KR101037437B1 - 레이저를 이용한 편광필름(ｐｏｌ) 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치에 관한 것으로, 롤 상태의 롤 편광필름을 풀어 공급하는 과정과 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정 및 일정크기로 절단된 편광판을 배출시켜 정렬하는 일련의 과정을 연속적으로 수행할 수 있는 장치 구조를 통해 편광필름의 절단을 자동화할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 롤 상태로 감겨진 롤 편광필름을 연속적으로 풀어 공급하는 가운데 일정크기로 절단하는 편광필름 절단장치에 있어서, 편광필름 절단장치는 롤 편광필름을 회전 가능하게 지지하여 연속적으로 풀어지는 가운데 공급이 이루어질 수 있도록 하는 와인더 유닛; 와인더 유닛을 통해 공급되는 편광필름을 다수의 롤러를 통해 방향전환을 시키는 가운데 컬링된 편광필름을 평판상으로 펴는 댄싱롤러 유닛; 댄싱롤러 유닛을 통해 평판상으로 펴진 편광필름을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송유닛; 편광필름 이송유닛을 통해 이송된 편광필름을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착유닛; 편광필름 흡착유닛에 의해 진공흡착되어 고정된 편광필름을 횡방향으로 이동하는 가운데 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판으로 형상되도록 하는 레이저 절단유닛; 레이저 절단유닛을 통해 일정크기로 절단 형성된 편광판을 후위측 수평면 상으로 이송시켜 배출시키는 편광판 배출유닛; 및 편광판 배출유닛을 통해 이송라인 상의 후위측으로 이송된 편광판을 적층 배열하는 편광판 정렬유닛을 포함한 구성으로 이루어진다.

편광필름, 편광판, POL, 레이저, 절단장치

Description

레이저를 이용한 편광필름(ＰＯＬ) 절단장치{Polaroid film cutting apparatus using laser}

본 발명은 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 상태의 롤 편광필름을 풀어 공급하는 과정과 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정 및 일정크기로 절단된 편광판을 배출시켜 정렬하는 일련의 과정을 연속적으로 수행되도록 하여 편광필름의 절단을 자동화함은 물론 레이저를 이용하여 편광필름을 절단함으로써 절단면 불량으로 인한 별도의 연마공정이 필요치 않는 구조의 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 최근 화상 정보의 전달 매체로써 표시장치의 대형화 및 고품질화에 많은 관심이 집중됨에 따라 지금까지 사용되어 왔던 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하는 각종 평판표시장치가 개발되어 보급되고 있음은 주지하는 바와 같다. 이러한 평판표시장치들 중의 하나인 액정표시장치는 화질의 색상 측면에서 CRT 이상의 수준으로 월등히 발전되어 세계시장을 지배하는 주력제품이 되고 있다.

전술한 바와 같은 액정표시장치를 이루는 일반적인 TFT-LCD 패널(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Panel)의 일반적인 제조공정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 개요로써 TFT-LCD 패널의 한 개 픽셀(R, G, B 3개의 서브 픽셀로 이루어진다)은 폭이 약 0.3mm 정도로 미세하다. 물론, 그 안에 들어가는 TFT (Thin Film Transistor)의 크기는 더 작다. 더군다나, 해상도가 1600 x 1200 수준이 되려면 그 픽셀의 수가 무려 192만 개가 되며 여기에 각 서브 픽셀까지 고려한다면 3배(R, G, B)를 해야 하므로 576만 개의 TFT가 필요하다. 그러므로, 전체 공정 자체의 정밀도도 높아야하는 공정으로 반도체 수준의 공정이 요구된다.

한편, 전술한 바와 같은 TFT-LCD 패널의 제조 공정은 크게 TFT 공정, 컬러 필터(CF) 공정, 셀(Cell) 공정, 모듈 공정으로 나뉘어 진행되는데, TFT 공정과 CF 공정을 거친 두 개의 글라스를 가지고 셀(Cell) 공정을 거쳐 한 개의 패널이 만들어지고, 셀(Cell) 공정을 거친 패널이 모듈 공정을 거쳐 실제로 모니터나 TV에 사용되어지는 TFT-LCD 패널 한 장이 만들어진다.

먼저, TFT(Thin Film Transistor, 박막 트랜지스터) 공정은 기본적인 전극을 형성하는 공정으로, 가장 기본이 되면서도 핵심적인 공정으로 각 셀의 전극을 만들어 주게 된다. 그 공정 순서로는 게이트 전극 생성, 절연막 및 반도체막 생성, 데이터 전극 생성, 보호막 생성, 화소 전극 생성의 5단계를 거치지만 각 단계마다 1회 이상의 패턴 공정이 필요하다. 이 패턴 공정이야말로 TFT-LCD 패널 제조공정의 핵심이라고도 부를 수 있는 공정으로 TFT 공정뿐만 아니라 CF 공정에도 유사한 패턴 공정이 필요하다.

전술한 바와 같은 패턴 공정은 그 하나만으로도 매우 정밀하고 복잡한 공정 이다. 한 장의 TFT-LCD 패널을 만들기 위해서 적어도 이 공정을 여러 번 거치게 된다. 물론, 그때그때 동일한 증착 재료와 공법을 사용하는 것은 아니지만 개략적인 공정은 비슷하다. 이러한 패턴 공정은 증착, 세정, 감광물질(Photo Registor, 이하 PR) 코팅, 노광, 현상, 식각(Etching 공정), PR 박리(Strip 공정) 및 검사의 순서로 이루어지고, TFT 공정에서만 5번 이상의 공정이 필요하다.

한편, TFT-LCD는 PDP나 OLED(유기 EL)처럼 각 셀이 스스로 발광하는 것이 아니라 백라이트에서 나오는 일정한 빛을 각 셀에 있는 액정의 배열을 조절하여 빛의 밝기를 조절한다. 백라이트 자체는 백색광이므로 액정의 배열을 변화시켜 빛의 양을 조절하지만 색을 구현하기 위한 R, G, B로 만들기 위해서 CF(Color Filter)가 중요한 역할을 하게 된다. 이러한 CF는 TFT-LCD 패널의 상판에 위치하며 TFT 공정과는 별도의 공정을 통해 만들어진다. CF 공정에서도 앞서 설명했던 패턴 공정이 필요하다.

전술한 CF(Color Filter) 공정은 BM(Black Matrix) 공정(증착, 세정, PR 코팅, 노광, 현상, 식각, 박리 순의 패턴 공정이 필요하다), 화소별 공정(이 패턴 공정은 앞서 했던 2가지 공정과는 약간 다른 공정으로 증착과 세정 과정이 필요없이 컬러를 갖는 감광물질을 도포하여 노광과 현상의 공정을 거치면 된다) 및 ITO 공정(Indium Tin Oxide : 투과성과 도전성이 좋으며 화학적, 열적 안정성이 우수한 투명 전극 재료)으로 이루어진다. 이외에도 패널의 타입(VA, IPS, TN 등)에 따라 몇 가지 공정이 더 추가되기도 한다.

그리고, 셀(Cell) 공정은 CF 공정과 TFT 공정에서 만들어진 2개의 글라스를 하나로 합치고 절단하는 공정으로, CF와 TFT 세정, 배향막(Polyamide) 인쇄, 러빙(Rubbing) 공정, 스페이서(Spacer) 산포, 합착(TFT 기판과 CF 기판을 정밀하게 합착), 절단(합착된 기판을 절단하여 각각의 패널로 분리), 액정 주입, 최종 검사의 순서로 이루어진다.

전술한 TFT-LCD 패널의 제조공정 중 모듈 공정은 완제품 패널을 만들기 위한 마지막 공정으로 셀(Cell) 공정으로 만들어진 패널에 편광필름(또는 편광판)과 PCB, 백라이트유닛 등을 부착하는 최종 단계로, 세정, 편광필름 부착, TAB 부착, 탈포(Autoclave), PCB 부착, BLU(Back Light Unit) 조립, 검사의 순서로 이루어진다.

전술한 모듈 공정에서 패널의 상·하부에 부착되는 편광필름은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 빛을 한쪽 방향으로만 진동하는 빛(즉, 편광)이 되도록 하는 기능을 가지고 있는 것으로, 패널 상·하부의 편광필름은 보통 90도로 교차되어 부착된다. 이때, 편광필름에는 편광필름을 보호하기 위한 보호필름이 편광필름의 상·하부면 각각에 부착되어 있는데, 편광필름을 패널 상·하부면에 부착하기 위해서는 편광필름 상·하부면 상의 보호필름을 먼저 제거한 후 패널 상·하부면에 부착하여야 한다.

