력에 의하여 파이프 측으로 집중되지 못하고 확산되어져 용접에 따른 가열 또한 제대로 이루어지지 않는 단점도 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 용접기의 전체적인 부피를 최소화하여 좁은 간격의 파이프 사이에서도 파이프의 외경을 따라 원활하게 이동하면서 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 소형 오비탈 용접기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 용접부위에서 상하로의 위빙이 안정적이면서 정확하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 용접헤드로부터 분출되는 가스가 용접부위로 집중되도록 하는 데 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 파이프에 장착 고정되는 본체; 상기 본체에 파이프의 외경을 따라 회전 가능하게 구비되는 캐리지; 상기 캐리지에 파이프의 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 위빙부; 상기 위빙부에 구비되어 파이프의 용접부위와 거리가 조절되며, 용접와이어가 용접토치의 상부에서 공급되면서 용접헤드를 통해 분출되는 가스는 용접부위의 중앙과 상기 중앙의 외측에서 중앙 측으로 이중 분사되는 토치부;를 포함한다.

상기 본체와 캐리지는 일측 면이 개방되어 파이프로 삽입되게 형성된다.

상기 캐리지의 회전은 본체의 일측에 구비되는 회전모터, 상기 회전모터 축과 상기 캐리지의 밑면에 구비되는 각각의 베벨기어에 의해 회전된다.

상기 위빙부는 캐리지의 상면에 내부로 위빙모터가 구비되는 고정블록, 상기 고정블록의 일측에 구비되는 지지블록으로 형성된 가이드부재 상에 상기 위빙모터의 피니언 기어가 맞물리게 형성되는 랙기어, 상기 랙기어가 형성된 가이드부재 상에 장착되며 상기 토치부가 구비되는 이동블록을 포함한다.

상기 가이드부재는 상기 지지블록 상에 형성되는 통상의 LM 가이드홈, 상기 LM 가이드홈과 대응되게 상기 이동블록에 장착되는 LM 가이드레일, 상기 LM 가이드레일에 상기 랙기어가 장착되게 구성된다.

상기 이동블록은 LM 가이드레일에 장착되며 수평 랙기어가 형성된 가동블록, 상기 가동블록에 고정되어 상기 수평 랙기어와 맞물리는 수평 피니언이 형성된 이동모터에 의해 이동되며 상기 토치부가 형성되는 이송블록을 포함한다.

상기 토치부는 이송블록에 장착되는 용접토치 블록, 상기 용접토치 블록에 장착되며 용접토치가 구비되고 상기 용접토치의 과열방지를 위해 냉매가 순환되는 냉각블록, 상기 용접토치 블록에 장착되어 용접와이어를 용접토치의 상부 측에서 공급하는 용접와이어 공급부재를 포함한다.

상기 냉각블록에는 냉매가 순환되도록 인입구와 배출구 및 용접토치의 전극봉에 전기를 인가는 케이블이 연결되는 연결관이 상기 냉각블록의 상면 상에 형성된다.

상기 용접토치의 용접헤드는 냉각블록에 일단이 내장되며 중앙에 전극봉이 위치하고 가스가 분사되는 제1 분사공, 상기 제1 분사공의 외측에 그 제1 분사공으로 분사되는 가스가 외측으로 확산되지 않게 형성되는 제2 분사공을 포함한다.

상기 제1 분사공과 제2 분사공은 이중관 형태로, 제1 분사공은 내측 안내관의 내부에, 제2 분사공은 내측 안내관의 외부에 형성되는 외측 안내관의 내측면과 내측 안내관의 외측면 사이에 형성된다.

상기 제2 분사공의 유로 단면적은 제1 분사공의 유로 단면적 보다 좁게 형성된다.

상기 캐리지에 구비되는 위빙부의 지지블록과 토치부는 고정블록을 기준하여 서로 마주보는 방향에 위치되도록 형성한다.

용접토치에 구비되는 용접헤드를 포함하는 용접기로서, 상기 용접헤드는 중앙에 전극봉이 위치하고 가스가 분사되는 제1 분사공; 상기 제1 분사공의 외측에 그 제1 분사공으로부터 분사되는 가스가 외측으로 확산되지 않게 형성되는 제2 분사공;을 포함한다.

상기 제1 분사공과 제2 분사공은 이중관 형태로, 제1 분사공은 내측 안내관의 내부에, 제2 분사공은 내측 안내관의 외부에 형성되는 외측 안내관의 내측면과 내측 안내관의 외측면 사이에 형성된다.

