JP2748847B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にエンジンのシリン
ダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適な切
削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなシリンダーヘッドのバルブ穴
では、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に当たることに
なるため、この部分には焼結合金等の硬質部材を嵌装し
て耐久性を得るようにしている。そこで、このバルブ穴
を加工する切削工具としては、穴自体を仕上げ加工する
ガンリーマ等の穴加工工具と上記開口部周縁を加工する
切刃チップとを備えたものが使われている。しかも、上
記開口部はバルブヘッドの形状に合わせてテーパ面状に
形成されることが多く、このためかかる面の切削が可能
なように、上記切刃チップは当該切削工具の回転軸線に
対して斜交する方向にスライド可能に取り付けられるの
が望ましい。

【０００３】図５および図６は、このようなバルブ穴の
加工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すもの
である。これらの図において工具本体１は略円錐状をな
し、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等
に装着され、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供
される。また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに
沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に
上述したガンリーマ等の穴加工工具（図示略）のシャン
クを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ該穴加工工具
を前進させることにより、上記穴自体の仕上げ加工が可
能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述
するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行
われるようになっている。

【０００４】さらに、工具本体１の先端部外周には３つ
の切刃チップ５…が設けられており、これらの切刃チッ
プ５…によってバルブ穴の上記開口部周縁が加工される
ようになされている。ただし、図５においては一の切刃
チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは図示が略されている。ここで、これらの切刃
チップ５…のうち、上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、上記一の切刃チ
ップ５Ａは上述のようにスライド可能に取り付けられて
いる。すなわち、工具本体１にはそのなす円錐形状の母
線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に沿っ
て図６に示すようにＴ溝６が形成されており、このＴ溝
６にはスライダー７が摺動自在に嵌挿されていて、上記
切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定さ
れているのである。

【０００５】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成され
ており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸８および
カップリング部材９が挿通されている。このカップリン
グ部材９はキー９ａを介して上記穴１ａに嵌着されてお
り、これによって工具本体１とカップリング部材９とは
上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可能、かつスライド軸８
を進退させることによって上記穴１ａ内を進退可能とさ
れている。さらに、工具本体１の上記Ｔ溝６と穴１ａと
は、Ｔ溝６の底面に開口する穴６ａを介して連通されて
いる。またスライダー７にはこの穴６ａを通って穴１ａ
に突出する連結ピン１０が取り付けられており、この連
結ピン１０の先端がカップリング部材９に形成された斜
孔９ｂに嵌挿されることにより、スライダー７とカップ
リング部材９とが連結されていている。そして、スライ
ド軸８を介してカップリング部材９を進退させることに
より、スライダー７がＴ溝６に沿って摺動し、切刃チッ
プ５Ａが軸線Ｏに斜交する方向にスライドするようにな
されている。

【０００６】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
ガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本
体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転さ
せるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えて、まず上記二つ
の切刃チップ５Ｂ，５Ｃとによりバルブ穴の開口部の面
取りを行う。次いで工具本体１を一旦僅かに後退させて
から、工具本体１を回転させつつ、スライド軸８および
カップリング部材９を前進させて、連結ピン１０および
スライダー７を介して切刃チップ５Ａをスライドさせる
ことにより、バルブ穴の開口部周縁に上述したようなテ
ーパ面を形成する。しかる後、工具本体１を回転させた
まま上記軸４によって穴加工工具を前進させ、当該バル
ブ穴の内部（バルブガイド穴）の仕上げ加工を行うので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
切削工具では、上述のようにバルブ穴の開口部周縁にテ
ーパ面を形成する際には、切刃チップ５Ａに作用する切
削負荷はスライダー７を介して工具本体１のＴ溝６の壁
面（特に工具回転方向を向く壁面）により受けとめられ
ることになるため、長期の使用のうちにはこのような切
削負荷によってＴ溝６の壁面に摩耗や変形が生じてしま
う。また、スライダー７がＴ溝６を摺動することによっ
ても壁面は摩耗してしまう。そして、このような摩耗に
よってスライダー７にガタつきが発生し、これによって
切刃チップ５Ａによる加工精度が損なわれてしまうおそ
れがある。具体的には、スライダー７が真直ぐにスライ
ドせずに、摩耗の生じた部分で凹んでスライドしてしま
い、これによって上記テーパ面も正確な円錐面とならず
に鼓状に膨らんだ曲面となってしまう。

