KR101083483B1 - 웨지 드라이브 - Google Patents

Abstract

가공공구(machining tool)가 제공될 수 있는 제1 부품(20) 및 제2 부품(30)을 가지고, 상기 두 부품(20,30)은 서로에 대하여 이동 가능하게 배치되며, 상기 두 부품(20,30)을 고정하거나 고정할 수 있는 적어도 하나의 확동귀환 장치(positive-action return device) 및 상기 제 1부품(20)에 연결된 제3 부품(10)을 포함하는 웨지 드라이브(1)에 있어서, 상기 적어도 하나의 확동귀환장치는 리턴 스프링을 구비하지 않고, 상기 제 1부품(20)의 귀환을 발생 및/또는 지지하기 위함 및/또는 상기 제3 부품(10)의 상방향 스트로크 운동에서 상기 제 1부품(20)의 귀환에 적용될 수 있는 견인력(retraction force)을 증가시키기 위한 적어도 하나의 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

확동귀환장치, 벨트, 브이

Description

웨지 드라이브{wedge drive}

본 발명은 가공 공구(machining tool)가 제공될 수 있는 제1 부품 및 제2 부품을 구비하며, 여기서 상기 두 부품은 서로에 대하여 이동 가능하게 배치되며, 그리고 2개의 부품들과 계합(engage)하거나 계합할 수 있는 적어도 하나의 확동귀환장치(positive-action return device) 및 상기 제1 부품에 연결되는 제3 부품이 제공되는 웨지 드라이브 또는 커터 키에 관한 것이다.

웨지 드라이브(Wedge Drive)는 수직 압착력을 수평 운동으로 변환하기 위해 특히 자동차 산업 분야에서 사용된다. 특히, 차체 부품의 생산에서, 즉, 프레스 운동의 일반적인 방향인 수직 작업 운동에 의해 불가능한, 차체를 자르거나 구멍 내기 위해 셰이핑(Shaping) 과정이나 작업을 수행하기 위해 그러한 방법으로 가능하다. 따라서, 웨지 드라이브는 매우 잘 고안돼서 그들이 프레스의 매우 높은 압착력을 바람직한 작업 방향, 즉, 예를 들어서 수평방향으로 변환할 수 있어야만 하는데, 동시간에 선형 가이드(Linear Guide)가 제공되는 경우에, 특히 이러한 경우에 동시에 발생하는 압력은 급속하게 5,000kN을 초과할 수 있다. 그러한 점에서, 다른 기능을 수행하고, 그 목적이 작업 방향을 고려한 다른 경사각을 가지고 작동하기 위한 복수의 특히 열 개 또는 그 이상의 그러한 웨지 드라이브 및 프레스 기계상에 배열하는 것은 가능하다.

웨지 드라이브에서, 선형 가이드는 속해 있는 각각의 디자인 구성에 의존하여, 정확히 되풀이되는 관계에서 각각 바람직한 방향에서 최대 0.02mm의 가이드 운동(Play)을 가지고, 100kN이상의 압착력을 의도적으로 제공하도록 되어 있는, 웨지 드라이브 베드형상으로 항상 제공된다.

이하에서 드라이버 요소(Element)로 간주되는 드라이브 웨지는 수직 압착력을 실제 이동 가능한 웨지 드라이브 요소에 적용하기 위한 경우에 사용될 것이고, 이하 웨지 드라이브 슬라이드는 슬라이더 요소로 간주된다. 슬라이더 요소는 공작 작업을 위해 요구되는 툴(Tool) 들을 수용하며, 따라서, 실제 공작 작업을 수행하고, 프레스의 선형 가이드에 드라이브 모드에서 왕복운동을 한다. 몸체 부분과 같이 제품을 자르거나 셰이핑하기 위한 슬라이더 요소에 마운트 될 수 있는 툴 들은 다른 디자인 중에 하나이다. 그러한 점에서, 예를 들어서 하나의 단일 퍼포레이팅 펀치(Perforating Punch) 또는 다수의 퍼포레이팅 펀치 또는 1미터 보다 더 긴 총 길이를 가지는 다수의 개별 날들(Blades)과 같은 다른 툴 들을 마운트 하는 것은 가능하다. 같은 것이 후-셰이핑 영역에 적용되는데, 이러한 경우 적어도 일 미터 이상으로 뻗어질 수 있는 제품의 다양한 부분의 연속적인 리셰이핑(Reshaping)을 위한 리셰이핑 조(jaw) 또는 단순한 셰이핑 펀치가 툴로써 사용될 수 있다. 따라서, 프레싱 툴에서 비-절단 셰이핑의 이런 다른 요구조건을 맞추기 위해, 다른 사이즈와 다른 작업 각을 가지는 웨지 드라이브가 시장에서 상용될 수 있다. 그러한 웨지 드라이브의 예로는 WO 03/30659A1, WO 99/28117 및 EP 0 484 588 A1에 묘사된다.

웨지 드라이브의 디자인 구성은 수행되는 활동에 의존하는데, 즉, 예를 들어서, 즉, 그것은 시트 메탈 두께 및 작업 되는 제품의 시트 메탈 질, 절단과 셰이핑과 같은 공작 작업의 성질과 각 작업 길이에 의존한다. 자동차 상업의 요구사항에 따라서, 웨지 드라이브가 각각 퍼포레이팅 펀치가 정확하게 목표된 관계에서 대응 절단 부시(Bush) 또는 대응 부분 다이에 맞도록 보장하는, 요구되는 작용력(Working force)과 선택 운동을 가지는 적어도 1,000,000 스트로크를 달성하도록 하는 것이 필요하다. 퍼포레이팅 펀치 또는 절단 날의 변위된 마주침은 증가되는 응착마모(Abrasive Wear)가 퍼포레이팅 펀치 또는 커팅 블레이드 및 절단 부쉬에서 발생할 수 있는데, 가장 나쁜 경우는 퍼포레이팅 펀치, 커팅 블레이드 등의 형태에서 절단이나 셰이핑 툴이 파괴되는 것이다. 힘은 제품을 퍼포레이팅 하거나 셰이핑 하기 위한 실제 작업 스트로크 운동에서뿐만 아니라, 그 귀환운동에서 절단 및 셰이핑 툴에 작용한다. 메탈 시트의 형태에서 제품을 통한 어떤 넓은 절단과 관련하고, 티어링(Tearing) 운동에 의한 잔여물을 통해 밀어내는 퍼포레이팅 경우에 정확하고, 클램핑 액션은 귀환운동 중에 발생할 수 있으며, 가장 나쁜 경우의 클램핑 액션은 제품 및 퍼포레이팅 펀치 또는 커팅 블레이드에 손상을 가져올 수 있다는 것이다. 이러한 효과는 현재 자동차 산업분야에서 점점 그 사용이 증가하는 아연 또는 알루미늄 시트를 이용할 때, 아연 및 알루미늄의 침전에 의해 증가된다. 상기 절단수단 상의 침전은 윤활의 실마리가 되거나, 대응하는 손상 절단 수단을 가지는 제품의 다른 과정을 방해하는 방해윤활필름을 생성한다. 절단날 등이 제품에서 견인될 때, 퍼포레이팅 펀치의 형태에서 절단툴 상에 작용하는 마모력은 실제 작용력의 5 내지 12% 사이이다.

