KR102055634B1 - 축전지용 용접 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축전지용 용접 장치에 관한 것으로, 축전지의 조립 라인의 어느 한 라인의 선반에 수직으로 설치 고정된 축전지용 용접 장치에 있어서, 선반 상에 수직으로 결합된 지지프레임의 전단에 형성된 가이드레일을 따라 수직으로 승강되며 슬라이드 되는 블록체, 상기 블록체의 전단에 형성된 지지블록 상에서 전후로 슬라이드 되는 제1블록과 상기 제1블록 상에서 좌우로 슬라이드 되는 제2블록으로 구성되는 상기 블록체의 전방에서, 상기 제2블록의 전단에 결합되어 케이블 트레이 체인의 조합으로 이루어진 전동실린더 동력에 의해 수직으로 승강되며 슬라이드 되는 토치블록체, 및 상기 토치블록체의 저면에 결합되어 모터 동력에 의해 축 회전되는 방식을 통하여 수용플레이트의 단자수용부에 형성된 수용홀로 노출된 축전지의 단자를 불꽃으로 가열하며 용접하게 되는 토치부를 포함하는 축전지용 용접 장치를 제공할 수 있음에 따라, 토치부의 회전을 통하여 노즐팁으로 나오는 불꽃의 고른 단자 접촉에 의해 축전지 단자의 용접 성형에 관한 불량률이 현저히 낮아질 수 있다.

Description

축전지용 용접 장치{Apparatus for Welding of Storage Battery}

본 발명은 축전지용 용접 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 축전지의 조립 라인상에 설치되어 축전지 단자의 용접 성형에 관한 불량을 방지하고, 프로브 및 토치 용접기의 겸용도 가능하도록 구성된 축전지용 용접 장치에 관한 것이다.

일반적으로 축전지는 개별 낱개의 극판으로 구성된 극판국들을 삽입하여 수용할 수 있도록 도 1에 도시된 바와 같이 케이스 해당하는 전조(1)와 상기 전조의 상부를 폐쇄하는 커버(2)로 구성되되, 상기 커버(2)에는 단자(T; Terminal)를 외부로 노출하기 위한 부싱(B; Bushing)들이 형성된다.

따라서, 부싱(B)을 통하여 외부로 노출된 단자(T)는 용접 장치에 의해 용접 처리되는데, 이러한 기존의 용접 장치는 프로브(P; Probe)와 상기 프로브의 주변으로 여러 개의 노즐(N)들이 형성되고, 프로브(P)가 수직으로 하강하여 단자(T)에 접근한 다음, 노즐(N)들로부터 발생하는 여러 가닥의 불꽃들을 통한 단자(T)의 가열 과정에서 프로브(P)가 단자(T)를 누르는 방식으로 단자(T)와 부싱(B) 간의 용접이 이루어지게 된다.

하지만, 이러한 용접 장치의 단자 용접은, 프로브(P)의 주변으로 형성된 여러 개의 노즐(N)들을 통하여 발생하는 여러 가닥의 불꽃(F)들로 단자를 용접하며 이러한 용접 과정에서 프로브(P)가 단자(T)를 누르는 관계로, 불꽃(F)들과 직접 접촉되는 단자(T) 부위와 불꽃(F)들의 사이에서 불꽃(F)들과 직접 접촉되지 않는 단자(T) 부위 간에 열 온도차로 인한 용접 후의 단자(T) 형상이 일정하지 않고 불규칙하다.

또한, 프로브(P)의 주변으로 형성된 여러 개의 노즐(N)들로부터 나오는 여러 가닥의 불꽃(F)들을 통한 단자(T) 용접에도 불구하고, 용접 이후의 단자(T) 형상에 불량이 발생되는 것으로 관계로, 용접 처리 방식이 비효율적이며, 여러 가닥의 불꽃(F)들을 사용하는 관계로, 불꽃(F)의 연료가 되는 가스 사용에도 비효율적이다.