【０００８】ここで、上記構成の切削工具においてこの
ような摩耗が生じた場合には、Ｔ溝６を研磨等によって
拡幅、修正して新たな壁面を形成し直すとともに、この
新たなＴ溝６に応じた寸法、形状のスライダー７を再製
作するようにして、工具本体１等の再利用を図ってい
る。しかしながら、このような手段を採った場合には、
摩耗が生じる度にＴ溝６の修正やスライダー７の再製作
を行わなければならないため、作業が煩雑となることは
避けられず、しかもスライダー７については再製作する
度にその寸法、形状が変化してしまうので設計もやり直
さなければならない。このため、工具本体１を再利用す
ることが結果的に不経済な事態となってしまうおそれが
あった。さらに、摩耗が生じた場合には、直ちにＴ溝６
を再研磨し、またスライダー７を交換しなければなら
ず、比較的頻繁に保守作業を行なわざるを得ないという
問題もあった。

【０００９】また、上記構成の切削工具では、Ｔ溝６と
これに嵌挿されるスライダー７との係合によって切刃チ
ップ５Ａの位置決めがなされているため、Ｔ溝６やスラ
イダー７の成形誤差を調整する余地がなく、所望の加工
精度を得るためには、これらＴ溝６やスライダー７につ
いても高い精度で成形しなければならず、成形が困難で
あった。さらに、スライダー７の取付剛性を高めるにも
限度があって、これがスライダー７のガタつきを惹起せ
しめる一因ともなっていた。本発明は、このような背景
の下になされたものであって、摩耗が生じた際の凹溝の
再研磨やこれに合わせたスライダーの再製作といった事
態を避けることができるのは勿論のこと、摩耗が生じて
もある程度は保守作業を省略することができ、さらには
スライダーの取付剛性の向上を図ることが可能な切削工
具を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回
転される略円錐状の工具本体に、この円錐の母線に沿っ
て凹溝が形成され、この凹溝内には切刃チップを備えた
スライダーが該凹溝に沿って摺動自在に装着されるとと
もに、上記工具本体の内部には、該工具本体と一体に回
転可能、かつ上記軸線に沿って進退自在とされて、上記
スライダーに係合して該スライダーを摺動せしめるカッ
プリング部材が装入されて成る切削工具であって、上記
凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁面と
上記スライダーとの間に、上記母線の方向に延びる係合
部を備えたスペーサーを着脱自在に介装するとともに、
このスペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一
の側面には、上記係合部に係合する被係合部を形成する
一方、上記一対の壁面のうち他方の壁面と上記スライダ
ーとの間には、上記凹溝の底面側に押し込まれることに
よって上記スライダーを上記一方の壁面側に押圧して上
記係合部と被係合部とを係合せしめるクサビ部材を着脱
自在に介装し、さらに、このクサビ部材に、該クサビ部
材を上記凹溝の底面側に付勢する付勢手段を設けたこと
を特徴とする。

【００１１】

【作用】このような構成の切削工具では、互いに対向す
るスライダーの側面と凹溝の壁面との間にスペーサーと
クサビ部材とが着脱自在に介装されており、このため切
刃チップからスライダーに作用した切削負荷は、これら
スペーサーやクサビ部材を介して上記壁面に受けとめら
れることとなるから、かかる切削負荷による摩耗や変形
もスペーサーやクサビ部材に発生することとなる。ま
た、スライダーの摺動による摩耗もこれらスペーサーや
クサビ部材に発生することになるので、このような摩耗
や変形が生じても、凹溝を形成し直したり、スライダー
を再製作したりすることなく、これらの部材を交換する
ことによってきわめて容易かつ経済的に加工精度を維持
することが可能となる。