웨지 드라이브에서, 견인력으로써 간주되는 그러한 마모력은 리턴 스프링에 의해 적용된다. 그러나 아주 드문 경우이지만, 웨지 드라이브 수단에서 단지 제한적으로만 가능한 구조적인 공간은 단지 매우 작고 약한 스프링을 사용하는 것이 가능하다는 것을 의미하는 것처럼, 그러한 스프링이 작용력의 5 내지 12% 사이의 요구되는 견인력 또는 마모력을 적용할 수 있다는 것을 알아낸 것을 주목할 것이다. 그럼에도, 그러한 밸류를 유지하기 위해 자동차 산업의 부분 상의 희망은 코일 스프링, 고무 또는 플라스틱 스프링, 가스 압력 스프링 특히 웨지 드라이브 내에 작은 구조적인 공간 등과 같은 시장에서 상용화할 수 있는 스프링 시스템으로 만족할 수 없다. 예에 의해서, 5,000kN의 작용력을 포함하는 웨지 드라이브의 경우에서, 600kN또는 그보다 많은 마모력 또는 견인력은 유지되어야만 하나, 가능한 스프링 시스템은 단지 300kN 미만의 값만이 유지되는 것을 가능하게 한다. 이러한 결과는 크고 비싼 넓은 솔루션이 요구되는 값을 유지하기 위해서 사용되어야만 한다. 스프링의 다른 불리한 이점은 증가되는 로딩을 가짐에 따라, 그들은 서비스 라이프의 관점에서 잃어버린다. 따라서 1,000,000 스트로크의 요구되는 값은 요구되는 스프링 시스템의 비싼 대체 없이 개략적으로 달성될 수 없다. 웨지 드라이브의 동작이 비용에 있어서 부가적으로 증가되는 것뿐만 아니라 그것이 프로세스에 영향을 주는 결과, 작업이 실패하거나 그러한 스프링 시스템의 제한된 작업이 미리 평가될 수 없는 것과 같은 과정에 이른다. 그러한 스프링 시스템의 실패는 웨지 드라이브가 더 이상 그 말단 위치로 되돌아가지 못하고, 가공된 제품은 더 이상 제거를 위해 자유로워질 수 없는 결과를 가진다. 그것은 상당한 손실을 발생하는 결과에 이르고, 이러한 커다란 비용은 명백하게 피해야만 한다. 따라서 요구 조건은 가능한 한 높게 한쪽 핸드상에 견인력을 명백하게 하는 반면에, 동시에 그러한 웨지 드라이브의 서비스 라이프를 증가하고, 큰 정도의 프로세스 확실성을 고안한다.

이러한 것을 달성하기 위하여, 배경기술에서 상기 언급된 공개문헌의 예에서처럼 클램프와 유사한 확동귀환장치(Positive-action return device)가 알려져 있다. 그러한 클램프 유사 확동귀환장치는 웨지 드라이브에 확동적으로 락킹 관계상에 마운트되고, 단부 위치로 견인력이 재생산 방법으로 발생하는 것처럼 그러한 방법으로, 슬라이더 요소와 드라이버 요소를 지지한다. 그러나 배경기술에서의 확동귀환장치는 영구적으로 운동하는 장치를 고안하는 것이 아니라, 간단한 부착(sticking) 효과를 제거하기 위해 제공된다. 특별히 긴 제조 간격을 가지는 작업은 배경기술에서 그러한 확동귀환장치를 가지는 것이 불가능하고, 그러한 점에서 하나의 문제는 과하중 된 확동귀환장치가 부셔지고, 응력 스프링 때문에 의도하지 않게 부착된 웨지 드라이브보다, 웨지 드라이브 또는 프레스, 이질적인 몸체에서 더 큰 손상을 야기한다.

따라서, 본 발명의 목적은 1,000,000 스트로크의 요구되는 로딩 레벨을 견디는 향상된 확동귀환장치를 제공하는 청구항 1의 분류부분에서 설명한 것처럼 웨지를 개발하는 데 있고, 그렇게 함으로써, 웨지드라이브가 그 단부 위치로 견인되기 위한 웨지 드라이브를 허용하고, 특히 확동귀환장치가 12%의 견인력과 그 이상의 실제 작업힘을 적용할 수 있으며, 그러나 동시에 WO 02/30659 A1, WO 99/28117 또는 EP 0 484 588 A1에 개시된 것과 같은 스프링 시스템 또는 잘 알려진 클램프와 유사한 확동귀환장치를 포함하는 존재하는 솔루션과 비교하여 비용 면에서 어떤 특별한 증가가 생기지 않게 하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1의 분류 부분에서 언급한 것처럼 웨지 드라이브에 의해서 달성되며, 적어도 하나의 확동귀환장치는 리턴 스프링을 구비하지 않고, 상기 제 1부품(20)의 귀환을 발생 및/또는 지지하기 위함 및/또는 상기 제3 부품(10)의 상방향 스트로크 운동에서 상기 제 1부품(20)의 귀환에 적용될 수 있는 견인력(retraction force)을 증가시키기 위한 적어도 하나의 장치를 포함한다. 본 발명의 다른 실시예는 다른 청구항에서 정의된다.

그러한 방법에서, 견인력은 리턴 스프링에서 다른 장치에 의해 적용되는 웨지 드라이브를 제공할 수 있다. 예들 들어서, 슬라이더 요소의 견인을 위한 배경기술에서 다르게 사용된 가스 압력 스프링이 완전히 제거된다. 결국에는 연장된 작동을 가지는, 그러한 종류의 가스 압력 스프링은 뜨겁게 되고 그 이후 가능하게 실패하는 경향을 가진다. 실패의 경우, 배경기술에서 그들은 웨지 드라이브의 잼이 된다. 만약에 그러한 가스 압력 스프링이 확동귀환효과가 이미 효과적이거나 적어도 다른 장치의 방법에 의해서 보조 되는 것처럼 본 발명에서 생략된다면, 더 이상 사용되지 않는 가스 압력 스프링을 고려하여 증가되는 과정 확실성에 의한 배경기술과 관련한 큰 이점을 달성하는 것이 가능하다, 본 발명에 따른 장치는 유리하게는 매우 고안적이서, 웨지 드라이브의 하나의 부분의 귀환운동이 리턴스프링 없이 쉽게 일어나게 하기 위해서, 귀환 운동에서 적용될 수 있는 견인력을 최소화할 수 있다. 그러한 점에서, 유리하게 적용되는 견인력의 증가 및/또는 귀환운동의 발생 및/또는 지지를 위한 장치는 상기 두 부품 사이에 구름 마찰에 근거하여 연결을 가진다. 롤링 마찰에 근거한 연결의 경우에 적용될 수 있는 힘은 적은데, 이는 웨지 드라이브의 일부분의 견인을 위한 요구되는 힘이 상기 언급한 클램프 연결 및 가스 압력 스프링이 사용되는 배경기술에서 솔루션에 관련을 감소하기 위해서이다.

