JP4312670B2 - サイジングプレスのアンビルの取付位置調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、サイジングプレスのスライダに対するアンビルの取付位置を調整する方法に関する。

従来、熱延コイルの製造工程においては、連続鋳造工程から送り出されてくる高温のスラブの幅を所定寸法に整えるために、スラブ搬送ライン中にサイジングプレスが設置されている。

サイジングプレスは、スラブの搬送方向に対して左右両側に対向して接近・離間運動を繰り返す、一対のアンビル（金型）を有して、これらのアンビルの間をスラブを通過させつつ、スラブの両側面をそれぞれのアンビルで押圧成形してスラブの幅を所定の寸法に整える構造のものが主流となっている。（例えば、特許文献１参照。）
特開２００１−２５２７０４号公報

図３は、このような、アンビルを用いたサイジングプレスの要部の概略構造を示す図であって、同図に示すように、サイジングプレス１は、熱間圧延工程のスラブ搬送ラインの途中に設けられており、図示しない連続鋳造設備で製造されて、ラインを搬送されてくる高温のスラブＳの両側面Ｆを所望幅に押圧して成形する一対のアンビル２’、２’を備えている。

これらのアンビル２’、２’は、サイジングプレス１に設けられているこれも図示していない駆動機構によって、スラブＳの搬送方向Ａと直角方向Ｂに、スラブＳの搬送タイミングに合わせて互いに接近・離間動作を反復する一対のスライダ３、３にそれぞれ取り付けられている。

スラブＳは、サイジングプレス１への入側に配置されている上下一対の入側ピンチロール４間に挟まれて、これらの入側ピンチロール４によって所定長さずつ間欠的にサイジングプレス１の一対のアンビル２’、２’間に送り込まれる。

これらのアンビル２’、２’は、スラブＳの搬送が停止されたときに、スラブＳの両側面Ｆに両側から当接して押圧成形し、スラブＳの幅Ｗ１を所望の幅Ｗ２まで減少させる。サイジングプレス１を通過したスラブＳは、サイジングプレス１の出側に配置されている上下一対の出側ピンチロール５で挟まれて送り出される。

前述した構造のサイジングプレスにおいては、スラブの幅を所望の幅に整えるために、アンビルは高温のスラブの側面を繰り返し大きな圧力で塑性変形させる。アンビルのスラブと当接する面は、繰り返し高温、高圧に晒されるために、しばらく使用すると疲労して損耗が生じてくる。

そこで、アンビルは、定期的に、または、これらの損耗が発生したときに、サイジングプレスのスライダから取り外し、スラブとの当接面に切削加工を施して仕上げ直してから、再び使用するようにしている。

この際、アンビルのスラブ当接面を損耗が生じている深さまで再仕上げ加工すると、その加工しろ分だけ、スライダに取付けたときに、アンビルが新品であった時のもとの位置よりスラブとの当接面が後退してしまうので、スライダに対するアンビルの取付位置を加工しろ分だけスラブ側に前に出すように修正する必要がある。

そのため、この種のサイジングプレスにおいては、従来、図４（Ａ）に示すように、スライダ３に対してアンビルの位置を調整するために、アンビル２’の両側面にサイドブロック６、６をそれぞれ複数のボルト７によって締結固定していた。

ここで、図４（Ａ）は、アンビル２’が新品の状態を示しており、アンビル２’の背面８が一定厚さの固定ライナ９Ａを介してスライダ３のアンビル受面１０で保持されており、また、左右のサイドブロック６、６の前端面は、スライダ３の前面両側の張り出し部１１、１１に取り付けられた保持部材１２、１２に当接保持され、スライダ３の張り出し部１１、１１に対して保持部材１２、１２がボルト１３、１３によって締結されることによって、アンビル２’がスライダ３の定位置に位置決め固定される構造になっている。

そして、サイジングプレスをしばらく使用して、アンビル２’のスラブとの当接面Ｔが損耗した場合には、当接面Ｔを再仕上げ加工し、再仕上げ後のアンビル２’は、図４（Ｂ）に示すように、固定ライナ９Ａとアンビル２’の背面８との間に当接面Ｔの仕上げしろδの厚さに相当する調整ライナ９Ｂを介挿し、スライダ３に対するアンビル２’の当接面Ｔの位置を同図（Ａ）に示す新品のアンビル２’の当接面Ｔの位置と一致するように調整していた。