【００１２】さらに、上記切削工具では、凹溝の一対の
壁面のうち他方の壁面側に配されたクサビ部材を押し込
むことにより、スライダーが一方の壁面側に押圧されて
係合部と被係合部とが強く係合し、スライダーおよび切
刃チップの位置決めがなされる。このため、スライダー
や凹溝に生じる成形誤差をある程度までは許容すること
が可能となり、その成形に伴う労力の軽減を図ることが
できるとともに、スライダーの取付剛性を向上させるこ
とができる。しかもクサビ部材には、これを凹溝の底面
側に付勢する付勢手段が設けられており、この付勢手段
によってクサビ部材は常に凹溝の底面側に付勢され、従
ってスライダーも常に凹溝の一方の壁面側に押圧される
こととなる。このため、スペーサーとスライダーとの係
合部と被係合部との間に多少の摩耗が生じても、上記付
勢手段による付勢力でスライダーがスペーサー側に押し
付けられることにより、スライダーのガタつきを抑えて
切削加工を続行することが可能となる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
のであるが、この実施例は基本的構成については図５に
示した従来の切削工具と同様であるので、共通する部分
については同一の符号を配して説明を簡略化する。ま
た、これらの図においてはアダプタ２およびスライド軸
８は図示が略されている。本実施例では、従来の切削工
具の工具本体１に形成されたＴ溝６に代えて、互いに平
行な一対の対向する壁面１１ａ，１１ｂと、これらの壁
面１１ａ，１１ｂに直交する底面１１ｃとにより画成さ
れる凹溝１１が、略円錐状をなす工具本体１の母線の方
向に沿って形成され、この凹溝１１内の工具回転方向
（図２において反時計回り方向）Ｔを向く壁面１１ａ側
にはスペーサー１２が、また工具回転方向Ｔの後方側を
向く壁面１１ｂ側にはクサビ部材１３が、それぞれクラ
ンプボルト１４…，１５…により着脱自在に取り付けら
れている。なお、クサビ部材１３を取り付けるクランプ
ボルト１５…は、後述する付勢手段の調整ボルトを兼ね
ている。そして、これらスペーサー１２と、クサビ部材
１３と、凹溝１１の底面１１ｃとにより画成される間隙
部に、上記母線方向すなわち軸線Ｏに斜交する方向に摺
動自在にスライダー１６が嵌挿されている。

【００１４】スペーサー１２は、工具本体１への装着状
態において凹溝１１の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝１１の上記壁面１１ａ
および底面１１ｃに密着するように取り付けられている
とともに、凹溝１１の内側、すなわち工具回転方向Ｔを
向く側面には、上記母線方向に沿って延びるように断面
波型のセレーション溝１２ａが形成されていて、本実施
例における係合部とされている。また、クサビ部材１３
もスペーサー１２と同様、工具本体１への装着状態にお
いて凹溝１１の全長に亙って延びるように形成されてお
り、その工具回転方向Ｔ側を向く面１３ａが上記壁面１
１ｂに密着するようにして取り付けられるとともに、凹
溝１１の内側、すなわち工具回転方向Ｔの後方側を向く
面１３ｂは、凹溝１１の底面１１ｃ側に向かうに従い上
記側面１３ａ側に向かう傾斜面とされている。

【００１５】一方、上記スライダー１６は、図１に示す
ように「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その
基端側が凹溝１１内に配置されるとともに、先端部には
上記切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。
そして、このスライダー１６の基端部には、工具本体１
への取付状態において上記壁面１１ａ側を向く一の側面
に、スペーサー１２のセレーション溝１６に密着する断
面波型のセレーション溝１６ａが形成されていて本実施
例における被係合部とされる一方、上記一の側面とは反
対側の壁面１１ｂ側を向く他の一の側面１６ｂは、クサ
ビ部材１３の上記側面１３ｂがなす傾斜に合わせて、凹
溝１１の底面１１ｃ側に向かうに従い上記セレーション
溝１６ａが形成された一の側面の側から離間する傾斜面
とされている。そして、このスライダー１６は図３に示
すように、上記セレーション溝１６ａをスペーサー１２
のセレーション溝１２ａに合致させて係合させるととも
に、上記他の一の側面１６ｂをクサビ部材１３の側面１
３ｂに、またその底面１６ｃを凹溝１１の底面１１ｃに
それぞれ密着させて、上記間隙部に摺動自在に嵌挿され
ているのである。

