KR101040353B1

KR101040353B1 - 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치

Info

Publication number: KR101040353B1
Application number: KR1020080095515A
Authority: KR
Inventors: 이석준; 이진관
Original assignee: (주)와이티에스
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2011-06-10
Also published as: KR20100036070A

Abstract

본 발명은 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치에 관한 것으로, 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 진공흡착을 통한 흡착 고정된 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판을 플로팅(Floating)시킬 수 있도록 함으로써 편광필름 및 편광판의 이송시 스크래치가 방지되도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 롤 상태의 편광필름을 공급하는 와인더 장치, 편광필름을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송장치, 편광필름을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착장치, 흡착 고정된 편광필름을 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판으로 형상되도록 하는 레이저 절단장치 및 편광판을 후위측 수평면상으로 배출시키는 편광판 배출장치를 포함한 구성으로 이루어진 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템에 있어서, 편광필름 흡착장치는 편광필름 이송장치와 편광판 배출장치 사이에 설치되는 지지프레임; 지지프레임의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 공기의 흡입을 통한 상기 편광필름의 흡착 고정이 다수의 진공 흡착공이 형성된 편광필름 흡착플레이트; 및 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공 상에 편광필름을 흡착하기 위한 진공압을 형성하는 진공펌프를 포함한 구성으로 이루어진다.

편광필름, 편광판, POL, 레이저, 절단장치

Description

레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치{Polaroid film suction apparatus of polaroid film cutting system}

본 발명은 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 상태의 편광필름 공급과 공급된 편광필름의 절단 및 일정크기로 절단된 편광판을 배출하는 일련의 과정이 연속적으로 수행되도록 하는 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 편광필름을 흡착 고정시키는 편광필름 흡착장치를 편광필름의 흡착과 에어 플로팅 겸용으로 구성하여 편광필름 및 편광판의 이송시 스크래치의 발생이 방지되도록 한 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치에 관한 것이다.

일반적으로 최근 화상 정보의 전달 매체로써 표시장치의 대형화 및 고품질화에 많은 관심이 집중됨에 따라 지금까지 사용되어 왔던 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하는 각종 평판표시장치가 개발되어 보급되고 있음은 주지하는 바와 같다. 이러한 평판표시장치들 중의 하나인 액정표시장치는 화질의 색상 측면에서 CRT 이상의 수준으로 월등히 발전되어 세계시장을 지배하는 주력제품이 되고 있다.

전술한 바와 같은 액정표시장치를 이루는 일반적인 TFT-LCD 패널(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Panel)의 일반적인 제조공정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 개요로써 TFT-LCD 패널의 한 개 픽셀(R, G, B 3개의 서브 픽셀로 이루어진다)은 폭이 약 0.3mm 정도로 미세하다. 물론, 그 안에 들어가는 TFT (Thin Film Transistor)의 크기는 더 작다. 더군다나, 해상도가 1600 x 1200 수준이 되려면 그 픽셀의 수가 무려 192만 개가 되며 여기에 각 서브 픽셀까지 고려한다면 3배(R, G, B)를 해야 하므로 576만 개의 TFT가 필요하다. 그러므로, 전체 공정 자체의 정밀도도 높아야하는 공정으로 반도체 수준의 공정이 요구된다.

한편, 전술한 바와 같은 TFT-LCD 패널의 제조 공정은 크게 TFT 공정, 컬러 필터(CF) 공정, 셀(Cell) 공정, 모듈 공정으로 나뉘어 진행되는데, TFT 공정과 CF 공정을 거친 두 개의 글라스를 가지고 셀(Cell) 공정을 거쳐 한 개의 패널이 만들어지고, 셀(Cell) 공정을 거친 패널이 모듈 공정을 거쳐 실제로 모니터나 TV에 사용되어지는 TFT-LCD 패널 한 장이 만들어진다.