이롭게는 적어도 상기 확동귀환장치는 상기 하나의 부품의 귀환 운동을 지지 및/또는 상기 하나의 부품의 귀환 운동에 적용될 수 있는 견인력을 증가하기 위해, 적어도 하나의 롤러나 상기 웨지 드라이브의 하나의 부품의 표면상에서 구르기 위한 롤러와 유사한 요소를 포함한다. 따라서 배경기술과는 다르게 웨지 드라이브의 사용은 롤링 바디를 이용하는 롤링 마찰을 만들며, 이것은 슬라이딩 표면 위로 슬라이딩 마찰 보다 적다. 따라서 귀환운동에 적용되는 힘은 감소된다. 배경기술에서, 스틸 클램프 또는 바의 형태에 확동귀환장치는 드라이버 요소 상에 슬라이딩 표면 뒤로 웨지 슬라이더 또는 슬라이더 요소 및 후크에 면상으로 고정된다. 부품들이 각각에서 멀리 움직일 때, 확동귀환장치가 힘의 운동과 연관될 때, 배경기술에서 이것의 결과는 드라이버의 표면, 각 대향 하는 슬라이드, 및 확동귀환장치가 상기 단부에까지 각각 대향 하여 지지가 되며, 그들과 실질적인 드라이버 요소 사이의 선형 접촉이 존재하고, 확동귀환장치는 각각에서 멀리 슬라이딩한다. 간단하게 그들이 각각에서 분리되거나 멀리 슬라이딩 되기 이전에 각각 대향 하여 슬라이딩하는 그들 표면들 또는 드라이브요소 상의 그 단부 영역은, 배경기술은 드라이브 상의 슬라이딩표면 위에 라운딩이 존재하도록 제공할지라도 특별히 높은 마모와 관련이 있다.

지금 본 발명에 따르면 드라이브요소의 슬라이딩표면에 대향 하는 슬라이딩을 위한 확동귀환장치상의 제공되는 슬라이딩표면은 롤러 또는 롤러와 유사한 요소에 의해 대치되거나 보충된다. 상기 롤러 또는 상기 롤러와 유사한 요소의 제공은 각각의 발생의 대향 하여 슬라이딩 표면의 정확히는 슬라이드요소 상의 슬라이딩표면의 단부영역에서 스크랩핑이나 마모가 없음을 의미한다. 상기 구성은 드라이브 요소 상의 슬라이딩표면의 전체길이를 넘어서는 것을 제공하는데, 이는 롤러 또는 롤러와 유사한 요소가 지나가는 것을 넘으며, 그것은 균일한 운동이 가능하도록 만든다. 롤러의 사용에 의해서, 배경기술에서의 확동귀환장치에 포함된 슬라이딩 마찰과 비교하여 낮은 롤링 마찰을 위해 사용될 수 있다. 확동귀환장치의 각각의 대향 하여 슬라이딩하는 표면들과 드라이브 요소 사이에서 상기 드라이브요소 위의 슬라이딩 표면의 단부영역에서의 표면압력은 그 영역에서 더 이상 일어나지 않으며, 롤러 또는 롤러와 유사한 요소를 제공한다. 지름 또는 상기 롤러와 유사한 요소의 각각의 성질에 의존하여 같은 선형접촉과 힘 전달은 상기 롤러 또는 상기 롤러와 유사한 요소가 구르는 것과 대향 하여 드라이브 요소의 표면의 각 부분에서 발생한다. 따라서 롤러가 구르거나 고장 나는 곳의 드라이브요소 위에 표면의 단부영역의 어떠한 우려도 존재하지 않는다.

프레스의 상부 쪽으로의 스트로크운동에서, 적어도 하나의 롤러 또는 롤러와 유사한 요소를 가지는 확동귀환장치는 드라이버요소 슬로프 또는 기울어진 표면 위에 첫 번째 부품으로써, 슬라이더 요소를 귀환하기 위한 압력의 다른 사용되지 않은 힘의 사용을 만들고, 롤러 또는 롤러와 유사한 요소 상의 제2부품으로써 드라이버요소 상의 대향 하는 표면의 확동적인 락킹 인브레이싱 클램핑고정을 만든다. 그러한 방법에서, 작용력의 적어도 12%의 견인력의 최소요구조건을 만족할 수 있다. 게다가 외지드라이브의 포지티브제어는 프레스운동에 의하여 영향받을 수 있는데 이러한 경우에서 작업방향에서 견인방향에서의 웨지 드라이브는 프레스 힘을 각각 사용하고 이것은 스프링에 의하여 생성될 수 있는 다양한 견인력을 달성하는 것을 가능하게 한다. 롤링 마찰의 제공 때문에 매우 가벼운 마모에 의해서, 프레스 내의 어떠한 경우에도 가능한 프레스 힘의 계속적인 사용이 가능한 불필요한 유지보수와 긴 수명구조를 제공하는 것이 가능하다. 본 발명은 또한 운전비용과 관련하여 배경기술의 주요한 요점이 있다. 운전비용은 20%보다 더 많이 감소될 수 있으며 그러한 외지드라이브를 위한 제조 비용은 비싼 스프링 시스템의 제거 때문에 30%보다 더 감소할 수 있다. 비용에서 더 많은 감소는 웨지 드라이브의 유지에 의해 달성될 수 있고, 이것은 거의 어떠한 더 요구조건은 아니다. 게다가, 스프링 시스템의 제거와 함께, 본 발명과 관련하여 고안된 웨지 드라이브의 운행이 매우 쉽고 안전하도록 하기 위해서, 스프링 힘과 관련한 부품들이 불일치할 때, 더 이상 사고의 위험이 존재하지 않는다. 따라서, 이것은 큰 경제적 이익뿐만 아니라, 배경기술의 웨지 드라이브에 비교하여, 안전과 관련하여 이점이 있다.

유리하게 확동귀환장치는 클램프와 유사한 구조이고 웨지 드라이브의 외측상에 배치된다. 확동귀환장치는 제품운반부품과 같은 슬라이더 요소를 고정하는 적어도 하나의 제1 부분을 가지고, 롤러 또는 롤러와 유사한 요소를 제공하는 적어도 하나의 제2 부분을 가지며 상기 웨지 드라이브의 제2부품처럼 드라이버요소의 표면을 고정한다.