한편, 편광필름(Polaroid Film)이라 함은 입사광의 수직 또는 수평 편파를 구분하여 통과시키거나 차단시킬 수 있는 성질의 필름을 말하는 것으로, 노트북 컴퓨터와 모니터 등의 박막 트랜지스터 액정표시장치(TFT-LCD)나 카메라 특수 효과용 필터 및 입체영화용 안경 등에 사용되는 광학 필름이다. 액정표시장치(LCD) 모듈 의 백라이트에서 나오는 빛의 세기는 모든 방향으로 균등하나 편광필름은 이러한 빛 중에서 편광 축과 동일한 방향으로 진동하는 빛만 투과시키고 그 외는 흡수 또는 반사하여 특정 방향의 편광을 만드는 역할을 한다. 이 편광이 LCD 액정을 지날 때 화소별로 액정의 나열 방향을 전기적으로 조절함으로써 화소의 밝기가 변하게 된다.

전술한 바와 같은 편광필름은 패널 상·하부면에 부착하기 위해서는 편광필름을 패널의 크기에 대응되도록 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정을 거치게 되는데, 종래의 기술에 따른 편광필름 절단장치는 슈터 커터라는 기계식 절단기를 사용하여 편광필름을 패널의 크기에 대응되도록 절단하는 구조로 이루어진다.

따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 편광필름 절단장치의 경우 슈터 커터를 통해 편광필름을 절단하는 과정에서 필요 많은 양의 분진이 발생하기 때문에 발생된 분진을 처리하기 위한 별도의 처리과정을 필요로 한다. 이처럼 별도의 분진 처리과정을 필요로 하기 때문에 이에 따른 환경처리비용의 발생으로 인하여 생산원가가 상당 부분 올라가는 문제 및 생산량이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

또한, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 편광필름 절단장치의 경우 슈터 커터를 통해 편광필름을 절단하게 되면 편광필름의 절단면이 균일하지 않아 편광필름의 절단면을 균일하게 연마하기 위한 연마공정을 필요로 하기 때문에 이에 따른 추가 공정으로 인하여 생산원가의 상승분 발생 및 생산량 저하 등의 문제가 발생하게 된다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 롤 상태의 롤 편광필름을 풀어 공급하는 과정과 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정 및 일정크기로 절단된 편광판을 배출시켜 정렬하는 일련의 과정을 연속적으로 수행할 수 있는 장치 구조를 통해 편광필름의 절단을 자동화할 수 있도록 한 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정에서 레이저를 이용한 절단장치를 제공함으로써 편광필름의 절단시 분진의 발생을 최소화하여 편광판의 오염을 최소화할 수 있도록 함은 물론, 별도의 환경처리 과정을 필요치 않도록 하여 이로 인한 환경처리비용의 절감과 이에 따른 생산원가의 절감효과를 기대할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정에서 레이저를 이용한 절단장치를 제공함으로써 편광필름을 일정크기로 절단시 편광필름의 절단면을 균일하게 하여 별도의 절단면 연마과정을 필요로 하지 않도록 함은 물론, 이에 따른 생산원가의 절감효과를 기대할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치는 롤 상태로 감겨진 롤 편광필 름을 연속적으로 풀어 공급하는 가운데 일정크기로 절단하는 편광필름 절단장치에 있어서, 편광필름 절단장치는 롤 편광필름을 회전 가능하게 지지하여 연속적으로 풀어지는 가운데 공급이 이루어질 수 있도록 하는 와인더 유닛; 와인더 유닛을 통해 공급되는 편광필름을 다수의 롤러를 통해 방향전환을 시키는 가운데 컬링된 편광필름을 평판상으로 펴는 댄싱롤러 유닛; 댄싱롤러 유닛을 통해 평판상으로 펴진 편광필름을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송유닛; 편광필름 이송유닛을 통해 이송된 편광필름을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착유닛; 편광필름 흡착유닛에 의해 진공흡착되어 고정된 편광필름을 횡방향으로 이동하는 가운데 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판으로 형상되도록 하는 레이저 절단유닛; 레이저 절단유닛을 통해 일정크기로 절단 형성된 편광판을 후위측 수평면 상으로 이송시켜 배출시키는 편광판 배출유닛; 및 편광판 배출유닛을 통해 이송라인 상의 후위측으로 이송된 편광판을 적층 배열하는 편광판 정렬유닛을 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 와인더 유닛은 양측에 동일한 높이로 구성되는 와인더 유닛 고정프레임; 와인더 유닛 고정프레임의 대향면 각각에 상하로 일정범위 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 프레임 지지축; 프레임 지지축 각각에 일정크기의 동일한 형태로 설치되는 한 쌍의 와인더 지지프레임; 양측 와인더 지지프레임에 회전 가능하게 지지되어 롤 편광필름의 지관 양측을 결합 지지하는 롤 지지축; 양측 와인더 지지프레임의 외측에 설치되어 롤 지지축을 동일한 속도로 회전 구동시키는 지지축 구동모터; 와인더 유닛 고정프레임의 내측면 각각의 상부 측에 설치되어 유압을 통해 와인더 지지프레임을 상하로 회전시켜 롤 상태로부터 풀리는 편광필름의 장력을 조절하는 장력조절용 실린더; 및 양측 와인더 유닛 고정프레임 상부에 설치되어지되 회전 가능하게 설치되어 롤 상태로부터 풀리는 편광필름을 가이드 하는 편광필름 가이드 롤러의 구성으로 이루어질 수 있다.

그리고, 전술한 댄싱롤러 유닛은 와인더 유닛의 일정거리 후위 양측에 대향 설치되는 댄싱롤러 유닛 지지프레임; 댄싱롤러 유닛 지지프레임의 하부측 대향면 상에 회전 가능하게 다수 설치되어지되 와인더 유닛의 편광필름 가이드 롤러에 의해 댄싱롤러 유닛으로 가이드된 편광필름을 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 방향전환시키는 다수의 댄싱롤러; 댄싱롤러 유닛 지지프레임의 상부측 대향면 상에 회전 가능하게 다수 설치되어지되 다수의 댄싱롤러에 의해 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 방향전환된 편광필름을 후위로 방향전환시켜 가이드하는 다수의 후위 가이드 롤러; 후위 가이드 롤러에 의해 후위로 가이드되는 편광필름의 장력을 조절하는 장력조절 롤러; 및 댄싱롤러 유닛 지지프레임의 대향면 상에 설치되어 장력조절 롤러를 회전 가능하게 지지하되 상하로 이동시켜 편광필름의 장력이 조절되도록 하는 장력조절용 실린더의 구성으로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 구성에서 편광필름 이송유닛은 댄싱롤러 유닛의 일정거리 후위에 설치되는 이송유닛 지지프레임; 이송유닛 지지프레임의 상부측에 설치되어 댄싱롤러 유닛으로부터 이송된 편광필름을 이송라인에서 평면상으로 가이드하는 평면 가이드 롤러; 평면 가이드 롤러의 일정거리 후위에 상하로 대향 설치되어 상하의 사이를 통해 편광필름을 후위로 강제 이송시키는 편광필름 강제 이송롤러; 편광필름 강제 이송롤러를 구동시키는 구동모터; 및 편광필름 강제 이송롤러에 의해 후위로 강제 이송되는 편광필름을 상부로 지지하여 편광필름 흡착유닛으로 이송시키는 컨베이어 이송수단의 구성으로 이루어질 수 있다. 이때, 컨베이어 이송수단은 편광필름 강제 이송롤러의 일정거리 후방측에 설치되는 원동롤러; 원동롤러를 구동시키는 원동모터; 원동롤러의 일정거리 후방측에 상하로 대향 설치되어 상하의 사이를 통해 편광필름의 이송이 이루어질 수 있도록 하는 종동롤러; 원동롤러와 하부측 종동롤러를 연결하여 원동롤러의 회전에 의해 일정한 궤도를 회전하되 편광필름 강제 이송롤러에 의해 후위로 강제 이송되는 편광필름을 상부를 통해 지지하여 편광필름 흡착유닛으로 이송시키는 이송 컨베이어 벨트; 및 원동롤러와 종동롤러 사이에 설치되어지되 그 선단에는 구름롤러가 구성되어 이송 컨베이어 벨트의 장력을 조절하는 벨트 장력조절용 바의 구성으로 이루어질 수 있다. 그리고, 와인더 유닛측 지지축 구동모터와 편광필름 이송유닛측 구동모터 및 컨베이어 이송수단측 원동모터의 회전속도는 동일한 회전속도로 회전하는 구성으로 이루어짐이 보다 양호하다.