먼저, TFT(Thin Film Transistor, 박막 트랜지스터) 공정은 기본적인 전극을 형성하는 공정으로, 가장 기본이 되면서도 핵심적인 공정으로 각 셀의 전극을 만들어 주게 된다. 그 공정 순서로는 게이트 전극 생성, 절연막 및 반도체막 생성, 데이터 전극 생성, 보호막 생성, 화소 전극 생성의 5단계를 거치지만 각 단계마다 1회 이상의 패턴 공정이 필요하다. 이 패턴 공정이야말로 TFT-LCD 패널 제조공정의 핵심이라고도 부를 수 있는 공정으로 TFT 공정뿐만 아니라 CF 공정에도 유사한 패턴 공정이 필요하다.

전술한 바와 같은 패턴 공정은 그 하나만으로도 매우 정밀하고 복잡한 공정이다. 한 장의 TFT-LCD 패널을 만들기 위해서 적어도 이 공정을 여러 번 거치게 된다. 물론, 그때그때 동일한 증착 재료와 공법을 사용하는 것은 아니지만 개략적인 공정은 비슷하다. 이러한 패턴 공정은 증착, 세정, 감광물질(Photo Registor, 이하 PR) 코팅, 노광, 현상, 식각(Etching 공정), PR 박리(Strip 공정) 및 검사의 순서로 이루어지고, TFT 공정에서만 5번 이상의 공정이 필요하다.

한편, TFT-LCD는 PDP나 OLED(유기 EL)처럼 각 셀이 스스로 발광하는 것이 아니라 백라이트에서 나오는 일정한 빛을 각 셀에 있는 액정의 배열을 조절하여 빛의 밝기를 조절한다. 백라이트 자체는 백색광이므로 액정의 배열을 변화시켜 빛의 양을 조절하지만 색을 구현하기 위한 R, G, B로 만들기 위해서 CF(Color Filter)가 중요한 역할을 하게 된다. 이러한 CF는 TFT-LCD 패널의 상판에 위치하며 TFT 공정과는 별도의 공정을 통해 만들어진다. CF 공정에서도 앞서 설명했던 패턴 공정이 필요하다.

전술한 CF(Color Filter) 공정은 BM(Black Matrix) 공정(증착, 세정, PR 코팅, 노광, 현상, 식각, 박리 순의 패턴 공정이 필요하다), 화소별 공정(이 패턴 공정은 앞서 했던 2가지 공정과는 약간 다른 공정으로 증착과 세정 과정이 필요없이 컬러를 갖는 감광물질을 도포하여 노광과 현상의 공정을 거치면 된다) 및 ITO 공정(Indium Tin Oxide : 투과성과 도전성이 좋으며 화학적, 열적 안정성이 우수한 투명 전극 재료)으로 이루어진다. 이외에도 패널의 타입(VA, IPS, TN 등)에 따라 몇 가지 공정이 더 추가되기도 한다.

그리고, 셀(Cell) 공정은 CF 공정과 TFT 공정에서 만들어진 2개의 글라스를 하나로 합치고 절단하는 공정으로, CF와 TFT 세정, 배향막(Polyamide) 인쇄, 러빙(Rubbing) 공정, 스페이서(Spacer) 산포, 합착(TFT 기판과 CF 기판을 정밀하게 합착), 절단(합착된 기판을 절단하여 각각의 패널로 분리), 액정 주입, 최종 검사의 순서로 이루어진다.

전술한 TFT-LCD 패널의 제조공정 중 모듈 공정은 완제품 패널을 만들기 위한 마지막 공정으로 셀(Cell) 공정으로 만들어진 패널에 편광필름(또는 편광판)과 PCB, 백라이트장치 등을 부착하는 최종 단계로, 세정, 편광필름 부착, TAB 부착, 탈포(Autoclave), PCB 부착, BLU(Back Light Unit) 조립, 검사의 순서로 이루어진다.