바람직하게는 확동귀환장치는 슬라이더 요소에 그것의 제1 부분을 가지고 고정되며, 적어도 롤러 또는 적어도 하나의 롤러와 유사한 요소가 제공되는 그것의 제2 부분을 가지고 강제-체결(force-locking) 방식으로 드라이버 요소와 계합한다. 웨지 드라이브의 외측 상에 클램프와 유사한 요소의 형태로 확동귀환장치가 배치됨으로써, 예를 들어 수백만의 스트로크 운동 이후에 마모되는 롤러 또는 롤러와 유사한 요소를 대체하기 위해, 쉬운 어셈블리 및 가능하다면 요구되는 해체가 가능하다. 한 측면에서 확동귀환장치를 슬라이더 요소에 고정하는 것은 정확하게 규정된 위치를 위하고, 드라이버 요소와 비교하여 드라이버 요소 상에 그러한 목적을 위해 제공되는 표면에 관하여 계합을 포괄하는 강제-체결 또는 분명한 체결을 가능하게 한다.

유리하게 롤러 또는 롤러와 유사한 요소는 확동귀환장치 특별히 그 중 제2 부분 상에 비대칭적으로 배치된다. 바람직하게는 롤러 또는 롤러와 유사한 요소는 확동귀환장치의 중심선에 관련하여 슬라이더 요소의 작업 방향 쪽으로 분극되어 배치된다. 이러한 방법에서 웨지 드라이브의 쨈의 위험 없이 견인운동에서 슬라이더 요소의 틸팅운동을 허락하거나 보상하는 것이 가능하다.

어떤 신뢰할만한 방법에서 기능 하는 웨지 드라이브를 위한 확동귀환장치와 드라이버요소 사이에 영역에서 요구되는 슬라이딩 동작은 0.02mm보다 크지 않아야한다. 웨지 드라이브가 많은 수의 개개의 부품을 함께 배치함에 따라, 웨지 드라이브는 다른 차원으로 되고 그러한 결과 다른 슬라이딩 동작을 제공하며, 후-작업 슬라이딩플레이를 위한 타이트한 허용범위를 유지할 수 있도록 하기 위해 요구되어 진다. 치료는 연속적으로 그라인딩에 의해서 개별부품들을 매치하거나 슬라이딩표면을 래핑하는 것에 의해 달성될 수 있다. 그러한 상황에서 발생하는 매우 높은 레벨의 수동적이고 개별적인 기구 복잡함과 지출은 매우 비용을 강화하는 솔루션을 발생한다. 현재 이러한 이유 때문에 현재 제작상에서 높은 지출을 피하기 위하여, 클리어 클리어런스(clear clearance)가 없이 시행된다. 그러나 이러한 결과는 순수시각적으로 안전한 점이 확동귀환장치의 제공에 의해서 제한됨을 주목할 것이고, 그러나 실제로는 매우 높은 생산허용에 의해서 발생하지 않으며, 이러한 구성은 매우 신뢰하는 방법으로 기능 하는 확동귀환장치를 제공할 수 없다.

확동귀환장치의 목적은 확동귀환장치에 의해 확동적으로 락킹되는 고정수단에 의해 슬라이더 요소를 그것의 뒤쪽 위치로 되돌려 움직이도록 하는 것인데, 이것은 드라이브요소가 들어올려지기 이전이다. 그러나 이러한 점에서, 갭과 관련할 때 수백mm 범위 안에서, 그것의 대응다이와 관련하여, 슬라이더 요소에 고정된 컷팅블레이드 또는 퍼포래이팅펀치 사이에서 갭(cutting clearance)은 제거되지 않는다. 만약에 그 갭이 슬라이더 요소의 뒤쪽 운동에서 제거될 수 있다면, 그것은 컷팅블래이드 또는 퍼포래이팅펀치가 슬라이더 요소의 뒤쪽 스트로크운동 동안 카운터파트다이를 고무를 터치한다거나, 치거나, 대향 하여 비비는 등, 파괴나 적어도 부수적인 컷팅블레이드 또는 퍼포래이팅펀치 마모를 발생한다. 따라서 확동귀환견인운동이 그러한 접촉이 더 이상 일어나지 않고 커팅수단이나 퍼포래이팅펀치가 미리 결정되거나 미리 결정될 수 있는 요구되는 서비스 라이프에 도달할 수 없는 것을 확신하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 그것은 공차 보상을 위해 확동귀환장치의 조정을 위한 적어도 하나의 장치가 제공된다는 점에서 달성된다. 그것은 그것을 그라이딩하거나 그들을 래핑하는 것에 의해 후-작업 슬라이딩표면의 부가적이고 비싼 작업을 하지 않는 것을 가능하게 하기 위해, 확동귀환장치의 조정을 위해 제공하는 것을 가능하게 한다. 그것은 요구되는 0.02mm 또는 그보다 작은 요구되는 슬라이딩 클리어런스를 제공하는 것을 가능하게 한다.

유리하게는, 조정 장치는 이동 가능한, 특히 변위 가능한(dispaceable) 트랜스버스 웨지(transverse wedge)를 포함한다. 이러한 이동 또는 변위는 슬라이딩 클리어런스를 바람직한 0.02mm 및 그 보다 더 작게 조정하는 것을 가능하게 한며, 즉 그것은 바람직한 공차 보상을 제공한다.

힘이 슬라이더 요소의 뒤쪽으로 편향된 이동에서 신뢰할만한 방법으로 운반될 수 있다는 것은 0.02mm및 그보다 더 작은 슬라이딩클리어런스와 관련하여 적당하다. 이러한 방식으로 슬라이더 요소의 실제 작업 힘의 약 10%의 최적의 견인력을 생산하는 것이 가능하다.

확동귀환장치에 의해 드라이버 요소 상에 슬라이딩 표면을 가로질러 움직임을 포함하는 상황에서 롤링 운동의 조합은 확실히 유리함을 발견할 수 있고, 슬라이더 요소 및 드라이버 요소의 트레일링 클램핑 구성을 가로지를 때 마모를 최소화하기 위함이다. 확동 귀환 장치를 조정하기 위한 장치로써 트랜스버스 웨지의 조합에서, 그것은 최적화 효과의 확동귀환장치를 제공한다.

바람직하게, 확동귀환장치의 확동 견인력은 매우 선택적이어서 슬라이더 요소의 앞쪽으로 선향된 프레스 압력의 10%를 구성한다. 그것은 작업물에서 커팅 수단, 특히 커팅 블레이드 또는 퍼포레이팅 펀치를 잡아당기기 위해 필요한 힘에 개략적으로 대응하고, 즉, 아연이나 알루미늄의 가능한 침전물에 관련을 가지는 시트 메탈 부분과 같은 제품에서 커팅 수단을 스트립 하기 위한 것이다.

그것은 슬라이더 요소를 고정하는 확동귀환장치의 제 1부분과 슬라이더 요소 사이에 배치되는 트랜스버스 웨지를 위한 이점을 가지는 것을 증명한다. 슬라이더 요소에 고정을 제공하는 것을 가능한 것처럼, 상기 배열은 확동귀환장치의 어깨 와 확동적인 락킹 관계에서 슬라이더 요소를 고정하며, 상기 어깨가 고정되는 슬라이드 요소에서 대응하는 그루브 또는 홈 사이에서 구현되는 것이 유리하다.