물론, 기존의 용접 장치는 상기와 같은 프로브 타입도 있는 반면, 토치 타입을 이용하기도 하는데, 이러한 토치 타입은 하나의 노즐을 통해 나오는 불꽃으로 단자를 용접하여 성형해야 하는 불꽃 사용의 제한성이 있으며, 매번 스파크로 점화시켜야 하는 문제점이 있다.

한편, 축전지와 관련된 용접 장치들로는, 등록특허 제10-1063618호, 등록특허 제10-1030223호, 등록특허 제10-1750597호, 등록특허 제10-1437823호, 등록특허 제10-1369519호, 등록특허 제10-1269945호 등이 개시된 바 있다.

특허문헌 001 : 등록특허 제10-1030223호, 특허문헌 002 : 등록특허 제10-1750597호, 특허문헌 003 : 등록특허 제10-1437823호, 특허문헌 004 : 등록특허 제10-1369519호, 특허문헌 005 : 등록특허 제10-1269945호.

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 축전지 단자에 관한 용접 불량을 방지할 수 있으며, 불꽃의 열량을 효율적으로 사용하며, 프로브 타입과 토치 타입을 겸용할 수 있는 축전지용 용접 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.

전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 축전지의 조립 라인의 어느 한 라인의 선반에 수직으로 설치 고정된 축전지용 용접 장치에 있어서, 선반 상에 수직으로 결합된 지지프레임의 전단에 형성된 가이드레일을 따라 수직으로 승강되며 슬라이드 되는 블록체, 상기 블록체의 전단에 형성된 지지블록 상에서 전후로 슬라이드 되는 제1블록과 상기 제1블록 상에서 좌우로 슬라이드 되는 제2블록으로 구성되는 상기 블록체의 전방에서, 상기 제2블록의 전단에 결합되어 케이블 트레이 체인의 조합으로 이루어진 전동실린더 동력에 의해 수직으로 승강되며 슬라이드 되는 토치블록체, 및 상기 토치블록체의 저면에 결합되어 모터 동력에 의해 축 회전되는 방식을 통하여 수용플레이트의 단자수용부에 형성된 수용홀로 노출된 축전지의 단자를 불꽃으로 가열하며 용접하게 되는 토치부를 포함하는 축전지용 용접 장치에 일 특징이 있다.

상기 토치블록체는 후방에서 수직으로 형성된 후측블록; 및 상기 후측블록에서 전방으로 이격된 채 수직으로 형성되는 전측블록; 을 더 포함하는 구조로 이루어지는 축전지용 용접 장치에 일 특징이 있다.

상기 토치블록체의 상기 후측블록을 기준으로 수직 상 방향으로 이격된 위치에 마련된 상부플레이트와 상기 후측블록을 기준으로 수직 하 방향으로 이격된 위치에 마련된 하부플레이트에 각각 일단과 타단이 수직으로 결합되어 상기 토치블록체의 슬라이드를 정밀하게 안내하는 한 쌍의 가이드봉, 및 상기 가이드봉의 사이에서 일단은 상기 상부플레이트에 힌지 연결되는 한편, 타단은 상기 후측블록의 상단에 연결되어 상기 전동실린더의 동력에 이어 상기 토치블록체에 동력을 제공하는 실린더를 더 포함하는 축전지용 용접 장치에 일 특징이 있다.

상기 전측블록을 수직으로 관통하는 구조로 회전 가능하게 설치되는 회전체는 상기 전측블록의 상단과 하단으로 노출되는 구조로 설치되되, 상기 전측블록의 상단으로 노출된 상기 회전체에 형성된 풀리, 상기 전측블록의 측 방향으로 결합된 받침블록 상으로 결합된 모터의 축에 형성된 풀리, 상기 풀리들에 연결된 체인을 더 포함하며, 상기 전측블록의 하단으로 노출된 상기 회전체에 분리 가능한 구조로 결합되는 토치부는 상기 모터 동력에 의해 회전되는 상기 풀리들의 회전 동작에 따라 회전되면서 축전지의 단자를 가열하며 용접하는 축전지용 용접 장치에 일 특징이 있다.