전술한 모듈 공정에서 패널의 상·하부에 부착되는 편광필름은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 빛을 한쪽 방향으로만 진동하는 빛(즉, 편광)이 되도록 하는 기능을 가지고 있는 것으로, 패널 상·하부의 편광필름은 보통 90도로 교차되어 부착된다. 이때, 편광필름에는 편광필름을 보호하기 위한 보호필름이 편광필름의 상·하부면 각각에 부착되어 있는데, 편광필름을 패널 상·하부면에 부착하기 위해서는 편광필름 상·하부면 상의 보호필름을 먼저 제거한 후 패널 상·하부면에 부착하여야 한다.

한편, 편광필름(Polaroid Film)이라 함은 입사광의 수직 또는 수평 편파를 구분하여 통과시키거나 차단시킬 수 있는 성질의 필름을 말하는 것으로, 노트북 컴퓨터와 모니터 등의 박막 트랜지스터 액정표시장치(TFT-LCD)나 카메라 특수 효과용 필터 및 입체영화용 안경 등에 사용되는 광학 필름이다. 액정표시장치(LCD) 모듈의 백라이트에서 나오는 빛의 세기는 모든 방향으로 균등하나 편광필름은 이러한 빛 중에서 편광 축과 동일한 방향으로 진동하는 빛만 투과시키고 그 외는 흡수 또는 반사하여 특정 방향의 편광을 만드는 역할을 한다. 이 편광이 LCD 액정을 지날 때 화소별로 액정의 나열 방향을 전기적으로 조절함으로써 화소의 밝기가 변하게 된다.

전술한 바와 같은 편광필름은 패널 상·하부면에 부착하기 위해서는 편광필름을 패널의 크기에 대응되도록 일정크기의 편광판으로 절단하는 과정을 거치게 되는데, 종래의 기술에 따른 편광필름 절단장치는 슈터 커터라는 기계식 절단기를 사용하여 편광필름을 패널의 크기에 대응되도록 절단하는 구조로 이루어진다.

따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 편광필름 절단장치의 경우 슈터 커터를 통해 편광필름을 절단하는 과정에서 필요 많은 양의 분진이 발생하기 때문에 발생된 분진을 처리하기 위한 별도의 처리과정을 필요로 한다. 이처럼 별도의 분진 처리과정을 필요로 하기 때문에 이에 따른 환경처리비용의 발생으로 인하여 생산원가가 상당 부분 올라가는 문제 및 생산량이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

또한, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 편광필름 절단장치의 경우 슈터 커터를 통해 편광필름을 절단하게 되면 편광필름의 절단면이 균일하지 않아 편광필름의 절단면을 균일하게 연마하기 위한 연마공정을 필요로 하기 때문에 이에 따른 추가 공정으로 인하여 생산원가의 상승분 발생 및 생산량 저하 등의 문제가 발생하게 된다.