유리하게, 트랜스버스 웨지 또는 조정 장치는 슬라이더 요소에 고정되거나 혹은 고정될 수 있다. 조정을 허용하기 위해, 상기 조정 장치 또는 트랜스버스 웨지가 그것에 의해 상기 슬라이더 요소에 고정될 수 있는, 특별히 슬롯이 제공될 수 있다. 트랜스버스 웨지 또는 장치의 트랜스버스 변위(transverse dispacement)는, 슬라이더 요소의 어셈블리 이후, 확동 견인 효과 또는 확동 귀환 장치가 그것이 확동귀환장치에 고정되는 것처럼, 드라이버 요소의 표면에 각 제작 배열에 쉽게 적용을 될 수 있는 것을 제공한다. 그 결과로써, 확동귀환장치는 셋팅 위치에서 단지 고정된다. 이러한 방법에서 배경기술에서 요구되는 복잡한 후-작업에 작동과 비교하여 바람직한 비용절감을 달성하는 것이 가능하다. 게다가 그것은 웨지드라이브의 전반적인 구성과 관련하여 신뢰할만한 구성을 포함하는 것을 가능하게 하는데, 특히 슬라이더 요소와 드라이버요소의 컴퍼넌트의 결합이다. 만약에 상기 드라이버요소 상에 적어도 하나의 표면이 둥근단부영역을 가진다면 그것은 롤러 또는 롤러와 유사한 구조가 드라이버요소의 표면에 고정되거나 그쪽에서 지나가기 위한 어떠한 문제없이 멀리 구를 수 있다. 적어도 하나의 롤러 또는 적어도 하나의 롤러와 유사한 요소는 확동귀환장치의 반폭에 대응하는 것보다 더 큰 지름 또는 둥근단부영역의 반지름에 두 배에 대응하는 지름을 가진다. 특별히 바람직하게는, 롤러 또는 롤러와 유사한 요소는 상기 확동귀환장치의 외측 에지를 넘어서 주변 영역으로 돌출한다. 이러한 큰 롤러의 제공에 의해서, 그것은 롤러 또는 롤러와 요소를 위한 드라이버 요소의 표면 상에 특별히 신뢰할만하고 양호한 라인 접촉을 허락한다. 한 편 그것은 롤러가 높은 프레스 힘을 운반하거나 흡수하기 위해 충분히 안정적인 것처럼 큰 힘을 흡수하는 것을 가능하게 한다. 드라이버 요소의 표면 전체에 걸쳐서 틸트 없는(tilt-free) 롤링이 보장될 수 있고, 이것은 가스압력스프링 또는 다른 스프링시스템의 제공 없이도 웨지 드라이브의 재밍(jamming)의 위험을 방지할 수 있게 된다.

비교적으로 높은 힘을 전달하기 위한 슬라이딩유도를 위해 적어도 하나의 장치를 제공하는 것은 더 유리함이 증명된다. 그러한 경우에서 실제견인과정은 적어도 하나의 롤러 또는 적어도 하나의 롤러와 유사한 요소에 의해서 절대적으로 제공되는 것이 아니라 슬라이딩가이드 수단을 가지는 조합이 비교적으로 높은 힘을 운반하기 위해 제공된다. 적어도 하나의 롤러 또는 적어도 하나의 롤러와 유사한 요소는 특히 확동귀환장치를 위한 더 긴 서비스라이프를 달성하기 위해 입구 또는 출구 반지름으로써 둥근단부영역을 가로질러 지날 때 마모를 최소화하기 위해 특별히 제공된다. 웨지 드라이브 또는 프레스의 슬라이더 요소의 진보한 상태에서 실제 힘, 즉 작업위치에서 또는 프레스의 낮은 데드(dead) 중심포인트에서. 적어도 하나의 롤러 또는 적어도 하나의 롤러와 유사한 구조가 아니라 슬라이딩가이드 수단에 의해서 우선적으로 운반될 수 있고, 그러한 경우 적용되는 힘은 적어도 하나의 롤러 또는 적어도 하나의 롤러와 유사한 요소의 제공과 관련하여 주목할만하게 증가되는데 이러한 경우 견인운동과 관련하여 특별히 유리한 점을 제공한다.

도 1은 슬라이더 가이드 요소(10), 슬라이더 요소(20) 및 드라이버 요소(30)를 포함하는 웨지 드라이브(1)를 구현한 사시도를 나타낸다. 슬라이더 가이드 요소(10)와 슬라이더 요소(20)는 두 개의 가이드 클램프(40)에 의해 함께 연결된다. 그러한 구조는 WO 02/30659 A1에 묘사된 구조에 대응한다. 가이드 클램프는 상기 슬라이더 가이드 요소 및 상기 슬라이더 요소에 존재하는 대응 그루브에 고정되는, 홀딩 돌출부(41, 42)에 의해 슬라이더 가이드 요소 및 슬라이더 요소에 각각 연결된다. 가이드 클램프는 스크류(43)에 의해서 슬라이더 가이드 요소에 더 연결되는 데, 이는 도 2에서 보다 잘 도시된다. 가이드 클램프의 제공은 슬라이더 요소와 슬라이더 가이드 요소가 특히 함께 잘 지탱될 수 있는 것을 의미하고, 이러한 경우 요구되는 운전간극(Running Clearance) 및 동작(Play)이 가이드 클램프가 생산 허용치뿐만 아니라 발생하는 물질확장 현상(Material expansion phenomena)을 수용함에 따라 웨지 드라이브의 온도가 올라갈 때 확실해 질 수 있다.

슬라이더 요소(20)는 드라이버 요소(30) 상에 다면(prismatic) 가이드(50)를 경유하여 변위 가능하게 운반된다. 게다가, 슬라이더 요소와 드라이버 요소는 두 개의 확동귀환장치(60)를 거쳐 함께 연결된다. 도 2의 사시도에서 더 잘 보여지는 각 확동귀환장치(60)는 클램프와 유사한 구조를 가진다. 각 경우에서 그것은 슬라이더 요소(20)와 계합(engaging)하는 제1 부분(61) 및 각각의 롤러(63)가 제공되는 제2 부분(62)을 구비한다. 롤러는 확동귀환장치의 제2 부분(62)에 축(spindle)(도시 안됨)에 의해 회전 가능하게 마운트된다. 여기서, 확동귀환장치는 롤러가 제공되는 그것의 제2 부분을 가지고 강제-체결(force-locking) 방식으로 드라이버 요소와 계합한다. 강제-체결(force-locking) 방식이란 별도의 구성 요소의 추가 없이 힘에 의해 맞물리는 결합 방식을 의미한다.