상기 토치부는, 상기 회전체의 하단에 결합되어 상기 회전체와 함께 회전되는 토치회전관, 상기 토치회전관의 상단에 일체로 형성되어 상기 회전체의 하단에 분리 가능한 구조로 결합되는 나사볼트, 및 상기 토치회전관의 저면에 분리 가능한 구조로 결합되되 상기 토치회전과의 회전시에 함께 편심 회전되는 구조로 결합되어 상기 축전지의 단자를 불꽃으로 고르게 가열하며 용접하는 노즐팁을 더 포함하는 축전지용 용접장치에 일 특징이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 토치부의 회전 과정에서 축전지 단자의 주변으로 편심 회전하며 선회하는 노즐팁을 통한 불꽃의 고른 단자 가열에 따라 축전지 단자의 용접 성형에 관한 불량률을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 토치블록체에 관통되는 구조로 회전 가능하게 설치된 회전체에 토치부의 결합 및 노즐팁의 결합을 분리 가능한 구조로 제공됨에 따라, 프로브 타입 단자 용접기나 토치 타입 용접기의 겸용이 가능하고, 노즐팁의 가감이 용이하여 축전지 단자의 용접에 이용되는 불꽃의 열 제한성 문제를 해소하는 불꽃의 열 효율성 향상 및 불꽃의 충분한 열량을 기대할 수 있다.

도 1은 종래의 프로브를 이용한 축전지의 단자 용접 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 축전지용 용접 장치를 도시한 사시도,
고 3은 도 2에 도시된 축전지용 용접 장치의 측면도,
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 축전지용 용접 장치를 다른 각도에서 도시한 사시도,
도 5는 도면 2 내지 4에 도시된 토치부의 토치봉 저면을 도시한 토치봉 저면도,
도 6은 도면 2 내지 4에 도시된 토치부의 작동 방향에 따른 단자의 용접 상태를 파악하기 위한 평면에서 바라본 토치부의 작동 개념도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시 예에 따른 축전지용 용접 장치에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이며, 본 발명은 당업자에 의해 다양한 실시 및 변형 가능한 기술적 사상 범위에 이르기까지 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장 될 수 있다.

본 발명의 설명에 있어, 도 1에 도시된 축전지에 관한 구성 및 해당 부호는 본 발명의 설명에서도 동일하게 명기됨을 밝혀두는 바이다.

본 발명에 따른 제1 실시의 축전지용 용접 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 축전지의 부싱(B)으로 노출된 단자(T)와 부싱(B)을 매끄럽게 용접 처리하기 위한 장치이다.

이러한 본 발명의 축전지용 용접 장치는, 축전지의 조립 라인의 어느 한 라인에서 선박에 설치 구성되는바, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 선반에 올려진 채로 수직으로 결합될 수 있게 한 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임의 전단에서 종 방향으로 슬라이드 되는 블록체(20)와, 상기 블록체의 전단에 구성된 제1,2 블록(30,40)과, 상기 제2 블록에 결합되어 전후 및 좌우의 횡 방향 및 상 하의 수직 종 방향으로 슬라이드 되는 토치블록체(50)와, 상기 토치블록체의 상하 지점에 위치된 상부플레이트(63)와 하부플레이트(64)에 그 일단과 타단이 수직으로 결합되어 상기 토치블록체(50)의 수직 슬라이딩을 안내하는 한 쌍의 가이드봉(60)(61)과, 및 상기 가이드봉(60)(61)의 사이에 구성되어 상기 토치블록체(50)를 수직 슬라이드에 관한 동력을 제공하는 실린더(62)로 구성될 수 있다.