전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 레이저를 이용한 절단시스템이 개발되어 상용화되고는 있는데, 이러한 레이저를 이용한 절단시스템의 구성에서 편광필름을 흡착 고정시키는 장치를 살펴보면 편광필름이 진공펌프를 통해 진공흡착 고정된 상태에서 절단이 이루어진 후에는 진공흡착이 해제되어 편광필름과 일정길이로 절단된 편광판의 이송이 이루어지는 구조로 이루어져 있다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 편광필름 흡착장치는 단지 진공흡착된 편광필름과 일정크기로 절단된 편광판의 진공흡착을 해제하는 것에 지나지 않기 때문에 편광필름과 일정크기로 절단된 편광판의 이송시 편광필름 흡착장치의 편광필름 흡착플레이트를 편광필름과 편광판이 슬라이딩되는 과정에서 편광필름과 편광판의 하부면 상에 스크래치가 발생하거나 이물질이 부착되는 문제가 발생된다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 진공흡착을 통한 흡착 고정된 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판을 플로팅(Floating)시킬 수 있도록 함으로써 편광필름 및 편광판의 이송시 스크래치가 방지되도록 한 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판 을 플로팅(Floating)시킴으로써 편광필름과 편광판의 이송이 용이하도록 함에 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 진공흡착을 통한 흡착 고정된 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판을 플로팅(Floating)시켜 편광필름 및 편광판의 이송시 스크래치가 방지되도록 함으로써 생산 손실율을 저하시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치는 롤 상태의 편광필름을 공급하는 와인더 장치, 편광필름을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송장치, 편광필름을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착장치, 흡착 고정된 편광필름을 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판으로 형상되도록 하는 레이저 절단장치 및 편광판을 후위측 수평면상으로 배출시키는 편광판 배출장치를 포함한 구성으로 이루어진 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템에 있어서, 편광필름 흡착장치는 편광필름 이송장치와 편광판 배출장치 사이에 설치되는 지지프레임; 지지프레임의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 공기의 흡입을 통한 상기 편광필름의 흡착 고정이 다수의 진공 흡착공이 형성된 편광필름 흡착플레이트; 및 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공 상에 편광필름을 흡착하기 위한 진공압을 형성하는 진공펌프를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 구성에서 진공펌프는 진공 흡착공을 통해 공기의 토출을 통한 편광필름의 플로팅(Floating)이 이루어질 수 있도록 하는 토출압을 더 형성할 수 있도록 구성됨이 양호하다.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치는 진공펌프를 통한 진공압을 통해 편광필름 흡착플레이트의 상부면으로 편광필름을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 편광필름을 절단한 후 절단된 편광판의 배출시에는 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공을 통해 공기를 토출하여 편광필름 흡착플레이트 상부의 편광필름과 편광판이 토출공기에 의해 편광필름 흡착플레이트 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성됨을 알 수 있다.

본 발명에 따르면 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 진공흡착을 통한 흡착 고정된 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판을 플로팅(Floating)시킬 수 있도록 함으로써 편광필름 및 편광판의 이송시 스크래치가 방지되도록 하는 효과가 발현된다.

또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 효과로는 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판을 플로팅(Floating)시킴으로써 편광필름과 편광판의 이송을 용이하게 할 수 있다는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 효과로는 자동화된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 구성에서 진공흡착을 통한 흡착 고정된 편광필름의 흡착 해 제시 에어(Air)를 통해 편광필름과 편광판을 플로팅(Floating)시켜 편광필름 및 편광판의 이송시 스크래치가 방지되도록 함으로써 생산 손실율을 저하시켜 생산성을 향상시킬 수 있다는 효과가 발현된다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치가 구성된 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 평면 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치가 구성된 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 측면 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치를 확대하여 보인 측면 구성도, 도 4 는 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치를 단순화하여 보인 구성도, 도 5 는 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치를 통한 편광필름의 플로팅(Floating)을 보인 측면 구성도이다.

도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(14)가 적용된 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단시스템(100)의 구성을 살펴보면 롤 상태로 감겨진 편광필름(10)을 회전 가능하게 지지하여 연속적으로 풀어지는 가운데 공급이 이루어질 수 있도록 하는 와인더 장치(110), 와인더 장치(110)를 통해 공급되는 편광필름(10)을 다수의 롤러를 통해 방향전환시키는 가운데 컬링된 편광필름(10)을 평판상으로 펴는 댄싱롤러 장치(120), 댄싱롤러 장치(120)를 통해 평판상으로 펴진 편광필름(10)을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송장치(130), 편광필름 이송장치(130)를 통해 이송된 편광필름(10)을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착장치(140), 편광필름 흡착장치(140)에 의해 진공흡착되어 고정된 편광필름(10)을 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판(20)으로 형성하는 레이저 장치(150), 레이저 장치(150)를 통해 일정크기로 절단 형성된 편광판(20)을 후위측 수평면 상으로 배출시키는 편광판 배출장치(160) 및 편광판 배출장치(160)를 통해 이송라인 상의 후위측으로 이송된 편광판(20)을 적층 배열하는 편광판 정렬장치(170)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명이 적용된 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템(100)을 통한 편광필름(10)의 이송과정을 살펴보면 먼저, 롤 상태의 편광필름(10)을 와인더 장치(110)에 회전 가능하게 결합한 상태에서 댄싱롤러 장치(120)를 거쳐 편광필름 이송장치(130)에 걸은 다음, 편광필름 이송장치(130)의 구동을 통해 이송시키면 와인더 장치(110)에 결합된 롤 상태의 편광필름(10)은 풀어지면서 댄싱롤러 장치(120)를 경유하는 가운데 컬링된 상태의 편광필름(10)이 평판상으로 펴지게 된다.