なお、図４（Ｂ）においては、説明を簡略にするために、調整ライナ９Ｂは一枚だけ設けているが、通常は、規定の厚さのものを必要な枚数重ねて使用することが一般的である。

また、このような調整によって、調整ライナ９Ｂの厚さ分だけ、アンビル２’の背面８の位置がスライダ３の前方へ移動するので、図４（Ａ）において、アンビル２’の両側面に取り付けられていたサイドブロック６、６は、同図（Ｂ）においては、さらにサイズの短いサイドブロック６’、６’と交換するようにしていた。

前述したように、従来のこの種のサイジングプレスにおいては、アンビルを再仕上げする場合に、アンビルにボルト締めされたサイドブロックを取り外す作業が必要であり、また、再仕上げ後のアンビルをスライダに取り付ける際に、サイズの短いサイドブロックと交換する必要があるため、サイズの異なるサイドブロックを複数種類用意しておく必要があった。

また、アンビルを再仕上げ加工した後、サイドブロックをサイズの短いものに交換したときには、アンビルにサイドブロックを固定するボルトの本数が減少するため、サイジングプレスの使用時に個々のボルトに加わる負荷が大きくなり、使用中に破断したり、緩んでくる恐れがあった。

また、アンビルには、サイドブロックを取り付けるために複数のボルト用ねじ穴を加工する必要があるため、製作に手間とコストがかかるとともに、これらのねじ穴をアンビル両側面に複数互いに近接して設けているため、スラブの押圧成形時にアンビルに繰り返し作用する荷重によって、ねじ穴の内側や開口部からクラックが発生する恐れもあった。

そこで、本発明は、前述したような従来のサイジングプレスが有していた問題を解消し、スライダへのアンビルの着脱や位置決め調整作業が容易な、サイジングプレスのアンビルの取付位置調整方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために提供される、本発明のサイジングプレスのアンビル取付位置調整方法は、熱間圧延ラインを搬送されるスラブに対して、その搬送方向と直角方向に両側から同期して往復駆動される一対のスライダを有し、これらのスライダにそれぞれ保持されたアンビルでスラブの両側面を所定幅に押圧成形するサイジングプレスにおいて、アンビルをスライダに取り付ける際に、両側面にサイドブロック部が一体に形成されているアンビルを用い、アンビルのスラブと当接する面がスライダに対して所望の位置にくるように、各サイドブロック部の前端面の位置を切削加工により調整した後、スライダのアンビル受面の両側から前方に突出した定位置にそれぞれ設けられた保持部材に、各サイドブロック部の前端面を当接させるとともに、アンビル背面とスライダのアンビル受面との間にライナを介挿して、スライダに対するアンビルの位置を位置決めすることを特徴としている。

本発明に係るサイジングプレスのアンビル取付位置調整方法によれば、アンビルのスラブとの当接面に損耗が発生し、この当接面を切削加工して仕上げ直した場合に、その仕上げしろと同量の厚み分だけサイドブロック部の前端面を切削加工することで、サイドブロックを複数のボルトでアンビルに締結固定し、アンビルの仕上げ直しを行う毎にサイドブロックを短いものと交換する従来方法と比較して、アンビルのスライダに対する位置決め調整を容易且つ高精度に行うことができる。
また、位置決め調整可能な範囲を大きくとることができるため、アンビルの仕上げ直し可能な回数を多くでき、アンビルの寿命を延ばすことができる。

図１は、本発明に係るサイジングプレスのアンビル取付位置調整方法に用いられるアンビルの斜視図であって、同図に示すように、アンビル２は、従来のものと同様な素材で製造され、両側面にサイドブロック部２Ａを一体に鋳造して所定寸法に切削仕上げ加工を施したものである。これらのサイドブロック部２Ａは、その前端面ａとアンビル背面８との間の寸法が左右両側で同じ長さに仕上げられている。

図２（Ａ）は、新品のアンビル２をスライダ３に取り付けた状態を示す図であって、アンビル２の背面８とスライダ３のアンビル受面１０との間には、所定厚さの固定ライナ９Ａが介挿されているとともに、アンビル２の両側に一体に形成されているサイドブロック部２Ａ、２Ａの各前端面ａは、スライダ３の前面両側の張り出し部１１、１１に取り付けられた保持部材１２、１２に当接保持されている。