【００１６】さらに、上記クサビ部材１３には付勢手段
１７が設けられており、本実施例ではこの付勢手段１７
は、調整ボルトとしての上記クランプボルト１５と、こ
のクランプボルト１５の頭部１５ａの裏面に配置される
ワッシャ１８と、このワッシャ１８とクサビ部材１３と
の間に介装されるバネ部材としての皿バネ１９とから構
成されている。すなわち、凹溝１１の底面１１ｃの壁面
１１ｂ側には、該底面１１ｃに垂直にネジ穴１１ｄが形
成されており、一方、クサビ部材１３には上述した装着
状態においてこのネジ穴１１ｄと同軸となるように挿入
孔２０が貫設されている。この挿入孔２０は、凹溝１１
の底面１１ｃ側（図３において下側）から工具本体１の
外周側（図３において上側）に向かうに従い３段に拡径
するように形成されており、上記クランプボルト１５は
最も小径の下段の孔部２０ａにその軸部１５ｂを嵌挿さ
せて当該挿入孔２０を貫通し、上記ネジ穴１１ｄに螺着
されている。また、上記頭部１５ａは、この挿入孔２０
の最も大径の上段の孔部２０ａに収納されている。

【００１７】そして、上記皿バネ１９は、クランプボル
ト１５の軸部１５ｂに緩挿され、かつ圧縮された状態
で、挿入孔２０の中段の孔部２０ｃ内に収納されてお
り、その上端が上記ワッシャ１８に当接するとともに、
下端は挿入孔２０の中段の孔部２０ｃの円環状の底面に
当接せしめられている。従って、皿バネ１９が伸長しよ
うとする弾性力で孔部２０ｃの上記底面は常時押し付け
られ、これに伴いクサビ部材１３も凹溝１１の壁面１１
ｂに沿って底面１１ｃ側に常に押し付けられて付勢され
ることとなる。しかも、調整ボルトである上記クランプ
ボルト１５をネジ穴１１ｄに締め込んだり緩めたりする
ことにより、皿バネ１９が凹部２０ｃの底面を押し付け
る押圧力は適宜に調整可能であり、すなわち当該付勢手
段１７がクサビ部材１３を付勢する付勢力も調整可能と
される。

【００１８】また、本実施例では上記ネジ穴１１ｄの底
部が円筒孔状に形成されるとともに、クランプボルト１
５の先端部がこれよりも小径の円柱軸状に形成されてお
り、このクランプボルト１５の先端をネジ穴１１ｄの底
に突き当てて当接せしめることにより、クランプボルト
１５の最大締め込み量を調節することが可能となる。従
って本実施例によれば、このクランプボルト１５の長さ
を調節することにより、クランプ力の調整も可能とな
る。ただし、その場合は、クランプボルト１５と上記ネ
ジ穴１１ｄは、上述のように突き当て可能なボルト形状
および本体形状とされる。なお、本実施例では、このよ
うな付勢手段１７が上記母線方向に沿ってクサビ部材１
３に３組設けられているが、この付勢手段１７の数は工
具本体１の大きさや加工条件等によって適宜に設定すれ
ばよく、少なくとも一の付勢手段１７がクサビ部材１３
に設けられていればよい。また、バネ部材として皿バネ
１９の代わりにコイルスプリングを用いたりしてもよ
い。

