CN211679641U - 一种双层斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种双层斜楔机构，包括安装座、驱动块、滑块、弹簧压板、复位压簧和凸模，所述滑块垂直于滑移方向的两侧均设置有联动斜楔机构，所述联动斜楔机构包括联动块、滑移块和动模，所述联动块设置于滑块上，所述滑移块抵接在联动块远离滑块一端，所述动模可拆卸安装在滑移块远离联动块一端，滑块带动联动块滑移，联动块驱动滑移块垂直于滑块滑移。本实用新型具有变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。能够将机床垂直方向力变为倾斜方向力，通过改变力和方向实现对异形工件进行冲压和弯折的效果。

Description

一种双层斜楔机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种双层斜楔机构。

背景技术

斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。能够将机床垂直方向力变为倾斜方向力，通过改变力和方向实现对异形工件进行冲压和弯折。

现有的斜楔机构（如图1所示）包括安装座1、驱动块2、滑块3、弹簧压板4、复位压簧5和凸模6，所述驱动块2于安装座1一侧竖直滑移于安装座1上，所述滑块3垂直于驱动块2水平滑移于安装座1上，所述驱动块2上开设有第一楔形面7，所述滑块3上开设第二楔形面8，第一楔形面7和第二楔形面8相互抵接，驱动块2竖直朝向安装座1滑移时，第一楔形面7推动第二楔形面8使滑块3向远离驱动块2方向滑移，所述安装座1上开设有滑移槽9，所述弹簧压板4滑移设置在滑移槽9内，弹簧压板4可拆卸固定在滑块3上，所述复位压簧5设置与滑移槽9内，复位压簧5一端抵接在滑移槽9上，另一端抵接在弹簧压板4上，复位压簧5推动弹簧压板4向靠近驱动块2方向滑移，所述凸模6可拆卸连接在滑块3背离驱动块2一侧。工作时使用冲压设备撞击驱动块2，驱动块2朝向靠近安装座1方向滑移通过第一楔形面7和第二楔形面8使冲击力转向并使滑块3朝向远离驱动块2方向滑移，从而带动凸模6进行冲压或弯折工件，当冲压完成后冲压设备卸去冲击力，滑块3在复位压簧5的作用下朝向靠近驱动块2方向滑移，并通过第一楔形面7和第二楔形面8使驱动块2复位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的斜楔机构在冲压或弯折时只能对工件的一个面进行，而异形工作通常需要多面冲压或弯折，因此现有的斜楔机构的工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层斜楔机构，能够同时对异形工件的多个面进行加工，提升了斜楔机构的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层斜楔机构，包括安装座、驱动块、滑块、弹簧压板、复位压簧和凸模，所述驱动块于安装座一侧竖直滑移于安装座上，所述滑块垂直于驱动块水平滑移于安装座上，所述驱动块上开设有第一楔形面，所述滑块上开设第二楔形面，第一楔形面和第二楔形面相互抵接，所述安装座上开设有滑移槽，所述弹簧压板滑移设置在滑移槽内，弹簧压板可拆卸固定在滑块上，所述复位压簧设置与滑移槽内，所述凸模可拆卸连接在滑块背离驱动块一侧，所述滑块垂直于滑移方向的两侧均设置有联动斜楔机构，所述联动斜楔机构包括联动块、滑移块和动模，所述联动块设置于滑块上，所述滑移块抵接在联动块远离滑块一端，所述动模可拆卸安装在滑移块远离联动块一端，滑块带动联动块滑移，联动块驱动滑移块垂直于滑块滑移。

通过采用上述技术方案，滑块滑移带动联动块滑移，联动块滑移带动滑移块滑移，从而实现了同时对异形工件的多个面进行加工，提升了斜楔机构的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述联动块上开设有第三楔形面，所述滑移块上开设有第四楔形面，第三楔形面和第四楔形面相互抵接。