롤러(63)를 가지고, 확동귀환장치(60)는 드라이버 요소(30)의 외측 표면(31)과 계합한다. 이것은 도 1 및 도 3에서 더욱 명료할 것이다. 그 영역의 드라이버 요소의 외측상에는 롤러(63)의 계합을 위해 그 하부면이 외측 표면(31)을 가지는 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)가 제공된다. 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32) 아래에 고정되고, 슬라이더 요소에 제1 부분(61)의 영역에서 확동귀환장치를 고정하는 롤러에 의해서, 고정 엠브레이싱 클램핑(secure embracing clamping)이 프레스나 작동에 의해 가해지는 힘(강제-체결 연결)의 전달을 위해 여기에서 가능하다

롤러(63) 이외에도, 슬라이딩 표면(68)이 돌출부분(69) 상에, 각 확동귀환장치(60) 상에 제공된다. 슬라이딩 표면을 가지는 롤러의 결합은 높은 레벨의 힘을 전달하는 것을 가능하게 한다.

확동귀환장치(60)는 도 2, 3 및 5, 6에 도시된 바와 같이, 스크류(64)에 의해 슬라이더 요소(20)에 고정된다. 스크류는 슬라이더 요소(20)에 측면으로(laterally) 개구(21,22)를 통해 계합된다. 이것은 도 4에서 특히 명백하다. 도 4에서, 확동귀환장치(60)는 드라이버 요소(30)상에 외측 표면(31)을 가지는 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)가 특히 명백하게 보이도록 하기 위해서, 마운트 되지는 않았다.

도 5 및 도 6, 도 1 및 도 3에서 측면도에서 특히 보여지는 바와 같이, 각 확동귀환장치(60)의 롤러(63)는 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)를 따라 움직이고, 그로 인해 가공 작동 및 프레스 귀환 이동 동안에는 외측 표면(31)을, 그와 함께 웨지 드라이브를 따라 움직인다. 도 1 내지 도 5 각각은 제품의 작업이 효과적인 위치를 나타낸 것으로, 예를 들어서, 슬라이더 요소에 마운트 된 퍼포레이팅 펀치는 금속 시트 폼으로 제품을 뚫는다. 스탬프 된 홀에서 재차 퍼포레이팅 펀치를 연속적으로 잠아 당기기 위해서, 상부 방향에서 프레스 동작은 부가적으로 사용되고, 이 경우에 확동귀환장치(60)는 도면의 우측에서 좌측으로 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)의 외측 표면(31)을 따라 움직이는데, 즉, 화살표에 의해서 지시된 작업 방향의 반대쪽에 관련된다. 다른 화살표는 견인 방향(71)이다. 그들은 도 3 및 도 6에 도시된다. 그러한 관점에서, 그것은 확동귀환장치(60)가 견인 방향(71)에서 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)의 외측 표면(31)을 따라 움직이는 것을 명백히 나타낸다. 롤러(63)는 드라이버 요소의 외측 표면(31)로 대향하여 구른다. 드라이브 요소와 관련하여 슬라이더 요소의 틸팅을 가능한 빨리 동시에 방지하고, 보상을 위해, 도 5 및 도 6에 특히 나타난 바와 같이, 롤러(63)가 클램프 형의 확동귀환장치(60)의 이론상의 중심선(72)에 관하여 변위되어 배열된다. 롤러(63)와 축(65)의 배열과 중심선(72) 사이의 변위 V는 도 5 및 도 6에서 특히 명백하다. 그것은 롤러가 제2 부분(62)의 영역에서 확동귀환장치의 반폭 b보다 큰 지름을 가지는 것을 나타낸다. 이와는 반대로, 도 5에서는, 롤러의 지름이 확동귀환장치의 반폭 b에 개략적으로 대응한다. 도 5의 실시예에서, 롤러(63)는 도 5 및 도 6에서 특히 도시된 바와 같이, 확동귀환장치(60)의 제2 부분(62)의 외측 에지(66, 67)를 지나서 돌출한다. 롤러(63)는 가능한 한 크기 때문에, 그것은 확동귀환장치에 있어서 특별히 양호한 안정성을 제공한다. 도 5의 실시예에서, 롤러(63)뿐만 아니라, 구성은 안전성을 향상하는 슬라이딩 표면(68)을 가진다. 확동귀환장치의 안전성이 커질수록, 프레스의 큰 힘이 더 잘 전달되고, 견뎌질 것이라는 것은 이해될 것이다. 확동귀환장치의 적당한 디자인 구성을 가지고, 드라이버 요소 및 슬라이더 요소의 양면에 대향하여 구르는 확동귀환장치(60)의 롤러(63)에 유일하게 의존하여, 프레스의 상부 스트로크 운동이 슬라이더 요소의 견인을 위해 사용되는 것처럼, 달리 제공되는 스프링 귀환 수단 없이 구성될 수 있다.

특별히 큰 롤러(63)의 제공은 배경기술에서 설명한 바와 같이, 특히 발생된 힘이 잘 운반되고 잘 저항할 수 있을 뿐만 아니라, 회전 마찰이 표면이 각각 대향하여 미끄러질 때보다 적은 반면, 확동귀환장치(60)에 의해서, 웨지 드라이브의 최대 프레싱 힘 또는 작용력의 12%보다 많거나, 10%의 견인력을 달성하는 것이 가능하다.

도 5 및 도 6에서 보여지는 바와 같이, 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)는 둥근 단부 영역(33)을 가진다. 배경기술과는 다르게, WO 02/30659 A1의 예와 같이, 어떠한 슬라이딩 표면도 스텝-형의 캔틸레버 돌출부의 상기 둥근 단부 영역 위로 깎여지지 않으며, 도 6에 도시된 바와 같이, 롤러(63)는 그 와는 반대쪽으로 적당히 구른다. 거기에서 롤러는 둥근 단부 영역(33)의 정면에 위치하고, 그 영역에서 배경기술에서 설명한 고 마모성 문제가 해결될 수 있도록 하기 위해서, 마모나 그것을 파괴함이 없이 그 위에서 연속적으로 구를 수 있다. 롤러(63)는 쉽사리 보여지는 바와 같이, 어떠한 문제 없이 드라이버 요소(30)의 스텝-형 캔틸레버 돌출부(32)의 외측 표면(31)상에 둥근 단부 영역(33) 위로 지나갈 수 있고, 따라서, 확동귀환장치(60)의 제공과 함께, 그 배열은 제품의 공작 또는 작업이 끝난 이후에, 슬라이드 요소의 정(positive) 견인을 위해 어떠한 경우에 발생하는 프레스 운동을 사용하는 실질적인 보수가 필요 없고 수명이 긴 확동귀환장치를 제공한다. 둥근단부영역의 반지름 r은 매우 선택적이어서, 롤러가 최적의 방법으로 그와는 반대로 구를 수 있다. 롤러(63)의 제공에 부가하여 슬라이딩 표면(68)의 제공과 함께, 롤러는 확동귀환장치를 위한 더 긴 서비스를 달성하는 것이 가능하도록 하기 위해서, 입구 및 출구 반지름 r 위로 지나갈 때, 마모성을 최소화하기 위해 제공될 수 있다. 도 1 및 도 5의 진보상태에서처럼, 작업 상태에서, 힘의 큰 부분은 롤러가 아닌 슬라이딩 표면을 경유하여 전달될 수 있고, 이것은 단지 롤러(63)의 제공에 비교하여, 적용될 수 있는 힘에 주목할 만한 증가를 가져온다.