한편, 전술한 바와 같이 댄싱롤러 장치(120)를 통해 평판상으로 펴진 편광필름(10)은 편광필름 이송장치(130)를 통해 절단시스템(100) 전반을 제어하는 제어 컨트롤러(도시하지 않음)에 의해 설정된 크기로 이송되어 편광필름 흡착장치(140)로 안내된 후 편광필름(10)의 이송이 중지되고, 이에 따라 편광필름 흡착장치(140)는 그 상부에 위치된 편광필름(10)을 진공흡착을 통해 고정시키게 된다. 즉, 편광필름 흡착장치(140)에 의해 편광필름(10)이 고정되는 동안에는 편광필름(10)의 이 송이 정지된다.

전술한 바와 같이 편광필름 흡착장치(140)의 상부로 편광필름(10)이 진공흡착을 통해 고정되면 레이저 장치(150)가 구동되어 설정된 크기로 편광필름(10)을 절단하게 된다. 즉, 레이저 장치(150)는 설정된 크기로 편광필름(10)을 절단하여 편광판(20)으로 형성하게 된다. 이처럼 편광필름(10)의 절단을 통해 편광판(20)으로 형성한 후에는 편광필름(10)과 편광판(20)의 진공흡착이 해제됨과 동시에 편광필름 흡착장치(140)로부터 공기(Air)가 토출되어 편광필름(10)과 편광판(20)을 플로팅(Floating)시킴으로써 편광필름(10)과 편광판(20)의 이송이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.

다음으로, 전술한 바와 같이 편광필름 흡착장치(140)로부터 토출되는 공기(Air)에 의해 편광필름(10)과 편광판(20)이 플로팅(Floating)된 상태에서 편광필름 이송장치(130)와 편광판 배출장치(160)의 구동이 이루어지게 되면 편광판(20)이 편광판 배출장치(160)에 의해 배출되는 가운데 편광필름 이송장치(130)에 의해 편광필름(10)이 편광필름 흡착장치(140)로 이송되어진다. 이때, 편광필름(10)과 편광판(20)을 이송하는 편광필름 이송장치(130)와 편광판 배출장치(160)는 동일한 속도로 구동되어 동일한 방향으로 이송되는 편광필름(10)과 편광판(20)의 간섭이 발생되지 않도록 한다.

전술한 바와 같이 편광필름 이송장치(130)와 편광판 배출장치(160)의 구동에 의해 편광필름(10)과 편광판(20)의 이송이 이루어지면 편광판(20)은 편광판 배출장치(160)에 의해 이송되어 편광판 정렬장치(170)로 정렬되고, 편광필름(10)은 편광 필름 이송장치(130)에 의해 편광판(20)과 동일한 속도로 이송되어 편광필름 흡착장치(140)로 이송되어진다. 따라서, 레이저 장치(150)에 의해 편광필름(10)의 절단이 이루어진 다음 편광필름(10)과 편광판(20)의 이송은 동시에 이루어짐을 알 수 있다.

다음에서는 전술한 바와 같이 기술한 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템(100) 중 편광필름 흡착장치(140)에 대하여 상세하게 기술하기로 한다.