상기 제2 분사공의 유로 단면적은 제1 분사공의 유로 단면적 보다 좁게 형성된다.

본 발명은 용접기의 전체적인 부피를 최소화하여 좁은 간격의 파이프 사이에서도 파이프의 외경을 따라 원활하게 이동하면서 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 협소한 작업공간에도 파이프의 용접작업이 번거로움 없이 편하리게 이루어질 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 용접부위에서 상하로의 위빙이 안정적이면서 정확하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 용접품질을 극대화할 수 있을 효과와 함께 신뢰성도 높일 수 있는 효과도 갖는다.

또한, 용접헤드로부터 분출되는 가스가 용접부위로 집중되도록 함으로써, 용접품질을 더욱더 높일 수 있는 효과도 갖는다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 개략적인 사시도,
도 2는 도 1에 따른 정면도,
도 3은 도 1에 따른 배면도,
도 4는 도 1에 따른 측면도,
도 5는 도 1에 따른 평면도,
도 6은 도 1에 따른 저면도,
도 7은 본 발명의 사용 상태를 설명하기 위한 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 개략적인 사시도이며, 도 2는 도 1에 따른 정면도이고, 도 3은 도 1에 따른 배면도이며, 도 4는 도 1에 따른 측면도이고, 도 5는 도 1에 따른 평면도이며, 도 6은 도 1에 따른 저면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 좁은 간격의 파이프 사이에서도 파이프의 외경을 따라 원활하게 이동하면서 용접이 용이하게 이루어질 수 있는 용접기(100)를 제공한다.

본 발명의 용접기(100)는 일측 면이 개방되어 파이프(P)로 삽입될 수 있도록, 즉 통상의 말굽 형태로 형성되며, 밑면에 구비되는 클램핑부재(115)에 의해 파이프(P)의 외주면으로 유동성없이 긴밀하게 장착 고정되는 본체(110);

상기 본체(110)의 상면에 상기 본체(110)와 대응되게 일면이 개방된 통상의 말굽 형태로 형성되어 파이프(P)로 삽입되어 고정된 후, 후술하는 본체에 구비된 회전모터의 구동에 의해 파이프(P)의 외경을 따라 360°정회전과 역회전이 가능하게 구비되는 캐리지(120);

상기 캐리지(120)에 파이프(P)의 길이 방향으로, 즉 용접부위에 정확한 위치조절과 덧대기 용접 등이 가능하도록 상하방향으로 이동 가능하게 구비되는 위빙부(130);

상기 위빙부(130)에 구비되어 파이프(P)의 용접부위와 거리가 조절되며, 용접와이어가 좁은 공간에서도 공급에 차질없이 원활하게 공급되도록 용접토치(145)의 상부에서 공급되면서 용접헤드(146)를 통해 분출되는 가스는 용접부위의 중앙과 상기 중앙의 외측에서 중앙 측으로 이중 분사되는 토치부(140);를 포함하는 것을 나타낸 것이다.

상기에서, 본체(110)의 밑면에 구비되는 클램핑부재(115)는 통상적인 방식에 의해 고정되는 것으로, 즉 상기 본체(110)의 밑면에 고정된 하나의 클램핑 블록(115a)과, 회동 가능하게 핀결합된 적어도 하나 이상의 클램핑 블록(115a) 및 상기 클램핑 블록(115a) 중 어느 하나에 구비된 가압레버(115b)를 통하여 가압함에 따라 상호 클램핑 블록(115a) 간의 회동이 연속적으로 이루어지면서 고정 클림핑 블록과 함께 파이프(P)로 안정적이면서 유동성 없이 본체를 긴밀하게 고정하는 것이다.

상기 캐리지(120)의 회전은 본체(110)의 일측에 구비되는 통상적인 정,역회전이 가능한 회전모터(112)와, 상기 회전모터(112) 축과 상기 캐리지(120)의 밑면에 구비되는 통상적인 각각의 베벨기어(도시하지 않음)에 의해 회전된다. 이때, 상기 캐리지의 밑면에 구비되는 베벨기어 역시 캐리지와 대응되는 형태로 형성되며, 상기 회전모터(112)는 본체(110)에 장착되는 손잡이 형태의 케이스(114)에 내장되게 구비된다.