【００１９】一方、本実施例でも工具本体１の先端には
３つの切刃チップ５…が取り付けられており、このうち
の一の切刃チップ５Ａが上記スライダー１６に装着され
ていて、スライド可能となっている。これに対して、他
の二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは、図２に示すように工
具本体１の先端部に固定されていて、３つの切刃チップ
５…は工具本体１の周方向に等間隔となるように、また
工具本体１の軸線Ｏ方向には互いにずらされて配置され
ている。ここで、図４はこれらの切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃが描く軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものである
が、この図４に示されるように上記二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが
上記回転軌跡において互いに鈍角に交差するように配置
されている。そして、切刃チップ５Ａは上記回転軌跡に
おいて、スライダー１６を摺動させることによりその切
刃部分５ａが描く移動軌跡Ｒが切刃チップ５Ｂ，５Ｃの
上記切刃部分５ｂ，５ｃが挟む部分にあって、両切刃部
分５ｂ，５ｃに鈍角に交差するように配置されている。

【００２０】このような構成の切削工具においても、工
具本体１はその先端にガンリーマ等の穴加工工具が装着
された上で、アダプタ等を介して工作機械の主軸端に取
り付けられて切削加工に供される。すなわち、まず上記
穴加工工具を基端側に引き込んだ状態で、工具本体１を
その軸線Ｏ回りに回転しつつ該軸線Ｏ方向に送りを与
え、切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図４に示すように穴
の開口部に面取りＣ，Ｃを形成する。ただし、図４にお
いて符号Ｓで示すのは、上述したようにバルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。そ
して、こうして面取りＣ，Ｃが形成された後に、工具本
体１を回転させたまま一旦工具本体１を僅かに後退さ
せ、次いで図示しないスライド軸を突き出してカップリ
ング部材９を前進させることにより、連結ピン１０を介
しスライダー１６を上記母線方向にスライドさせて切刃
チップ５Ａを移動軌跡Ｒに沿って移動させることによ
り、穴の開口部にテーパ面Ｐを形成する。しかる後、な
お工具本体１を回転させたまま、上記ガンリーマ等の穴
加工工具を前進させてバルブ穴の内部に挿入し、このバ
ルブ穴自体の仕上げ加工を行うのである。

【００２１】しかして上記構成の切削工具では、テーパ
面Ｐを形成する際に切刃チップ５Ａに作用する切削負荷
は、スライダー１６を介して、主としてその工具回転方
向Ｔの後方側に位置するスペーサー１２により受けとめ
られることとなる。従って、かかる切削負荷による摩耗
や変形は、このスペーサー１２に生じることになり、凹
溝１１すなわち工具本体１が摩耗したり変形したりする
ようなことはない。また、スライダー１６を摺動させる
ことによって生じる摩耗も、このスペーサー１２やクサ
ビ部材１３に生じ、工具本体１が損傷するようなことは
ない。そして、これらスペーサー１２やクサビ部材１３
は、何れもクランプボルト１４，１５…によって工具本
体１に着脱自在に取り付けられているので、摩耗や変形
が生じた場合にはこれらの部材を交換することによっ
て、きわめて容易に加工精度等を回復することができ
る。しかも交換する部材は、交換前の部材と同一の規格
のものを用意すればよく、摩耗が生じる度に部材を設計
し直す必要がないためきわめて経済的である。これはス
ライダー１６を交換する場合についても同様である。

【００２２】また上記構成の切削工具では、クサビ部材
１３を凹溝１１の底面１１ｃ側に押し込むことにより、
互いに傾斜して密着するスライダー１６の側面１６ｂと
クサビ部材１３の側面１３ｂとによって両者の間にクサ
ビ効果が作用し、これによってスライダー１６が凹溝１
１の壁面１１ａ側に押圧されて、そのセレーション溝
（被係合部）１６ａがスペーサー１２のセレーション溝
（係合部）１２ａに当接、係合せしめられる。そして、
これにより両セレーション溝１２ａ，１６ａの係合度を
強めることができるため、切刃チップ５Ａの位置精度の
向上を図ることができる。しかも、上記構成の切削工具
では、このクサビ部材１３に付勢手段１７が設けられて
おり、この付勢手段１７によってクサビ部材１３は常に
凹溝１１の底面１１ｃ側に向けて付勢されているため、
上述のクサビ効果も切削時、非切削時に係わらずに常時
作用していて、スライダー１６は付勢手段１７の皿バネ
１９の弾性力に応じて凹溝１１の上記壁面１１ａ側に押
圧された状態を保持する。