전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 편광필름 흡착유닛은 편광필름 이송유닛의 일정거리 후위에 설치되는 흡착유닛 지지프레임; 및 흡착유닛 지지프레임의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 다수의 진공 흡착공이 형성되어 편광필름을 진공펌프에 의한 진공흡착을 통해 편광필름을 진공흡착 고정시키는 편광필름 흡착플레이트의 구성으로 이루어질 수 있다.

전술한 편광필름 흡착유닛의 구성에서 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공 을 통해 편광필름 흡착플레이트의 상부면으로 편광필름을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 편광필름을 절단한 후 절단된 편광판의 배출시에는 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공을 통해 에어(air)를 토출하여 편광필름 흡착플레이트 상부의 편광필름과 편광판이 에어에 의해 편광필름 흡착플레이트 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성됨이 보다 양호하다.

그리고, 본 발명의 레이저 절단유닛은 편광필름 흡착유닛의 후위에 설치되는 절단유닛 지지프레임; 절단유닛 지지프레임의 상부에 고정 설치되는 일정 두께의 평판; 평판의 상부에 좌우로 이동가능하게 설치되어지되 레이저의 발진이 이루어지는 레이저 발진기; 레이저 발진기의 전방측에 하향 설치되어지되 전·후 편광필름 흡착플레이트 사이의 상부측 간극을 향해 설치되어 레이저의 투사를 통해 편광필름 흡착플레이트 상에 고정된 편광필름을 절단하는 레이저 노즐; 평판 상에서 레이저 발진기의 좌우 이동이 가능하도록 전후 일정거리로 설치되는 LM 가이드; 평판 상에서 레이저 발진기를 좌우로 이동시키는 리니어 모터; 및 편광필름의 레이저 절단시 발생되는 연소가스를 흡입 제거하는 연소가스 흡입수단의 구성으로 이루어질 수 있다.

전술한 레이저 절단유닛의 구성에서 연소가스 흡입수단은 전·후 편광필름 흡착플레이트 사이의 하부측 간극을 향해 설치되어 편광필름의 레이저 절단시 발생되는 연소가스를 흡입 제거하는 연소가스 흡입관; 및 연소가스 흡입관이 연결되어 흡입압력을 발생시키는 석션(Suction) 펌프의 구성으로 이루어질 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 구성에서 편광판 배출유닛은 레이저 절단유닛의 절 단유닛 지지프레임으로부터 일정거리 후위에 설치되는 배출유닛 지지프레임; 배출유닛 지지프레임의 상부측에 설치되는 편광판 배출 원동롤러; 배출유닛 지지프레임의 상부측에 설치되어 편광판 배출 원동롤러를 구동시키는 구동모터; 레이저 절단유닛의 평판 하부로부터 이격되어 절단유닛 지지프레임 상부 전방측에 상하로 대향 설치되어 그 사이를 통해 절단된 편광판을 이송시켜 배출되도록 하는 편광판 배출 종동롤러; 편광판 배출 원동롤러와 하부측 편광판 배출 종동롤러를 연결하여 편광판 배출 원동롤러의 회전에 의해 일정한 궤도를 회전하되 절단된 편광판을 후위로 이송 배출시키는 배출 컨베이어 벨트; 및 편광판 배출 원동롤러와 편광판 배출 종동롤러 사이에 설치되어지되 그 선단에는 구름롤러가 구성되어 배출 컨베이어 벨트의 장력을 조절하는 벨트 장력조절용 바의 구성으로 이루어질 수 있다.

나아가, 본 발명에 따른 구성에서 편광판 정렬유닛은 편광판 배출유닛의 후위에 설치되는 정렬유닛 지지프레임; 정렬유닛 지지프레임의 상부 후방측 상에 힌지 결합되어지되 그 선단이 힌지를 중심으로 상하 일정범위 회전 가능하게 설치되어 편광판 배출유닛을 통해 배출되는 편광판을 수집하는 바스켓; 및 정렬유닛 지지프레임의 상부 전방측에 설치되어 바스켓의 선단부를 상하로 승강시키는 승강실린더의 구성으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면 롤 상태의 롤 편광필름을 풀어 공급하는 과정과 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정 및 일정크기로 절단된 편광판을 배출시켜 정렬하는 일련의 과정을 연속적으로 수행할 수 있는 장치 구조를 통해 편광 필름의 절단을 자동화할 수 있어 생산원가를 절감할 수 있음은 물론, 생산량을 극대화할 수 있다는 효과가 발현된다.

또한, 본 발명의 기술에 따르면 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정에서 레이저를 이용한 절단장치를 제공함으로써 편광필름의 절단시 분진의 발생을 최소화할 수 있음은 물론, 이에 따른 편광판의 오염을 최소화할 수가 있다. 이러한 효과는 별도의 환경처리 과정을 필요치 않도록 하여 이로 인한 환경처리비용의 절감과 이에 따른 생산원가의 절감효과를 기대할 수 있도록 한다.

아울러, 본 발명의 기술에 따르면 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정에서 레이저를 이용한 절단장치를 제공함으로써 편광필름을 일정크기로 절단시 편광필름의 절단면을 균일하게 할 수 있다는 효과가 발현된다. 이에 따라 별도의 절단면 연마과정을 필요로 하지 않도록 함은 물론, 이에 따른 생산원가의 절감효과를 기대할 수가 있게 된다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 평면 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 측면 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 롤 상태의 편광필름을 공급하기 위한 와인더 유닛(Winder Unit)을 확대하여 보인 측면 구성도, 도 4 는 본 발명 에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 편광필름을 평판상으로 펴기 위한 댄싱롤러 유닛(Dancing Roller Unit)을 확대하여 보인 측면 구성도, 도 5 는 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 편광필름을 평판상으로 이송시키기 위한 편광필름 이송유닛을 확대하여 보인 측면 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 편광필름을 고정시키기 위한 편광필름 흡착유닛과 고정된 편광필름을 절단하기 위한 레이저 절단유닛과 일정크기로 절단된 편광필름을 배출하기 위한 편광필름 배출유닛 및 배출된 편광필름을 정렬시키기 위한 편광필름 정렬유닛을 확대하여 보인 측면 구성도이다.

도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름 절단장치(100)는 롤 편광필름(10)을 회전 가능하게 지지하여 연속적으로 풀어지는 가운데 공급이 이루어질 수 있도록 하는 와인더 유닛(110), 와인더 유닛(110)을 통해 공급되는 편광필름(10)을 다수의 롤러를 통해 방향전환을 시키는 가운데 컬링된 편광필름(10)을 평판상으로 펴는 댄싱롤러 유닛(120), 댄싱롤러 유닛(120)을 통해 평판상으로 펴진 편광필름(10)을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송유닛(130), 편광필름 이송유닛(130)을 통해 이송된 편광필름(10)을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착유닛(140), 편광필름 흡착유닛(140)에 의해 진공흡착되어 고정된 편광필름(10)을 횡방향으로 이동하는 가운데 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판(20)으로 형상되도록 하는 레이저 절단유닛(150), 레이저 절단유닛(150)을 통해 일정크기로 절단 형성된 편광판(20)을 후위측 수평면 상으로 이송시켜 배출시키는 편광판 배출유닛(160) 및 편광판 배출유닛(160)을 통해 이송라인 상의 후위측으로 이송된 편광판(20)을 적층 배열하는 편광판 정렬유닛(170)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름 절단장치(100)를 통한 편광필름(10)의 이송과정을 살펴보면 먼저, 롤 상태의 편광필름(10)을 와인더 유닛(110)에 회전 가능하게 결합한 상태에서 댄싱롤러 유닛(120)을 거쳐 편광필름 이송유닛(130)에 걸은 다음, 편광필름 이송유닛(130)의 구동을 통해 이송시키면 와인더 유닛(110)에 결합된 롤 상태의 편광필름(10)은 풀어져 댄싱롤러 유닛(120)을 경유하는 가운데 컬링된 상태의 편광필름(10)이 평판상으로 펴지게 된다.