この状態で、スライダ３の張り出し部１１、１１に対して保持部材１２、１２がそれぞれボルト１３、１３によって締結されて、アンビル２とスライダ３が結合されている。そして、サイジングプレスをしばらく使用して、アンビル２のスラブとの当接面Ｔが損耗した場合には、当接面Ｔを損耗が達していない深さの仕上げしろδ分だけ切削加工して、再び平坦な面に再仕上げを施す。

一方、両側のサイドブロック部２Ａ、２Ａの前端面ａを当接面Ｔの仕上げしろδに等しい深さ分だけ削り取り、図２（Ｂ）に示すようにスライダ３に取り付ける。この際、前記仕上げしろδに等しい厚さの調整ライナ９Ｂを固定ライナ９Ａに重ねて足すことによって、再仕上げされた当接面Ｔのスライダ３に対する位置が、同図（Ａ）の新品のアンビル２の当接面Ｔと同じ位置になるようにする。

なお、本実施形態においては、仕上げしろδに等しい厚さの単一の調整ライナ９Ｂを用いているが、調整ライナ９Ｂは、同一厚さ、或いは異なる厚さのものを複数種類用意しておき、これを複数枚組み合わせて仕上げしろδに適合する厚さになるようにしてもよい。

また、本実施形態では、スラブとの当接面Ｔを再仕上げしたアンビル２をスライダ３に取り付ける場合に、サイドブロック部２Ａの前端面ａを切削仕上げしているが、新品のアンビルをスライダに取り付ける場合に、新品のアンビルのサイドブロック部前端面は荒く仕上げて製作しておき、スライダへ取り付ける直前に、所望の量だけサイドブロック部の前端面を精密に切削加工して位置合わせするようにしてもよい。

本発明は、熱間圧延ラインを搬送されるスラブに対してその搬送方向と直角方向に両側から同期して往復駆動されるスライダに保持されたアンビルを有するサイジングプレスに利用することができる。

本発明に係るサイジングプレスのアンビル取付位置調整方法に用いられるアンビルの斜視図である。 本発明に係るサイジングプレスのアンビル取付位置調整方法におけるアンビルのスライダへの取付状態を示す図であり、（Ａ）はアンビルが新品の場合の取付状態、（Ｂ）は再仕上げ加工後の取付状態を示す。 スライダとともに往復動するアンビルを有するサイジングプレスの要部概略構造図である。 従来のサイジングプレスにおけるアンビルのスライダへの取付状態を示す図である、（Ａ）はアンビルが新品の場合の取付状態、（Ｂ）は再仕上げ後の取付状態を示す。

符号の説明

１ サイジングプレス
２、２’ アンビル
２Ａ サイドブロック部
３ スライダ
４ 入側ピンチロール
５ 出側ピンチロール
６、６’ サイドブロック
７ ボルト
８ アンビル背面
９Ａ 固定ライナ
９Ｂ 調整ライナ
１０ アンビル受面
１１ 張り出し部
１２ 保持部材
１３ ボルト
Ｓ スラブ
Ｆ スラブの側面
Ｔ スラブとの当接面
ａ サイドブロック部の前端面
δ 当接面の仕上げしろ

Claims (1)

1. 熱間圧延ラインを搬送されるスラブに対して、その搬送方向と直角方向に両側から同期して往復駆動される一対のスライダを有し、これらのスライダにそれぞれ保持されたアンビルでスラブの両側面を所定幅に押圧成形するサイジングプレスにおいて、
   アンビルをスライダに取り付ける際に、両側面にサイドブロック部が一体に形成されているアンビルを用い、
   アンビルのスラブと当接する面がスライダに対して所望の位置にくるように、
   各サイドブロック部の前端面の位置を切削加工により調整した後、
   スライダのアンビル受面の両側から前方に突出した定位置にそれぞれ設けられた保持部材に、各サイドブロック部の前端面を当接させるとともに、アンビル背面とスライダのアンビル受面との間にライナを介挿して、スライダに対するアンビルの位置を位置決めすることを特徴とするサイジングプレスのアンビル取付位置調整方法。

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