【００２３】従って、上記構成の切削工具によれば、た
とえ切削負荷やスライダー１６の摺動に伴う摩耗や変形
がスペーサー１２側の係合部（セレーション溝１２ａ）
やスライダー１６側の被係合部（セレーション溝１６
ａ）、あるいはスライダー１６とクサビ部材１３との間
に生じても、その係合力や側面１６ｂ，１３ｂ同士の密
着を維持することができ、スライダー１６にガタつきが
生じるのを防ぐことができる。このため、僅かな摩耗が
生じたくらいでは何等支障なく切削作業を続行すること
が可能であり、これによりスペーサー１２やクサビ部材
１３、あるいはスライダー１６の交換間隔を延長して工
具寿命の延長を図ることができるとともに、保守等に要
する労力を軽減することが可能となる。

【００２４】しかも、このようにスライダー１６を付勢
手段１７によって常に一定の付勢力で側面１１ａ側に付
勢することにより、スライダー１６自体の取付剛性の向
上を図ることができ、摩耗や変形ばかりでなく過大な切
削負荷などが作用しても、強固にスライダー１６を保持
してガタつきを防止し、安定した加工を行なうことがで
きる。また、このようにスライダー１６の取付剛性が向
上することから、スライダー１６の取付精度を高めるこ
とができ、これによって切刃チップ５Ａの位置精度も高
められるため、当該切削工具による加工精度の向上をな
すことも可能となる。

【００２５】さらに、本実施例の付勢手段１７において
は、上述のようにクランプボルト１５を緩めたりねじ込
んだりして皿バネ１９による押圧力を調節することによ
り、当該付勢手段１７による付勢力が調整可能とされて
おり、これによってクサビ部材１３がスライダー１６を
押圧する押圧力も適宜に調整可能とされている。またこ
れに加えて本実施例では、クランプボルト１５の先端を
ネジ穴１１ｄの底に突き当てることでその最大締め込み
量を調節することができるため、クランプボルト１５の
長さを適当に設定することで皿バネ１９による押圧力を
一定に保持することができる。従って、このような突き
当て方式を採用することにより、自在に付勢力を調整す
ることができ、また特に組立時に誰にでもばらつきなく
一定の付勢力を得ることができる。そして、このように
付勢手段１７による付勢力を調整可能とすることによ
り、過大な押圧力によってスライダー１６の摺動が阻害
されたりするような事態を防ぐことができる一方、上記
係合部と被係合部に摩耗等が生じた場合には付勢力を増
してスライダー１６を強く押圧し、係合部と被係合部と
の係合をより強固にしてスライダー１６のガタつきを一
層確実に防止することが可能となり、工具寿命のさらな
る延長を図ることが可能となる。

【００２６】さらにまた本実施例では、スペーサー１２
の係合部とスライダー１６の被係合部とが、互いに密着
可能な断面波型のセレーション溝１２ａ，１６ａであ
り、これによって両者の接触面積を大きくしてスライダ
ー１６の取付剛性を高めることができるので、切刃チッ
プ５Ａの位置精度をさらに向上させて、より高い精度の
切削加工を行うことが可能となる。なお、本実施例では
係合部および被係合部を断面波型のセレーション溝１２
ａ，１６ａとしたが、例えばこれを断面鋸刃型のセレー
ション溝としても接触面積の増大を図ってスライダー１
６の取付剛性を向上を図ることができる。また、単にキ
ー状の突部とキー溝状の凹部とによって係合部および被
係合部を構成するようにしても、スペーサー１２および
付勢手段１５が備えられていれば、スライダー１６交換
時の経済性や摩耗に対するガタつき防止等の効果を得る
ことが可能である。