한편, 전술한 바와 같이 댄싱롤러 유닛(120)을 통해 평판상으로 펴진 편광필름(10)은 편광필름 이송유닛(130)을 통해 제어 컨트롤러(도시하지 않음)에 의해 설정된 크기로 이송되어 편광필름 흡착유닛(140)으로 안내된 후 편광필름(10)의 이송이 중지되고, 이에 따라 편광필름 흡착유닛(140)은 그 상부에 위치된 편광필름(10)을 진공흡착 고정시키게 된다. 즉, 편광필름 흡착유닛(140)에 의해 편광필름(10)이 고정되는 동안에는 편광필름(10)의 이송이 정지된다.

전술한 바와 같이 편광필름 흡착유닛(140)의 상부로 편광필름(10)이 진공흡착을 통해 고정되면 레이저 절단유닛(150)이 구동되어 설정된 크기로 편광필름(10)을 절단하게 된다. 즉, 레이저 절단유닛(150)은 설정된 크기로 편광필름(10)을 절단하여 편광판(20)으로 형성하게 된다. 이처럼 편광필름(10)의 절단을 통해 편광 판(20)으로 형성한 후에는 편광필름(10)과 편광판(20)의 진공흡착이 해제됨과 동시에 편광필름 흡착유닛(140)으로부터 에어(Air)가 토출되어 편광필름(10)과 편광판(20)을 플로팅(Floating)시킴으로써 편광필름(10)과 편광판(20)의 이송이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.

다음으로, 전술한 바와 같이 흡착유닛(140)으로부터 토출되는 에어(Air)에 의해 편광필름(10)과 편광판(20)이 플로팅(Floating)된 상태에서 편광필름 이송유닛(130)과 편광판 배출유닛(160)의 구동이 이루어지게 되면 편광판(20)이 편광판 배출유닛(160)에 의해 배출되는 가운데 편광필름 이송유닛(130)에 의해 편광필름(10)이 편광필름 흡착유닛(140)으로 이송되어진다. 이때, 편광필름(10)과 편광판(20)을 이송하는 편광필름 이송유닛(130)과 편광판 배출유닛(160)은 동일한 속도로 구동되어 동일한 방향으로 이송되는 편광필름(10)과 편광판(20)의 간섭이 발생되지 않도록 한다.

전술한 바와 같이 편광필름 이송유닛(130)과 편광판 배출유닛(160)의 구동에 의해 편광필름(10)과 편광판(20)의 이송이 이루어지면 편광판(20)은 편광판 배출유닛(160)에 의해 이송되어 편광판 정렬유닛(170)으로 정렬되고, 편광판 배출유닛(160)과 동일한 속도로 이동되어 편광필름(10)을 편광필름 흡착유닛(140)의 이송시키게 된다. 따라서, 레이저 절단유닛(150)에 의해 편광필름(10)의 절단이 이루어진 다음 편광필름(10)과 편광판(20)의 이송은 동시에 이루어짐을 알 수 있다.

본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름 절단장치(100)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 와인더 유닛(110)은 지관(12)을 통해 롤 상태로 감 겨진 롤 편광필름(10)을 회전 가능하게 지지하여 연속적으로 풀어지는 가운데 공급이 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 이러한 와인더 유닛(110)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름 절단장치(100)의 전방측에 구성되어 상태로 감겨진 롤 편광필름(10)을 공급하게 된다.

전술한 바와 같은 와인더 유닛(110)의 구성을 살펴보면 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 양측에 동일한 높이로 구성되는 와인더 유닛 고정프레임(111), 와인더 유닛 고정프레임(111)의 대향면 각각에 상하로 일정범위 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 프레임 지지축(112), 프레임 지지축(112) 각각에 일정크기의 동일한 형태로 설치되는 한 쌍의 와인더 지지프레임(113), 양측 와인더 지지프레임(113)에 회전 가능하게 지지되어 롤 편광필름(10)의 지관(12) 양측을 결합 지지하는 롤 지지축(114), 양측 와인더 지지프레임(113)의 외측에 설치되어 롤 지지축(114)을 동일한 속도로 회전 구동시키는 구동모터(115), 와인더 유닛 고정프레임(111)의 내측면 각각의 상부측에 설치되어 유압을 통해 와인더 지지프레임(113)을 상하로 회전시켜 롤 상태로부터 풀리는 편광필름(10)의 장력을 조절하는 장력조절용 실린더(116) 및 양측 와인더 유닛 고정프레임(111) 상부에 설치되어지되 회전 가능하게 설치되어 롤 상태로부터 풀리는 편광필름(10)을 가이드 하는 편광필름 가이드 롤러(117)의 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 와인더 유닛(110)은 한 쌍의 와인더 지지프레임(113) 각각에 설치된 롤 지지축(114)을 통해 롤 상태로 감겨진 편광필름(10)의 지관(12) 양측을 결합하여 롤 상태의 편광필름(10)이 롤 지지축(114)을 통해 와인 더 지지프레임(113) 상에 회전가능하게 지지되도록 한다. 이처럼 회전 가능하게 지지된 편광필름(10)은 구동모터(115)의 구동에 의한 롤 지지축(114)의 회전에 의해 롤 상태로부터 풀어진 상태로 양측 와인더 유닛 고정프레임(111)의 상부를 연결하여 회전가능하게 설치된 편광필름 가이드 롤러(117)를 통해 댄싱롤러 유닛(120)으로 가이드 되어진다.

전술한 바와 같이 구동모터(115)의 구동에 의한 롤 지지축(114)을 회전시켜 풀리는 상태로 편광필름 가이드 롤러(116)를 통해 댄싱롤러 유닛(120)으로 롤 상태로 감겨진 편광필름(10)을 공급하는 과정에서 가이드 공급되는 편광필름(10)의 장력이 느슨해지게 되면 장력조절용 실린더(115)의 작동을 통해 와인더 지지프레임(113)을 상하로 일정범위 회전시킴으로써 롤 상태로 이루어진 편광필름(10)의 위치를 조절하여 펼쳐진 상태로 공급 가이드되는 편광필름(10)의 장력을 조절하게 된다.

본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)를 구성하는 댄싱롤러 유닛(120)은 앞서 설명한 와인더 유닛(110)을 통해 공급되는 편광필름(10)을 다수의 롤러를 통해 방향전환을 시키는 가운데 컬링된 편광필름(10)을 평판상으로 펴기 위한 것으로, 이러한 댄싱롤러 유닛(120)은 도 1, 도 2 및 도 4 에 도시된 바와 같이 와인더 유닛(110)의 일정거리 후위 양측에 대향 설치되는 댄싱롤러 유닛 지지프레임(121), 댄싱롤러 유닛 지지프레임(121) 하부측 대향면 상에 회전 가능하게 다수 설치되어지되 와인더 유닛(120)의 편광필름 가이드 롤러(117)에 의해 댄싱롤러 유닛(120)으로 가이드된 편광필름(10)을 하향·후방향·상향·전방 향 및 상향으로 방향전환시키는 다수의 댄싱롤러(122a, 122b, 122c, 122d, 122e), 댄싱롤러 유닛 지지프레임(121)의 상부측 대향면 상에 회전 가능하게 다수 설치되어지되 다수의 댄싱롤러(122a, 122b, 122c, 122d, 122e)에 의해 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 방향전환된 편광필름(10)을 후위로 방향전환시켜 가이드하는 다수의 후위 가이드 롤러(123a, 123b, 123c), 후위 가이드 롤러(123a, 123b, 123c)에 의해 후위로 가이드되는 편광필름(10)의 장력을 조절하는 장력조절 롤러(124) 및 댄싱롤러 유닛 지지프레임(121)의 대향면 상에 설치되어 장력조절 롤러(124)를 회전 가능하게 지지하되 상하로 이동시켜 편광필름(10)의 장력이 조절되도록 하는 장력조절용 실린더(125)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 댄싱롤러 유닛(120)은 도 4 에 도시된 바와 같이 댄싱롤러 유닛 지지프레임(121)의 하부측에 그 위치점이 사각형을 이루는 형태로 설치되어 댄싱롤러 유닛(120)으로 가이드된 편광필름(10)을 다수의 댄싱롤러(122a, 122b, 122c, 122d, 122e)를 통해 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 연속해서 방향전환시킴으로써 롤 상태로 감겨 있음으로 해서 컬링된 상태의 편광필름(10)을 방향전환을 시키는 가운데 평판상으로 펼쳐질 수 있도록 한다.