도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(140)는 편광필름 이송장치(130)와 편광판 배출장치(160) 사이에 설치되는 지지프레임(142), 지지프레임(142)의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 공기의 흡입을 통한 편광필름(10)의 흡착 고정이 이루어지도록 다수의 진공 흡착공(144a)이 형성된 편광필름 흡착플레이트(144) 및 편광필름 흡착플레이트(144)의 진공 흡착공(144a) 상에 편광필름(10)을 흡착하기 위한 진공압을 형성하는 진공펌프(146)를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(140)는 평광필름 이송장치(130)에 의해 이송되어 정지된 상태의 편광필름(10)을 편광필름 흡착장치(140)의 편광필름 흡착플레이트(144)를 통해 평관필름(10)을 흡착 고정시키는 것으로, 이러한 편광필름 흡착장치(140)는 진공펌프(146)의 진공압을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)와 편광필름(10) 사이의 공기를 진공 흡착공(144a)을 통해 흡입함으로써 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 진공 흡착되도록 하여 고정시키는 기능을 한다.

한편, 본 발명을 구성하는 편광필름 흡착장치(140)는 진공펌프(146)의 진공압을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)와 편광필름(10) 사이의 공기를 흡입함으로써 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 진공흡착되도록 하여 고정시키는 기능 이외에도 편광필름(10)을 절단하기 위한 레이저 장치(150)를 통해 편광필름(10)이 절단된 후, 편광필름 흡착플레이트(144)에 집공흡착된 전방측의 편광필름(10)과 후방측 편광판(20)의 진공흡착을 해제함과 동시에 진공 흡착공(144a)을 통해 공기(Air)를 토출시킴으로써 진공흡착이 해제된 편광필름(10)과 편광판(20)을 편광필름 흡착플레이트(144) 상부면으로 플로팅(Floating)되도록 하여 이송시 스크래치가 발생되지 않도록 하는 기능이 있다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(140)는 편광필름(10)을 절단하기에 앞서 편광필름(10)을 고정시키는 기능과 고정된 편광필름(10)에 레이저 장치(150)의 레이저 노즐(152)을 통해 레이저 빔을 투사하여 절단한 후 편광필름(10)과 절단된 편광판(20)을 토출 공기를 통해 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부로 띄워 이송되는 편광필름(10)과 편광판(20)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면과 스치지 않도록 하여 편관필름(10)과 편광판(20) 상에 흠이나 스크래치 등이 발생되지 않도록 한다.

전술한 바와 같이 편광필름 흡착장치(140)는 편광필름 흡착플레이트(144)의 진공 흡착공(144a)을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 편광필름(10)을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 편광필름(10)을 절단한 후 절단된 편광판(20) 의 배출시에는 편광필름 흡착플레이트(144)의 진공 흡착공(144a)을 통해 공기(air)를 토출하여 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)과 편광판(20)이 공기에 의해 편광필름 흡착플레이트(144) 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성됨으로써 고정된 편광필름(10)의 절단시에는 편광필름(10)의 유동을 방지하여 절단을 보다 용이하고 정확하게 할 수 있도록 함은 물론, 편광판(20)의 배출시에는 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 토출공기를 통해 띄워 배출 이송이 용이하도록 한다.

따라서, 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(140)를 구성하는 진공펌프(146)는 진공 흡착공(144a)을 통한 공기의 흡입을 통해 편광필름(10)이 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 흡착 고정되도록 하는 진공압을 발생시킴은 물론, 진공 흡착공(144a)을 통한 공기의 토출을 통해 편광필름(10)과 편광판(20)의 플로팅(Floating)이 이루어질 수 있도록 하는 토출압을 형성함을 알 수 있다.

전술한 바와 같은 구성을 통해 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(10)는 진공펌프(146)를 통한 진공압을 통해 편광필름 흡착플레이트(144)의 상부면으로 편광필름(10)을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 편광필름(10)을 절단한 후 절단된 편광판(20)의 배출시에는 편광필름 흡착플레이트(144)의 진공 흡착공(144a)을 통해 공기를 토출하여 편광필름 흡착플레이트(144) 상부의 편광필름(10)과 편광판(20)이 토출공기에 의해 편광필름 흡착플레이트(144) 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성됨을 알 수 있다.