그에 따라 회전모터의 구동에 의해 회전모터의 축과 캐리지의 밑면에 형성된 각각의 베벨기어에 의하여 상기 캐리지는 파이프의 외경을 따라 원활하게 정회전 또는 역회전하게 됨에 따라 캐리지에 구비된 토치부를 통하여 파이프의 용접부위로의 용접이 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.

위빙부(130)는 캐리지(120)의 상면에 내부로 위빙모터(131)가 구비되는 고정블록(132)과, 상기 고정블록(132)의 일측, 직교되는 방향에 구비되는 지지블록(134)으로 형성된 가이드부재(135) 상에 상기 위빙모터(131)의 피니언 기어(131a)가 맞물리게 형성되는 랙기어(131b)와, 상기 랙기어(131b)가 형성된 가이드부재(135) 상에 장착되며 상기 토치부(140)가 구비되는 이동블록(136)을 포함한다.

상기 가이드부재(135)는 상기 지지블록(134) 상에 통상적인 가공방식에 의해 형성되는 통상의 LM 가이드홈(135a)과, 상기 LM 가이드홈(135a)과 대응되게 상기 이동블록(136)에 통상의 용접이나 스크류 체결 등에 의해 장착되는 LM 가이드레일(135b)과, 상기 LM 가이드레일(135b)에 상기 랙기어(131b)가 장착되게 구성된다.

그에 따라 위빙모터의 구동으로 인해 피니언 기어가 회전하게 되고, 그 피니언 기어와 맞물려 있는 랙기어에 의해 이동블록이 지지블록 상에서 안정적이고 정확한 위치로 승하강이 이루어질 수 있는 것이다.

상기와 같이 위빙부는 LM 가이드홈과 LM 가이드레일로 인하여 파이프의 용접부위에 이동블록으로 구비된 토치부를 정확하게 위치시킬 수 있도록 함과 아울러 용접시 용접부위의 상,하부로 덧대기 용접 등이 정확하면서 안정적으로 이루어질 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

상기에서, 이동블록(136)은 LM 가이드레일(135b)에 장착되며 수평 랙기어(137a)가 형성된 가동블록(137)과, 상기 가동블록(137)에 고정되어 상기 수평 랙기어(137a)와 맞물리는 수평 피니언(138a)이 형성된 이동모터(138)에 의해 가동블록 상에서 이동되며 상기 토치부(140)가 형성되는 이송블록(139)을 포함한다. 이때, 상기 이동모터는 통상의 AVC(Automatic Voltage Control) 모터로, 토치부와 파이프 사이의 거리를 일정하게 유지시키는 역할을 한다.

다시 말해서, 이동블록에는 토치부를 파이브의 용접부위와 용접이 원활하게 이루어질 수 있도록 이동모터에 의해 이송블록으로 구비된 토치부와 파이프의 거리를 정확하게 조절함으로써, 파이프로의 용접에 불량없이 정확하게 이루어질 수 있는 것이다.

토치부(140)는 이송블록(139)에 통상의 스크류 등에 의해 직교되는 방향으로 장착되는 용접토치 블록(142)과, 상기 용접토치 블록(142)에 통상의 스크류 또는 용접 등에 의해 장착되며 용접토치(145)가 구비되고 상기 용접토치(145)의 과열방지를 위해 냉매가 순환되는 냉각블록(147)과, 상기 용접토치 블록(142)에 장착되어 용접와이어를 용접토치(145)의 상부 측에서 공급에 차질없이 공급하는 용접와이어 공급부재(148)를 포함한다. 이때, 용접와이어 공급부재(148)는 용접와이어가 내부로 통하여 공급되는 안내관(148a)과, 상기 안내관(148a)을 용접토치 블록(142)으로 고정하기 위한 장착블록(148b)으로 구성된다.

상기 냉각블록(147)에는 냉매가 순환되도록 인입구(147a)와 배출구(147b) 및 용접토치(145)의 전극봉(144)에 전기를 인가는 케이블이 연결되는 연결관(147c)이 상기 냉각블록(147)의 상면 상에 형성된다. 즉, 상기 인입구와 배출구 및 연결관을 하나의 상면 상에 구비하여 냉각블록을 구성하는 부피를 최소화할 수 있도록 한다.

용접토치(145)의 용접헤드(146)는 냉각블록(147)에 일단의 일부가 내장되게 장착되며 중앙에 전극봉(144)이 위치하고 가스가 분사되는 제1 분사공(146a)과, 상기 제1 분사공(146a)의 외측에 그 제1 분사공(146a)으로 분사되는 가스가 외측으로 확산되지 않게 가스를 분사하는 제2 분사공(146b)이 형성된다. 이때, 상기 제2 분사공에는 가스가 아닌 별도의 라인을 설치하여 공기 등이 분사되도록 하여도 무방하다.