상기 지지프레임(10)의 전단에는 수직으로 한 쌍의 가이드레일(11)이 형성되는바, 이러한 상기 가이드레일(11)에는 블록체(20)의 후면이 물려 있는 구조인 관계로, 상기 블록체(20)는 승강 방식으로 슬라이드 될 수 있다. 이러한 상기 블록체(20)의 슬라이드 작동은 도면에 도시되어 있지 않지만 전동실린더에 케이블 트레이 체인의 조합에 의한 구동력을 통하여 구현될 수 있다.

한편, 상기 블록체(20)의 전단 하부에는 지지블록(21)이 일체형으로 형성되며, 상기 지지블록(21)의 상단에는 전후방으로 배열된 한 쌍의 가이드레일(22)이 형성된다.

상기 지지블록(21) 상에는 제1블록(30)이 탑재되는바, 이러한 제1블록(30)은 그 저면이 상기 지지블록(21)의 상기 가이드레일(22)에 물려 있는 구조인 관계로, 상기 제1블록(30)은 상기 지지블록(21) 상에서 전후방으로 슬라이드 조절될 수 있다. 이러한 상기 제1블록(30)의 상단에는 좌우 방향으로 배열된 한 쌍의 가이드레일(31)이 형성된다. 물론, 이러한 상기 제1블록(30)의 슬라이드에 요구되는 동력은 도면에 도시되어 있지 않지만 실린더를 통해 구현될 수 있다.

한편, 상기 제1블록(30) 상에는 제2블록(40)이 탑재되는바, 이러한 제2블록(40)은 그 저면이 상기 제1블록(30)의 상기 가이드레일(31)에 물려 있는 구조인 관계로, 상기 제2블록(40)은 상기 제1블록(30) 상에서 좌우의 횡측 방향으로 슬라이드 조절될 수 있다. 물론, 이러한 상기 제2블록(40)의 슬라이드에 요구되는 동력도 도면에 도시되어 있지 않지만 실린더를 통해 구현될 수 있다.

한편, 상기 제2블록(40)의 전단에는 토치블록체(50)가 결합되는데, 이러한 상기 토치블록체(50)는 후방에 위치된 후측블록(51)과 상기 후측블록에서 전방으로 소정의 간격을 유지하며 형성된 전측블록(52)으로 구성될 수 있으며, 상기 후측블록(51)이 상기 제2블록(40)의 전단에 결합되는 구조이다.

상기 전측블록(52)의 일측에는 받침블록(53)이 연장되는 구조로 형성되며, 이러한 상기 받침블록(53)에는 도 5와 같은 모터(54)가 탑재되어 결합될 수 있으며, 상기 모터(54)의 축에 풀리(54')가 구비될 수 있다.

상기 전측블록(52)에는 회전체(55)가 관통되는 구조로 설치되되, 상기 전측블록(52)의 상단 즉 상기 회전체(55)의 상부에는 풀리(55')가 일체형으로 형성되는 한편, 상기 전측블록(52)의 하단 즉 상기 회전체(55)의 하부에는 토치부(56)가 구비될 수 있다.

따라서, 상기 모터(54)의 축에 구비된 상기 풀리(54')와 상기 회전체(55)의 상부에 일체된 상기 풀리(55')에 밸트 혹은 체인이 연결됨으로써, 상기 모터(54) 동력에 의해 상기 풀리(54')(55')들이 회전됨으로써, 상기 회전체(55)와 함께 그 하부에 구비된 토치부(56)도 회전될 수 있다.

상기 토치부(56)는 토치회전관(57), 상기 토치회전관(57)의 상단에 일체형으로 형성된 나사볼트(57a), 및 상기 토치회전관의 하단에 결합된 노즐팁(57b)으로 구성될 수 있는데, 상기 나사볼트(57a)는 상기 회전체(55)의 하단에 결합되고, 상기 노즐팁(57b)은 상기 토치회전관(57)의 하단에서 편심 구조로 볼트 구조로 결합되는 특징이 있다. 이러한 상기 노즐팁(57b)은 불꽃(F)의 노즐 역할을 한다.

