CN216802038U - 一种快速焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域。基于现有的二氧化碳气体保护焊工艺在使用过程中存在劳动强度大，人工成本费高的问题，本实用新型公开了一种快速焊接设备，包括安装架；焊机总成，安装在所述安装架上；焊枪，安装在所述安装架上，和所述焊机总成连接；送丝机，安装在所述安装架上，用于将焊丝输送至所述焊枪处；气体配比器，安装在所述安装架上，用于调节并混合保护气体；所述气体配比器和所述焊枪连接；控制装置，和所述送丝机以及焊机总成的控制单元电连接，籍以控制所述送丝机和所述焊机总成的工作。该后焊接设备有效降低了工人的劳动强度并减少了人工成本费。

Description

一种快速焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种快速焊接设备。

背景技术

二氧化碳气体保护焊作为一种成熟的焊接工艺，在钢结构制造行业有广泛应用。

但在使用过程中，大都采用人工手持焊枪对焊件进行焊接，劳动强度大，人工成本费高。

实用新型内容

基于现有的二氧化碳保护焊在使用过程中存在劳动强度高，人工成本费高的问题，本实用新型旨在提供一种快速焊接设备，来取代人工焊接。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种快速焊接设备，包括：

安装架；

焊机总成，安装在所述安装架上；

焊枪，安装在所述安装架上，和所述焊机总成连接；

送丝机，安装在所述安装架上，用于将焊丝输送至所述焊枪处；

气体配比器，安装在所述安装架上，用于调节并混合保护气体；所述气体配比器和所述焊枪连接；

控制装置，和所述送丝机以及焊机总成的控制单元电连接，籍以控制所述送丝机和所述焊机总成的工作。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述安装架为具有门型支架和焊接平台；所述门型支架安装在所述焊接平台上；所述焊枪位于所述门型支架的内部顶面。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括：

第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；

其中，所述焊枪在所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件的作用下分别进行前后、左右和上下移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一移动组件包括：

滑动平台，安装在所述门型支架内；

X向导轨，安装在所述滑动平台底部；

第一驱动单元；

其中，所述焊枪滑动安装在所述X向导轨上，在所述第一驱动单元的驱动下，所述焊枪沿所述X向导轨左右移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一驱动单元为电机，并和所述控制装置电连接，由所述控制装置控制所述第一驱动单元的工作。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第三移动组件包括：

Z向导轨，安装在所述门型支架的支座的内壁上；

第三驱动单元；

其中，所述滑动平台滑动安装在所述Z向导轨上，在所述第三驱动单元的驱动下，所述滑动平台沿所述Z向导轨上下移动，从而带动所述焊枪上下移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第三驱动单元为气缸。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二移动组件包括：

Y向导轨，安装在所述焊接平台上；

第二驱动单元；

其中，所述门型支架滑动安装在所述Y向导轨上，在所述第二驱动单元的驱动下，所述门型支架沿所述Y向导轨前后移动，从而带动所述焊枪前后移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二驱动单元为电机，并和所述控制装置电连接，由所述控制装置控制所述第二驱动单元的工作。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

1.采用该快速焊接设备来取代人工焊接，有效降低了工人的劳动强度，且能减少人工的使用量，降低人工成本费。

2.将焊机、送丝机、气体配比器、焊枪等部件一体化设置，并通过控制装置统一控制，能够统一对各个参数进行设置，在操作、控制和使用等方面更加简便准确。

3.进一步地，设置有第一、第二和第三移动组件，使焊枪可进行左右、前后和上下移动，适用性更广；同时，在焊接过程中可持续施焊，可减少焊接接头，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的斜视结构示意图。

附图标记：1-安装架；11-门型支架；12-焊接平台；2-气体配比器；3-送丝机；4- 焊机总成；5-焊枪；6-控制装置；71-滑动平台；72-X向导轨；81-Y向导轨；91-Z向导轨。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本使用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本使用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本使用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本使用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本使用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本使用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本使用新型中的具体含义。

在本使用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例公开了一种龙门式快速焊接设备，其结构如附图1-2所示，包括安装架1，气体配比器2，送丝机3，焊机总成4，焊枪5，控制装置6，第一移动组件，第二移动组件和第三移动组件。

具体地，安装架1具有门型支架11和焊接平台12。

焊机总成4安装在门型支架11的顶部，和焊枪5连接，用于向焊枪5提供稳定的焊接电流和焊接电压。

送丝机3为市售设备，安装在门型支架11的顶部，用于将焊丝输送至焊枪5处。

气体配比器2为市售设备，安装在安装架1上，用于调节混合焊接保护气体并件混合气体输送至焊枪5中。在本实施例中。保护气体为CO₂、O₂和Ar的混合气体。通过气体配比器2调节并混合气体，有助于焊枪5中的电弧的稳定燃烧，有利于改善焊缝成型，防止焊缝出现气孔和未熔合的现象。

控制装置6为PLC控制***，安装在门型支架11上，和送丝机3以及焊机总成4的控制单元电连接，以控制送丝机3的开关并调节送丝速度和焊机总成4的开关并调节焊接电流和焊接电压的大小。通过PLC控制***来控制各部件的运行是现有常用的技术，这里就不再赘述。