상기 제1 분사공(146a)과 제2 분사공(146b)은 통상의 도넛츠 형태의 이중관 형태로, 제1 분사공(146a)은 내측 안내관(146A)의 내부에, 제2 분사공(146b)은 내측 안내관(146A)의 외부에 형성되는 외측 안내관(146B)의 내측면과 내측 안내관(146A)의 외측면 사이에 형성된다.

아울러, 상기 제2 분사공(146b)의 유로 단면적은 제1 분사공(146a)의 유로 단면적 보다 좁게 형성함으로써, 동일한 압력으로 가스가 분사되는 과정에서 제1 분사공에서 분사되는 가스 압력 보다 제2 분사공에서 분사되는 가스 압력이 더 높아 제1 분사공에서 분사되는 가스가 외측으로 확산되지 않게 하는 것이다.

또한, 용접헤드의 일단이 냉각블록으로 일부가 내장되도록 함에 따라 냉각블록의 외측과 상기 용접헤드의 끝단 길이를 최소화할 수 있는 조건을 가지게 됨으로써, 용접 대상물인 좁은 간격을 가지는 파이프 사이로 삽입이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

그에 따라 상기 냉각블록과 용접헤드의 전체적인 폭 길이를 최소화할 수 있는 조건을 가짐은 물론 캐리지에 구비되는 위빙부의 고정블록을 기준하여 지지블록과 토치부를 서로 마주보는 방향에 위치시킴에 따라, 즉 한글 자음의 디귿자 형태로 형성함으로써, 전체적인 부피를 현저하게 줄일 수 있는 조건을 가지는 것이다.

따라서, 본 발명의 용접기는 전체적인 부피를 현저하게 줄일 수 있는 조건으로 인해 좁은 간격을 갖는 파이프 사이에도 용접작업이 정확하면서 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

그리고, 상기한 용접헤드는 일 실시 예로 이중관 형태를 일 예로 설명하였으나, 필요에 따라서는 다중관 형태로 형성하여도 무방하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 사용 상태를 첨부된 도면 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, (a)에서와 같이 본체(110)의 밑면에 구비된 다수의 클램핑 블록으로 구성되는 클램핑부재(115)에 의해 용접대상물인 파이프(P)에 고정한다.

그런 다음 (b)에서와 같이 위빙부(130)의 위빙모터에 의해 토치부(140)가 구비된 이동블록을 상하로 승하강시켜 용접부위로 위치시키게 되는 데, 이때 상기 이동블록은 지지블록의 LM 가이드홈에서 승하강되는 LM 가이드레일에 장착됨에 따라 정확한 위치로 위치하게 된다.

그리고 나서 상기 이동블록을 구성하는 이송블럭에 형성된 토치부의 용접토치를 이동모터에 의하여 용접부위로 용접이 이루어질 수 있도록 거리를 조절한다. 이때, 상기 이동모터는 통상의 AVC(Automatic Voltage Control) 모터로, 토치부와 파이프 사이의 거리를 일정하게 유지시킨다.

그 후, 토치부를 통하여 용접와이어를 토치부의 상부로부터 공급함과 동시에 가스를 공급하여 용접을 시작함과 아울러 (c)에서와 같이 본체(110)에 구비된 회전모터를 구동시킴에 따라 캐리지(120)는 파이프(P)의 외경을 따라 이송되면서 필요로 하는 용접작업이 수행된다.

이때, 상기 용접토치의 용접헤드는 통상 토넛츠 형태의 이중관 형태로 형성되어 분사되는 가스가 용접부위로 집중될 수 있도록 함에 따라 용접 효율성을 높일 수 있도록 함과 아울러 용접헤드 또한 냉각블록으로 일단이 내장됨에 따라 부피를 최소화할 수 있는 조건을 갖는다.

또한, 냉매가 인입되고 배출되는 인입구와 배출구 및 용접토치의 전극봉으로 전기를 인가하는 케이블이 연결되는 연결관이 냉각블록의 상면 상에 구비함에 따라 부피를 더욱더 줄일 수 있는 조건도 가진다.