따라서, 상기 토치부(56)는 상기 회전체(55)의 하단에서 상기 회전체(55)와 함께 회전되는 과정에서, 도 6에서와 같이, 상기 노즐팁(57b)으로부터 나오는 불꽃(F)이 편심 회전되는 방식으로 축전지의 커버(2)에 형성된 부싱(B)에 노출된 단자(T)를 고르게 가열하며 용접함으로써, 단자(T)의 용접 처리에 대한 불량률이 현저히 줄어들 수밖에 없다.

물론, 여기서 상기 노즐팁(57b)에서 나오는 불꽃(F)은 상기 회전체(55)의 내부로 연결되는 가스 주입관(미도시)으로부터 공급될 수 있으며, 불꽃(F)의 세기는 도면에 도시되어 있지 않지만 디지털 제어부의 가스 설정 값에 따라 유량 제어 밸브를 통한 가스량의 조절 공급에 의해 결정될 수 있다.

여기서, 상기 노즐팁(57b)은 상기 회전체(55)의 하단에서 하나 이상으로 결합 구성될 수 있으며, 상기 회전체(55)는 상기 노즐팁(57b)의 개수 가감에 따라 토치 및 프로브의 겸용 사용이 가능하다. 즉, 본 발명의 축전지용 용접 장치를 통하여 토치 및 프로브를 겸용 사용할 수 있는 것이다. 상기 노즐팁(57b)은 상기 회전체(55)의 하단에 결합됨에 있어 편심캠 구조에 의해 편심 회전될 수 있다.

한편, 하부플레이트(64)에 결합된 수용플레이트(65)는 단자수용부(66)로 구성될 수 있는데, 이러한 상기 단자수용부(66)는 원추 형상의 원추면(66a) 및 상기 원추면(66a)의 중심에 형성된 수용홀(66a')로 구성될 수 있다.

따라서, 상기 수용플레이트(65)의 단자수용부(66)는 축전지 방향으로 접근되는 과정에서 상기 단자수용부(66)의 수용홀(66a')이 상기 축전지의 부싱(B)을 삽입한 상태에서, 상기 토치회전관(57)의 회전 과정에서 상기 노즐팁(57b)으로 나오는 불꽃(F)은 편심 회전되는 방식으로 상기 부싱(B)에 노출된 단자(T)를 고르게 가열하며 부싱(B)에 용접하게 된다.

이와 같이, 본 발명에 의한 축전지용 용접 장치에 있어, 상술된 블록체(20), 제1,2블록(30,40), 및 토치블록체(50)의 조합 구성은, 상하 방향의 제1 승강, 전후 방향의 슬라이드, 좌우 방향의 슬라이드, 및 상하 방향의 제2 승강과 같은 동작을 수행할 수 있음에 따라, 단자수용부(66)로 삽입되는 축전지 단자(T)에 대한 토치부(56)의 얼라이먼트를 정확히 조정하는 특징을 가지며, 이러한 얼라이먼트의 정확한 조정은 축전지 단자(T)의 용접 성형에 관한 불량률을 현저하게 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

이하, 하기에서는 이러한 본 발명의 축전지용 용접 장치에 관한 작동 관계를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 축전지의 조립 라인에서 롤러들이 설치된 운반 라인을 통해 조립된 축전지가 이동되어 본 발명의 축전지용 용접 장치가 설치된 지점에 도달하여 정지하게 되면, 지지프레임(10)의 전단에 구성된 블록체(20)는 케이블 트레이 체인의 조합으로 이루어진 전동 실린더의 동력 전달에 따라 상기 지지프레임(10)의 가이드레일(11)을 따라 수직으로 하강될 수 있다.