한편, 앞서 기술한 바와 같이 편광필름 흡착플레이트(144)를 지지프레 임(142)의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치하는 이유는 전후의 간극을 통해 레이저 노즐(152)에 의한 레이저 빔의 투사가 이루어져 편광필름(10)의 절단이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 전후의 편광필름 흡착플레이트(144) 사이의 간극 상부에는 레이저 장치(150)의 레이저 노즐(152)이 위치되어 횡방향 이동에 의한 편광필름(10)의 절단이 이루어진다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치(140)는 진공흡착을 통해 흡착 고정된 편광필름의 흡착 해제시 에어(Air)를 통해 편광필름(10)과 편광판(20)을 플로팅(Floating)시킬 수 있도록 함으로써 편광필름(10) 및 편광판(20)의 이송시 스크래치가 방지되도록 함은 물론, 이송 및 배출울 보다 용이하게 할 수가 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치가 구성된 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 평면 구성도.

도 2 는 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치가 구성된 레이저를 이용한 편광필름(POL) 절단장치의 전체적인 구성을 보인 측면 구성도.

도 3 은 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치를 확대하여 보인 측면 구성도.

도 4 는 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치를 통한 편광필름의 흡착을 보인 측면 구성도.

도 5 는 본 발명에 따른 편광필름 흡착장치를 통한 편광필름의 플로팅(Floating)을 보인 측면 구성도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 절단장치 110. 와인더 장치

120. 댄싱롤러 장치 130. 편광필름 이송장치

140. 편광필름 흡착장치 142. 지지프레임

144. 편광필름 흡착플레이트 144a. 진공 흡착공

146. 진공펌프 150. 레이저 절단장치

160. 편광판 배출장치 170. 편광판 정렬장치

180. 편광판 적재용 캐리어

Claims

롤 상태의 편광필름을 공급하는 와인더 장치, 상기 편광필름을 이송라인의 후위측 수평면으로 이송시키는 편광필름 이송장치, 상기 편광필름을 진공흡착을 통해 고정시키는 편광필름 흡착장치, 상기 흡착 고정된 편광필름을 레이저의 투사를 통해 절단하여 편광판으로 형상되도록 하는 레이저 절단장치 및 상기 편광판을 후위측 수평면상으로 배출시키는 편광판 배출장치를 포함한 구성으로 이루어진 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템에 있어서,

상기 편광필름 흡착장치는 상기 편광필름 이송장치와 편광판 배출장치 사이에 설치되는 지지프레임;

상기 지지프레임의 상부측에 전후로 일정간격 이격되어 설치되어지되 각각에는 공기의 흡입을 통한 상기 편광필름의 흡착 고정이 이루어지도록 다수의 진공 흡착공이 형성된 편광필름 흡착플레이트; 및

상기 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공 상에 편광필름을 흡착하기 위한 진공압을 형성하되 상기 진공 흡착공으로 공기의 토출을 통한 상기 편광필름의 플로팅(Floating)이 이루어질 수 있도록 하는 토출압을 형성하는 진공펌프를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 편광필름 흡착장치는 상기 진공펌프를 통한 진공압을 통해 상기 편광필름 흡착플레이트의 상부면으로 상기 편광필름을 진공 흡착하여 고정시킨 상태에서 상기 편광필름을 절단한 후 절단된 편광판의 배출시에는 상기 편광필름 흡착플레이트의 진공 흡착공을 통해 공기를 토출하여 상기 편광필름 흡착플레이트 상부의 상기 편광필름과 편광판이 토출공기에 의해 상기 편광필름 흡착플레이트 상부면으로부터 플로팅(Floating)되어 이송이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 편광필름 절단시스템의 편광필름 흡착장치.