通过采用上述技术方案，联动块通过第三楔形面配合第四楔形面实现了对滑移块的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述联动斜楔机构还包括滑移座，所述滑移座安装在安装座上，滑移座上开设有导向槽，所述滑移块上固设有导向块，所述导向块滑移设置在导向槽内，所述导向槽内设置有推动压簧，所述推动压簧一端抵接在导向块上，一端抵接在导向槽上，推动压簧推动滑移块向靠近联动块方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑移座为滑移块的滑移提供抵接，导向槽配合导向块为滑移块的滑移提供导向，推动压簧的设置使滑移块在驱动块上的冲压力卸除时，能够快速的进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽为T形槽，所述导向块为T形块。

通过采用上述技术方案，T形的导向槽配合T形的导向块能够在导向滑移块的同时防止滑移块的脱离。

本实用新型进一步设置为：所述联动斜楔机构可调节设置在安装座上，调节方向平行于滑块方向。

通过采用上述技术方案，联动斜楔机构的调节设置，使联动斜楔机构能够在安装座上进行调节，通过调节能够适用于不同类型的工件的同时加工，使本实用新型的适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述第二楔形面和第四楔形面上均可拆卸安装有抵接板，第一楔形面通过抵接板和第二楔形面抵接，第三楔形面通过抵接板和第四楔形面抵接。

通过采用上述技术方案，由于第一楔形面和第二楔形面，以及第三楔形面和第四楔形面经常会有撞击，因此比较容易损坏，抵接板的设置能够减缓撞击，同时即使撞击后抵接板出现损坏也可通过更换保证斜楔机构的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述滑块垂直于滑块滑移方向的两端均固设有导块，所述安装座上对应导块可拆卸设置有导压板。

通过采用上述技术方案，导块配合导压板的设置，一方面能导向滑块的滑移，另一方面能够防止滑块的脱离。

本实用新型进一步设置为：所述安装座于驱动块背离滑块一侧设置有挡块，所述挡块抵接在驱动块上。

通过采用上述技术方案，挡板用于防止驱动块的偏移，同时也能够导向驱动块的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块上开设有竖直的防脱槽，所述挡块上对应防脱槽固设有防脱块，所述防脱块滑移设置于防脱槽内。

通过采用上述技术方案，防脱槽配合防脱块能够防止驱动块的脱离，保证了斜楔机构的正常使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

滑块滑移带动联动块滑移，联动块滑移带动滑移块滑移，从而实现了同时对异形工件的多个面进行加工，提升了斜楔机构的工作效率；

滑移座为滑移块的滑移提供抵接，导向槽配合导向块为滑移块的滑移提供导向，推动压簧的设置使滑移块在驱动块上的冲压力卸除时，能够快速的进行复位；

联动斜楔机构的调节设置，使联动斜楔机构能够在安装座上进行调节，通过调节能够适用于不同类型的工件的同时加工，使本实用新型的适用范围更广；

由于第一楔形面和第二楔形面，以及第三楔形面和第四楔形面经常会有撞击，因此比较容易损坏，抵接板的设置能够减缓撞击，同时即使撞击后抵接板出现损坏也可通过更换保证斜楔机构的正常使用；

导块配合导压板的设置，一方面能导向滑块的滑移，另一方面能够防止滑块的脱离；

挡板用于防止驱动块的偏移，同时也能够导向驱动块的滑移。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、安装座；2、驱动块；3、滑块；4、弹簧压板；5、复位压簧；6、凸模；7、第一楔形面；8、第二楔形面；9、滑移槽；10、联动斜楔机构；101、联动块；102、滑移块；103、动模；104、滑移座；11、第三楔形面；12、第四楔形面；13、导向槽；14、导向块；15、推动压簧；16、抵接板；17、导块；18、导压板；19、挡块；20、防脱槽；21、防脱块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种双层斜楔机构，包括安装座1、驱动块2、滑块3、弹簧压板4、复位压簧5和凸模6，驱动块2于安装座1一侧竖直滑移于安装座1上，滑块3垂直于驱动块2水平滑移于安装座1上，驱动块2上开设有第一楔形面7，滑块3上开设第二楔形面8，第一楔形面7和第二楔形面8相互抵接，驱动块2竖直朝向安装座1滑移时，第一楔形面7推动第二楔形面8使滑块3向远离驱动块2方向滑移，安装座1上开设有滑移槽9，弹簧压板4滑移设置在滑移槽9内，弹簧压板4可拆卸固定在滑块3上，复位压簧5设置与滑移槽9内，复位压簧5一端抵接在滑移槽9上，另一端抵接在弹簧压板4上，复位压簧5推动弹簧压板4向靠近驱动块2方向滑移，凸模6可拆卸连接在滑块3背离驱动块2一侧；工作时使用冲压设备撞击驱动块2，驱动块2朝向靠近安装座1方向滑移通过第一楔形面7和第二楔形面8使冲击力转向并使滑块3朝向远离驱动块2方向滑移，从而带动凸模6进行冲压或弯折工件，当冲压完成后冲压设备卸去冲击力，滑块3在复位压簧5的作用下朝向靠近驱动块2方向滑移，并通过第一楔形面7和第二楔形面8使驱动块2复位。