이러한 블록체(20)는 축전지의 방향으로 일정한 거리만큼 수직으로 1차 슬라이드 하강되면, 상기 블록체(20)의 전단에 결합된 지지블록(21) 상에 탑재된 제1 블록(30)과 상기 제1 블록 상에 탑재된 제2 블록(40)의 슬라이드 동작 조절에 따라 축전지의 부싱(B)에 노출된 단자(T) 방향에 토치부(56)의 노즐팁(57b)에 관한 용접 위치를 맞출 수 있다. 물론, 상기 블록체(20)의 1차 하강 시에 상기 블록체(20)의 전방으로 구성된 상기 제1 블록(30) 및 제2 블록(40)뿐만 아니라, 상기 제1,2 블록(30)(40)의 전방에 구성된 토치블록체(50)도 함께 축전지의 방향으로 일정한 거리만큼 동시 하강된다.

상기 제1 블록(30) 및 제2 블록(40)은 도면에 미도시 되었으나 실린더 동력에 의해 슬라이드 동작될 수 있으며, 상기 제1 블록(30)은 상기 지지블록(21)의 상단에서 전후 방향으로 배열된 가이드레일(22)을 따라 전후 방향으로 슬라이드 동작될 수 있으며, 상기 제2 블록(40)은 상기 제1 블록(30)의 상단에서 좌우 방향으로 배열된 가이드레일(31)을 따라 좌우 방향으로 슬라이드 동작 될 수 있음에 따라, 축전지의 부싱(B)으로 노출된 단자(T) 방향에 관한 토치부(56)의 노즐팁(57b) 용접 위치가 조절되면서 맞춰질 수 있게 된다.

상기 축전지의 부싱(B)으로 노출된 단자(T) 방향에 토치부(56)의 노즐팁(57b) 용접 위치가 맞춰지면, 상기 토치블록체(50)의 후측블록(51)은 실린더(62) 동력에 의해 한 쌍의 가이드봉(60)(61)을 통한 안내를 받으며 수직으로 2차 슬라이드 되며 하강하게 된다. 이때, 상기 토치블록체(50)의 상기 후측블록(51)과 연결된 상기 전측블록(52)도 동시에 슬라이드 되며 하강된다.

물론, 이때 하부플레이트(64)에 결합 구성된 수용플레이트(65)의 단자수용부(66)가 축전지의 커버(2) 상에 형성된 부싱(B)으로 하강되는 과정에서 상기 단자수용부(66)의 원추면(66a) 중앙에 형성된 수용홀(66a')은 상기 부싱(B)을 에워싸는 형태로 상기 부싱(B)을 삽입한 상태이다.

더욱이, 이때 상기 전측블록(52)의 하단에 결합 구성된 토치부(56)의 노즐팁(57b)은 상기 수용홀(66a')에 삽입되어 있는 상기 부싱(B)으로부터 노출된 단자(T)에 근접되어 있는 상태이다.

상기 노즐팁(57b)으로부터 발생되는 불꽃(F)의 세기는 디지털 제어부를 통한 설정 값에 따른 유량 제어 밸브의 조절로 인하여 가스 연료량이 조절 공급됨으로써 결정될 수 있다.

상기 노즐팁(57b)은 토치회전관(57)의 회전에 따라 상기 단자(T)의 주변으로 편심 회전하게 되는데, 상기 토치회전관(57)은 토치블록체(50)를 관통하는 회전체(55)의 회전에 따라 회전될 수 있으며, 이러한 상기 회전체(55)는 상기 회전체(55)의 상부에 일체된 풀리(55')가 전측블록(52) 일측의 받침블록(53)에 탑재된 모터(54)축에 연결된 풀리(54')와의 밸트 연결이나 체인 연결에 의해 회전됨으로써 회전 동작 상태에 있게 된다.