도면에 도시된 실시예에서, 확동귀환장치(60)는 슬라이더 요소에 고정되고, 드라이버 요소에 회전 가능하도록 마운트된다. 기본적으로, 그것은 확동귀환장치의 다른 배열을 제공하는 것을 가능하게 하는데, 슬라이더 요소 및 드라이버 요소 그 자체를 가지는 웨지 드라이브를 위한 다른 디자인 구성에 관련됨을 특히 이해할 수 있을 것이다. 그러나 확동귀환장치가 그곳의 틸팅 운동과 그곳의 잼을 방지를 확실히 가능하기 위해서, 웨지 드라이브의 동작 부분에 유리하게 고정되는데, 이는 도 1 내지 도 6에서의 슬라이더 요소와 같이, 또한 동작하는 요소 상이 아닌 웨지 드라이브의 스테이셔너리 요소 상에 롤러가 구른다면, 매우 쉽게 일어날 수 있음을 주목할 것이다. 그러나 대체로, 그러한 배열은 가능하고, 도 1 및 도 6에서 도시된 배열은 매우 유익하다는 것을 발견할 수 있다.

도 4에서 특히 보여지는 바와 같이, 그 측면 표면에서, 슬라이더 요소는 V자 모양을 가지거나 또는 그 제1 부분(61)을 가지는 확동귀환장치(60)를 그곳에 수용할 수 있는 구르브 또는 홈(recess)을 제공한다. 상기 홈(23)은 바람직하게는 확동귀환장치(60)의 형태와 크기에 일치한다. 이것은 홈(23) 내에 클램프와 유사한 확동귀환장치(60)를 위해 측면 지지를 위해 제공하는 것은 가능한 것처럼, 슬라이더 요소를 지지를 더 향상하는 것을 가능하도록 만든다. 그러나 도 4에서 더 보여지는 것처럼, 트랜스버스 웨지(80)는 노치, 그루브 또는 홈 안에 배치된다. 트랜스버스 웨지(80)는 슬라이더 요소 쪽으로 돌출되고 트랜스버스 웨지(80) 상부로 돌출부분을 지탱하는 제1 부분(61) 하부에 고정된다. 그것은 도 5 및 도 6에서 보여질 수 있다. 트랜스버스 웨지(80)는 장치의 제조 동안에 발생하는 공차(tolerance) 차이를 보상할 수 있도록 확동귀환장치의 조정을 가능하게 한다. 이러한 방법에서, 드라이버 요소와 확동귀환장치 사이의 슬라이딩 동작은 웨지 드라이브의 운행 가능하게 신뢰할만한 작동성을 확보하기 위해 0.02mm 및 이보다 적게 세팅될 수 있다.

트랜스버스 웨지(80)에는 슬롯(81)이 제공되고, 스크류(92) 또는 다른 고정 수단을 이용하여 그것을 경유하여 슬라이더 요소에 고정된다. 그것은 슬라이더 요소의 부속품 후에 바람직한 슬라이딩 클리어런스를 세팅하는 것이 가능하도록 하기 위해서, 트랜스버스 웨지(80)의 트랜스버스 변위를 가능하게 한다. 확동귀환장치의 조정 이후에, 그것은 셋팅 위치에서, 슬라이더 요소에 고정된다. 그것은 확동귀환장치(60)의 사시도에서 볼 수 있고, 도 8 및 도 9의 평면도에서 볼 수 있다. 그들 도면에서, 모든 부분 및 확동귀환장치(60)의 부분을 상세하게 보는 것도 가능하다. 특히, 그러한 도면은 돌출부분(69)상에 슬라이딩 표면(68)과 롤러(63)의 구성을 나타낸다.

대칭 이유와, 왼손 및 오른손 면상에 웨지 드라이브의 단일한 로딩에 의해 확동귀환장치(60)의 동작을 허용하기 위하여, 두 개의 그러한 확동귀환장치(60)가 도 1 내지 도 6에 도시된다. 그러나 특히, 예를 들어서 두면, 만약 그것이 전달되는 압력의 힘에 의해 필요하고, 확동귀환장치의 공간을 감소하기 위한 소망이면, 두 개 보다 많은 그러한 확동귀환장치를 제공되는 것이 가능하다. 일반적으로, 가격이유, 단순화 이유 및 동시에 마운팅을 고정하고, 또한 제거 가능하게 하기 위해 웨지 드라이브에 다른 바람직한 개수의 확동귀환장치를 제공하는 것은 가능하고, 본 발명 또는 롤러와 유사한 요소에 따른 롤러를 가지는 단지 두 개의 확동귀환장치는 일반적으로 충분하다.

0.02mm 및 이보다 더 작은 확동귀환장치와 드라이버 요소 사이의 슬라이딩 동작과 함께, 그것이 신뢰할만한 작동과 고정으로 운반되는 제일 후미의 프레스 운동에 관련되는 것이 가능하다. 극단적으로, 그것은 슬라이더 요소의 실제 작용력의 약 10%의 요구되는 견인력의 생성을 야기한다. 거꾸로 말하자면, 확동귀환장치는 매우 잘 고안되서, 그곳에 의해서 가능하도록 만들어진 힘은 슬라이더 요소의 프레싱력의 약 10%를 구성하고, 이것은 커팅 갭에서 가능한 디파짓에 관련을 가지는 제품에서 퍼포레이팅 펀치와 같은 커팅 수단을 잡아당기기 위해 요구되는 힘이며, 이것은 커팅수단을 철회하는데 어려움을 더 증가한다.

이전에 묘사되고 특별히 도시화된 상기 구성 이외에, 본 발명에 따른 하나의 롤러 또는 롤러와 유사한 요소를 가지는 확동귀환장치를 구비한 웨지드라이브중, 다양한 수의 다른 변형체가 가능하고, 적어도 확동귀환장치가 리턴 스프링, 특히 가스 압력 스프링 없이 고안된다. 다른 방법에서 리턴 과정을 보조하는 방법을 제공하기 위해, 가능한 한 힘을 제공하는 것이 가스 압력 스프링을 가지고 제공하는 것보다 더 큰 힘이 가능하도록 하기 위해서, 확동귀환장치는 적용되는 견인력을 최소화하는 적어도 하나의 다른 장치를 가지는 데, 그예로는 상기 웨지 드라이브의 하나의 부분의 표면에 대향 하여 구르기 위해 상기 언급한 롤러 또는 롤러와 유사한 요소이다. 만약에 롤러 또는 롤러와 유사한 구조가 제공된다면, 그들은 그러한 경우에 신뢰성 높고, 확동적으로 그것의 시작 위치로 재차 돌아가는 작업 방향에서 움직이는 웨지 드라이브의 부분을 귀환하기 위해, 웨지 드라이브의 상호적으로 동작가능한 부분의 신뢰성이 높은 임브레이싱 클램핑 고정을 보장하기 위해 확동귀환장치상에 배치된다. 그러한 롤러 또는 롤러들 또는 롤러와 유사한 구조 및 구조들의 제공에 대안적으로, 다른 디바이스를 제공하는 것도 가능하며, 리턴 스프링을 대신하여 적용될 수 있는 견인력을 증가하거나 위지 드라이브의 적어도 하나의 부분에 관하여 확동 귀환 동작을 보조하기 위해 제공된다. 그러한 디바이스는 견인 운동에서 슬라이드 또는 정지마찰 대신에, 작은 힘의 어플리케이션을 요구하는 구름 마찰과 같은 곳에 사용될 수 있다. 드라이브 요소 및 확동귀환장치 사이에 0.02mm 또는 이보다 작은 슬라이딩 플레이를 세팅하기 위해서, 트랜스버스 웨지의 제공 이외에도, 공차보충을 위한 확동귀환장치를 조정하기 위한 다른 장치를 제공하는 것도 가능하며, 이것은 확동귀환장치 그 자체 또는/및 슬라이더 요소와 드라이버 요소 상에서 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 확동귀환장치를 가지는 웨지 드라이브를 구현한 사시도이다.