采用上述结构，可根据实际焊接工况，通孔控制装置6统一设置各部件的参数，焊接更加方便和准确。

第二移动组件安装在焊接平台12上，包括Y向导轨81和第二驱动单元（附图为示出）。

Y向导轨81，即导轨方向和门型支架11的门型截面的法线平行(即附图2中Y方向所示)，安装在焊接平台12上。其中，门型支架11滑动安装在Y向导轨81上，在第二驱动单元的驱动下，所述门型支架沿Y向导轨前后移动。

在本实施例中，第二驱动单元为电机，并由控制装置6控制。

第一移动组件安装在门型支架11上，位于门型支架11内，包括滑动平台71，X向导轨72和第一驱动单元（附图未示意出）。

X向导轨72，即导轨方向水平贯穿门型支架的两侧支座，并和门型支架11的门型截面平行（即附图1中X方向所示）。X向导轨72安装在滑动平台71上。

焊枪5滑动安装在X向导轨72上，由第一驱动单元驱动，沿X向导轨在门型支架11内左右移动。在本实施列中，第一驱动单元为电机，并和控制装置6电连接，籍以控制焊枪5的移动速度。

第三移动组件安装在门型支架11上，包括Z向导轨91和第三驱动单元（附图未示出）。

Z向导轨91，即导轨方向竖直（即附图1中Z方向所示），安装在门型支架11的两侧支座上，位于门型支架11内。

其中，滑动平台71滑动安装在Z向导轨91上，在第三驱动单元的驱动下上下移动，从而带动焊枪5上下移动。在本实施例中，第三驱动单元为气缸，和滑动平台71连接，以驱动滑动平台71上下移动。

采用上述结构，代替手工焊接，有效降低了工人的劳动强度；同时，将焊机总成4、送丝机3、气体配比器2、焊枪5等部件一体化设置，并通过控制装置6统一控制，能够统一对各个参数进行设置，在操作、控制和使用等方面更加简便准确。

本实用新型实施例的工作原理是：

首先，将焊件放置在焊接平台12上，通过调节控制装置6，使焊枪5进行上下、左右和前后移动，至焊接处后，打开气体配比器2、焊机总成4和送丝机3，焊枪5开始工作，对焊件进行焊接；进一步地，通过调节控制装置6，使焊枪5进行左右和前后移动，可对焊件进行连续焊接。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

将焊机、送丝机、气体配比器、焊枪等部件一体化设置，并通过控制装置统一控制，能够统一对各个参数进行设置，在操作、控制和使用等方面更加简便准确；进一步地，设置有第一、第二和第三移动组件，使焊枪可进行左右、前后和上下移动，适用性更广；同时，在焊接过程中可持续施焊，可减少焊接接头，提高焊接质量；最后，采用该快速焊接设备来取代人工焊接，有效降低了工人的劳动强度，且能减少人工的使用量，降低人工成本费。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速焊接设备，其特征在于，包括：

安装架；

焊机总成，安装在所述安装架上；

焊枪，安装在所述安装架上，和所述焊机总成连接；

送丝机，安装在所述安装架上，用于将焊丝输送至所述焊枪处；

气体配比器，安装在所述安装架上，用于调节并混合保护气体；所述气体配比器和所述焊枪连接；

控制装置，和所述送丝机以及焊机总成的控制单元电连接，籍以控制所述送丝机和所述焊机总成的工作。

2.根据权利要求1所述的快速焊接设备，其特征在于，所述安装架具有门型支架和焊接平台；所述门型支架安装在所述焊接平台上；所述焊枪位于所述门型支架的内部顶面。

3.根据权利要求2所所述的快速焊接设备，其特征在于，还包括：

第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；

其中，所述焊枪在所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件的作用下分别进行前后、左右和上下移动。

4.根据权利要求3所述的快速焊接设备，其特征在于，所述第一移动组件包括：

滑动平台，安装在所述门型支架内；

X向导轨，安装在所述滑动平台底部；

第一驱动单元；

其中，所述焊枪滑动安装在所述X向导轨上，在所述第一驱动单元的驱动下，所述焊枪沿所述X向导轨左右移动。

5.根据权利要求4所述的快速焊接设备，其特征在于，所述第一驱动单元为电机，并和所述控制装置电连接，由所述控制装置控制所述第一驱动单元的工作。

6.根据权利要求4或5所述的快速焊接设备，其特征在于，所述第三移动组件包括：

Z向导轨，安装在所述门型支架的支座的内壁上；

第三驱动单元；

其中，所述滑动平台滑动安装在所述Z向导轨上，在所述第三驱动单元的驱动下，所述滑动平台沿所述Z向导轨上下移动，从而带动所述焊枪上下移动。

7.根据权利要求6所述的快速焊接设备，其特征在于，所述第三驱动单元为气缸。

8.根据权利要求4或5所述的快速焊接设备，其特征在于，所述第二移动组件包括：

Y向导轨，安装在所述焊接平台上；

第二驱动单元；

其中，所述门型支架滑动安装在所述Y向导轨上，在所述第二驱动单元的驱动下，所述门型支架沿所述Y向导轨前后移动，从而带动所述焊枪前后移动。

9.根据权利要求8所述的快速焊接设备，其特征在于，所述第二驱动单元为电机，并和所述控制装置电连接，由所述控制装置控制所述第二驱动单元的工作。

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