한편, 전술한 바와 같이 와인더 유닛(110)으로부터 댄싱롤러 유닛(120)으로 가이드된 편광필름(10)을 다수의 댄싱롤러(122a, 122b, 122c, 122d, 122e)를 통해 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 연속해서 방향전환시키는 가운데 평판상으로 펴지게 한 후에는 다수의 후위 가이드 롤러(123a, 123b, 123c)를 통해 펴진 상태의 편광필름(10)을 편광필름 이송유닛(130)으로 가이드되도록 한다. 이때, 다 수의 후위 가이드 롤러(123a, 123b, 123c) 사이에는 후위로 가이드되는 편광필름(10)의 장력을 조절하기 위한 장력조절수단이 구성된다.

전술한 바와 같이 편광필름(10)의 장력을 조절하기 위한 장력조절수단으로서는 앞서 기술한 바와 같이 후위 가이드 롤러(123a, 123b, 123c)에 의해 후위로 가이드되는 편광필름(10)의 장력을 조절하는 장력조절 롤러(124) 및 장력조절 롤러(124)를 회전 가능하게 지지하여 피스톤(125a)의 상하 작용에 의해 편광필름(10)의 장력이 조절되도록 하는 장력조절용 실린더(125)의 구성으로 이루어진다. 즉, 후위로 가이드되는 편광필름(10)의 장력이 느슨한 경우에는 피스톤(125a)이 인출되어 일정한 장력이 유지되도록 하는 한편, 편광필름(10)의 장력이 너무 강한 경우에는 피스톤(125a)이 인입되어 일정한 장력이 유지되도록 한다.

그리고, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)를 구성하는 편광필름 이송유닛(130)은 댄싱롤러 유닛(120)을 통해 평판상으로 펴진 편광필름(10)을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키기 위한 것으로, 이러한 편광필름 이송유닛(130)은 도 1, 도 2 및 도 5 에 도시된 바와 같이 댄싱롤러 유닛(120)의 일정거리 후위에 설치되는 이송유닛 지지프레임(131), 이송유닛 지지프레임(131)의 상부측에 설치되어 댄싱롤러 유닛(120)으로부터 이송된 편광필름(10)을 이송라인에서 평면상으로 가이드하는 다수의 평면 가이드 롤러(132), 평면 가이드 롤러(132)의 일정거리 후위에 상하로 대향 설치되어 상하의 사이를 통해 편광필름(10)을 후위로 강제 이송시키는 편광필름 강제 이송롤러(133), 편광필름 강제 이송롤러(133)를 구동시키는 구동모터(134) 및 편광필름 강제 이송롤러(133)에 의해 후위로 강제 이송되는 편광필름(10)을 상부로 지지하여 편광필름 흡착유닛(140)으로 이송시키는 컨베이어 이송수단으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 편광필름 이송유닛(130)은 댄싱롤러 유닛(120)으로부터 가이드된 편광필름(10)을 구동모터(134)에 의해 구동되는 편광필름 강제 이송롤러(133)를 통해 강제로 잡아당겨 이송라인 상의 후위로 강제 이송시키는 한편, 편광필름 강제 이송롤러(133)를 통해 이송라인 상의 후위로 잡아당겨진 편광필름(10)을 컨베이어 이송수단을 통해 평면상으로 지지하여 후위의 편광필름 흡착유닛(140)으로 이송시키게 된다. 이때, 편광필름 강제 이송롤러(133)와 컨베이어 이송수단의 회전속도는 동일한 회전속도로 이루어지며, 와인더 유닛(110)의 구동모터(115) 역시 편광필름 강제 이송롤러(133)와 컨베이어 이송수단의 회전속도와 동일한 회전속도로 구동된다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 편광필름 이송유닛(130)의 구성에서 컨베이어 이송수단의 구성을 살펴보면 컨베이어 이송수단은 편광필름 강제 이송롤러(133)의 일정거리 후방측에 설치되는 원동롤러(135a), 원동롤러(135a)를 구동시키는 원동모터(135b), 원동롤러(135a)의 일정거리 후방측에 상하로 대향 설치되어 상하의 사이를 통해 편광필름(10)의 이송이 이루어질 수 있도록 하는 종동롤러(135c), 원동롤러(135a)와 하부측 종동롤러(135c)를 연결하여 원동롤러(135a)의 회전에 의해 일정한 궤도를 회전하되 편광필름 강제 이송롤러(133)에 의해 후위로 강제 이송되는 편광필름(10)을 상부를 통해 지지하여 편광필름 흡착유닛(140)으로 이송시키는 이송 컨베이어 벨트(135d) 및 원동롤러(135a)와 종동롤러(135c) 사이에 설치되어지 되 그 선단에는 구름롤러(135e-1)가 구성되어 이송 컨베이어 벨트(135d)의 장력을 조절하는 벨트 장력조절용 바(135e)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 컨베이어 이송수단은 원동모터(135b)의 구동에 따라 원동롤러(135a)의 회전이 이루어지게 되면 원동롤러(135a)와 종동롤러(135c)를 연결하는 이송 컨베이어 벨트(135d)의 회전이 이루어져 이루어지는 가운데 편광필름 강제 이송롤러(133)를 통해 이송라인 상의 후위로 잡아당겨진 편광필름(10)을 이송 컨베이어 벨트(135d) 상부면으로 지지하여 이송라인 상의 후위로 이송하게 된다. 이때, 이송 컨베이어 벨트(135d)에 의해 이송라인 상의 후위로 이송되는 편광필름(10)은 편광필름 이송유닛(130)의 최후방측에 구성된 종동롤러(135c)를 통해 편광필름 흡착유닛(140)으로 이송되어진다.

그리고, 전술한 컨베이어 이송수단의 구성에서 종동롤러(135c)는 앞서도 기술한 바와 같이 원동롤러(135a)의 일정거리 후방측에 상하로 대향 설치되어 상하의 사이를 통해 편광필름(10)의 이송이 이루어질 수 있도록 구성된다. 이때, 이송 컨베이어 벨트(135d)가 원동롤러(135a)와 하부측 종동롤러(135c)를 연결하여 일정한 궤도를 회전되도록 설치되는 구조이기 때문에 이송 컨베이어 벨트(135d) 상부면에 지지되어 이송되는 편광필름(10)은 사실상 상부측 종동롤러(135c)와 하부측 종동롤러(135c)에 걸어진 이송 컨베이어 벨트(135d) 상이를 통해 이송되어진다고 할 수 있다.

전술한 바와 같은 컨베이어 이송수단의 구성에서 원동롤러(135a)와 종동롤러(135c) 사이에는 구름롤러(135e-1)가 설치된 벨트 장력조절용 바(135e)가 구성되 어 탄성스프링(도시하지 않음)에 의해 상시 일정한 힘으로 이송 컨베이어 벨트(135d)의 장력을 조절하는 기능을 하게 된다. 그리고, 편광필름 이송유닛(130)을 구성하는 종동롤러(135c)의 기능에 대해서는 후술하는 편광필름 배출유닛(160)을 구성하는 편광판 배출 종동롤러(164)를 설명할 때 같이 설명하기로 한다.

한편, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)를 구성하는 편광필름 흡착유닛(140)은 편광필름 이송유닛(130)을 통해 이송된 편광필름(10)을 진공흡착을 통해 고정시키기 위한 것으로, 이러한 편광필름 흡착유닛(140)은 도 1, 도 2 및 도 6 에 도시된 바와 같이 편광필름 이송유닛(130)을 구성하는 컨베이어 이송수단의 종동롤러(135c)의 일정거리 후위에 설치되는 한 쌍의 흡착유닛 지지프레임(142) 및 흡착유닛 지지프레임(142)의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 다수의 진공 흡착공(144a)이 형성되어 편광필름(10)을 진공펌프(도시하지 않음)에 의한 진공흡착을 통해 편광필름(10)을 진공흡착 고정시키는 편광필름 흡착플레이트(144)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 편광필름 흡착유닛(140)은 절단하고자 하는 크기로 이송되어 그 이송이 정지된 상태의 편광필름(10)을 편광필름 흡착유닛(140)에 구성된 진공펌프(도시하지 않음)의 진공압을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)와 편광필름(10) 사이의 공기를 흡입함으로써 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 진공흡착되도록 하여 고정시키는 기능을 한다. 이때, 편광필름(10)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면에 진공흡착을 통해 고정되는 경우 편광필름 흡착플레이트(144)의 전후에는 편광필름 이송유닛(130)을 구성하는 종동롤러(135c)와 편광필름 배출유닛(160)을 구성하는 편광판 배출 종동롤러(164)가 구성되어 있어 편광필름 흡착플레이트(144)에 의해 진공흡착되어 고정된 편광필름(10)의 전후는 편광필름 이송유닛(130)의 종동롤러(135c)와 편광필름 배출유닛(160)의 편광판 배출 종동롤러(164)에 의해 붙잡혀 있는 구조이다.