参照图3，滑块3垂直于滑移方向的两侧均设置有联动斜楔机构10，联动斜楔机构10包括设置于滑块3上的联动块101、抵接在联动块101远离滑块3一端的滑移块102和可拆卸安装在滑移块102远离联动块101一端的动模103；联动块101上开设有第三楔形面11，滑移块102上开设有第四楔形面12，第三楔形面11和第四楔形面12相互抵接；联动块101通过第三楔形面11配合第四楔形面12实现了对滑移块102的驱动, 滑块3滑移带动联动块101滑移，联动块101滑移带动滑移块102滑移，从而实现了同时对异形工件的多个面进行加工，提升了斜楔机构的工作效率。

参照图3，联动斜楔机构10还包括滑移座104，滑移座104安装在安装座1上，滑移座104上开设有导向槽13，滑移块102上固设有导向块14，导向块14滑移设置在导向槽13内，导向槽13内设置有推动压簧15，所述推动压簧15一端抵接在导向块14上，一端抵接在导向槽13上，推动压簧15推动滑移块102向靠近联动块101方向滑移，滑移座104为滑移块102的滑移提供抵接，导向槽13配合导向块14为滑移块102的滑移提供导向，推动压簧15的设置使滑移块102在驱动块2上的冲压力卸除时，能够快速的进行复位；导向槽13为T形槽，所述导向块14为T形块，T形的导向槽13配合T形的导向块14能够在导向滑移块102的同时防止滑移块102的脱离。

参照图3，联动斜楔机构10可调节设置在安装座1上，调节方向平行于滑块3方向，联动斜楔机构10的调节设置，使联动斜楔机构10能够在安装座1上进行调节，通过调节能够适用于不同类型的工件的同时加工，使本实用新型的适用范围更广；联动块101通过螺栓安装在滑块3上，滑块3上沿滑块3滑移方向开设有若干螺栓孔，滑移座104通过螺栓安装在安装座1上，安装座1上沿滑块3滑移方向开设有若干螺栓孔，通过将滑移座104和联动块101固定在不同螺栓孔上实现了联动斜楔机构10的调节。

参照图2和图3，第二楔形面8和第四楔形面12上均可拆卸安装有抵接板16，第一楔形面7通过抵接板16和第二楔形面8抵接，第三楔形面11通过抵接板16和第四楔形面12抵接，由于第一楔形面7和第二楔形面8，以及第三楔形面11和第四楔形面12经常会有撞击，因此比较容易损坏，抵接板16的设置能够减缓撞击，同时即使撞击后抵接板16出现损坏也可通过更换保证斜楔机构的正常使用，抵接板16优选硬度小于驱动块2、联动块101的金属板。

参照图2和图3，滑块3垂直于滑块3滑移方向的两端均固设有导块17，安装座1上对应导块17可拆卸设置有导压板18，导块17配合导压板18的设置，一方面能导向滑块3的滑移，另一方面能够防止滑块3的脱离；安装座1于驱动块2背离滑块3一侧设置有挡块19，挡块19抵接在驱动块2上，挡板用于防止驱动块2的偏移，同时也能够导向驱动块2的滑移；驱动块2上开设有竖直的防脱槽20，挡块19上对应防脱槽20固设有防脱块21，防脱块21滑移设置于防脱槽20内，防脱块21优选T形块，防脱槽20优选T形槽，防脱槽20配合防脱块21能够防止驱动块2的脱离，保证了斜楔机构的正常使用。