따라서, 상기 단자(T)에 근접된 상기 노즐팁(57b)은 도 6과 같이 단자(T) 주변을 편심 회전하는 방식으로 선회하는 과정에서, 상기 노즐팁(57b)으로부터 나오는 불꽃(F)이 연속성 있게 단자(T)를 고르게 가열하며 부싱(B)과 용접되도록 성형 처리함에 따라, 단자(T)의 용접 성형이 매끄럽게 처리되어 단자(T)의 용접 불량을 방지할 수 있다.

이와 같이, 상술된 본 발명에 의한 축전지용 용접 장치는, 기존의 프로브 타입 단자 용접기에서 지적된 축전지의 단자 용접 성형에 발생될 수 있는 불량률이나, 기존의 토치 타입 단자 용접기에서 지적된 하나의 노즐에서 나오는 불꽃으로만 축전지 단자의 용접 성형을 하는 제한성을 모두 해소할 수 있는 장치로 안출된 것이며, 토치 및 프로브 타입의 겸용 사용이 가능하고, 여러 개의 노즐팁을 장착하여 충분한 열량을 확보할 수 있다. 또한, 디지털 제어부의 플로우메타 시스템을 적용하여 토치 및 프로브 타입 가스 공급량을 자동으로 제어할 수 있다. 물론, 애기 불꽃을 만들어 대기할 수도 있다.

지지프레임(10) 블록체(20)
토치블록체(50)
모터(54) 회전체(55)
풀리(54')(55') 토치부(56)
토치회전관(57)
가이드봉(60)(61) 실린더(62)

Claims (5)