아울러, 상기와 같이 용접작업을 행하는 과정에서 용접토치로부터 발생하는 과다한 열은 냉각블록에서 순환되는 냉매에 의하여 열교환이 이루어지도록 함에 따라 지속적인 용접작업이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

한편, 상기한 위빙부는 용접부위의 위치를 셋팅할 때 뿐만 아니라 용접 조건에 따라 용접부위의 상,하로 덧대기 용접 등이나 용접 자체가 파형 형태로 요구될 때 용접과 동시에 위빙모터와 피니언 기어 및 랙기어에 의하여 토치부가 원활하게 위빙되어 질 수 있는 것이다. 이때, 토치부의 위빙시 LM 가이드홈과 LM 가이드레일에 의하여 안정적으로 위빙이 이루어질 수 있는 것이다.

그리고, 본 발명은 토치부의 부피를 최소화함과 아울러 토치부와 위빙부의 지지블록을 고정블록을 기준하여 서로 마주보는 위치에 배치함으로써, 오비탈 용접기의 부피를 전체적으로 최소화할 수 있게 되는 것이고, 그로 인해 좁은 간격을 가지는 파이프 사이에서의 용접작업이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

100 : 용접기
110 : 본체 120 : 캐리지
130 : 위빙부 140 : 토치부

Claims (15)

1. 파이프에 장착 고정되는 본체;
   상기 본체에 파이프의 외경을 따라 회전 가능하게 구비되는 캐리지;
   상기 캐리지에 파이프의 길이 방향으로 이동 가능하게 구비되는 위빙부;
   상기 위빙부에 구비되어 파이프의 용접부위와 거리가 조절되며, 용접와이어가 용접토치의 상부에서 공급되면서 용접헤드를 통해 분출되는 가스는 용접부위의 중앙과 상기 중앙의 외측에서 중앙 측으로 이중 분사되는 토치부;를 포함하되,
   상기 본체와 캐리지는 일측 면이 개방되어 파이프로 삽입되게 형성되며,
   상기 위빙부는 캐리지의 상면에 내부로 위빙모터가 구비되는 고정블록, 상기 고정블록의 일측에 구비되는 지지블록으로 형성된 가이드부재 상에 상기 위빙모터의 피니언 기어가 맞물리게 형성되는 랙기어, 상기 랙기어가 형성된 가이드부재 상에 장착되며 상기 토치부가 구비되는 이동블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 캐리지의 회전은 본체의 일측에 구비되는 회전모터, 상기 회전모터 축과 상기 캐리지의 밑면에 구비되는 각각의 베벨기어에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 용접기.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 가이드부재는 상기 지지블록 상에 형성되는 통상의 LM 가이드홈, 상기 LM 가이드홈과 대응되게 상기 이동블록에 장착되는 LM 가이드레일, 상기 LM 가이드레일에 상기 랙기어가 장착되게 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 이동블록은 LM 가이드레일에 장착되며 수평 랙기어가 형성된 가동블록, 상기 가동블록에 고정되어 상기 수평 랙기어와 맞물리는 수평 피니언이 형성된 이동모터에 의해 이동되며 상기 토치부가 형성되는 이송블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 토치부는 이송블록에 장착되는 용접토치 블록, 상기 용접토치 블록에 장착되며 용접토치가 구비되고 상기 용접토치의 과열방지를 위해 냉매가 순환되는 냉각블록, 상기 용접토치 블록에 장착되어 용접와이어를 용접토치의 상부 측에서 공급하는 용접와이어 공급부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 냉각블록에는 냉매가 순환되도록 인입구와 배출구 및 용접토치의 전극봉에 전기를 인가는 케이블이 연결되는 연결관이 상기 냉각블록의 상면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 용접기.
9. 제8항에 있어서,
   상기 용접토치의 용접헤드는 냉각블록에 일단이 내장되며 중앙에 전극봉이 위치하고 가스가 분사되는 제1 분사공, 상기 제1 분사공의 외측에 그 제1 분사공으로 분사되는 가스가 외측으로 확산되지 않게 형성되는 제2 분사공을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 분사공과 제2 분사공은 이중관 형태로, 제1 분사공은 내측 안내관의 내부에, 제2 분사공은 내측 안내관의 외부에 형성되는 외측 안내관의 내측면과 내측 안내관의 외측면 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 용접기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 분사공의 유로 단면적은 제1 분사공의 유로 단면적 보다 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 용접기.
12. 제1항에 있어서,
    상기 캐리지에 구비되는 위빙부의 지지블록과 토치부는 고정블록을 기준하여 서로 마주보는 방향에 위치되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 용접기.
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