本实施例的实施原理为：根据工件的形状调节联动斜楔机构10的位置，将安装座1放在冲压设备下，使冲压设备的冲压头对冲压驱动块2，驱动块2通过第一楔形面7推动第二楔形面8使滑块3向远离驱动块2方向滑移，从而使凸模6撞击工件，滑块3滑移的同时带动联动块101滑移，联动块101通过第三楔形面11配合第四楔形面12使滑移块102滑移，从而使动模103撞击工件，从而实现工件多方位的加工，提升效率；之后冲头离开驱动块2，滑块3在复位压簧5的压力作用下复位，并使驱动块2复位，同时滑移块102在推动压簧15的作用下复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双层斜楔机构，包括安装座（1）、驱动块（2）、滑块（3）、弹簧压板（4）、复位压簧（5）和凸模（6），所述驱动块（2）于安装座（1）一侧竖直滑移于安装座（1）上，所述滑块（3）垂直于驱动块（2）水平滑移于安装座（1）上，所述驱动块（2）上开设有第一楔形面（7），所述滑块（3）上开设第二楔形面（8），第一楔形面（7）和第二楔形面（8）相互抵接，所述安装座（1）上开设有滑移槽（9），所述弹簧压板（4）滑移设置在滑移槽（9）内，弹簧压板（4）可拆卸固定在滑块（3）上，所述复位压簧（5）设置与滑移槽（9）内，所述凸模（6）可拆卸连接在滑块（3）背离驱动块（2）一侧，其特征在于：所述滑块（3）垂直于滑移方向的两侧均设置有联动斜楔机构（10），所述联动斜楔机构（10）包括联动块（101）、滑移块（102）和动模（103），所述联动块（101）设置于滑块（3）上，所述滑移块（102）抵接在联动块（101）远离滑块（3）一端，所述动模（103）可拆卸安装在滑移块（102）远离联动块（101）一端，滑块（3）带动联动块（101）滑移，联动块（101）驱动滑移块（102）垂直于滑块（3）滑移。

2.根据权利要求1所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述联动块（101）上开设有第三楔形面（11），所述滑移块（102）上开设有第四楔形面（12），第三楔形面（11）和第四楔形面（12）相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述联动斜楔机构（10）还包括滑移座（104），所述滑移座（104）安装在安装座（1）上，滑移座（104）上开设有导向槽（13），所述滑移块（102）上固设有导向块（14），所述导向块（14）滑移设置在导向槽（13）内，所述导向槽（13）内设置有推动压簧（15），所述推动压簧（15）一端抵接在导向块（14）上，一端抵接在导向槽（13）上，推动压簧（15）推动滑移块（102）向靠近联动块（101）方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述导向槽（13）为T形槽，所述导向块（14）为T形块。

5.根据权利要求4所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述联动斜楔机构（10）可调节设置在安装座（1）上，调节方向平行于滑块（3）方向。

6.根据权利要求5所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述第二楔形面（8）和第四楔形面（12）上均可拆卸安装有抵接板（16），第一楔形面（7）通过抵接板（16）和第二楔形面（8）抵接，第三楔形面（11）通过抵接板（16）和第四楔形面（12）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述滑块（3）垂直于滑块（3）滑移方向的两端均固设有导块（17），所述安装座（1）上对应导块（17）可拆卸设置有导压板（18）。

8.根据权利要求7所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述安装座（1）于驱动块（2）背离滑块（3）一侧设置有挡块（19），所述挡块（19）抵接在驱动块（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种双层斜楔机构，其特征在于：所述驱动块（2）上开设有竖直的防脱槽（20），所述挡块（19）上对应防脱槽（20）固设有防脱块（21），所述防脱块（21）滑移设置于防脱槽（20）内。

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