도 2는 드라이버 요소를 제외한, 180도 돌린 상태의 도 1의 드라이버 웨지의 사시도이다.

도 3은 도 1의 상태에서 더 접혀진 상태의 확동귀환장치를 가지는 도 1의 웨지 드라이브의 사시도이다.

도 4는 확동귀환장치를 제외한, 90도 돌린 상태에서 도 1의 드라이버 웨지의 사시도이다.

도 5는 슬라이더 요소의 접히지 않은 동작 상태에서, 도 1의 웨지 드라이브의 측면도이다.

도 6은 슬라이더 요소가 완전히 접혀진 상태에서, 도 1의 웨지 드라이브의 측면도이다.

도 7은 도 3에 대응하는 웨지 드라이브의 다른 사시도이다.

도 8은 도 1의 확동귀환장치의 측면도이다.

도 9는 도 8의 확동귀환장치의 사시도이다.

{도면의 주요 부분의 부호에 대한 설명}

1 웨지드라이브

10 슬라이더 가이드 요소

20 슬라이더 요소

21 개구

22 개구

23 홈

30 드라이버 요소

31 외측 표면

32 스텝-형 캔틸레버 돌출부

33 둥근단부영역

40 가이드 클램프

41 홀딩 돌출부

42 홀딩 돌출부

43 스크류

50 다면 가이드

60 확동귀환장치

61 제1 부분

62 제 2부분

63 롤러

64 스크류

65 축

66 외측 에지

67 외측 에지

68 슬라이딩 표면

69 돌출부분

70 화살표(작업방향)

71 화살표(견인방향)

72 중심선

80 트레버스 웨지

81 슬롯

82 스크류

V 분극

d 롤러 지름

b 60의 폭

r 33의 반지름

Claims (22)

1. 가공 공구(machining tool)가 제공될 수 있는 제1 부품으로서 슬라이더 요소(20) 및 제2 부품으로서 드라이버 요소(30)를 가지며, 여기서 상기 슬라이더 요소(20) 및 상기 드라이버 요소(30)는 서로에 대하여 이동 가능하게 배치되며, 그리고 상기 슬라이더 요소(20) 및 상기 드라이버 요소(30)와 계합(engage)하는 적어도 하나의 확동귀환장치(60, positive-action return device), 및 상기 슬라이더 요소(20)에 연결되는 제3 부품으로서 슬라이더 가이드 요소(10)가 제공되며, 공차 보상(tolerance compensation)을 위하여 상기 확동귀환장치(60)의 조정을 위한 적어도 하나의 조정 장치가 제공되는 웨지 드라이브(1)에 있어서,

   상기 확동귀환장치(60)의 조절을 위한 상기 조정 장치는 이동 가능한 트랜스버스 웨지(80)이며, 상기 트랜스버스 웨지(80)는 상기 슬라이더 요소(20)에 고정되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
2. 제1항에 있어서,

   상기 확동귀환장치(60)의 조절을 위한 상기 조정 장치는 변위 가능한(displaceable) 트랜스버스 웨지(80)인 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 확동귀환장치(60)는 리턴 스프링을 구비하지 않으며, 그리고 상기 슬라이더 요소(20)의 귀환을 발생 또는 지지하기 위한, 또는 상기 슬라이더 가이드 요소(10)의 상방향 스트로크 이동에서 상기 슬라이더 요소(20)의 귀한에 적용될 수 있는 견인력(retraction force)을 증가시키기 위한 적어도 하나의 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
4. 제1항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 확동귀환장치(60)는 상기 슬라이더 요소(20)의 귀환 운동을 지지하기 위해 또는 상기 슬라이더 요소(20)의 상기 귀환 운동에 적용될 수 있는 견인력을 증가시키기 위해 상기 웨지 드라이브(1)의 상기 드라이버 요소(30)의 외측 표면(31) 상에서 구르기 위한 적어도 하나의 롤러(63)를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 확동귀환장치(60)는 클램프와 유사한 구성이며, 상기 웨지 드라이브(1)의 외측에 배치되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
6. 제4항에 있어서,

   상기 확동귀환장치(60)는 상기 슬라이더 요소(20)와 계합하는 적어도 하나의 제1 부분(61) 및 상기 드라이버 요소(30)의 외측 표면(31)과 계합하며 상기 롤러(63)가 제공되는 적어도 하나의 제2 부분(62)를 구비하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
7. 제6항에 있어서,

   상기 확동귀환장치(60)는 상기 제1 부분(61)을 가지고 상기 슬라이더 요소(20)에 고정되고, 적어도 하나의 롤러(63)가 제공되는 상기 제2 부분(62)을 가지고 강제-체결(force-locking) 방식으로 드라이버 요소(30)와 계합하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   상기 트랜스버스 웨지(80)는 상기 슬라이더 요소(20)와 계합하는 상기 확동귀환장치(60)의 상기 제1 부분(61) 및 상기 슬라이더 요소(20) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
9. 삭제
10. 제4항에 있어서,

    상기 롤러(63)는 상기 확동귀환장치(60) 상에 비대칭적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
11. 제4항에 있어서,

    상기 롤러(63)는 상기 확동귀환장치(60)의 중심선(72)에 대하여 상기 슬라이더 요소(20)의 작업 방향(70)을 향하는 방향으로 변위되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
12. 제3항에 있어서,

    상기 드라이버 요소(30) 상의 적어도 하나의 외측 표면(31)은 둥근 단부 영역(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
13. 제12항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 롤러(63)는 상기 둥근 단부 영역(33)의 반지름의 적어도 2배에 상응하는 지름(d)을 가지는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
14. 제4항에 있어서,

    상기 롤러(63)는 확동귀환장치(60)의 외측 에지(66,67)를 넘어서 돌출하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
15. 제1항 또는 제2항에 있어서,

    상대적으로 큰 힘을 운반하기 위한 슬라이딩 유도를 위해 슬라이딩 표면(68)이 제공되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
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