또한, 본 발명을 구성하는 편광필름 흡착유닛(140)은 진공펌프(도시하지 않음)의 진공압을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)와 편광필름(10) 사이의 공기를 흡입함으로써 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 진공흡착되도록 하여 고정시키는 기능 이외에도 후술하는 편광필름 절단유닛(150)을 통해 편광필름(10)이 절단된 후, 편광필름 흡착플레이트(144)에 집공흡착된 전방측의 편광필름(10)과 후방측의 편광판(20)의 진공흡착을 해제함과 동시에 진공 흡착공(144a)을 통해 에어(Air)를 토출시킴으로써 진공흡착이 해제된 편광필름(10)과 편광판(20)을 편광필름 흡착플레이트(144) 상부면으로 플로팅(Floating)되도록 하여 이송시 스크래치가 발생되지 않도록 하는 기능을 한다.

다시 언급하면, 편광필름 흡착유닛(140)은 편광필름 흡착플레이트(144)의 진공 흡착공(144a)을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 편광필름(10)을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 편광필름(10)을 절단한 후 절단된 편광판(20)의 배출시에는 편광필름 흡착플레이트(144)의 진공 흡착공(144a)을 통해 에어(air)를 토출하여 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)과 편광판(20)이 에어에 의해 편광필름 흡착플레이트(144) 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성되어진다.

그리고, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)를 구성하는 레이저 절단유닛(150)은 편광필름 흡착유닛(140)에 의해 진공흡착되어 고정된 편광필름(10)을 횡방향으로 이동하는 가운데 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판(20)으로 형상되도록 하는 것으로, 이러한 레이저 절단유닛(150)은 도 1, 도 2 및 도 6 에 도시된 바와 같이 편광필름 이송유닛(130)의 종동롤러(135c)와 편광필름 흡착플레이트(144) 및 편광필름 배출유닛(160)의 편광판 배출 종동롤러(164)에 의해 정지된 상태로 고정된 편광필름(10)을 절단하여 일정크기의 편광판(20)으로 형성하게 된다. 이때, 편광필름(10)의 절단위치는 전후로 이격되어 구성된 편광필름 흡착플레이트(144) 사이의 간극에서 절단이 이루어진다.

전술한 바와 같은 레이저 절단유닛(150)의 구성을 살펴보면 편광필름 흡착유닛(140)의 편광필름 흡착플레이트(144) 후위에 설치되는 절단유닛 지지프레임(151), 절단유닛 지지프레임(151)의 상부에 고정 설치되는 일정 두께의 평판(152), 평판(152)의 상부에 좌우로 이동가능하게 설치되어지되 레이저의 발진이 이루어지는 레이저 발진기(153), 레이저 발진기(153)의 전방측에 하향 설치되어지되 전·후 편광필름 흡착플레이트(144) 사이의 상부측 간극을 향해 설치되어 레이저의 투사를 통해 편광필름 흡착플레이트(144) 상에 고정된 편광필름(10)을 절단하는 레이저 노즐(154), 평판(152) 상에서 레이저 발진기(153)의 좌우 이동이 가능하도록 전후 일정거리로 설치되는 LM 가이드(155), 평판(152) 상에서 레이저 발진 기(153)를 좌우로 이동시키는 리니어 모터(156) 및 편광필름(10)의 레이저 절단시 발생되는 연소가스를 흡입 제거하는 연소가스 흡입수단의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 레이저 절단유닛(150)은 편광필름 이송유닛(130)의 종동롤러(135c)와 편광필름 흡착플레이트(144) 및 편광필름 배출유닛(160)의 편광판 배출 종동롤러(164)에 의해 정지된 상태로 고정되면 리니어 모터(156)의 구동에 의해 레이저 발진기(153)의 횡방향 이동이 이루어지는 가운데 레이저의 발진과 레이저 노즐(154)을 통한 레이저의 투사가 이루어지면서 전·후의 편광필름 흡착플레이트(144) 사이의 간극에서 편광필름(10)의 절단이 이루어져 편광판(20)으로 형성된다. 이때, 레이저 발진기(153)는 LM 가이드(155)를 통해 편광필름(10)의 횡방향으로 이동되기 때문에 편광필름(10)의 정밀한 절단이 이루어질 수가 있다. 이처럼 레이저에 의한 편광필름(10)의 절단이 이루어진 후 레이저 발진기(153)는 원위치되어 다음의 절단에 대비를 한다.

한편, 전술한 바와 같이 레이저 노즐(154)을 통한 레이저의 투사가 이루어져 전·후의 편광필름 흡착플레이트(144) 사이의 간극에서 편광필름(10)의 절단이 이루어지는 가운데 레이저의 절단에 의해 편광필름(10)의 절단부위에서 발생되는 연소가스는 연소가스 흡입수단을 통해 흡입 제거되어 연소가스에 의한 편광필름(10)과 편광판(20)의 오염이 방지된다. 이때, 연소가스 흡입수단의 구성으로는 전·후 편광필름 흡착플레이트(144) 사이의 하부측 간극을 향해 설치되어 편광필름(10)의 레이저 절단시 발생되는 연소가스를 흡입 제거하는 연소가스 흡입관(157) 및 연소가스 흡입관(157)이 연결되어 흡입압력을 발생시키는 석션(Suction) 펌프(158)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 연소가스 흡입수단은 편광필름(10)의 레이저 절단시 석션 펌프(158)의 작동과 연소가스 흡입관(157)을 통해 레이저 절단에 의해 발생되는 편광필름(10)의 연소가스를 흡입 제거하여 편광필름(10)과 절단된 편광판(20)의 표면 및 절단면 상에 오염을 방지하게 된다. 이때, 연소가스 흡입관(157)의 흡입구(157a)는 편광필름(10)의 너비보다 크게 형성되어 편광필름(10)의 좌우 너비 전구간에서 연소가스의 흡입이 원활하게 이루어질 수 있도록 구성된다.

본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)를 구성하는 편광판 배출유닛(160)은 레이저 절단유닛(150)을 통해 일정크기로 절단 형성된 편광판(20)을 후위측 수평면 상으로 이송시켜 배출시키기 위한 것으로, 이러한 편광판 배출유닛(160)은 도 1, 도 2 및 도 6 에 도시된 바와 같이 편광필름 흡착플레이트(144)에 흡착 고정되어 레이저 절단유닛(150)에 의해 일정크기로 절단된 상태의 편광판(20)을 컨베이어 구조를 통해 편광판 정렬유닛(170)으로 이송 배출시키게 된다.

전술한 바와 같은 편광판 배출유닛(160)의 구성은 레이저 절단유닛(150)의 절단유닛 지지프레임(151)으로부터 일정거리 후위에 설치되는 배출유닛 지지프레임(161), 배출유닛 지지프레임(161)의 상부측에 설치되는 편광판 배출 원동롤러(162), 배출유닛 지지프레임(161)의 상부측에 설치되어 편광판 배출 원동롤러(162)를 구동시키는 구동모터(163), 레이저 절단유닛(150)의 평판(152) 하부로부터 이격되어 절단유닛 지지프레임(151)의 상부 전방측에 상하로 대향 설치되어 그 사이를 통해 절단된 편광판(20)을 이송시켜 배출되도록 하는 편광판 배출 종동롤러(164), 편광판 배출 원동롤러(162)와 하부측 편광판 배출 종동롤러(164)를 연결하여 편광판 배출 원동롤러(162)의 회전에 의해 일정한 궤도를 회전하되 절단된 편광판(20)을 후위로 이송 배출시키는 배출 컨베이어 벨트(165) 및 편광판 배출 원동롤러(162)와 편광판 배출 종동롤러(164) 사이에 설치되어지되 그 선단에는 구름롤러(166a)가 구성되어 배출 컨베이어 벨트(165)의 장력을 조절하는 벨트 장력조절용 바(166)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 편광판 배출유닛(160)은 구동모터(163)의 구동에 의해 편광판 배출 원동롤러(162)의 회전이 이루어지게 되면 편광판 배출 원동롤러(162)와 편광판 배출 종동롤러(164)를 연결하는 배출 컨베이어 벨트(165)의 회전이 이루어져 이루어지는 가운데 레이저 절단유닛(150)에 의해 절단된 편광판(20)을 배출 컨베이어 벨트(165) 상부면으로 지지하여 이송라인 상의 후위로 이송하게 된다. 이때, 배출 컨베이어 벨트(165)에 의해 이송라인 상의 후위로 이송되는 편광판(20)은 편광판 배출유닛(160)의 최전방측에 구성된 편광판 배출 종동롤러(164)를 통해 편광판 정렬유닛(170)으로 이송 배출되어진다.