1. 축전지의 조립 라인의 어느 한 라인의 선반에 수직으로 설치 고정된 축전지용 용접 장치에 있어서, 선반 상에 수직으로 결합된 지지프레임의 전단에 형성된 가이드레일을 따라 수직으로 승강되며 슬라이드 되는 블록체; 상기 블록체의 전단에 형성된 지지블록 상에서 전후로 슬라이드 되는 제1블록과 상기 제1블록 상에서 좌우로 슬라이드 되는 제2블록으로 구성되는 상기 블록체의 전방에서, 상기 제2블록의 전단에 결합되어 케이블 트레이 체인의 조합으로 이루어진 전동실린더 동력에 의해 수직으로 승강되며 슬라이드 되는 토치블록체; 및 상기 토치블록체의 저면에 결합되어 모터 동력에 의해 축 회전되는 방식을 통하여 수용플레이트의 단자수용부에 형성된 수용홀로 노출된 축전지의 단자를 불꽃으로 가열하며 용접하게 되는 토치부; 를 포함하고,
   상기 토치블록체는 후방에서 수직으로 형성된 후측블록; 및 상기 후측블록에서 전방으로 이격된 채 수직으로 형성되는 전측블록; 을 더 포함하는 구조로 이루어지며,
   상기 토치블록체의 상기 후측블록을 기준으로 수직 상 방향으로 이격된 위치에 마련된 상부플레이트와 상기 후측블록을 기준으로 수직 하 방향으로 이격된 위치에 마련된 하부플레이트에 각각 일단과 타단이 수직으로 결합되어 상기 토치블록체의 슬라이드를 정밀하게 안내하는 한 쌍의 가이드봉; 및 상기 가이드봉의 사이에서 일단은 상기 상부플레이트에 힌지 연결되는 한편, 타단은 상기 후측블록의 상단에 연결되어 상기 전동실린더의 동력에 이어 상기 토치블록체에 동력을 제공하는 실린더; 를 더 포함하고,
   상기 전측블록을 수직으로 관통하는 구조로 회전 가능하게 설치되는 회전체는 상기 전측블록의 상단과 하단으로 노출되는 구조로 설치되되, 상기 전측블록의 상단으로 노출된 상기 회전체에 형성된 풀리; 상기 전측블록의 측 방향으로 결합된 받침블록 상으로 결합된 모터의 축에 형성된 풀리; 상기 풀리들에 연결된 체인; 을 더 포함하며,
   상기 전측블록의 하단으로 노출된 상기 회전체에 분리 가능한 구조로 결합되는 토치부는 상기 모터 동력에 의해 회전되는 상기 풀리들의 회전 동작에 따라 회전되면서 축전지의 단자를 가열하며 용접하고,
   상기 토치부는, 상기 회전체의 하단에 결합되어 상기 회전체와 함께 회전되는 토치회전관; 상기 토치회전관의 상단에 일체로 형성되어 상기 회전체의 하단에 분리 가능한 구조로 결합되는 나사볼트; 및 상기 토치회전관의 저면에 분리 가능한 구조로 결합되되 상기 토치회전관의 회전시에 함께 편심 회전되는 구조로 결합되어 상기 축전지의 단자를 불꽃으로 고르게 가열하며 용접하는 노즐팁; 을 더 포함하며,
   상기 노즐팁으로부터 나오는 상기 불꽃은 상기 회전체의 내부로 연결되는 가스 주입관으로부터 공급되되, 상기 불꽃의 세기는 디지털 제어부의 가스 설정 값에 따라 유량 제어 밸브의 가스량 조절 공급을 통해 결정되는 한편, 상기 노즐팁은 상기 토치회전관의 하단에서 편심 구조로 설치되어 상기 노즐팁으로부터 나오는 불꽃이 축전지 커버의 부싱에 노출된 단자 주변을 선회하는 방식으로 상기 단자를 고르게 가열하게 되고,
   상기 노즐팁이 상기 단자 주변에 근접되어 선회되기 위한 작동에 있어서, 상기 지지프레임의 전단에 구성된 블록체가 케이블 트레이 체인의 조합으로 이루어진 전동 실린더의 동력 전달에 따라 상기 지지프레임의 가이드레일을 따라 수직으로 하강되는 과정에서 축전지의 방향으로 일정한 거리만큼 수직으로 1차 슬라이드 하강되되, 상기 블록체의 1차 하강 시 실린더 동력에 의해 상기 블록체의 전방으로 구성된 제1 블록 및 제2 블록 뿐만 아니라, 상기 제1,2 블록의 전방에 구성된 토치블록체도 함께 축전지의 방향으로 일정한 거리만큼 동시 하강되고,
   상기 제1 블록은 상기 지지블록의 상단에서 전후 방향으로 배열된 가이드레일을 따라 전후 방향으로 슬라이드 동작될 수 있으며, 상기 제2 블록은 상기 제1 블록의 상단에서 좌우 방향으로 배열된 가이드레일을 따라 좌우 방향으로 슬라이드 동작 될 수 있음에 따라, 축전지의 부싱으로 노출된 단자 방향에 관한 토치부의 노즐팁 용접 위치가 조절되면서 맞춰진 다음,
   상기 토치블록체의 후측블록은 실린더 동력에 의해 한 쌍의 가이드봉을 통한 안내를 받으며 수직으로 2차 슬라이드 되며 하강하되, 상기 토치블록체의 상기 후측블록과 연결된 상기 전측블록도 동시에 슬라이드 되며 하강되고, 하부플레이트에 결합 구성된 수용플레이트의 단자수용부가 축전지의 커버 상에 형성된 부싱으로 하강되는 과정에서, 상기 단자수용부의 원추면 중앙에 형성된 수용홀은 상기 부싱을 에워싸는 형태로 상기 부싱을 삽입하며, 상기 전측블록의 하단에 결합 구성된 토치부의 노즐팁은 상기 수용홀에 삽입되어 있는 상기 부싱으로부터 노출된 단자에 근접된 상태로 토치회전관의 회전에 따라 상기 단자의 주변으로 편심 회전되며 선회하는 방식으로 작동되는 것을 특징으로 하는 축전지용 용접장치.
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