【００２７】また、上記実施例では凹溝１１の対向する
壁面１１ａ，１１ｂを平行とし、クサビ部材１３の側面
１３ｂとスライダー１６の側面１６ｂとを傾斜面とし
て、クサビ部材１３によりスライダー１６を押圧するよ
うにしたが、これを、凹溝１１の壁面１１ｂとこれに密
着するクサビ部材１３の工具回転方向Ｔ側を向く側面１
３ａとを、底面１１ｃ側に向かうに従い壁面１１ａ側に
接近する傾斜面とするとともに、スライダー１６の側面
１６ｂおよびクサビ部材１３の側面１３ｂは工具本体１
への装着状態において壁面１１ａに平行となるようにし
てもよい。このような構成の切削工具では、スライダー
１６に傾斜面を形成する必要がないため、その製造を容
易に行えるという利点が得られる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃チップからスライダーを介して作用する切削負荷やス
ライダーの摺動による摩耗や変形は、主としてスライダ
ーと凹溝の壁面との間に介装されるスペーサーに生じる
こととなり、従ってそのような場合には、これらの部材
を交換することにより、容易にスライダーの取付精度や
位置精度を回復して加工精度を維持することができると
ともに、これらの部材は交換の度ごとに規格が変わるよ
うなこともないので、経済的である。また、このスペー
サーとスライダーとの間には、互いに係合する係合部と
被係合部が形成されているため、スライダーの取付剛性
を向上させることができる。さらに、付勢手段によって
クサビ部材が常に凹溝の底面側に付勢され、これに伴い
スライダーも常にスペーサー側に付勢されているため、
スペーサーの係合部とスライダーの被係合部との間に多
少の摩耗が生じてもスライダーのガタつきを抑えて切削
加工を続行することができ、工具寿命の延長を図るとと
もに保守等に要する労力を軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例の正面図である。

【図３】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。

【図４】図１に示す実施例の切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。

【図５】従来の切削工具を示す断面図である。

【図６】図５に示す従来例のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ １１ 凹溝 １１ａ，１１ｂ 凹溝１１の壁面 １１ｃ 凹溝１１の底面 １２ スペーサー １２ａ セレーション溝（係合部） １３ クサビ部材 １５ クランプボルト（調整ボルト） １６ スライダー １６ａ セレーション溝（被係合部） １７ 付勢手段 １９ 皿バネ（バネ部材） ２０ 挿入孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 正治 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 金星 彰 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 平６−315810（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320318（ＪＰ，Ａ) 米国特許5044841（ＵＳ，Ａ) 米国特許2896308（ＵＳ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
   溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
   て摺動自在に装着されるとともに、上記工具本体の内部
   には、該工具本体と一体に回転可能、かつ上記軸線に沿
   って進退自在とされて、上記スライダーに係合して該ス
   ライダーを摺動せしめるカップリング部材が装入されて
   成る切削工具であって、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁
   面と上記スライダーとの間には、上記母線の方向に延び
   る係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装されると
   ともに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライ
   ダーの一の側面には、上記係合部に係合する被係合部が
   形成される一方、上記一対の壁面のうち他方の壁面と上
   記スライダーとの間には、上記凹溝の底面側に押し込ま
   れることによって上記スライダーを上記一方の壁面側に
   押圧して上記係合部と被係合部とを係合せしめるクサビ
   部材が着脱自在に介装されており、このクサビ部材に
   は、該クサビ部材を上記凹溝の底面側に付勢する付勢手
   段が設けられていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記付勢手段は、上記クサビ部材を貫通
   して上記凹溝の底面に形成されたネジ穴に螺着される調
   整ボルトと、この調整ボルトの頭部と上記クサビ部材と
   の間に介装されて該クサビ部材を上記凹溝の底面側に押
   圧するバネ部材とを備えていることを特徴とする請求項
   １記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記係合部と被係合部とが、上記母線の
   方向に沿って延びるセレーション溝であることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の切削工具。