그리고, 전술한 바와 같은 편광판 배출유닛(160)의 구성에서 편광판 배출 원동롤러(162)와 편광판 배출 종동롤러(164) 사이에는 선단에 구름롤러(166a)가 설치된 벨트 장력조절용 바(166)가 구성되어 탄성스프링(도시하지 않음) 탄성력을 통해 상시 일정한 힘으로 배출 컨베이어 벨트(165)의 장력을 조절하는 기능을 하게 된다.

한편, 전술한 편광판 배출유닛(160)의 구성에서 상하로 대향 설치된 구성으로 이루어진 종동롤러(164)를 편광판 배출유닛(160)의 최전방측에 설치한 것은 편광필름 흡착유닛(140)을 통해 편광필름(10)을 진공흡착하여 고정시키는 경우 편광필름 이송유닛(130)의 종동롤러(135c)와 함께 편광필름 흡착유닛(140)의 전후에 위치되는 편광필름(10)의 부분을 붙잡아 편광필름 흡착유닛(140)의 편광필름 흡착플레이트(144) 상에 흡착 고정된 편광필름(10)의 고정력을 더욱 향상시키기 위함이다.

아울러, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)를 구성하는 편광판 정렬유닛(170)은 편광판 배출유닛(160)을 통해 이송라인 상의 후위측으로 이송된 편광판(20)을 적층 배열하기 위한 것으로, 이러한 편광판 정렬유닛(170)은 도 1, 도 2 및 도 6 에 도시된 바와 같이 편광판 배출유닛(160)의 편광판 배출 원동롤러(162) 후위에 인접되어 구성되어진다.

전술한 바와 같은 본 발명을 구성하는 편광판 정렬유닛(170)의 구성을 살펴보면 편광판 정렬유닛(170)은 편광판 배출유닛(160)의 후위에 설치되는 정렬유닛 지지프레임(172), 정렬유닛 지지프레임(172)의 상부 후방측 상에 힌지(174a) 결합되어지되 그 선단이 힌지를 중심으로 상하 일정범위 회전 가능하게 설치되어 편광판 배출유닛(160)을 통해 배출되는 편광판(20)을 수집하는 바스켓(174) 및 정렬유닛 지지프레임(172)의 상부 전방측에 설치되어 바스켓(174)의 선단부를 상하로 승강시키는 승강실린더(176)의 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 편광판 정렬유닛(170)은 편광판 배출유 닛(160)을 통해 일정크기의 편광판(20) 후단이 편광판 배출 원동롤러(162)의 위치에 이르게 되면 승강실린더(176)를 작동시켜 바스켓(174)의 선단 부위를 힌지(174a)를 중심으로 상향으로 상승시켜 편광판 배출유닛(160)을 통해 이송 배출되는 편광판(20)이 바스켓(174)의 상부면 보다 용이하게 배출 정렬되도록 한다. 이처럼 바스켓(174)의 상부에 편광판(20)의 정렬되면 승강실린더(176)를 하강시켜 바스켓(174)이 평면상으로 유지되도록 한다.

본 발명의 도면에서는 도시하지 않았지만 전술한 바와 같이 바스켓(174)의 상부면으로 편광판(20)이 배출 정렬되어 바스켓(174)이 평면상으로 유지된 후에는 편광판(20)을 상부측에서 흡착하여 들어올리는 장치를 통해 편광판 적재용 캐리어(180) 상에 배열 적재된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)는 와인더 유닛(110), 댄싱롤러 유닛(120), 편광필름 이송유닛(130), 편광필름 흡착유닛(140), 레이저 절단유닛(150), 편광판 배출유닛(160) 및 편광판 정렬유닛(160)을 통해 롤 상태의 롤 편광필름을 풀어 공급하는 과정과 공급된 편광필름을 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정 및 일정크기로 절단된 편광판을 배출시켜 정렬하는 일련의 과정을 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써 편광필름의 절단 품질의 향상과 생산단가의 절감 및 생산량의 극대화를 꾀할 수가 있다.

한편, 전술한 바와 같이 와인더 유닛(110), 댄싱롤러 유닛(120), 편광필름 이송유닛(130), 편광필름 흡착유닛(140), 레이저 절단유닛(150), 편광판 배출유닛(160) 및 편광판 정렬유닛(160)으로 이루어진 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치(100)는 본 발명을 제어하는 제어 컨트롤러(도시하지 않음)에 의해 제어되어 편광필름(10) 및 편광판(20)의 이송속도는 일정하게 제어된다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 평면 구성도.

도 2 는 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 측면 구성도.

도 3 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 롤 상태의 편광필름을 공급하기 위한 와인더 유닛(Winder Unit)을 확대하여 보인 측면 구성도.

도 4 는 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 편광필름을 평판상으로 펴기 위한 댄싱롤러 유닛(Dancing Roller Unit)을 확대하여 보인 측면 구성도.

도 5 는 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 편광필름을 평판상으로 이송시키기 위한 편광필름 이송유닛을 확대하여 보인 측면 구성도.

도 6 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 구성에서 편광필름을 고정시키기 위한 편광필름 흡착유닛과 고정된 편광필름을 절단하기 위한 레이저 절단유닛과 일정크기로 절단된 편광판을 배출하기 위한 편광판 배출유닛 및 배출된 편광판을 정렬하기 위한 편광판 정렬유닛을 확대하여 보인 측면 구성도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 절단장치 110. 와인더 유닛

111. 와인더 유닛 고정프레임 112. 프레임 지지축

113. 와인더 지지프레임 114. 롤 지지축

115. 구동모터 116. 장력조절용 실린더

117. 편광필름 가이드 롤러 120. 댄싱롤러 유닛

121. 댄싱롤러 유닛 지지프레임 122. 댄싱롤러

123. 후위 가이드 롤러 124. 장력조절 롤러

125. 장력조절용 실린더 130. 편광필름 이송유닛

131. 이송유닛 지지프레임 132. 평면 가이드 롤러

133. 편광필름 강제 이송롤러 134. 구동모터

135a. 원동롤러 135b. 원동모터

135c. 종동롤러 135d. 이송 컨베이어 벨트

135e. 벨트 장력조절용 바 140. 편광필름 흡착유닛

142. 흡착유닛 지지프레임 144. 편광필름 흡착플레이트

144a. 진공 흡착공 150. 레이저 절단유닛

151. 절단유닛 지지프레임 152. 평판

153. 레이저 발진기 154. 레이저 노즐

155. LM 가이드 156. 리니어 모터

157. 연소가스 흡입관 158. 석션(Suction) 펌프

160. 편광판 배출유닛 161. 배출유닛 지지프레임

162. 편광판 배출 원동롤러 163. 구동모터

164. 편광판 배출 종동롤러 165. 배출 컨베이어 벨트

166. 벨트 장력조절용 바 170. 편광판 정렬유닛

172. 정렬유닛 지지프레임 174. 바스켓

176. 승강실린더 180. 편광판 적재용 캐리어

Claims (12)

1. 롤 상태로 감겨진 롤 편광필름을 연속적으로 풀어 공급하는 가운데 일정크기로 절단하는 편광필름 절단장치에 있어서,

   상기 편광필름 절단장치는 상기 롤 편광필름을 회전 가능하게 지지하여 연속적으로 풀어지는 가운데 공급이 이루어질 수 있도록 하는 와인더 유닛;

   상기 와인더 유닛을 통해 공급되는 상기 편광필름을 다수의 롤러를 통해 방향전환을 시키는 가운데 컬링된 상기 편광필름을 평판상으로 펴는 댄싱롤러 유닛;

   상기 댄싱롤러 유닛을 통해 평판상으로 펴진 상기 편광필름을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송유닛;

   상기 편광필름 이송유닛의 일정거리 후위에 설치되는 흡착유닛 지지프레임과 상기 흡착유닛 지지프레임의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 다수의 진공 흡착공이 형성되어 상기 편광필름을 진공펌프에 의한 진공흡착을 통해 상기 편광필름을 진공흡착 고정시키는 편광필름 흡착플레이트로 이루어진 편광필름 흡착유닛;

   상기 편광필름 흡착유닛에 의해 진공흡착되어 고정된 상기 편광필름을 횡방향으로 이동하는 가운데 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판으로 형상되도록 하는 레이저 절단유닛;

   상기 레이저 절단유닛을 통해 일정크기로 절단 형성된 상기 편광판을 후위측 수평면 상으로 이송시켜 배출시키는 편광판 배출유닛; 및

   상기 편광판 배출유닛을 통해 이송라인 상의 후위측으로 이송된 상기 편광판을 적층 배열하는 편광판 정렬유닛을 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 와인더 유닛은 양측에 동일한 높이로 구성되는 와인더 유닛 고정프레임;

   상기 와인더 유닛 고정프레임의 대향면 각각에 상하로 일정범위 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 프레임 지지축;

   상기 프레임 지지축 각각에 일정크기의 동일한 형태로 설치되는 한 쌍의 와인더 지지프레임;

   상기 양측 와인더 지지프레임에 회전 가능하게 지지되어 상기 롤 편광필름의 지관 양측을 결합 지지하는 롤 지지축;

   상기 양측 와인더 지지프레임의 외측에 설치되어 상기 롤 지지축을 동일한 속도로 회전 구동시키는 지지축 구동모터;

   상기 와인더 유닛 고정프레임의 내측면 각각의 상부측에 설치되어 유압을 통해 상기 와인더 지지프레임을 상하로 회전시켜 롤 상태로부터 풀리는 상기 편광필름의 장력을 조절하는 장력조절용 실린더; 및

   상기 양측 와인더 유닛 고정프레임 상부에 설치되어지되 회전 가능하게 설치되어 롤 상태로부터 풀리는 편광필름을 가이드 하는 편광필름 가이드 롤러의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 댄싱롤러 유닛은 상기 와인더 유닛의 일정거리 후위 양측에 대향 설치되는 댄싱롤러 유닛 지지프레임;

   상기 댄싱롤러 유닛 지지프레임의 하부측 대향면 상에 회전 가능하게 다수 설치되어지되 상기 와인더 유닛의 편광필름 가이드 롤러에 의해 상기 댄싱롤러 유닛으로 가이드된 상기 편광필름을 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 방향전환시키는 다수의 댄싱롤러;

   상기 댄싱롤러 유닛 지지프레임의 상부측 대향면 상에 회전 가능하게 다수 설치되어지되 상기 다수의 댄싱롤러에 의해 하향·후방향·상향·전방향 및 상향으로 방향전환된 편광필름을 후위로 방향전환시켜 가이드하는 다수의 후위 가이드 롤러;

   상기 후위 가이드 롤러에 의해 후위로 가이드되는 상기 편광필름의 장력을 조절하는 장력조절 롤러; 및

   상기 댄싱롤러 유닛 지지프레임의 대향면 상에 설치되어 상기 장력조절 롤러를 회전 가능하게 지지하되 상하로 이동시켜 상기 편광필름의 장력이 조절되도록 하는 장력조절용 실린더의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 편광필름 이송유닛은 상기 댄싱롤러 유닛의 일정거리 후위에 설치되는 이송유닛 지지프레임;

   상기 이송유닛 지지프레임의 상부측에 설치되어 상기 댄싱롤러 유닛으로부터 이송된 상기 편광필름을 이송라인에서 평면상으로 가이드하는 평면 가이드 롤러;

   상기 평면 가이드 롤러의 일정거리 후위에 상하로 대향 설치되어 상하의 사 이를 통해 상기 편광필름을 강제 이송시키는 편광필름 강제 이송롤러;

   상기 편광필름 강제 이송롤러를 구동시키는 구동모터; 및

   상기 편광필름 강제 이송롤러에 의해 후위로 강제 이송되는 상기 편광필름을 상부로 지지하여 상기 편광필름 흡착유닛으로 이송시키는 컨베이어 이송수단의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 컨베이어 이송수단은 상기 편광필름 강제 이송롤러의 일정거리 후방측에 설치되는 원동롤러;

   상기 원동롤러를 구동시키는 원동모터;

   상기 원동롤러의 일정거리 후방측에 상하로 대향 설치되어 상하의 사이를 통해 상기 편광필름의 이송이 이루어질 수 있도록 하는 종동롤러;

   상기 원동롤러와 하부측 종동롤러를 연결하여 상기 원동롤러의 회전에 의해 일정한 궤도를 회전하되 상기 편광필름 강제 이송롤러에 의해 후위로 강제 이송되는 상기 편광필름을 상부를 통해 지지하여 상기 편광필름 흡착유닛으로 이송시키는 이송 컨베이어 벨트; 및

   상기 원동롤러와 종동롤러 사이에 설치되어지되 그 선단에는 구름롤러가 구성되어 상기 이송 컨베이어 벨트의 장력을 조절하는 벨트 장력조절용 바의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 와인더 유닛측 지지축 구동모터와 편광필름 이송유 닛측 구동모터 및 컨베이어 이송수단측 원동모터의 회전속도는 동일한 회전속도로 회전하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
7. 삭제
8. 제 6 항에 있어서, 상기 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공을 통해 상기 편광필름 흡착플레이트의 상부면으로 상기 편광필름을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 상기 편광필름을 절단한 후 절단된 편광판의 배출시에는 상기 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공을 통해 에어(air)를 토출하여 상기 편광필름 흡착플레이트 상부의 상기 편광필름과 편광판이 에어에 의해 상기 편광필름 흡착플레이트 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 레이저 절단유닛은 상기 편광필름 흡착유닛의 후위 에 설치되는 절단유닛 지지프레임;

   상기 절단유닛 지지프레임의 상부에 고정 설치되는 일정 두께의 평판;

   상기 평판의 상부에 좌우로 이동가능하게 설치되어지되 레이저의 발진이 이루어지는 레이저 발진기;

   상기 레이저 발진기의 전방측에 하향 설치되어지되 상기 전·후 편광필름 흡착플레이트 사이의 상부측 간극을 향해 설치되어 레이저의 투사를 통해 상기 편광필름 흡착플레이트 상에 고정된 상기 편광필름을 절단하는 레이저 노즐;

   상기 평판 상에서 레이저 발진기의 좌우 이동이 가능하도록 전후 일정거리로 설치되는 LM 가이드;

   상기 평판 상에서 레이저 발진기를 좌우로 이동시키는 리니어 모터; 및

   상기 편광필름의 레이저 절단시 발생되는 연소가스를 흡입 제거하는 연소가스 흡입수단의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 연소가스 흡입수단은 상기 전·후 편광필름 흡착플레이트 사이의 하부측 간극을 향해 설치되어 상기 편광필름의 레이저 절단시 발생되는 연소가스를 흡입 제거하는 연소가스 흡입관; 및

    상기 연소가스 흡입관이 연결되어 흡입압력을 발생시키는 석션(Suction) 펌프의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 편광판 배출유닛은 상기 레이저 절단유닛의 절단유닛 지지프레임으로부터 일정거리 후위에 설치되는 배출유닛 지지프레임;

    상기 배출유닛 지지프레임의 상부측에 설치되는 편광판 배출 원동롤러;

    상기 배출유닛 지지프레임의 상부측에 설치되어 상기 편광판 배출 원동롤러를 구동시키는 구동모터;

    상기 레이저 절단유닛의 평판 하부로부터 이격되어 상기 절단유닛 지지프레임 상부 전방측에 상하로 대향 설치되어 그 사이를 통해 절단된 상기 편광판을 이송시켜 배출되도록 하는 편광판 배출 종동롤러;

    상기 편광판 배출 원동롤러와 하부측 편광판 배출 종동롤러를 연결하여 상기 편광판 배출 원동롤러의 회전에 의해 일정한 궤도를 회전하되 상기 절단된 편광판을 후위로 이송 배출시키는 배출 컨베이어 벨트; 및

    상기 편광판 배출 원동롤러와 편광판 배출 종동롤러 사이에 설치되어지되 그 선단에는 구름롤러가 구성되어 상기 배출 컨베이어 벨트의 장력을 조절하는 벨트 장력조절용 바의 구성으로 이루어진 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 편광판 정렬유닛은 상기 편광판 배출유닛의 후위에 설치되는 정렬유닛 지지프레임;

    상기 정렬유닛 지지프레임의 상부 후방측 상에 힌지 결합되어지되 그 선단이 힌지를 중심으로 상하 일정범위 회전 가능하게 설치되어 상기 편광판 배출유닛을 통해 배출되는 상기 편광판을 수집하는 바스켓; 및

    상기 정렬유닛 지지프레임의 상부 전방측에 설치되어 상기 바스켓의 선단부를 상하로 승강시키는 승강실린더의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치.

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